最常用的数控编程GM代码
数控加工中心常用GM代码指令详解
数控加工中心常用GM代码指令详解数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式:1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F----- 3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------ G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------暂停6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标功能详解:G00—快速定位格式：G00 X(U)__Y(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
GM代码
CNC国际通用代码G00：直线快速定位G01：直线补间.切削进给G02：圆弧补间（顺时钟）G03：圆弧补间（逆时钟）CNC机床:(法兰克系统)G04：暂停指定时间G09：确定停止检测G10：可程式资料输入8NUXP FO RST ZASG15：极座标插位取消8下一步储存清除插入G16：极座标插位8G17：设定X-Y工作平面8POS PRGM MANU CANG18：设定Z-X工作平面8坐标位置程式提示手动功能变换消除G19：设定Y-Z工作平面8G20: 设定英制8MAGAZ MONITR PATA DELG21: 设定公制8刀库数据资料提示刀具数据工作坐标删除G22: 设定软件极限(组群:04)8ALARM I/O CLEAR SHIFT EXTTENDG28：参考点回零8报警记录机床参数屏幕保护切换功能延伸G29：从参考点回零8ERIN ATC SCW+:加快;EOBG30：任意参考点回零8 归零(原点) 换刀主轴转动-:减慢程式分隔G31：跳越指令8PIDX MAGE SsTOP X Y ZG33：螺牙切削8转盘旋转刀具移动主轴停止进给速度进给速度G40：刀具半经补偿取消8HPD FOG STEP RELSEG41：刀具半经左补偿8快速进给慢速进给单步进给重新设置G42：刀具半经右补偿8+X+Y+Z+4G43：刀具长度正补偿8往右移往后移往上移转盘顺转G44：刀具长度负补偿8-X-Y-Z-4G45: 刀具位置增加一倍补正值(组群:00) 8往左移往前移往下移转盘逆转G46: 刀具位置减小一倍补正值(组群:00)8MANU MOZ MEM EDITG47: 刀具位置增加二倍补正值手动模式手编自动编辑G48: 刀具位置减小二倍补正值TLINP SINGL ESZAG49：刀具长度补偿取消/主轴锁定程式输入G50：放大缩小开始BSKP PRY Z,WRKG51：放大缩小取消单节运转程式预演/G50.1：镜像无效OPSTP MLCK ILCAKG51.1：镜像有效///G52：部座标系统设定CLTP CHPF LIGHT G53：机械座标系统设定切削油开关清洗油开关工作灯Ｇ５４－５９：工作座系标统设定G61：确定停止检测G64：切削模式G65：单一巨集程式呼叫( 三菱系统)G66：模式巨集程式呼叫G67：程式巨集程式呼叫取消MAZN MOO/01ALARM EOBEG68：坐标旋转开始POWERG69：坐标旋转取消电源工作灯暂停提示灯报警提示灯分隔号G70：英制单位加工G71：公制单位加工ZERPOSITOW POS PROG OFFSETG73：高速啄式钻孔循环G74：左手功牙循环X Y Z坐标位置程式提示刀具补偿G76：精细搪孔循环G80：取消循环X,Y,Z零点归复提示SHZFT CAN ZNPUTG81：钻孔循环G82：孔底暂停循环切换键消除数据输入G83：啄孔钻孔循环nc.poWER SYSTEM MESSAGE CUSTOMG84：右功牙循环电源开关系统参数故障记录系统电路G85：搪孔循环(铰孔循环)READY ALTER TNSERT DELETEG86：高速搪孔循环(镗孔循环)起动开关程式修改插入键删除G87：背面精搪孔循环(反镗孔循环)G88：半自动精细搪孔循环(手动退刀盲孔镗孔循环)G89：孔底暂停搪孔循环G90：绝对位置输入方式SLNGLEBLOCK DRYRUN PAGB HELPG91：相对位置输入方式主轴锁定程式预演翻上帮助说明G92：绝对零点坐标系统设定G94：每分钟进给（MM/MIAO）OPTIONAL PAGE RESETG95：每转进给量（MM/MM）单节运行翻下重新设定G96：等表面切削速度G97：等表面切削速度取消WORKLIGHT DOORINTERLCOK PROGRAMPROTECT G98：复零到初始点工作灯内部门琐程式编辑开关G99：复归到R点G134：圆周孔循环G135：角度直线孔循环MAGATZNE SPINBLE COOLLANTG136：圆弧孔循环刀具转动主轴转动切削油开关G137：模盘孔循环G161：X轴双向面取消铣加工循环SART STOP AUTOZRNG162：X轴单向面取消铣加工循环开始(绿) 暂停(红)自动归零G163：Y轴双向面取消铣加工循环G164：Y轴单向面取消铣加工循环CYCLE AXZS SELECT XY系统循环XYZ(手轮)进给调节通用M代码代表：0000000000000000000000000000000000000000000000000 0000000000000000000M00：程式暂停M01：选择性程式暂停M02：程式暂停AIT+Z:setvisble level（设置可见层）M03：主轴启动顺时针AIT+C:ACLESSTHE XFORM MENU(进入转换菜单）M04：主轴启动逆时针AIT+F1:SET VISIBLE LEVEL(设置可见层）M05：主轴停止AIT+F2:UNZ00M BY 0.8 ( 缩小0.8）M06：刀具掉换AIT+F3:TOGGLE CURSOR TRACKING ON/OFF(切换光标跟踪开关）m07: 后动喷雾冷却AIT+F4:EXIT MASTERCAM8(退出MASTERCAM8）M08：加工液开AIT+F5:ALCESS THE DELETE FUNCTION USING WINDOW SELECTION(用窗选M09：加工液关进入删除功能）M10：夹爪NO AIT+F7:ACCESS THE BLANK FUNCTION(进入隐藏功能）M11：夹爪OFF AIT+F8: ACCESS THE SYSTEM COMFINGURATION DIALOG BOX(进入系统设置M21：刀盘顺时针转动话框M22：刀盘逆时针转动m23: 刀盘上的刀具自动上刀AIT+F9:....(绘现在世界视角（圆心）的轴线，现在构图平面（左下角和现在刀具平面（右下角）M30：程式结束并倒转M98：呼叫副程式M99：呼叫副程式（程式循环）edit: 是打开程式编辑.修改。
