园建景观工程3：7灰土混凝土方案
37灰土换填施工方案
37灰土换填施工方案在进行灰土填施工方案时，3:7比例是一种常用的配比。
下面将就该方案进行详细的阐述。
首先，灰土是由水泥、砂子和灰石等材料混合而成的一种胶凝土材料。
3:7灰土指的是水泥和砂子的配比为3:7，这种比例的灰土具有较好的强度和工作性能，适用于大部分的地基基础填筑工程。
在进行3:7灰土填施工方案时，需要进行一系列的工序。
首先，需要选用适合的原材料。
水泥应选用符合国家标准的优质水泥，砂子为细砂，确保灰土的强度和稳定性。
其次，需要进行材料的配制。
按照3:7的比例，将水泥和砂子按照一定的比例进行混合，使用搅拌机搅拌均匀，确保水泥和砂子充分混合。
然后，进行填施工作。
首先，将灰土倾倒在需要填充的地方，然后使用专用的机械设备进行压实。
压实过程中需要注意控制压实机的速度和力度，以便灰土能够充分压实，并确保灰土的密实度。
灰土填施工方案的优点是施工简便，成本低廉。
由于原材料容易获得，并且施工过程相对简单，因此可以节约劳力和时间。
此外，由于3:7的配比适用于大部分的填筑工程，因此能够满足大部分的施工需求。
然而，3:7灰土填施工方案也存在一些不足之处。
首先，由于该方案没有添加其他材料，因此在防水和抗渗透方面的性能较差，如果需要进行这方面的要求，可能需要使用其他的防水材料。
其次，由于灰土填施工方案主要适用于一些中小型建筑物的地基填筑，因此在大型工程中可能需要选用其他的填土方案。
综上所述，3:7灰土填施工方案是一种常用的填土方案，在大部分地基填筑工程中都能够满足需求。
然而，在具体的施工过程中，还需要根据工程的实际情况和要求进行具体的调整和改进，以确保灰土填筑的质量和效果。
3 7灰土施工方案
3 7灰土施工方案3 7灰土施工方案一、施工前的准备工作1. 确定灰土施工的区域和范围，包括地面的尺寸、地势、现有地质状况等。
2. 对施工区域进行勘测和测量，了解地面的倾斜度、坡度等情况。
3. 清理施工区域，清除杂草、石块、垃圾等，使施工区域平整、清洁。
4. 对施工区域进行水土保持措施的设计和施工，防止水土流失和环境污染。
5. 准备施工所需的工具和材料，包括铲子、镐、车间、灰土、水泥等。
二、施工具体步骤1. 挖坑：根据施工区域的尺寸和要求，在施工区域进行挖坑，深度一般为10-20厘米。
2. 填土：将挖出的土填入坑内，用镐和车间将土均匀夯实。
3. 拉线：根据设定的水平标准，用绳子或铁丝拉出水平线，作为施工的参考线。
4. 水平铺设：根据拉出的水平线，将灰土按照一定的厚度均匀铺在施工区域内。
5. 压实：用专用的压路机对铺设的灰土进行压实，使其更加坚实稳固。
6. 抹平：用平头镐对压实后的灰土进行抹平，使表面更加平整光滑。
7. 浇水：对抹平后的灰土进行充分浇水，使其能够更好地凝固和固定。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计和施工要求进行操作，保证施工质量。
2. 施工区域的地势和坡度要适合灰土施工，避免泥石流和坍塌等安全事故。
3. 施工前要做好水土保持工作，防止水土流失和环境污染。
4. 施工中要严格控制水泥、灰土、水的比例，保证灰土的密实度和强度。
5. 施工后要及时浇水养护，保证灰土能够充分凝固和固定。
6. 施工中要合理安排人员和机械，保证施工效率和安全性。
四、施工后的检验和验收1. 对施工的灰土进行必要的检测和测量，检验其密实度和强度是否符合要求。
2. 对施工区域进行视觉检查，检查其平整度和表面光滑度是否符合要求。
3. 根据检测结果和验收标准，判定灰土施工是否合格。
总结：通过以上的施工方案，可以确保对3 7灰土施工的全面考虑和规范操作，从而保证了灰土施工的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工后的检验和验收也能够对施工过程进行全面把控和监督，从而达到预期的效果。
3 7灰土施工方案
3 7灰土施工方案
以下是3 7灰土施工方案的示意图，具体内容如下：
一、工程概况
本工程计划施工灰土面积约为500平方米，采用3:7灰土（水泥：砂）配合比进行施工。
施工区域为大门前的平地区域，土壤类型为黏土。
施工时间为3天。
二、施工准备
1.对施工区域进行清理，除去杂草和垃圾；
2.检查施工区域的地势情况，确保施工区域排水良好；
3.购买施工所需的水泥、砂和辅助设备。
三、施工步骤
1.测量
根据施工区域的实际尺寸，测量出所需的灰土面积，并将其标记在地面上。
2.准备灰土
按照配合比3:7，将水泥和砂按一定比例进行混合。
混合时可
使用搅拌机进行搅拌，直至混合均匀。
3.施工
将准备好的灰土均匀地倒在施工区域上，并使用平板进行压实，确保土面平整。
在土面上用钢筋拉线进行验线，保证施工的平整度和一致性。
4.养护
施工完成后，及时进行养护，保持灰土的湿润。
养护期间禁止人员和车辆进入施工区域，防止损坏和影响固结。
四、施工注意事项
1.施工时需要保证施工区域的排水良好，防止因为水积聚引起灰土松动。
2.在施工过程中，要用标定线进行验线，确保施工的平整度和一致性。
3.施工完成后要及时进行养护，保持灰土的湿润。
3：7灰土回填方案
3：7灰土回填方案一、素土回填待基坑普探、验槽结束后，基槽用压路机碾压，压实后，报监理工程师验收，合格后，方可进行下一道工序。
素土采用水平分层填筑，填土频率控制30cm,层，填筑时按照横断面分层次逐层向上填筑，分层压实，每层压实厚度不大于30cm，选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，在松铺厚度、含水量，平整度均符合要求后，用16T压路机碾压4—6遍，进行压实达到设计密实度。
