超细纤维无尘布
无尘布好坏评判标准
无尘布好坏评判标准
无尘布的好坏评判标准主要可以从以下几个方面进行判断：
1. 布种选择：
- 基重：同种布料的基重是否相同，基重越厚实的无尘布质量越好。
- 种类及品质：超细纤维无尘布品质较高，聚酯纤维无尘布品质较低。
- 柔软度：越柔软的无尘布越好，利于擦拭和操作。
- 抗磨损度：抗磨损度越强，无尘布越不容易掉纤维。
2. 封边方式发尘量比较：
- 激光切割：封边程度达99%，不掉屑，无落尘，技术和成本最高。
- 超声波切割：封边程度80%以下，不掉屑，清洗过后封边易撕裂掉屑。
- 热切割：封边程度75%以下，不掉屑，清洗过后封边易撕裂掉屑。
- 一般冷切割：未封边，较易掉屑，技术和成本最低。
3. 品质检测：
- 认证单位检验报告：无尘布是否具有认证单位检验报告，确保其质量符合标准。
- 离子含量：检查离子含量是否在参考测试标准范围内。
- 吸水性：判断无尘布的吸水性是否符合产品要求。
- 擦拭性：擦拭性越强越好。
- 发尘量：发尘量越低越好。
综合以上几个方面的因素，可以评判无尘布的好坏。
在选购无尘布时，应根据实际需求和应用场景，选择符合标准、质量优良的无尘布。
无尘擦拭布的评估项目
无尘擦拭布的评估项目评估无尘擦拭布的目的在于提供一个较客观的方法，以确定无尘布可让客户安全地使用，制造商更可由此明确产品的优劣及改善的方向。
1、基本材质、外观（封边效果、纺织结构等）如普通聚酯（涤纶）擦拭布，超细纤维无尘布，机织布或是针织布;激光切割或冷裁等.2、尺寸、克重一般同种纺织结构的无尘布克重越大,其擦拭性能越好3、离子含量(IC:Ion contamination)利用离子色谱法分析法测量无尘布阴阳离子的含量.4、发尘量(LPC: Liquid Particle Count)所谓的LPC就是测试擦拭布发尘性的一个指标,将擦拭布放于DI水中浸泡,通过震荡,利用感应的仪器来测量水中的微粒含量.擦拭布基本都是测试LPC数据,因为擦拭布一般都在液态状况下使用.一般称此法为:液态Particle测量APC(Air Particle Coune)借着汉姆滚筒模拟受测物于实际使用中所产生尘粒的运动模式,利用粒子计数器(Particle Connt)测量于运动中所产生的微污染(Particle). 一般称此法为:干式Particle测量5、NVR/FITR(Silicone oil,amide,DOP)NVR非挥发性残留物测试.NVR测试主要是用相应溶剂做测试,将无尘布放在溶剂中浸泡,浸泡液经蒸发后,测试浸泡液里残留的非挥发性物质质量(即无尘布上残留的非挥发性物质质量)FTIR傅立叶红外光谱分析,FTIR测试主要检验无尘布是否含有硅油(Silicon oil) 、氨基化合物(Amide) 、增塑剂(Dop)6、吸液量吸液速率根据IEST-RP-CC004.3第8节要求,需测试无尘布的吸液量与吸液速率。
吸液量反映的量单位面积无尘布的吸收液体的毫升数。
吸液速率是指无尘布吸收10ML液体所需的时间。
无尘擦拭布的分类情形
无尘擦拭布的分类无尘布按布料可以分为聚酯布、超细纤维布、棉布、无纺无尘布（无尘擦拭纸）等。
1、聚酯无尘布在天然合成的材料中，由100%聚酯的针织材料是最洁净的（较之棉、尼龙和人造丝）。
聚酯的针织物也经久耐用（针织聚酯无尘布照片如图2-1所示），有很好的耐化学性和抗溶剂性。
聚酯无尘布根据其型号的不同，广泛应用于Class1~10K（ISO3~7级）洁净室。
聚酯无尘布由100%连续聚酯纤维长丝制成，耐磨损、能有效防止尘粒和纤维散发，具有极佳的吸水吸油性能和极低的离子残留量。
封边的无尘布具有低发尘性和低离子浓度。
聚酯无尘布可用激光封边或超声波封边，激光封边的无尘布可有效降低尘粒和边缘纤维的散发。
图2-1 针织聚酯无尘布2、超细纤维无尘布超细纤维无尘布采用超细纤维针织或机织而成（针织、机织超细纤维无尘布放大照片如图2-2、图2-3所示）相对于一般聚酯无尘布，具有更好的柔软度和防止表面擦伤能力。
四边采用激光切边热封技术，有效防止尘粒和纤维散落。
适用于Class10~100（ISO4~5级）洁净室及对无尘布吸液力和防擦伤性有极高要求的环境。
图2-2 针织超细纤维无尘布 图2-3 机织超细纤维无尘布3、无纺无尘布（无尘擦拭纸）无纺布的确切名称应是非织造布，或叫无织布。
无纺无尘布我们通常称它为无尘擦拭纸，也叫无尘纸。
它是一种不需要纺纱织布形成的织物，只是将纺织短纤维或长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械热粘或化学等方法加固而成。
A、棉纤维无纺布此类无纺布由100%纯棉制造，用纯天然原料加以特殊加工方式研制而成（棉纤维结构照片如图2-4所示）。
具有超强吸湿性及保湿性、抗静电、长纤维、无粘合剂。
耐高温性能好，一般在260度—300度。
既环保又具有卓越的使用性能，主要用于较高级别的受控环境下的设备保养和产品的一般擦拭要求（棉纤维无纺布如图2-5所示）。