常用GM代码一览表
17．G42--------刀G44--------负向刀具长度补偿 20．G49--------刀具长度补偿取消
21．G50--------比例缩放取消 22．G51--------比例缩放有效
32．G84--------刚性攻丝循环 格式：G84 X-Y-Z-R-P-F-K-
33．G90--------绝对值编程 34．G91--------增量值编程
37．G98----固定循环返回到参考点 38．G99--------固定循环返回到R点
38．G99--------固定循环返回到R点
M代码----功能
1． M00--------程序停止 2． M01--------选择停止
3． M02--------程序结束 4． M03--------主轴正转
5． M04--------主轴反转 6． M05--------主轴停止转动
7． M06--------换刀指令 8． M08--------切削液开
9． M09--------切削液关 10．M19-------主轴定位
11．M30-------程序结束，并返回程序起始
12．M98-------子程序调用 13．M99-------子程序结束，并返回主程序
G代码----功能--------------格式
1．G00--------快速移动 格式：G00 X--Y--Z--
2．G01--------直线插补 格式：G01 X--Y--Z--F--
3．G02-顺圆插补 格式：G02 X-Y-Z-R- G02 X-Y-Z-I-J-K-
数控编程G、M、T、S代码大全
数控机床标准G、M代码一．准备功能字G准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。
G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
JB3208—83标准中规定如下表：代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/— G01 直线插补G51＊刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 ＊刀具偏置-/0G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 ＊暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 ＊不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09* 减速G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精) G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择G63 * 该丝 G20—G32 * 不指定 G64-G67＊不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35螺纹切削，减螺距G70—G79 ＊不指定G36—G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40刀具补偿/刀具偏置注销G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 ＊刀具偏置--正 G92 *预置寄存G44 * 刀具偏置-—右 G93 进给率，时间倒数 G45* 刀具偏置+/+G94每分钟进给G46 ＊刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 G47 ＊刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 ＊刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） G49＊刀具偏置0/+G98—G99*不指定注：＊表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明二．辅助功能字M辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。
数控技术G代码M代码全机器详解
FANUC数控G代码，常用M代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速 G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
GM代码
2010-11-24 07:28数控G M代码大全G代码内容G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补G03 圆弧插补G04 暂停G13 刀架选择:刀架AG14 刀架选择:刀架BG17 刀具半径补偿:X-Y平面G18 刀具半径补偿:Z-X平面G19 刀具半径补偿:Y-Z平面G20 原始位置指令G21 ATC原始位置指令G22 扭距跳过指令G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补)G28 扭距极限指令取消G29 扭距极限指令G30 跳步循环G31 固定螺纹车削循环:轴向G32 固定螺纹车削循环:端面G33 固定螺纹车削循环G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距G36 动力刀具轴-进给轴同步进给(正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给(反转)G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消G41 刀尖圆狐半径补偿: 左G42 刀尖圆狐半径补偿: 