二、3:7灰土回填1、施工准备:(1)技术准备A、复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。
B、清理基底、验收底标高、计算签认。
C 、根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度D、向参加施工人员进行技术交底。
(2)施工机械本工程为机械土方回填,一台16t压路机、筛土机一台、一辆50型一辆40型装载机，蛙式打夯机一台，填土前必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。
(3)工具用具:铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯、污水泵两台。
(4)监测仪器:经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。
2、施工工艺(1)施工工艺流程:技术准备施工方案物质准备技术交底施工准备施工设施准备材料检验记录作业条件准备基土清理弹线、设标志灰土拌合分层摊铺素土料检验夯压密实不符合质量记录质量记录检验检验不符合处置和再验收符合找平转入下道工序(2)弹线、设标志在基坑的边坡上钉好水平木桩，作为控制摊铺灰土厚度的标准，做好测量放线。
3、施工方法(1)填料要求填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。
在碾压前应先试验，以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。
土料最优含水量为14%,18%，现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。
袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。
(2)基底处理基底采用顺填施工。
即由里向出口倒填，摊铺完成后进行碾压密实，碾压过程中若局部出现橡皮土应挖除重新采取局部加深办法处理，直至基底正常。
并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基。
3：7灰土
3：7灰土一、3:7灰土基层施工方案1.材料及主要机具:1.1 土:宜优先采用基槽中挖出的土～但不得含有有机杂物～使用前应先过筛～其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前应充分熟化过筛～不得含有粒径大于5mm的生石灰块～也不得含有过多的水分。
1.3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子,孔径6，10mm和16，20mm两种,、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2 . 作业条件:2.1 基坑,槽,在铺灰土前必须先行钎探验槽～并按设计和勘探部门的要求处理完地基～办完隐检手续。
2.2 基础外侧打灰土～必须对基础～地下室墙和地下防水层、保护层进行检查～发现损坏时应及时修补处理～办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度～不得碰坏损伤混凝土。
2.3 当地下水位高于基坑,槽,底时～施工前应采取排水或降低地下水位的措施～使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右～在3d内不得受水浸泡。
2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数～土料种类、施工条件等～合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.5 房心灰土和管沟灰土～应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后～再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.6 施工前～应作好水平高程的标志。
如在基坑,槽,或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅～在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3. 工艺流程:3.1检验土料和石灰粉的质量并过筛 ? 灰土拌合 ? 槽底清理 ? 分层铺灰土 ? 夯打密实 ? 找平验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求,然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰～要用6，10mm的筛子过筛～是生石灰粉可直接使用,土料要用16，20mm筛子过筛～均应确保粒径的要求。
37灰土施工方案
37灰土施工方案在进行灰土施工时，常用的灰土比例之一是3：7、这意味着每3部分水泥搭配7份石灰。
这种施工方案采用了较高比例的石灰，从而提高了土壤的可塑性和稳定性。
下面将详细介绍这种施工方案以及其优点和应用范围。
首先，3：7灰土施工方案以3份水泥和7份石灰的比例进行施工。