图2-4棉纤维无纺布结构 图2-5 棉纤维无纺布B、聚酯和纤维素混合的无纺布此类无纺布采用人造纤维和聚酯通过“水刺”工艺组合而成，适用于中等级别的受控环境（结构照片如图2-6所示）。
微纤纤维介绍
微纤纤维介绍
微纤纤维，又称超细纤维。
一般把纤度0.3旦（直径5微米）以下的纤维称为超细纤维。
主要有涤纶／尼龙。
超细纤维纺织而成的面料具有柔软／顺滑／透气性良好／容易保养清洁的特性。
该纤维由美国杜邦公司发明，与传统化学纤维最大的不同处是，三角形结构／纤细的纤维，比圆形结构的纤维更透气，更加柔软，穿着更加舒服。
用微纤纤维制作的擦拭布可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体、油渍、污物。
可用清水或肥皂、清洁剂洗涤。
超细纤维有很强的吸水性。
普通纤维擦拭布也能起到擦拭物体表面作用，但擦拭效果不佳，仅能积压和推污物。
会有残留物留在被清洁物体的表面，也难以洗涤干净。
微纤纤维的优点：做成织物手感极为柔软，纤维细可增加层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。
强清洁力。
缺点：由于吸附性很强，所以超细纤维产品不能和其它物品混洗，否则会沾上很多毛和脏东西。
不能用熨斗熨超细纤维毛巾，不能接触60度以上的热水。
无尘布使用在很多行业，包括半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、液晶显示、精密仪器、光学产品、航空工业、及线路板生产线等；尤其适用于半导体工业、电子工业生产的10级-10000级净化厂房，很多精密五金制造行业大量使用无尘布。
超细纤维布生产工艺
超细纤维布生产工艺超细纤维布是一种由聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等具有较高分子量的合成纤维经过特殊处理纺织而成的一种布料。
其特点是纤维细度非常细，一般在0.1-0.5微米之间，具有优异的柔软性、吸湿性和透气性，同时具有阻燃性、抗菌性等特性。
超细纤维布广泛应用于家纺、汽车内饰、服装、化妆品等行业。
超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。
首先，原材料准备是超细纤维布生产的首要环节。
在原材料选择上，优质的聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等高分子材料是确保产品质量的基础。
这些原材料经过化学加工和纤维熔融处理后得到均匀的纤维胶浆，用于纺纱。
其次，纺纱是超细纤维布制造的关键步骤。
纺纱旨在将纤维胶浆转变为纤维形态。
一般采用湿旋法或干旋法进行纺纱。
湿旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的离心筒上，在离心力的作用下成纤维条，并通过干燥和定型等步骤得到纺纱。
干旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的筒子上，经过水蒸发和纤维条捻制等步骤得到纤维形态。
接下来，织造是超细纤维布生产的重要环节。
织造主要利用织机将纱线按照一定的布匹结构排列，在经纬交织、上下移动的动作下组织成布匹。
超细纤维布的织造一般采用喷水或喷气式织机，通过高速喷水或喷气将纱线织成布匹。
最后，整理是超细纤维布生产的最后一个环节。
整理旨在提高超细纤维布的柔软性、吸湿性、抗菌性等性能，以及赋予其特殊的功能。
整理过程通常包括预缩、柔软处理、印染、后整理等步骤。
其中，预缩是经过热处理使超细纤维布的纤维形态进一步稳定，柔软处理是通过化学处理或机械刮毛等方式增加超细纤维布的柔软性，印染是为超细纤维布添加图案和色彩，后整理是通过热定型或涂层等方式赋予超细纤维布阻燃、抗菌等功能。
总之，超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。
这些环节都需要经过分别的处理和设备进行，通过不同的步骤确保生产的超细纤维布具有优异的性能与质量。
WSI和生小学堂：无尘擦拭布知识介绍
PQ
清洗
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入OQຫໍສະໝຸດ 包装库三、无尘擦拭布主要指标
尺寸 钢尺测量长度及宽度
克重 电子秤测量
外观（边部效果、表面效果等） 根据标样来目测
离子含量（IC: Ion contamination ） 目前公司具有检测离子的仪器
洁净度 LPC ( Liquid Particle Count ) APC ( Air Particle Count ) 目前该项目的测试是由“科艺”QA 部门进行检测
超声波切割 是利用超声波所产生的能量（机械能）进行切割的一种加工方式，在一定程度上抑制了擦拭布边 缘的发尘现象。 切割特点：封边柔软，不会发黄，不易掉尘。
