廖峪沟高架桥薄壁墩施工技术方案
廖峪沟高架桥加固设计与施工
跨 中 １ 内粘贴 碳纤 维 间距 为 ６ ｍ， 余 粘 贴 碳 纤 ５ｍ ０ｃ 其
维 间距 为 ５ ｍ， ０ｃ 第一 、 五跨 的跨 中 １ 内粘贴 碳纤 第 ５ｍ
维 间距 为 ５ ｍ， ０ｅ 其余 粘 贴碳纤 维 间距 为 ４ ｍ， 三跨 ０ｃ 第
粘 贴碳 纤 维间距 为 ５ ｍ ０ｃ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ廖 峪沟 高架 桥南半 幅第二 、
对 ＜０ １ｍ 的裂 缝 采 用 表 面 涂刷 环 氧树 脂 浆 液 ． ｍ 封 缝 处 理 。对 缝 宽 ≥０ １ｍ 的裂 缝 采 用 压 浆 处 理 。 ． ｍ 对具 有贯 通性 的裂 缝 采 用 压 浆 处 理 ， 短小 裂 缝 采 用 对
表 面封 闭处理 。
２． ． 铆 粘 钢 板 １２
设 计 荷 载 ： 一 超 ２ ， 一 １０ 桥 梁 上 部 结 构 为 ５× 汽 ０挂 ２。
２ 增 强腹 板 。通 过 铆粘 钢板 、 ） 粘贴 碳纤 维 、 大 腹 增 板 尺寸 等措施 增 强腹板 抵抗 主拉 应 力 的能力 。箱 梁腹
板 内侧铆粘 钢 板 、 箱梁 腹 板 外 侧 贴 碳 纤 维 。考 虑 了桥
中 图分类 号 ：４５７ Ｕ４ ． ２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
内布设 ４束 １４ ｍ的预 应力纵 向弯起钢 绞线 束 。 ５， ｍ ９
１ 工 程 概 况
廖 峪沟 高 架 桥 按 平 原 微 丘 区 双 向 四 车 道 标 准 设
计， 桥梁 采 用 分离 式 ， 幅桥 净 宽 （ １０＋２×０ ５ 单 １． ． ）ｍ，
围凿 毛 、 净 ， 洗 用水泥 基 灌浆材 料修 补 。
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薄壁墩施工方案
薄壁墩施工方案1. 概述薄壁墩是一种常见的桥梁支座结构，主要用于支撑桥梁上部结构的荷载，并传递至基础。
本文档将介绍薄壁墩的施工方案，包括施工步骤、所需材料和注意事项。
2. 施工步骤2.1 基础准备在开始薄壁墩的施工前，需要进行基础的准备工作。
首先，清理施工现场，并确保基础土壤有足够的承载能力。
然后，根据设计要求，在基础上进行标定和定位。
2.2 建立薄壁支撑模板在基础准备完成后，开始建立薄壁支撑模板。
根据设计图纸，搭建模板的骨架，并使用木板或其他适当材料进行模板板面的搭建。
确保模板的准确性和稳固性。
2.3 浇筑混凝土在模板建立完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
首先，根据设计要求，在模板的底部和两侧安装钢筋，以增强薄壁墩的承载能力。
然后，按照设计要求将混凝土倒入模板内，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 拆除模板在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到切割强度后，可以拆除模板。
根据混凝土的硬化时间和设计要求，合理安排拆除模板的时间，以避免对混凝土的强度产生影响。
2.5 后续加固和收尾工作在薄壁墩的主体施工完成后，需要进行后续的加固和收尾工作。
根据设计要求，在薄壁墩的顶部安装预制梁或其他增强材料，以增强薄壁墩的整体稳定性和承载能力。
同时，清理施工现场，并进行验收和记录工作。
3. 所需材料在薄壁墩的施工过程中，需要准备以下材料：•混凝土：根据设计要求和当地标准选用适宜的混凝土材料。
•钢筋：用于加固薄壁墩的底部和侧面，增加其承载能力。
•模板材料：使用木板或其他适宜的模板材料搭建薄壁支撑模板。
•预制梁：用于薄壁墩顶部的加固，增强整体稳定性和承载能力。
•振捣器：用于在混凝土浇筑过程中进行振捣，以保证混凝土的密实性。
4. 注意事项在进行薄壁墩施工时，需要特别注意以下事项：•施工现场安全：确保施工现场的安全，遵守相关安全规定，使用个人防护装备。
•混凝土的配合比和浇筑工艺：根据设计要求，严格控制混凝土的配合比和浇筑工艺，以确保薄壁墩的质量。
桥梁薄壁空心墩施工方案(二)2024
桥梁薄壁空心墩施工方案（二）引言概述:本文旨在介绍桥梁薄壁空心墩的施工方案，为确保施工质量和工期的同时，提供了一种有效的解决方案。
本文将分为五个大点来阐述施工方案的具体内容。
正文:一、选择适当的施工设备1.选择适合的振捣设备，确保墩体的混凝土浇筑均匀紧实。
2.选用能够满足薄壁空心墩尺寸要求的模板，确保墩体的准确成型。
3.使用适当的拆模设备，确保薄壁墩体在拆模后的稳定性。
二、合理安排施工流程1.制订详细的薄壁空心墩施工方案，包括具体施工步骤、时间安排以及人员配置。
2.优化施工流程，合理安排各项工序的顺序，减少工期并提高施工效率。
3.在施工过程中严格按照施工方案和安全规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
