立式混料机配置结构
立式拌料桶系列使用说明
立式拌料桶系列使用说明QZ-L系列立式烘干混料机具有：自动计时、过载保护功能；该系列机器占地小，耗能低，操控方便，省时省力，桶体材料采用全不锈钢制做。
说明：1、由于各种物料比重不同，实际容量也可能不尽相同；2、可按客户提供的厂房高度尺寸来设计混料尺寸；3、如搅拌尼龙加纤、亚克力、PC等物料，请客户在购买时事先说明，因此类型物料坚硬无比，搅拌刀需特别加厚，方能经久耐用；4、机器结构及特点：1)QZ-L系列立式烘干混料机由桶体、桶盖、输料管、主轴芯（螺旋桨叶）、投料斗、卸料出口、循环出口加热装置，及自动上料装置等陪件组成。
2)桶体一般选用不锈钢卷圆，内表面坚硬光滑，具有耐磨、耐腐蚀、清洗方便等优点，输料管采用3厘厚不锈钢管精制而成，且有加固装置，坚固耐用、不变形；主轴芯即螺旋杆。
经车床调直后制作，进口轴承，在正确使用状况下能保证不变形。
3)底座用板加工制作，有黄油嘴，用户应按保养内容给予以日常维护。
操作使用说明：1、本机利用螺旋搅拌工作之原理，将投料斗中之物料抽上桶体上端，再以伞状形落下一直循环工作而达到混合均匀的目的；2、本机安装妥当后，初次使用前应先试机，检查电机、风机运行方向，机器运转是否有异响，运转是否平稳；3、空机试机运行一切正常，即可进行投料前的检查确认工作；1)清理机器内壁，确保无杂物污染原料；2)本机出厂时是上下转动轴承已加注黄油，但客户应按自厂的使用程度加以保养，原则上每月需要注黄油一次（视客户使用是否频繁，长期加热烘干，需半月注油一次）。
3)确认桶两侧出料口闸刀是否处于关闭位置。
4)确认清料口闸刀是否插好。
5)确认桶体上的入口门是否密封好，压扣是否扣紧。
4、上述检查工作完成后，即可进行投料工作，本机投料斗内装有防护罩，主要用来保护操作员的安全及隔离大块塑料块件物料而设置（严禁打开此护栏加料）。
5、投料操作使用过程：1)先设定开机总时间，循环间停时间（烘干必须使用），温度设定，每台机在出厂时设有超温控制，出厂设定置为100度，此温控安装在热风入口管道旁边，试烘干物料耐温性而调整。
混料机原理课件
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分动 • 传动出轴下端漏油 箱漏 • 分动箱传动轴下端漏油
油
处理方法
1、更换滚动轴承 2、调整圆锥滚子轴承间隙 3、更换齿轮 4、检查并紧固螺栓 5、选用合适的滑润油
• 更换新轴承 • 更换轴承 • 放油降低油位或补充滑润油至规定油位 • 放油并清洗齿轮箱后加新油 • 检查工作负荷情况，降低负荷，使减速机处于正
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混料机的原理
混料机筒体内两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升形成两股对 称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流、转臂慢速公转运动，使螺旋外的 物料，不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部 分物料被抛击螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提 到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充 了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果。
4
混料机原理图
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操作程序
开机顺序 操作前检查——合上总电源——启动开机 按钮——加入物料
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操作要点
开机前要放尽内部物料，以免力矩大损坏设故障与排除方法
序号 故障现象
故障原因
运转时有 1、滚动轴承损坏
异常 2、输出轴圆锥滚子轴承间隙大
1
