干渣机钢带检修运行保障措施
干渣机及渣仓检修方案
干渣机及渣仓检修方案1、干渣机检修方案1、检修前准备工作1）根据检修状况和前此检修记录，明确各部件磨损程度。
确定重点检修项目及技术措施。
安全措施到位，照明良好。
2）查阅易磨损配件清册，准备足够的配件和润滑油（脂）。
3）准备齐全检修专用工具，普通工具和量具。
保证检修工具齐全，量具定期校验合格。
4）工作票合格。
2、链条检修1）关闭冷灰斗上方的关断门。
2）把刮板连接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损连接头，使链条断开。
3）陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。
4）将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。
5）将干渣机整体移除，挪运至检修位置。
3、刮板更换1）松开接链环。
2）解开链条是链条处于松弛状态3）抽开链板连接器。
4）卸下链板。
4、液压自动张紧装置调节1）随着环链磨损而长度增加时，液压自动张紧将自动升高张紧轮轴，保持链条处于较紧的工作状态。
当张紧调节链轮升高至最高时，就要采取割去一段环链的方法使张紧轮降至最低位置（如还要更换刮板，应先更换刮板再做割去链条的工作）。
割去一段环链的具体操作步骤如下：a）先做好截链前的准备工作。
b）办理停机工作篇。
c）按液压张紧使用说明将张紧轮退至最松弛位置。
d）用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链。
e）截割长处的环链环。
f）用接连环将断开的环链装入紧锁销重新接好。
g）取下手拉葫芦，将插板推入。
h）重新启动干渣机。
4、拖动齿的更换1）办理停机工作票，脱开链条。
2）松开齿轮固定在轮毂上的螺栓，拆卸齿轮。
3）安装新的齿轮。
5、主动轴及主动链轮检修1）拆卸头部端盖。
2）拆卸两侧轴承盖。
3）脱开圆环链。
4）吊出主动轴（连同辊子链轮、主动链轮和滚动轴承一起吊出）。
5）拆卸滚子链轮及两侧轴承，清洗检查。
6）拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓，分别取出两半链轮，清理检查链轮的磨损情况。
7）主动轴清理检查。
8）清洗零部件，组装。
6、张紧轮检修1）吊住调节轮轴，将链条脱开。
干式排渣机维护及检修的注意事项
干式排渣机维护及检修的注意事项干式排渣机需要进行例行维护和定期更换易损件。
有计划地进行预防性维护和更换可降低运行与维护成本，减少事故停机时间，保证锅炉及排渣系统的运行要求。
干式排渣机的外部维护工作通常可在设备运行期间进行，而内部检修则只能在停机条件下进行。
应充分利用系统计划检修时间对干式排渣机进行例行检修与易损件更换。
现将各干式排渣机各部件维护与检修注意事项分逐一介绍：一.链条链条成对供货，相互匹配，注意链条要按原包装（相同颜色标记）成对使用，成对的链条分别在链排的左右两侧，还需按颜色标记首尾分别对应。
两条链条同时加链环和减链环，决不允许只对一侧链条做变动。
链条规格为25× 95mm。
链条连接的长度受连接器影响，不允许使用其它规格的连接器。
每段链排初始安装第一个链板时，链板连接器应让出一个链环，从第二个环开始安装，以备相临两段链排对接。
链条的对接使用链条连接器。
链条对接时需注意的是链条连接器销子要砸平。
链条连接器的安装方式如（图一），检修拆卸时应注意对链条的首尾及配对做标记.二．链板连接器连接器有两种型号，分1号和2号，在零件上刻有标记，（图二）相对于每个连接器安装时注意的是左右、前后相邻的连接器都是不相同的。
同一个刮板左右连接器不同，相邻刮板前后不同。
注意两种连接器相对于刮板的安装方向，均以销子的中心线为参照，链板与链条在其两侧。
如（图三）示意。
三.链板链板安装方向的确定，以上层链板为例，从干渣机尾部往前看链板上的立板在靠近尾部的位置。
（图四）两种链板的安装使用：每安装3个普通刮板安装1个清灰刮板,也就是呈现连续的3+1结构。
注意：链板安装前进行形状检查，禁止使用已经变形的链板。
四.链条与链板维护1.为防止链板连接器从链条中脱出，应始终保持适度的张紧，并注意记录链条磨损状况2.检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的链板连接器3.如果磨损后（或更换后）的链条组显得过长（此时张紧液压缸已接近最大行程），应拆掉1~2组链板，并且两侧对等相应截掉4节或8节链环（截掉链环数必须是4的倍数，并且保证两端平环或立环位置一致），将张紧油缸的预紧位置调整到合理范围（保正张紧油缸能够伸出不小于100mm。
干式除渣检修规程
