NR400高强度贝氏体耐磨钢板的组织与耐磨性能
NM400,Hardox400,WearTuf400板材性能对比
NM400耐磨钢板，被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。
作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
性能：屈服在900多，抗拉强度在1200上。
交货状态热处理：淬火+回火（调质）钢板以淬火.淬火+回火.TMCP+回火、回火或热轧状态交货。
Hardox400耐磨损和耐磨蚀的多⽤途钢材。
Hardox500可折弯可焊接的⽤耐磨钢Hardox400是⽤种具有400 HBW名义硬度的耐磨钢。
Hardox400是⽤种多⽤途耐磨钢。
由于其⽤韧性、极佳的折弯性和焊接性，这种钢可⽤于中度磨损的结构。
尺⽤范围 Hardox400可提供4.0-130mm(5/32-5.12")厚度的板材，以及2.0-8.0mm(0.079-0.315")厚度的薄板。
Hardox400厚板宽度可达3350mm(131.89")，⽤度可达14630mm(575.98")。
Hardox400薄板宽度可达1650mm(64.96")，⽤度可达16000mm(629.92")。
交货状态交货状态是Q或QT(淬⽤或淬⽤加回⽤)。
Hardox400厚板以带剪切边或热切割边形式交付，厚度超过80mm的板材则以带轧制边作为标准供货形式。
Hardox400薄板以带轧制表⽤和轧制边作为标准供货形式。
Hardox400⽤需进⽤步热处理。
它已通过淬⽤和在有必要时借助随后的回⽤获得其机械性能。
交货状态下的性能在暴露于250 C (482 F)以上的⽤温后⽤法得到保持。
WearTuf400特征WearTuf400是经过淬火或淬火+回火处理的全马氏体耐磨钢板，典型布氏硬度为400 HBW。
WearTuf400耐磨钢板用途广泛，同时具有良好的耐磨性，可焊性和冷成型性能。
高冲击韧性赋予了钢板在制造和使用过程中良好的抗裂性。
高强度耐磨钢板舞钢NM400性能介绍
高强度耐磨钢板舞钢NM400性能介绍(昌申)-2012-10NM400是高强度耐磨钢板。
NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。
用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。
NM400是耐磨钢板的一种。
NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母400是布氏硬度值HB值。
（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。
）NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。
破碎机衬板、叶片.耐磨钢板交货状态分为:调质-淬火加回火产地：舞钢、武钢、新钢河南昌申钢铁有限公司NM400化学成分厂C Si Mn P S Cr Mo Ni B CEV成份家牌号舞≤0.25 ≤0.70 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.004NM400钢NM400力学性能钢种等级硬度（HB）20℃AKV纵向JWNM400 A 360～430WNM400 B 360～430河南昌申钢铁有限公司提供钢板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的实测值。
河南昌申钢铁有限公司提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值（AKV）。
取样方法和试验方法应序号检验项目取样数量取样方法试验方法1 拉伸 1 GB/T2975-82 GB228/T-20022 冲击3 GB/T2975-82 GB/T229-19943 硬度 1 GB/T2975-82 GB231-84硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。
一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。
0375*8201*666nm400耐磨钢板项目应用及前景工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业已联合河南昌申钢铁有限公司与舞钢合作生产用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板、叶片建设项目的nm400钢板5000余吨。
贝氏体马氏体钢板的组织和性能
1 试验材料及方法
1. 1 技术指标及化学成分设计 根据耐磨钢板应用工况条件，设计出力学性能标
准，见表 1。根据鞍钢厚板厂设备工艺状况，设计化学 成分。 兼 顾 钢 的 强 度 与 焊 接 性 能，碳 含 量 控 制 在 0. 16% 以下；为抑制贝氏体组织转变过程中碳化物的 析出及提高钢中残留奥氏体稳定性，必须加入一定量 的硅元素；为降低贝氏体组织相变点（ Bs）以及在较宽 的冷速范围内，得到单一贝氏体-马氏体组织，须加入 一定量的锰、钼等元素；此外，为细化晶粒，进行了铌、钛 微合金化处理。所设计的化学成分范围如表 1 所示。
