1钻孔桩施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程:订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS—15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。
为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工.二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体如下：1、放桩位线每个桩位应按设计要求,用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。
2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。
并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量,一次控制成孔深度。
3、放桩位线：⑴各轴线引出桩位中心线⑵桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置.⑶桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。
⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续.2、填设护筒定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖,护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平,达到平整,稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1／3004、正循环成孔⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
⑵本工程设计桩径Φ800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径.⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa，砂土5～15kpa)和转速（粘土为40~70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50 m／h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔,一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。
钻孔桩施工方案与技术措施精品教案
钻孔桩施工方案与技术措施1 施工准备1.1 测量放样（1）对设计提供的导线控制点及水准点进行复测，无误后方可使用，设置施工所需的桥位独立控制网及临时水准点，每桥至少各设一个临时水准点，并定期校核复测。
（2）根据已知控制点资料计算桥墩、台坐标，利用全站仪按坐标放样确定其中心位置，并要进行复核校正。
（3）对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行手工复核制度。
1.2 砼配合比及材料试验由试验室按设计和规范要求对各种原材料和桩基砼进行配合比试验，及时提供砼强度、材料质量等试验数据及各种配合比供监理审核，保证工程按计划进行。
2 钢筋工程钢筋工程具有材料多、成品形状及尺寸各异，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，且完工后难以检查的特点，所以本工程钢筋全部集中加工成成品或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋施工工艺流程如下：2.1 施工工艺要求（1）钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、规格及生厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且设立明显的识别标志。
（2）钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
（3）钢筋应堆置在地面以上0.5米的平台上、垫木或其他支承上，严禁在工地上乱堆乱放，使其锈蚀和破损。
（4）钢筋运至工地，必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。
在此基础上试验检查人员应对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力、冷弯、可焊性试验，并分批取样，每不大于20吨。
2.2 钢筋下料焊接（1）钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、锈迹等清除干净，保持表面洁净。
（2）钢筋下料严格执行配料单制度，下料前必须按施工图进行复核无误后方可下料。
（3）钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。
钢筋接头焊接加工方法与要求如下：①焊接接头采用闪光对焊接或电弧焊。
②所有焊工均需持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可施工工作。
③焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