声 3、齿轮磨损严重
4、外部连接件螺栓枪松动
5、润滑油粘度过低
• 轴承损坏
减速机或 • 第一级输入轴承间隙过大
分动 • 润滑油过多或过少
2
箱温 • 度剧
长期停用或使用周期太长引起滑润 油变质
烈上 • 超负荷运行
升 • 滑润油粘度过高
• 循环油泵不工作
• 油位过高
• 结合面密封失效、压紧螺栓松动
减速机及 • 循环油泵及油管漏油
有公转无自 1、一级主动、从动锥齿轮损坏
剖析立式行星搅拌机内部构造及具体原理
剖析立式行星搅拌机内部构造及具体原理
立式行星搅拌机式行业比较受青睐的搅拌设备，工作处理可靠，使用优点突出，这都离不开立式行星搅拌机的内部构造创新。
科尼乐立式行星搅拌机为了能够进行各种物理性质搅拌料的搅拌工作，搅拌器形状有多种，包括叶片式、桨式等；立式行星式搅拌机行星搅拌方式，搅拌筒底部圆盘式设计，整个传动机构、驱动机构均进行上置式安装，将工作方式与设备运行环境完美结合，保证了搅拌机不会有搅拌死点。
科尼乐立式行星搅拌机搅拌筒装料率大，在保持搅拌质量的情况下，搅拌机可大型化，效率高，搅拌用时短。
立式行星搅拌机此过程属于增速模式，搅拌快速、省力，轨迹曲线属于层层递进、越来越密集的结构，搅拌轨迹覆盖整个搅拌筒，避免了搅拌低效区，无漏料。
立式行星搅拌机技术参数。
立式螺旋型混合机设计
立式螺旋型混合机摘要：立式混合机是饲料加工厂一种常用的混合机械，特别在一些小型饲料加工厂应用较广。
立式混合机由筒体和混合输送两大部分，筒体部分的结构是根据物料的混合量和混合要求确定，而混合输送部分基于立式螺旋输送机的设计原理。
本设计在给定的原始数据的基础上，通过分析和计算完成了立式混合机的总体设计，传动方案的选择。
在此基础上，根据物料的混合要求，进行了混合机的搅龙、圆筒、电动机、皮带轮等的设计计算。
整个机型结构简单，动力消耗少，维护方便等。
关键词：立式；混合；混合机Design of Vertical Spiral MixerAbstract :The vertical mixer is a commonly used machinery in feed-processing factory, which is specially widely used in small feed-processing factory. The vertical mixer consist of two major parts including the tube body and the mixer transportation. the tube body is determined by the mixture request and material properties. Based on original data, the total structure and the transmission devices is designed and selected. On that basis, spiral shaft, cylinder, the electric motor, and the pulley was designed and selected. The mixer has such advantages as simple structure, low power consumption and well maintenance.Key words: vertical；mix; mixer1 前言配混合系统是饲料厂的重要工段, 混合机是饲料加工厂的关键设备之一，其中混合机的性能好坏与使用效果，直接影响生产率和产品质量。
立式搅拌机结构设计与性能分析
立式搅拌机结构设计与性能分析一、引言立式搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
本文将从结构设计和性能分析两个角度对立式搅拌机进行探讨，旨在分析其设计原理及性能特点，为工程师和研究人员提供参考和指导。
二、立式搅拌机的结构设计1. 框架结构: 立式搅拌机的主要框架结构通常由底座、立柱和上部支撑平台组成。
底座用于支撑整个设备，立柱则连接底座和上部支撑平台，以实现整体的稳定性和刚性。