有 Cr、Ni、Mo 等 贵 金 属，提 高 制 造 成 本；② 厚 度 在 度的钢板。
25mm 以下钢板由于淬火而极易产生板形瓢曲；③钢 板冲击韧度低，韧脆转变温度高。
近十多年来，贝氏体钢研究成果引起了国内外冶 金界广泛关注，高强韧性匹配的贝氏体钢研究成为主 要研究方向。本文结合高强度耐磨钢板应用性能特 点，针对贝氏体-马氏体组织和性能做了一些有益的研 究工作。采用控制轧制、控制冷却工艺生产，取消淬火 工艺以保证钢板平直度；在低碳贝氏体钢基础上，通过 加入一定量的硅元素，利用其在贝氏体组织转变过程 中抑制碳化物析出作用，得到由非等轴铁素体加马氏 体和残留奥氏体（ M-A）岛或由板条状铁素体及其板条 间残留奥氏体（ Ar）膜组成的贝氏体-马氏体组织，以此
ZHANG Qing-hui1，2 ，YANG Jun2
（1. School of Materials Science and Engineering，USTB，Beijing 100083，China；
2. Anshan Iron & Steel Group Corporation，Anshan Liaoning 114001，China）
nm400耐磨钢板加工特点
NM400耐磨钢板是一种高硬度、高强度的耐磨钢材，具有以下加工特点：
1. 高硬度：NM400耐磨钢板的硬度达到400HB以上，因此在加工过程中需要使用高硬度的切割工具和磨料。
2. 良好的可焊性：NM400耐磨钢板具有良好的可焊性，可以通过常见的焊接方法进行焊接加工。
然而，在焊接过程中，应注意控制焊接温度、预热和后续热处理等参数，以避免产生过多的热影响区和减少硬化现象。
3. 可切削性较差：由于NM400耐磨钢板的高硬度，其切削性相对较差。
在进行切割加工时，通常需要使用高硬度的切削工具，并采用适当的切削速度和进给速度，以确保切削质量和效率。
4. 可冷弯性较好：尽管NM400耐磨钢板具有较高的硬度，但其具有较好的可冷弯性。
在冷弯加工过程中，应注意选择适当的冷弯半径和冷弯工艺参数，以避免产生过多的应力集中和裂纹。
5. 可机械加工：NM400耐磨钢板可以进行常规的机械加工操作，如钻孔、铣削、车削等。
在机械加工过程中，应选择适当的切削工具和切削参数，以确保加工质量和效率。
总体而言，NM400耐磨钢板在加工过程中需要注意其高硬度和耐磨性的特点，选择适当的工具和工艺参数，以确保加工质量和效率。
在进行焊接和冷弯等特殊加工时，应注意控制温度和应力，避免引起不可逆的变形和破损。
nm400耐磨板标准
nm400耐磨板标准NM400耐磨板是一种耐磨性能极佳的钢板材料，具有优异的耐磨性能和强度，被广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
NM400耐磨板的标准对其性能和质量有着明确的要求，下面将为您详细介绍NM400耐磨板的标准。
首先，NM400耐磨板的标准主要包括化学成分、机械性能、耐磨性能等方面。
在化学成分方面，NM400耐磨板主要由碳、硅、锰等元素组成，其化学成分的控制对于保证板材的硬度和耐磨性至关重要。
而在机械性能方面，NM400耐磨板的标准要求其具有一定的屈服强度和抗拉强度，以保证其在使用过程中不会出现变形或断裂。
另外，耐磨性能也是NM400耐磨板标准的重要内容，其耐磨性能直接影响着板材的使用寿命和性能表现。
其次，NM400耐磨板的标准还包括了板材的加工性能和焊接性能。
在加工性能方面，NM400耐磨板的标准要求其具有良好的切削加工性能和弯曲成形性能，以满足不同工程项目的加工要求。
而在焊接性能方面，NM400耐磨板的标准要求其具有良好的焊接性能，能够满足不同工程项目的焊接要求，保证焊接接头的牢固性和密封性。
最后，NM400耐磨板的标准还包括了表面质量和尺寸偏差的要求。
在表面质量方面，NM400耐磨板的标准要求其表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、裂纹和氧化物。
而在尺寸偏差方面，NM400耐磨板的标准要求其尺寸偏差应符合相关标准规定，以确保板材能够满足工程项目的设计要求。
综上所述，NM400耐磨板的标准涵盖了化学成分、机械性能、耐磨性能、加工性能、焊接性能、表面质量和尺寸偏差等方面的要求，这些标准的制定和执行对于保证NM400耐磨板的质量和性能具有重要意义，也为广大工程项目的选择和应用提供了依据。
希望本文能够帮助您更加全面地了解NM400耐磨板的标准，为您的工程项目提供参考和指导。
nm400耐磨硬度是多少？
nm400耐磨硬度是多少？nm400简介：nm400是高强度耐磨钢板。
nm400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显着提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450hb。
用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。
电询：152●9076◆5221（一）基本信息中文名称nm400类型高强度耐磨钢板表面硬度360~450hb应用范围工程机械、矿山机械（二）定义nm400是耐磨钢板的一种。
