高强高性能混凝土施工方案
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
高性能混凝土施工专项方案
高性能混凝土施工专项方案1概况由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。
为确保混凝土结构质量，高性能混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂、硅粉和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。
因此，高性能混凝土的配制、浇筑、养护及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
2施工准备2.1搅拌站选用施工前，由业主、施工及监理三方对乌鲁木齐市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定三家搅拌站集中供应混凝土。
2.2配合比确定良好配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，本公司试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的配合比设计和试配。
结合工程实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。
2.2.1试配高性能混凝土须满足以下性能指标要求1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；2）初凝时间6～8小时，终凝时间8～10小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃。
5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。
2.2.2为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案引言高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的混凝土，广泛应用于大型工程中。
本文将详细介绍高强混凝土的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工注意事项等。
施工流程1.准备工作–确定混凝土的设计强度等级和配合比。
–准备所需材料和设备，包括水泥、细骨料、粗骨料、膨胀剂、外加剂等。
–检查施工现场的平整度和清洁度，确保无杂物和积水。
2.模板安装–根据设计要求，安装好相应的模板。
–检查模板的准确度和稳定性，确保能够满足混凝土施工的要求。
–在模板内安装密封胶条，以防止混凝土漏水。
3.钢筋安装–根据设计要求和图纸，在模板内安装好预定的钢筋。
–检查钢筋的位置和间距，确保符合混凝土的设计要求。
–使用扎钢丝或焊接将钢筋固定在模板上。
4.混凝土浇筑–准备混凝土搅拌机和输送设备。
–将预先准备好的水泥、细骨料、粗骨料等按照设计配合比倒入搅拌机中进行搅拌。
–搅拌均匀后，使用输送设备将混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
5.平整和养护–使用振动器进行混凝土的平整，确保表面平整度符合要求。
–对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等。
–根据混凝土设计强度等级，确定养护时间，通常需要达到28天。
材料选用•水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
•细骨料：选择粒度均匀、石英含量高的砂石作为细骨料。
•粗骨料：选择石子或骨料，直径一般不大于25mm。
•外加剂：根据需要选择掺入剂、减水剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
•膨胀剂：根据需要选择合适的膨胀剂，以改善混凝土的耐久性和抗渗性能。
施工注意事项1.模板的安装和拆除应注意严密性和平整度，以保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋的安装应符合设计要求和图纸，位置准确、间距均匀。
3.混凝土的搅拌应均匀、泌水量适当，注意时间和速度的掌握，避免过度搅拌造成混凝土变坏。
4.浇筑混凝土时应注意控制浇注速度和厚度，避免产生冲孔或空洞。
5.混凝土养护期间，应保持表面湿润，避免干燥和直接阳光照射，以免导致混凝土开裂或变脆。
超长混凝土施工方案
超长混凝土施工方案1. 引言在建筑施工中，混凝土是一种常用的材料。
对于超长构筑物，例如高楼、大桥等，超长混凝土施工方案显得尤为重要。
本文将介绍超长混凝土施工的一般原则、施工步骤和注意事项。
2. 施工原则超长混凝土施工需要考虑一些特殊情况和原则，以确保施工质量和安全。
2.1 材料选择选择适合超长施工的混凝土材料对于施工的成功非常重要。
常用的混凝土材料有普通混凝土、高强混凝土和超高强混凝土等。
根据具体项目的需求，选取合适的材料。
2.2 施工环境超长混凝土施工一般需要在特殊的环境下进行，例如高空、水下等。
在施工前需要对施工环境进行全面评估，确保施工可行，并采取相应的安全措施。
2.3 策略规划超长混凝土施工需要制定详细的施工计划，包括施工工序、工期、施工顺序等。
合理的规划能够提高施工效率，减少施工风险。
3. 施工步骤超长混凝土施工的步骤一般包括准备工作、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等。
3.1 准备工作在混凝土施工前，需要进行充分的准备工作。
包括清理施工现场、查看施工计划、检查施工材料等。
同时，还需要安排好施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
3.2 模板搭设根据超长混凝土的设计要求，搭设适合的模板是关键步骤。
模板搭设的准确性和稳定性直接影响到混凝土的质量和外观。
需要注意的是，在超长施工中，模板的加固和支撑要更加牢固和可靠。
3.3 钢筋加工在混凝土施工中，钢筋加工是不可或缺的一步。
根据设计要求，需要对钢筋进行弯曲、剪切和绑扎等工作。