右G50 零点位移,主轴最高转速指令G52 六角刀架转位位置误差补偿G62 镜像指令G64 到位控制关G65 到位控制开G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向G72 复合固定螺纹车削循环: 径向G73 轴向铣槽复合固定循环G74 径向铣槽复合固定循环G75 自动倒角G76 自动倒圆角G77 攻丝复合固定循环G78 反向螺纹攻丝循环G80 形状定义结束(LAP)G81 轴向形状定义开始(LAP)G82 径向形状定义开始(LAP)G83 坯材形状定义开始(LAP)G84 棒料车削循环中改变切削条件(LAP) G85 调用棒料粗车循环(LAP)G86 调用重复粗车循环(LAP)G87 调用精车循环(LAP)G88 调用连续螺纹车削循环(LAP)G90 绝对值编程G91 增量编程G94 每分进给模式(mm/min)G95 每转进给模式(mm/rev)G96 恒周速切削开G97 G96取消G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101 创成加工中直线插补G102 创成加工中圆弧插补(正面) (CW) G103 创成加工中圆弧插补(正面) (CCW)G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹G110 刀架A恒周速切削G111 刀架B恒周速切削G112 圆弧螺纹车削CWG113 圆弧螺纹车削CCWG119 刀具半径补尝:C-X-Z平面G122 刀架A副主轴W轴指令(13)G123 刀架B副主轴W轴指令(G14)G124 卡盘A有效原点G125 卡盘B有效原点G126 锥度加工模式OFF指令G127 锥度加工模式ON指令G128 M/C加工模式OFF指令G129 M/C加工模式ON指令G132 创成加工中圆弧插补(侧面) (CW) G133 创成加工中圆弧插补(侧面) (CCW)G136 坐标反转结束或Y轴模式关G137 坐标反转开始G138 Y轴模式开G140 主轴加工模式的指定G141 副主轴加工模式的指定G142 自动脱模主轴加工模式的指定G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144 W-轴控制OFF指令G145 W-轴控制ON指令G148 B-轴控制OFF指令G149 B-轴控制ON指令G152 可编程尾架定位(牵引尾架)G153 可编中心架G代码(牵引)G154 W-轴单向定位指令G155 精确轮廓描绘模式ON指令G156 精确轮廓描绘模式OFF指令G158 刀具轴方向刀具长度偏移量G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量) G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量G161 G代码宏功能MODING162 G代码宏功能MODING163 G代码宏功能MODING164 G代码宏功能MODING165 G代码宏功能MODING167 G代码宏功能MODING168 G代码宏功能MODING169 G代码宏功能MODING170 G代码宏功能MODING171 G代码宏功能CALLG178 同步攻丝循环(CW)G179 同步攻丝循环(CCW)G180 动力刀具复合固定循环: 取消G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环G206 G代码宏功能CALL G207 G代码宏功能CALL G208 G代码宏功能CALL G209 G代码宏功能CALL G210 G代码宏功能CALL G211 G代码宏功能CALL G212 G代码宏功能CALL G213 G代码宏功能CALL G214 G代码宏功能CALL M代码内容M00 程序停止M01 任选停止M02 程序结束M03 工作主轴起动(正转) M04 工作主轴起动(反转) M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却液开M09 冷却液关M10 主轴点动关M11 主轴点动开M12 动力刀具轴停止M13 动力刀具轴正转M14 动力刀具轴反转M15 C轴正向定位M16 C轴反向定位M17 机外测量数据通过RS232C传送请求M18 主轴定向取消M19 主轴定向M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22 倒角关M23 倒角开M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开M26 螺纹导程有效轴Z轴指定M27 螺纹导程有效轴X轴指定M28 刀具干涉检查功能关M29 刀具干涉检查功能开M30 程序结束M32 螺纹车削单面切削模式M33 螺纹车削时交叉切削模式M34 螺纹车削逆向单面切削模式M35 装料器夹持器Z向滑动后退M36 装料器夹持器Z向滑动前进M37 装料器臂后退M38 装料器臂前进到卸载位置M39 装料器臂前进到卡盘位置M40 主轴齿轮空档M41 主轴齿轮1档或底速线圈M42 主轴齿轮2档或高速线圈M43 主轴齿轮3档M44 主轴齿轮4档M48 主轴转速倍率无效取消M49 主轴转速倍率无效M50 附加吹气口1关M51 附加吹气口1开M54 分度卡盘自动分度M55 尾架后退M56 尾架前进M57 M63取消M58 卡盘底压M59 卡盘高压M60 M61取消M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视M62 M64取消M63 主轴旋转M码应答忽视M64 主轴旋转之外的M码应答忽视M65 T码应答忽视M66 刀架回转位置自由M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消M68 同步模式A运行开M69 同步模式B运行开M70 手动换到指令M72 ATC单元定位在接近位置M73 螺纹车削类型1M74 螺纹车削类型2M75 螺纹车削类型3M76 工件捕手后退M77 工件捕手前进M78 中心架松开M79 中心架夹紧M80 过切前进M81 过切后退M82M83 卡盘夹紧M84 卡盘松开M85 LAP粗车循环后不返回起始位置M86 刀架右回转指定M87 M86取消M88 吹气关M89 吹气开M90 关门M91 