三、加强施工质量控制1.严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.加强对薄壁空心墩模板的安装和检查，确保墩体的准确成型。
3.采取适当的检测手段，监测施工过程中的质量指标，及时发现并解决问题。
四、加强安全措施1.设立施工现场的安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
2.培训施工人员的安全意识，确保他们熟悉并严格遵守安全操作规程。
3.进行定期的施工现场安全检查，及时消除安全隐患。
五、应对突发情况和问题1.制定应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发情况。
2.建立快速响应机制，及时处理施工过程中出现的问题，避免对施工进度造成影响。
总结:通过合理选择施工设备，安排施工流程，加强质量控制和安全措施，并应对突发情况和问题，我们可以确保桥梁薄壁空心墩的施工方案的顺利实施。
这些措施的实施将提高施工效率、保证施工质量、确保人员安全，并最终实现工程建设目标。
薄壁墩施工方案
薄壁墩施工方案薄壁墩施工方案一、项目背景及目标薄壁墩是一种常用于桥梁、隧道及地铁等工程中的墩身形式。
其特点是墩身结构相对较薄，减少了毛石的使用量，使整个结构更加轻量化，便于施工和维护。
本方案旨在提供一种高效、安全、经济的薄壁墩施工方案，以确保工程的顺利进行。
二、工程任务1. 按照设计要求，进行薄壁墩的施工。
2. 确保施工过程中的安全，保证施工人员的人身安全。
3. 控制施工成本，确保工程质量。
三、施工工艺（一）基础处理1. 根据设计要求，对墩基进行清理，清除内含杂物。
2. 按照设计要求进行地基的加固和处理，确保墩基的稳定性。
3. 进行土方开挖和支护施工，确保墩基的平整度和土方的稳定性。
（二）施工设置1. 根据设计要求，进行薄壁墩的模板制作和安装。
模板材料应选用高强度耐水的木胶合板或钢模板。
2. 根据设计要求，设置支架、模板支撑架等，确保施工系统的稳定和安全。
（三）混凝土浇筑1. 混凝土材料应选用符合设计要求和工程需求的混凝土配合比。
2. 混凝土浇筑前，应进行试块试验，确保混凝土强度满足设计要求。
3. 在浇筑混凝土前，应对模板和支撑体系进行检查，确保无任何漏浆或破损的情况。
4. 在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，确保混凝土浇筑均匀、密实，以防止产生气孔和缺陷。
5. 在混凝土浇筑后，应及时进行养护工作，保持水分充足，并防止混凝土早期干裂。
四、施工注意事项1. 按照设计要求和施工规范进行施工，遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工材料进行检查，确保其质量符合设计要求和相关标准。
3. 进行适当的施工防护措施，确保施工过程中的安全。
4. 加强施工现场的管理，确保施工环境整洁、秩序良好。
5. 配合监理单位进行施工过程的检查与验收。
五、施工计划1. 根据工程进度和资源的合理利用，制定详细的施工计划。
2. 合理安排施工人员，并进行培训，提升施工效率。
3. 选择适宜的机械设备，减少人工劳动力，提高施工效率。
高速公路箱型墩(薄壁空心墩)施工方案
高速公路箱型墩(薄壁空心墩)施工方案一、前言高速公路建设对于现代交通发展至关重要，其中，箱型墩作为桥梁和立交桥的重要支撑结构之一，其施工方案的设计与实施直接关系到工程质量和进度。
本文将重点探讨高速公路箱型墩（薄壁空心墩）的施工方案。
二、箱型墩概述箱型墩是一种常见于桥梁结构中的墩，其通过多边形或圆形空心体截面进行设计，具有结构稳定、承载能力强的特点，常用于高速公路桥梁建设中。
三、施工准备在进行高速公路箱型墩的施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下内容：1.施工设备的准备：确保具备吊装设备、混凝土搅拌设备、模板支架等必要设备；2.施工人员的培训：保证施工人员具备相关技能和资质，做好安全防护措施；3.施工材料的准备：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料。
四、施工步骤1. 模板安装首先，需进行箱型墩模板的安装。
模板应根据设计要求进行搭建，确保符合结构尺寸和截面要求。
2. 钢筋加工与绑扎在模板安装完成后，进行钢筋加工与绑扎工作。
根据设计图纸要求，在模板内按照相应数量和位置加工并绑扎好钢筋。
3. 混凝土浇筑完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
严格控制混凝土质量和浇筑过程，防止出现空洞或裂缝等质量问题。
4. 模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
注意拆模时要轻拿轻放，避免损坏混凝土墩体表面。
五、质量控制在进行高速公路箱型墩施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