钢筋的加工质量直接关系到混凝土的承载能力和抗震能力。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑一般分为预浇和正式浇筑两个阶段。
在超长施工中，由于施工高度和长度的限制，可能需要采用抽送混凝土的方式进行浇筑。
在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的配合比例和浇筑速度，保证混凝土的均匀性和致密性。
3.5 养护混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润和提高其强度。
养护的时间一般为28天，期间需要定期浇水或覆盖湿润的物料。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
高性能混凝土路面施工方案
高性能混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在为高性能混凝土路面施工方案提供指导和建议。
高性能混凝土是一种具有高强度、耐久性和耐磨性的路面材料，广泛应用于高速公路、机场跑道等道路工程中。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定路面设计要求和技术指标，如要求的强度等级、材料配比等；- 对施工现场进行检查和清理，确保没有积水、杂物等影响施工质量的因素；- 准备必要的施工设备和材料，如混凝土搅拌机、振捣器、道路模具等。
3. 混凝土配制高性能混凝土的配制需要注意以下几点：- 选择合适的水泥种类和品牌，确保水泥质量符合标准要求；- 控制水灰比，一般应控制在0.4以下；- 加入适量的掺合料和细集料，以提高混凝土的流动性和抗裂性；- 采用细砂取代部分细集料，以提高混凝土的抗冻性。
4. 施工方法混凝土路面的施工方法如下：1. 制定施工方案和施工工序，确保施工顺序合理；2. 在施工前要进行试块制作和试验，确保混凝土达到设计要求；3. 混凝土浇筑前要进行坡度检查和调整，确保道路平整度和纵横坡符合要求；4. 采用合适的浇筑方式和振捣方式，保证混凝土的均匀性和密实度；5. 在混凝土初始凝结后进行养护，避免开裂和表面龟裂。
5. 质量控制为保证施工质量，需要进行质量控制：- 根据施工规范进行工程检测，如路基验收、混凝土强度检测等；- 建立施工档案，记录施工过程和检验结果；- 定期进行施工质量抽检，确保施工符合标准要求。
6. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全措施：- 工人必须佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；- 施工现场必须设立安全警示标识，确保施工区域清晰可见；- 严禁酒后施工和擅自修改施工方案。
7. 总结高性能混凝土路面的施工需要充分的准备和严格的质量控制。
本文档介绍了施工前准备、混凝土配制、施工方法、质量控制和安全措施等方面的内容，希望能对相关工程施工人员提供参考和指导。
高性能混凝土施工技术方案
高性能混凝土施工技术方案一、编制依据：1、施工指导性文件1）乌鲁木齐市人民政府办公厅批转关于推广使用高性能混凝土实施意见的通知，乌政办【2011】241号文2）关于在乌鲁木齐地区加快应用高性能混凝土的通知，乌建发【2014】46号文3）关于下发《乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求》的通知，乌建发【2014】47号文4）关于高性能混凝土检测有关事宜的通知，乌建发【2014】291号文5）关于在乌鲁木齐地区进一步规范新高性能混凝土应用的通知，乌建发【2015】81号文6）关于举办高性能混凝土应用技术标准培训的通知，乌建发【2016】263号文2、施工采用的规范标准1）高性能混凝土应用技术规程CECS207—20062）高新更混凝土应用技术指南（中国建设工业出版社）3）高性能混凝土评价标准JGJ/T385—20154）预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T3285）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50086）普通混凝土长期性和耐久性试验方法GB/T50082 7）建筑地基、基础工程施工规范GB51004—20158）混凝土结构工程施工规范GB50666—20119）混凝土质量控制标准GB50164—201110）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20103、施工图纸二、工程概况1、基本概况2、设计高性能混凝土部位情况三、施工部署1、施工要求本工程全部采用预拌混凝土，先施工垫层、防水板、地梁、柱基、墙、梁、板采用汽车泵泵送，先下后上。
根据施工工序及工期安排、混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、主要机具准备四、施工准备1、技术准备1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，对于施工图纸存在不合理地方，有义务向设计人员提出，了解混凝土等级和高性能混凝土耐久性能、抗冻融指数、抗硫酸盐指数等后浇带及施工缝的构造要求2）根据工程的施工特点、重点、难点编制施工技术方案，报公司职能科室审核、建筑施工单位技术总负责人签字实施3）制定混凝土试块、试验计划、选择合理的检测单位2、材料准备1）根据施工图纸设计的高性能混凝土耐久性指数要求，选择考核从乌鲁木齐市高性能混凝土专业委员会审核通过的企业签订供货合同。
高强高性能混凝土施工方案
高强高性能混凝土施工方案本工程为南京广州路干沿河B片B、C幢高层建设工程，地点为于南京市广州路与干河沿街之间，由南京市中住房地产开发公司做为开发商.江苏邗建集团有限公司南京分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目,工期730天，建筑用途为商业、办公、住宅高层，其中地下室3900㎡，住宅楼13500㎡（18层),办公楼22000㎡(22层）。
基础转换层及竖向承重构件采用高强高性能泵送混凝土合计约2000m3.⑴原材料的要求①水泥使用矿渣盐水泥,利用混凝土的后期强度，减少水泥用量,控制水化热温升，减小温度应力。
②选用中粗砂,细度模数2。