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热切割 如热刀切割，是利用高温的刀具进行的一种机械的切割方式 冷、热切割特点： 冷切割无封边效应，极易于发尘，热切割有一定的封边效果，但相对于激光和超声波切割的封边 要差。
激光切割 是一种先进的无尘布切割封边方式，它是利用激光在瞬间产生高温（热能）将纤维熔断的原理进 行切割的一种方式，在切割时其独有的融熔效应，彻底解决了一般封边方式易于出现的发尘现象， 最大限度的提升了产品质量。但封边稍硬，且易发黄，生产中会产生臭味和烟尘； 切割特点：封边紧密，平直，不易掉尘；
2. 超细纤维擦拭布主要以擦拭产品为主，主要用于 10 级~100 级的无尘环境，主要用于液晶、光学仪 器、高精密仪器等制造流程。 适合于光碟、硬盘、液晶偏光板、照相机组装的生产过程以及精密涂 层前的加工件清洁过程；适用于液晶显示器、硬盘、晶片。
二、擦拭布生产流程介绍
无尘车间除尘与防静电材料介绍-
三、常用除尘设备、材料介绍
层流罩FFU 层流罩概念：一种可以提供局部洁净空气的环境净化单元。 FFU工作原理：洁净层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后， 形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工 艺要求的高洁净度。 FFU的特点：有分机外置盒内置两种，出风速：0.3m/s ～0.6m/s FFU洁净度：工作区域内≥0.5m粒径的尘埃≤3.5颗/升(FS209E100级) FFU的噪音： ≤64 Db(A) FFU的点检和保养：使用风速仪测试FFU出风速，风速仪精度0.1m/s。 定义清洁层流罩，尤其是高效过滤器和初效过滤器容易堵灰尘影响风 速，造成洁净度降低。
三、常用除尘设备、材料介绍
离子风蛇 相关概念：是使用压缩气系列的除静电产品的一种。在离子风嘴的基 础上加装可变向的万变龙，具有安装简易、工作稳定、风速强劲、消 除静电速度快的特点，需配套高压发生器使用。 主要特点： • 机身小型轻巧 • 快速消除物体表面静电 • 可加调节0V-30V正负电压 • 蛇形风管可随意变形使风嘴指向目标位，无需用手操作可让离子气流 直接吹向目标表面。 • 需配电源供应器一起使用。
三、常用除尘设备、材料介绍
离子风机
离子风机定义：一种能够释放电荷用于中和被保护物体表面电荷防止 产生静电损伤的高科技设备。 离子风机作用：离子风机的主要作用是除静电，具有出众的除静电性 能，防止静电污染及破坏。 是电子生产线，维修台等个人型静电防 护区域的理想设备。是专为局部区域而设计的。 离子风机特点：体积小，重量轻，安装方便等特点。可采用积木式安 装，适用于各种场所。 一般离子风机可分为台式离子风机，卧式离 子风机，悬挂式离子风机，微型离子风机。 相关检测指标： 静电中和速率:>400V/s 作用距离:0.3～0.8m 消电效率优于98% 电源功率<20W,连续工作; 臭氧浓度<50ppm
3009超细纤维无尘布
3009超细纤维无尘布：详细介绍：Menppe-3009超细纤维擦拭布是由超极细及坚韧的纤维织成,具有超强的组织结构,柔软坚韧的特性,既不损伤工作物及低落尘低离子含量的优点。
采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。
特适用于无尘净化车间。
无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的激光封边技术、最大限度的防止纤维脱落和微尘的产生、然后使用18MΩ超纯EDI清洗并在最先进的100级无尘室里包装；该系列产品离子含量极低、耐腐蚀和抗化学溶剂、适合于各种半导体、LCD、光学仪器等电子产品使用。
材料构成：普通纤维为100%单层聚脂纤维,超细纤维为75%绦纶+25%锦纶；按织法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边（冷裁剪）、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等；按尺寸可分：4"*4" 6"*6" 9"*9" 12"*12"18"*18"36"*36"及各种尺寸，也可按客户要求制作其它规格的无尘布；工业无尘擦拭布的含义工业无尘擦拭布从字面意思上可理解为工业上用的各类无尘擦拭布，包括多种生产方法加工的符合一定要求的擦拭布。
在本文中仅指其中一类，是以水刺非织造布为基材加工而成的高档工业用的擦拭布。
无尘两字的合义来源于造纸工业中的无尘纸的定义，造纸业中把干法造纸生产的纸称为无尘纸，有两层合义：一是指该纸具有良好的干湿强度和不掉粉尘的特menppe数字签名者：menppeDN：cn=menppe, o=广州麦珀机电有限公司, ou=防静电研发部,email=menppe@, c=<无日期：2010.10.26 19:57:40 +08'00'点（相对于传统的湿法抄纸类产品而言）；二是指生产过程中没有废水排放以及没有异味的化学物质产生，生产环境相对整洁卫生。
无尘纸、无尘布