设备维护部干式除渣检修规程1．设备简介：风冷式机械排渣机安装在锅炉房零米、锅炉排渣口下，部分提升段和排渣机头部位于锅炉房外的封闭房内，采用钢结构和紧身封闭；斗式提升机及渣库均安装在室内，采用钢结构和紧身封闭，室内外高差约0.3m，在设计一联会上最终确定（删除）。
每台炉配置1座渣库，分别布置在每台炉锅炉房外的侧面，为室内布置，采用钢结构和紧身封闭。
渣库中心线距锅炉中心线约为29.3 m，在设计一联会上最终确定（删除）。
斗式提升机要求零米以上布置。
渣库顶部设大平台和配套扶梯栏杆，与自零米而上的平台扶梯及至斗式提升机头部的平台扶梯相连互通。
（删除）1.1渣井、排渣装置及关断门数量1套/炉渣井总容积/有效容积100/80m3/炉出渣粒径200mm摄像监视装置1套/炉工作温度950℃配套机构：机械密封、支架、平台扶梯等。
1.2风冷式钢带排渣机数量 1 套/炉额定出力7.85 t/h最大出力20 t/h进口渣温950 ℃出口渣温出力7.85t/h，<100℃出力20t/h，<150℃碎渣机出力30 t/h碎渣机出口粒径小于20x20 mm配套辅机：刮板清扫装置、过渡连接件、支架、平台扶梯、检修起吊设施等。
1.3斗式提升机数量 1 套/炉出力30 t/h提升高度（暂定）（删除）20 m工作温度200 ℃配套机构：过渡连接件、支架、平台扶梯等。
1.4渣库及附属设备1.4.1渣库主要参数数量 1 套/炉库体直径8 m有效容积 80 m3/炉卸料设备运转层标高 5.5 m工作温度200 ℃配套机构：过渡连接件、支架、平台扶梯、检修起吊设施等。
1.4.2 渣库卸料设备，不仅限于此（删除）每座渣库底部设2个排渣口，1个排渣口下设置1个手动关断门、1个管接头或柔性接头、1个振动式给料机和1个气动关断门，接1台出力为100t/h的干式卸料机；另1个排渣口下设置1个手动关断门、1个管接头或柔性接头、1个振动式给料机和1个气动关断门，接1台出力为100t/h湿式搅拌卸料机，搅拌后渣含水率达到10～25%可调。
机械设备维修保障措施
机械设备维修保障措施概述本文档旨在制定机械设备维修保障措施，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
以下是我们提出的一些建议和措施。
定期维护保养定期维护保养是确保机械设备正常运转的关键步骤。
我们建议在设备使用期间，制定一份定期维护保养计划，并按照计划执行维护保养工作。
计划可以包括以下内容：1. 清洁：定期清洁设备的表面、内部及附件，确保设备无灰尘、油脂等杂质积聚。
2. 润滑：定期为设备的移动部件添加适量的润滑油，确保设备正常运转且摩擦小。
3. 调整：检查设备的各个部位是否安装稳固，调整并紧固松动的螺丝和螺母。
4. 测试：定期进行设备的功能测试，检查设备的各个功能是否正常运行。
预防故障措施预防故障措施是减少机械设备故障发生的重要手段。
以下是一些建议的预防故障措施：1. 培训操作人员：确保设备的操作人员经过专业培训，熟悉设备的正确操作方法，并遵守相关的安全操作规程。
2. 配备防护装置：为设备添加适当的防护装置，以减少意外事故的发生。
及时维修故障尽早发现并及时维修设备故障是保障设备维护的重要环节。
以下是一些建议的措施：1. 建立维修记录：记录设备的故障情况以及维修措施，并及时进行维修。
2. 配备备用零件：根据设备的维修情况，合理备齐相应的备用零件，以迅速响应并修复故障。
总结机械设备维修保障措施的制定和执行是确保设备正常运转的重要措施。
通过定期维护保养、预防故障措施和及时维修故障，我们能够延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，并减少因设备故障而造成的停工和损失。
为了实施上述措施，建议负责设备维修的部门或人员与其他相关部门密切合作，以确保设备维修保障工作的顺利进行。
破渣机维护检修规程
破渣机维护检修规程一、总则为了保证破渣机的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护检修规程。
本规程适用于所有使用破渣机的人员，包括操作、维修和检修人员。
二、维护部分1. 定期清洁：破渣机在使用过程中会产生大量的灰尘和杂质，因此应定期清洁破渣机的各个部件。
清洁过程中，应注意切断电源，并用软布或刷子清理破渣机表面的灰尘和污渍。
对于难以清理的细小部件，可以使用压缩空气或专用吸尘器进行清洁。
2. 润滑维护：破渣机的各个轴承和传动部件需要进行润滑维护，以降低摩擦和磨损。
应根据设备说明书或制造商的建议，选择适合的润滑剂，并按照规定的点位和周期进行润滑。
在添加润滑剂之前，应先清洁润滑点，确保无杂质。
3. 废渣清理：破渣机在使用的过程中会产生大量的废渣，这些废渣会对破渣机的正常工作产生影响。
因此，应定期清理废渣，避免废渣在破渣机内部堆积。
