防老剂对氯化聚乙烯橡胶性能的影响
橡胶型氯化聚乙烯应用中若干问题的讨论
Ｄｉｃ ｓｏ ｎ Ｓｏ ｅ Ｐｒ ｂｌｍ ｓｉ ｈ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ｏ ｍ ｏ ｅ ｎ ｔ ｅ Ａ ｐｌｃ ｔｏ ｏ ｆＲｕｂ ｒ Ｔｙ ｂｅ ｐｅ Ｃｈｌ ｒｄｅ Ｐｏ ｙ ｔ ｙｌｎ ｏ ｉ ｌｅｈ ｅ ｅ
有更 好 的耐 热老化 、 压缩永久 变形及 耐油等 特性 。 抗 Ｃ Ｅ用 有机过 氧化 物 硫 化 的机 理是 ： 先 有机 过 氧 缆》 布于 ２ ０ ５ 颁 ０ ９年 ９月 １
日并开始 实施 ， 替代 原 有 的老 标 准 。通过 新 老 标 准 对 比可知 ， 新标准 中取 消 了普 通橡 皮 混合 物 绝 缘 电 缆所 用 的 Ｉ １型的绝缘 材料 ， Ｅ 即明确 了天 然． 丁苯橡
ａ ｄ ｔ ｒｎ ｉ ｌ ｏｄｅｅ ｍｉ ｈｅｆ ｒ ｌｔｏ ｏ ｐ ｃｆｃ ａ ｐ ｉａｉｎ． Ｉ ｌｏ ａ ａｙ ｅ ｎ ｉｃ ｓ ｅ ｏ ｒ ｂｅ ｓ ｎ ｈｅ ｐ ｉｃ ｐｅ ｔ ｔ ｒ ｎｅｔ ｏ ｍｕａ ｉｎ ｆｒａ ｓ ｅ ｉｉ ｐ ｌｃ ｔｏ ｔａｓ ｎ ｌｓ ｓａ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓ ｓｓ ｍｅ ｐ ｏ ｌｍ ｃ ｎ ｅｎｉｇ ｔ ｅ ｑ ｌｔ ｏ ｒ ｌｏ ｕｂ ｅ ｏ ｏ ｄ ｎ ｏ ｃ ｒ ｎ ｈ ｕａｉｙ ｃ ｎｔｏ ｆｒ ｂ ｒｃ ｍｐ ｕｎ ｉ ｇ，ｅ ｔｕｓｏ ｎ ｕｌａ ｉａｉｎ ｅｆｃｅ ｃ ． ｘ ｒ ｉｎ ａ ｄ ｖ ｃ ｎｚ ｔ ｆ ｉｎ ｙ ｏ ｉ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｃ ｌｒｄ ｏｙ ｔ ｌ ｎ ｈｏ ｉ ｅ ｐ ｌｅｈｙｅ ｅ；ｆ ｒ ｌｔｏ ｏ ｍｕ ａｉｎ；ｐ ｏ ｅ ｓ；ｑ ｌｔ ｒｃ ｓ ｕａｉｙ；ａ ａ ｙ ｉ ｎｄ ｄｉｃ ｓ ｉｎ ｎ ｌｓｓ ａ ｓ ｕ ｓｏ
新型防老剂4070对NR胶料性能的影响
新型防老剂4070对NR胶料性能的影响新型防老剂4070是由4-氨基二苯胺与甲基异丁基酮采用无催化剂高温改性工艺反应制得，改性是指将4020分子结构中1，3-二甲基丁基末端的一个C-C改为C=C，因而可以参与硫化反应，与橡胶分子链结合形成网络结构。
它具备4020的抗臭氧老化和抗屈挠龟裂性能，且不挥发、不抽出、不迁移、不变色，可延长制品使用寿命。
防老剂4020和3100均属于对苯二胺类防老剂。
4020的两个功能团为R基(1，3-二甲基丁基)和R′基(苯基)，其对臭氧、氧、热、屈挠龟裂及铜、锰等金属均有优良的防护作用，对皮肤刺激性小，不易喷霜，挥发性小，耐水抽提，防护性能比较持久。
防老剂3100的R基与R′基相同，均为二甲苯基，由于苯环上引入了相容性基团(-CH3)，因此3100与橡胶的相容性增大，喷霜性下降，长效性提高，但3100的初期抗臭氧老化性能不如4020。
在轮胎配方实际应用中，对苯二胺类防老剂与防老剂RD并用，同时配以适量的防护蜡，可以起到较好的表面防护作用。
本工作研究防老剂4070对NR胶料性能的影响，并与防老剂4020和3100进行对比。
1 实验1.1 主要原材料NR，牌号SMR20#，马来西亚产品；炭黑N121，天津海豚炭黑有限公司产品；防老剂4070，河南汤阴东鑫化工有限公司产品；防老剂RD，天津科迈化工有限公司产品；B型微晶蜡，焦作万佳特种蜡厂产品。
1.2 试验配方NR 100，炭黑N121和白炭黑 58，防老剂变品种、变量(见表1)，硫黄 1.2，促进剂NOBS 1，8，其它 13。
表1 防老剂用量份防老剂品种配方编号1#2#3#4#5#6#7#9#RD00002111 407000020002 310000200020 402002000200B型微晶蜡51.551.51.51.51.51.51.3 试验设备与仪器1.57 L密炼机，英国法雷尔公司产品；Φ160mm×320mm开炼机，广东湛江机械厂产品；140t平板硫化机，上海橡胶机械一厂产品；MDR2000型硫化仪和MV2000型门尼粘度计，美国埃迩法科技有限公司产品；TensiTECH拉力机，美国德宝公司产品。
氯化聚乙烯橡胶
①窗用嵌条 ， ②海绵制品， ③ 磁性橡胶， ④塑料改性
五、有关橡胶的基本性能名词及涵义
1、门尼粘度： 是测定生胶、未硫化胶流动性能的一项实验方法。粘度高，橡胶 分子量大，塑性小，流动性差，一般用ML（1+4）100℃表示 2、焦烧、焦烧时间： 焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线性分子开始出 现交联的现象。焦烧时间是指硫化作用开始前的延迟作用时间。 3、威氏塑性： 橡胶受外力作用而变形，当外力消除后仍保持其变形的能力称为 塑性，用威氏塑性计测出的塑性称为威氏塑性。 4、拉伸性能： 抗拉强度，断裂伸长率，定伸强度，永久变形，抗撕裂强度
2、补强填充体系：
①炭黑、②白炭黑、③滑石粉、④碳酸钙、⑤陶土。
3、增塑体系：
①DOP、 ②氯化石蜡等。
4、稳定剂和防老剂：
①氧化镁、 ②氧化铅、 ③金属盐类、 ④金属皂类、 ⑤环氧树脂等。
5、其它：
根据特殊要求增加。
三、氯化聚乙烯与其它橡胶的并用
1、并用目的：
①改进和提高硫化胶的某些性能，弥补原橡胶的不足。 ②改善加工性能。
氯化聚乙烯橡胶
培训人：傅申金
一、氯化聚乙烯橡胶的性能
①耐热老化性 ②耐臭氧耐候老化性能 ③耐油耐溶剂性能 ④电性能 ⑤阻燃性
二、氯化聚乙烯的配合
1、硫化体系：
①硫磺--超促进体系。 ②胺类硫化体系，可用二元胺或多元胺硫化。
③硫脲硫化体系，如用NA-22、DETU硫化。
④有机过氧化物体系，如用DCP、BIPB硫化。 ⑤噻二唑衍生物硫化体系。
5、硫化：
混炼胶料在一定条件下，使橡胶分子由线性结构转变成网状结构的 交联过程。硫化三要素：温度、时间、压力。
氯化聚乙烯橡胶的性能、加工和应用