6以上，含泥量控制在3％以下。
③石子选用5～31。
5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1%以下。
④外掺添加材料a．掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b．掺入一定数量的JM-Ⅲ减水剂,降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。
⑤混凝土拌和物入模坍落度为120±20mm。
⑵浇筑①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。
②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。
本工程地下室基础承台多为大体积砼，浇③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中,模板和钢筋派专人看护。
④混凝土入模处，每处配备4—5只插入式振动器。
浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面50mm,分层插入深度为进下层50mm～100mm.砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用,确保砼密实。
⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。
⑥严格控制混凝土初、终凝时间，要求混凝土终凝控制在10h左右,入泵坍落度控制在120±20mm。
高性能混凝土施工方案
高性能混凝土施工方案介绍高性能混凝土是一种在工程建设中常用的材料，具有优异的性能和耐久性。
本文档旨在提供一个高效的混凝土施工方案，以确保项目顺利进行并获得高质量的混凝土结构。
步骤一：材料准备1.选用优质的水泥、砂、骨料和其他混凝土添加剂。
2.根据设计要求准确计量混凝土原材料。
3.确保所有原材料符合规范要求，并进行必要的检验和试验。
步骤二：混凝土配制1.根据设计配方确定混凝土配合比和掺和比例。
2.使用适当的混凝土搅拌设备进行混合，确保充分搅拌和均匀分布。
步骤三：施工准备1.清理施工区域，删除杂物和障碍物。
2.提供充足的施工材料储存空间。
3.准备好所需的施工工具和设备，包括混凝土浇筑工具和振动器。
步骤四：混凝土浇筑1.在施工现场扩展地板薄膜以防止水分损失。
2.使用合适的工具将混凝土均匀地倒入模板或施工区域。
3.控制混凝土浇筑速度，确保连续性和一致性。
4.使用振动器从混凝土表面除去空气泡沫，确保混凝土的密实性和质量。
步骤五：养护和维护1.在混凝土浇筑后立即进行养护工作，包括覆盖和保护。
2.根据规范要求进行养护期的持续时间和步骤。
3.定期检查混凝土结构并进行必要的维护工作，确保其长期稳定性。
注意事项-严格遵守相关的施工规范和标准。
-确保施工过程中保持适当的安全措施。
-随时监控混凝土施工质量，并及时调整施工方案。
结论通过遵循以上混凝土施工方案，可以提高混凝土结构的性能和耐久性，确保项目顺利完成并获得高质量的结果。
但需要注意，具体的施工方案应根据项目要求和实际情况进行适当调整和优化。
以上为高性能混凝土施工方案的简要介绍和步骤说明，希望对您有所帮助！如有更多细节需求，请随时联系我们。
高性能混凝土施工方案
一、编制依据1、施工图纸；2、《高性能耐久性混凝土原材料、生产、检测及验收等全过程质量实施细则》宁投［2012］120号;3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ T F50-2011;4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；5、《混凝土质量控制标准》GB50164—2011；6、《普通硅酸盐水泥》GB175—2007；8、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002;9、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596—2005;10、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T 18046-2008；12、《建设用卵石、碎石》GB/T 14685—2011；13、《建设用砂》GB/T 14684—2011；14、《混凝土外加剂》GB 8076—2008；15、《混凝土用水标准》JGJ 63-2006；二、工程概况2。
1工程概况2.1.1概况本工程属于市政工程项目，我单位承建的施工范围为K0+000～K0+457.541，全长457。
541m。
其中地下商业街工程位于西宁市火车站站前商业商务片区内,位于滨河南路红线范围内道路下.设计内容包括商业、车库及过街通道.地下空间工程为地下两层全埋式地下室;其中地下一层为商业、过街通道,建筑层高5。
2m；地下二层为地下停车场，建筑层高3。
9m;结构顶板与路面之间的覆土厚不大于1.5m.建筑面积24109m2.过街通道为全地下式现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
结构类型:无梁楼盖板柱结构,局部框架结构,柱距以9m×5。
2m、9m×5。
7m、9m×6。
6m、9m×7.2m为主。
基础类型：梁板式筏型基础.2。
1。
2使用部位及数量依据设计文件，本标段主要使用的高性能有Ca50、Ca60两种。
混凝土灌注桩、筏板基础、矩形柱、直形墙（地下室外墙）和弧形墙采用Ca50混凝土共计25589.5立方米；后浇带(筏板）、后浇带(墙)、后浇带（板）采用Ca60混凝土共计353。
C60混凝土施工方法
C60高强混凝土施工要点混凝土土初凝前用木抹子抹毛，养护采用保温棉覆盖湿润，常温养护时间无外加剂不少于7d，有外加剂不少于14d。
C60高强混凝土施工要点：1.控制坍落度2.机房高强混凝土施工时正逢夏季，气温达28～39。
而C60高强混凝土水泥用量较多，用水量较少，故混凝土坍落度损失比较大。
经现场抽样测定，初始坍落度为150～170mm，20min时为130～150mm，45min时为90～110mm，可满足施工要求，因此从出料到入模控制在45min以内。