废渣清理时，应切断电源，并采用合适的工具进行清理，避免对设备造成损坏。
4. 电气部分维护：破渣机的电气部分需要定期检查和维护，以确保其正常工作和安全。
可以通过检查电源线、开关和插头，确保接触良好和无损伤。
同时，应定期检查电气元件的工作情况，发现问题及时修复或更换。
5. 温度控制：破渣机在运行过程中会产生热量，因此需要进行温度控制。
应定期检查破渣机的散热器和冷却风扇，确保其正常工作。
同时，应根据设备规定的温度范围，进行监控和控制，防止因温度过高导致设备损坏。
三、检修部分1. 故障排查：当破渣机出现故障时，应首先切断电源，并进行故障排查。
可以根据设备说明书或经验判断，查找可能的故障原因。
在排查过程中，应注意安全，避免直接接触高温或高压部件。
2. 零部件更换：在检修过程中，如果发现破渣机的某些零部件存在磨损或损坏，应及时更换。
更换零部件时，应选择原厂零部件或符合标准要求的替代品，并按照设备说明书或制造商的建议进行更换。
3. 调试与测试：在检修完成后，应进行设备的调试和测试。
可以通过操作破渣机，观察其工作状态和效果，以判断检修是否成功。
干渣机维护及预案
关于#5炉捞渣机维护及应急预案日常维护1、每天捞渣机设专人巡检；检查不锈钢钢带是否在捞渣机中心位置，运行中有无卡顿现象；清扫链刮板有无倾斜或变形，运行中有无卡顿现象；沿捞渣机两侧行走时随机检查各轴承运行情况，听捞渣机内部有无异音。
2、做好定期工作，各转动轴承每半月检查一次油量，每月加油一次；减速机润滑油每半月检查一次油量，根据油位情况可随时补油，每年清理油箱一次并更换新油。
3、检查各液压关断门位置，防止挤压头因故障停留在渣井内造成堵焦；检查各有系统有无漏油，检查油箱油位，确保液压油在正常油位。
4、在日常维护中，发现清扫链或者钢带拉长应及时调整涨紧装置，若无法调整时，应截链，，每次截链须做好标记，下次截链时必须从上次截链处截链，清扫链每次只能截双扣不能截单扣。
应急预案1、锅炉检修人员应熟悉捞渣机的维护及检修，能就地操作捞渣机钢带、清扫链、碎渣机、液压关断门的启停。
2、锅炉检修每天除晚上正常值班外，其余人员分三组，每月排班，每天循环值班，值班当天不能远离宿舍，不能喝酒，保持手机畅通；捞渣机运行中一旦发生大的设备故障，夜班人员应在第一时间通知专业班长，专业班长在接到到夜班人员通知或运行人员通知时，应立即通知当天备用值班人员，25分钟内赶赴现场，同时通知专业专工。
3、巡检人员在发现捞渣机钢带压停事故时，应及时通知运行值长，关闭各液压关断门；紧急情况下，可就地操作协助运行人员关闭关断门，或启停捞渣机，操作完毕后须立即给当值值长汇报现场情况；4、专业班长在现场为第一负责人，专业专工应在现场协调工作；5、捞渣机因满渣压停后，应先检查关断门是否完全关闭，钢带有无跑偏，清扫链有无满渣，碎渣机是否能正常运行；在处理钢带压停事故时，可停运清扫链；根据堵焦情况可反转钢带从尾部排渣，钢带如果在反转及正转重启无效后，应检查钢带是否松动，钢带打滑无法启动，检查捞渣机水平段及斜坡段的积渣量，并就近开孔清渣，如果焦块温度较高，可使用浇水散热，在使用水管散热时，应做好人员疏散准备，防止蒸汽烫伤；清渣至总量一半时可重启捞渣机试转，如能正常启动后，应待捞渣机内部钢带无焦块时方可逐次开启液压关断门，顺序排渣，排渣现场及捞渣机头部应有专人监护。
干渣机钢带检修运行保障措施
干渣机钢带检修运行保障措施第一篇：干渣机钢带检修运行保障措施干渣机钢带检修运行保障措施在干渣机钢带检修期间，为确保机组运行稳定以及作业人员安全。
也为高质量的完成干排渣钢带机检修工作，并为这项工作提供必要的运行安全技术保障。
特制定措施如下：（1）干排渣钢带机检修应选择在机组低负荷时进行，检修负责人在已具备作业条件（备件、人员、工具、相关检修措施等已齐备）时应汇报值长，在机组负荷以及相关运行条件满足作业需要时值长可通知检修负责人办理开工手续。
（2）干渣机钢带检修工作开始前应有运行人员（锅炉）检修负责人以及设备部主管人员共同到场，共同检查安全措施执行情况。
确认作业部位具备工作条件，所有安全技术措施确已正确执行的情况下，方可许可开工。
（3）在检修工作进行时，不得进行炉膛吹灰。
（4）在检修工作进行时，相关运行人员应合理调整维持锅炉稳定运行的各项参数，杜绝出现使作业区域压力发生突然改变的调整，即负压变正压。
（5）如在作业期间出现危机作业区域安全的炉侧调整或其他情况，相关运行人员应及时通知作业人员撤离或采取其他措施。
（6）煤灰渣相关运行人员在严密落实好各项针对钢带检修工作的安全措施的同时还应做好运行监视工作，液压站#1、#2液压油泵、所有液压关断门DCS应挂起。
（7）检修工作进行期间，检修负责人、值长、煤灰渣运行人员之间应保证通讯畅通。