值得提出，国外的过氧化物一般与惰性填料或 Epikote828等)均是电线用的CM优良稳定剂。
橡 胶 制 成 一 定 含 量 的 分 散 体 ， 例 如 常 见 的Di -
轻质氧化镁极易吸潮变质，要特别注意。
cup40C 便 是 由 40％ DCP+60％ 碳 酸 钙 构 成 ，
防 老剂 RD、 MB以 及 抗 氧剂 1010、
硬质PVC制品的抗冲击改性剂，主要用于
的橡胶弹性。陶氏化学公司的Tyrin CM0136
塑料门窗异型材的生产，根据塑料加工的需要，
是氯化聚己烯橡胶的著名品牌，其氯含量
的典 此类塑改型氯化聚乙烯(一般代号为CPE)不
型值为36％。对于阻燃制品，氯含量要
更高．
大适用于橡胶制品的应用。美国陶氏化学
为40％左右。
缆连续硫化工艺，困在很高的温度下短时间进
开始．国际上只采用过氧化物硫化，1980年开
行，也可采用)，且撕裂强度低，常用的DCP
有 始，陶氏化学公司采用硫脲／硫黄体系的“无过 臭味，而低臭味的过氧化物价格昂贵。为了提
2001年全国橡胶制品技术研讨会论文集
高硫化速度和交联密度，需要添加交联助荆。 硫脲硫化胶而比过氧化物硫化胶差些。更与其
致 长速度最快的品种之一，自70年代安徽化工研 橡胶型氯化聚乙烯的开发受到影响。 究院开发
成功水相悬浮法合成氯化聚乙烯工艺
开发氯化聚乙烯橡胶需要考虑的主要方面
技术以来，我国的氯化聚乙烯工业已获得十分
如下： 迅猛的发展，进人90年代以来，生产
能力均以
(1)应有适宜的氯含量。通过国内外的研
30％以上的速度增加，年生产能力从80年代末
其原目可能与NA一22有致癌之嫌有关。随后 国内尚无生产，进口品阶格高昂，尚未在国内得
几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响
几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响NR是高不饱和橡胶，容易与氧、臭氧结合发生老化现象，而光、热、屈挠变形以及锰、铜等金属也会加速NR老化，通过添加防老剂可以有效改善NR胶料的耐老化性能。
本工作研究几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响。
1 实验1.1 主要原材料NR，3#烟胶片，泰国产品；炭黑N330，河北省沙河市炭黑厂产品；防老剂RD，4010NA和4020，国内A 厂产品；防老剂8PPD(牌号为8PPD-35，有效成分质量分数为0.35)，RE和YLD(牌号为YLD-60，有效成分质量分数为0.60)均以二苯胺为主要原料、辅以其它原料经化合反应制得主成分后吸附在无机填料上的粉状混合物，分别为国内B，C和D厂产品。
1.2 试验配方NR 100，炭黑N330 50，间接法氧化锌5，硬脂酸 3，促进剂DM 0.6，硫黄 2.5，防老剂(变品种) 1.5。
1.3 主要设备与仪器XK-160型开炼机，青岛华青工业集团股份有限公司产品；XLB-Q型平板硫化机，湖州宏侨橡胶机械有限公司产品；WGJ-2500B-Ⅱ型微机控制光跟踪拉力试验机，广西师范大学秀峰电器厂产品；401A型橡胶老化试验箱，启东市双棱测试设备厂产品；P3555C型盘式硫化仪，北京环峰化工机械实验厂产品。
1.4 试样制备采用两段混炼工艺，在开炼机上进行，促进剂和硫黄在二段加入。
试样在乎板硫化机上硫化。
1.5 性能测试各项性能均按相应的国家标准测试。
2 结果与讨论2.1 硫化特性防老剂品种对NR胶料硫化特性的影响如表1所示。
从表1可以看出，防老剂4010NA和YLD可以明显缩短NR胶料的而其它防老剂对NR胶料的硫化特性影响较小。
表1 防老剂品种对NR胶料硫化特性(143℃)的影响项目空白RD4010NA40208PPD RE YLDM L/(dN·m) 5.988.928.949.759.027.188.93M H/(dN·m)45.9948.0149.1746.9346.6546.5146.41t10/min 3.68 3.35 3.00 3.20 3.38 3.78 3.38t10/min18.9017.2014.6816.6316.9519.2715.132.2 耐热氧老化性能防老剂品种对NR硫化胶耐热氧老化性能的影响如表2所示。
橡胶老化和防老剂使用原则
橡胶老化和防老剂使用原则橡胶老化是指橡胶材料在长时间暴露于外界环境的情况下，由于各种化学和物理因素的作用，导致橡胶材料的性能逐渐下降、变质、劣化甚至破坏的现象。
在实际应用中，为了避免橡胶老化对产品性能和寿命的影响，常常会添加一些防老剂。
橡胶老化的主要原因有以下几方面：1.氧化老化：氧气的存在会使橡胶发生氧化反应，导致材料的硬化、变脆。
2.紫外线老化：橡胶材料长时间暴露于紫外线下，会引发自由基反应，导致橡胶电缆表面发黄、龟裂、开裂。
3.热老化：高温环境下，橡胶材料的分子链会发生断裂和交联，导致硬化、变脆。
4.应力老化：橡胶材料在受到持续应力的作用下，会引发结构变化，导致橡胶疲劳破坏。
5.化学老化：橡胶材料长时间暴露于酸、碱等化学物质的作用下，会导致化学变化，降低材料的性能。
为了延缓橡胶老化的过程，可以添加一些防老剂。
防老剂主要通过以下几种机制起到抗老化的作用：1.自由基捕捉剂：自由基是导致橡胶老化的主要原因之一，防老剂中的自由基捕捉剂可以与自由基结合，阻断自由基反应链的扩散，从而延缓橡胶老化的过程。
2.抗氧化剂：防老剂中的抗氧化剂可以与氧气结合，阻止氧气与橡胶发生氧化反应，从而延缓橡胶老化的过程。
3.光稳定剂：防老剂中的光稳定剂可以吸收或散射紫外线，从而减少紫外线对橡胶的损害。
4.抗热剂：防老剂中的抗热剂可以提高橡胶材料的热稳定性，减缓热老化的速度。
5.应力分散剂：防老剂中的应力分散剂可以分散橡胶材料中的应力，减少应力集中，从而减轻应力老化的程度。
6.抗化学剂：防老剂中的抗化学剂可以中和酸、碱等化学物质对橡胶的侵蚀，保护橡胶材料的性能。
在使用防老剂时，需要遵循以下几个原则：1.选择适合的防老剂：不同橡胶材料对防老剂的适应性不同，所以在选择防老剂时需要考虑橡胶材料的种类和用途。
