加氯机控制器操作手册
C全真空加氯机操作规程
C全真空加氯机操作规程1. 前言C全真空加氯机是一种专用于加氯反应的设备，适用于有机合成、杀菌、污水处理、水处理等领域。
本文旨在对C全真空加氯机的操作规程进行详细说明，确保使用者能够正确并安全地使用该设备。
2. 设备说明2.1 设备组成C全真空加氯机主要由以下部分组成：•立式反应釜•加氯泵•加氯管路系统•蒸汽管路系统•真空泵•控制系统2.2 操作说明1.加氯反应前：•检查设备连接管路是否紧固、密封性良好。
•根据反应需求选择合适的反应釜及配套管路。
•蒸汽系统、真空泵系统及加氯泵系统的管路清洗干净，避免杂质混入反应体系。
•检查加氯泵和泵管路的连接是否牢固，确认加氯管路无漏气现象。
2.加氯反应中：•在将液体加入反应釜之前，先加入想要反应的化学品原材料。
•白天和晚上的操作原则一样，不要赶时间，耐心等待反应过程。
3.维护：•加氯泵过滤器需要定期清洗，保证加氯泵顺畅运行。
•定期将反应釜内的残留物清洗干净，避免其对下次反应造成影响。
3. 安全注意事项1.在操作过程中，应戴上防护眼镜、手套等个人防护用品。
2.加氯反应过程中，应保持工作室平整，避免设备、管道、仪器等发生移位、松动。
3.加氯反应时，反应釜内液位不得超过反应釜的有效容积，防止溢出发生。
4.加氯泵启动前，应运行加氯管路，确认其无漏气、卡死、挂死现象再开始操作。
5.操作时须按照本规程执行，如有异常情况请立即通知相关责任人进行处理。
4. 总结C全真空加氯机是一种高效、安全的反应设备，能够广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
同时使用C全真空加氯机需要遵守相关的操作规范，并严格遵循安全注意事项，确保反应的成功进行以及人身财产安全。
加氯系统操作规程及注意事项
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯操作规程(最终)
加氯系统操作规程一、加氯系统初始启用操作程序1、检查防毒面具、橡胶手套、拆装维修工具、氨水瓶等齐全有效，并置于氯瓶间附近。
2、按有关规定贮存、搬运氯瓶。
将两组氯瓶平稳放置在滚轮托架上，保证氯瓶出口角阀上下垂直，连接柔性联接器到上口角阀，确认连接牢固。
3、接通加氯机、加热器、氯中和装置、漏氯报警装置、排风扇、升压泵电源，并逐一检查各设备是否处于良好状态。
4、检查氯气压力管道、真空管道上的所有阀门的开/闭状态，确认处于下列状态∙切换装置电动球阀一个开启，一个关闭；∙汇流排上所有角阀处于关闭状态；∙紧邻电动球阀的手动球阀应处于常开状态，仅仅在维护时关闭（关闭前必须确保管路中无液氯）；∙两个真空调节器一用一备，确认工作路的真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于开启状态；备用一路真空调节器所对应的入口钢球阀和出口PVC球阀处于关闭状态。
∙工作加氯机氯气出、入口阀门处于关闭状态；5、开启氯瓶角阀时，必须一人操作，一人用氨水检测。
开启时应逐一打开瓶阀、扼钳阀和汇流排角阀，并逐一用氨水检测，当连接处有白雾产生时，应立即迅速关闭氯瓶角阀。
然后用氨水瓶仔细检查压力管道和所有联接设备上的所有接口，确认无泄漏发生。
开启完毕后压力表的读数应接近当时气温下的氯气饱和蒸气压。
如果任何接口有泄漏现象，必须立即关闭瓶阀并通知维修人员检修处理。
注意：⑴氯瓶、轭钳角阀和汇流排角阀开启一满圈即可；便于迅速关闭。
⑵泄漏检查时应将氨水瓶口置于被检查接口的下方放出氨气。
严禁将氨水溅出，否则会对设备造成严重腐蚀。
⑶氯瓶角阀操作时，必须用专用扳手，检测无漏氯时方可拿下扳手。
⑷轭钳角阀每次与氯瓶连接，都必须更换新的铅垫。
6、用手触摸来检查工作真空调节器的加热器是否正常加热。
备用一路的加热器应关闭。
7、开启升压泵，检查水射器的供水压力是否正常；压力应在 0.4Mpa以上。
8、将加氯机的流量控制阀旋到关闭位置，再缓慢开启加氯机的进出口阀门；调节加氯机的加氯控制旋钮，使加氯量达到要求的投加量。
加氯操作说明书
水厂加氯自动化控制系统操作说明一、实现功能1、在正常情况下，实现余氯在0.4mg/L--0.5mg/L的控制。
2、当某个池无源水流量信号时，或流量接近0时，通过关闭水射器电动阀来停止对该池的加氯。
3、通过加氯间触摸屏及泵房上位机实现对1号，2号，3号水池的源水流量，后加氯量，清水池余氯的时时监控，实现对氯气瓶质量的监控。