nm-表示耐磨用途的"耐"和"磨"字汉语拼音首位字母400是布氏硬度值hb值。
(400硬度值是广义的，国产nm400硬度值范围360-420。
)nm400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。
破碎机衬板、叶片。
耐磨钢板交货状态分为:调质(即淬火加回火)（三）化学成分成份厂家 c si mn p s cr mo牌号nm400 舞钢≤0.25 ≤0.70 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 ≤0.50力学性能钢种等级硬度(hb) 20℃akv纵wnm400 a 360~430wnm400 b 360~430提供钢板拉伸性能rp0.2、rm、a50的实测值。
提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值(akv)。
（四）硬度表示法nm400的布氏硬度hb及常用硬度表示法↓厚度宽度m 长度m硬度分为:洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、巴氏硬度、努氏硬度、韦氏硬度。
维氏硬度以hv表示、洛氏硬以hb[n(kgf/2)]表示(hbshbw)(参照gb/t231-1984)，生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件硬度不是一个简单的性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬硬度等多种方法。
新型HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板的组织和力学性能及耐磨性能
新型HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板的组织和力学性能及耐磨性能作者：马峻麒来源：《中国科技纵横》2014年第09期【摘要】新型HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板在实际诸多领域都有着广泛应用，其力学及耐磨性能一直是研究的重点。
首先介绍了准贝氏体组织的特点，然后展开相应的试验，最后根据试验结果对其力学性能及耐磨性能进行了分析。
【关键词】 HB400 准贝氏体耐磨钢耐磨性贝氏体属于一种低合金钢的相变，在获取中容易产生贝氏体组织，影响到其力学性能，如冲击韧度有所降低。
随着相关研究的深入，准贝氏体的概念被提出，相应的钢材料也很快被研制成功。
与典型的贝氏体钢相比，准贝氏体钢的力学性能更具优势，如刚度、耐磨性能等较强，在当前备受重视，应用也越来越广泛。
HB400级耐磨钢板在水泥煤炭设备、港口机械、矿山开采、船舶制造、岩土工程等诸多领域都较为适用，前景十分广阔。
未来应加强此方面的研究，以新型HB400级高强度准贝氏体耐磨钢为例，对其力学性能、耐磨性能等进行分析。
1 准贝氏体组织及其特点常见的贝氏体多由贝氏体铁素体和贝氏体碳化物组成，因碳化物会影响到铁素体的研究，为此通常会掺加适量的铝、硅等元素，促进贝氏体发生转变。
在转变初期，会形成残余的奥氏体膜，所以准贝氏体是由铁素体及残余奥氏体膜组成。
准贝氏体钢的强度、冲击韧度、抗疲劳度较强，且具有良好的塑性、耐磨性、焊接性，其热影响区的力学性能损失小、缺口敏感性较低，在当前诸多方面都有着广泛应用。
为进一步研究HB400级高强度准贝氏体耐磨钢板的力学性能和耐磨性能，需通过以下试验进行分析。
2 试验材料及试验方法材料为新型HB400级高强度准贝氏体耐磨板，按厚度可分为有3种，厚度分别为20mm、25mm、30mm。
合金元素包括碳、锰、硅、钼和铬等，硅含量在2%以内，钼含量在0.5%内，碳元素含量控制在0.2%。
材料状态有2种：①热轧+回火；②热轧+正火+回火。
关于HB400高强度准贝氏体耐磨板的生产，流程为：90吨电炉炼钢，再用LF炉精炼；然后进行VD真空处理，形成钢锭；对钢锭加热、开坯，形成钢坯后继续加热轧制；然后进行回火，经检验后切割，最终形成成品。
NM400简介
NM400简介
NM400属于高强度耐磨钢板；牌号包含组织、用途、硬度，通常叫法耐磨400；NM代表耐磨第一字母；400则表示钢板的平均布氏硬度HB值。
是比NM360更高级别的耐磨钢板，它具有更高的抗磨损能力(耐磨)，耐磨性是普通低合金钢板的3-5倍，自身强度高、合金含量低、易焊接、易加工(切割、打孔、弯曲、削切)；主要作为衬板应用于机械设备中产生摩擦的部位，大大提高设备使用寿命，保障设备正常工作，减少维修停机带来的损失，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。
化学成分及机械性能
WNM400为舞钢牌号标准:WJX040-2011
机械性能
钢板实物性能屈服强度约在1000MPa,抗拉强度约在1100MPa.。
NM400级低合金高强度耐磨钢的开发及其组织性能研究
NM400级低合金高强度耐磨钢的开发及其组织性能研究低合金高强度耐磨钢由于具有高硬度、良好韧性和可焊接性,广泛应用于工作条件恶劣的工程、采矿等机械设备上,能在较大程度上抵抗磨损和冲击给设备带来的损失,延长机械设备使用寿命。