2. 搅拌槽设计: 立式搅拌机的搅拌槽通常由圆筒形结构组成，底部设计为锥形，以便搅拌物料的混合和流动。
搅拌槽内还可设置搅拌器，以提高搅拌效果和混合均匀度。
3. 搅拌器设计: 搅拌器是立式搅拌机的核心部件，其设计直接影响到搅拌效果和性能。
常见的搅拌器形式包括单层涡臂式、双层涡臂式、锚形式等。
在选择搅拌器时，需考虑搅拌物料的性质和工艺要求。
4. 传动系统设计: 立式搅拌机的传动系统通常由电机、减速器和轴承组成。
电机通过减速器将转速降低后传递给搅拌器，轴承则支撑转轴的旋转。
在传动系统设计中，需注意选用合适的电机和减速器，以确保设备的稳定运行和可靠性。
5. 安全保护设计: 立式搅拌机在设计中应考虑到安全保护措施，例如设置防护罩、急停按钮、过载保护装置等，以避免意外事故的发生。
此外，设备的易维护性和清洁性也是结构设计中应考虑的因素。
三、立式搅拌机的性能分析1. 搅拌效果: 立式搅拌机的主要目的是将不同性质的物料混合均匀，搅拌效果直接影响到产品质量。
通过调整搅拌器的转速和形状，可以实现不同物料的适应性搅拌和全面混合。
2. 能耗性能: 立式搅拌机在工作过程中需要消耗一定的能量。
优化设备结构和传动系统可以降低能耗，提高能源利用效率。
此外，合理设计的搅拌器形状和大小也可以减少能耗。
3. 运行稳定性: 立式搅拌机在工作过程中需要保持稳定的运行，避免震动和噪音。
合理的结构设计和选用优质的传动系统可以提高设备的运行稳定性，减少故障率。
双龙立式螺带式混合机内部结构
双龙立式螺带式混合机内部结构
双龙立式螺带式混合机是一种常用的固体物料混合设备，其内部结构主要包括以下几个部分：
1. 混合桶：混合桶是整个混合机的主体部分，通常由圆筒形的容器组成。
混合桶的内部表面通常采用不锈钢材料，以保证混合物料的卫生性和耐腐蚀性。
2. 螺旋叶片：螺旋叶片是混合桶内部的关键部件，通常由两根相互交错的螺旋形叶片组成。
螺旋叶片负责将物料进行搅拌和混合，使物料能够均匀混合。
3. 传动装置：传动装置主要由电机、减速机和联轴器组成，用于驱动螺旋叶片的旋转。
传动装置通常安装在混合桶的上部，通过联轴器将动力传递给螺旋叶片。
4. 进料口和出料口：混合桶上部设有进料口，用于将需要混合的物料投入混合桶内。
混合桶的底部设有出料口，用于将混合好的物料排出。
5. 混合时间控制装置：混合时间控制装置用于控制混合机的运行时间，以确保物料能够充分混合。
双龙立式螺带式混合机的内部结构主要由混合桶、螺旋叶片、传动装置、进料口、出料口和混合时间控制装置等部分组成，通过螺旋
叶片的旋转和搅拌，将物料进行均匀混合。
立式搅拌机性能参数
立式搅拌机性能参数立式搅拌机主要用于：塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
1、螺旋循环搅拌使得原料混合更加均匀、快速；2、适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌，新、旧料及色母混合则效果更佳；3、设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀；4、有电控安全保护装置，确保操作安全立式搅拌机有多种形式，如单螺旋锥形混合机，双螺旋锥形混合机，直筒混合机，以及简易的电机加搅拌浆形式等。
干粉行业常用的搅拌机称为内螺旋混合机。
内螺旋混合机主要由进料料斗、引料螺旋、物料提升螺旋、筒体、卸料阀等结构组成。
传统的内螺旋混合机为单电机、单螺旋结构，进料不均匀，很容易造成堵料。
内螺旋混合机经过多年的技术改良，混合流畅度及均匀度比普通混合机好。
起动混合机后，被搅拌物料从内螺旋混合机的进料斗经引料螺旋进入立式螺旋输送器，被混合物料经过螺旋向上提升到达顶端后，再以伞状飞抛，沿混料筒体四周下落。
从顶部抛洒下来的物料掉入混合机底部的缺口处，自动进入垂直螺旋输送器，物料被再次向上提升、混合。
物料在混合机内部作往复循环混合，直到混合均匀。
内螺旋混合机的出料口与卧式混合机有所不同，卧式混合机一般采用底部气动大开门，而螺旋混合机其结构决定了开口方式只能为蝶阀出料，蝶阀出料技术保证了出料干净、快捷。