开门M92 棒料进给器后退M93 棒料进给器前进M94 装料器装料M95 装料器卸料M96 副轴用工件捕手后退M97 副轴用工件捕手前进M98 尾架低压M99 尾架高压M100 等待同步指令M101 外部M码M102 外部M码M103 外部M码M104 外部M码M105 外部M码M106 外部M码M107 外部M码M108 外部M码M109 取消M110M110 C轴连接M111 拾取轴自动零点设定M112 M-刀具轴在第三刀架上停止M113 M-刀具轴在第三刀架前进转M114 M-刀具轴在第三刀架向回转M115 卸料器打开M116 卸料器关闭M117 侧头前进M118 侧头后退M119 工件计数专用M120 无工件M121 固定中心架打开/关闭M122 固定中心架后退M123 固定中心架前进M124 STM超时检测开M125 STM超时检测关M126 附加送气口3关M127 附加送气口3开M128 尾架转动后退M129 尾架转动前进M130 卡盘故障检测空气关M131 卡盘故障检测送气输出关M132 卡盘故障检测关M133 卡盘故障检测开M134 负荷监视关M135 负荷监视开M136 复合固定循环形状指定M137 对刀器互锁解除开M138 对刀器互锁解除关M139 自学功能启动M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视M141 C轴夹紧指令选择M142 冷却液底压M143 冷却液高压M144 附加冷却液1关M145 附加冷却液1开M146 C轴松开M147 C轴夹紧M148 自动脱模主轴正转M149 自动脱模主轴反转M150 同步旋转关M151 同步旋转开M152 动力刀具轴互锁解除开M153 动力刀具轴互锁解除关M154 附加送气口2关(测量用吹气口) M155 附加送气口2开(测量用吹气口) M156 尾座互锁解除关M157 尾座互锁开M158 凸轮加工机-同步运行关M159 凸轮加工机-同步运行开M160 M161取消M161 进给倍率固定(100%)M162 M163取消M163 动力刀具主轴倍率固定(100%) M164 M165取消M165 进给保持和单程序段忽视M166 尾架进给/后退互锁解除关M167 尾架进给/后退互锁解除开M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视M169 C轴没卡紧M172 车床内侧机械手互锁解除关M173 车床内侧机械手互锁解除开M174 附加冷却液2关M175 附加冷却液2开M176 Y轴松开M177 Y轴夹紧M178 尾架卡盘夹紧M179 尾架卡盘松开M180 机械手请求0M181 机械手请求1M182 机械手请求2M183 机械手请求3M184 卡盘互锁取消关M185 卡盘互锁取消开M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格) M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格) M190 尾架连接是可用G00移动M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)M193 M194取消M194 螺纹车削相位核运行M195 M196取消M196 螺纹车削相位核对位移量有效M197 螺纹车削相位核对位移量清除M200 Z轴同步进给取消M201 Z轴同步进给G13M202 Z轴同步进给G14M203 刀架松开(数控刀架)M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门关)M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门开)M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩开)M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩关)M208 门互锁C,D开M209 门互锁C,D关M211 键槽切削循环:单向切削模式M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式M215 负载监视G00忽略关M216 负载监视G00忽略开M218 附加吹气口关M219 附加吹气口开M220 平面车削关M221 平面车削旋转比(1:1)M222 平面车削旋转比(1:2)M223 平面车削旋转比(1:3)M224 平面车削旋转比(1:4)M225 平面车削旋转比(1:5)M226 平面车削旋转比(1:6)M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令M228 ATC下一个刀具返还指令M229 ATC动力刀具分度M230 外部M码M231 外部M码M232 外部M码M233 外部M码M234 外部M码M235 外部M码M236 外部M码M237 外部M码M238 平面车削动力主轴相位变更M239 副主轴模式主轴分度M240 动力刀具主轴:空档M241 动力刀具主轴:第1档M242 动力刀具主轴:第2档M243 排屑装置停止M244 排屑装置正转M246 副主轴卡盘互锁解除开M247 副主轴卡盘互锁解除关M248 副主轴卡盘夹紧M249 副主轴卡盘松开M250 工件推进器后退M251 工件推进器前进M252 激光尺数据写入M253 激光尺数据核对M254 程序停止M264 M265取消M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给M271 主轴低速开M272 主轴低速关M288 副主轴模式吹气关M289 副主轴模式吹气开M290 顶门关M291 顶门开M296 时间常数切换(用于少量切削标志) M297 时间常数切换(用于有效形状)。
CNC数控GM代码