2.控制防老剂的添加量：过量的防老剂可能导致橡胶材料的黄变、臭味等问题，甚至影响其他物理性能。
3.防老剂的配方平衡：防老剂的配方需要考虑不同抗老化机制的综合作用，以达到理想的抗老化效果。
防老剂MB用量对CM／EVM共混胶性能的影响
ｆ ｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｈｏ ｔ ａ ｉ ｒ ａ ｇ ｉ ｎ ｇ，ｔ ｗｏ — ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｌ ｉ ｎ ｋ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｄ ｙ ｎ ａ ｍｉ ｃ ｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ．Ｔ ｈｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｓ ｈ ｏ ｗｅ ｄ
璃 化转 变温 度 的变化 程度 较小 。
关键词 ： 氯化聚乙烯（ Ｃ Ｍ） ， 乙烯 一 醋酸乙烯酯橡胶（ Ｅ Ｖ Ｍ） ， 硫化特性 ， 力学性能， 两相交联密度 ， 动态
力 学性 能 中图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ６ ３
Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ａｍ ｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ Ａｎ ｔ ｉ ａ ｇ ｅ ｒ ＭＢ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ
ｔ ｈ ｅ ｒ ｕ ｂｂ ｅ ｒ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｓ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｄ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕｓ ｌ ｙ， ｔ ｈｅ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｔ ｒ ａ ｎｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ｅ ｎｄ ｓ ｃ ｈａ ｎ ｇ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｓ ｔ ． Ｂｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ａ ｆ － ｔ ｅ ｒ ａ ｇ ｉ ｎ ｇ，ｗｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｍｏ ｕ ｎｔ ｏ ｆ ＭＢ ｗａ ｓ ２，ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｔｉ ｒ ｅ ｓ ’ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｓ ｗａ ｓ ｌ ｏ ｗｅ ｒ
氯化聚乙烯防水材料性能老化初探
氯化聚乙烯防水材料性能老化初探氯化聚乙烯防水卷材是建筑防水施工的重要材料，具有拉伸强度高、断裂延伸率大、耐高低温性能好、耐腐蚀、耐老化、对基层伸缩或开裂变形的适应性强等特点。
其老化性能对建筑工程质量有着极其重大的影响。
而日光辐射（光能）、温度和水（湿度）被认为是引起材料老化的三大主要因素。
1 老化机理老化是指在使用、储存过程，由于受到光、热、氧、水、微生物等外部因素作用，引起材料化学组成和结构的变化，使用性能下降的现象，如发硬、发粘、变脆、变色、强度降低等。
氯化聚乙烯防水材料应用过程中受外部因素的影响，很容易使内部结构发生转变，造成部分主链氢原子被氯原子取代，使其抗热性、抗氧化性、抗油性大打折扣，发生老化，在一定程度上影响了氯化聚乙烯防水材料的应用效益。
对氯化聚乙烯防水材料老化机理进行分析，深入把握各项老化要素已经成为新时期研究的关键。
2 材料要求本文采用寿光市宏昌防水材料有限公司生产的氯化聚乙烯（PVC）防水材料进行试验。
该产品規格为1.5mm*2.05m*20m，为0.3MPa 60min不透水，断裂伸长率达到300（%）%，抗压强度和抗弯强度均为优等，拉伸强度达到90N，撕裂强度为60N，符合GB 12953-2003中规定的L类防水卷材中Ⅰ型的要求。
3 老化试验3.1 氙灯耐候老化试验氙灯耐候老化是用人工的方法模拟自然环境中的光照、降雨等过程，该试验开展时由氙灯耐候试验箱模拟灯光、雨水等自然环境，创建针对性试验条件，对试验材料性能进行检验。
上述试验开展过程中需要对氙灯功率、辐射强度等进行全面把握，这样才能够保证试验结果的准确性、科学性和有效性。
本次试验过程中主要选择平板式氙灯耐候试验箱，试验光源波长270～800nm 的照射光，将试样放置在不同的光照强度下（300W/m2、400W/m2、500W/m2、600W/m2、700W/m2），在氙灯耐候试验机中进行老化加速试验。
试验箱黑板温度63℃，湿度50%，降水时间18min，干燥时间102min，2个小时一循环，试验时间为250h，老化后试样拉伸结果见表1与图1：聚合物受光的照射，是否引起分子链的断裂，取决于光能与离解能的相对大小及高分子化学结构对光波的敏感性，该试验采用的同种光波不同强度的照射。
防老剂对氯化聚乙烯耐热性能的影响
（ 国产 ） 腾 １ ５ （ 国 ） 邦 ７ ２ ］ 天 ３ Ｂ， 美 杜 ０ Ｐ 的耐 热性 能
进 行 了研究 。研 究 表 明 ， 同 牌号 的 Ｃ Ｅ其 耐热 不 Ｐ 性 能 是 不 一 样 的 ， 同 的 防 老 剂 对 同 一 牌 号 的 不 Ｃ Ｅ的耐热 性 能影 响 也不 一样 。 Ｐ