内螺旋混合机[1]广泛适用于中低档内外墙腻子粉、饲料、化工粉体等混合均匀度要求不高的粉体物料的搅拌混合。
对于混合均匀度要求较高、黏度高的粉体及密度差异较大、粉料种类多、投料比小的粉体及颗粒混合不适用。
如保温砂浆、抗裂砂浆、食用香料、医药等混合应优先选用无重力混合机。
内螺旋混合机优点：投资小、维护简单、占地面积小；缺点：混合均匀度不高、清洗困难、混合时间长、设备不便升级。
立式搅拌机图片：。
立轴行星混凝土搅拌机结构
立轴行星混凝土搅拌机主要由以下部分组成：
1.搅拌仓：也叫搅拌筒，是整个搅拌机的机身，呈立着的圆筒状。
2.搅拌系统：主要包括立式主轴、搅拌臂、搅拌叶片、刮板臂组成，位于搅拌仓内部。
多个搅拌臂与叶片以合理角度分布在各个方位，在工作时，随着主轴旋转，各个搅拌叶片做行星运动。
3.传动系统：减速机构的动力输出轴与回转体传动连接。
4.回转支承：与轴承套连接，轴承套与回转体连接。
轴承套的外齿圈与回转支承固连，与行星齿轮啮合，轴承套的内齿圈与回转体固连，与一个或多个动力输出轴上的主动齿轮啮合。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
混凝土配料机规格
混凝土配料机规格一、概述混凝土配料机是一种用于混凝土生产的设备，主要用于混合各种不同的原材料，以制造高质量的混凝土。
它通常由多个组成部分组成，包括输送带、料斗、混合器、控制系统等等。
本文将详细介绍混凝土配料机的规格。
二、型号及规格1. 型号：HZS602. 生产能力：60立方米/小时3. 配置：4个仓库、1个混合器、1个计量系统4. 搅拌机电机功率：37kw5. 料斗容量：3×12m³6. 配料机电机功率：4×4kw7. 送料带宽度：800mm8. 水泵电机功率：3kw9. 输送带转速：1.6m/s10. 控制系统：PLC自动控制三、组成部分1. 输送带输送带是混凝土配料机的一个重要组成部分，它用于将原材料从仓库输送到料斗中。
输送带的宽度通常在800mm左右，转速为1.6m/s。
2. 料斗料斗是混凝土配料机的另一个关键组成部分，用于存储原材料。
它通常由3个或4个仓库组成，每个仓库的容量为12m³左右。
料斗的材料通常为钢板。
3. 混合器混合器是混凝土配料机的核心组成部分，它用于将原材料混合在一起。
混合器的容量通常与料斗的容量相匹配，以确保混合的质量。
混合器的电机功率通常为37kw左右。
4. 配料机配料机是混凝土配料机的另一个重要组成部分，它用于精确计量原材料的数量。
通常，配料机由4个电机组成，每个电机的功率为4kw左右。
5. 控制系统控制系统是混凝土配料机的另一个重要组成部分，它用于自动控制混凝土配料机的操作。
通常，控制系统采用PLC自动控制，以确保生产的混凝土质量稳定。
四、使用条件1. 电源：380V/50Hz2. 温度：-10℃~40℃3. 湿度：≤90%4. 空气质量：无腐蚀性气体，无易燃物质五、优点1. 精确计量：配料机可以精确计量原材料的数量，确保混凝土的质量稳定。
2. 自动控制：控制系统采用PLC自动控制，操作简单，生产效率高。
3. 多种原材料：混凝土配料机可以混合不同种类的原材料，以制造不同品质的混凝土。
立式混合机结构和原理
立式混合机结构和原理立式混合机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将介绍立式混合机的结构和工作原理。
一、结构立式混合机主要由机体、电机、减速器、搅拌器和控制系统组成。
1. 机体：机体是立式混合机的主体部分，通常由不锈钢制成。
机体内部设置有混合桨和混合筒，用于容纳待混合的物料。
2. 电机：电机是驱动立式混合机搅拌器旋转的动力源，通常采用三相异步电动机。
3. 减速器：减速器将电机的高速旋转转换为搅拌器的低速旋转，以提供适当的混合效果。
4. 搅拌器：搅拌器是立式混合机的关键部件，通过旋转混合桨，将物料进行强烈的搅拌和混合。
搅拌器的形状和数量可以根据不同的混合需求进行设计和调整。
5. 控制系统：控制系统用于控制电机的启停、转速调节和工作时间等参数，使立式混合机按照预设的混合方案进行工作。
二、工作原理立式混合机的工作原理基于搅拌器的旋转和物料的相互作用。