这种比例的选择考虑了水泥的胶凝性和石灰的可塑性。
水泥可以加强土壤的结构，并提高其稳定性。
石灰具有较好的可塑性，可以增加土壤的可塑性和可塑变形性。
通过水泥和石灰的合理搭配，可以达到更好的土壤改良效果。
其次，3：7灰土施工方案具有一定的优点。
首先，这种方案可以提高土壤的可塑性，使其更易于形成均匀的土体。
其次，灰土具有较好的可塑变形性，可以适应土体在施工过程中的变形和沉降。
再次，灰土施工方案可以提高土壤的稳定性和承载能力，保证工程的安全性和持久性。
这种施工方案可以广泛应用于各种土地工程项目中。
首先，它可以用于基础处理，如地基硬化和地基处理。
其次，它可以用于土路和道路的修复和改造。
此外，它还可以用于土坝和土体结构的建设。
总之，3：7灰土施工方案适用于各种土壤类型和工程项目，具有广泛的应用前景。
在实施3：7灰土施工方案时，需要进行一系列的施工措施。
首先，需要对土壤进行调查和分析，确定土壤的性质和问题。
然后，根据具体情况和工程要求，确定合适的水泥和石灰比例。
接下来，需要进行施工前的准备工作，包括土地清理和平整。
然后，按照比例将水泥和石灰加入土壤中，并进行充分的搅拌和混合。
最后，进行压实和养护工作，使灰土形成稳定的土体。
总结起来，3：7灰土施工方案是一种常用的土壤改良方案，适用于各种土地工程项目。
通过合理搭配水泥和石灰，可以提高土壤的可塑性和稳定性，改良土壤的性质和结构。
在实施该方案时，需要进行细致的施工准备和施工措施，以保证工程的质量和安全。
这种施工方案在土地工程领域有着广泛的应用前景。
3：7灰土地基工程施工方案
住宅楼工程3：7灰土地基工程施工方案编制：审核：审批：、工程概况：开挖基坑底口尺寸65.31 x 17.8m,设计地基3: 7灰土厚1m 自外墙基础外放2m,灰土底标高—3.4m,顶面标高—2.4m。
设计压实系数0.95，3：7灰土击实试验报告资料：最大干密度1.5 ，最佳含水量24%。
灰土垫层回填体积：1180m3。
二、施工准备：1. 施工机械：筛土，灰土滚筒拌灰机一台压路机15T 一台电动打夯机一台装载机一台翻斗车六辆2. 配合灰土筛土、拌合，灰土铺平、括平，电夯打边、角部位，工人20 名。
3. 做好基坑验槽工作，完善施工单位、建设单位、地质勘探单位、监理单位、设计单位的会签工作。
4. 办好轴线及灰土范围尺寸、标高技术复核手续。
5. 检查石灰质量是否合格，颗粒最大不得超过5mn,检查用土含水量是否在24.1 %左右，颗粒直径不大于1.5mm并不得含有杂质。
6. 检查坑内残留杂物,全要清除干净。
7. 检查电器线路,做好夜间施工照明准备。
8. 根据施工方案,做好技术交底和安全交底。
三、施工技术措施：1. 现场见证提取土样，石灰样送试验站作土壤击实报告，取得3: 7灰土的最大干容重为1.5 ;最佳含水量为24.10 %2. 3 : 7灰土比例控制。
(严禁随意比、良心比)(1) 小推车量比：即3车白灰：7车黄土，或1车白灰：2 车黄土。
13(2)装载机装比：一铲白灰： 2 —铲黄土。
(3)斗量：用木板或铁板做成量斗，3斗白灰：7斗黄土(4)筛土机用斗门开度控制。
3. 黄土必须过筛，土最大粒径不大于15mm4. 1米厚灰土分6层铺压，每层虚铺厚度250mm基坑周边立30X 30X 250方木灰土层次小木撅@10r间距。
5. 城内施工，石灰不准过筛，故采用袋装石灰6. 大面积压实采用15T压路机分层压实，压实次数4-8遍。
边角压路机压不到处用电夯夯实。
经取环试验，干容重达到1.5即可。
7. 3 : 7灰土拌制方法：(1) 少量灰土，必须手工拌制，3：7灰土比例配好后，(用铁锹) 翻倒三遍，达到颜色均匀一致为止。
3：7灰土施工方案
3：7灰土施工方案一、施工准备：1、材料：土宜优先采用基槽内挖出的土，但不得含杂质使用前应先过筛，其粒径不得大于15mm，含水率符合规定，石灰应用块灰，使用前应充分熟过筛，其粒径不得大于5mm含水率符合规定。
2、机具：16T压路机。
3、作业条件：基槽钎探完毕，验收合格并按要求办完隐蔽手续方可施工。
3、施工时应适当控制含水率，标准以水握成团，落地松散为宜。
如土料水分过大或不足时，应适当晾干或洒水湿润。
4、槽坑底清理干净，灰土分层铺设，用压路机压实。
若分段施工，不得在墙角，柱基及承重窗间墙下搭接，（错台）接槎宽度不得小于高度的2倍。
5、灰土垫层每层压完后，根据规范规定进行环刀取样，测出本层灰土的压实系数≥0.95，才能进行下道工序施工。
6、雨天施工应准备塑料布等防雨用品，并采取及时的排水措施。
三、质量标准1、基底土质符合设计要求。
2、灰土的干容重符合设计要求及施工规范规定。
配料正确，拌合均匀，分层铺设，厚度符合规定，夯击密实，表面无松散起皮。
3、分层留槎，位置方法正确，接槎密实平整。
允许偏差：顶部标高±15mm，表面平整度为15mm.4、施工前：应做好水平高程标志，控制标高，共分五层施工。
二、操作工艺：1、工艺流程：检验土料及石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺设（虚铺220-300mm）→夯击密实→找平验收。
2、首先土料种类合质量符合设计要求，石灰的材料符合标准规定，然后分别过筛块灰提前1-2天闷制熟化，用6-10mm筛子过筛。
土料要用16-20mm筛子过筛。
均应确保粒径要求，灰土的配比按体积3:7，严格控制。
拌合均匀，颜色一致。
3：7灰土施工方案
室外回填土施工方案
由我方施工的济南市长清区大学科技园银座常春藤项目一期17#楼基础工程已通过质监站验收，外围防水准备施工。