为避免坍落度损失过大，施工中拟采取以下措施：(1)混凝土出料后要求在20min 内用完，一般不超过30min；(2)高强混凝土安排在夜晚或温度较低时施工。
5．2混凝土搅拌(1)各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定水泥±2％粉煤灰掺合料±1％粗、细骨料±3％；水、高效减水剂±0．1名。
(2)搅拌站在拌制高强混凝土时，搅拌时间可适当延长。
(3)高强混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其它材料充分拌合后再加入高效减水剂。
(4)搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
(5)石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
(6)混凝土进料、搅拌流程为：石子一水泥一砂子一加水搅拌2n1in一加高效减水剂再搅拌1．5n1in一出料。
3.混凝土运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土坍落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
对运到浇筑地点的混凝土应进行严格测定。
高强混凝土中的含气量，在长时间的搅拌和运输过程中有可能增加，必要时应进行测试。
对水灰比大于0_35的C60混凝土，空气含量每增加1％，抗压强度则降低5％；为此，应控制水灰比小于0．35，在运输中要尽量避免含气量的变化。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案
引言：
高强混凝土是一种在工程中广泛使用的材料，其具有强度高、耐久性好等优点。
在施工过程中，正确的施工方案对保证混凝土结构的质量至关重要。
本文将介绍一种针对高强混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺以及施工要点等。
一、材料准备
1. 高强度水泥：选择符合国家标准的高强度水泥，确保其符合设计强度要求。
2. 砂石料：使用符合规范要求的骨料，砂石颗粒应均匀，无泥块和有机杂质。
3. 水：使用新鲜、清洁的水，水质应符合相关标准。
4. 外加剂：根据具体需要选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等。
二、施工工艺
1. 混凝土配合比设计：根据工程的要求和设计标准，进行混凝土配合比的设计。
确保混凝土的强度和耐久性满足使用要求。
2. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，使用泵车或输送设备进行浇筑。
浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免冲击混凝土。
3. 混凝土振捣：使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和抗渗性。
振捣时间和振捣方式应根据混凝土的特性进行控制。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间应保持适宜的温度和湿度，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工要点
1. 施工现场要求：施工现场应保持整洁，严禁有水泥浆搅拌、洗刷车辆等活动。
施工人员应穿戴好安全装备，确保施工安全。
2. 模板安装：模板安装要严格按照设计要求进行，模板的平整度和支撑牢固性要满足要求。
高性能混凝土施工方案
高性能混凝土施工方案混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各类工程中。
高性能混凝土作为一种特殊的混凝土类型，具有优异的力学性能和耐久性，近年来在工程建设中得到了越来越广泛的应用。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺等方面探讨高性能混凝土的施工方案。
一、材料选用高性能混凝土的材料选用对保证其力学性能和耐久性具有至关重要的影响。
以下是常见的高性能混凝土材料的选用要求：1. 水泥：采用高性能水泥，具有较高的抗压强度和早期强度发展特性。
2. 细骨料：选用强度高、形状良好、颗粒分布均匀的天然细骨料或人工骨料。
同时，通过合理的选用矿物掺料，如粉煤灰、矿渣粉等，来改善混凝土的工作性能和耐久性。
3. 粗骨料：采用骨料强度高、形状良好、颗粒分布均匀的骨料，以提高混凝土的力学性能和耐久性。
4. 外加剂：通过添加高性能减水剂、增强剂等外加剂，来改善混凝土的性能，增加其流动性和抗裂性能。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的重要环节。
合理的配合比可以使混凝土在力学性能和耐久性方面取得较好的平衡。
以下是高性能混凝土配合比设计的一些建议：1. 水灰比：采用较低的水灰比，以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
2. 水胶比：通过添加高性能减水剂来降低混凝土的水胶比，以保证混凝土的流动性和抗裂性能。
3. 粉砂比：合理控制混凝土的粉砂比，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 膨胀剂：可以通过添加膨胀剂来改善混凝土的抗渗性和抗冻性能。
三、施工工艺高性能混凝土的施工工艺对混凝土的性能和施工质量具有重要影响。
以下是高性能混凝土施工的一些建议：1. 搅拌：采用高效搅拌设备，确保混凝土的均匀性和强度发展。
2. 浇筑：采用合理的浇筑方法和技术，避免混凝土的分层和偏析现象。
3. 养护：合理进行混凝土的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
4. 检测：施工过程中对混凝土的质量进行及时检测，包括强度、抗渗性、抗裂性等指标的检测。
C60高强砼施工方案
一、C60高强砼:1、梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法：⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等级构件一定距离。