当立式混合机启动后，电机驱动搅拌器开始旋转。
搅拌器的旋转产生强大的离心力和剪切力，使物料在混合筒内不断受到搅拌和剪切。
物料在混合筒内也会发生对流和扩散作用。
由于搅拌器的旋转，物料会被迅速抛向混合筒的壁面，然后沿筒壁下滑，形成对流。
在对流的作用下，物料的不同组分会不断接触和混合，促进反应的进行。
搅拌器的旋转还会产生强烈的剪切力，使物料中的颗粒不断碰撞和摩擦，从而加速混合和分散。
立式混合机通过搅拌器的旋转和物料的对流、扩散、碰撞等相互作用，实现物料的均匀混合。
三、优点和应用立式混合机具有以下优点：1. 结构简单，易于操作和维护。
2. 混合效果好，能够快速且均匀地混合物料。
3. 适用范围广，可用于固体与固体、液体与固体、液体与液体的混合。
4. 可根据混合要求调整搅拌器的形状和数量，以满足不同的生产需求。
立式混合机广泛应用于化工、制药、食品、农药、染料、涂料等行业。
例如，化工行业常用立式混合机进行反应物料的混合，制药行业常用立式混合机进行药品的均匀混合，食品行业常用立式混合机进行食材的搅拌和融合等。
混凝土搅拌站设备配置规格
混凝土搅拌站设备配置规格混凝土搅拌站设备配置规格一、前言混凝土搅拌站是将水泥、沙子、石子和水混合后制成混凝土的设备。
随着城市化进程的加速，混凝土搅拌站的需求日益增加。
因此，为了满足市场需求，我们需要制定一份详细的混凝土搅拌站设备配置规格。
二、设备配置1. 水泥仓水泥仓是储存水泥的设备，通常采用筒仓式结构。
具体规格如下：容量：50吨/个数量：2个2. 沙子仓沙子仓是储存沙子的设备，通常采用筒仓式结构。
具体规格如下：容量：60吨/个数量：2个3. 石子仓石子仓是储存石子的设备，通常采用筒仓式结构。
具体规格如下：容量：80吨/个数量：2个4. 水仓水仓是储存水的设备，通常采用立式结构。
具体规格如下：容量：5吨/个数量：2个5. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是将水泥、沙子、石子和水混合的设备。
具体规格如下：型号：JS1000生产能力：50m³/h数量：2个6. 控制系统控制系统是控制混凝土搅拌站各设备的运行的设备。
具体规格如下：型号：PLC数量：1个7. 输送系统输送系统是将混凝土输送到施工现场的设备。
具体规格如下：型号：LSY219输送能力：80t/h数量：1个8. 清洗系统清洗系统是清洗混凝土搅拌机和输送系统的设备。
具体规格如下：型号：高压水泵清洗压力：12MPa数量：1个三、结论以上是混凝土搅拌站设备配置规格，总的来说，混凝土搅拌站设备具备了高效、节能、环保等特点。
我们相信，这份规格将会为混凝土搅拌站的选型和使用提供有力的参考。
立式搅拌机技术说明
TJJ立式搅拌机技术说明（一）供货范围本公司本项目提供的TJJ型立式搅拌器（乂称螺旋式搅拌机或叫推进式搅拌机）为成套设备，整套装置包括如下：工作桥；驱动装置；搅拌轴、搅拌桨叶；此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部的全部附件。
（二）简述及工作原理本设备主要用于主要用于水厂、污水处理厂制备混凝剂等药剂的溶解与搅拌。
本设备桨叶采用双叶片螺旋浆式，它由立式电机经减速机驱动桨板搅拌，使将水体与投加的混凝剂等药剂按一定比例稀释后经搅拌机搅拌，达到所需的配置浓度及防止沉淀。
（四）主要部件与结构特点TJJ型搅拌机主要包括工作桥、驱动装置、搅拌轴、桨板等部件组成。
1、工作桥工作桥采和型钢制作，横跨整个调节池3500X3500mm上,材质为不锈钢304, 主桥有效宽度为850mm,并铺设走道板，桥中间设有安装平台，以便安装立式搅拌器。
保证具有足够的强度和刚度。
2、驱动装置驱动装置由电机、减速机等组成。
该装置安装于罐体顶部，电机防护等级为IP55,绝缘等级为F级，减速机采用***********公司生产的斜齿轮式减速机，由电机驱动减速机，从而带动搅拌轴以一定转速旋转搅拌水体。
3、搅拌轴驱动轴材质为不锈钢316,轴为空心立轴，采用无缝钢管制作，保证在满载的情况下，仍具有较强的扭转刚度，轴上端由法兰与减速机出轴相联，中间装设有搅拌桨板：下端安装与底部轴承座相连，以保证整个搅拌器旋转时不晃动。