挖孔桩施工方案(1)
挖孔桩施工方案(1)
一、项目概况
挖孔桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁等各类工程。
本文
将重点介绍挖孔桩的施工方案。
二、施工前准备
1. 人员准备
挖孔桩施工需要具备丰富经验的工程技术人员，包括工程师、监理、施工队长等。
确保每位人员具备相关资质和证书。
2. 设备准备
挖孔桩施工所需设备有挖掘机、钻孔机、混凝土搅拌机等。
保证设备正常运转，及时检修。
3. 材料准备
施工需要的材料主要包括钢筋、水泥、沙子等，保证材料质量符合国家标准。
三、施工过程
1. 布置场地
根据设计要求，在施工场地进行标线、测量等布置工作。
2. 钻孔施工
利用钻孔机进行孔洞钻掘，根据设计要求控制孔深、孔径等参数。
3. 钢筋安装
在完成钻孔后，根据设计要求将钢筋放入孔洞中，并使用钢丝捆扎牢固。
4. 浇筑混凝土
最后，将拌好的混凝土倒入孔洞中，同时采取振捣措施，确保混凝土浇筑完全
密实。
四、施工注意事项
1. 安全第一
挖孔桩施工时要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，控制钻孔深度、钢筋安装质量、混凝土浇筑密实度等。
3. 施工环境保护
施工现场要做好环境保护工作，避免污染土壤、水源等。
五、施工结束
1. 施工记录
完成挖孔桩施工后，做好施工记录和档案整理，及时归档。
2. 现场清理
清理施工现场，恢复原貌，确保周围环境整洁。
以上是挖孔桩施工的基本方案，希望可以为相关工程提供参考。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
简易钻孔灌注桩施工方案
简易钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩技术要求如下：1、桩基施工时，要有有效的护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。
2、钻孔前应根据地质报告确定孔位所在处土层分布情况，在钻进过程中注意观察钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并达到相应设计深度要求。
3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不大于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。
4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。
灌注导管距孔底不得大于300~500mm。
封底混凝土应大于2.5m3利用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。
桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。
5、桩身混凝土必须连续灌注，为了确保桩身质量，混凝土灌注充盈系数不小于1.15。
注意控制最后一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计的桩顶标高质量。
6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊10d，双面焊5d），通长箍筋为螺旋箍，加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。
钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mm。
7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。
二、施工机械与施工方案（一）简易钻孔桩施工方法1、施工方法①测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。
用水准仪测算其标高。
②护筒施工a、护筒应坚实、不漏水。
护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。
b、护筒内径应比桩稍大12mm。
护筒顶端至少应高出地面0.3m。
c、护筒埋设中心位置与桩允许偏差≤20mm，护筒倾斜的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm。
d、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上Ф12钢筋，以利桩架就位对中。
e、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。
③成孔施工a、成孔质量标准见下表：b、成孔操作（a）施工前安排专职施工员在场所负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土建工程的基础施工方法，其具有承载能力大、稳定性好等优点，因此在建筑、桥梁、港口等工程中被广泛应用。
本文将针对钻孔灌注桩施工过程进行详细介绍和方案安排。
2. 施工工艺2.1 钻孔首先，根据工程设计要求，确定钻孔的位置和直径。
在施工现场，设置好钻孔中心点，使用钻机进行孔钻施工。
2.2 清孔在孔钻施工完成后，需要进行清孔工作。
清孔工作可以使用水冲、风吹、洗碴机等方式完成。
2.3 灌注桩混凝土准备在清孔工作完成后，需要准备好灌注桩所需的混凝土材料。
混凝土的配比需符合设计要求，并严格按照施工方案进行材料的配制和检测。