当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网(孔径5㎜×5㎜），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。
⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心区，深入梁板40㎝后再浇筑梁、板C40砼,不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档，柱子、梁板砼要循环浇,以使不同强度等级砼之间不留施工缝。
2、高强C60砼的配比要求:高强砼是通过掺入高效减水剂等化学外加剂和优质矿物掺合料，采用低水胶比配制而成，微观结构致密，抗渗性好、体积稳定,对水灰比及各种材料要求严格:⑴、低水胶比：水胶比宜控制在0.35～0。
38⑵、水泥:宜选用PO42。
5以上强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐优质水泥，细度高（3500㎝2/g以上)，用0。
080㎜方孔筛、筛余量不大于2﹪;水泥用量不大于450㎏/m3 ,水泥与掺合料的胶结材料总量不大于550㎏/m3。
⑶、通过与水泥的相容性试验，掺入不含录离子的高效减水剂,掺量为胶结材料总量的0。
8﹪~1。
2﹪⑷、掺入含碳量低（烧失量小于2﹪）、细度高（小于10的颗粒多于5﹪,表面积大于水泥）的优质Ⅰ、Ⅱ及粉煤灰,掺量不大于胶结材料总量的30﹪.⑸、宜选用细度模数为2.6～3.0的中粗沙、含泥量不超过2﹪，泥块含量不大于0。
5﹪,砂率宜为35﹪~40﹪[6］、石子；宜采用10～20㎜、最大粒径不超过25㎜、级配良好的卵石，压碎指标为5﹪~7﹪,针片状颗粒含量不超过8﹪，含泥量不超过0。
8﹪、泥块含量不大于0。
2﹪3、高强砼防裂措施：高强砼由于胶凝材料含量大,水胶比低，塑性收缩和自缩是裂缝产生的主要原因：⑴、浇筑过成尽早安排多道抹面，最好在30min内抹光.⑵、要十分注重和加强早期养护，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖。
高性能混凝土施工技术
▪ 高性能混凝土的发展历程
1.高性能混凝土的研究始于20世纪60年代，经过多年的发展， 已经成为现代混凝土技术的重要代表。 2.随着建筑工程技术的不断发展，高性能混凝土的应用范围越 来越广泛，成为大型工程、桥梁、隧道等领域的重要材料。
高性能混凝土简介
高性能混凝土的原材料
1.高性能混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料和外加剂等。 2.选择优质的原材料是保证高性能混凝土质量的关键。
水泥品种与强度等级选择
1.选择适当的水泥品种和强度等级，以满足高性能混凝土的要 求。 2.采用具有高强度、低水化热、良好耐久性的水泥。 3.根据工程需要，可选择掺加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉 等，以改善混凝土的性能。
材料选择与配比
外加剂的选择与配比
1.选择高效减水剂，以提高混凝土的流动性和强度。 2.可采用引气剂，以提高混凝土的抗冻性和耐久性。 3.根据需要，可选择添加缓凝剂、早强剂等外加剂，以调节混 凝土的凝结时间和早期强度。
高性能混凝土施工技术
养护与保护
养护与保护
▪ 养护与保护的重要性
1.养护与保护是保证混凝土性能和使用寿命的主要手段。 2.恰当的养护与保护措施可以有效减少混凝土开裂、破损等问题的出现。
▪ 养护方法
1.常见的养护方法有洒水养护、覆盖保湿膜养护等。 2.不同养护方法的适用场景和效果不同，需根据具体情况选择。
搅拌与运输
搅拌与运输
▪ 搅拌设备选择与维护
1.选择高效、可靠的搅拌设备，满足高性能混凝土的生产需求。 2.定期对搅拌设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高混凝土质量。
▪ 搅拌工艺优化
1.确定合理的搅拌时间和投料顺序，保证混凝土搅拌均匀。 2.采用先进的搅拌工艺，如采用二次投料工艺，提高混凝土的工作性能。
uhpc建筑施工方案
uhpc建筑施工方案在现代建筑领域中，超高层建筑的快速发展和普及，使得超高性能混凝土（UHPC）成为一种越来越受关注和重视的建筑材料。
UHPC是一种具有优异机械性能和耐久性能的高性能混凝土，其抗压强度高达150MPa以上，具有优良的抗裂性能、耐久性和防火性能，且可实现大跨度连续施工。
因此，在超高层建筑的施工中，使用UHPC具有显著的优势和应用前景。
首先，使用UHPC可以大大降低超高层建筑的结构自重，提高结构的承载能力。
由于UHPC具有较高的抗压强度，可以减少结构中构件的截面积，从而降低结构的自重。
与传统混凝土相比，使用UHPC可以使超高层建筑的结构更加轻盈，提高整体的抗震性能和稳定性。
其次，UHPC施工方案可以实现高强度和高韧性的结构连接。
超高层建筑的结构连接是一个重要的技术难题，传统的结构连接方式往往难以满足高强度和高韧性的要求。
而UHPC具有出色的抗裂性能和耐久性能，可以实现更为安全可靠的结构连接，提高整体结构的稳定性和承载力。
此外，UHPC也可以实现超高层建筑的模板无须拆除施工。
在传统的超高层建筑施工中，模板一般需要在混凝土达到一定强度后进行拆除，这一过程耗时、费力，且对施工周期有一定的影响。
而使用UHPC可以大大缩短模板的使用时间，实现模板无须拆除施工。
这不仅提高了施工效率，还可以减少对城市交通和环境的影响。
另外，UHPC也可应用于超高层建筑的外墙装饰和保温系统。
超高层建筑的外墙装饰和保温系统是其外观形象和节能性的重要组成部分。
而UHPC材料不仅具有优异的抗气候性能和耐候性，还可以实现各种多样化的外墙装饰效果，提高超高层建筑的整体美观性和市场竞争力。
综上所述，UHPC施工方案在超高层建筑中具有广泛的应用前景和潜力。
其优良的机械性能和耐久性能，以及对结构自重的降低和结构连接的改进，使得UHPC成为超高层建筑材料的首选。
未来，随着技术的不断发展和推广，UHPC在超高层建筑领域的应用将进一步扩大和深化，推动超高层建筑的可持续发展。
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高强高性能混凝土施工方案本工程为南京广州路干沿河B片B、C幢高层建设工程，地点为于南京市广州路与干河沿街之间，由南京市中住房地产开发公司做为开发商。