星 Ｃ Ｅ ３ Ａ 的 主 要 性 能 指 标 ： 质 量 分 数 为 Ｐ １５ 氯
耐 热 １ ５℃ 的 电缆 料 ， 会 遇 到许 多 不 易 克服 的 ０ 却 困难 。这是 因为大 多数 国产 Ｃ Ｅ的耐 热性 较 差 。 Ｐ
国外 Ｃ Ｅ耐 热 性 较 好 ， 价 格 太 高 。 同 时 ， 多 Ｐ 但 许
１２ 仪 器 与 设 备 ．
开炼 机 ： Ｋ一１ ０型 ， 海橡 胶 机 械 厂 ； 板 Ｓ ６ 上 平 硫 化机 ： Ｌ Ｃ Ｂ—Ｄ ５ ３ ０×３ ０型 ， 东 番 禺橡 胶 机 械 ５ 广
厂； 橡胶 硫化 仪 ： ０ Ｅ型 ， 京 市 友 深 电 子 仪 器 Ｒ１０ 北 厂； 拉力 强度 试验 机 ： ＧＴ一７ １ ０ ０一Ａ Ｅ型 ， 高铁 检 测仪 器有 限公 司 ； 化 试验 箱 ： ０ Ｂ， 海 实验 仪 老 ４１ 上
维普资讯
研 究 ・ 发 开
弹体０ ，）～ 性，Ａ５（４５ Ｃ６２６：Ｃ ２—Ｌ３１ Ｈ０ Ａ ＭＩ Ｉ６１ ＥＳ ０—ｓ Ｒ ＮＥＴ ４ ０
防 老 剂 对 氯 化 聚 乙 烯 耐 热 性 能 的 影 响
王 晓 波 。刘 德 良 付 文 波。 。 ，
（ Ｃ ）上 海 高 桥 化 工 公 司 ； 化 镁 ： 兴 化 工 公 Ｄ Ｐ： 氧 中 司 ； 它原料均 为市售 。 其 亚 星 Ｃ Ｅ ３ Ｂ的主要 性 能指 标 ： 质量 分 数 Ｐ １５ 氯
氯化聚乙烯橡胶(CM)市场应用及配方开发简述
氯化聚乙烯橡胶（CM）市场应用及配方开发简述随着橡胶工业的不断发展，人们对合成橡胶的需求越来越大，其中橡胶型氯化聚乙烯则也应运而生！一、氯化聚乙烯简介氯化聚乙烯橡胶是通过聚乙烯的氯取代反应制取的无规氯化物，也可以看成是乙烯、氯乙烯和1,2-二氯乙烯的二元共聚物。
当氯化聚乙烯的氯含量低于20%时，弹性消失，其性质接近于聚乙烯，当氯含量高于45%时，极性增强，弹性也消失，性质接近于聚氯乙烯。
作为弹性体的氯化聚乙烯为非结晶型，氯含量以30-40%为宜。
3、耐热老化性能氯化聚乙烯的分子链为一种线性饱和结构，因此有较好的耐热空气老化性能，其耐热性能优于许多通用胶（如天然胶、丁苯、顺丁、氯丁等），与乙丙胶相当。
4、耐臭氧、耐光和耐候性能同样，分子链的饱和结构使其具有十分优异的耐臭氧、耐紫外线和耐候老化性能，可长期工作在户外和臭氧的环境中。
5、耐低温性能纯氯化聚乙烯硫化胶的脆化温度与聚乙烯的相近，达-70~-80℃，而配方胶的低温性能与配方添加的增塑剂品种和数量也会对胶料的低温性能产生重大影响。
6、耐油和耐化学试剂性能氯化聚乙烯耐矿物油性能优越，氯含量越高，耐油性能也越好，氯含量35%的硫化胶，其耐油性能与通用丁腈胶相近，因而也被称为含氯耐油胶。
氯化聚乙烯的化学性能迟钝，对酸、碱、盐有较强的抗拒性。
7、阻燃性能氯化聚乙烯是含氯聚合物，所以具有阻燃本性，在配方中添加适量的阻燃协效剂，可大大提高其阻燃性能。
二、CM的配方设计选材原则1、生胶牌号的选择氯化聚乙烯生胶的各项性能主要又氯含量和门尼粘度两个参数决定。
1）、氯含量市面上销售的氯化聚乙烯的含量从低到高一般分为五档：25%、30%、35%（36%）、40%、42%。
氯含量又与阻燃性、耐油性、低温柔软性及弹性密切相关。
在无特别要求时，一般选用氯含量35%（36%）的牌号；当制品要求更好的阻燃性或耐油性，可选择氯含量为40%或42%的牌号，当制品要求更好的耐寒性或低温性能是，可选择氯含量为25%或30%的牌号。
橡胶配合剂和防老剂使用
橡胶配合剂和防老剂使用橡胶配合剂是指添加到橡胶中以改善或调整其性能的化学物质，包括增塑剂、抗氧剂、交联剂、加强剂等。
防老剂是指防止橡胶老化的化学物质，主要包括抗氧剂、防火剂、抗紫外线剂等。
本文将详细介绍橡胶配合剂和防老剂的使用方法及其对橡胶性能的影响。
橡胶配合剂的使用对橡胶制品的性能具有重要影响。
首先，增塑剂是橡胶配合剂中最常用的一类。
增塑剂可以使橡胶变得更加柔软和可塑，且有助于提高橡胶制品的可加工性。
丁腈橡胶和氯丁橡胶通常需要使用增韧塑化剂，以提高其抗撕裂性能和耐磨性。
另外，增塑剂还可以起到提高橡胶表面光泽和降低摩擦系数的作用。
其次，抗氧剂是橡胶配合剂中常用的一类。
橡胶在长期使用过程中容易老化，表现为硬化、开裂、变色等现象。
抗氧剂可以有效地延缓橡胶的老化速度，增强其耐候性和热稳定性。
常用的抗氧剂包括PH值稳定剂、有机磷酸酯、酚类化合物等，它们可以消除或中和橡胶劣化时产生的自由基，抑制橡胶分子链的断裂和交联反应的进行。
再次，交联剂是橡胶配合剂中另一类重要成分。
通过交联作用，可以提高橡胶的强度、硬度、耐磨性和耐化学性能。
常用的交联剂有有机过氧化物、硫化剂、金属氧化物等。
有机过氧化物主要用于热交联，硫化剂主要用于硫交联。
交联剂的选择应根据橡胶种类和要求来决定，不同的交联剂具有不同的反应机理和交联效果。
最后，加强剂也是橡胶配合剂中一类重要的成分。
加强剂主要用于改善橡胶的强度、拉伸性能和耐磨性能。
常用的加强剂有碳黑、纤维素、玻璃纤维等。
其中，碳黑是最常用的加强剂，能够显著提高橡胶的抗拉强度和耐磨性。
此外，碳黑还可以提高橡胶的耐候性和耐化学性能。
橡胶防老剂是保护橡胶制品不受老化影响的一种化学物质。
其防老机理主要是通过与橡胶分子中的自由基反应，抑制自由基连锁反应的进行，从而减缓橡胶的老化速度。
常用的防老剂有羟基苯乙烯醚等。
防老剂的选择应根据橡胶种类和要求来决定，不同的防老剂具有不同的反应机理和防老效果。
橡胶配合剂和防老剂的使用方法主要包括预混、挤出和成型三个步骤。
复合防老剂byo1对橡胶耐热老化性能的影响
复合防老剂BYO1对橡胶耐热老化性能的影响刘运春方跃胜崔瑞华南理工大学材料科学与工程学院许多不同类型的防老剂，它们的作用方式各不相同。
即使在同一类防老剂屮，其抗氧效果也各有所异。
人们不仅可以为给定的聚合物选择一种适合其使用的防老剂，也可以选择两种或多种防老剂合并使用。
实践证明，在许多场合将防老剂并用，对聚合物的抗热氧稳定是有益的，但并用的成功与否必须通过实验确定。
同类防老剂并用通常只产生加合效应，即它们的最高效率只是等于它们单独使用的总和，但有时并用会获得其他好处。