M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K----- 5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择XZ平面10．G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R...Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1．M00--------程序停止2．M01--------选择停止3．M02--------程序结束4．M03--------主轴正转5．M04--------主轴反转6．M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9．M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标格式：G34 X- Y-I- J- K-;（多打一次孔）X、Y：表示X、Y圆周孔到工件原点之距离（绝对坐标）（圆心）I：半径J：最初孔角度，逆时针为正值K：孔数坐标系旋转G68 X0. Y0. R0.XY:旋转点，一般情况下原点较多R：旋转的角度G68其中X50 Y100是旋转中心，R60.是逆时针旋转60度G69是取消坐标旋转。
数控G_M指令(代码)全
G 代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆弧切削G03主轴逆时针圆弧切削G04 暂停G10 数据设置模态G11 数据设置取消模态G17 XY平面选择模态G18 ZX平面选择模态G19 YZ平面选择模态G20 英制模态G21 米制模态G22 存储行程检查开关翻开模态G23 存储行程检查开关关闭模态G25 主轴速度波动检查翻开模态G26 主轴速度波动检查关闭模态G27 参考点返回检查非模态G28 参考点返回非模态G31 跳步功能非模态G40 刀具半径补偿取消模态G41 刀具半径左补偿模态G42 刀具半径右补偿模态G43 刀具长度正补偿模态G44 刀具长度负补偿模态G49 刀具长度补偿取消模态G52 局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态G54 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 宏程序调用模态G66 宏程序调用模态模态G67 宏程序调用取消模态G70 外圆精车循环G71 外圆粗车循环G73 高速深孔钻孔循环非模态G74 左旋攻螺纹循环非模态G76 精镗循环非模态G80 固定循环注销模态G81 钻孔循环模态G82 钻孔循环模态G83 深孔钻孔循环模态G84 攻螺纹循环模态G85 粗镗循环模态G86 镗孔循环模态G87 背镗循环模态G89 镗孔循环模态G90 绝对尺寸模态G91 增量尺寸模态G92 工件坐标原点设置模态G97 以转速进给固定循环回到初始点G98 以时间进给固定循环回到R点G00 定位〔快速移动〕格式G00 X_ Z_1这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。
2. 非直线切削形式的定位我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
3. 直线定位刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间〔不超过每一个轴快速移动速率〕定位于要求的位置。
CNC常用GM代码表
CNC常用GM代码表
M0--程序停止
M1--选择性程序停止
M2--程式结束
M3--主轴正转
M4--主轴反转
M5--主轴停止
M6--刀具交换
M8--切削液开启
M19--主轴定位
M30--程式结束，主轴停止，切屑液停止
M98--调用子程式
M99--子程式结束，回主程式
G0--快速定位
G1--直线切削
G2--顺时针方向圆弧切削
G3--逆时针方向圆弧切削
G4—暂停
G17--XY平面设定
G20—英制单位设定
G21--公制单位设定
G28--自动经中间点复归机械原点
G40--刀具半径补正取消
G41--刀具半径补正偏左
G42--刀具半径补正偏右
G43--刀具长度沿正向补正
G49--刀具长度补正取消
G52--坐标补正
G54--第1工作坐标系设定
G55--第2工作坐标系设定
G56--第3工作坐标系设定
G57--第4工作坐标系设定
G58--第5工作坐标系设定
G59--第6工作坐标系设定
G80--钻孔固定循环取消
G81—点钻循环
G83--啄钻循环
G84--右螺纹攻牙循环
G85—铰孔
G90--绝对坐标系统
G91--增量值（相对值）坐标设定
G98--固定循环，起始点复归
G99--固定循环，R点复归
S--主轴转速
F--进给率
T--刀具号码
H--刀具长度补正号码
R--刀路半径值或钻削时的钻削起点值Q--每次钻削进给量
X--工作坐标系中的X轴坐标
Y--工作坐标系中的Y轴坐标
Z--工作坐标系中的Z轴坐标。
数控GM代码大全
数控G M代码大全The document was prepared on January 2, 2021G00 快速定位模态G01 直线插补模态G02 顺时针圆弧插补模态G03 逆时针圆弧插补模态G04 暂停非模态*G10 数据设置模态G11 数据设置取消模态G17 XY平面选择模态G18 ZX平面选择（缺省）模态G19 YZ平面选择模态G20 英制（in) 模态G21 米制(mm) 模态*G22行程检查功能打开模态G23 行程检查功能关闭模态*G25主轴速度波动检查关闭模态G26 主轴速度波动检查打开非模态G27 参考点返回检查非模态G28 参考点返回非模态G31 跳步功能非模态*G40 刀具半径补尝取消模态G41 刀具半径左补尝模态G42 刀具半径右补尝模态G43 刀具长度正补尝模态G44 刀具长度负补尝模态G45 刀具长度补尝取消模态G50 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态*G54 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G56 第三工件坐标系设置模态G57 第四工件坐标系设置模态G58 第五工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 宏程序调用非模态G66 宏程序模态调用模态*G67 宏程序模态调用取消模态G73 高速深孔钻孔循环非模态G74 工旋攻螺纹循环非模态G75 精镗循环非模态*G80 钻孔固定循环取消模态G81 钻孔循环G84 攻螺纹循环模态G85 镗孔循环G86 镗孔循环模态G87 背镗循环模态G89 镗孔循环模态G90 01 绝对坐标编程模态G91 增量坐标编程模态G92 工件坐标原点设置模态注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。