二、自动控制过程1、先检查加氯机是否开到最大，若不是，则将其开到最大。
2、将加氯机手自动旋钮、水射器手自动旋钮拨到自动档即可实现加氯自动控制。
3、当某一个池的自动加氯出现问题（余氯长时间偏高或某池施工，流量大幅度减少）时，可以通过调节加氯机单独限制该池的加氯量。
三、自动控制前提条件1、各水池正常运作（水池清理，大量减少源水流量等动作都不算正常运作）。
2、各加氯机开到最大加氯量。
3、氯气瓶中氯气充足。
4、两氯瓶同时加氯，确保加氯管道压力。
5、加氯管道压力0.1以上，若小于此数值，控制可能会不准确.四、手动控制过程1、自动切换到手动后，需要调节加氯量时，方法一：可在调节阀上调节，向左为减小，向右为增加。
方法二、通过控制柜上的加氯机开、关按钮实现加氯量的增加和减少。
（前提条件：加氯机开到最大）2、水射器手动状态下，可通过控制柜上的水射器开、关、停按钮实现对水射器的控制。
控制方式如下：1，实现水射器从开到关的控制，按键顺序如下：水射器停-，--》水射器关；2，实现水射器从关到开的控制：按键顺序如下：水射器停--》水射器开。
注意：需要手动调节时要将手自动控制旋钮旋到手动挡。
五、故障排查故障1、自动状态下，余氯长时间偏低。
可能原因：a、检查氯气瓶中氯气是否用完。
b、检查氯气瓶出气口是否被冰冻，出气量减少。
c、检查水射器是否开启。
d、及时更换氯气瓶。
故障2、触摸屏上无数据显示a、查看相关仪表是否正常显示数据，仪表上无数据则可能是仪表断电，到仪表控制柜开启相关仪表电源。
b、查看PLC是否run指示灯亮，若不亮（STOP灯亮），可将PLC开关拨到run位置。
加氯机作业指导书
加氯机作业指导书一、介绍加氯机是一种用于给水中添加氯化物的设备，常用于水处理、消毒和污水处理等领域。
本文档将为您提供加氯机的作业指导，以确保操作者的安全和设备的有效运行。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
2. 在操作加氯机之前，必须确保设备已可靠地接地，以防止静电引发火灾或爆炸等危险。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他可能引起火灾或爆炸的物品。
4. 在操作加氯机时，应注意周围环境的通风情况，确保操作区域内有足够的新鲜空气流动。
5. 操作人员应明确了解应急救援措施，并保持通讯设备畅通，以防发生意外事故时及时求助。
三、操作步骤1. 将加氯机放置在平稳的地面上，并确保其与供电源相连接。
2. 打开加氯机的电源开关，并等待设备启动完毕。
3. 调整加氯机的加氯量和投加速度，根据需要进行设置。
4. 将氯化剂添加到加氯机的储罐中，确保加入的氯化剂符合相关规定和要求。
5. 检查加氯机的输送管道和阀门是否正常工作，如有异常情况及时修复或更换。
6. 验证加氯机的投加效果，可以通过取样测试或检测仪器进行检验。
7. 在操作结束后，关闭加氯机的电源开关，并将设备进行清洁和维护。
四、常见故障及排除方法1. 加氯机无法启动：检查电源是否供电正常，检查开关是否损坏或未接触好。
2. 加氯剂无法投加：检查储罐内的氯化剂是否充足，检查输送管道和阀门是否畅通。
3. 加氯剂投加量不稳定：检查加氯机的控制系统是否正常工作，检查阀门和调节装置是否调整正确。
4. 投加过量或不足：通过调整加氯机的加氯量和投加速度进行纠正。
5. 氯化剂溢出或泄漏：立即停止操作，清除泄漏物，检查设备是否有损坏，及时修复或更换。
请务必按照本指导书进行操作，并定期维护加氯机设备，确保其性能和安全。
如遇到操作上的疑问或故障，请及时寻求专业人士的帮助或联系设备供应商。
加氯机说明书
加氯机说明书篇一：加氯间操作说明加氯间操作说明1、自动投加本加氯系统属自动投加加氯系统，系统将根据预先设定的余氯检测值自动调整加氯量的多少。
在自动投加状态下，操作员须每个时间段内正确记录钢瓶所剩液氯量、水射器负压值、钢瓶出气压力等数字，及时发现钢瓶氯气是否用光、水射器真空度是否过低等问题，并及时上报给部门负责人。
2、手动投加当余氯检测仪检修过程中或者是系统存在问题时需临时调整为手动投加，手动投加时操作人员除自动投加所要做的所有记录以外，还需要对加氯机进行操控，在每次进水时，需开启加氯机进行加氯，一般情况下1号加氯机投加2kg/h、2号加氯机投加1kg/h、3号加氯机投加0.5kg/h。
如出现加氯量不够或是超出等问题，将听取化验室工作人员上报数字进行调整。
停止进水时同时也停止加氯。