例如，挥发性不同和烷基空间位阻程度不同的两种酚类化合物并用，不但能产生加合效应，而且能够在比等量地单独使用一种时在更宽广的温度范围内发挥这一效应。
两种活性不同的胺类防老剂并用也可起到相同的作用。
通过两种或多种防老剂以较低浓度的并用，以避免单独使用一种防老剂因浓度过高而产生的强化氧化效应。
两种或多种防老剂并用，能显著提高抗氧能力，其总效果超过它们单独使用的总和，通常称之为协同效应。
从机理上看协同效应可分为两类，即均协同效应和杂物协同效应。
均协同效应应由两种或多种作用机理相同，但活性不同的防老剂产生。
如当两种不同的链终止型防老剂并用时，其协同作用的产生是氢原子转移的结果，即高效防老剂与过氧化自由基反应，使活性链终止，并产生一个防老剂自由基，低效防老剂向此新生的防老剂自由基施出氢原子，使高效防老剂再生，从而使高效防老剂的有效期延长。
两种邻位取代基位阻程度不同的酚类防老剂并用，两种结构和活性不同的胺类防老剂并用，或者一种仲二芳胺和一种受阻酚并用，都可能产生良好的协同效应。
此外，有些物质单独使用时并非有效的抑制，但可通过与防老剂的自由反应使其再生，延长其有效期。
杂协同效应由二种或多种作用机理的防老剂并用产生。
例如，预防型防老剂与链终止防老剂并用时，若链终止型防老剂与RO?自由基作用，ROOH相应减少，使得分解ROOH的氢过氧化物分解剂消耗也减少；反之，若氢过氧化物分解剂钝化了ROOH,由R0?和R0将相应减少，于是链终止型防老剂的消耗也减少。
橡胶防老剂橡胶分析
橡胶防老剂橡胶分析在橡胶生产过程中加入的能够延缓橡胶老化，延长橡胶使用寿命的化学药品。
防老剂的种类繁多、作用各异。
根据其成分分析可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。
但是，由于每一种防护功能往往不是某一种防老剂所专用，大多数防老剂可以对几种老化因素起作用，只是程度不同而已。
滋就电线电缆工业常用的防老剂介绍于下。
不明确分类，只指出其主要防护功能。
由于每一种防老剂的防护作用都有局限性，而橡胶制品在实际使用中的老化又是受多种因素影响的结果，所以在选择防老剂时应注意下列几点：由于每种防老剂不同的特点，而且不同胶料配方的老化性能不同。
因此，对某一橡料最有效的防老剂，可能对另一橡料无效甚至有害。
所以，对防老剂选用必须根据各种橡料的老化性能、防老化要求以及各种防老剂的特性统筹考虑、合理选择。
根据化学成分分析检测防老剂RD和防老剂124为同一种化学成分组成，不同的是防老剂RD为树脂状，而防老剂124为粉末状，防老剂RD为琥珀色至灰白色树脂状粉末、无毒。
软化点不低于74℃。
防老剂124为灰白色粉末，熔点为114℃。
防老剂RD和防老剂124溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳；微溶于石油烃，不溶于水。
有污染性但不显著。
不易喷霜，对硫化作用无影响。
可燃、无毒。
适用于天然橡胶和丁苯、定睛等合成橡胶，用量一般为0.5～3份。
北京清析技术研究院在华北、华南、华中、华东、西北等地区，建立12大分院及配套实验室，秉承母校校训，以严谨、求实的工作态度，为数千家企业客户提供产品研发、成分分析、材料检测、工业诊断、模拟测试、大型仪器测试、可靠性验证等专业技术服务，还为全国范围内的公安局、法院、检察院、律师事务所、司法鉴定中心、医院、高等院校、中国科学院提供专业技术服务。
经过几十年的团队技术积累，北京清析技术研究院下设环境检测事业部、食品保健品检测事业部、药品化妆品检测事业部、失效分析事业部、公检法服务事业部、高校科研服务事业部、成分分析/配方分析事业部、生物医药事业部等10大部门。
聚氯乙烯生产中乳液种子聚合的抗老化剂研究
聚氯乙烯生产中乳液种子聚合的抗老化剂研究聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成材料，在建筑、电线电缆、汽车制造、包装及管道等领域有广泛应用。
在PVC的生产过程中，乳液聚合是一种常用的方法。
然而，在乳液种子聚合过程中，存在抗老化剂使用的问题，这直接影响PVC产品的质量和稳定性。
为了研究乳液种子聚合过程中的抗老化剂问题，我们需要首先了解抗老化剂的作用原理和种类。
抗老化剂是一种能够有效延缓材料老化过程的添加剂，通过在材料中引入自由基捕捉剂、氧化剂抑制剂等物质，阻止或延缓材料的氧化分解，从而提高材料的抗老化性能。
根据结构和作用机理的不同，抗老化剂可以分为多种类型，如热稳定剂、紫外线吸收剂、氧化剂抑制剂和自由基捕捉剂等。
在PVC乳液种子聚合过程中，抗老化剂的选择和使用是关键。
研究表明，使用适宜的抗老化剂可以有效提高乳液聚合反应的速度和产率，并且对乳液的安定性有重要影响。
目前，常用的抗老化剂有有机锡化合物、硫化氢基化合物、过渡金属键合的热稳定剂等。
对于乳液种子聚合过程中的抗老化剂研究，我们可以采用以下步骤：第一步，选择适合的抗老化剂。
根据PVC乳液聚合反应的特点，选用能够提供良好热稳定性和抗氧化性能的抗老化剂。
这需要从物理和化学两个角度进行考虑，评估抗老化剂对聚合反应的影响。
第二步，确定抗老化剂的添加方式。
抗老化剂通常以液体形式添加到反应体系中，但应根据具体情况确定添加方式。
有时，将抗老化剂溶解在水相中，然后与乳液相分离；有时，则将抗老化剂直接分散到乳液中。
不同的添加方式对抗老化剂的稳定性和扩散性有直接影响。
第三步，研究抗老化剂的添加量。
通过对不同抗老化剂添加量的研究，确定最佳的添加量范围，以确保PVC乳液的聚合反应达到最佳效果。
此外，还需要考虑添加量对PVC产品性能的影响，如力学性能、热稳定性和耐候性等。
第四步，评估抗老化剂的耐化学介质性能。
在实际应用中，PVC产品常常需要耐受化学溶剂和介质的腐蚀，因此需评估抗老化剂在化学介质中的稳定性和耐腐蚀性能。
防老剂L对橡胶臭氧老化防护效果的应用研究
,"!7H
4*<)=>
+ 7H
+,7H
弹性扭矩
,"!7H
E)< GN?
+ 7H
+,7H
粘性扭矩
,"!7H
E*< GN?