需要做到以下几点以保证施工质量：1.严格按照设计要求进行施工，保证尺寸、强度等指标符合标准；2.定期对混凝土质量进行检测，防止出现质量问题；3.做好施工过程记录，便于后期查验和追溯。
六、安全防护在高速公路箱型墩施工中，安全始终是第一位的。
需要做到以下几点以确保施工安全：1.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具；2.做好施工区域的封闭和标识，确保施工现场的安全无隐患；3.做好施工人员的安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
结语高速公路箱型墩的施工方案至关重要，合理的施工方案可以有效提高工程质量和进度，减少施工风险。
桥梁薄壁空心高墩专项施工方案
桥梁薄壁空心高墩专项施工方案一、前言桥梁是连接两地的重要交通枢纽，对于城市化发展具有重要意义。
而薄壁空心高墩是一种常见的桥梁结构形式，其施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
因此，制定一套科学合理的专项施工方案对于保障桥梁工程的质量至关重要。
二、施工前准备工作1.设计方案的细化在施工前，需要对设计方案进行细化，确定薄壁空心高墩的具体尺寸、结构形式等，明确施工目标和要求。
2.材料及设备准备需要提前准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等，以确保施工过程的顺利进行。
3.人员培训对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案、工艺流程和安全要求，确保施工过程中的安全性和质量可控性。
三、施工工艺流程1.基础处理首先需要对桥梁的基础进行处理，包括地基处理、基槽开挖、基础浇筑等工序，确保基础的牢固性和稳定性。
2.高墩施工针对薄壁空心高墩的特点，采用逐段浇筑的方式进行高墩的施工，同时加固模板支撑，在施工过程中注意施工质量和工艺要求。
3.空心部分施工在高墩浇筑完成后，进行空心部分的施工，采用合适的模板和支撑结构，确保空心部分的几何形状和平整度。
4.壁厚处理针对薄壁结构的特点，对壁厚进行逐层浇筑和处理，保证壁体的均匀性和强度。
5.封顶工序最后对薄壁空心高墩进行封顶处理，确保整个高墩结构的完整性和稳定性。
四、施工质量控制1.现场巡查对施工现场进行定期巡查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量。
2.质量检测针对关键节点和重点部位，进行必要的质量检测，确保施工质量符合要求。
3.施工记录和报验对施工过程进行详细记录，及时报验，确保施工程序合规性。
五、施工安全管理1.安全培训对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识，减少施工中的安全事故发生。
2.安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工安全。
3.应急预案制定应急预案，应对施工中可能发生的意外情况，及时处理和处置。
六、总结与展望薄壁空心高墩是一种重要的桥梁结构形式，其专项施工方案的制定对保障桥梁工程质量具有重要意义。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩施工方案一、方案背景薄壁空心墩是一种轻质、高强度的建筑结构，并在工程中得到广泛应用。
其采用无钢筋混凝土材料，内部为空心结构，具有重量轻、成本低、施工快、抗震性能好等优点。
因此，在本项目中选择采用薄壁空心墩进行建造。
二、工程内容本工程的主要内容是在道路两侧修建薄壁空心墩作为护栏，保障行车安全。
墩体高度3米，宽度1米，长度视实际需要确定。
三、施工步骤1. 地基准备：根据设计要求，对施工区域进行地质勘测，确定地基的承载力和稳定性。
然后进行地基平整和夯实，确保墩体基础的牢固性。
2. 模板搭设：根据设计图纸要求，按照墩体的尺寸和形状搭建模板。
模板材料一般选择钢模板或木模板，要求具有足够的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土：在模板搭设完毕后，开始进行混凝土浇筑工作。
首先，在模板内部铺设钢筋，以增加墩体的强度和稳定性。
然后进行混凝土浇筑，确保充分填满整个模板区域，并采用振捣工具进行振捣，以排除气泡和空洞。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，对其进行养护。
养护包括喷水保湿和覆盖塑料薄膜。
持续养护时间一般为7-14天，以确保混凝土充分强化和硬化，达到设计要求的强度。
5. 后续工作：混凝土养护完毕后，进行脱模工作。
拆除模板，并进行表面的修整，处理墩体外观的平整性和光滑度。
然后进行墩体的涂料装饰，使其与周围环境相协调。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，确保墩体的尺寸和形状准确。
2. 在施工前，要充分了解施工现场的地质情况，选择合适的地基处理方法，确保项目的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑时，要保持混凝土的质量稳定，并在浇筑完毕后及时进行养护，防止裂缝和龟裂的产生。