随着工程机械行业的不断发展,低合金高强度耐磨钢的需求量显著增多。
目前,国内生产中还存在着如合金添加量较多,力学性能不稳定,低温冲击韧性差等问题,给稳定的工业化生产带来一定困难。
基于此,本文针对用户需求量较大的NM400级高强度耐磨钢,对其轧制工艺及热处理过程中的组织演变及力学性能变化规律进行了系统研究。
在普通C-Mn钢基础上,采用少量Ti、Cr、B等元素合金化处理,通过组织性能调控,开发出具有高强度、高硬度和良好低温冲击韧性的低成本NM400级低合金高强度耐磨钢板。
主要研究内容如下：(1)研究了连续冷却过程奥氏体相变规律,并对离线淬火处理(RQ-Reheat Quenching)及在线超快冷(UFC-Ultra Fast Cooling)两种生产方式进行了可行性分析。
随冷却速率的提高,冷却组织由粒状结构逐渐向愈加细化的板条状结构过渡。
Mo、 Ni元素均能降低铁素体相变温度、使CCT(Continuous Cooling Transformation)曲线右移。
冷却速率在10℃/s以上时,各实验钢维氏硬度均高于400HV,采用RQ和UFC 两种生产方式均具有可行性。
(2)分析了热变形奥氏体的动态再结晶规律、轧制及冷却工艺参数对轧后组织以及后续RQ组织转变的影响规律、轧制工艺及冷却路径对UFC组织转变的影响规律。
回归计算得出实验钢动态再结晶激活能为450.78kJ/mol,并得到其本构方程。
低冷速下低温变形时容易形成粒状贝氏体,高温变形易形成宽板条贝氏体。
提高冷速使板条变细。
应变量增加,奥氏体晶粒内界面增多,抑制贝氏体板条长大。
RQ工艺下,奥氏体晶粒尺寸随加热前的贝氏体相界面增多、板条细化、碳化物分散度提高以及原奥氏体晶粒尺寸减小而产生细化。
NM400高强度耐磨钢板
NM400高强度耐磨钢板
一、介绍：钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音首字母“NM”以及规定的布氏硬度数值组成。
作者：wygt0376
例如：NM360、NM400、NM500。
二、冶炼方法：钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。
三、交货状态：钢板以淬火、淬火+回火、TMCP+回火、回火、热轧状态交货。
四、化学成分：
注：NM400及以下牌号Si、Mn含量可提至2%和2.2%
五、力学性能：
注：厚度小于12mm的钢板不做夏比摆锤冲击试验。
六、表面质量：
1.钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠、结疤和夹杂等缺陷。
2.钢板不允许存在分层。
3.如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的zui小厚度；清理处应保证圆滑无棱角。
七、应用：NM400是高强度耐磨钢板，具有相当高的机械强度，可显著提高机械零部件的耐磨耐损性能，从而提高机械寿命，降低生产成本，所以广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。
nm400技术参数
nm400技术参数
NM400是一种高强度耐磨钢板，主要用于制造各种矿山设备、
工程机械和破碎机的耐磨零部件。
以下是NM400的一些常见技术参数：
1. 化学成分，典型的化学成分包括碳含量在0.30%至0.40%之间，硅含量在0.20%至0.40%之间，锰含量在1.00%至1.50%之间，
磷含量不超过0.015%，硫含量不超过0.010%，铬含量在0.20%至
0.40%之间，镍含量不超过0.30%，铜含量不超过0.25%。
2. 机械性能，通常情况下，NM400的抗拉强度在1200MPa以上，屈服强度在1000MPa以上，延伸率在10%以上，冲击韧性在-20°C
时为≥40J。
3. 表面硬度，NM400钢板的表面硬度通常在360HBW至440HBW
之间，这使得它具有出色的耐磨性能，适合在恶劣的工作环境下使用。
4. 加工性能，NM400钢板的加工性能较好，可以进行切割、焊
接和弯曲等加工，但在加工过程中需要注意控制加热温度和冷却速
度，以避免影响其性能。
总的来说，NM400钢板以其优异的耐磨性能和高强度而闻名，广泛应用于矿山、建筑和机械制造等领域。
希望这些信息能够满足你的需求。
如果你有其他问题，欢迎继续提问。
NM400耐磨板焊接性分析
NM400耐磨钢板焊接工艺性分析一、NM400耐磨钢板介绍：NM400为舞钢生产的高强度用耐磨钢板，牌号NM400为舞钢企业标准（WYJ）所规范，对照瑞典标准（HARDOX）的牌号为Hardox 400,广泛应用于工程机械装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，筑路机械的摊铺机、破碎机等耐磨损的结构件。
二、焊接性分析：1）分析我司采购舞钢NM400钢板材质书，计算碳当量。
NM400化学成分计算碳当量：C eq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu)/15]%=[0.16+1.01/6+(0.32+0.17+0.004)/5+(0.01+0.04)/15]%=0.43%从NM400的碳当量计算可以看出，此材料的冷裂纹敏感性比较大，焊接时需要采取预热、后热及使用低氢型焊接材料等一系列工艺措施，焊接难度将增大。