江苏邗建集团有限公司南京分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目，工期730天，建筑用途为商业、办公、住宅高层，其中地下室3900卅，住宅楼13500 m2 （18层），办公楼22000 m （22层）。
基础转换层及竖向承重构件采用高强高性能泵送混凝土合计约2000m 3。
⑴原材料的要求①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。
②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3%以下。
③石子选用5〜31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1 %以下。
④外掺添加材料a .掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b .掺入一定数量的JM-川减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。
⑤混凝土拌和物入模坍落度为120 i20mm。
⑵浇筑①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。
②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。
本工程地下室基础承台多为大体积砼，浇筑砼时应采用斜面分层法浇筑，如下图所示，表面及时整平。
③ 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派 专人看护。
④ 混凝土入模处，每处配备4-5只插入式振动器。
浇筑时确保快插慢拔，振 动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm 呈梅花状布置，插入深度为第一层 距底板垫层上表面 50mm ，分层插入深度为进下层 50mm 〜100mm 。
砼浇筑过 程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。
⑤ 混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随 便加水。
⑥ 严格控制混凝土初、终凝时间，要求混凝土终凝控制在10h 左右，入泵坍落度控制在120 i20mm 。
⑦ 本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向 后延伸浇筑，直至同边闭合。
高度超过 2.0m 的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模， 使混凝土从一侧开始逐渐向前推进， 并在混凝土斜面上均匀布位振捣。
混凝土以 500mm 〜1000mm 高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力， 做到不留施工缝和冷接头。
外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢 板止水带。
墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模 板侧压力大，做好模板的加固、看护工作。
分层分段下料浇筑法示意图⑧ 为防止混凝土的收缩裂缝， 在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表 面密实并用铁抹子压光以减少气泡、 消除混凝土的塑性收缩， 提高混凝土的密实 性，防止混凝土开裂。
⑶混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外， 另适当增加结构实体检验用同条件养护试 块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。
同条件养护试块的留置方式和取模板 新浇筑的砼样数量应符合以下要求：①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；一、商品砼及现场预拌泵送砼施工工艺及浇注工艺泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇注地点的施工方法。
它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇注，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇注的地下或地上防水建筑及构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水地下室、水塔等构筑物。
1.1 施工准备砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇注部位。
在混凝土浇注时，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，取样与试块留置应符合以下规定：每拌制100 盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000 m 3时，同一配合比的混凝土每200 m 3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：⑴同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；⑵对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；⑶同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组；⑷同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；⑸同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d 龄期试块强度相等的原则确定。
具体确定应符合GB50204 —2002 的相关规定。