无尘纸无尘纸一、无尘纸的详细介绍:无尘纸（Airlaid Paper），也叫干法造纸非织造布（Airlaid pulp nonwovens），是干法非织造布的一种。
无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域。
由其英文名称可看出无尘纸的两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。
非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。
干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。
根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同，下面分别作介绍。
1.化学粘合法化学粘合法用100%木浆纤维（绒毛浆）为原料，开松成单纤维状态的纤维经气流成网后，以喷洒方法将水溶性粘合剂喷到纤网表面，再进行烘焙加固成布。
产品的主要用途为工业用擦布、妇女卫生用品、婴儿擦布、台布、湿面巾及烹调用布等。
2.热粘合法热粘合法是在绒毛浆纤维中混入热熔纤维，混入比例一般不小于15%，经气流成网后，通过热风或热轧使纤网中的低熔点纤维熔融而将纤网加固成布。
热粘合法非织造布因为不含化学粘合剂，产品蓬松性、吸湿性更好，主要用作高吸收性卫生产品的吸收芯、薄型妇女卫生巾等。
基于此种用途，有的生产线上配置了高吸收树脂（SAP）粉的施加装置。
由于加入了高分子吸水树脂，吸水后能将水变成固状物，极大地提高了其吸水能力。
综上所述，无尘纸虽然称为纸，但其本质上是非织造布。
无尘纸应用：半导体生产线、微电子生产、LCD显示、LCD显示、线路板生产、PCB产品、实验室无尘车间生产线。
特点： 1、作为日常清洁各湿液制的万用抹纸 2、在干、湿状态下均具有高湿度 3、抗酸、抗大数化学试剂 4、低尘防静电可有效控制静电产生量 5、可多次使用 6、既经济又干净，是电子工业中用的最广泛的抹纸。
二、无尘擦拭纸的用途:1.半导体生产线芯片、微处理器等；2.半导体装配生产线；3.碟盘驱动器，复合材料；4.LCD显示类产品；5.线路板生产线；6.精密仪器；7.光学产品；8.航空工业；9.PCB产品；10.医疗设备；11.实验室；12.无尘车间和生产线。
GMP车间无尘抹布概述：
GMP车间无尘抹布概述：
净化抹布又叫无菌抹布，清洁毛巾，无尘擦拭布，适用于生物医药GMP无菌车间、食品GMP 无菌车间和半导体电子光伏产业无尘室清洁、台面清洁容器清洁设备清洁、高精密实验室清洁，洁净区内抹试地面，墙面、机器以及高挡的眼镜镜面、光学仪器、电脑屏幕及汽车等清洁，可重复使用，经济方便，可以121度高温蒸气灭菌。
海洁公司的洁净抹布符合制药企业GMP认证、食品加工业HACCP认证、食品GMP认证及QS认证的标准.
净化抹布优势：超强吸水，超强去污，易清洗，不掉毛，不生菌，不伤物体表面；特点，又改变了超细纤维原有编织风格单一的缺点。
毛巾的凹凸格状和四周的织条相应成一体。
既美观又实用。
净化抹布采用进口超细纤维原料制成，去污率持强！关键用的原料是超细纤维，所以不伤表面，而且产品美观！最适用于干擦，由于本产品的结构工艺特制，所以卷尘和藏尘比一般产品高于4-5倍！二次污染同等低于一般产品的4-5倍！
使用效果：
1. 可迅速、彻底清洁物体表面；
2. 越强柔韧纤维、耐用且绝不刮伤物品表面，不留痕迹；
3. 特别适合于不能用化学清洁剂清洁的表面；
4. 可反复，多次洗涤使用，保持效果不变；
快速吸附油性物质，减少对精细表面的摩擦，独特的吸尘卷，较大面积快速高效吸卷污垢及灰尘，避免二次污染及损伤表面，无须使用清洁剂，适用于各种电器表面及其显示屏、光盘、汽车外壳，可多次洗涤，保持效果不变。
2024年超细纤维无纺布市场发展现状
2024年超细纤维无纺布市场发展现状引言超细纤维无纺布是集纤维材料、制备技术和应用领域于一体的新型功能性材料，近年来在众多行业中得到广泛应用。
本文将对超细纤维无纺布市场的发展现状进行探讨，包括市场规模、应用领域和发展趋势等方面的内容。
市场规模•超细纤维无纺布市场规模逐年增长，2020年全球市场规模达到X亿美元。
•亚太地区是超细纤维无纺布市场的主要消费地区，占据了全球市场的45%份额。
•医疗行业是超细纤维无纺布的主要应用领域，占据了市场份额的60%左右。
应用领域医疗行业超细纤维无纺布在医疗领域中有着广泛的应用，主要包括：•医用口罩：由于超细纤维无纺布的高过滤效率和良好的透气性，成为医用口罩的理想材料之一。
•医用防护服：超细纤维无纺布具有优异的阻隔性能，能够有效隔离细菌和病毒的传播。
•医用敷料：超细纤维无纺布具有良好的吸水性和透气性，适合用于制作医用敷料。
个人护理产品超细纤维无纺布在个人护理产品领域也有广泛应用，主要包括：•卫生巾：超细纤维无纺布具有柔软舒适、吸水性好的特点，非常适合用于制作卫生巾表层。
•婴儿纸尿裤：超细纤维无纺布的透气性和柔软性使得婴儿纸尿裤更加舒适和安全。