2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。
加工中心常用的G代码和M指令
加工中心常用的G代码和M指令在现代机械加工领域，加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度成为了不可或缺的重要设备。
而要熟练操作加工中心，掌握其常用的 G 代码和 M 指令是关键。
G 代码是准备功能指令，用于指定机床的运动方式和加工动作。
下面我们来详细了解一些常见的 G 代码。
G00 快速定位指令，使刀具以最快的速度移动到指定位置。
这个指令常用于刀具在加工前的快速接近和加工完成后的快速退刀。
G01 直线插补指令，用于让刀具沿着直线轨迹移动。
通过指定终点坐标和进给速度，机床能够精确地实现直线加工。
G02 和 G03 分别是顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令。
在进行圆弧加工时，我们需要指定圆弧的起点、终点、圆心坐标或半径，以及进给速度，从而控制刀具沿着圆弧轨迹运动。
G04 是暂停指令，可用于在加工过程中需要短暂停留的情况，比如让刀具在某个位置停留一段时间，以保证加工质量。
G17、G18、G19 分别用于选择不同的平面，即 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面。
G20 和 G21 则是用于设定单位，G20 表示英制单位，G21 表示公制单位。
G28 是返回参考点指令，它能让刀具自动返回机床设定的参考点位置。
G40、G41、G42 分别是刀具半径补偿取消、左补偿和右补偿指令。
在加工轮廓时，使用刀具半径补偿可以简化编程，提高加工精度。
G43 和 G44 是刀具长度补偿指令，用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
M 指令是辅助功能指令，主要用于控制机床的各种辅助动作。
M00 是程序暂停指令，当程序执行到 M00 时，机床会暂停运行，直到按下启动按钮才继续执行。
M03 表示主轴正转，M04 表示主轴反转，M05 则是主轴停止转动。
M06 是换刀指令，用于在加工过程中更换刀具。
M08 和 M09 分别是冷却液开和冷却液关指令，控制冷却液的喷射和停止。
M30 是程序结束指令，当程序执行到 M30 时，机床会自动复位，并返回程序开头。
CNC数控机床常用GM代码表
CNC数控机床常用GM代码表
CNC数控机床常用GM代码表G00快速定位M00程序停止
G01直线切削M01选择性程序停止
G02顺时针方向圆弧切削M02程式结束
G03逆时针方向圆弧切削M03主轴正转
G17XY平面设定M04主轴反（逆）转
G18XZ平面设定M05主轴停止
G19YZ平面设定M06刀具交换
G20英制单位设定M07喷雾开启
G21公制单位设定M08切削液开启
G28自动经中间点复归机械原点M09喷雾及切削液关闭
G40刀具半径补正取消M19主轴定位
G41刀具半径补正偏左M30程式结束，记忆回复，纸带回卷G42刀具半径补正偏右M98执行副程式
G43刀具长度沿正向补正M99副程式结束，回主程式
G49刀具长度补正取消S主轴转速
G54第一工作坐标系设定F刀具进给率
G55第二工作坐标系设定T刀具号码
G56第三工作坐标系设定H刀具长度补正号码
G57第四工作坐标系设定X工作坐标系中的X轴坐标
G58第五工作坐标系设定Y工作坐标系中的Y轴坐标
G59第六工作坐标系设定Z工作坐标系中的Z轴坐标
G73高速啄钻循环I圆弧起点到圆心X轴距离
G74左螺纹攻牙循环J圆弧起点到圆心Y轴距离
G76精搪孔循环K圆弧起点到圆心Z轴距离
G80固定循环取消R刀路半径值或钻削时的钻削起点值G81钻孔循环Q每次钻削进给量
G83啄钻循环%程式段分隔符号
G84右螺纹攻牙循环
G90绝对坐标系统
G91增量值（相对值）坐标设定G98起始点复归固定循环。
加工中心常用代码gm
啊资料大全网址：代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补G01 X-- Y-- Z--G02圆弧插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧：ZX平面的圆弧：YZ平面的圆弧：G03圆弧插补CCV（逆时针）G04 00 暂停G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止G05.1 预读控制超前读多个程序段G07.1（G107）圆柱插补G08 预读控制G09 准确停止G10 可编程数据输入（g10 的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式g10L10P R(H 的磨损补偿值变成格式g10L11P RD的几何补偿值变成格式g10L12P RD 的磨损补偿值变成格式g10L13P Rp 指的是机床补偿理所指的番号如n#0001#0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42 使用）(关于数控技术应用的D与H补偿指令的学习，D指令为刀具半径补偿，组成名称为G41和G42组合在一起，H指令为长度补偿指令，组成名称为G43和G44的长度补偿。
G41和G42: G41是刀具半径的左补偿，G42是刀具半径的右补偿；G43是刀具长度的正补偿，G44为刀具长度的负补偿；它们的补偿都要用G40来取消。
刀具补偿参数D, H它们都表示数控系统中的补偿寄存器的地址名称，但是具体补偿值是多少，关键是由他们后面的补偿号地址来决定。
不过在加工中心钟，为了防止出错，一般认为规定H值为刀具长度补偿地址，不长号码从1〜100号。
假如有100把刀的加工中心刀库，D为刀具半径补偿地址，补偿号从1~100号。
例如：G00/G01G43/G44 H01 Z100.0G00/G01G41/G42 D01 X0 Y0 F500;)如G90G10L2P1X Y Z AG90绝对坐标G10调用资料L2文件地址P0文件名A0第四轴角度G90 G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行L12是对应着半径补偿R25指半径。