现正值雨季，为防止基槽被雨水浸泡和考虑工程工期紧、任务重的特点。
我方特制定以下回填土施工方案。
1、因17#楼南北两侧各有一个车库，并距离楼槽比较近，室外回填土无法施工，我方针对回填土施工的难度，决定在楼东西南三面距外墙3米处，北面距外墙1.5米处砌筑挡土墙，用来阻挡回填土，不影响车库的开挖。
2、沿最外围剪力墙3米范围内，将基底清理干净，用M5.0水泥砂浆砌筑MU10黄河淤泥砖挡土墙，墙厚0.37米，高2.4米(详见附图)。
3、采用机械严格按照配比配制３:７灰土,翻拌次数不少于两遍,确保拌合好的灰土颜色一致.
4、灰土施工时,应控制好含水量,以用手将灰土紧握成团、轻捏即碎为宜。
5、回填土采用蛙式打夯机夯实，每步虚铺30㎝厚，夯打遍数不少于三遍，并每层见证取样不少于8个点。
3：7灰土施工方案doc
3:7灰土施工方案一、工程概况:本工程中央储备粮东营直属库扩建工程楼工程，位于南二路。
由山东省粮油设计院设计，东营市工程质量监督站进行质量监督，由山东冠宇建筑安装工程有限公司承建,山东东昊工程监理公司全程监理。
本工程排架结构,共一层，水泥土搅拌桩基础。
其使用性质确定为三类建筑，耐火等级为二级，抗震设防烈度按七度设防。
安全等级为二级，场地土为三类场地土，垫层为C30S6砼，基础为C30砼，主体分别为C25砼。
墙身砌体全部采用烧结煤矸石砖，基础采用M7.5水泥砂浆砌筑，主体采用M7.5混合砂浆砌筑.总建筑高度8.75米,总建筑面积6400平方米。
二、施工部署1、回填土为基槽开挖土，石灰选用新鲜的熟石灰.2、机具准备：压路机、灰土拌合机、蛙式打夯机、铁锨、靠尺、线绳等。
3、施工顺序：5#仓—6#仓-7#仓-22＃仓—23＃仓4、施工进度：2011年5月1日—2011年5月日三、施工方法操作工艺：基底清理、（提前)洒水-拌灰土、铺土-碾压、夯实—修整找平-验收1、回填土前把垃圾杂物清理干净,保证基底清洁无杂物，由于气温干燥基槽土太干，所有回填土时，应洒水，洒水以多遍少洒为宜.2、拌和灰土、铺土01、灰土采用现场机械拌和,现场设灰土搅拌机一台,保证灰、土的过筛及灰土的拌和。
02、根据压路机的虚铺土方范围，确定本工程灰土进行一次铺设而成,用铁掀等工具进行平整，虚铺厚度为270-280mm，现场设水准仪随时进行水平桩的控制及测量，以此拉线、找平最后用3m靠尺刮平。
03、施工中要严格、及时检查土的含水率，以“手握成团，落地开花”为宜。
04、灰土碾压采用静压路机，压实变数不小于4遍，碾压方向由边向中,压路机压不倒的地方采用蛙式打夯机进行夯实。
05、碾压完成后用仪器检查标高及平整度,对局部，低填高挖然后夯实。
四、质量要求：1、基底处理必须符合清洁无杂物的要求2、灰土配合比应计量准确，且拌和均匀3、严格控制回填土标高和平整度允许偏差。
3 7灰土施工方案
3 7灰土施工方案1. 引言本文档旨在提供3 7灰土施工方案的详细说明。
3 7灰土是一种由3部分土壤和7部分水泥混合而成的灰色土壤，具有较好的坚实性和稳定性。
在施工过程中，正确的施工方案对确保工程质量至关重要。
本文将介绍3 7灰土施工的准备工作、原料比例、施工步骤以及注意事项。
2. 准备工作在进行3 7灰土施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备为了进行3 7灰土施工，需要准备以下材料：•土壤：选择符合要求的土壤，通常以黏性土或者砂土为基础。
土壤应符合相关标准要求。
•水泥：选择适当种类和强度的水泥，确保其质量合格。
•混合设备：选择适用的混合设备，如搅拌车或搅拌机。
2.2 土壤处理在施工前，需要对土壤进行一定的处理，以确保其质量符合要求。
土壤处理包括以下步骤：1.清理表面垃圾和杂草。
2.破碎和翻土：使用适当的机械设备对土壤进行破碎和翻土，以确保土壤颗粒均匀分布。
3.过筛：使用合适的筛网对土壤进行过筛，去除大颗粒和杂质。
3. 原料比例3 7灰土的原料比例为3部分土壤和7部分水泥。
根据实际情况，可以适当调整原料比例以满足工程需求。
在确定原料比例时，需要考虑以下几个因素：•土壤类型和质量。
•工程要求和设计要求。
•施工环境和季节。
4. 施工步骤4.1 配料首先，按照事先确定的原料比例准备好所需的土壤和水泥。
确保原料的质量合格，并根据需要进行筛分和混合。
4.2 搅拌将准备好的土壤和水泥放入混合设备中进行搅拌。
搅拌的时间和速度应根据实际情况进行调整，以确保混合均匀。
4.3 施工在搅拌完成后，将混合好的3 7灰土倒入施工区域。
使用铺设机械或人工方法将灰土均匀地铺在需要加固的地方。
注意保持施工区域的平整和一致。
4.4 压实在施工完成后，使用压路机或压实设备对3 7灰土进行压实。
压实的强度和次数应符合相关施工规范和要求。
5. 注意事项在进行3 7灰土施工时，需要注意以下事项：•按照规定的比例进行原料的配比。
3：7灰土施工
3：7灰土垫层施工1、土料：采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。
2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。
A施工要点：1、对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