+ 7H
+,7H
损耗因子 O>A
,"!7H
+ 7H
+,7H
F! +6,"D9 M#,"++ +!!9"D, !L,"+9 ##,"+L +,,D"L9 !#,"L, 66!"6+ L6!"9:
+"小配合试验 小配合试验测试数据见表 +( 由表 + 可以看出" 使用防老剂 ' 与防老剂 :,+, 的胶料硫化特 性 及 物 理性能基本一致"无明显差异!使用防老剂 ' 的胶料 撕裂强度较大"阿克隆磨耗数据略小!胶料臭氧老化 的防护效果基本相当"防老剂 :,+, 略占优 势 !胶 料 的热氧#静态及动态防护效果比 :,+, 好( 综合考虑 表中数据" 防老剂 ' 完全可以等量替代防老剂 :,+,"成 为 优 异 的 臭 氧 老 化 防 护 剂 " 同 时 成 为 良 好 的 综合老化防护剂( D"结块试验 将 等 质 量 %+,,J&的 防 老 剂 ' 与 防 老 剂 :,+, 置 于 0*/ 透 明 样 品 袋 中 "并 给 予 +KJ 重 物 压 力 "置 于 66"恒温箱中 +; 后取出样品冷却至室温"观察两者
不同防老剂对胶清橡胶性能影响的研究
不同防老剂对胶清橡胶性能影响的研究
李震;廖双泉;丁辉;廖小雪;林升博
【期刊名称】《材料导报》
【年(卷),期】2015(029)002
【摘要】分别采用乳液共混法与机械共混法,研究不同防老剂与胶清橡胶并用的力学性能、热性能、加工性能.结果表明:防老剂的加入能提高胶清橡胶的力学性能,其中加有防老剂264、防老剂SP-P的胶清橡胶老化性能提升较为显著;乳液法共混制得胶清橡胶的力学性能和老化性能优于机械共混法;防老剂的加入使热性能有所提升,但乳液共混法的热性能略微好于机械共混法.RPA加工分析表明,防老剂的加入使胶清橡胶加工性能下降,但机械共混法所制备的胶清橡胶加工性能优于乳液共混法.【总页数】6页(P72-76,95)
【作者】李震;廖双泉;丁辉;廖小雪;林升博
【作者单位】海南大学材料与化工学院,海口570228;海南大学材料与化工学院,海口570228;天津大学环境学院,天津300072;海南大学材料与化工学院,海口570228;海南大学材料与化工学院,海口570228
【正文语种】中文
【中图分类】TQ332
【相关文献】
1.不同防老剂在胎面胶和缓冲胶中的性能对比试验 [J], 张立;陈永周;王廷山
2.防老剂AW对工程轮胎胎侧胶耐老化性能影响的研究 [J], 李晓光;杨昭;徐云慧;
姚亮
3.金属离子钝化剂添加工艺对胶清橡胶性能的影响 [J], ;
4.基于橡胶加工分析仪对微滤膜浓缩胶清橡胶性能的研究 [J], 曲鹏;廖双泉;于人同;彭政;杨晓红;邓国旗
5.金属离子钝化剂添加工艺对胶清橡胶性能的影响 [J], 刘芳;陈永平;廖建和;马志武
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
防老剂对氯化聚乙烯橡胶性能的影响_王文艳
橡 胶 工 业 ２ ０ １ ２ 年第 ５ ９卷
防老剂对氯化聚乙烯橡胶性能的影响
王文艳 ， 付 丽， 张振秀 ， 辛振祥 ＊
（ ） 青岛科技大学 橡塑材料与工程教育部重点实验室 ， 山东 青岛 ２ ６ ６ ０ ４ ２ 研究不同防老剂对氯化聚乙烯橡胶 （ 性能的影 响。结 果 表 明： 加 入 不 同 防 老 剂 的 ＣＭ 胶 料 ＭＬ 和 Ｍ Ｈ ＣＭ） 摘要 ： 减小 ， 拉 断 伸 长 率 减 小； 交联密度随老化时间的延 ｔ ＣＭ 硫化胶的硬度 、 １ ０ ０％ 定伸应力和拉伸 强 度 增 大 ， １ ０和ｔ ９ ０延长 ， 长而呈增大趋势 。 当防老剂 Ｒ Ｄ 用量为 ２ 份时 ， ＣＭ 硫化胶的耐热氧老化性能最优 。 氯化聚乙烯橡胶 ； 防老剂 ； 耐热氧老化性能 关键词 ： ） ＴＱ ３ ３ ３ ． ９ ２； ＴＱ ３ ３ ０ ． ３ ８＋２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ０ ８ ９ ０ Ｘ（ ２ ０ １ ２ ０ ３ ０ １ ６ ６ ０ ４ 中图分类号 ： － － －
空白 Ｒ Ｄ Ｌ Ｅ ０ １ ０ ０ ２ ０ Ｂ ４ ４ ０ １ １ ０． ５ ５ ０．
２． ３ ０ ７ ６ ５ ６ ７ １ ２ ８ ５ ８ １． １． １． ２． １． １ ８． ６ ７ ９ ３ １． ５ ７ １ ４ ０． ０ ３ ０ １ ９． １ ９． ２ ６． ０． ６ ５ １ ２ ３ ２ ８ ５ ５ ８ ０ １ １． １． １． ２． ２． ８． ６ ５ ６． ０ ０ １ ３． ７ ２ １ ５． ０ ３ １ ０． ５ ８ １ ７． ５ ８ １ ０． １ ２ ５ ０ ６ ７ ０． ０ ８ １ ０． ０ ７ ６ ０． １ ２ ５ ０． ０ ６ ４ ０．
表 ３ 防老剂对 ＣＭ 硫化胶耐热空气老化性能的影响
用防老剂及并用防老剂提高轮胎胶料的耐屈挠疲劳和动态臭氧龟裂性能
和屈挠疲劳性能以延长轮胎寿命方面的功效 。此 外 ,还通过试验性能数据解释了所假设的作用机 理。
1 假设机理 111 抗臭氧剂
据文献报道 ,PPD 型抗臭氧剂对胶料的保护 作用来自于“清除剂2保护膜”机理 。众所周知 ,抗 臭氧剂与臭氧的反应速度远远快于与胶料表面上 橡胶主链中碳碳双键的反应速度 。因此在表面胶 料抗臭氧剂完全耗尽之前橡胶都会受到保护而不 会遭到臭氧侵袭 。随着表面胶料中抗臭氧剂与臭 氧发生反应而不断地消耗 ,橡胶内部的抗臭氧剂 向表面扩散补充了表面浓度 ,因而提供了连续的 抗臭氧保护 。在胶料表面形成的抗臭氧剂/ 臭氧 反应物薄膜也能起到防护作用 。
防老剂 ,使之不但具有更好的保护能力 ,而且在成 本方面比现有产品更具优势 。然而 ,要开发出成 本/ 性能比较低的防老剂是很困难的 。此外 ,轮胎 配方人员还在不断努力通过使用各种防老剂及弹 性体开发具有更好抗疲劳性能和抗动态臭氧龟裂
性能的胶料 ,从而提高轮胎的性能 。 本文评价了胎侧 ( N R/ BR) 、胎体 ( N R/ SBR/
第 3 期 Hong S W et al . 用防老剂及并用防老剂提高轮胎胶料的耐屈挠疲劳和动态臭氧龟裂性能 1 65
图 2 TAPDT 臭氧化机理简式 图 3 PPD 作为自氧化链破碎剂的反应机理
1 66 轮 胎 工 业 2002 年第 22 卷
中图分类号 : TQ330138 + 2 ;U4631341 + 16 文献标识码 :B 文章编号 :100628171 (2002) 0320163207
轮胎制造商一直在不断地努力生产出有别于 其竞争对手的性能更好的轮胎 ,目的是要延长轮 胎的寿命或者减小轮胎质量 ,以便不但能降低轮 胎的成本 ,而且还能降低滚动阻力 。为了达到这 些目标 ,需要有性能更好的防老剂 。
橡胶中化学防老剂的机理
