混料机械
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粒周围，流动性变差； ⑦ 休止角。
（2）影响标准偏差的因素
S表示标准偏差，n为测定的次数，xi为各 次计量值，x为某组分浓度的算术平均值。 取样量的大小影响S值，可能掩盖真相。 不同浓度的料，会有相同的S值。
（3）S值的分析 ①S值越小，均匀度越好。S值受取样
量大小影响。取样量过小、过大，比例 浓度相差很大。
配料操作
二、混合程序
1.干混
夹层状原料直接送入混合机，按要求时间进行干
混。干混的目的是使物料先基本混匀，防止因各 种原因形成单一组分的料蛋。
2.复验
这项操作实际与干混同时进行。为了保证原料称
量的准确可靠，一些厂家在混合机底座安装上测 重传感器，与全部原料送入混合机后，混合机连 同原料同时称量，以校验原料总质量与各原料质 量之和是否相符。如超过规定范围即作废料处理 。
② 相对偏差： 反映不均匀程度。
均匀度=
③临界取样量：玻璃工厂控制配料， 测密度办法，密度波动在小数点后第3 位以上。
玻璃密度一般在2.5g·cm-3左右。取配 合料2.5～3g左右，须剔除大块碎玻璃 。
如何取样才能具有代表性？
4.2 混合机理与混合速度
（1）对流混合：粉料在外力作用下位置发 生移动，所有粒子在混合机中的流动产生整 体混合。
③混合时间t：t≈20T T为物料循环流动一次的周期。
一般碎玻璃不参加混合，以防磨损卡住混合 机。限制搅拌浆叶处线速度小于3m·s-1 。
4.4
常用混 合机
国内玻璃工厂常用混合机的比较
（1）强制搅拌：QH型，375，500，750 ，1500，2250，3000升。
采用雾状 喷水，原 料车间应 有水罐。 维修复杂 ，须先断 电。
配料操作
3.加水与加汽 配合料中加入适量水分可以提高配合料均匀度，防止颗
粒分层、减少输送，熔化时的粉尘和飞料。投入熔窑后 有利热传导，促进熔化和澄清。但是加水过多也会产生 料蛋，熔化时耗热较多等缺点。一般加水量是使配合料 的水分维持在4％-5％。
加水的方法是将加热的水经流量计计量，通过混合机内
玻璃工厂常用混料机照片
QH1500混料机照 片
国内玻璃工厂常用混合机的比较
（2）芒硝煤粉混合机：平板玻璃行业， 放置于集料皮带上方，预混砂子、纯碱或 石灰石。（左图）
（3）V型混合机 （右图）
V型混合机（图片来自贵阳晶华电子材料有限公司）
请问球磨机可以作为混合机来使用吗？
配料操作
配料操作
一、放料顺序
已称量过的原料应按规定的放料方式将全部原料
放到集料皮带上，然后送入混合机。在整个过程 中不允许有原料的沾料、漏料损失和污染。传统 的放料顺序是：
首先向混合机内放入砂岩或硅砂、然后加水、加
白云石、菱镁石或石灰石、萤石和长石，再加纯 碱和预先混合好的芒硝炭粉混合料，以及预混的 着色剂或其它添加剂，最后加碎玻璃。
混料机械
2020年7月19日星期日
混料设备
桨叶式混料机照片
4.1 混合：
原料在外力作用下运动速度和方向发生 变化，使各组分粒子得以均匀分布的操作 。
均匀度、水分→混合中应解决的问题
（1）固体物料性质
① 可流动性，容器中呈斜面； ② 压实后有强度； ③ 固体物料承受剪切力； ④ 堆积状态下分层； ⑤ 形状、密度、颗粒度及其分布不同； ⑥ 细颗粒因静电水分等因素粘附在大颗
配料操作
该法的优点是： 1.各种原料在皮带上已形成粗略比例的夹
层。相当于进行了横码竖切的预均化。
2.较干燥、松散的硅质原料放在最底层，
减少了皮带沾料的可能性。
3.碎玻璃不进入混合机，提高了配合料的
均匀性及混合机的混合效率。
但是这种放料顺序对系统的自动化ຫໍສະໝຸດ Baidu度、
控制水平要求较高，否则不易实现。
接触机会。有利于芒硝的充分还反原和分解。
配料操作
4.着色剂或其它添加剂用量很少。若混合
不均会使玻璃出现花道，所以也应与砂岩 或其它干燥的原料预先混合。
5.碎玻璃会降低混合机的有效空间。阻隔
粒子之间流动，加重机械磨损，因此应最 后加入。
这种传统的放料顺序虽有上述优点，但在