3、钢瓶切换当一组钢瓶中氯气快用完时，需及时通知部门负责人对钢瓶进行切换，切换时先关闭氯气钢瓶上的出气阀，进而关闭该组钢瓶的出气总阀和减压阀前阀，然后再开启另外一组钢瓶进行氯气投加，先开启氯气钢瓶的出气阀，再开启出气总阀和减压阀前阀。
开启完毕以后如无明显漏气现象，工作人员再用10%的氨水对每个阀门及配件进行漏氯检测，确认无漏气现象后现场并锁闭库门。
在开启过程当中如出现漏气现象，则需及时关闭钢瓶上的出气阀，然后离开现场，穿好防护工作服及氧气面罩以后，带上检测液进入现场进行检测，发现问题并及时处理问题，如果问题不能及时处理的，则需马上上报部门负责人。
4空瓶更换本氯库能够同时安放6只氯气钢瓶，当有4只空瓶时应及时通知部门负责人进行空瓶更换。
更换时先对新运来的氯气钢瓶进行检测，新到的氯气钢瓶不得有明显的伤痕、鼓胀、沙眼、阀门过于老化等现象，并填写接货验收报告。
加氯系统操作规程样本
加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。
1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。
4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。
5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。
加氯控制器操作说明
加氯控制器日常操作说明
1、控制器手动/自动方式选择：在屏幕基本显示面下，按“MODE”键，然后再按“CHANGE”键可实现控制器在手动与自动之间的切换（Manual是手动,Auto是自动）。
控制器在手动模式时，这时加氯机调节阀红色旋钮拔出一点可手动调节想要的加氯量。
2、加氯量修改方法：在屏幕基本显示面下，按“MENU”键进入子菜单，然后按“ENTER”键三次，修改投加系数Dosing factor 从10%-400%；用▽△修改数值大小，修改完后按“ENTER”键保存(这时加氯机的加氯量会随着系数的修改相应增大或减少，如一次修改没有达到你想要的加氯量，可重复修改投加系数)，修改完后退回至显示屏幕。
加氯机操作规程
加氯机操作规程
加氯机有三种工作状态：即自动、手动和旁通。
1、通常情况下，不允许开启旁通阀，只有在加氯机无法实现自动或手动的紧急情况下才允许临时使用旁通阀。
2、1号加氯机为前加氯，2号加氯机为后加氯。
1号加氯机可设定为自动或手动状态。
当其自动时，加氯机投加量是根据进厂水的流量来控制的；当其手动时是根据进厂水的水质、水量人工给定投加量，一般情况下不宜超过2.2KG/h。
特殊情况例外（如：原水水质恶化）。
2号加氯机要设置成自动状态，控制的信号是滤后水的余氯值与设定值的偏差。
3、正常通电时，先启动管道泵，打开加氯机有关阀门，通电顺序为：出厂水余氯分析仪＞滤后水余氯分析仪＞前加氯加氯机＞后加氯加氯机。
（清水渠内必须有滤后水）后加氯加氯机通电前，必须确认滤后水的余氯分析仪读数已稳定。
后加氯的加氯机约8－30分钟才能稳定。
4、若通电前加氯机已正常使用，且内部的参数上次已设置好，本次通电无需重新设定。
加氯机内部的存贮器已将设置的参数保存起来，若要改变参数设置，请有关工程技术人员现场指导。
5、若因市电造成突然停电，应先关闭加氯机有关阀门及氯瓶总阀，关闭加氯机电源时，顺序为：后加氯加氯机＞前加氯加氯机＞滤后水余氯分析仪＞出厂水余氯分析仪
6、加氯机停电时间过长，（超过24小时），造成加氯机内部设置参数
丢失，需重新输入设定的参考数值，见附表。
1.2mg/L 120S 0.1mg/L 注：在任何情况下按 键均可进入“主菜单”。
加氯设备电气控制柜使用说明
目录一、概述 (2)二、外形 (2)三、内部结构 (3)四、控制面板 (5)五、接线说明 (6)5.1弱点接线端子 (6)5.2 强电端子/零线排 (8)六、操作 (9)6.1功能 (9)6.2操作 (10)七、维护及维修 (11)附录一 (12)附录二 (14)一、概述中国独山子石化1000万吨/年炼油及120万吨/年乙烯技术改造工程（炼油部分）。
该工程由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，天津市正方科技发展有限公司承办。
本加氯杀菌消毒设备能满足循环水量16000m3/h，保有水量估算为6500m3/h。
实现氯气投加全自动控制，并可随时进行调节。
保证循环水水质要求。
设置氯气泄漏报警，保障系统安全平稳运行。