橡胶中化学防老剂的机理橡胶老化：橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其他化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。
这种物理机械性能随时间而下降、弹性降低的现象叫做老化。
防老剂：随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。
为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。
一、影响橡胶老化因素1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能改变。
氧化作用是橡胶老化重要原因之一。
2、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。
当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
3、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。
但热的基本作用还是活化作用。
提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
4、机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。
机械断裂分子链和机械活化氧化过程。
哪个能占优势，视其所处的条件而定。
此外，在应力作用下容易引起臭氧皲裂。
5、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或长期浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。
特别是在水浸泡和大气暴露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。
但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
6、油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。
浅析电线电缆用氯化聚乙烯护套的制造工艺
浅析电线电缆用氯化聚乙烯护套的制造工艺电线电缆用氯化聚乙烯护套是一种常用的电缆外皮护套材料，具有较好的绝缘性能、耐候性和抗化学腐蚀性能，广泛应用于电力、通信、铁路、石化、航空航天等领域。
本文将就该材料的制造工艺进行浅析。
一、材料1.氯化聚乙烯：氯化聚乙烯是一种热塑性树脂，具有优良的耐热性、耐寒性和耐腐蚀性能，是制造电线电缆护套的主要原料。
2.添加剂：为了提高氯化聚乙烯的加工性能和电气性能，通常还需要添加少量的防老剂、稳定剂、润滑剂等。
3.助剂：为促进热塑性树脂的流动性，常使用润滑剂、加工助剂、助熔剂等。
二、制造工艺1.混合：将氯化聚乙烯颗粒与添加剂、助剂等按照一定比例混合均匀。
2.挤出：将混合好的材料放入挤出机中，在高温高压的条件下，通过挤压头排出均匀的氯化聚乙烯护套管。
3.拉伸：将挤出的护套管经过拉伸机拉伸，使其成为一种更加坚硬、强度更高、壁厚更小的管状材料。
4.切割：将拉伸好的管状材料按照一定长度切割成为小段，为接下来的拉线或接头接合作准备。
5.成型：通过注塑机或挤出机原理将小段氯化聚乙烯管状材料加工成各种形状的护套产品，如弯头、T型头、分支管等。
三、应用范围电线电缆用氯化聚乙烯护套可以适用于各种电力电缆、控制电缆、通信线缆等领域，具有优良的耐化学腐蚀性和良好的抗紫外线性能，特别是在海洋、油田等环境下，具有更好的耐腐蚀性能和防水性能，可以保证电力设备的长期稳定运行。
四、总结电线电缆用氯化聚乙烯护套的制造工艺相对简单，但各个环节的工艺要求非常严格，需要精心调配原材料的配方、严格控制挤压压力、拉伸比率等参数，确保制造的护套产品具有优良的性能。
随着电力、通信等领域的不断发展，氯化聚乙烯护套产品也将不断更新，以满足不同领域的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
伸应 力 和拉伸 强度 减小 ， 断伸 长率 增大 （ 拉 防老剂
４２ ０ ０除 外 ） 。
氧老 化后 硫化 胶 的 １ ０ 定 伸应 力 和 拉 伸强 度 比 ０ 老化 前 有所增 大 ； 时拉 断 伸 长 率保 持 率 几 乎 都 同 小 于 １ ０ ， 老化 时 间越 长 ， 化 胶 的拉 断伸 长 ０ 且 硫
产 生过氧 自由基 ， 而 引发进 一 步的交 联反 应 ， 从 即 产 生“ 度交 联” 交 联 密 度 的过 分 增 大 导 致拉 伸 过 ，
司
强 度减小 。
＼
＼
２ １ ４ 交 联 密 度 ．．
槲
堡
鼎
： 堡
防老 剂对 Ｃ 硫 化胶 交联 密 度 的影 响 如 图 １ Ｍ
１ ５℃］ ６ ￣７ ， 伸 强 度 不小 于 ８ＭＰ ， 断 ２ 为 ３ ３拉 ａ拉 伸长率 不 小于 ８ ０ ， 分 解温 度 大 于 １ ５℃ ， ０ 热 ６ 青 岛海 晶化 工 有 限公 司 产 品 ； 化 剂 Ｄ Ｐ， 海 高 硫 Ｃ 上 桥石 化精 细 化 工 有 限公 司产 品 ； 交 联 剂 ＴＡＩ 助 ｃ 和氧化 镁 ， 亚特 曼化 工有 限公 司产 品 。
１ ２ 基 本 配 方 ．
模 剂 ， 化条 件为 １ ０℃／ ０ＭＰ ×ｔ 。 硫 ７ １ ａ 。 。
１ ５ 性 能 测 试 ． １ ５ １ 硫 化 特 性 ． ．
采 用无 转子 硫 化 仪测 试 胶 料 的 硫 化 特 性 ， 测
试 温 度为 １Ｏ℃ 。 ７
１ ５ ２ 物 理性 能 ．．
拉 伸性 能 按 Ｇ ／ ２ － ２ ０ 《 化 橡 胶 或 Ｂ Ｔ ５８ ０ ９ 硫 热塑 性橡 胶 拉 伸 应 力 应 变 性 能 的测 定 》 行 测 进 试 ， 伸速 率为 ５ ０ｍｍ ・ ｎ 。 拉 ０ ｍｉ
１ ５ ３ 耐热 空气老 化性 能 ．．
Ｃ Ｍ １ ０ 氧 化 镁 １ ， 脂 酸 ２ 硫 化 剂 ０， Ｏ硬 ，
胶 料性 能 的影 响不 同 。后 续 试 验 选 取 Ｃ 较 为 Ｍ 常用 的 防老 剂 Ｒ 考察 其 用 量 对 Ｃ 胶 料 性 能 Ｄ， Ｍ
的影 响 。 ２ ２ １ 拉 伸性 能 ．．
好， 能相对 高效 地 抑 制 或延 缓 自由基 链 式 氧化 反
应 ， 而避 免 了交联 密 度 的进 一 步增大 ； 从 而加 入其
＊通 信 联 系人
第 ３ 期
王 文 艳 等 ． 老 剂 对 氯 化 聚 乙烯 橡 胶 性 能 的影 响 防
一
［ （ 一口 Ｐ ］ ［ （ 一ａ ｏ １ ） ｒ ／ ｍｏ １ ）
（ 一Ｔ２．叫］ １ ｎ ） ，０
＋
表２ 防老剂对 Ｃ Ｍ硫化胶物理性能的影响