4. 在施工过程中，要注意施工人员的安全，配备必要的安全设施和防护措施，确保施工安全。
五、总结通过本施工方案，我们可以实现高效、安全、质量可靠的薄壁空心墩施工。
该方案能够满足设计要求，提高工程效益，保障道路行车安全，具有广阔的应用前景。
薄壁空心墩施工方案
薄壁空心墩施工方案1. 引言薄壁空心墩是一种常用于建筑工程和桥梁工程中的结构形式，其具有轻量、节能、成本低等优点，因此在现代工程中得到广泛应用。
本文将介绍薄壁空心墩的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项。
2. 施工准备2.1 材料准备薄壁空心墩的常用材料包括混凝土、钢筋和模板。
在施工之前，需要准备好以下材料：•混凝土：按照设计要求配制好混凝土；•钢筋：根据设计要求将钢筋预制成所需的形状和尺寸；•模板：根据墩身形状制作好模板。
2.2 设备准备在施工过程中，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土；•施工机械：如塔吊、起重机等，用于安装模板和输送混凝土；•施工工具：如切割机、焊接机等。
2.3 人员安排在施工过程中，需要合理安排以下人员：•施工队长：负责组织和协调整个施工过程；•施工工人：负责具体操作施工设备和工具。
3. 施工过程3.1 墩身施工薄壁空心墩的墩身施工一般分为以下几个步骤：1.墩身模板安装：根据设计图纸安装好墩身模板，确保模板的稳定和精确度；2.钢筋布置：根据设计要求将预制好的钢筋布置在模板内，并使用钢筋连接件将钢筋连接好；3.混凝土浇筑：在模板内将配制好的混凝土逐层倒入，使用振动棒震实混凝土，确保墩身的密实性；4.养护：根据混凝土养护要求，对新浇筑的墩身进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
3.2 墩顶施工薄壁空心墩的墩顶施工一般分为以下几个步骤：1.墩顶模板安装：根据设计图纸安装好墩顶模板，确保模板的稳定和精确度；2.钢筋布置：根据设计要求将预制好的钢筋布置在模板内，并使用钢筋连接件将钢筋连接好；3.混凝土浇筑：在模板内将配制好的混凝土逐层倒入，使用振动棒震实混凝土，确保墩顶的密实性；4.养护：根据混凝土养护要求，对新浇筑的墩顶进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在薄壁空心墩的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁违章操作；2.施工质量：严格按照设计要求执行施工，保证墩身和墩顶的尺寸、形状和强度等指标；3.施工环境：确保施工现场整洁有序，清除杂物和尘土，以保证施工质量；4.施工进度：合理安排施工进度，避免因施工过程中出现的问题导致进度延误；5.环保要求：施工过程中遵守环保要求，合理使用水资源和能源。
桥梁薄壁空心墩施工方案
桥梁薄壁空心墩施工方案在桥梁建设中，薄壁空心墩是一种结构独特、造型美观的墩型，被广泛应用于现代桥梁设计中。
薄壁空心墩具有结构轻盈、节省材料、施工简便等优点，对桥梁的整体性能有着显著的提升作用。
本文将详细介绍桥梁薄壁空心墩的施工方案，以期为桥梁建设提供一定的参考和借鉴。
一、前期准备工作在进行桥梁薄壁空心墩的施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.确定设计方案：设计方案是桥梁薄壁空心墩施工的基础，需根据实际需求和地理条件做出合理的设计方案。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
3.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们熟练掌握桥梁薄壁空心墩的施工技术。
4.安全措施：做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 基础施工（1）桩基础施工：根据设计要求，在桥墩位置进行桩基础的施工，确保桥梁的稳固性。
（2）底板浇筑：在桩基础上浇筑桥梁底板，作为薄壁空心墩的支撑基础。
2. 薄壁空心墩施工（1）模板搭设：根据设计要求，搭设薄壁空心墩的模板，包括侧墙模板、顶板模板等。
（2）钢筋安装：在模板内设置好薄壁空心墩的钢筋，确保墩体的承载能力。
（3）混凝土浇筑：将预制好的混凝土浇入模板内，注意控制浇筑速度和质量。
（4）模板拆除：待混凝土充分凝固后，拆除模板，保护薄壁空心墩的表面光洁度。
3. 后期工作（1）缝隙处理：对薄壁空心墩的缝隙进行处理，确保墩体的整体性能。
（2）防腐处理：对薄壁空心墩进行防腐处理，延长墩体的使用寿命。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求施工，确保墩体的结构稳固。
2.注意施工过程中的安全防护措施，保障施工人员的安全。
3.控制混凝土浇筑过程中的温度和湿度，以确保混凝土的质量。