4、搅拌桨板搅拌桨板叶片形式为螺旋浆式，双叶，材质为不锈钢316,固定于搅拌轴上, 通过轴的带动以一定速度旋转，将池内混合液搅拌均匀。
（五）电控箱及电气控制1.电控箱结构及特点每套搅拌机配套1只户外型控制箱，箱体采用不小于1. 2mm的不锈钢板制作而成，安装在池旁，负责整个搅拌机的运行控制；额定工作电压为220/380V, 频率50Hz,相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
立式搅拌机设计说明手册
立式搅拌机设计说明手册一、引言立式搅拌机是一种常见的工业设备，主要用于混合和搅拌各种粉体或液体材料。
本设计说明手册旨在提供关于立式搅拌机设计、使用和维护的详细信息，以确保用户能够正确高效地操作设备。
二、设备概述1. 设备结构：立式搅拌机由机架、电动机、搅拌桨叶等部件组成。
2. 设备特点：a. 高效混合：搅拌桨叶采用先进的设计和材料，确保混合效果完美。
b. 稳定性强：机架结构坚固，能够承受较大的工作负荷。
c. 操作简便：设备采用人机界面友好的控制面板，易于掌握和操作。
d. 维护方便：设备的关键部件采用易于更换和维修的设计，节省维护成本和时间。
三、设计要点1. 选材与结构：a. 机架：采用高强度、耐腐蚀的钢材，确保设备的稳定性和耐用性。
b. 搅拌桨叶：选择耐磨、耐高温的不锈钢材料，并合理设计桨叶形状和数量，以提高混合效果。
c. 传动系统：采用高效的传动装置，确保搅拌桨叶转速稳定可靠。
2. 设备控制：a. 电气控制系统应配备过载保护装置和电流监测装置，确保设备运行安全可靠。
b. 控制面板应设计合理，操作简便，能够直观地显示设备参数和运行状态。
3. 安全性设计：a. 设备应配备安全防护装置，如安全门、紧急停机按钮等，以应对突发情况。
b. 紧急停机系统应能够在紧急情况下迅速切断电源，确保操作人员的安全。
c. 设备应符合相关安全标准和规定，如CE认证等。
四、设备使用与维护1. 设备使用：a. 在启动设备前，确保所有安全装置处于正常工作状态。
b. 正确设置搅拌时间、转速和搅拌物料的投料顺序，以保证混合效果。
c. 定期检查设备的紧固件、轴承和传动装置，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 设备维护：a. 定期进行润滑油更换和润滑工作，确保设备的正常工作。
b. 定期清洁设备内部，避免积灰、结垢等污染影响设备运行效果。
c. 如设备遇到故障，应及时停机并寻求专业维修人员的帮助，切勿私自拆解维修。
五、注意事项1. 严禁搅拌液体时将手伸入设备工作区域。
双龙立式螺带式混合机内部结构
双龙立式螺带式混合机内部结构双龙立式螺带式混合机是一种常用的工业混合设备，其内部结构
复杂，包括机壳、电机、混合槽、转子、传动装置等部件。
下面我们
将详细介绍双龙立式螺带式混合机的内部结构。
1.机壳：双龙立式螺带式混合机的外壳采用优质钢材制作而成，
具有一定的强度和稳定性。
机壳内部设有混合槽，用于装载混合物料。
同时，机壳内还设置有观察口、清洗口等设施，方便操作和维护。
2.电机：混合机的电机一般采用三相异步电机，功率大小根据设
备的规格和工作要求而定。
电机通过联轴器与传动装置连接，驱动转
子进行旋转，实现混合作业。
3.混合槽：混合槽是混合机内部的关键部件，主要用于装载混合
物料。
混合槽的结构一般为圆筒形或矩形，表面光滑，内部做过特殊
处理，防止物料附着和积存。
此外，混合槽内部还设置有搅拌片或搅
拌器，用于加速混合物料的混合和翻动。
4.转子：转子是混合机的关键部件，一般为螺旋状结构，固定在主轴上。
转子的旋转速度和方向影响着混合效果，通常会根据物料性质和工艺要求进行调整。
5.传动装置：传动装置是将电机的动力传递给转子的设备，一般采用齿轮传动或皮带传动。
传动装置的结构复杂，需要保持良好的润滑，确保传动效率和运行稳定性。
以上就是双龙立式螺带式混合机的内部结构介绍，混合机的精密设计和复杂结构保证了其在工业生产中的稳定性和高效性能。
希望以上信息能够对您有所帮助。
立混料机参数
2,开机前先用手拨动搅拌叶片,检查有否卡死现象.