2）力学性能分析。
延伸率较低，需要采取抗塑性断裂焊接工艺；抗拉强度较高，根据等强焊接原理，在选择焊接材料时，需选用强度高的焊接材料；硬度较高，淬硬性较强，将增大焊接难度。
三、焊接工艺分析：1）NM400钢板在我司虽然没有成熟的焊接工艺，但在重型机械设备行业已有较成熟的工艺（如三一重工、徐州重工等），可以实现焊接。
2）拟采用的焊接工艺：考虑耐磨板的漏斗、落料管等结构中的板厚情况及接头形式，拟采用X坡口双面焊接；采用药芯焊丝气保焊（焊丝直径1.2，混合气体，焊丝牌号MF1100M），预热温度75度，层间温度控制在175度，焊后进行保温后处理；采用小电流低速焊接：打底150-170A，电压22-25V，盖面焊170-200A，电压23-26V，焊接速度控制在230-300mm/min.四、结论1）NM400耐磨钢板的焊接性较差，焊接难度大，但可以采取工艺措施进行焊接；2）因我司没有成熟工艺，需进行工艺试验、工艺评定等工作。
非调质型NM400级高强度耐磨钢板焊接性能
利用手工电弧焊研究了非调质型NM400级高强度耐磨钢板焊接性能，结果表明，焊缝组织主要为块状铁素体和少量珠光体，热影响区组织为新型贝氏体组织，熔合区结合良好，晶粒比较细小，非调质HB400耐磨板焊接接头具有良好的强韧性。
我国西部地区地形、地貌复杂、气候多变，按气候因素及环境条件，大致可分为酸雨、沙漠、高原和热带雨林4大类典型大气环境。
各类环境的大气腐蚀严酷性是不同的不同环境类型对材料的腐蚀（老化）破坏特点也不一样。
酸雨大气明显加剧了金属、金属保护性涂（镀）层、建筑材料等的腐蚀破坏。
沙漠大气环境虽然干燥、少雨，但对处于塔里木盆地的塔克拉玛干沙漠地区，由于空气尘降物中的盐类物质较高，Cu、Zn、Al、不锈钢及金属涂层的腐蚀破坏比中、东部的湿热、亚湿热城市大气反而严重。
在高原环境下，高分子材料的迅速老化破坏是其显著特征。
热带雨林大气环境的特点主要表现在光学仪器、皮革、织物、木材等的严重霉变。
在对比分析的基础上提出了一个能简便地确定非标准周期作业热处理电阻炉设计中安装功率的方法。
用此方法计算出的结果与实际数据相接近。
经生产实践证明，该方法对功率的快速计算有一定的参考价值。
氯氧化锆的放射性由主要生产原料锆英砂带入。
产地不同，锆英砂放射性相差较大。
通过统计分析，对几个主要产地的锆英砂和其制品氯氧化锆的放射性进行比较研究。
锆英砂比活度控制在一定范围内时，不同产地的锆砂所产出氯氧化锆，其放射性基本相似，没有明显的差异。
以快速成型机为背景，提出了基于Internet的远程驱动策略。
搭建了实验平台，利用ASP技术及ActiveX技术，开发远程驱动软件，实现了快速成型机基于浏览器/服务器模式的远程驱动。
如何在工艺方案的设计中，解决这样一个综合效益问题，既要使工艺方案的可靠性高，又要使工艺方案的加工费用尽量低，本文提出了用动态规范法解决这个问题的原理和方法，并举出了实例。
介绍矿业分公司区域内铝土矿资源情况，分析铝土矿资源面临的严峻形势，提出加强勘探、技术创新、合理利用、环境保护、走向国际的铝土矿资源发展思路。
400HB级马氏体与贝氏体耐磨钢的磨损性能对比研究
400HB级马氏体与贝氏体耐磨钢的磨损性能对比研究本文以400 HB等级的马氏体耐磨钢(NM400)和贝氏体耐磨钢(NR400)为主要研究对象,同时与450 HB级马氏体耐磨钢(NM450)进行对比研究。
通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及透射电镜(TEM)等设备研究了三种试验钢微观组织结构特征;通过极化曲线测定、表面硬度试验进行性能测试;通过滑动磨损试验、高温销盘磨损试验、冲击磨损试验和腐蚀磨料磨损试验对马氏体耐磨钢与贝氏体耐磨钢在不同磨损条件下的磨损特性进行对比研究,主要研究了马氏体耐磨钢与贝氏体耐磨钢在不同磨损工况下的耐磨性能差异,分析其磨损机制,并探讨组织、力学性能与耐磨性能之间的联系。
试验结果表明:马氏体耐磨钢经调质处理后的组织主要为回火马氏体,马氏体呈板条状,碳化物颗粒弥散分布在板条间隙或内部,NM450钢的组织较NM400更为细小。
热轧与低温回火后贝氏体耐磨钢的组织由板条贝氏体铁素体及板条间薄膜状的残余奥氏体构成,即无碳化物贝氏体复合组织。
三种耐磨钢板从表面到心部的硬度基本上是均匀的,NM450钢的硬度最高(平均硬度为44.4 HRC),NM400和NR400两种钢的硬度相当(平均硬度分别为40.7HRC、40.4 HRC);电化学腐蚀试验结果表明,在酸性介质中贝氏体耐磨钢(NR400)耐电化学腐蚀性能优于马氏体耐磨钢(NM400、NM450)。
在滑动磨损和冲击磨损条件下,三种耐磨钢的相对耐磨性从大到小的顺序为NM450>NR400>NM400;在高温销盘磨损和腐蚀磨料磨损条件下,三种耐磨钢的从大到小的顺序为NR400>NM450>NM400,其中NR400钢的相对耐磨性与NM450相差较小。
在滑动磨损条件下,当载荷较低时,耐磨钢的磨损机制主要为微观切削机制,随着载荷增加,磨损机制转变为以微观切削为主并伴随轻微的疲劳破坏。
NM400高强度耐磨板介绍