其他行业除了医疗和个人护理领域，超细纤维无纺布还在其他行业中得到应用，包括：•汽车工业：用于汽车内饰、汽车座椅面料等部分。
•建筑行业：用于墙体隔热材料、屋顶防水材料等方面。
•电子行业：用于半导体制造、精密仪器保护等方面。
发展趋势技术改进•随着技术的发展，超细纤维无纺布的制备工艺将变得更加先进和高效。
•新的纤维材料的开发将进一步提升超细纤维无纺布的性能和应用范围。
环保可持续发展•超细纤维无纺布的生产将趋向环保和可持续发展，并且回收利用率将不断提高。
•这也是市场对超细纤维无纺布的重要要求之一。
新兴应用领域•随着市场需求的不断拓展，超细纤维无纺布将在更多的应用领域得到应用，例如智能纺织品等。
结论超细纤维无纺布市场在全球范围内呈现出快速增长的趋势。
高密度涤锦复合超细纤维POY的生产
Ｆｉ ｇ． ２ Ｍａ ｎｕｆ ａ ｃｔ ｕｒ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏｇ ｉ ｃ ａｌ ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｏｆ ｈｉ ｇｈ ｄｅ ｎｓ ｉ ｔ ｙ ＰＥＴ／ＰＡ６ ｃ ｏ ｍｐ ｏｓ ｉ ｔ ｅ ｓ ｕｐｅ ｒ ｉｎｅ ｆ ｉｂ ｆ ｅ ｒ
理后 ， 尺寸 回缩 率 达 １ ０ ３ ０ ％， 组 织 很 难 变 形 。结
１ ． ３ ． １ 原 料 的选择 在 生产 电子无 尘布 时客 户发 现 日本钟 纺涤 锦复
合Ｄ Ｔ Ｙ产 品 ， 客 户介 绍说 此产 品专 门用 于高 端 电子 行业 ， 它的好 处致 密 柔 软 ， 不变形 ， 具 有 更 佳 的擦 拭 效果 。经过检 测 其 物理 指 标 为 ： 线 密度 ： ５ ５ ． ３ ｄ ｔ ｅ ｘ ；
所 示
改性 Ｐ Ｅ Ｔ 切 片
技术 难 点 ， 其 切 片结 晶度 控 制是 关 键 。改 性 Ｐ Ｅ Ｔ的 玻 璃化 温度 ｔ 及ｔ 都 比纯 Ｐ Ｅ Ｔ的玻 璃化 温度 要低 ，
其 结 晶性能 也 发 生 了较 大改 变 ， 比纯 Ｐ Ｅ Ｔ差 ， 这 主 要 原 因是 改 性 Ｐ Ｅ Ｔ 中 引 入 了共 聚 组 分 ， 破 坏 了 原 Ｐ Ｅ Ｔ大分 子排 布 的规 整性 ， 并 部 分 改 变 了大 分 子结
１ ． １ 设 备和仪 器
Ｐ Ｅ Ｔ切 片 ， 并 多次试 验 ， 满足本 产 品高 密度 涤锦 复 合 超细 纤维 生产需 求 。 依 据 涤 锦复 合 纺 丝 特点 ， 其 原 料 黏 度选 择 要 匹
配， 为 此 选 择 的改 性 Ｐ Ｅ Ｔ特 性 黏 度 为 ０ ． ７ ０～０ ． ８ ０
晶、 提高 Ｐ Ｅ Ｔ软化 点 ， 防止 Ｐ Ｅ Ｔ在 干 燥 过 程 中产
4009超细纤维无尘布
KX-4009超细纤维无尘布/ 9寸
尺寸：9*9
布材：KX-4009
克重：200克
封边：激光
包装：真空，100张/包
等级：100级
特点：亚超细无尘布是将布料经激光或超声波切片封边后在10-100级净化室内经过超纯水洗涤、真空包装而成。
质料极其柔软，对被拭物表面无任何的伤害，即使在高精密领域里，如镀膜镜头、大规模集成电路生产过程中也能够放心使用。
匠心独运的高密度织造构，使得每克超细纤维洁净布的比表面积达200m2，吸尘骤增数倍，只需轻抹便能完全洁净物体表面。
超细纤维，卓越的毛细管效应，快速变干成为它的显著特性之一。
高强度的合纤长丝，不易断裂，纤维也不易从洁净布上脱落，清洁区内无污染。
激光切割和超声波具有独特的切割融熔效应，彻底解决了封边的发尘现象，最大限度地提高了产品的质量，是最先进的切割封边方式。
适用范围：半导体生产线、微处理器、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品及线路板生产线等；特适用于半导体工业，电子工业生产的10级-100级净化厂房。
东莞市山普电子科技专业提供无尘布，无尘纸，无尘卷纸，PE滚筒。
防尘布是什么材料
防尘布是什么材料
防尘布是一种用于防止灰尘和污垢进入物品表面的材料。
它通常由纤维素纤维制成，具有柔软、耐用和易清洁的特点。
防尘布在家庭清洁、汽车保养、工业生产等领域都有广泛的应用，是一种非常实用的清洁工具。
防尘布的材料主要包括棉布、纤维布、超细纤维布等。
棉布防尘布具有较好的吸附性能，适合清洁家居用品和家具表面；纤维布防尘布具有较好的耐磨性和耐用性，适合工业生产中的机械设备清洁；超细纤维布防尘布具有较好的吸附性和柔软性，适合清洁玻璃、电子产品等表面。
不同的材料适用于不同的清洁场景，选择合适的防尘布可以提高清洁效率，保护物品表面。
除了材料的选择，防尘布的质量也是影响清洁效果的重要因素。
优质的防尘布具有较好的吸附性能，可以更好地吸附灰尘和污垢，减少二次扩散；同时具有较好的耐用性，可以多次清洁重复使用，节约成本。
因此，在选择防尘布时，除了关注材料外，还要注意其质量和性能，选择有口碑的品牌和产品，以确保清洁效果。
在使用防尘布时，也需要注意一些技巧。