3正确接上电源,检查搅拌叶障.
4,确认无差错后,调好定时器,投入原料,合盖扣紧把手,则可进行混合.
5,工作完毕后,关好出料口挡板,关闭电源,保持机室清洁以便下次使用立式混色机时干净清洁.
5工作完毕后关好出料口挡板关闭电源保持机室清洁以便下次使用立式混色机时干净清洁
立式混色机特点：
特点：
配置：
配置：
南海产电机，广州电器，不锈钢桶体，接触料的部分全为不锈钢材质。
立式搅拌机转速80R/min,采用铂箱减速方式减速。
摆线针减速
参数：
型号
混合量（Kg）
功率（Kw）
转速（r/min）
外型尺寸（mm）
6,定时对电机中的减速机加注润滑脂
重量（Kg）
HM-50
50
1.5
80
1090*760*760
170
HM-100
100
3
80
1220*830*830
250
HM-150
150
4
80
1150×1050×1400
300
HM-200
200
5.5
80
1300×1180×1500
430
立式混色机（混料机,拌料机,立式搅拌机）使用说明书:
立式混色机使用保养:
各种类型的饲料混合机参数介绍
各种类型的饲料混合机参数介绍
饲料混合机参数是衡量一个饲料混合设备的重要的指标，新乡市恒富电子机械有限公司介绍下常用于饲料混合的各种类型的详细参数：一、填空
混合机混合时间变异系数特点
单轴双螺旋3-6min Cv≤7% 相对便宜、产量较高
双轴桨叶30s-2min Cv≤5% 产量高、价格贵、适合大
型养殖厂和饲料加工厂转鼓式5-10min Cv≤3% 混合均匀度高、产量小、
适合添加剂预混料混合立式10-20min Cv≤13% 结构简单、产量低、便宜、
适合小型养殖厂
二、填空
混合机混合方式传动方式易损件
单轴双螺旋对流、剪切、扩散链条、直连链条、轴承
双轴桨叶对流、剪切、扩散链条链条、轴承、密封条转鼓式扩散、剪切皮带皮带、链条、轴承立式扩散皮带皮带、轴承
三、转鼓式混合机为什么要用不锈钢材质？
转鼓式混合机主要适用于添加剂预混料的混合，
添加剂预混料中含有无机盐和酸类等化学物质，有腐蚀性
四、转鼓式混合机内部桨叶和外部壳体混合方向？
相同
五、转鼓式混合机是内部桨叶转的快还是外部壳体转的快？
内部桨叶快
六、双轴桨叶式混合机液体添加量可以达到多少？
20%
七、双轴桨叶式混合机充满系数范围？
0.4-0.8
八、双轴桨叶式混合机双轴的运动方向？
相反。
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立式混料机配置结构
编著：广州逸东塑机
1、立式混料机采用台湾马达，电机安全可靠，动力强劲。
电机底部加装安全支架，用于稳固电机，搅拌机皮带加安全罩，保护机械及人身安全。
2、立式混料机输料管采用无缝不锈钢管精制而成，中空部分采用直螺旋加固，坚固耐用；搅拌机叶片全部采用4MM进口304不锈钢并上车床加工内外圆制作，叶片耐磨、耐腐蚀、不生锈。
3、立式混料机主轴采用仪器机密调校，同心精度高，在正确使用状况能保证长年不变形。
工业搅拌机轴承件配用进口轴承及自动加油系统，密封部分采用台湾TTO密封件。
4、出料口采用不锈钢镜面板制作，耐磨性强，光滑不留料。
出料口预留螺旋法拦口，方便接料包装或改装螺旋送料机接口。
5、立式混料机进料口加装安全强磁防护栏，确保无异物、原料袋及人身肢体伸入，以确保机械和操作人员安全。
6、立式混料机机底部特设清料抽板，需要更换不同原料搅拌时可对搅拌机内部进行彻底清理、清洗，操作方便、快捷、安全。
搅拌机顶部开口，便于查看搅拌机内部情况。
7、立式混料机全部采用智能化控制，具有电子数显自动计时功能，用户可根据情况自由设定搅拌机工作时间。
随搅拌机配备电控安全保护装置、数控电器箱，操作安全、方便。
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