实际操作上却很难实现。另外由于原料分 别进入混合机，延误了混合时间，加长了 混合周期。
（2）扩散混合：在粒子间相互生成的表面 上粒子做微弱的移动，使各种组分的粒子在 局部范围扩散达到均匀混合。
（3）剪切混合：由于物料群体中的粒子相 互间的滑移和冲撞引起的局部混合。
希望选择对 流强烈的混 合机
4.3 影响混合的因素（教材P57页） （1）物料 ① 固体颗粒形状、密度、颗粒度及其分布
； ② 含水量、含泥砂量； ③ 物料进入混合机的顺序：
④ 混合和反混合同时存在分层的作用。
防止分料的措施：
①减少混合料从排料口卸料时的落料差 ，用皮带运输机运输过程中减少振动，缩 短输送距离。
②混合中加入4%～5%水分可防止分料 ，但过多或分布不均也影响混合均匀度。
（2）操作因素对混合的影响 ① 最佳转速：
其中：
Fr为离心力与重力的比，称重力准数，ω为容器旋转角 速度，r·s-1; Rmax为容器最大回转半径，cm；g重力加速
度，cm·s-2。
应当Fr＜1，一般圆筒型混合机Fr=0.7-0.9，V型混合 机 Fr=0.3-0.4，
②填充系数d： d=F/V F为装料体积； V为容器体积。 容器旋转：d=30% 容器固定：d=60～70%
配料操作
其优点是： 1.砂岩和硅砂颗粒熔化速度较慢，向其加水使表
面充分润湿，形成水膜，以便溶解一些纯碱、芒 硝等易熔组分和粘附较多的助熔剂，从而加速化 学反应速度。
2.纯碱、芒硝等粘性易沾物料不应直接放到皮带
上，以减少沾料。也不应过早进入混合机，以免 与水分接触吸水结块，造成混合不均。
3.芒硝和炭粉预先混合的目的是为了增加它们的
配料操作
因此，目前认为比较合理可行的是一种“夹
层状”放料顺序。即在粉料仓成直列式布置 的情况下，首先排放最尾部料斗的原料（ 一般是砂岩）。当该料流运行至下一个邻 近的料斗时，该料斗即开始自动排料，排 出的料流将层压在原有料层的上面。随着 皮带的运行，各料斗的原料逐次一层层的 叠加在集料皮带上，最后送入混合机。通 过调节各种原料的排料速度，应使所有原 料的料头和料尾基本重合。
（2）影响标准偏差的因素
S表示标准偏差，n为测定的次数，xi为各 次计量值，x为某组分浓度的算术平均值。 取样量的大小影响S值，可能掩盖真相。 不同浓度的料，会有相同的S值。
（3）S值的分析 ①S值越小，均匀度越好。S值受取样
量大小影响。取样量过小、过大，比例 浓度相差很大。
配料操作
二、混合程序
1.干混
夹层状原料直接送入混合机，按要求时间进行干
混。干混的目的是使物料先基本混匀，防止因各 种原因形成单一组分的料蛋。
2.复验
这项操作实际与干混同时进行。为了保证原料称
量的准确可靠，一些厂家在混合机底座安装上测 重传感器，与全部原料送入混合机后，混合机连 同原料同时称量，以校验原料总质量与各原料质 量之和是否相符。如超过规定范围即作废料处理 。
② 相对偏差： 反映不均匀程度。
均匀度=
③临界取样量：玻璃工厂控制配料， 测密度办法，密度波动在小数点后第3 位以上。
玻璃密度一般在2.5g·cm-3左右。取配 合料2.5～3g左右，须剔除大块碎玻璃 。
如何取样才能具有代表性？
4.2 混合机理与混合速度
（1）对流混合：粉料在外力作用下位置发 生移动，所有粒子在混合机中的流动产生整 体混合。
③混合时间t：t≈20T T为物料循环流动一次的周期。
一般碎玻璃不参加混合，以防磨损卡住混合 机。限制搅拌浆叶处线速度小于3m·s-1 。
4.4
常用混 合机
国内玻璃工厂常用混合机的比较
（1）强制搅拌：QH型，375，500，750 ，1500，2250，3000升。
采用雾状 喷水，原 料车间应 有水罐。 维修复杂 ，须先断 电。
配料操作
3.加水与加汽 配合料中加入适量水分可以提高配合料均匀度，防止颗
粒分层、减少输送，熔化时的粉尘和飞料。投入熔窑后 有利热传导，促进熔化和澄清。但是加水过多也会产生 料蛋，熔化时耗热较多等缺点。一般加水量是使配合料 的水分维持在4％-5％。
加水的方法是将加热的水经流量计计量，通过混合机内