4.注意施工现场的环境保护，做好施工垃圾的清理和处理工作。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高桥梁薄壁空心墩的施工效率和质量，为桥梁的安全运行提供有力保障。
桥梁薄壁空心墩施工方案
桥梁薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩是一种在桥梁施工中常用的结构形式，它具有重量轻、刚度高等优点，同时也能够满足抗震、安全可靠等要求。
在进行薄壁空心墩的施工时，需要注意以下几个方面。
首先，在进行施工前，需要对施工材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
薄壁空心墩的主要材料为混凝土，需进行强度检测，以确保其达到设计要求。
同时，还需要对钢筋进行验收，确保其数量和规格符合设计要求。
在施工过程中，需要进行基坑的开挖和支护工作。
基坑的尺寸和形状需要根据设计要求进行确定，并且需要设置好支撑结构，以确保施工安全。
同时，还需要考虑施工期间的排水问题，保证基坑内部的干燥。
接下来是模板的安装，薄壁空心墩的模板采用模块化设计，可以将其拼装成所需的形状。
在进行模板安装前，需要进行好模板的清洁工作，以确保模板的平整度和光滑度。
在安装模板过程中，需要注意模板的水平度和垂直度，以保证施工质量。
然后是混凝土的浇筑，混凝土浇筑前需要进行搅拌，确保混凝土的均匀性，并且需要进行搅拌时间的控制，以防止混凝土的坍落度过高导致墩体破坏。
在浇筑混凝土时，需要进行振捣工作，以保证混凝土的密实度。
同时，还需要注意混凝土的温度和湿度，以控制混凝土的收缩和开裂。
最后是薄壁空心墩的养护工作，混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间的长短需要根据具体情况来确定，一般在混凝土的初凝和终凝期间进行养护，可以采用覆盖保湿和喷水养护的方式。
总结起来，薄壁空心墩的施工方案包括材料验收、基坑开挖和支护、模板安装、混凝土浇筑和养护等环节。
只有在每个环节都严格按照要求进行操作，才能确保施工质量和工期的顺利进行。
同时，在施工过程中还需要注重施工安全和环境保护，以确保工程的顺利进行。
薄壁墩专项施工技术方案
薄壁墩专项施工技术方案一、项目概述本项目为薄壁墩专项施工技术方案，主要针对在建筑、桥梁等结构中采用薄壁墩的场景进行施工计划的编制和技术分析，实现了薄壁墩施工过程的规范化、安全化和高效化。
二、薄壁墩施工前的准备（一）施工前检查在进行薄壁墩施工前，首先需要对施工现场进行检查：1.检查场地情况，确定施工所需空间、道路状况以及移动路线等，以便施工车辆、施工机械能够顺利进出施工现场。
2.检查设备、机械的状态，确认机械及设备工作状态良好，传感器灵敏度等各项检测指标符合要求。
3.检查施工人员的工作牌，安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全装备齐全，人员是否具备相应工作经验及证照。
4.检查施工材料是否符合要求，对材料进行必要的检测。
（二）施工前准备在检查施工现场后，有以下准备工作：1.进行仔细的施工设计：确定施工方案，编制施工计划，确认人员及机械设备需要的材料和工具，计算保护措施的投资实施以及应急预案的完善。
2.为施工设备备足油量，电量。
3.压测准备：压测孔必须安全、牢固、可靠，如果发现什么现象如塌陷等，就必须旁征博引及时解决。
三、施工工艺及流程（一）薄壁墩的制作1.制作混凝拌薄壁墩制作采用钢模板制造，主要原材料为水泥、砂子、碎石及外加剂等。
按照一定比例将各原材料放入搅拌车中搅拌均匀，制作出混凝土块。
2.安装钢模板根据薄壁墩的设计尺寸，在墩位上确定墩筏板的位置，并于设计固定点通过预埋钢筋将墩筏板钉牢。
同时安装支边钢模板。
3.混凝土的灌输将混凝项依次倒入灌注区，控制灌注速率和灌注厚度，保证灌浆均匀贯通，并用振动器具有一定振幅的引振棒振动压实，确保灌注浆料充分融合并切断气泡。
（二）薄壁墩的压测1.准备工作（1）搭建保护架：根据设计图纸搭建好相应的保护架，在薄壁墩两侧设立足够数量的支撑。
（2）安装坐标系统：使用先进的激光测量仪器，实时监测压测结果，记录下压测数据。
（3）检查测试装置及检验仪器：检查检测仪器，确保其正常使用，并且纠正符号错误。
薄壁墩身(翻模)施工方案.(DOC)
薄壁墩身（翻模）施工方案一、编制依据1.1、XXXXXXXX高速公路二期工程XX合同段两阶段施工图设计图纸，总监办下发的文件和要求。
1.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）1.3、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）1.4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）1.5、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）。
1.6、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。