第二篇：扒渣机技术标准扒渣机技术标准及要求一、直线电机扒渣机主要技术参数1、最大视在功率≥10KVA2、最大推力≥16N3、长期使用温度700℃二、直线电机扒渣机要求达到下列功能：1、在引头子前工作，将锡槽窄段锡面恢复光亮；2、正常生产时，达到在低温区锡液面（包括出口端玻璃板下三角区）光亮无锡灰，玻璃板不沾锡；3、锡槽窄段自由锡液面及玻璃板下面的锡灰均能消除。
4、扒渣机机头尺寸：300×180三、供货范围：1、直线电机本体2台2、配套专用变压器2台3、电气控制柜2台（卖方可做成1台集中控制）4、配套分水器、冷却水过滤器、管卡及水管四、设备设计、制造验收标准：直线电机扒渣机成套系统的配置和设计符合有关的GB标准和相关的IEC标准。
碎渣机及钢带常见故障及就地处理
原因d:连接环损坏 处理：报检修处理
钢带打滑
原因a：渣量过大 处理：降低渣量
原因b：链条张紧度不够 处理：升高张紧油压
原因c：运行速度过快 处理：适度降低电机频率，降低链速
链轮爬齿
原因a:链条过松 处理：提高张紧油压 原因b：齿沟有异物 处理：报检修处理
钢带张紧控制柜
钢带张紧液压装置
碎渣机、钢带的常见故障及就地处理
碎渣机常见故障及就地处理
碎渣机停转（最为常见）
现象：碎渣机停转，就地控制柜报警，DCS报警
原因：硬渣块卡堵或炉内金属异物卡堵
就地处理：a.就地对碎渣机进行3次正反转运行，一般情况 下可以保证碎渣机恢复正常运行。
b.如经a操作仍不能正常运行，停止碎渣机电气 开关，需打开碎渣机上部连接，交检修处理。
易损件的磨损及连接螺栓头掉
现象：滚齿板、压板和颚板磨损严重，或者连接螺栓断裂
原因：渣量大、有硬的结胶渣块
处理：报检修更换
碎渣机
碎渣机就地控制柜
钢带常见故障及就地处理
钢带断裂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
原因a.链条张紧过度 处理：降低张紧油压
原因b.槽内有异物，刮板链条运行通道堵塞 处理：报检修处理
原因c.链条磨损严重 处理：报检修处理
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨钢厂机械设备检修管理是一个重要的工作环节，它对保障钢厂生产的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行，必须加强对设备的维护和检修。
下面我们来探讨一下钢厂机械设备检修管理的基本措施。
1. 定期检查设备钢厂机械设备的定期检查是十分必要的，这有助于发现设备所存在的问题，及时处理设备故障并防止出现更大的问题。
因此，必须制定一个详细的检查计划，包括对设备的完整性、清洁度、安装、校准和防护等方面进行检查。
2. 建立完善的保养制度钢厂机械设备保养是对设备进行维护和修理的重要措施。
建立保养制度不仅要有详细的步骤，而且要具体有力、行之有效。
钢厂机械设备保养计划要定期制定和执行、保养记录要详细且系统完整。
纠正小毛病，在保养中预防大故障。
保养工作中，应注意选择安全可靠的保养工具、遵循保养操作规程，对所用的保养物品也要进行检查。
3. 做好备件管理备件是保证设备正常运行的重要条件之一。
钢厂机械设备备件的管理工作包括备件的分类、选择、添加、记录和发放等方面。
建立科学合理的设备备件管理方法，保证备件的质量和数量都能得到保障。
4. 防护设施完善钢厂机械设备的安全防护工作是安全生产的基础。
要根据设备的不同工艺特点和危险性要求，配备合适的防护设施，如防护网、防护门、安检门等设备，保障设备操作时的安全性。
5. 操作规程的执行设备的正常运行要依靠严格的操作规程。
钢厂机械设备的操作人员必需熟练掌握操作规程，并按照规程正确操作。
同时，还需加强对操作人员的培训及教育，以提高操作人员的技能水平，防止因操作人员技能不熟练导致的设备故障，进而造成事故的发生。
6. 人员管理钢厂机械设备的检修管理至关重要，必须有专人负责，并组建合理的管理人员队伍。
采取措施对管理人员进行培训，到生产现场做到了解情况并指导现场操作人员，及时遇到问题进行处理。
同时还应对操作人员的安全意识进行教育和培养，提高他们的安全防范意识和工作责任感。
机械维修工作保证措施简析
机械维修工作保证措施简析机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，而机械设备的维修保养工作则显得尤为重要。
为了确保机械设备的正常运转和延长其使用寿命，必须采取一系列维修保障措施。
下面将就机械维修工作的保证措施进行简析。
首先，定期维护保养是机械设备维修保证的基础。
定期维护保养可以有效预防机械设备出现故障，及早发现问题并予以解决，减少因突发故障带来的生产延误和损失。
定期维护保养包括机械设备的清洁、润滑、紧固等工作，保证机械设备各组件处于良好工作状态，从而确保设备正常运转。