2.4 灌注桩混凝土灌注在混凝土材料准备就绪后，开始进行灌注桩混凝土的灌注。
灌注过程中需保证混凝土的均匀性和密实性，可采用振捣和共振板等方法进行。
2.5 灌注桩顶部处理灌注桩顶部需要进行适当的处理，以保证桩顶的平整度和垂直度。
根据需要，可以进行切割、修整等处理。
3. 施工安全措施在钻孔灌注桩施工过程中，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：•施工现场设立警示标志和安全警戒区域，确保人员不进入施工区域；•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•钻孔机械操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书；•施工现场需设立专人负责安全管理，并随时监督施工作业；•在特殊情况下，如强风、暴雨等恶劣天气条件下，应暂停施工。
4. 施工质量控制为了保证钻孔灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于：•清孔工作完成后，进行清孔质量的检查和验收，确保孔洞光滑、无松散物；•混凝土配制前，进行材料的检测和试验，确保混凝土的强度和稳定性；•灌注过程中，定期进行混凝土抗压强度试验，确保桩身的强度满足设计要求；•施工结束后，进行灌注桩的验收检测，包括桩顶平整度、垂直度等。
5. 施工进度安排在制定钻孔灌注桩施工方案时，需要合理安排施工进度，以保证施工的高效和质量。
专项施工方案-钻孔桩作业专项方案 (一)
专项施工方案-钻孔桩作业专项方案 (一)钻孔桩作业是建筑施工的重要一环，是实现建筑物基础深度加强的关键技术之一。
由于其施工的特殊性和对施工工程的重要性，施工方案必须得到严密的规划和认真执行，而专项施工方案则是钻孔桩作业中的一个重要环节。
一、方案制定的目的制定钻孔桩作业专项方案的目的在于防范施工过程中可能出现的安全事故，提高钻孔桩施工的效率和质量，从而实现项目既定的进度和质量目标。
二、方案实施的步骤1. 编制专项方案。
编制钻孔桩施工方案，明确施工流程和施工人员的职责；安全考虑，制定安全操作规程和预案，做好事故应急处理工作。
2. 按照方案进行培训和考核。
对施工队伍进行必要的培训，如安全技能培训、施工操作规范培训等；培训后进行考核，确保每个人都掌握了必要的技术和规范。
3. 在施工现场进行布置。
根据方案和图纸，进行施工现场的布置，确定钻孔点位、钻孔井直径；确定配重和固定设备的设置点位、高度等。
4. 开始施工。
在经过培训和考核之后，正式开始施工过程，如果出现任何问题，应立即停工，及时处理，直到确定安全再进行施工。
5. 施工完毕后进行验收。
在施工过程中，需要进行必要的试验验收，测试各种关键参数和数据，确保钻孔桩的质量和可靠性达到要求。
三、注意事项1.安全第一。
施工操作过程中，一定要严格遵守安全操作规程，避免发生安全事故。
2.质量为本。
钻孔桩是建筑物的重要基础，质量一定要保证。
3.环保问题。
施工过程中要注意环保，避免对周边环境产生污染。
4.合理使用设备。
合理使用施工设备，做好设备的维护保养。
5.合理管理。
钻孔桩作业的管理要做到严密、科学和规范。
综上所述，钻孔桩作业专项方案必须做到科学、细致、周全，从而最大程度地确保施工过程的安全与顺畅，并且使工程在时间和质量保障的情况下，取得满意的建设效果。
钻孔灌注桩(钢管桩)施工方案
钻孔灌注桩(钢管桩)施工方案钻孔灌注桩(钢管桩)施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供钻孔灌注桩（钢管桩）施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和整理工作。
1.2 合用范围本合用于所有钻孔灌注桩（钢管桩）的施工，包括地基处理、建造、桥梁和其他工程的基础施工。
2. 施工前准备工作2.1 设计文件的准备在施工前，需要准备好工程的设计文件，包括地质勘探报告、结构设计图纸、施工图纸等。
2.2 地质调查进行地质调查，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位等信息，并编制地质勘探报告。
2.3 施工条件的准备准备好施工所需的设备、工具和材料，并确保施工现场的道路、排水系统、安全设施等符合施工要求。
2.4 理解相关法律法规了解并遵守相关法律法规，包括施工安全、环境保护等方面的法规要求。
3. 施工步骤3.1 现场布置根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定、围护结构的搭建、安全设施的设置等。
3.2 钻孔施工使用适当的钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度，并进行土壤取样和岩石钻探。
3.3 钢管安装根据设计要求选择合适的钢管材料，将钢管垂直插入钻孔中，并使用微震法或者静压法将钢管插入地下。
3.4 灌注浆液在钻孔中灌注适当的浆液，包括水泥浆液、灌浆材料等，以加固钻孔灌注桩和周围土壤。
3.5 清理整理施工结束后，清理施工现场，整理施工记录和相关资料。
4. 施工注意事项4.1 安全措施遵守安全操作规程，使用个人防护装备，保证施工人员的人身安全。
4.2 施工质量控制严格按照设计要求和规范进行施工，监测并记录施工质量数据，确保施工质量达到要求。
4.3 施工进度控制合理安排施工进度，确保施工能够按时完成，并及时解决施工中的问题和难题。
4.4 施工环境保护施工过程中，注意保护环境，遵守环境保护法规，妥善处理施工废弃物和污水。