NM400高强度耐磨钢板NM400破碎机NM400震动筛NM400进料斗NM400箕斗NM400高强度耐磨钢板1 NM400高强度耐磨钢板简介NM400是高强度耐磨钢板；热处理：高温回火，淬火+回火(调质)；主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入；屈服在900多，抗拉强度在1100上；广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。
2 NM400尺寸、外形、重量及允许偏差钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
3 NM400交货状态热处理：高温回火，淬火+回火(调质)。
4 NM400牌号及化学成分C:≤0.30 Si:≤0.70 Mn:≤1.60 P:≤0.025 S:≤0.010 Cr:≤1.00 Ni:≤0.70 Mo:≤0.50Ti:≤0.050 B:0.0005-0.006 Als:≤0.010注：对于NM400及以下牌号，其Si、Mn含量可分别提高至2.00%和2.20%，合金元素含量由供方确定。
5 NM400力学性能厚度/mm：≦80抗拉强度R m/MPa：≧1200断后伸长率A so mm/%：≧10-20℃冲吸收能量（纵向）KV2/J：≧24表面布氏硬度HBW：370-430注：抗拉强度、延伸率冲击功作为性能的特殊要求，如用户未在合同注明，则只保证布氏硬度。
6NM400应用领域破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板，刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件。
nm400耐磨钢板材质成分
nm400耐磨钢板材质成分NM400耐磨钢板是一种具有优异耐磨性能的钢板，其材质成分对其性能具有重要影响。
下面将从不同角度介绍NM400耐磨钢板的材质成分。
一、碳含量NM400耐磨钢板的碳含量通常在0.30%至0.40%之间。
碳是钢中的主要合金元素之一，对钢的硬度和耐磨性能起着重要作用。
适量的碳含量可以提高钢板的硬度和耐磨性，但过高的碳含量会降低钢板的韧性和可焊性。
二、锰含量NM400耐磨钢板的锰含量一般控制在1.00%至1.60%之间。
锰是钢中的重要合金元素，可以有效提高钢板的硬度和强度。
适量的锰含量可以提高NM400耐磨钢板的耐磨性能，但过高的锰含量会降低钢板的可焊性和韧性。
三、硅含量NM400耐磨钢板的硅含量一般在0.20%至0.50%之间。
硅是钢中的一种常见合金元素，可以提高钢板的强度和硬度。
适量的硅含量可以提高NM400耐磨钢板的耐磨性能，但过高的硅含量会降低钢板的可焊性。
四、磷含量NM400耐磨钢板的磷含量一般控制在0.025%以下。
磷是钢中的有害元素，会降低钢板的韧性和可焊性。
因此，在生产NM400耐磨钢板时，通常会控制磷含量的低于一定的限制值，以保证钢板的综合性能。
五、硫含量NM400耐磨钢板的硫含量一般控制在0.010%以下。
硫是钢中的有害元素，会降低钢板的韧性和可焊性。
同样地，生产NM400耐磨钢板时也会控制硫含量的低于一定的限制值。
六、铬含量NM400耐磨钢板的铬含量一般在0.30%至1.00%之间。
铬是钢中的重要合金元素，可以提高钢板的耐蚀性和耐磨性能。
适量的铬含量可以提高NM400耐磨钢板的耐磨性能，但过高的铬含量会降低钢板的韧性和可焊性。
NM400耐磨钢板的材质成分包括碳、锰、硅、磷、硫和铬等元素。
合理控制这些元素的含量可以提高钢板的硬度、耐磨性能和耐蚀性能。
在实际应用中，通过调整这些元素的含量，可以满足不同工况下对耐磨钢板的要求，提高工程机械、矿山设备等设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
nm400是什么材料
nm400是什么材料
NM400是一种高强度耐磨钢材料，具有优异的耐磨性能和高强度，被广泛应用于矿山、建筑、冶金、煤炭、水泥等行业的设备制造中。
NM400钢材是一种耐磨钢板，其硬度达到了HBW400-450，具有出色的耐磨性能，适用于在恶劣工作环境下使用，能够有效延长设备的使用寿命。
NM400钢材主要由碳素、锰、硅和磷等元素组成，其中碳素含量较高，能够提高钢材的硬度和耐磨性。
同时，锰元素的加入能够提高钢材的强度和韧性，使其具有较好的抗冲击性能。
硅元素能够提高钢材的硬度和耐磨性，而磷元素则能够提高钢材的强度和硬度，同时改善钢材的加工性能。
NM400钢材在使用过程中具有优异的耐磨性能，能够有效抵抗磨损和冲击，延长设备的使用寿命。
其优秀的耐磨性能使其成为矿山、建筑、冶金、煤炭、水泥等行业中的理想材料，广泛应用于挖掘机、破碎机、磨粉机、输送设备等耐磨零部件的制造中。
在矿山行业，NM400钢材常用于挖掘机的斗齿、斗板、斗齿座等耐磨零部件的制造，能够有效抵抗矿石的磨损，延长设备的使用寿命；在建筑行业，NM400钢材常用于混凝土搅拌机的刀片、搅拌臂等耐磨零部件的制造，能够有效抵抗混凝土的磨损，提高设备的使用效率。
总的来说，NM400是一种优异的耐磨钢材料，具有高硬度、高强度和优异的耐磨性能，被广泛应用于矿山、建筑、冶金、煤炭、水泥等行业的设备制造中，能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率，降低维护成本，是耐磨材料中的一种理想选择。