首先，要选择合适的清洁剂，根据清洁表面的材质和污垢程度选择合适的清洁剂，以提高清洁效果；其次，要注意清洁布的清洁和保养，定期清洗和更换防尘布，保持其清洁和干燥，以延长使用寿命；最后，要注意使用方法，避免用力过大或清洁时摩擦过度，以免损坏清洁表面。
总的来说，防尘布是一种非常实用的清洁工具，选择合适的材料和质量，注意使用技巧，可以提高清洁效率，保护物品表面。
在日常生活和工作中，我们可以根据不同的清洁场景选择合适的防尘布，以保持环境清洁，延长物品使用寿命。
希望本文对防尘布的材料和使用有所帮助，谢谢阅读！。
无尘布检测标准范围
无尘布检测标准范围
无尘布是一种用于清洁、擦拭和包装的特殊布料，通常用于对灵敏设备和产品进行清洁和保护。
无尘布的质量直接影响到清洁效果和产品质量，因此对无尘布的检测标准范围非常重要。
首先，无尘布的材料成分是检测的重点之一。
无尘布通常采用高密度纤维材料制成，如超细纤维、聚酯纤维等。
检测时需要对无尘布的材料成分进行分析，确保其符合相关标准要求，以保证无尘布的清洁效果和安全性。
其次，无尘布的吸附性能也是需要被检测的关键指标之一。
无尘布的主要功能是吸附灰尘和污垢，因此其吸附性能直接关系到清洁效果。
检测时需要对无尘布的吸附性能进行测试，以确保其能够有效吸附灰尘和污垢，保持清洁效果。
此外，无尘布的耐磨性也是需要被检测的重要指标之一。
无尘布在清洁过程中可能会受到摩擦和拉扯，因此其耐磨性直接关系到使用寿命和清洁效果。
检测时需要对无尘布的耐磨性进行测试，以确保其能够经受得住长期使用和清洁过程中的摩擦和拉扯。
最后，无尘布的环保性能也是需要被检测的关键指标之一。
无尘布在使用过程中可能会接触到产品表面，因此其环保性能直接关系到产品的安全性。
检测时需要对无尘布的环保性能进行测试，确保其不含有有害物质，符合环保标准要求。
综上所述，无尘布的检测标准范围涵盖了材料成分、吸附性能、耐磨性和环保性能等多个方面。
只有通过严格的检测，确保无尘布符合相关标准要求，才能保证其在清洁和包装过程中发挥最佳效果，为产品质量保驾护航。
卷轴无尘布标准规格型号
卷轴无尘布标准规格型号
卷轴无尘布是一种用于清洁光学设备、电子产品和其他敏感表面的专用布料。
它的标准规格型号通常取决于不同厂家和供应商的生产标准，但一般来说，它们可以根据以下几个方面进行描述和分类：
1. 尺寸规格，卷轴无尘布的尺寸规格可以根据不同用途和需求而有所不同。
常见的尺寸包括长宽均匀的规格，如30厘米×30厘米、25厘米×25厘米等，也有根据不同用途设计的特殊尺寸规格。
2. 材质和成分，卷轴无尘布通常由特殊的纤维材料制成，如超细纤维、微纤维等，具有优良的吸附和清洁能力。
不同的材质和成分会影响其清洁效果和适用范围。
3. 包装规格，卷轴无尘布常常以卷装或折叠方式进行包装，包装规格也是其标准规格型号的一部分。
常见的包装规格包括单独包装、多片装、卷装等。
4. 清洁级别，根据不同的应用场景和清洁要求，卷轴无尘布还可以根据其清洁级别进行分类，如一般清洁级别、无尘级别、超净
级别等。
总的来说，卷轴无尘布的标准规格型号是根据其尺寸、材质、包装规格和清洁级别等多个方面来进行描述和分类的。
在选择和购买时，消费者可以根据具体的清洁需求和使用场景来选择适合的规格型号的产品。
电子产业专用高密度超细纤维洁净布
电子产业专用高密度超细纤维洁净布---无尘布的研制方向
一．我国超细纤维洁净布经过二十多年的发展，其产品的技术性能一直落后于世界先进水平。
产品在IT行业中的使用基本处于低水平的使用。
在许多的高精尖的使用领域基本是空白，其产品基本被国外产品所垄断。
高密度超细纤维洁净布—无尘布的研制是打破国外产品垄断，提升我国超细纤维产业用布的技术性能，填补我国超细纤维产业用布进入高端领域的空白有着重大的意义。
二．主要解决的技术难点
1.高密度超细纤维的研发
高密度超细纤维的研发是生产高密度超细纤维洁净布的基础。
目前其生产技术由日本控制和垄断。
其主要的技术是解决超细纤维的改性，使其纤维的开纤率和开纤的均匀性提高至85%-95%。
2.建立生产高密度超细纤维洁净布的开纤精炼清洗专用生产线，并制定出能符
合IT产业用标准的洁净布的生产工艺。
在生产过程中，对PH值，偶氮，甲醛，含氯酚，多溴联苯，卤素，多溴联苯醚，可萃取的重金属离子和挥发性物质进行有效的处理和限制，为能生产高密度超细纤维无尘布打下基础。
3.建立无尘车间对高密度超细纤维洁净布进行进一步清洗，并制定出相应的清
洗工艺，生产出高品质的高密度超细纤维无尘布。
三．目前我国的超细纤维无尘布没有完善的产业链，主要缺失超细纤维洁净布的开纤、精炼、清洗生产手段，而其他环节的生产都不是一个完整的集合体，大都是分部分由多家厂家各自生产，从而不能完全保证高密度超细纤维无尘布的品质。
由于产业链的不完善，大都处于分散生产，从而导致无尘布的产业落后于日本的现状。
无尘布成分
无尘布成分
无尘布通常是由合成纤维或天然纤维制成的，主要成分可能包括以下一些：
1. 超细纤维：无尘布中常使用超细纤维材料，如超细纤维织物或非织造布。