5. 验收和整理工作5.1 验收标准根据相关规范和设计要求，进行验收，包括桩身垂直度、灌浆质量等方面的检查和测试。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。
(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。
2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。
确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。
当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。
(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
桥梁施工方案之一钻孔灌注桩施工方案
桥梁施工方案之一钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桥梁施工方案之一，它是通过钻孔、灌注混凝土，形成强固的地基，用于桥梁的支撑和承重。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案。
一、前期准备工作1.了解工程要求：根据桥梁设计要求、地质勘察报告等文件，明确桩的数量、直径、深度等参数。
2.确定施工场地：根据桩的布设要求，确定施工场地，并进行平整和围挡工作。
3.采购材料和设备：准备需要使用的钻机、注浆设备、钢筋等施工材料。
二、施工工序1.钻孔（1）钻孔位置标定：根据设计要求，在桩基标高确定的位置用传统的钉子、线锤和测量工具进行钢钉布置，布置好钢钉后再接通线进行反查。
（2）钻孔机安装：将钻机安装好，并进行试运转和检查，确保安全可靠。
（3）开始钻孔：使用钻机进行打孔，根据设计要求和地质勘察报告决定孔的直径和深度。
（4）清洁孔底：钻孔完成后，使用气压钳或消音泵等设备将孔底清洗干净，确保灌注混凝土时无杂物。
2.灌注混凝土（1）排水处理：在桩底进行排水处理，避免灌注过程中发生冲洗。
（2）配置混凝土：根据设计配比，配置好具有一定流动性的混凝土，确保后续灌注顺利进行。
（3）安装钢筋笼：将预制的钢筋笼或现场加工的钢筋安装到孔内，并保证其位置准确。
（4）灌注混凝土：将配置好的混凝土通过泵送或人工的方式进行灌注，同时进行振捣和逐层灌浆，确保混凝土的紧密性和质量。
3.标高处理和养护（1）试验桩标高调整：灌注混凝土后，根据设计要求和实际情况调整试验桩的标高，使其达到设计要求的高度。
（2）普通桩标高调整：根据试验桩的结果，灌注普通桩时根据设计要求调整标高。
（3）养护：对灌注完成的桩进行养护，按照混凝土养护标准进行管理，确保混凝土充分强化。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，要加强现场安全防护工作，如安装护栏、设置警示标志等，确保施工人员安全。
2.钻孔质量控制：钻孔过程中要加强质量控制，检查孔的直径、深度、垂直度等，确保孔的质量。
钻探钻孔灌注桩施工方案
钻探钻孔灌注桩施工方案1. 项目背景为了确保基础工程的稳定性和安全性，本项目需要进行钻探钻孔灌注桩的施工。
本文档旨在详细描述施工方案，以确保施工的顺利进行。
2. 施工流程2.1 钻孔在施工现场，先进行钻孔的准备工作，包括确定钻孔位置、布置钻孔设备等。
根据设计要求，使用适当的钻孔设备进行钻孔作业，将钻孔挖至设计深度。
2.2 钻孔清洁钻孔结束后，进行钻孔清洁工作。
利用洗井泵和泥浆搅拌设备清洗钻孔，确保钻孔内部清洁并无大颗粒物残留。
2.3 钢筋绑扎在钻孔完成后，进行钢筋绑扎工作。
根据设计要求，将预制好的钢筋按照一定间距和数量放入钻孔中，并将钢筋与地面连接。
2.4 灌注混凝土在钢筋绑扎完成后，进行灌注混凝土工作。
通过混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土泵入钻孔中，确保钢筋完全覆盖，以达到设计强度。
2.5 桩头处理灌注混凝土完成后，进行桩头处理工作。
根据设计要求，对桩头进行修整和抹光，确保桩顶平整并满足要求。
3. 施工要点- 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
- 每个施工步骤结束后，进行必要的检查和测试，确保工作达到要求。
- 施工现场必须保持整洁，减少施工过程中的意外风险。
- 施工期间应密切监控施工进展，及时调整施工计划。
4. 施工安全- 施工期间必须遵守相关的安全规定和操作规程。
- 工人必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 钻孔时必须谨慎操作，避免钻孔设备失控或发生其他安全事故。
5. 施工质量控制- 对每个施工步骤进行质量检查，确保施工质量符合要求。
- 采样并进行必要的试验，确保混凝土的强度和质量达到设计要求。
- 施工过程中发现问题要及时处理，确保施工质量不受影响。
以上是钻探钻孔灌注桩施工方案的内容，旨在确保施工顺利进行并保证工程质量。
施工中应注意安全，严格按照设计要求进行施工，保证每个步骤的质量控制，并在施工完成后进行必要的检验。
1钻孔灌注桩试桩方案
地基处理钻孔灌注桩试桩方案一、编制依据1、新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-4标段施工设计文件、图纸等以及建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。
2、国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等，以及本项目采用的技术标准、规范。