1.7、XX省高速公路《桥梁施工标准化指南（试行）》。
二、工程概况：XXXXXXXX二期工程XX合同段，路线位于XX市XX区境内，起于KX+060，终于KX+145，路线全长XXXXkm。
XXXX大桥位于XX区XX村境内，为跨越XXX水库大坝的一座左右幅分离式大桥；左线桥起点桩号为ZKX+295,终点桩号为ZKX+683.5,桥梁全长388.5m，共分两联，桥跨组合为5×30m+（62+110+62）m；右线桥起点桩号为YKX+286,终点桩号为YKX+674.5,桥梁全长388.5m，共分三联，桥跨组合为4×30m+（62+110+62）m+30m。
第二联上部结构为（40+60+40）m三跨P.C变截面连续箱梁，由上、下行分离的两个单箱单室箱型截面组成，采用纵、横、竖三向预应力体系；箱梁桥下部结构采用钢筋混凝土空心薄壁墩，低桩承台，群桩基础。
第一联上部结构为5×30m装配式预应力混凝土连续刚构T梁，下部结构桥墩采用柱式墩配桩基础；第三联上部结构为1×30m的装配式预应力混凝土简支T梁。
桥台采用重力式U 型台配扩大基础。
本桥左线桥6#（40.479m）、7#墩（37.640m），右线5#（24.177m）、6#墩（36.624m）为主墩，墩身截面尺寸长（横桥向）×宽（顺桥向）＝8.75×4.0m，壁厚90cm，结构形式为等截面单箱单室，浇筑墩身C40混凝土2664.7m³，C55混凝土668.4m³(墩顶5.5m范围内为C55混凝土)。
薄壁墩施工方案
薄壁墩施工方案引言薄壁墩作为一种新型的墩型，具备了结构轻盈、施工方便、节省材料等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍薄壁墩的施工方案，包括施工准备、墩身施工、墩顶施工等具体步骤。
1. 施工准备施工准备包括对施工现场的清理、材料、工具的准备等。
1.1 施工现场清理在施工前，需要进行施工场地的清理工作。
确保施工区域没有杂物、砖石碎料等障碍物，并保持平整的施工基面。
1.2 材料准备薄壁墩施工所需材料包括水泥、砂、石子等。
根据设计要求，按比例准备好所需材料，并保证其质量符合相关标准。
1.3 工具准备薄壁墩施工所需的工具包括搅拌机、测量工具、扬子钢、刷子等。
确保工具使用前的检查和维护，保证施工过程的顺利进行。
2. 墩身施工墩身施工是薄壁墩施工的关键步骤，本节将介绍墩身施工的具体步骤。
2.1 墩身模板安装根据设计要求，制作墩身模板，并进行安装。
确保模板的位置、尺寸和倾斜度符合设计要求，并固定牢固。
2.2 混凝土浇筑在墩身模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
按照设计要求，控制混凝土的水灰比、浇筑层数和厚度，并利用振动棒进行密实。
2.3 竖向筋安装在混凝土浇筑完成后，根据设计要求，在墩身上设置竖向钢筋，并进行固定。
2.4 剥模混凝土达到设计强度后，进行墩身模板的拆除工作。
剥模时要小心谨慎，避免对墩身造成损坏。
3. 墩顶施工墩顶施工是薄壁墩施工的最后一步，本节将介绍墩顶施工的具体步骤。
3.1 顶梁设置根据设计要求，设置墩顶的顶梁。
顶梁的尺寸和位置要符合设计要求，并进行牢固的固定。
3.2 进一步加固在设置好顶梁后，根据设计要求，进行进一步的加固工作，包括设置横向钢筋、加固板等。
3.3 防水处理对墩顶进行防水处理，确保墩顶在不同气候条件下有良好的防水性能。
3.4 完工验收墩顶施工完成后，进行完工验收。
对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
4. 施工安全措施在薄壁墩的施工过程中，为了保障施工人员的安全，需要采取一系列安全措施。
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廖峪沟高架桥薄壁墩施工技术方案一、工程概况K23+125廖峪沟高架桥跨越一条“ V'字型深沟，其中2#墩和3#墩位于沟底, 采用空心薄壁墩。
墩身高46m截面尺寸为13.3m （长）x 2.8m （宽）。
墩身平行于路线走向的壁厚70cm垂直于路线方向的壁厚60cm。
由于墩身高、施工难度大等原因，成为廖峪沟高架桥施工进度的控制工程。
计划施工工期为2009年09月02日〜2009年12月22日三、施工方法的选择空心薄壁高墩的主要施工方法有：爬模施工、滑模施工和翻模施工，结合廖峪沟高架桥2#、3#墩的自身情况，对以上三种方案进行比选。
第1种：爬模施工爬模是利用已浇筑的混凝土墩身作为支撑，依靠模板提升爬架，依靠爬架提升模板。
它集工作平台、支架、模板于一身，无需提升设备，无需为施工模板搭平台，也不需为模板搭设支架，依靠自身动力交替垂直爬升。
但爬模设备复杂，而且经济投入大。
第2种：滑模施工滑模施工是借助液压千斤顶在支撑杆上爬升，在滑出的模板内再分层绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升，然后再循环。
滑模施工进度快，但是混凝土质量难以控制，易形成表面龟裂纹。