控制器选用西门子S7-300PLC，配备312CPU能有效地处理多路数字量与模拟量，加上专门的通讯模块可以通过modbus通讯协议于上位机实现通讯。
本书具体说明电气控制柜的使用安装与维护！二、外形本控制柜采用140cm*90cm*70cm双开门电气柜。
1140cm，宽90cm 。
2、右图是控制柜侧视图，高三、内部结构控制柜内部平面图上图为控制柜内部结构图。
1为SIMATIC S7-300包括了电源模块、CPU模块、DI模块、DO模块、AI模块、AO模块以及341通讯模块。
2为弱电接线端子。
3为24V电源。
4为单触点中间继电器，选用欧姆龙的G2R-1。
5为空气开关，它分为2个三联开关和3个单联开关，A1,A2控制增压泵，吸收塔的动力电压。
A3给1（PLC）供电，A4给3（24V电源）供电，A5给6（交流接触器）的线圈供电。
6为安装过电流保护的交流接触器4个，选用LC1.D2510和LR2.D1322。
7为单触点中间继电器，选用欧姆龙的G2R-1。
8为接线端子。
9为控制柜共用的零线排。
10为电机动力线的输出接线端子。
具体I/O点的分配情况和说明就参照附录一四、控制面板控制柜面板示意图上图为控制面板示意图，指示灯，控制按钮分两排分布。
加氯机控制器操作手册
3.5/342-00/02.02E
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6.3.6 浏览 打开的功能代码 ................................ 27
6.3.7 功能 代码汇总 .......................................... 28
Dosipos 342 微处理控制器 342-5000, -5001 340-5200, -5201
操作手册
请仔细阅读操作手册并保管好以备日后查阅！ 操作错误造成的设备损坏没有保修！
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3.5/342-00/02.02C
出版
3.5/342-00/02.02C
Dosipos 342 微处理控制器 340-5000, -5001 340-5200, -5201 操作手册 出版商： ALLDOS Eichler GmbH Reetzstraße 85 • 76327 Pfinztal (Söllingen) Postfach 1210 • 76318 Pfinztal Germany Tel. (0 72 40) 61-0 / Fax (0 72 40) 61-177 E-Mail: alldos@ Internet:
4. 安装 ............................................................................................ 12 4.1 运输 和储存 ............................................................................. 12 4.2 开箱 ................................................................................................ 12 4.3 安 装 要求 ..................................................................... 12 4.4 安 装 在控制面板上 ..................................................................... 12 4.5 安 装 在墙挂式外壳３００－１１５内 ........................................................ 13
加氯操作规程
培训手册一、加氯机操作规程（一）开机1、检查气源压力是否正常。
正常的气源压力应为2.1-9.8KG/CM2（0.21～0.98MPA）之间。
2、运行水压为为3.0～4.5kg/cm2之间,若压力过大,则调节进水阀门或水射器调节旋纽.3、检查水射器是否正常，正常开启后，水射器真空表读数应在20汞柱(真空表外圈)以上。
4、检查加氯机进出口阀门是否关闭正常，手动球阀旋扭关闭是否正常。