3、国家及河南省相关法律、法规及条例等。
4、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。
5、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。
二、试桩目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：1、通过钻孔灌注桩试桩复核地质情况，验证施工工艺、施打顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间，为灌注桩施工提供混凝土灌注等施工参数。
2、确定钻孔灌注桩施工时的人员和机具配置，保证施工质量的控制措施。
3、检验施工方法和施工工艺的合理性与适应性，修正施工方案，完善施工组织，指导灌注桩施工。
三、钻孔灌注桩主要技术要求1、桩径均为0.6m，按正方形布置，桩间距3.0m。
桩长根据地质情况长短不等，介于26m-36m之间，采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注成桩。
2、混合料所用材料技术指标：碎石粒径5～20mm、水泥采用普硅42.5水泥、粉煤灰采用一级粉煤灰、水采用检验合格的井水。
3、桩体原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按C40混凝土配比设计，桩体混合料试块（边长15cm ）标准养护28天立方体抗压强度标准值分别不小于40MPa 。
四、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号DK157+986.1～DK158+034.1段的DK157+987.6处。
试桩2根，编号分别为A-1、A-3，试桩桩径为φ0.6m ，桩间距为3.0m,桩长为36m 。
施工时采用同排跳桩法施工，试桩适用范围里程为 DK157+700～DK166+969.21。
桩位布置见“图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图”图1 钻孔灌注桩试桩施工顺序简图五、拟采用的相关参数1、施工工艺：采用旋挖钻成孔、水下混凝土灌注工艺；2、配合比： C40混凝土施工配合比：水泥=312kg 、细骨料=747kg 、粗骨料=1032kg 、水=165kg 、外加剂=4.46kg 、粉煤灰=134kg 、引气剂=0.0446kg ；3、每盘料搅拌时间： 120秒；4、施工顺序：同排跳桩法施工。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况钻孔灌注桩专项施工是在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔中，形成一种抗压的桩基工程。
本施工方案适用于项目中需要使用钻孔灌注桩的部分。
二、施工步骤1. 准备工作：确定钻孔灌注桩的数量、位置和尺寸，并进行标定。
准备好所需的材料和设备，包括钻机、钢筋、混凝土和其他辅助工具。
2. 开始钻孔：按照设计要求，在预定的位置上使用钻机进行钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，并且在钻孔过程中要保持钻孔的垂直度和水平度。
3. 清理孔底：钻孔完成后，使用吹风机或其他工具将孔底的泥土清理干净，确保孔底干燥、平整。
4. 安装钢筋笼：根据设计要求，制作好钢筋笼，并将其垂直放入钻孔中。
钢筋笼的下端应距离孔底一定的距离，以确保钢筋笼与孔壁之间有足够的距离保证混凝土灌注的质量。
5. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土通过泵送设备注入钻孔中，完成灌注。
在灌注过程中，应注意防止混凝土和泥浆混合，保证混凝土的质量。
6. 桩身修整：混凝土灌注完成后，在需要的地方使用平整工具修整桩身表面，确保桩身的质量和美观。
7. 桩身保养：桩身完成后，应及时进行保养，包括覆盖保温层、遮雨遮阳等，防止混凝土过早失水和开裂。
三、安全和质量控制措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，保证工人的安全施工。
2. 钻孔过程中，要定期检查是否有淤泥或其他杂物堵塞孔口，并及时清理。
3. 确保钢筋笼的质量和准确度，避免钢筋的松散或位置不准确。
4. 混凝土的配比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 注浆泥浆应采用质量可靠的材料，不能使用含有腐蚀性或有害物质的材料。
6. 桩身修整过程中，使用的工具应保持清洁，防止污染混凝土表面。
7. 混凝土灌注完成后，要进行质量检验，包括检验桩身的强度、垂直度和平整度等。
四、环境保护措施1. 混凝土灌注过程中，应尽量减少水泥浆流失，防止对周围环境造成污染。
2. 在施工现场周围设置防尘网和防扬尘设施，防止扬尘对环境造成影响。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工方法钻孔采用正循环钻机，根据本标段地区的地质特点，采用泥浆护壁。
现场制作钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。
2、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。
3、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