其次，做好机械设备的故障分析和修理工作也是机械维修工作的重要保证措施。
当机械设备出现故障时，及时进行故障分析并确定修理方案，采取有效的修理措施，确保设备能够尽快恢复正常运转。
在故障修理工作中，要注意保障人员的安全，避免因修理操作不当导致的二次事故发生。
此外，完善的备品备件管理也是机械维修工作的重要保证措施之一。
备品备件是机械设备维修中必不可少的物资，及时补充备品备件可以保证在机械设备出现故障时能够迅速进行修理，减少停机时间和生产损失。
因此，建立完善的备品备件管理制度，合理规划备件库存，做到备件齐全、分类存放，是保障机械设备维修工作的重要手段。
此外，加强机械设备操作人员的培训和技能提升也是机械维修工作的关键保证措施。
操作人员需要熟悉机械设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和日常维护技巧，能够及时发现设备异常情况并及时报告，为维修工作提供有效的支持。
因此，定期组织机械设备操作人员的培训和技能提升，提高其技能水平和责任意识，对确保机械设备的正常运转和维修保障至关重要。
综上所述，机械维修工作的保证措施包括定期维护保养、故障分析和修理、备品备件管理以及操作人员培训等方面，只有全面落实这些保证措施，才能确保机械设备的正常运转，延长设备使用寿命，提高生产效率，实现生产目标。
在今后的工作中，我们应加强对机械维修工作保证措施的宣传和执行，不断完善制度和方法，为机械设备的良好运转提供更为坚实的保障。
碎渣机及渣闸门检修安全措施
碎渣机及渣闸门检修安全措施
编号
作业名称（步骤）
危急源特征
掌握措施
CH2
办理工作票及平安交底
无票作业和未平安交底
1.办理相应的工作票，签发许可后并检查工作票所要求的平安措施与运行人员所做的系统隔绝是否符合要求。
2.向全体参与作业人员交待工作票所载平安措施和作业的留意事项及人员分工、负责、监护进行交底。
接电源及照明灯
人身触电
湿手不准接引电源工作；电源应有漏电爱护器；电气用具应有校验合格证。
检修工作
火灾
1.用火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象,火焊用完要关好火焊把各气门；焊线绝缘良好，焊线接地良好；工作结束应检查现场无火种遗留。
2.必需落实防火花落下发生火灾的措施。
起吊伤人
1.起吊重物时，无关人员不得进入起吊现场，严禁闯入吊物禁区。
2.索具安装后应检查连接和固定是否稳妥坚固。
3.电动葫芦应仔细检查机械、钢丝绳、吊钩、限位器、制动装置等应平安牢靠。
机械损害
工作中，组员之间加强联系，要亲密协作，做好防止轴系转动的措施，以避开卷轧。
试运行
机械伤人
严格执行试运行制度，并作好防止卷轧的措施。
施工机械检修技术措施
施工机械检修技术措施随着现代建筑施工的快速发展，施工机械的使用也日益广泛。
然而，由于施工机械的频繁使用和长时间工作，机械故障和事故的发生也时有所闻。
为了确保施工机械的正常运行和提高施工安全性，采取适当的检修技术措施是至关重要的。
本文将介绍几项常见的施工机械检修技术措施，希望能为读者解决相关问题。
一、定期检查机械设备定期检查机械设备是保障施工机械正常运行的重要步骤。
在日常使用过程中，施工机械往往会受到各种因素的影响，例如长时间的工作、恶劣的工作环境等，这些都可能导致机械设备出现故障。
因此，定期检查机械设备能够及时发现并解决潜在问题，保障机械的正常工作。
定期检查机械设备时，需要注意以下几个方面：1.外观检查：包括机械设备的表面是否有明显损坏、变形等情况，以及有无松动的零部件。
2.润滑情况检查：检查机械设备的润滑油是否充足，是否需要更换润滑油。
3.电气系统检查：检查电气系统的接线是否牢固，是否有短路、漏电等情况。
4.运转检查：通过启动机械设备，观察其运行是否平稳、噪音有无异常等。
二、保养机械设备的准则保养机械设备是延长机械使用寿命和提高施工效率的重要手段。
合理的机械保养可以减少机械故障和事故的发生，降低维修成本，提高施工质量。
以下是一些常见的机械保养准则：1.清洁：定期清除机械设备表面的尘土和杂物，保持机械的外观整洁。
2.润滑：根据机械设备的使用情况，定期给机械设备加注润滑油，保证机械各个部件的正常润滑。
3.紧固：检查机械设备的螺丝、螺母等零部件是否松动，及时进行紧固。
4.更换磨损部件：根据机械设备的使用寿命和磨损情况，及时更换需要更换的零部件，避免因磨损引起的故障。
三、安全操作规范安全操作是预防机械故障和保障施工安全的关键。
只有通过正确的操作方法和规范，才能在使用机械设备时最大限度地减少故障和事故的发生。
以下是一些常见的安全操作规范：1.熟悉机械设备的使用说明书，了解机械设备的工作原理和操作方法。
2.佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨【摘要】钢厂机械设备的检修管理是保障生产安全和设备正常运转的重要环节。