5、缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。
6、打开加氯机手动旋扭，调节至所需加氯量。
（二）关机1、短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋扭,关闭进水阀门.2、长期关闭：关闭加氯机进气阀，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀。
关闭进水阀门(三)加氯机常见故障及排除1、浮子上下跳动，并拌有滋滋声：差压稳压阀出现故障，平衡膜片可能破裂，导致流量不稳定。
更换新膜片。
2、当手动调节加氯量时，浮子在某一刻度停止，继而根据旋扭调节方向上升或下降，出现一段非线性调节区：V型槽内有杂质。
清除杂质可排除故障。
3、加氯或停止加氯时，加氯机有轻微漏氯现象，并拌有滋滋漏气声：一般从各种密封圈，O形圈漏气。
拆下密封圈或O 形圈，涂适当硅脂，重新安装好。
若发现O形圈、密封圈变形、老化，立即更换。
4、加氯机打不到最大加氯量：A、气源不足：检查是否更换氯瓶。
B、水射器真空不足：2”水射器水量应为12～15M3/H，3”水射器水量应为20～30M3/H’运行水压为为 3.0～4.5kg/cm2之间。
如果上述条件满足，可调节水射器底部调节旋扭，观察加氯量是否出现变化。
另外一种导致加氯量不足的原因是加氯量出气管到水射器间的真空管有漏气现象。
检查方法：将加氯系统抽空，关闭加氯机手动调节旋扭，将水射器加压泵关闭，观察加氯机上的水射器真空表是否有变化。
如果真空度有变化，说明管道有漏气现象。
1、准备工作1)、检查各用电设备是否可随时通电。
C2525全真空加氯机操作规程
C2525全真空加氯机操作规程一、前言C2525全真空加氯机是一款用于加氯消毒的专业设备，使用范围广泛，包括酒店、医院、游泳馆等场所。
为了保证设备的正常使用和使用过程的安全，制定本操作规程。
二、设备说明2.1 设备结构C2525全真空加氯机主要由以下部分组成：•控制器：用于设定加氯时间、浓度等参数•加氯器：用于将氯气注入水中•真空泵：用于将水中的空气抽出2.2 设备特点C2525全真空加氯机具有以下特点：•采用全真空技术，可保证氯气充分溶解•可根据需要设定氯气浓度和加氯时间•全自动控制，操作简便2.3 设备安装设备安装前需要选择干燥、通风、无腐蚀性和无尘土的地面，避免接触水。
需要特别注意的是，设备需要接地并确保接地良好。
三、操作步骤3.1 填充水打开加氯机侧面的进水阀，将需要消毒的水加入设备中，加水量需根据具体情况确定。
3.2 真空排气打开真空排气阀和水下面的泵，将水中的空气排出。
3.3 加氯操作打开加氯机侧面加氯阀，将氯气注入水中，加氯量需根据具体情况和设备规格确定。
3.4 混合搅拌打开搅拌器，在设备内对水进行混合搅拌，让氯气充分溶解。
3.5 等待消毒根据设备参数设定的时间进行等待，让水中的氯气发挥消毒作用。
3.6 排放水消毒时间结束后，打开排水阀，将加过氯的水排出。
3.7 清洗设备操作结束后，需要对设备进行清洗和消毒。
先将设备内的水排空，然后用肥皂水进行清洗和擦拭，最后用干净的布进行擦干。
四、注意事项4.1 操作人员设备操作人员需接受相关培训，了解设备结构和操作规程。
4.2 安全事项在进行加氯操作时，应避免直接呼吸氯气，必要时需要佩戴呼吸器。
操作期间应保持设备平稳，防止设备的碰撞或倾覆。
4.3 维护保养定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
五、结论本操作规程详细介绍了C2525全真空加氯机的操作步骤和注意事项，操作人员应认真遵守，保证设备的正常使用和安全操作。
自来水加氯设备操作说明
一、操作步骤1.控制柜送电。
2.启动动力水泵。
3.启动设备加热管控制回路。
4.触摸屏送电后首先出现监控界面，如下：操作步骤为：（1）在控制栏内，将设备“本地远程”状态设置为“本地”。
（2）控制方式设为“0”，即“手动操作”。
（3）开启“加热”。
（4）将“设备状态”置为“启动”。
（5）在“产气量”内输入设备控制运行需要的产量。
二、其它界面的控制1.点击“历史数据”，出现如下画面：该画面显示的是设备在具体时间下的运行温度和即时产量。
2.点击“历史报警”，出现画面如下图：该画面将具体显示设备报警出现的时间和报警名称，便于排查故障。
3. 点击“参数调整”，出现画面如下图：该画面所示的额定频率固定为112，无特殊情况不需调整。