为了保证桩基定位的准确快捷，采用全站仪测定桩孔位置，根据设计文件给定的导线点和水准点，必须由两组人同时进行测量，互相检查核对，并做好测量记录，保证桩位偏差小于10mm，施工前先打定位桩，在定位桩上安装内外导框。
高程测量采用自动安平水准仪。
首先要复合原有的水准点，之后布设施工所需要的水准点。
施工水准点布设在桥址附近安全稳固处。
为便于观测，还可以适当增设辅助水准点。
辅助水准点与基准水准点之间，转镜不超过2次，高度差不超过2m。
各种水准点都要设置醒目的标识，严防受到扰动和破坏。
高程偏差满足规范要求。
4、施工步骤4.1 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比钻头直径大20cm，高度根据桩孔地质条件、水位高低决定，同时应满足孔内泥浆面高度要求，其上部宜开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
护筒埋设深度：在粘性土种不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层松软或受水位涨落影响时，应尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m。
护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 泥浆制备泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
钻孔灌注桩施工方案
根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部份采用反循环法，少部份采用正循环的方法钻孔.基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后, 再利用 25t 汽车吊现场安放。
砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。
1。
钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图2。
钻孔桩施工方案⑴施工准备钻孔桩施工计算承台开挖范围,对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。
钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上 ,平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横挪移。
⑵泥浆循环现场布置为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电路线和供水管线进行合理布设，规范布局.钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或者周边河塘，尽可能减少泥浆污染。
个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。
施工现场围挡内挨近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗.本工程在施工区域内各设置 2 个总泥浆池，用以采集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装 2 台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
⑶埋设钢护筒钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm,内径比设计桩径大 250mm 。
护 筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证密切不漏水。
护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设， 用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒,控制中心与桩孔中心偏差〈1cm,同时用铅锤与钢尺 检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况， 各项指标经监理验收都符合 标准后方可进行使用。
护筒埋深 2m ，护筒顶高出地面 0.3m,避免雨水及地面积水流入护筒内.就位后在护筒四周分层对称回填黏土并夯打密实 ,夯填时对称 均匀，防止移位。
夯填完成后检测各项指标,合格后方可使用。
钻机就位后， 必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高， 作为今后 施工准备平整场地 开孔桩位放样钻进 泥浆备料埋设护筒 循环造浆 泥浆池钻机就位抽碴终孔质量检查清孔泥浆沉淀池 钢筋笼制作下钢筋笼 拼装导管检查安装导管检查沉碴厚度及泥浆指标检查标高水下混凝土灌注拔除护筒成桩质量检验混凝土制备输送制作试件量测孔深与沉渣厚度的依据。
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哈尔滨市松北灌排体系及水生态环境建设一期工程发生渠10#公路桥工程钻孔桩施工方案龙建路桥第一工程有限公司发生渠10#公路桥项目经理部2011年5月3日一、钻孔灌注桩的施工方法及技术措施本工程共有钻孔桩28根，共有直径为1.2米的灌注桩12根，桩长50米，累计桩长600米；直径为1.8米的灌注桩16根，桩长50米，累计桩长800米，。