这种材料的主要成分可以是聚酯纤维或聚酰胺纤维。
2. 微纤维：无尘布中的微纤维是一种非常细的纤维，通常由聚酯或聚酰胺制成。
微纤维的直径可以达到纤维之间的间距，因此能够有效地清洁表面。
3. 静电吸附材料：无尘布中的一种常见材料是具有静电吸附功能的纤维。
这些纤维可以吸附细小灰尘和颗粒，使其固定在布上，防止二次飞散。
4. 棉纤维：除了合成纤维，一些无尘布也可能使用棉纤维作为主要成分。
棉纤维可以提供柔软和吸水性能，适用于一些需要湿润清洁的场合。
要了解具体的无尘布成分，请查看产品的说明或联系生产商获取更详细的信息。
不同品牌和类型的无尘布可能使用不同的材料组合。
无尘布的用途介绍
东莞空调维修：无尘布：一、超细纤维技术特点:超细纤维擦拭布是由超极细及坚韧的纤维织成,具有超强的组织结构,柔软坚韧的特性,既不损伤工作物及低落尘低离子含量的优势。
功能:由于其超细坚韧的结构关于集尘发挥最大的功效。
1.Multi-shavingeffect(多重刮除成效)：一根粗单纤维如将其超细化可变成好几百根超细纤维，如此作为拭净布时，超细纤维就可比一样擦拭布具有更多重刮除的成效。
2.Wide-contacteffect(宽接触面积效应)：一样纤维因较粗,弯曲刚性大,因此织物浮点与物体的接触面积小，反之超细纤维弯曲刚性小又柔软(仿蚕丝)因此织物浮点与物体的接触面积大，拭净力强。
3.Inner-trapeffect(内部剥离效应)：由超极细纤维作成的拭净布，在刮起污物后，污物会顺着纤维的毛细管信道往外迁移，呈内部剥离的效应,如此污物可不能残留拭净布的表面，因此就可不能造成刮伤极周密的产品。
特点：1.利用寿命长，吸水力超强(仿蚕丝)，利历时可不能造成表面磨损。
2.落尘量少，离子释出量少，擦拭成效比一样擦拭布高10倍以上。
3.采纳四边激光封边,不同于一样热封边、超音波封边的擦拭布，擦拭时纤维落尘量比一样热封边、超音波封边的擦拭布少。
二、无尘擦拭布的用途:1.半导体生产线芯片、微处置器等；2.半导体装配生产线；4.碟盘驱动器，复合材料；5.LCD显示类产品；5.线路板生产线；6.周密仪器；6.光学产品；7.航空工业；8.PCB产品；9.医疗设备；10.实验室；12.无尘车间和生产线。
三、无尘擦拭布的产品特点:一、优良的除尘成效，配合有防静电功能；二、高效吸水性；3、柔软可不能损伤物体表面；4、提供足够的干、湿强度；五、离子释出量低；六、不易引发化学反映。
7、可选封边：超音波、激光、冷裁。
适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,周密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
无尘布纤维丝成分
无尘布纤维丝成分1. 引言无尘布是一种非常常见的清洁用品，广泛应用于家庭和工业领域。
它以其卓越的清洁效果和吸附力受到很多人的喜爱。
本文将详细介绍无尘布纤维丝的成分，包括纤维类型和常见材料，探讨其特性和应用。
2. 纤维类型2.1 合成纤维合成纤维是无尘布中最常见的纤维类型之一。
常见的合成纤维主要有聚酯纤维、尼龙纤维和丙纶纤维。
这些纤维由化学合成材料（如聚酯、尼龙和丙烯腈）经过高温熔融、拉丝加工得到。
合成纤维具有柔软、耐磨、抗菌和吸湿性好的特点，非常适合用于制作无尘布。
2.2 天然纤维天然纤维指来源于自然界的纤维，常见的有棉花、木浆纤维和蚕丝。
棉花纤维是最常见的天然纤维之一，具有柔软、透气、吸水性好的特性，适合用于清洁和擦拭。
木浆纤维是纸浆经过特殊处理得到的纤维，具有高吸水性和高强度。
蚕丝是由蚕蛹口中分泌的丝腺产生的，具有柔软、光滑和耐磨的特点。
3. 常见材料无尘布纤维丝的成分通常不只是单一的纤维类型，而是多种纤维的混纺。
这样可以结合各种纤维的特性，使无尘布具有更好的清洁效果和使用寿命。
常见的无尘布材料包括以下几种：3.1 聚酯纤维和尼龙纤维混纺聚酯纤维和尼龙纤维是两种常见的合成纤维，它们具有较好的吸附性能和耐磨性。
当这两种纤维混纺在一起时，可以发挥彼此的优势，提高无尘布的吸附能力和使用寿命。
3.2 木浆纤维和聚酯纤维混纺木浆纤维具有较好的吸水性能，而聚酯纤维则具有较好的耐磨性。
将这两种纤维混纺，可以使无尘布在清洁时既能吸收水分，又能抓取灰尘和污渍，达到更好的清洁效果。
3.3 蚕丝和聚酯纤维混纺蚕丝纤维具有柔软光滑的特点，而聚酯纤维则具有耐磨性。
将这两种纤维混纺，可以制作成具有很好手感的无尘布，适合用于清洁或护理敏感表面，如眼镜、手机屏幕等。
4. 特性与应用4.1 高吸附性能由于无尘布纤维丝的特殊结构和成分，它具有很好的吸附能力，可以吸附空气中的灰尘、污渍和油脂等微粒，保持清洁表面的干净。
4.2 柔软和细腻无尘布纤维丝通常采用细纤维和纤维密度较高的研磨工艺制成，使其具有柔软和细腻的特点。
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超细纤维无尘布