2、灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14~18%，如含3、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土应将水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层灰土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
4、灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。
夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
5、冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
B质量要点：1、检查内容验槽、配料、灰土虚铺的厚度及夯实后的干密度或贯入度。
3：7灰土
一、3：7灰土基层施工方案1.材料及主要机具：1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2 .作业条件：2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干2.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3. 工艺流程：3.1检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3:7灰土施工方案 → 3:7黏土施工方案
3:7灰土施工方案→ 3:7黏土施工方案3:7黏土施工方案
目标
本方案的目标是提供一种高效、可行的3:7黏土施工方案，以满足特定工程项目的要求。
方案概述
本方案将重点使用3:7黏土作为施工材料，以满足工程项目的需要。
3:7黏土是一种黏性较强的土壤，具有良好的稳定性和可塑性，适用于各种土建工程。
施工步骤
1. 土壤准备：
- 确保工程施工区域的土壤质量符合要求。
如有需要，进行必要的土壤改良工作。
- 清除工程施工区域的杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和清洁度。
2. 3:7黏土配制：
- 根据工程项目要求，确定所需3:7黏土的配比比例。
- 将黏土和适量的水混合，并进行充分搅拌，以确保土壤的均匀性和良好的可塑性。
3. 黏土施工：
- 将配制好的3:7黏土均匀地铺设于施工区域，按照设计要求进行压实和整平。
- 如有需要，在特定区域进行加固工作，以提高土壤的稳定性和承载能力。
4. 工程验收：
- 在施工完成后，对黏土施工进行验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
安全注意事项
1. 在施工过程中，所有工作人员应遵循相关的安全操作规程，确保施工安全。
2. 当遇到特殊情况或工程问题时，及时与相关专业人员进行沟通和协商，以寻求合理的解决方案。
本方案旨在提供一种简单而有效的3:7黏土施工方案，以满足工程项目的需求。
开展施工前，请务必仔细评估实际情况，并根据需要进行必要的调整和改进。
3：7灰土层施工方案
3:7灰土层回填施工方案本工程灰土回填，采用灰土搅拌机集中搅拌灰土，装载机配合筛土机筛土和现场转运灰土（内倒运距300米以内），挖机、人工配合进行摊铺，具体如下：一、备料：土源为现场取土并过筛（土量若不足，与甲方另行协商处理），达到设计标准。
白灰采用成品熟白灰。
二、施工机械准备：现场配备一台筛土机、一台灰土搅拌机、一台装载机、蛙式夯机一台、洒水车一台（根据施工需要，另行备用一套）二、拌合：用灰土搅拌机按现场已含有一定水量的素土与白灰严格按30% （白灰）和70%（素土）进行干拌，50型装载机及人工配合上料，充分拌匀后，通过含水量试验检测或根据经验判定含水量，当满足施工需求的含水时再进行湿拌，以达到含水均匀，灰、土均匀。
三、摊铺：将拌合好的灰土及时用50型装载机运至施工位置，用240型挖机（斗容量1立方）摊铺整平，摊铺（虚铺）厚度按规范要求300mm计算，间隔10米设木桩作为铺摊厚度控制桩，人工配合机械摊铺不到位的地方。
四、碾压或夯实：整平后的灰土及时在最佳含水量下用20T压路机按三遍的碾压夯实次数进行碾压，对压路机的盲区，采用人工和电夯进行夯实。
五、压实度检测：夯实三遍数后进行压实度检测，按100平方为一个批次，进行环刀试验，经检测合格后方可进行下一铺筑层厚度填筑。
再下一层铺筑前适当的洒水湿润上一表面层，以使层间含水相互均衡。
六、特殊条件施工：如风力较大，温度较高时，使得灰土层表面水分很快被蒸发散失，此时应均匀的给其表面洒水湿润，避免用大压力水对灰土层进行冲洒，间隔（10-20）分钟后进行碾压或夯实。
七、施工控制要点：严格控制灰剂量、含水量、拌合的均匀性及夯实遍数，以满足施工工艺和规定压实度的要求。
八、强度：灰土强度视（温度和湿度）情况增长，一般在七天后开始逐渐板结，所以在施工当中如遇灰土含水量不足时，应适当的加水（在未进行夯实前）拌匀后进行夯实。
九、养护：填至规定的标高和成型后，应及时洒水或覆盖塑料薄膜养护，或铺上一层素土覆盖。
园建景观工程3：7灰土混凝土方案讲诉
园建景观工程碱性混凝土密圭寸固化剂专项施工方案制: 批: 核:有限公司2015年11月5日、工程概况,,,,,,,,二、施工准备,,,,,,,,,三、施工方法,,,,,,,,四、机械和劳动力投入情况,,,,,,,五、质量保证措施,,,,,,,,六、安全保证措施,,,,,,,,七、文明施工,,,,,,,,10碱性混凝土密圭寸固化剂专项施工方案、工程概况本工程为园建景观工程，为新建工程。
