混料机

逆流混料机：适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。

设备特点：混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。

工作原理：是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。几种逆流混料机的规格参见表3－12。

在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好，操作方便。

表3－12 逆流混料机规格及参数

混料机规格

（kg）设备结构参数设备能力参数

混料锅直径（mm）混料锅高度（mm）搅拌叶片转速

（转/分）混料锅转速

（转/分）每次混料重量

（公斤）每次混料时间

（分钟）

100

50

25

10 920

750

620

420 300

250

200

220 51

75～150

90

90 18

22～44

27

30 80

35

25

13 26

22

20

16

（2）双轴叶片混料机：适合液体树脂成型料的混合。

设备特点：混合均匀，混合料松散，成型性好，出料简便，剩料少，生产效率高，但混合产生热量高，绞刀与锅体磨损快。

工作原理：是由两个"S"形叶片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3－13。

（3）轮辗混料机：适合液体树脂成型料的混合。

设备特点：混合很均匀，但时间长，效率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。

工作原理：是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动，在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料，通过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3－14。

表3－13 双轴叶片混料机规格及参数

混料机

规格设备结构参数设备能力数

总容量

（kg）搅刀直径（mm）搅刀长度

（mm）搅刀速比主动轮转速

（圈/分）每次混料重量（公斤）每次混料时间

（分钟）

100

150

200 150

210

360 248

260

395 660

540

800 1.195

1.33

1.36 61.4

48

88.5 30～60

50～120

60～130 10

12～15

15～20

表3－14 轮辗机规格及参数

混料机

直径

（mm）设备结构参数设备能力参数

总容量

（kg）圆盘

Φ×H

（mm）滚轮

D×B

（mm）圆盘转速

（转/分）电动机功率

（KW）每次混料

重量

（公斤）每次混料

时间

（分钟）

1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30

1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25

900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20

800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20

逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮，它同时起到逆流机和轮碾机的作用，可用于混制液体或粉状树脂成型料。

（4）球磨混料机：适合磨料与各种粉状材料的干混合。

设备特点：需长时间混合，混合物极均匀，设备简单，操作简便。

工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用，达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5～10%左右，球的直径一般不大于40mm。

（5）双锅混料机：适合粉状树脂成型料的混合

设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。

工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。