本文从检修管理的重要性、基本措施、定期检查维护、设备故障排查及处理以及人员培训和技术更新等方面进行了探讨。
定期检查维护可以发现潜在问题并及时进行修复，确保设备稳定运行；设备故障排查及处理则是保障设备正常运转的关键，及时解决故障可以减少生产损失。
人员培训和技术更新能够提升员工技能，增强对设备的操作和维护能力。
通过做好钢厂机械设备检修管理，可以有效提高设备利用率，延长设备寿命，保障生产安全。
强调检修管理的重要性，加强基本措施的实施，不断完善管理制度，将对企业的生产效益和发展起到积极的推动作用。
【关键词】钢厂、机械设备、检修管理、基本措施、定期检查维护、设备故障排查、人员培训、技术更新。
1. 引言1.1 引言钢厂机械设备检修管理是钢铁生产过程中非常重要的一环，对于保障设备正常运行，延长设备寿命，提高生产效率具有至关重要的作用。
在现代钢铁生产中，大量的机械设备运行时间长，工作强度大，容易出现故障，因此做好机械设备的检修管理显得尤为重要。
良好的检修管理可以有效地避免设备故障给生产带来的影响，提高生产效率，降低生产成本。
而不良的检修管理则可能导致设备频繁故障，影响生产进度，造成生产损失。
通过本文对钢厂机械设备检修管理的基本措施进行探讨，希望可以为钢铁企业的相关管理人员提供一些参考和借鉴，促进企业的生产管理水平不断提升，实现经济效益与社会效益的双赢。
在接下来的内容中，我们将从检修管理的重要性、钢厂机械设备检修管理的基本措施、定期检查维护、设备故障排查及处理以及人员培训和技术更新等方面进行深入探讨，希望可以为读者带来一些启发和帮助。
2. 正文2.1 检修管理的重要性检修管理在钢厂机械设备运行中起着至关重要的作用，它直接影响着设备的运行效率、安全性和寿命。
检修管理可以帮助钢厂及时发现设备存在的问题，避免因设备故障导致的生产中断，保障生产进程的连续性和稳定性。
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨钢厂机械设备是生产过程中非常重要的财产和生产工具，其运行状态直接影响着生产效率和质量。
为了保证钢厂设备的正常运转，延长其使用寿命，必须对其进行定期检修和维护。
下面针对钢厂机械设备检修管理的基本措施进行探讨。
一、建立完善的机械设备检修计划机械设备的检修应该是有计划的，具体的检修计划要结合设备运行的年限、用途、运行状态和人员安排等因素进行综合考虑。
合理的检修计划能够使机械设备得到及时的检修和维护，同时对机械设备的维护要求进行了统筹和集中管理。
定期检修，还可以避免机械设备在运行中出现异常问题。
检修记录包括检修前后机器设备维护的数据，包括维护的时间、人员、维修内容、停车时间、运行状态等。
对于长时间运行的机器设备，最好每一天都进行监测，在维护过程中要根据设备实际使用情况对其进行调整，保证设备能够实现正确的运行状态。
建立详细的检修记录还可以帮助设备检修人员了解设备的历史维护情况，从而更好的预测设备的运行状态和确定维护方案，以此保证更好的预防维护。
三、加强机械设备的日常保养日常保养可以考虑从以下几个角度来着手实施：1、在设备的生产过程中，除了及时清理设备上的灰尘和异物外，还应定期检查润滑、冷却系统，以及电缆和信号线的接口，防止长期挤压造成的老化和断裂。
2、日常保养还应加强对机械设备的定期检查，注意检查设备的散热器、防护罩、风道、滚轮和传动部件等是否有损坏或漏油情况，检查有无松动或变形，及时更换所需的零部件，以保证机械设备的正常运行。
四、完善机械设备维护保障体系建立一套完整的机械设备维护保障体系，包括设备维护保养、设备维修、设备调整和设备更新，通过不断地改进维护保障服务，提高设备的可靠性和稳定性，确保设备的安全和生产稳定。
综上所述，加强钢厂机械设备检修管理，建立机械设备的检修计划和检修记录，加强机械设备的日常保养，完善设备维护保障体系，有利于提高机械设备的整体性能和稳定性，保障钢厂正常的生产运营。
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨钢厂是生产钢铁产品的重要工厂，在钢厂的生产过程中，机械设备的稳定运行和及时的检修管理至关重要。
合理的机械设备检修管理措施不仅可以提高生产效率，延长设备使用寿命，还可以确保生产安全。
本文将探讨钢厂机械设备检修管理的基本措施。
一、加强设备日常检修管理1、制定标准化的检修流程钢厂机械设备众多，为了做到有章可循，需要制定标准化的设备检修流程。
其中包括设备的检修计划、检修标准、检修人员的分工、检修工具的准备等，保证每一台设备的检修都是按照统一的流程进行。
2、建立设备档案管理针对每一台设备都建立详细的设备档案，记录设备的型号、安装时间、维修记录、维修人员等信息。
