钢结构除锈方案

工程概况

为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。

九、编制依据

1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2000)；

3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》(SH/T3507-2011)；

4、炼油、化工施工安全规程( HGJ233-87、SHJ505-2006)；

5、石油化工工程施工及验收统一标准( SH3508-96)；

6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》(SH/T3548-2011)；

7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置(DCC)工程设计图纸。

十、钢结构防腐施工工艺

钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级T检查合格T (4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道T检查补涂T涂刷环氧富锌底漆第二道T检查补涂T质检验收。

3.1、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。

3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。

3.1.2、空气相对湿度应低于70%，基体金属表面温度不低于-3 C。

3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。

3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。

3.2、钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。

3.2.1、施工环境温度以10-35C为宜，当环境低于-15 C或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。

3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。

3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。

四、施工技术要求

4.1、钢结构喷涂底漆之要求

本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在4小时内应按设

计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。

4.1. 1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。接口截面处做防喷涂处理。

4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。

4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

4.2、防腐漆施工要求

421、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。

4.2.2、不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不得在室外喷（刷）漆工作。喷涂、涂刷均可，由施工情况定。

4.2.3、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。

4.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4〜5小时涂刷二道。

4.3、防腐漆膜检测验收要求

431、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。

4.3.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上卩m误差小于-5卩m

4.3.3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%;楼梯、栏杆

等次要构件，按同类构件总量的10%。

4.3.4、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。

4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。

4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。

五、施工部署

5.1、组织机构设置及施工组织

为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。项目部下设工程

技术科、质安科、计财科三个科室。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备项目总工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备施工队长一名，负责本工程施工管理，控制工程进度及安全等工作。配备各种管理人员4名，负责本工程的具体管理工作。

为了确保榆能化项目年产150万吨催化裂解（DCC）制乙烯装置防腐工程的顺利进行，

并组建了一支25人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备小型普通客车和解放小卡运输车各一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。

六、质量保证措施

为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照IS09001-2000质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合靖边榆能化工程项目的实际情况和特点，建立靖边榆能化防腐工程项目质量管理模式。

在实施项目质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心，组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证

质量目标实现的手段，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。

1、加强质量意识教育，严抓质量管理，每个施工人员都要对各种材料性能及施工工序熟练掌握，做到施工规范化。

2、严格按设计要求及施工验收规范施工。

3、搞好计量测量工作，对工程所用的量具进行检验，准确无误。

4、对材料质量严格控制，主要材料应有质量说明书，否则不准使用。