数控GM代码大全
G00 快速定位 模态G01 直线插补 模态G02 顺时针圆弧插补 模态G03 逆时针圆弧插补 模态G04 暂停 非模态*G10 数据设置 模态G 11 数据设置取消 模态G 17 XY 平面选择 模态G 18 ZX 平面选择（缺省） 模态G 19 YZ 平面选择 模态G 20 英制（in) 模态21 米制(mm) 模态G22行程检查功能打开模态23 行程检查功能关闭模态G25主轴速度波动检查关闭模态26 主轴速度波动检查打开 非模态27 参考点返回检查 非模态28 参考点返回 非模态31 跳步功能 非模态G40 刀具半径补尝取消模态41 刀具半径左补尝 模态42 刀具半径右补尝 模态G 43 刀具长度正补尝 模态G 44 刀具长度负补尝 模态G 45 刀具长度补尝取消 模态G 50 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态G52局部坐标系设置 非模态G53 机床坐标系设置 非模态*G54 第一工件坐标系设置 模态G55 第二工件坐标系设置 模态G56 第三工件坐标系设置 模态G57 第四工件坐标系设置 模态58 第五工件坐标系设置 模态59 第六工件坐标系设置 模态65 宏程序调用 非模态66 宏程序模态调用 模态G67 宏程序模态调用取消 模态73 高速深孔钻孔循环非模态74 工旋攻螺纹循环 非模态75 精镗循环 非模态G80 钻孔固定循环取消 模态81 钻孔循环84 攻螺纹循环 模态G85 镗孔循环G 86 镗孔循环 模态G87 背镗循环 模态G 89 镗孔循环 模态G 90 01 绝对坐标编程 模态G91 增量坐标编程 模态G92 工件坐标原点设置 模态注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G 代码被激活，即缺省状态。
2 . 不同组的G 代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G 代码,.最后指定的G 代码有效。
.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效. .由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效.码字符的意义关于X 轴的角度尺寸关于Y 轴的角度尺寸关于Z 轴的角度尺寸刀具半径偏置号第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）F第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟）G准备功能H刀具长度偏置号I平行于X 轴的插补参数或螺纹导程J 平行于Y 轴的插补参数或螺纹导程L固定循环返回次数或子程序返回次数M辅助功能N顺序号（行号）程序编号平行于X 轴的第二尺寸或固定循环参数平行于Y 轴的第三尺寸或固定循环参数平行于Z 轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径主轴速度功能（表标转速，单位为 转/分）第一刀具功能 平行于X 轴的第二尺寸平行于Y 轴的第二尺寸平行于Z 轴的第二尺寸X基本尺寸Y基本尺寸Z基本尺寸M代码 功能 附注M00 程序停止 非模态M01 程序选择停止 非模态M02 程序结束 非模态M03 主轴顺时针旋转 模态M04 主轴逆时针旋转 模态M05 主轴停止 模态M 06 换刀 非模态07 冷却液打开 模态08 冷却液关闭 模态30 程序结束并返回 非模态31 旁路互锁 非模态52 自动门打开 模态53 自动门关闭 模态74 错误检测功能打开 模态75 错误检测功能关闭 模态98 子程序调用 模态99 子程序调用返回 模态。
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数控GM代码大全数控G M代码大全TPMK standardization office【TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】G00 快速定位模态G01 直线插补模态G02 顺时针圆弧插补模态G03 逆时针圆弧插补模态G04 暂停非模态*G10 数据设置模态G11 数据设置取消模态G17 XY平面选择模态G18 ZX平面选择（缺省）模态G19 YZ平面选择模态G20 英制（in) 模态G21 米制(mm) 模态*G22行程检查功能打开模态G23 行程检查功能关闭模态*G25主轴速度波动检查关闭模态G26 主轴速度波动检查打开非模态G27 参考点返回检查非模态G28 参考点返回非模态G31 跳步功能非模态*G40 刀具半径补尝取消模态G41 刀具半径左补尝模态G42 刀具半径右补尝模态G43 刀具长度正补尝模态G44 刀具长度负补尝模态G45 刀具长度补尝取消模态G50 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态*G54 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G56 第三工件坐标系设置模态G57 第四工件坐标系设置模态G58 第五工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 宏程序调用非模态G66 宏程序模态调用模态*G67 宏程序模态调用取消模态G73 高速深孔钻孔循环非模态G74 工旋攻螺纹循环非模态G75 精镗循环非模态*G80 钻孔固定循环取消模态G81 钻孔循环G84 攻螺纹循环模态G85 镗孔循环G86 镗孔循环模态G87 背镗循环模态G89 镗孔循环模态G90 01 绝对坐标编程模态G91 增量坐标编程模态G92 工件坐标原点设置模态注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。
2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。