玻璃工厂常用混料机照片
QH1500混料机照 片
国内玻璃工厂常用混合机的比较
（2）芒硝煤粉混合机：平板玻璃行业， 放置于集料皮带上方，预混砂子、纯碱或 石灰石。（左图）
（3）V型混合机 （右图）
V型混合机（图片来自贵阳晶华电子材料有限公司）
请问球磨机可以作为混合机来使用吗？
配料操作
配料操作
一、放料顺序
已称量过的原料应按规定的放料方式将全部原料
放到集料皮带上，然后送入混合机。在整个过程 中不允许有原料的沾料、漏料损失和污染。传统 的放料顺序是：
首先向混合机内放入砂岩或硅砂、然后加水、加
白云石、菱镁石或石灰石、萤石和长石，再加纯 碱和预先混合好的芒硝炭粉混合料，以及预混的 着色剂或其它添加剂，最后加碎玻璃。
混料机械
2020年7月19日星期日
混料设备
桨叶式混料机照片
4.1 混合：
原料在外力作用下运动速度和方向发生 变化，使各组分粒子得以均匀分布的操作 。
均匀度、水分→混合中应解决的问题
（1）固体物料性质
① 可流动性，容器中呈斜面； ② 压实后有强度； ③ 固体物料承受剪切力； ④ 堆积状态下分层； ⑤ 形状、密度、颗粒度及其分布不同； ⑥ 细颗粒因静电水分等因素粘附在大颗
配料操作
该法的优点是： 1.各种原料在皮带上已形成粗略比例的夹
层。相当于进行了横码竖切的预均化。
2.较干燥、松散的硅质原料放在最底层，
减少了皮带沾料的可能性。
3.碎玻璃不进入混合机，提高了配合料的
均匀性及混合机的混合效率。
但是这种放料顺序对系统的自动化ຫໍສະໝຸດ Baidu度、
控制水平要求较高，否则不易实现。
接触机会。有利于芒硝的充分还反原和分解。
配料操作
4.着色剂或其它添加剂用量很少。若混合
不均会使玻璃出现花道，所以也应与砂岩 或其它干燥的原料预先混合。
5.碎玻璃会降低混合机的有效空间。阻隔
粒子之间流动，加重机械磨损，因此应最 后加入。
这种传统的放料顺序虽有上述优点，但在
实际操作上却很难实现。另外由于原料分 别进入混合机，延误了混合时间，加长了 混合周期。
（2）扩散混合：在粒子间相互生成的表面 上粒子做微弱的移动，使各种组分的粒子在 局部范围扩散达到均匀混合。
（3）剪切混合：由于物料群体中的粒子相 互间的滑移和冲撞引起的局部混合。
希望选择对 流强烈的混 合机
4.3 影响混合的因素（教材P57页） （1）物料 ① 固体颗粒形状、密度、颗粒度及其分布
； ② 含水量、含泥砂量； ③ 物料进入混合机的顺序：
④ 混合和反混合同时存在分层的作用。
防止分料的措施：
①减少混合料从排料口卸料时的落料差 ，用皮带运输机运输过程中减少振动，缩 短输送距离。
②混合中加入4%～5%水分可防止分料 ，但过多或分布不均也影响混合均匀度。
（2）操作因素对混合的影响 ① 最佳转速：
其中：
Fr为离心力与重力的比，称重力准数，ω为容器旋转角 速度，r·s-1; Rmax为容器最大回转半径，cm；g重力加速
度，cm·s-2。
应当Fr＜1，一般圆筒型混合机Fr=0.7-0.9，V型混合 机 Fr=0.3-0.4，
②填充系数d： d=F/V F为装料体积； V为容器体积。 容器旋转：d=30% 容器固定：d=60～70%
配料操作
其优点是： 1.砂岩和硅砂颗粒熔化速度较慢，向其加水使表
面充分润湿，形成水膜，以便溶解一些纯碱、芒 硝等易熔组分和粘附较多的助熔剂，从而加速化 学反应速度。
2.纯碱、芒硝等粘性易沾物料不应直接放到皮带
上，以减少沾料。也不应过早进入混合机，以免 与水分接触吸水结块，造成混合不均。
3.芒硝和炭粉预先混合的目的是为了增加它们的
配料操作
因此，目前认为比较合理可行的是一种“夹
层状”放料顺序。即在粉料仓成直列式布置 的情况下，首先排放最尾部料斗的原料（ 一般是砂岩）。当该料流运行至下一个邻 近的料斗时，该料斗即开始自动排料，排 出的料流将层压在原有料层的上面。随着 皮带的运行，各料斗的原料逐次一层层的 叠加在集料皮带上，最后送入混合机。通 过调节各种原料的排料速度，应使所有原 料的料头和料尾基本重合。