根据本工程设计特点与现场实际情况，石灰土底基层采用路拌法施工，混凝土基层采用商品混凝土浇筑施工。
、施工准备2.1、3:7 灰土2.1.1、根据现场收集到的资料，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度组织人员、设备、材料。
2.1.2、临时便道：前期房建施工便道。
2.1.3、路基灰土施工前：施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
2.1.4、准备下承层：灰土施工前，下承层必须经过检验，并且合格。
（压实度、高程、横坡、平整度、宽度等）。
2.1.5 、测量准备：根据灰土层厚度，测设各断面的桩位，进行标高复核。
2.1.6 、石灰料场：对原材料石灰进行现场消解，消解后石灰应达到不扬尘，不结块。
消解后的熟石灰过10m筛，并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
2.1.7、按3:7灰土比例（重量或体积比）计算熟石灰要摊铺体积，厚度等。
2.2、混凝土2.2.1、路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验，基层主要传承面层承受荷载作用，基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命，基层检查主要:平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等，均须符合相应规范和设计要求。
后方可进入混凝土施工。
2.2.2、摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。
三、施工方法3.1、灰土路拌法施工灰土施工工艺流程图施工放卸置和摊稳压3.1.1 、施工放样路基放样中，根据路线桩位、设计图纸、施工工艺和有关规定，钉出路基的地界桩，桩上用红油漆明确标识桩号。
3：7灰土地基工程施工方案
基础土方开挖及深基坑支护方案住宅楼工程3：7灰土地基工程施工方案编 制：审 核：审 批：一、工程概况：开挖基坑底口尺寸 × ，设计地基 ： 灰土厚 ，自外墙基础外放 ，灰土底标高－ ，顶面标高－ 。
设计压实系数 ， ： 灰土击实试验报告资料：最大干密度 ，最佳含水量 。
灰土垫层回填体积： 。
二、施工准备：施工机械：筛土，灰土滚筒拌灰机 一台压路机 一台电动打夯机 一台装载机 一台翻斗车 六辆配合灰土筛土、拌合，灰土铺平、括平，电夯打边、角部位，工人 名。
做好基坑验槽工作，完善施工单位、建设单位、地质勘探单位、监理单位、设计单位的会签工作。
办好轴线及灰土范围尺寸、标高技术复核手续。
检查石灰质量是否合格，颗粒最大不得超过 ，检查用土含水量是否在 ％左右，颗粒直径不大于 ；并不得含有杂质。
检查坑内残留杂物，全要清除干净。
检查电器线路，做好夜间施工照明准备。
根据施工方案，做好技术交底和安全交底。
三、施工技术措施：现场见证提取土样，石灰样送试验站作土壤击实报告，取得 ： 灰土的最大干容重为 ；最佳含水量为 ％。
： 灰土比例控制。
（严禁随意比、良心比）小推车量比：即 车白灰： 车黄土，或 车白灰： 。
装载机装比：一铲白灰：斗量：用木板或铁板做成量斗， 斗白灰： 斗黄土。
筛土机用斗门开度控制。
黄土必须过筛，土最大粒径不大于 。
米厚灰土分 层铺压，每层虚铺厚度 ，基坑周边立 × × 方木灰土层次小木橛 间距。
城内施工，石灰不准过筛，故采用袋装石灰。
大面积压实采用 压路机分层压实，压实次数 － 遍。
边角压路机压不到处用电夯夯实。
经取环试验，干容重达到 即可。
： 灰土拌制方法：少量灰土，必须手工拌制， ： 灰土比例配好后，（用铁锹）翻倒三遍，达到颜色均匀一致为止。
灰土筛拌机拌合：要严格控制 ： 灰土比例正确，拌合均匀灰土颜色一致。
四、 ： 灰土工程质量控制点与施工方法：灰土的土料，采用就地基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于 。
3：7灰土施工方案
2.2 3:7灰土底基层施工2.2.1 施工工艺①施工准备:包括对各种机械设备进行检查、调试，原材料准备、人员准备、现场下承层的验收准备等。
②试验段:在正式施工前，先选择100米作为试验段，在试验段的施工过程中，严格按照编制的作业指导书等进行操作，加强施工过程中的检测检查，掌握经验与不足，为下一步的大面积作业积累数据。
试验段验收合格后方可进行大面积施工。
③施工方法a消解石灰：将三级以上生石灰提早进场，在使用前7～10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，不得扬尘，也不可过湿成团，在一个月内使用。
b方格网：根据现场情况布置方格网。
c铺灰：将消石灰用人工摊铺在素土上，量测石灰土的松铺厚度（根据石灰的含水量和松方干密度审核石灰用量是否合适）。
根据设计的灰剂量（灰剂量=干灰质量/干素土质量）及确定的方格网内素土质量，准确计算出每个方格网内所需消石灰质量来进行均匀布灰。
d拌合：采用路拌机拌合2遍，要拌入路基约10 mm深处，随时检查拌合深度，防止底部留有“素土”夹层，也防止过多破坏路基，以免影响灰剂量和底部压实。
拌合过程中及时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量（1～2％）。
拌好后及时进行灰剂量、含水量试验，石灰剂量必须符合设计与技术规范要求，否则必须进行二次布灰，二次拌合，二次检验，直到灰剂量满足要求为止，防止因灰剂量不足造成强度满足不了设计要求。