砼搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。
在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。
1.2 混凝土的制作与供应我单位根据设计要求委托试验室试配砼配合比。
搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。
混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前。
我单位对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。
现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。
1.3 对砼搅拌站的质量要求用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。
拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。
搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。
每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
1.4 施工准备砼浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。
在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇注。
1.5 对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
材料要求：水泥：用32.5 级普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。
砂：采用中砂，要求通过0.315mm 筛孔的占15%~30% ，含泥量小于5% ，砂率宜控制在40%~45% 。
石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3~1/4 ，最大粒径不应大于40mm ，含泥量小于1% 。
粉煤灰：用工业U级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。
1.6 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。
砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S 时的相对压力沁水率S10 不宜超过40% 。
泵送砼配合比应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。
泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。
泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6 ；泵送砼的砂率宜为38%-45% ；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m 3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
外加剂的品种和掺量由试验确定。
不得任意使用。
泵送的含气量不应大于3% 。
1.7 作业条件编制泵送砼浇注作业方案，浇注程序、布料方法。
灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
全套混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。
模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇注前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。
浇注混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。
泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。
1.8 施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2 水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min 利用泵机进行抽吸往复推动2-3 次，以防堵管。
混凝土因故间歇30min 以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm ，不应成堆浇注。
当用水平管浇注时，随着混凝土浇注方向的移动，每台泵浇注区应考虑1-2 人看管布料杆并指挥布料，6-8 名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部位的移动。
混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1 台泵应配备3-4 台振动器（其中1-2 台备用）。
当混凝土坍落度大于15cm 时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm 时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s 为宜。
泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。
当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。
布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4 °-7°，应在下斜管的下端设置相当于5H （H—落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7 °,还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H 的要求。