均采用旋挖钻进行成孔施工。
1.1、泥浆制备泥浆主要由膨润土、水、增粘剂等组成，结合本工程的施工特点，新拌泥浆配合比见下表：对于旋挖，其性能测试如下表：基本配合比进行修正、调配后，最后确定泥浆施工配合比。
1.2、钻孔事故的预防和处理钻孔灌注桩因钻孔时间长，容易造成蹋孔，同时因为地质复杂，可能造成偏孔。
施工过程中，采取积极有效的措施进行预防和处理。
a、事故预防措施：在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆水头，保持护筒内的泥浆顶面高出地下水位2.0米以上，为防止出现缩孔和塌孔现象，及时、连续补充泥浆。
b、塌孔处理：若在孔口塌孔，回填后重新再钻；若在孔内坍塌，首先在坍塌位置回填中砂与粘土混合物到塌孔位置以上1.0——2.0米；若塌孔严重时则全部回填，待回填物密实后再进行钻进。
c、钻孔偏斜的处理：提起钻杆，回填中砂、水泥拌和物与粘土到偏斜处，待密实后再进行钻进。
1.3、泥浆排放控制为满足环保要求，泥浆及钻渣处理必须高度重视，泥浆回收利用，钻渣采用汽车运至指定地点填埋。
1.4、旋挖钻钻孔桩的施工方法及技术措施方案（1）钻孔桩施工方法：钻孔桩工艺流程：筑岛围堰→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻机成孔→清孔、孔深测量→提钻→孔径测量、孔径倾斜率测量→下钢筋笼→下导管→二次清孔→沉淀层厚度测量→水下混凝土浇注→桩顶测量、机具清理。
（2）技术措施方案①钻孔施工a、根据桩位所处的地质情况，采用堆土夯实平整的形式进行筑岛施工。
筑岛顶面标高设为117.5。
岛顶平面尺寸每边大于承台尺寸2m，在钻孔桩位置填筑粘土，便于钻孔桩造浆。
b、桩位中心位置用全站仪精确放样后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制点为基准进行埋设护筒。
c、为保证护筒的刚度，护筒由14mm钢板卷制成型，直径大于桩径150mm~200mm。
d、护筒中心线与桩中心线重合，在规定的允许误差范围内。
e、护筒周围用黄土分层夯实回填。
f、护筒高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。
g、调制优质的钻孔泥浆。
由水、膨润土和泥浆外加剂按适当配合比经实验配制符合本工程实际的泥浆。
h、对于旋挖钻泥浆相对密度：1.10—1.20，粘度：18—24Pa.s，砂率≤4%，泥皮厚度：＜3mm，PH值：＞8-11。
i、泥浆和钻渣严禁任意排放，使用运输车把钻渣运至指定地点填埋。
j、泥浆的拌制数量必须满足同时钻孔数量的需要，否则不能开始钻孔。
k、钻孔过程中经常检查孔内泥浆的性能指标，不符合要求时，采取措施予以净化改善。
l、钻机就位前，严格检查护筒位置，泥浆循环系统及其他配套机具，各项指标均符合要求时，才能就位钻孔。
m、钻机就位后，调整钻杆垂直度。
n、严格控制旋挖钻机钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
o、钻孔过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
p、接近终孔时，采用封底捞砂钻头钻进，减少回次进尺量，逐渐把孔底的稠泥浆掏出。
达至终孔深度时，停滞20—30分钟，使泥浆中的悬浮物沉淀，用钻头捞出；缓浆后进行泥浆指标验测。
q、钻孔过程中随时注意地质层的变化，并每进尺2m或地质变化处捞取渣样，判断土质，记入钻孔记录表。
如发现与地质资料不相符时，应上报并会同有关部门研究处理。
r、为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头。
s、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径及沉淀层等进行检查。
质量标准应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的标准及满足设计要求，否则采取措施进行处理。
②钢筋施工a、钢筋骨架在钢筋场地分节制作，由施工便道运至孔位处。
b、钢筋骨架内采用不低于设计主筋，同规格、同型号的钢筋设十字交叉，以保证钢筋骨架的圆度与顺直，保证骨架在运输和就位时不变形。
c、钢筋骨架起吊前进行试吊检查。
d、钢筋骨架在存放时，每个加劲筋与地面接触处垫等高木方，以免积上泥土。
在骨架每个节段上都要挂标志牌，标明墩号、桩号、节段号等。
e、骨架运输时在每个加劲筋上设支撑点，各支撑点高度相等，保证骨架的结构形状。
f、采用两点吊的方法起吊骨架。
g、骨架吊装入孔前检查孔径、垂直度等，以保证钢筋骨架安装优质、快速完成。
h、骨架入孔应缓慢，严禁摆动碰撞孔壁。
i、钢筋骨架在接长安放过程中始终保持垂直。
j、准确计算定位筋长度，用钢筋将定位筋焊于护筒上，防止骨架变位，落入孔中。
k、钢筋接头在同一截面内不得大于钢筋总数的1/2，接头长度区段内不小于35d，d为钢筋直径。
l、质检员对钢筋骨架连接处进行重点检验，保证每个接头符合规范要求。
m、最后检测钢筋骨架的底面标高是否与设计相符，灌注完毕后混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩、粘结力损失。
③桩基检测a、在制作钢筋笼的过程中成等边三角形布置3根无缝钢管做检测管。
b、对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。
c、为了保证检测钢管严密不漏水，接头采用钢套管连接。
d、钻孔桩的检测按照业主要求的检测法和检测频率进行检验6、灌注水下混凝土采用直升导管法灌注水下混凝土。
