商务综合体工程基坑开挖支护工程施工组织设计最终版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)商务综合体工程基坑开挖支护施工组织设计后附：免费资料下载及精品推荐第一章编制依据为了保证XX项目基坑支护工程安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，按相关规范及标准特编制此基坑支护专项施工方案，方案编制依据如下：1、XX项目基坑支护工程设计施工图；2、本场地岩土工程详细勘察报告；3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB）；4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；5、《岩土锚杆（索）技术规程》（CSCS22：2005）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ）；8、《建筑桩基技术规范》（JGJ）；9、《建筑基坑监测技术规范》（GB）；10、国家及XX省现行其它施工规范及标准；第二章工程概况一、工程简介XX项目位于XX市XX西路关西路32号，为一座集住宅、商业、娱乐为一体的现代化高层住宅小区，占地面积约24047.70m2。

包括地下两层车库，地上7栋31~32层高层住宅楼，提供住宅总户数为656套，总建筑面积为15.17万m2，其中地上建筑面积11.59万m2，地下建筑面积为3.61万m2。

本工程地下室底板面相对标高为-9m，底板厚度为700mm（局部900mm），垫层厚100mm，基坑开挖深度约为9.2~9.9m，基坑周长约567.21m。

根据建设综合勘察设计深圳研究院施工图纸，基坑采用灌注桩+锚索（或内撑）支护，水泥搅拌桩和双管旋喷桩做止水帷幕。

二、周边环境条件基坑南侧占用南下新市场4.5 m道路，西侧邻近麻洲街，该段无施工工作面。

东侧邻近XX西路，整个现场安排1个基坑土方出口，安排在西北角邻近迎阳大街。

基坑北侧、东侧地面硬化后作为周转材料堆放场地，堆放一定的施工周转材料（在设计规定的荷载范围内）。

西侧有部分场地可作为钢筋加工车间，其它各侧坑顶地面无施工空间，不能用作施工堆场使用。

东侧原有围墙拟增开2个分别为12m和14m的工地大门，用于周转钢筋半成品和浇筑东侧、南侧各施工区段混凝土。

三、工程地质条件根据业主下发的岩土工程勘察报告，各岩土层现从上而下如下：1、人工填土层（Qml）（1）杂填土平均厚度为1.83米，平均标高为3.24米。

褐黄色、灰黄色，由粘粒夹中粗砂组成，土质较均一，欠压实，干燥，松散～稍密，底部见少量耕表土，顶部见薄层混凝土层。

2、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）场地内第四系海陆交互相沉积层，根据岩土特征可分为：淤泥、中砂、粉质粘土、淤泥质土、粗砂五个亚层。

（1）淤泥平均厚度为2.89米，平均标高为1.36米。

呈深灰色、灰黑色，流塑状，饱和，含有机质，具腥臭味，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，土质较均匀，局部含中粗砂多。

（2）中砂平均厚度为4.97米，平均标高为-1.13米。

呈灰白色，局部灰褐色，砂粒成份为石英，级配较好，以松散状为主，局部稍密状，饱和，底部含较多粗砂及粘性土。

（3）粉质粘土平均厚度为3.85米，平均标高为-3.98米。

呈灰白色、土黄色，可塑状，很湿，土质较均匀，局部夹薄层粗砾砂，呈粉土或粘土出现，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

（4）淤泥质土平均厚度为3.25米，平均标高为-7.22米。

呈深灰色、灰黑色，流塑状，饱和，含有机质，具腥臭味，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，土质较均匀。

（5）粗砂平均厚度为5.42米，平均标高为-9.26米。

呈紫红色，灰白色，灰褐色，砂粒成份为石英，级配较好，以稍密～中密状，局部密实状，饱和，底部含较多砾砂及粘性土。

3、第四系残积层（Qel）（1）砂质粘性土平均厚度为6.03米，平均标高为-4.90米。

呈紫红色、肉红色，局部灰黄色，由粘粒及砂粒组成，土质较均一，中上部可塑状为主，中下部硬塑状为主，很湿～饱和。

为中粒花岗岩原地风化而成，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性低，风化不均，局部含少量强风化花岗岩碎岩。

4、燕山期花岗岩风化层（γ52）场地下伏基岩为燕山期，岩性为中粒花岗岩。

分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩四个亚层。

各层间层面起伏较大，大致岩面呈西北角向西南、东南侧倾斜。

（1）全风化花岗岩平均厚度为3.43米，平均标高为-11.37米。

呈紫红色、灰黄色、褐红色等，稍湿，坚硬土状。

矿物风化呈土状，可见残余结构，手捻有砂感，岩芯呈土柱状，风化不均，局部含少量强风化花岗岩碎块，合金钻具易钻进。

（2）强风化花岗岩平均厚度为2.55米，平均标高为-14.82米。

呈褐红色，顶部紫红色，稍湿，长石多风化成土状及粉末状，部分碎屑状，原岩结构较清晰，岩芯呈碎石夹土状，风化不均，含少量中风化花岗岩碎块。

为软岩，极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

（3）中风化花岗岩平均厚度为6.55米，平均标高为-17.57米。

呈肉红色，夹青灰色网斑，矿物成份主要为长石、石英和少量云母。

中粒结构，块状构造。

岩芯呈柱状为主，局部块状、短柱状，节长5～68cm不等，RQD=5～65%不等，岩石锤击声清脆。

为软岩，破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。

（4）微风化花岗岩平均厚度为3.26米，平均标高为-24.98米。

呈肉红色夹褐黄色网斑，矿物成份主要为长石、石英和少量云母。

中粒结构，块状构造。

岩芯呈条状为主，局部柱状，节长45～140cm不等，RQD=70～85%不等，岩石锤击声清脆，为较硬岩，较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级。