若拌合一遍后检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒水车进行洒水，然后再次进行拌合；若拌合一遍经检查后发现含水量偏大，灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工。
最终经检查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。
拌合完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分合适。
e整型:石灰土拌合均匀后，先用推土机碾压，碾压时重叠1/2压完全幅为一遍，碾压2遍后用平地机整型，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。
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施工项目组织管理机构设置
序
号
姓名
职务
专业
备注
1
项目经理
市政
华南城在建
工程任职
2
技术负责人
暖通
华南城在建
工程任职
3
土建负责人
工民建
华南城在建
工程任职
4
安全负责人
测量
华南城在建
工程任职
5
质检负责人
公路
华南城在建
工程任职
6
材料负责人
材料
华南城在建
工程任职
7
资料员
工民建
华南城在建
工程任职
8
机械负责人
机械
华南城在建
工程任职
机械配备表
设备名称
规格型号
数量
技术状况
平地机
PY18
1
良好
挖掘机
小松200/120KW
2
良好
装载机
ZL50
1
良好
自卸汽车
东风
8
良好
振动压路机
Y18/21
1
良好
洒水车
6m3
1
良好
路拌机
WIB-1600
1
良好
蛙式打夯机
HW-60/2.8KW
2
良
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、文明施工
碱性混凝土密封固化剂专项施工方案
一、工程概况
本工程为园建景观工程，为新建工程。
根据本工程设计特点与现场实际情况,石灰土底基层采用路拌法施工，混凝土基层采用商品混凝土浇筑施工。
二、施工准备
2.1、3:7灰土
2.1.1、根据现场收集到的资料，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度组织人员、设备、材料。
（2）立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于混凝土路面质量验收的容许误差。应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。
3.2.4、混凝土路面养护及模板拆除
混凝土板做面完毕应及时养护，使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间，一般在14-21d混凝土强度达到设计要求。养护期间和封缝前，禁止车辆通行。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。
拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏混凝土板的边角为宜，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。
3.2.3、抹面处理
抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行混凝土抹面应平整密实。施工结束时设置施工缝：施工缝宜位于设计所规定的横向间距6m伸缩缝，各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位置应增设传力杆。锯缝应及时，在混凝土硬结后早进行，但也不能过早，否则混凝土强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。锯缝宜在混凝土强度达5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。
3.1.2、备料
（1）采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。
（2）土中的超尺寸颗粒应予筛除。
（3）应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。
（4）施工前根据各段灰土的宽度、厚度，计算各路段需要土的数量。
（5）根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
2.1.2、临时便道：前期房建施工便道。
2.1.3、路基灰土施工前：施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
2.1.4、准备下承层：灰土施工前，下承层必须经过检验，并且合格。（压实度、高程、横坡、平整度、宽度等）。
2.1.5、测量准备：根据灰土层厚度，测设各断面的桩位，进行标高复核。
3.1.7、稳压
采用链轨式或宽胶轮机械匀速行驶一遍，起整平和稳定混合料的作用。
3.1.8、整形
（1）灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。