a、灌注机具的准备导管：导管采用卡口式。
直径30cm，壁厚10mm。
导管在使用前首先进行拼接、水密等试验。
导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，防止卡挂钢筋笼。
漏斗：漏斗采用6mm厚的钢板制作而成，采用圆锥型和棱锥型，上口高为1.2m，插入导管的长度为15cm。
储料斗：储料斗用10mm厚的钢板制作，底部作成斜坡并设有闸门，最小容量满足首灌混凝土后埋管1m以上。
b、混凝土的拌合、运输和导管的提升钻孔桩用混凝土采用商品混凝土，按照施工规范中对水下混凝土配制的要求试配符合本工程的水下混凝土。
混凝土的运输使用混凝土运输车。
导管的吊挂和升降采用吊车进行。
c、水下混凝土的灌注灌注前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，如厚度超过规定，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，然后立即灌注首批水下混凝土。
水下混凝土的坍落度为20cm±2cm，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm——40cm,且使导管初次埋入混凝土的深度不小于1米。
首罐混凝土倒入储料斗内，利用冲球方法浇灌首批混凝土，冲球灌注开始后，连续地进行，尽量缩短拆装导管时间，一般不得超过15分钟，不准中途停工；灌注过程中经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m——6m。
灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其与钢筋骨架脱离。
拆除导管的动作要快，同时要防止橡胶圈和工具等掉入孔中，将已拆下的导管立即清洗干净，堆放整齐。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出导管间的密封垫，而使导管漏水。
在灌注过程中，留取混凝土试体，为保证桩顶质量，桩顶加灌1.0m 高度。
同时指定专人负责填写水下混凝土记录。
钻孔桩施工工艺框图见下图：二．安全组织保证1.成立以项目经理为组长、副经理为副组长的安全领导小组；项目部在施工现场设专职安全员，负责此分项工程的安全巡查、保障和管理工作；2.按照建立的安全目标责任制实施，有赏有罚；3.根据此项工程实际情况，指派富有桥梁施工经验的管理人员具体负责组织实施本项施工。
（1）工地安全由项目负责人主管，班组、工队设安全员，负责安全施工；（2）教育员工、工人遵守安全操作规程，建立安全生产制度，文明施工；（3）所有施工人员都必须按照业主、监理、项目部规定做好劳动保护工作；（4）施工用电做好防水保护和接地，不得留有漏电或短路隐患；（5）施工前由技术负责人对施工班组进行安全技术交底，使安全意识贯彻到每一个人。
三．安全施工措施1.进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳保用品；井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩；严禁穿拖鞋和赤膊、赤脚及酒后作业。
2.每天班前及施工中，应配合项目部机电人员认真检查吊绳、挂钩、保险装置等施工设备，3.如需爆破，则按照安全规程操作。
4.打桩机等施工机具应设专人操作。
5.钻机到位前，做好原地面的处理，对不适宜材料进行换填、夯实；垫平机架。
6．安装钻孔机前，应确定地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空电线的安全距离符合规定。
7.钻机使用的线路要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设；挪移钻机时，不得挤压电线。
8.钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
9.做好路基变形观测，路基水平变化量若超出规定时必须停止施工，与业主、监理施工负责人共同分析原因，制定补强措施后方可继续施工。
10.在钻进过程中由于进尺快，可能造成泥浆渗漏，须及时补浆，以防塌孔。
11.成孔后不要放置时间过长，否则严禁提钻。
12.施工区域内应设警戒线，有专人负责看护。
13.开工前，应先送浆后开钻，停机前，应先停钻后停浆。
14.开钻时，钻压应轻，钻速应慢，在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。
15.加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。
16.钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
17.提钻下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2米内及高压胶管下，不得站人，严禁钻杆在旋转时提升。
18.发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升；如钻进受阻时，应采取缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
19.作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。
20.严格按照文明卫生施工要求，提高员工素质，确保工程完成；作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境。