第3种：翻模施工翻模施工由三节组合模板、支架和工作平台组成，采用塔式起重机配合手动千斤顶使模板不断翻升至墩顶。
翻模施工设备相对简单、成本低、混凝土外观质量有保障。
综上所述三种方案的利弊，结合廖峪沟高架桥的实际情况，经过论证优选，最后决定采用翻模施工工艺。
四、施工准备1、施工技术交底施工前要进行详细的技术交底，首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术员进行交底，然后由现场负责人向各班组组长进行交底，最后由各班组组长向各班组工人交底，要保证做到让参与施工的每个人员都清楚自己的职责范围及每道工序的施工方法。
2、安装提升系统在紧贴2#墩西南角和3#墩的东南角，各搭设一台塔吊（其布置见下图），塔吊基础为钢筋混凝土结构，尺寸为500cm （长）x 500cm （宽）x 150cm（厚）其配筋图见附图。
基础基坑开挖4米深用水泥土分层夯实至基础底，基础完成后四周也要用水泥土回填夯实。
塔吊安装完成后取得当地安全监督局和技术监督局的合格证书，方可投入施工。
塔吊负责薄壁墩模板、小型机具的提升和浇筑时混凝土的垂直运输等。
3、施工机械配备拟投入以下机械设备进行廖峪沟高架桥薄壁墩的施工:注：在施工现场有loom的蓄水池能满足混凝土养生需要4、施工人员配备5、材料及试验准备情况钢筋、水泥、碎石和砂等原材料选用满足要求厂家的合格产品，C30混凝土配合比已完成。
五、施工工艺翻模施工是将桥墩分成若干段浇筑。
第一段在承台上安装钢筋骨架，支模浇筑混凝土；以后每段在已完成施工的桥墩上安装钢筋，支模浇筑混凝土，模板重量和施工荷载依靠桥墩自身支撑。
1、工艺流程图（见下图）2、墩身浇筑顺序首先，安装第一节模板（3m 高）浇筑1m 实心段混凝土和2m 的空心段混 凝土（变截面）。
待强度达到2.5MPa 后进行人工凿毛，将第一节模板作为支撑 安装第二节模板并浇筑；再拆除第一节模板，依第二节为支撑安装第 3节模板并 浇筑。
如此循环，完成全部墩身施工。
新浇筑混凝土3、钢筋制作安装廖峪沟高架桥墩身有 ①28钢筋和①16钢筋以及D8钢筋网，其中①28的主筋 采用螺纹套筒连接，①16钢筋采用双面搭接焊连接。
（1）主筋连接墩身施工过程中，主筋（①28）采用9米一段接高，钢筋连接采用直螺纹机械连接（见右 图）。
钢筋直螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体 的一种连接方式，其施工工序为：钢筋原料=1切头i —丝头加工连接。
对于①28的钢筋其一端螺纹长度为30mm 连接时要确保丝头和连接套筒的 丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋应处于连接套筒中间位置，并用扳手拧紧，使\ A丝头丝头f f下次 翻模本次 翻模套筒两钢筋断面顶紧。
连接套筒两端外漏丝扣均不得超过1扣。
接头位置要相互错开, 在同一连接范围（不大于35d ）内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面 面积的百分率不宜超过50%橫接焊箍筋焊缝长度不和毛8钢筋网宽度、深度均应符合规范要求。
接头位置要相互错开，在同一连接范围（不大于 35d ）内有接头的受 力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50%钢筋在场地加工好后用塔吊配合人工运送至墩身进行安装，安装箍筋和 D8钢筋网时，采用扎丝进行绑扎，必要时采用点焊。
钢筋绑扎完成后，在主筋外侧绑扎保护层垫块（垫块强度为C6C ）间距80cm 按梅花型布置。
J4、 模板制作外模采用定型组合模板，每3米高一节，共三节。
每节由18块高3米宽1.5 米的模板和4块高3米宽1.4米的模板组成（模内尺寸为1330cm< 280cm ）。
为 保证模板刚度，模板面板采用6mm 厚的钢板；竖肋采用[10槽钢，间距为 35cm 横肋也为L8角钢，间距60cm内模采用竹胶板（10mn 厚）现场加工而成，竖肋和横肋采用6cmx 8cm 的 方木，间距为25cm5、 模板安装模板安装前要进行打磨抛光，除去锈迹污垢，用干净抹布擦拭，然后涂刷脱 模剂（机油：柴油1:1）。
在外模外侧每一米配备一道加强肋（2[140 X6见下钢筋直螺纹连接丝头检验标准（①28）①16钢筋连接采用双面图），在加强肋中间设置拉杆（①22圆钢）固定连接，防止模板变形。
内模的加强肋用10cm K 14c m 的方木制作，设置位置与外模的加强肋相对应，拉杆穿过内外模板加强肋将内外模连接、固定用塔吊配合人工安装内外模。
安装首节模板时，先用砂浆在模板周围找平，再安装。
模板和承台之间用砂浆封堵，模板接缝间采用双面胶封堵，确保不漏浆'----- E---- 1----------- ------------ r ---- ----- 1--—-lb,Ji.~J内外模安装完毕后测量其垂直度，合格后安装内模支撑（见附图）。
拉杆直径为①22 圆钢，横穿内外模。
内模安装时，在墩室内搭设临时脚手架。
施工至横隔板时，预®0cmrix 60cm 的人孔，取出临时脚手架，再浇筑人孔。
每块模板上有三个模板眼，均匀分布在模板的上、中、下。