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Vol.26No.4安徽工业大学学报第26卷第4期October2009J.of Anhui University of Technology2009年10月文章编号：1671-7872（2009）04-0350-03NR400高强度贝氏体耐磨钢板的组织与耐磨性能梁学平1，张逖1，宋娟2，王娜2，斯松华2（1.南京钢铁股份有限公司，南京210035；2.安徽工业大学材料科学与工程学院，安徽马鞍山230002）摘要：分别采用滑动磨损和冲击磨料磨损试验，对比研究南钢NR400高强度耐磨钢板和进口SW400，JA400耐磨钢板的显微组织及耐磨性，分析磨痕形貌，探讨其磨损机制。
结果表明，NR400耐磨钢板的组织由贝氏体和少量残余奥氏体组成，具有良好的强韧性及耐磨性。
SW400和JA400耐磨板的组织主要为回火马氏体，基本无残余奥氏体存在。
NR400耐磨钢板的耐磨性优于进口耐磨钢板。
关键词：NR400耐磨钢板；组织；耐磨性中图分类号：TG142.72文献标识码：A doi:10.3969/j.issn.1671-7872.2009.04.006Microstructure and Wear Resistance of NR400HighStrength Bainite Wear-resistant Steel PlateLIANG Xue-ping1,ZHANG Ti1,SONG Juan2,WANG Na2,SI Song-hua2（1．Nanjing Iron and Steel Corporation，Nanjing210035,China；2.School of Materials Science and Technology, Anhui University of Technology,Ma'anshan243002,China)Abstract:The microstructure and wear resistance of NR400wear-resistant steel plate,SW400wear-resistant steel plate and JA400wear-resistant steel plate were investigated and the worn-out appearance were analyzed.The results show that the microstructure of NR400wear-resistant steel plate is binate ferrite and retain austenite as hot rolled and low temperature tempering and it has good strength and toughness.The microstructure of SW400wear-resistant steel plate and JA400wear-resistant steel plate consist of tempered martensite and there is no retain austenite in them.The wear resistance of NR400Wear-resistant steel plate is better than imported wear-resistant steel plate.Key words：NR400wear-resistant steel plate;microstructure;wear resistance低合金高强度耐磨钢板广泛用于矿山机械、车辆船舶等行业[1]。
国外生产高强度耐磨钢板往往采用轧后在线直接淬火+离线回火工艺，所得的耐磨板具有优良的综合性能。
近年来，国内的一些钢板生产厂家采用轧后离线调质处理工艺生产高强度耐磨钢板，但制造成本高，工艺复杂[2,3]。
南京钢铁股份公司在炉卷轧机生产线上，采用低碳低合金化设计和“TCMP+离线回火”工艺研发生产出NR400高强度非调质贝氏体耐磨钢板，具有高的硬度、强韧性及良好的耐磨性等特点。
笔者主要研究NR400耐磨板的组织及耐磨性，为高强度耐磨板的推广与应用提供试验基础。
1试验材料与方法试验材料为南钢生产的30mm厚NR400非调质耐磨钢板和2种国外进口低合金调质耐磨钢SW400，JA400。
其中NR400采用“TCMP+离线低温回火”工艺，SW400，JA400均采用淬火加低温回火处理。
其主要化学成份见表1。
采用4%的硝酸酒精溶液对试样进行腐蚀，在光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)下观察组织形貌。
在透射电镜(TEM)下对组织结构进行分析，并用X射线衍射仪测量残余奥氏体量。
收稿日期：2009-01-05作者简介:梁学平（1966-），女，江苏泰州人，工程师，从事高强微合金钢轧制工艺的研究。
第4期梁学平等:NR400高强度贝氏体耐磨钢板的组织与耐磨性能用HBE-3000A 布氏硬度仪测试硬度，并分别在MM-200环－块磨损试验机和MLD-10型动载磨料磨损试验机上进行滑动磨损和冲击磨料磨损试验。