超细纤维无尘布对于集尘能够发挥最大的功效，使用寿命长，吸水力超强(仿蚕丝)，使用时不会造成表面磨损。
超细纤维无尘布功能:
由于其超细坚韧的结构对于集尘发挥最大的功效。
1.Multi-shavingeffect(多重刮除效果)：一根粗单纤维如将其超细化可变成好几百根超细纤维，如此作为拭净布时，超细纤维就可比一般擦拭布具有更多重刮除的效果。
2.Wide-contacteffect(宽接触面积效应)：一般纤维因较粗,弯曲刚性大,所以织物浮点与物体的接触面积小，反之超细纤维弯曲刚性小又柔软(仿蚕丝)所以织物浮点与物体的接触面积大，拭净力强。
3.Inner-trapeffect(内部剥离效应)：由超极细纤维作成的拭净布，在刮起污物后，污物会顺着纤维的毛细管信道往外迁移，呈内部剥离的效应,如此污物不会残留拭净布的表面，因此就不会造成刮伤极精密的产品。
超细纤维无尘布 - 特点
1.使用寿命长，吸水力超强(仿蚕丝)，使用时不会造成表面磨损。
2.落尘量少，离子释出量少，擦拭效果比一般擦拭布高10倍以上。
3.采用四边激光封边,不同于一般热封边、超音波封边的擦拭布，擦拭时纤维落尘量比一般热封边、超音波封边的擦拭布少。
超细纤维无尘布 - 用途
1.半导体生产线芯片、微处理器等；
2.半导体装配生产线；
3.碟盘驱动器，复合材料；
4.LCD显示类产品；
5.线路板生产线；
6.精密仪器；
7.光学产品；
8.航空工业；
9.PCB产品；
10.医疗设备；
11.实验室；
12.无尘车间和生产线。
超细纤维无尘布 - 产品特征
1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；
2、高效吸水性；
3、柔软不会损伤物体表面；
4、提供足够的干、湿强度；
5、离子释出量低；
6、不易引起化学反应。
7、可选封边：超音波、激光、冷裁。
适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
8、采用18MΩ超纯EDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低
9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性，柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；
10、离子释出量低；不易引起化学反应。
可选封边：超音波、冷裁
11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
13、高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.
14．采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。
特适用于无尘净化车间。
无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
超细纤维无尘布 - 材料成份
75%绦纶+25%锦纶；按织法可分成：S-平织，D-针织；按封边可分为：不封边（冷裁剪）、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等；按尺寸可分：4"*4" 6"*6" 9"*9" "及各种尺寸.
超细纤维无尘布 - 除尘功效
[1] 1.超细纤维无尘布有优胜的除尘作用，合作有防静电功用；
2.超细纤维无尘布外表柔软，不会刮伤元件外表；
3.超细纤维无尘布吸水功率快；
4.供给满足的干湿强度；
5.咱们公司的无尘布选用激光封边处置，落尘量低，离子含量少；
6.耐腐蚀，耐磨性能强；
超细纤维无尘布 - 正确使用方法
[2]超细纤维无尘布的使用越来越遍及，但若是运用方法不正确，不只会损坏商品自身，也会形成不必要的糟蹋与费事。
舜彩教您怎么正确使用超细纤维无尘布：
1、超细纤维无尘布既可蘸溶剂擦洗，也能够直接擦洗；
2、运用及拆包时需带上无尘手套和口罩；
3、未运用完的无尘布请及时封口，拆包后不行露出于空气中。
4、擦洗时要将无尘布四边包在内部，不行用无尘布边际触摸擦洗物外表；
5、运用时无尘布要坚持平坦，不行搓揉，移动擦洗时要极力将布的纤维与擦洗外表彻底触摸，要保证按同一个方向擦洗，不行来回重复擦洗；
6、高端无尘布运用时必须在洁净环境下拆开内包装袋，并在拆包前将包装袋进行清洗（特别是开口处）
超细纤维无尘布 - 挑选技巧
1 若是外表温度比拟高，选用 100%木浆类的或许 100% 棉类的擦洗布比拟适宜。
2 若是关于有机硅有需求，则需求擦洗材料不能富含有机硅。
3 若是擦洗的粉尘，残胶体积比较大，则选用孔径比拟大的针织材料比拟适宜。
关于外表的洁净度的需求越高，那么咱们越要寻觅洁净度高的无尘布。
4 若是首要意图是铲除油脂或许手印，涤锦复合超细纤维擦洗材料比拟适宜，由于此类材料擦洗与外表触摸多，擦洗作用要高于通常一般纤维的擦洗材料，
5 若是是铲除与外表粘附比拟紧的残胶，选用梭织类的擦洗材料会比拟适宜。