在施工过程中，对拉杆外套pvc塑料管，塑料管外径为32mm模板眼内径为32.5，模板眼与pvc 塑料管间的缝隙用玻璃胶堵塞，确保不漏浆，保证外观质量。
模板安装完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固，模板内侧线条十分平顺。
用全站仪对模板上下口进行检查，确保墩身偏位小于0.5cm, 垂直度小于0.3%。
为了方便检查，在承台的长边和短边上各设一条基线，基线和墩身的距离为30cm在模板安装时用经纬仪和钢板尺配合，边安装边校正，最后用全站仪校核。
用水准仪测量模板四个角点标高，每两个之间相对高差不大于5mm如果不满足要求，按下法进行调整:标高调整：将需要调整的模板吊起，用薄钢板塞到模板底使标高满足要求，然后测量垂直度，如此反复直至满足要求。
模板底的间隙用砂浆填塞密实。
垂直度调整：用手动葫芦对需要调整的模板进行纠偏，垂直度满足要求后再测量标高，如此反复直至满足要求。
6操作平台采用落地脚手架搭设操作平台（见上图），在墩身四周（距墩身70cm搭设脚手架连为一体。
利用脚手架搭设“之”字型爬梯，随着墩身的不断升高直至墩顶。
爬梯长度为2.2m，宽度为0.45m,安装5层踏步，间距为0.3m,适合人的正常攀爬。
踏步是0.45 X 0.10m 环形向内倾斜。
钢筋直径为①16,竖向钢筋直径为22。
在靠近爬梯一侧的脚手架增加一道横撑，作为爬梯的扶手，扶手间距为90cm平台设在脚手架与模板口，在脚手架的横撑钢管上铺一层木板并固定作为操作平台，在墩身周围形成环形，外侧脚手架及平台主要负责外模安装及拆除、钢筋安装、混凝土浇筑、工人上下通道、混凝土养护等。
空心墩身内的操作平台在墩内搭设临时脚手架用于内模安装、拆除、钢筋定位、安装等，需要时用塔吊（吊车（15m以内））提升至墩身内，使用完毕后再提出放倒地面。
7、混凝土拌制拌制混凝土配料时，要统一选择孟电牌水泥，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然，拌合站各种衡器应保持准确，并安装打印设备。
对骨料的含水率经常进行检测，雨天施工时应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
每个工作班正式称量前，应对计量设备进行校核混凝土拌和物的坍落度，应在混凝土搅拌站和浇筑现场分别取样检测，每一工作班不少于两次。
8、混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、牢固性、平整度等是否满足要求；模板接缝是否严密、脱模剂涂刷是否均匀；钢筋及预埋件的数量、型号、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求。
采用汽车泵垂直运输混凝土，在墩身截面上均匀布置八个漏斗（见下图），混凝土通过漏斗进行浇筑。
当混凝土倾注高度超过2米时，采用漏斗下配串筒下斗斗斗斗斗斗斗斗I I J 斗斗—1 H I -斗斗一斗斗斗斗料，防止离析，同时可以防止溅起的混凝土污染模板影响混凝土外观质量。
(1)浇注混凝土前，模板内的杂物应清除干净，检查模板支撑、拉杆是否牢固，模板接缝是否严密，预埋钢筋位置是否准确。
(2)混凝土采用分层浇注，分层厚度不大于30cm(3)混凝土采用插入式振捣器振捣，确保不漏振、不过振。
振捣器应垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混凝土内5cm- 10 cm。
振捣时应“快插慢拔”振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍(约60cm，应避免碰撞钢筋及模板。
同时还要掌握好振捣时间(每个点20〜30s)，保证既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。
混凝土振捣密实的标准是：①表面不在出现气泡；②混凝土不再显著下沉；③表面泛浆；④表面形成水平面。
(4)模板有阴角倒坡时，混凝土浇至内侧倒坡以下5cm,进行充分振捣，待将气泡振出后,再浇筑倒坡处混凝土？(5)混凝土振捣时，振捣棒切勿碰钢筋和模板，以确保消除钢筋显隐现象？薄壁墩墩顶中心标高为165.866m (165.792m),外侧标高为165.733m(165.659m)，内侧标高为165.999m (165.925m)，括号外数字为2号墩，括号内数字为3号墩，为斜平面。
浇筑时在模板上做好标高标记，浇筑混凝土时混凝土高出设计标高3cm待强度达到2.5Mpa时人工凿除。
另外，再备用2个料斗，防止汽车泵出现问题不能浇筑时，用塔吊运输混凝土。
大料斗2.3m3，小料斗1.1m3，6m3的混凝土罐车4辆。
塔吊的起吊重量是3吨，两个料斗都装1m3混凝土。
按照2.5t/m3 ,加上料斗的重量，满足塔吊的要求。
从起吊到放料口需要2min，放料加返回的时间2min，两个料斗轮流放料，放一车料需要24min，满足混凝土的施工要求。
9、养生拆模时间由同等养护条件下的试件强度来决定，当试件强度达到 2.5Mpa,方可拆除模板。