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G00 快速定位模态G01 直线插补模态G02 顺时针圆弧插补模态G03 逆时针圆弧插补模态G04 暂停非模态G10 数据设置模态G11 数据设置取消模态G17 XY平面选择模态G18 ZX平面选择缺省模态G19 YZ平面选择模态G20 英制in 模态G21 米制mm 模态G22行程检查功能打开模态G23 行程检查功能关闭模态G25主轴速度波动检查关闭模态G26 主轴速度波动检查打开非模态G27 参考点返回检查非模态G28 参考点返回非模态G31 跳步功能非模态G40 刀具半径补尝取消模态G41 刀具半径左补尝模态G42 刀具半径右补尝模态G43 刀具长度正补尝模态G44 刀具长度负补尝模态G45 刀具长度补尝取消模态G50 工件坐标原点设置,最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态G54 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G56 第三工件坐标系设置模态G57 第四工件坐标系设置模态G58 第五工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 宏程序调用非模态G66 宏程序模态调用模态G67 宏程序模态调用取消模态G73 高速深孔钻孔循环非模态G74 工旋攻螺纹循环非模态G75 精镗循环非模态G80 钻孔固定循环取消模态G81 钻孔循环G84 攻螺纹循环模态G85 镗孔循环G86 镗孔循环模态G87 背镗循环模态G89 镗孔循环模态G90 01 绝对坐标编程模态G91 增量坐标编程模态G92 工件坐标原点设置模态注：1.当机床电源打开或按重置键时,标有" "符号的G代码被激活,即缺省状态;2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效;3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效.4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效. 编码字符的意义A X轴的角度尺寸B Y轴的角度尺寸C Z轴的角度尺寸D 刀具半径偏置号E 第二进给功能即进刀速度,单位为 mm/分钟F 第一进给功能即进刀速度,单位为 mm/分钟G 准备功能H 刀具长度偏置号I 平行于X轴的插补参数或螺纹导程J 平行于Y轴的插补参数或螺纹导程L 固定循环返回次数或子程序返回次数M 辅助功能N 顺序号行号O 程序编号P 平行于X轴的第二尺寸或固定循环参数Q 平行于Y轴的第三尺寸或固定循环参数R 平行于Z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径S 主轴速度功能表标转速,单位为转/分T 第一刀具功能U 平行于X轴的第二尺寸V 平行于Y轴的第二尺寸W 平行于Z轴的第二尺寸X 基本尺寸Y 基本尺寸Z 基本尺寸M代码功能附注M00 程序停止非模态M01 程序选择停止非模态M02 程序结束非模态M03 主轴顺时针旋转模态M04 主轴逆时针旋转模态M05 主轴停止模态M06 换刀非模态M07 冷却液打开模态M08 冷却液关闭模态M30 程序结束并返回非模态M31 旁路互锁非模态M52 自动门打开模态M53 自动门关闭模态M74 错误检测功能打开模态M75 错误检测功能关闭模态M98 子程序调用模态M99 子程序调用返回模态。
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G76 精细搪孔循环 G80 取消循环 G81 钻孔循环
G175 方形孔粗加工循环 G176 方形孔精加工循环 G177 圆形孔粗加工循环
G30 任意参考点回归
G82 孔底暂停钻孔循环
M00 程式暂停
G31 跳跃指令
G83 啄式钻孔循环
M01 选择性程式暂停
G33 螺牙切削
G84 攻牙循环
M02 程序停止
高速啄式钻孔循环
G136 G137 G161 G162 G163 G164
G173
圆弧孔循环
棋X轴盘双孔向循面环铣加工循 环X轴单向面铣加工循 环Y轴双向面铣加工循 环Y轴单向面铣加工循 环 跑道形孔粗加工循环
G19 设定X-Z工作平面
G74 左手攻牙循环
G174 跑道形孔精加工循环
G27 返回参考点 G28 参考点回归 G29 从参考点回归
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
程序常用符号： O:程序号；N：段号；G：准备功能；M：辅助功能；T：刀具功能；X/Y/Z坐标轴；F：进给速度功 能；S：主轴转速功能；H；刀具长度补偿功能；D：刀具半径补偿功能。
G40 刀具半径补偿消除
G85 搪孔循环
M03 主轴起动（顺时针）
G41 刀具半径左补偿
G86 高速搪孔循环
M04 主轴起动（逆时针）
G42 刀具半径右补偿
G87 背面精细搪孔循环
M05 主轴开关
G43 刀具长度正补偿
G88 半自动精细搪孔循环
M08 加工液开
G44 刀具长度负补偿
G89 孔底暂停搪孔循环
G04 暂停指定时间 G09 确实停止检测 G10 可程式资料输入 G15 极坐标插位取消 G16 极坐标插位 G17 设定X-Y工作平面
G18 设定Y-Z工作平面
G66 G67 G68 G69 G70 G71
G73
模式巨集程式呼叫 模式巨集程式呼叫取 消坐标旋转开始 坐标旋转取消 英制单位加工 公制单位加工
G95
每转给进量 (mm/minrev.)
等面积切削速度
M98 呼叫副程式 M99 副程式结束
G53 机械坐标系统设定
G97 等面积切削速度取消
备注：
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
M09 加工液关
G49 刀具长度补偿取消
G90 绝对位置输入方式
M10 夹爪ON
G50 放大缩小开始
G91 相对位置输入方式
M11 夹爪OFF
G51 放大缩小取消
G92 绝对零点座标系统设
M30 程式结束并倒转
G50.1 镜像无效
G51.1 镜像有效 G52 局部坐标系统设定
G94
每分钟进给 （mm/minmin.）
最常用的数控编程GM代码
代码 G00
G01 G02 G03
含义 直线快速定位
直线补间、切削进给 圆弧补间（顺时针） 圆弧补间（逆时针）
G5代4.码.G5 9
含义 工件坐标系统设定
G61 确实停止检测
G64 切削模式
G65 单一巨集程式呼叫
代码 G98
G99 G134 G135
含义 回归到初始点
回归到R点 圆周孔循环 角度直线孔循环