（2）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
（3）如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
（4）每次整形都应达到规定的坡度，并应特别注意接缝必须顺适平整。
（5）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
（6）在灰土整平后，每20m为一个断面复测高程。
3.1.9、碾压
（1）碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
（2）初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
（3）复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
（4）终压时压路机静压1～2遍。
（5）碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
3.1.10、养护
在路基填筑完成后，洒水养生，养生时间不少于7天，中间不得随意中断。
3.1.3、摊铺土
（1）摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。
（2）将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的横坡。
（3）摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
（4）如土中有较多土块，应进行粉碎。
（5）检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。
2.2.2、摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。
三、施工方法
3.
灰土施工工艺流程图
3.1.1、施工放样
路基放样中，根据路线桩位、设计图纸、施工工艺和有关规定，钉出路基的地界桩，桩上用红油漆明确标识桩号。每隔20m钉出边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，控制填筑高程。
5.1.7、严格执行和遵守现场监理工程师的指导、监督和命令。
5.
5.2.1、建立质量管理体系和质量责任制
(1) 建立以项目经理为首的质量管理体制
(2) 建立质量责任制，项目经理、总工对工程质量负责。在满足业主要求的质量标准前提下,争创部优，保证工程安全无事故，按工期完成。
5.2.2、质量控制机构和创优规划
园建景观工程
碱性混凝土密封固化剂专项施工方案
编制：
审批：
审核：
有限公司
2015年11月5日
一、工程概况……………………………………………………1
二、施工准备……………………………………………………1
三、施工方法……………………………………………………2
四、机械和劳动力投入情况……………………………………6
2.1.6、石灰料场：对原材料石灰进行现场消解，消解后石灰应达到不扬尘，不结块。消解后的熟石灰过10mm筛，并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
2.1.7、按3:7灰土比例（重量或体积比）计算熟石灰要摊铺体积，厚度等。
2.2、混凝土
2.2.1、路面面层施工前要求对已完成的路面基层进行质量检验, 基层主要传承面层承受荷载作用, 基层质量直接影响到路面面层的质量及以后使用寿命, 基层检查主要:平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等, 均须符合相应规范和设计要求。后方可进入混凝土施工。
3.1.5、摊铺石灰
（1）土料闷好后，用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。
（2）土层整平后，便可按计算所得数量摊铺石灰。
（3）如有未消解的生石灰块，必须剔除。
3.1.6、土料和石灰的拌和
（1）石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
（2）拌和机前进时，拌和机要完全插入下层2～3cm，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
3.2.2、摊铺施工
（1）模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。每工作班混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。
（2）摊铺好的混凝土拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。振捣时插入式振动器先在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。
3.2.5、碱性混凝土密封固化剂施工
一般情况下至少进行3到7天的养护后使用密封固化剂效果更优。在使用混凝土密封固化剂前，先将混凝土密封固化剂溶液摇匀后再倒入低压喷雾器或浇花水壶中，然后饱和性均匀喷涂一遍混凝土密封固化剂，一定要让表面保持湿润，局部有粘稠溶液应用水湿润涂匀。如果在20分钟内地面过快干燥时，应及时补喷第二遍混凝土密封固化剂。用硬毛刷或橡胶刮板均匀分散混凝土密封固化剂溶液，使用机械擦洗机效果更好。