这样可以及时了解设备的使用情况和维修历史，为下一步的检修提供重要的参考依据。
3、采用设备管理软件现代化的管理手段是提高管理效率的重要保障。
钢厂可以采用专业的设备管理软件，实现对设备情况的实时监控、维修记录的管理和维修计划的制定。
这样可以实现设备检修管理的信息化和智能化，提高管理水平。
二、加强设备定期维护1、建立定期检修制度对于重点设备，建立定期检修制度是非常必要的。
在设备运行一段时间后，进行例行的检修维护，检查设备的磨损情况、润滑情况、电气系统等，及时发现问题并进行维修，避免设备出现故障影响生产。
2、注重设备的预防性维护设备的维护不仅仅是在设备出现问题后进行修复，更应该注重预防性维护。
通过定期更换易损件、对设备进行定期清洁、设备的润滑保养等措施，可以有效避免设备的故障发生，延长设备的使用寿命。
1、建立故障反馈机制钢厂机械设备故障的及时处理是保障生产连续性的重要环节。
因此需要建立设备故障的及时反馈机制，设立专门的故障反馈人员和渠道，保证设备故障能够及时得到处理。
四、加强设备技术改造1、定期进行设备技术检测时刻关注设备的技术状况，定期进行设备的技术检测，发现设备存在的隐患和不足。
及时进行设备技术改造，提高设备的工作效率和安全性。
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨钢厂机械设备是生产的核心，其正常运行对于钢厂的生产至关重要。
随着设备的使用时间增长和环境的影响，机械设备的损耗和故障是不可避免的。
对钢厂机械设备进行定期的检修管理是非常必要的。
本文将就钢厂机械设备检修管理的基本措施进行探讨。
一、定期检查维护钢厂机械设备在长时间的运行中，由于受到重压、高温、腐蚀等因素的影响，设备的各个部件可能出现损坏或者老化。
所以，在日常生产中要定期对机械设备进行检查维护，发现问题及时进行处理。
具体措施包括：1.定期检查设备的润滑情况，保证设备各个部位的润滑油处于合适的位置，以减少设备在高速运转时的摩擦损耗。
2.定期检查设备的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等传动装置，保证其传动效率和可靠性。
3.定期对设备的电气系统进行检查，确保电气元件的正常运行，防止因电气故障引起的设备损坏。
4.定期清理设备的灰尘和杂物，保证设备的正常通风和散热，防止因过热引起的设备故障。
5.定期对设备的结构进行检查，发现变形或者裂纹等问题，及时进行维修或更换。
以上的措施可以帮助钢厂对机械设备进行定期的维护和保养，减少设备的故障发生，有利于提高设备的使用寿命和生产效率。
二、建立健全的维护管理制度钢厂应建立健全的设备维护管理制度，明确设备维护的责任和权限。
具体措施包括：1.明确设备维护人员的职责和岗位，确保每个设备均有专人负责维护管理。
2.建立设备维护记录，包括设备的使用情况、维护情况、维护人员等信息，以便对设备维护情况进行跟踪和分析。
3.定期进行设备维护计划的编制，包括设备的维护周期、维护内容、维护方法等内容，确保设备维护工作的有序进行。
4.建立设备维护知识库，将设备维护的经验和故障处理方法进行总结和归纳，为设备维护提供参考依据。
通过建立健全的维护管理制度，可以提高钢厂对机械设备的维护管理水平，确保设备的正常运行。
三、加强设备维修培训钢厂应加强对设备维修人员的培训，提高其维修技能，以提高设备维修水平。
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨
钢厂机械设备检修管理的基本措施探讨钢厂机械设备检修管理是钢铁行业的重要环节，对于保障设备安全运行、延长设备使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
建立科学的机械设备检修管理体系，贯彻执行相关的基本措施，对于钢厂的生产经营具有重要的意义。
下面就钢厂机械设备检修管理的基本措施进行探讨。
一、建立完善的设备档案资料机械设备档案是机械设备的重要资料，包括设备的技术参数、使用情况、维护记录、故障处理情况等。
钢厂应建立完善的设备档案资料，包括设备的使用登记、维修记录、备件更换情况等，以便于对设备进行全面的管理和分析。
建立设备档案资料还有利于对设备的维修保养情况进行监控和评估，保证设备始终处于良好的运行状态。
二、制定科学的设备检修计划钢厂应根据设备的使用寿命、技术状态和维护需求，制定科学合理的设备检修计划，包括日常保养、定期检修和大修等。
在制定检修计划时应考虑到设备的使用频率和重要程度，合理安排检修时间，确保不影响生产任务的完成。
在制定检修计划时，还应充分考虑设备的实际情况，科学地安排检修内容和周期，以保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