式中
ｍ。 —— 溶 胀前 试样 的质 量 ；
从表 ３ 以看 出 ： 可 经热 空气 老化 后 ， 入 防老 加
剂 的 硫 化 胶 硬 度 有 所 增 大 ， 次 证 明 Ｃ 的热 氧 再 Ｍ
１８ ６
橡
胶
工
业
２１ ０ ２年第 ５ ９卷
断伸 长率 减小 。 从 表 ３还 可 以看 出 ， 加入 防老 剂 ＲＤ 的硫 化 胶在 ３ ４ｄ的老化过 程 中 ， 伸强 度 逐渐 增 大 ， ～１ 拉
氯 化 聚 乙烯 橡 胶 （ Ｍ） Ｃ 主链 为 饱 和 结 构 ， 且 碳 原子 上部 分氢 原 子 被 氯 原 子所 取 代 ， 因此 具 有 优 异 的耐油 、 老化 和阻燃 等性 能 ， 用 广泛 。 耐 应 本 工作 选取 ５种 不 同 防老 剂 ， 比研 究 其 对 对
Ｃ 胶 料性 能 的影 响 。 Ｍ
— —
含胶 率 ； 未填 充硫 化胶 损耗 质量 分数 ；
ａ—
—
ｐ—— 未填 充硫 化胶 的密 度 ； ｒ
．—— 溶剂 密度 。 ０ 。
２ 结 果 与 讨 论 ２ １ 防 老 剂 品 种 对 Ｃ 胶 料 性 能 的 影 响 ． Ｍ ２ １ １ 硫 化 特 性 ． ．
表 ３ 防 老 剂 对 Ｃ 硫 化 胶 耐 热 空 气 老 化 性 能 的影 响 Ｍ
也 验证 了 防 老 剂 ４ ２ ０ ０对 胶 料 硫 化 特 性 的 影 响
最小。
２ ２ 防老剂 用量对 Ｃ 胶 料性 能 的影 响 ． Ｍ 从 前面 的试 验 可 以看 出 ， 同 防 老 剂 对 Ｃ 不 Ｍ
而加 入其 他 防老剂 的硫 化胶 拉伸 强度先 增大 后减
小 。分析 认为 ， 防老 剂 Ｒ 的 耐 热 氧 老化 性 能 较 Ｄ
２ １ ３ 耐热 空气 老化 性 能 ．．
防老 剂 对 Ｃ 硫 化 胶 耐 热 空 气 老 化 性 能 的 Ｍ
影 响如表 ３ 示 。 所
率保 持 率越小 ， 说 明在老 化初 期 ， 这 硫化 时未 完全
反应 的硫化 剂在 １ ０℃ 的高温 环境 下 又一次 与胶 ２ 料进 行 了交 联反 应 ， 交联 键 的密度 增 大 ， 而导 使 从 致硫 化 胶 的 １ ０ 定 伸 应 力 和拉 伸 强 度 增 大 ， ０ 拉
橡
胶
工
业
２１ ０ ２年第 ５ 卷 ９
防 老剂 对 氯 化 聚 乙烯 橡胶 性 能 的影 响
王文艳 ， 付 丽， 张振 秀 ， 振祥 辛
（ 岛科 技 大 学 橡 塑 材 料 与工 程 教 育 部 重 点 实 验 室 ， 东 青 岛 ２ ６ ４ ） 青 山 ６ ０ ２
摘要 ： 究 不 同 防老 剂 对 氯 化 聚 乙烯 橡 胶 （ Ｍ） 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ： 入 不 同 防 老 剂 的 Ｃ 胶 料 ＭＬ和 Ｍ Ｈ 研 ｃ 性 加 Ｍ 减 小 ， ｏ ｔ 延 长 ， Ｍ 硫 化 胶 的 硬 度 、０ 定 伸应 力 和拉 伸 强 度 增 大 ， 断 伸 长 率 减 小 ； 联 密 度 随 老 化 时 间 的 延 ｔ和 ９ １ ｏ Ｃ １０ 拉 交
交 联密 度 增 大 ； 之则 交 联 密度 减 小 。从 图 １可 反
图 ２ 防 老 剂 Ｒ 用量 对 Ｃ 硫 化 胶 拉 伸 性 能 的 影 响 Ｄ Ｍ
从 图 ２可 以看 出 ， 着 防老 剂 Ｒ 用量 的增 随 Ｄ
以看 出 ， 随着 老化 时 间的延 长 ， 人不 同 防老剂 的 加
防老剂对 Ｃ 硫化 胶物 理性 能 的影 响如 表 ２ Ｍ 所示 。从 表 ２可 以看 出 ， 与空 白试样 相 比 ， 入 防 加 老剂 的硫 化 胶 硬 度 （ 防老 剂 ４ ２ ０ ０除 外 ） １ ０ 定 、 ０
大； 加人 防 老 剂 的 硫 化 胶 １ ０ 定 伸 应 力 保 持 率 ０
１ 实 验
硫 化机 ， 岛亚东橡 塑机 械有 限公 司产 品 ＩＢ Ａ 青 召尔 型 硬度计 ， 海 险峰 电影 机械 厂产 品 。 上
１ ４ 试 样 制 备 ．
将 Ｃ 粉 料 塑 炼 成 片 ， 炼 机 温 度 控 制 在 Ｍ 开
８ ～ １ ０℃ ， Ｏ ０ 调小 辊距 ， 次加入 塑 炼好 的 Ｃ 胶 依 Ｍ
（ ） 有变 化 ， 他胶 料 均 减 小 。这 主 要 是 由于 Ｖ 没 其
大部 分 的酚类 和胺 类 防老剂 中含 有特 别活 泼 的氢
原子 ， 它们 会 优先 消 耗 掉 过 氧 化 物产 生 的活 性 自 由基 ， 而对 过 氧 化物 硫 化 产 生 阻碍口 。综 合 来 从 ］ 看 ， 种 防老 剂 中 ４ ２ ５ ０ ０对 Ｃ 胶料 硫 化特 性 的影 Ｍ
所示。
迥
豁
在 热氧 老化 过程 中橡胶 分子 结构 的变 化可 分
为 两类 ： 一是 以分 子链 降解 为主 的热氧 老化 反应 ；
二 是 以分子 链之 间交 联为 主 的热氧老 化反 应 。当
防 老 剂 ＲＤ用 量 ／ 份
交 联反应 程 度大 于降解 反应 程度 时 ， 整体 上看 ， 从
验 》 行测 试 ， 进 老化温 度 为 １ ０℃ 。 ２ １ ５ ４ 交联 密度 ．．
ｘ（ ） ６ Ａ 型 两辊 开炼 机 ， 岛科 技 大 学 机 ｓ １ｏ 青 械 厂 产 品 ； — ０ ＯＡ 型 无 转 子 硫 化 仪 、 一 ＧＴ Ｍ２ ０ — ＡＩ ７ ０ Ｓ型电子 拉力 机和 Ｇ 一 ０ ７Ｍ 型老 化箱 ， ００ Ｔ ７ １一 台 湾高 铁科 技股 份有 限公 司产 品 ； Ｌ Ｘ Ｂ型 电热 平 板
Ｄ Ｐ ３ 助 交 联 剂 Ｔ Ｃ ３ 防 老 剂 变 品种 、 Ｃ ， ＡＩ ，
变量 。
耐热 空 气 老化 性 能 按 ＧＢ Ｔ ３ １ － ２ ０ ＜ ／ ５ ２ ０ １ 硫 ＜
１ ３ 主 要设 备和仪 器 ．
化橡 胶或 热塑 性 橡 胶 热 空气 加 速 老化 和耐 热 试
长 而 呈增 大趋 势 。 当 防老 剂 ＲＤ用 量 为 ２份 时 ， 硫 化胶 的 耐热 氧 老 化 性 能 最 优 。 ＣＭ 关键 词 ： 化 聚 乙烯 橡 胶 ； 老 剂 ； 热 氧 老 化 性 能 氯 防 耐
中图分类号 ： ＴＱ３ ３ ９ ； ３ ． ２ ＴＱ３ ０ ３ ２ ３． ８ 文献 标 志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ０ ８ ０ ２ １ ） ３ ０ ６ — ４ １ ０ — ９ Ｘ（ ０ ２ ０ — １ ６０
作 者 简 介 ： 文艳 （ ９４ ） 女 ， 王 １８ ， 山东 潍 坊 人 ， 士 ， 就 职 于 硕 现
采用 平衡 溶胀 法测 定 交联 密度 。将 ０ ５ｇ左 ．
右 的模压 硫化试 样 放 于 二氯 甲烷 溶 剂 中在 ２ ５℃
下 溶胀 ３ｄ 达 到 溶胀 平 衡 后取 出 ， 定 试 样 的 质 ， 测