四、水文地质条件基坑开挖范围的地下水以上部潜水及砂层中的承压水为主。

从地层的含水性分析，开挖深度内砂层为强透水层，地下水丰富。

基坑开挖范围及其附近的主要含水层为：杂填土，中等富水，透水；淤泥，中等富水，弱透水；中砂及粗砂，强富水，强透水。

其余含水层对基坑开挖影响不大。

场地杂填土层与淤泥层接触带为场地地下水主要走水通道，水量受地表水补给。

中砂及粗砂层含大量承压水，为场地基坑地下水主要补给源。

五、主要工程量本工程主要工程量一览表第三章工程特点、施工重点和难点分析一、工程特点1、从工程规模来说，本工程的特点是基坑占地面积大（2.4万余平方米）、基坑支护项目多、工程量大，需较长施工工期；2、由于受总工期限制，本工程主体工程桩需要与支护桩和止水桩同时施工，支护结构、工程桩、土方挖运相互之间工种和工序施工时相互交叉，相互干扰较多，时间比较紧张，对施工组织管理的要求很高；3、从地质条件来说，本场地含有较厚的砂层，开孔后易产生涌水涌砂现象，预应力锚索施工难度较大，需要采用特殊钻机进行施工；4、从场地条件来说：（1）基坑西邻麻洲街，南邻南下市场，东邻XX西路，邻近环境的约束较多，施工场地狭小，基坑顶以上没有什么施工空地可以利用，施工平面布置的制约较大；（2）基坑邻近道路、老旧居民房等的保护要求比较突出，对基坑支护结构的设计安全等级、支护效果、止水效果有较高要求；5、从工期要求上看，根据基坑支护设计特点，需自上而下分层开挖支护，各工序之间的时间间隔期也较长，整个基坑从进场施工、支护、开挖占用整个工期的比例较大，给塔楼主体结构施工工期造成很大压力。

二、施工重点1、从施工进度控制角度说，本工程的重点主要是加强施工组织管理，协调管理好支护结构、工程桩和土方挖运三者之间的关系，尽早完成支护桩、止水桩、预应力锚索、内支撑这些工程量较大的分项工程的施工任务，保证施工总进度的顺利推进。

2、从保证安全的角度说，本工程的重点一是确保支护结构特别是止水结构、止水桩的成桩质量和搭接效果，二是确保预应力锚索的成孔质量和注浆效果，保证达到设计要求的锚固力，三是确保内支撑结构的施工质量；三、施工难点与解决措施（一）、支护桩施工方面的难点及其解决措施。

主要难点：①易塌孔、护壁难度大，按传统工艺施工需要制备大量粘土泥浆；②在机具、人力和物力的社会供应量方面可能会形成压力；③大规模施工开始后，钻孔出土量很大；桩钢筋笼垂直度较难保证；④水下砼灌注不易确保质量；解决的措施：主要从施工组织、技术、管理等方面着手，有：①采用大直径长螺旋钻机按干法成孔工艺施工，不仅不产生泥浆，而且可产生十倍于传统钻孔桩工效的效果。

②完善施工组织机构，设立专门的钻孔桩机维修班，及时维护、抢修机具设备；设立专门的采购或后勤部门，能及时采购急需的机具零部件；③技术措施：a、施工中经常观常钻头的磨损特征和程度，分析原因，有针对性地进行特种加工；b、成孔过程中经常观察、测量成桩垂直度，及时纠正；c、钢筋笼的制作时要充分注意到吊装过程中可能的变形，附加一定的支撑结构以确保其刚度，吊装时应经过计算确定合适的起吊点，保证起吊时钢筋笼附加变形降至最低。

（二）、水泥搅拌桩施工的难点及其解决措施主要难点：①由于填土不均匀，个别桩位可能会遇到建筑垃圾等障碍物，阻碍下搅；②下部土质较坚硬，搅拌进尺阻力太大；③工程量很大，工期短，要求投入的机具设备、人力物力可能存在压力。

解决的措施：①碰到障碍物或土质较硬，阻力太大的情况，一般采用以下方法解决：a、供水预搅下沉、采用高压水（不送浆）搅拌下沉；b、当障碍物埋深不超过3m时，直接用挖掘机挖除换填后再施工搅拌桩；c、进行设计变更：缩小钻头直径、修改桩型等。

②采用功率较大的三轴搅拌桩机进行施工。

③做好计划工作。

事先做好多头搅拌桩施工机具计划、材料计划、人员计划和施工进度计划，动态控制、动态调整、及时纠正，始终确保有足够的满足进度要求的相关供应量；（三）、旋喷桩施工方面的难点和解决措施旋喷桩施工方面重点、难点：1、固结体强度不均、缩颈分析原因：①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择；②喷浆设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工；③拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合适，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少；④喷射的浆液与切削的土粒强制拌合不充分、不均匀，直接影响加固效果；⑤穿过较硬的粘性土，产生缩颈解决的措施：①根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具；②喷浆前，先进行压水压浆压气试验。

一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。

配浆时必须用筛过滤；③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量；④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法；⑤控制浆液的水灰比及稠度；⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

2、压力上不去分析原因：①安全阀和管路接头密封圈不严而有泄漏现象；②泵阀损坏，油管破裂漏油；③安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气；④栓塞油泵调压过低解决方案：应停机检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到要求的压力为止3、压力骤然上升分析原因：①喷嘴堵塞；②高压管路清洗不净，浆液沉淀或其它杂物堵塞管路；③泵体或出浆管路堵塞。