三、建立健全的设备检修制度和标准钢厂应建立健全的设备检修制度和标准，包括设备检修的程序、要求、标准和技术规范等。
钢厂要建立设备检修工作责任制，明确相关人员的职责和权限，以确保设备检修工作的有序进行。
还要建立健全的设备检修标准，确保设备检修工作的质量和效率，提高设备的可靠性和稳定性。
四、加强设备检修的技术培训钢厂要加强对设备检修人员的技术培训，提高他们的技能和水平。
设备检修人员应具备扎实的专业技术知识和丰富的实践经验，能够熟练掌握设备的维修技术和操作方法，能够准确、快速地发现和处理设备的故障，保证设备的安全可靠运行。
五、采购优质的备件和耗材设备检修管理中备件和耗材的采购也是至关重要的一环。
钢厂应采购优质的备件和耗材，确保设备检修所需的备件和耗材质量过关，能够满足设备检修的需要。
要合理安排备件和耗材的库存，避免因备件短缺而影响设备的检修工作。
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理一、锅炉干排渣系统原理电厂锅炉采用风冷式钢带排渣机除渣系统，除渣方式为固态连续除渣。
干排渣系统由锅炉炉膛底部渣井及炉底排渣装置组成。
渣井位于锅炉与干渣机中间的过渡地段，呈锥形漏斗状，在干渣机无法运行时，关闭干排渣挤压头（合拢状态），用于储存锅炉灰渣，渣井容量能满足锅炉BMCR工况4小时设计煤质最大排渣量，渣井内设耐火浇筑料，能承受炉渣高温最高900℃。
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、驱动液压缸、支撑架体、箱体摄像监视系统等部分组成。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动、水平对开布置，炉中掉落的小渣经过隔栅落到钢带上部，大渣先落到隔栅上得到冷却，由挤压头将其挤碎后，再落至钢带输渣机上，钢带输渣机经水平段、上升段送至碎渣机进一步挤碎。
另外，在钢带输渣机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。
干排渣箱体底部布置刮板清扫链，用于输送自钢带跌落的细灰，输送至碎渣机出口，和经碎渣机压碎的灰渣一起依靠重力下落至斗提机底部，再由斗提机抓斗提升输送到渣库。
二、干排渣钢带打滑原因1、锅炉灰渣量大锅炉煤质差，锅炉日常燃烧调整不及时，配风不合理，炉膛挂焦。
锅炉在升负荷后启动两台上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高，其次锅炉燃烧无烟煤，煤粉着火延后也会引起炉膛出口烟温升高，造成锅炉结焦。
另外锅炉每天进行额定负荷测试，煤量约280t/h，锅炉风量最大不超过2200t/h，造成锅炉缺风，进一步引起锅炉结焦。
因此锅炉在变负荷和吹灰时造成短时大量灰渣脱落，灰渣堆积高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁，造成钢带过载打滑造成钢带积渣过载打滑，就只能进行人工清理灰渣。
2、排渣系统局部堵塞（1）异物堵塞书输渣通道比如锅炉内部防磨瓦掉落到干排渣系统，堵塞输渣通道，造成斗提机或者碎渣机排渣不畅，另外碎渣机压板老化破碎能力不够，导致碎渣机上部灰渣下不去，钢带持续运转引起钢带后半段积渣引起过载，因此锅炉停运后必须对每块防磨瓦进行检查固定，防止运行中脱落，还应加强碎渣机日常维护工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干渣机钢带检修运行保障措施
在干渣机钢带检修期间，为确保机组运行稳定以及作业人员安全。
也为高质量的完成干排渣钢带机检修工作，并为这项工作提供必要的运行安全技术保障。
特制定措施如下：
（1）干排渣钢带机检修应选择在机组低负荷时进行，检修负责人在已具备作业条件（备件、人员、工具、相关检修措施等已齐备）时应汇报值长，在机组负荷以及相关运行条件满足作业需要时值长可通知检修负责人办理开工手续。
（2）干渣机钢带检修工作开始前应有运行人员（锅炉）检修负责人以及设备部主管人员共同到场，共同检查安全措施执行情况。
确认作业部位具备工作条件，所有安全技术措施确已正确执行的情况下，方可许可开工。
（3）在检修工作进行时，不得进行炉膛吹灰。
（4）在检修工作进行时，相关运行人员应合理调整维持锅炉稳定运行的各项参数，杜绝出现使作业区域压力发生突然改变的调整，即负压变正压。
（5）如在作业期间出现危机作业区域安全的炉侧调整或其他情况，相关运行人员应及时通知作业人员撤离或采取其他措施。
（6）煤灰渣相关运行人员在严密落实好各项针对钢带检修工作的安全措施的同时还应做好运行监视工作，液压站#1、#2液压油泵、所有液压关断门DCS应挂起。
（7）检修工作进行期间，检修负责人、值长、煤灰渣运行人员之间应保证通讯畅通。