试验时，用线切割方法从耐磨板上沿厚度方向切割成10mm ×10mm ×30mm （厚）和6.5mm ×6.5mm ×30mm （厚）的长方块试样，各表面均磨光。
滑动磨损试验中对磨辊环的外径为40mm ，内径为16mm ，厚度为10mm ，材料为淬火回火模具钢，硬度为HRC60，表面磨光。
试验机转速为表1试验钢的化学成份（w /%）钢种C Mn P S Si Cr Nb MoV NR4000.18 1.750.0170.0015SW4000.20 1.340.010<0.002JA4000.20 1.530.015<0.002200r/min ，载荷为100kg ，用1:100乳化液作为冷却液滴注冷却；冲击磨料磨损试验下试样为环状试样，外径50mm ，内径30mm ，厚度10mm ，材料为20Cr 表面渗碳后淬回火处理，硬化层厚约3mm ，硬度为HRC62，表面磨光。
试验机转速为100r/min ，冲击功为20J ，用0.85~2mm 石英砂做磨料。
在磨损试验中，用感量0.0001g 的分析天平称重。
每个试样清洗称重后试验，总磨损时间为1h ，共做3组，求出磨损失重平均值ΔM 。
取磨损失重最高的耐磨钢作为标准试样，用相对耐磨性W -1来比较3种耐磨钢耐磨性的好坏，相对耐磨性=标准试样磨损量/测试试样磨损量。
并将试样的磨损表面经超声波清洗后，进行SEM 观察磨痕形貌。
2试验结果与分析2.1显微组织分析图1是NR400耐磨板的显微组织形貌。
从OM 和SEM 照片可以看出，其组织为典型的板条形态贝氏体铁素体组织(图1(a,b))。
TEM 的结果表明，贝氏体铁素体板条宽度多数为0.35~1μm ，板条间及构成贝氏体铁素体的亚板条间均有残余奥氏体薄片，板条及板条间均未见有碳化物析出(图1(c))，图1(d)为图1(c)图中残余奥氏体的衍射花样及标定结果。
图2是SW400和JA400耐磨板的SEM 和TEM 显微组织。
可以看出，这2种耐磨板的组织均为回火板条状马氏体，板条细小均匀。
从2种钢的TEM 照片可以看出，SW400和JA400的板条宽度要小于NR400，且板条间未见残余奥氏体析出。
根据GB8362-1987，分别进行NR400和SW400的X 射线衍射分析，对钢中残余奥氏体定量测定。
由图3表明，NR400钢衍射峰只有贝氏体（铁素体）峰和奥氏体峰，说明组织为贝氏体和奥氏体，经测定残余奥氏体含量为9.1%(质量分数)；而SW400耐磨钢中只有马氏体的衍射峰，没有检测到残余奥氏体峰，结合图2中显微组织的分析，说明SW400的组织结构中奥氏体的含量极少。
1.750.520.300.800.750.180.0200.016-0.38微量0.12-0.10-351安徽工业大学学报2009年耐磨钢种硬度HB 表23种耐磨钢板磨损试验结果冲击磨料磨损滑动磨损磨损失重/(mg/h)相对耐磨性磨损失重/(mg/h)相对耐磨性NR40038757.9 1.1410.7 1.66SW40039662.7 1.0511.2 1.59JA40036265.8 1.0013.2 1.352.2磨损试验结果与分析表2是3种耐磨钢板的冲击磨粒磨损和滑动磨损试验结果。
无论是在滑动磨损条件下，还是在冲击磨粒磨损条件下，3种材料的磨损失重均为NR400最小，SW400次之，而JA400最大。
这表明NR400耐磨板的耐磨性最好，SW400耐磨板的耐磨性次之，JA400耐磨板的耐磨性最差。
耐磨性的好坏首先取决于耐磨板的硬度，同时与材料的显微组织密切相关。
在3种耐磨板中，JA400的硬度最低，所以其耐磨性最差；NR400耐磨板的硬度稍低于SW400耐磨板，但其耐磨性较高。
主要是因为SW400耐磨板的组织为低碳回火马氏体，而NR400耐磨板的组织为板条贝氏体（铁素体）和残余奥氏体，贝氏体铁素体类似于低碳马氏体，具有良好的强韧性和较高的破断抗力；残余奥氏体薄膜具有较好的稳定性，在应力作用下，能使应力松弛，阻碍裂纹扩展，材料断裂时吸收能量增加，而使韧性改善[4,5]。
图4是NR400，SW400和JA400耐磨板滑动磨损试样的表面形貌。
可以看到，对于3种耐磨钢而言，其磨痕的形貌是相似的，磨面上材料的粘着现象较轻，有许多由于塑性变形所产生的犁沟。
由于磨损对偶件硬度较高，3种耐磨板的磨损机制也都为微切削与犁沟机制，同时也存在塑性变形与疲劳剥落机制。
其中NR400及SW400磨损表面犁沟较浅，JA400耐磨板犁沟比较深，表面的剥落程度较大，且SW400，JA400耐磨钢磨面的疲劳剥落相对于NR400耐磨钢有所增加。
NR400良好的耐磨性与其组织是直接相关的。
贝氏体组织间以薄膜、细片态存在的残余奥氏体是碳的过饱和固溶体，具有较好的稳定性，在应力作用下不易发生转变，可以韧性相存在来吸收应变能，当裂纹在这种组织中扩展时，会不断地遇到软而韧的奥氏体薄膜，使裂纹出现分枝或钝化，增加裂纹扩展阻力；在磨损时即使在外力作用下部分残余奥氏体发生诱发马氏体相变，形成高碳马氏体，具有相变诱发塑性效应，形成硬质点，也可使耐磨性提高。
3结论(1)NR400耐磨板在热轧+低温回火后的组织为板条状贝氏体，+残余奥氏体，SW400和JA400进口耐磨板通过在线淬火加低温回火后其显微组织主要为回火马氏体。
(2)在本试验磨损条件下，NR400耐磨板的耐磨性最好，SW400耐磨板次之，JA400耐磨板最差。