其它参数只在有外接余氯仪表或流量计的情况下起作用。
三、设备可能出现的故障。
1.加热无法开启-----水套缺水，及时向水套内加水。
温度显示为0度或超过91度，测量PT100阻值是否在100与138欧姆之间。
2.设备无法开启-----控制面板的设备启动回路未闭合。
存在“欠压”故障，检查是否有足够的动力水。
3.设备没有按照设定产量运行-----“本地远程”状态是否在“本地”状态。
“控制方式”是否处于“手动控制”。
检查“参数调整”界面下的额定频率是否为112。
四、关机步骤1.在触摸屏上停止设备及加热。
2.关闭控制面板的设备回路。
3.待动力水泵继续运行30分钟之后，关闭动力水泵。
4.切断控制柜内主电源，关好柜门。
加氯机说明书
－4－
105.6005.4
1. 介绍
本手册包含柜式加氯机的手动和自动控制。部件介绍和补充数据可作为参考。 1.1 数据索引
1.1.1 真空调节器 a. 直接接罐体或汇流量低于 500PPD（10kg/h）－100.6010 b. 直接接吨级罐体用量低于 500PPD（10kg/h）－100.6010 c. 墙挂式加氯机，用量在 2000－10,000PPD（40-200kg/h）－105.6001
4. 运行
本手册包含加氯机手动和自动控制相应的操作。参阅相应的指导手册。检查所有的水 管和真空管有无泄漏。在给真空管供气之前应检查真空度。当彻底检查管线并确保安 全后启动设备。 4.1 启动
参阅真空调节器操作手册中的启动部分。 当真空调节器开始运行后，使用控制器的手动模式，参阅 315.6001。 4.1.1. 确认控制器的供电电压正确。 4.1.2. 将控制器电源开关放在“ON”位置。 4.1.3. 当主菜单（菜单：MANUAL）出现后，按下“ENTER”键使控制器进入手动控制。 4.1.4. 使用控制器面板上的 INCREASE（▲）和 DECREASE（▼）键调节所需的加氯量
客户自行安装控制器的fx4000wx4100系列柜式加氯机和真空开关的接线图1053102客户自行安装控制器的fx4000wx4100系列柜式加氯机的控制器与真空开关的接线图1053103客户远程安装控制器的fx4000wx4100系列加氯机的控制器与真空开关的接线图1053104远程安装控制器的fx4000wx4100系列加氯机的控制器与真空开关的接线图1053105610560054客户远程安装控制器的fx4000wx4100系列加氯机的控制器与真空开关的接线图1053106fx4900系列加氯机远程安装控制器1053835高低真空开关121600212运行原理当水射器工作时气体进入真空调节器由于进口阀门的扼流作用从正压变为一个恒定的压力
加氯操作
开启加氯：首先要检查接触池水位，查看中水泵是否完全沁没水中。
防止因水位过低导致中水泵抽水功率减小或损坏，其次查看中水泵，增压管线有无破损和堵塞。
准备好开中水泵准备。
1，开启中水泵（增压泵），观察和倾听管线内水压是否正常。
（建议安装压力表，方便观察管道压力）2，打开水射器使其产生抽吸力形成负压状态，（如果水没有压力或压力太低，而造成小的流速较慢，则形不成负压，或负压较小。
)3，打开加氯机出口气阀和进气气阀，检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
4，接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢氯瓶注方总阀，开启程度已压力为准。
5，沿着管线特别注意的是每开启一只阀门，应用氨水依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止。
6，排查管线无泄露后，观察管路中的压力表变化，如压力稳定，调整好加氯量，做好加氯系统运行数据记录，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。
关闭加氯：1，关闭氯瓶注方总阀。
2，当管道压力降为0，（压力表）及真空加氯计量计内浮子降到0，可关闭加氯机进出气阀门。
3，关闭水射器4，关闭中水泵。
氯瓶的更换在实施操作过程中，当班人员必须两人进行操作，一人工作，另一人辅助并监护，严格按照本规程进行操作。
1、准备工作：更换氯瓶所需的专用工具，穿戴好防护工具，准备好检验溶液（10%氨水溶液），检查起吊设备是否完好。
2、更换氯瓶前，首先检查漏氯吸控装置电源是否合上，是否在自动状态，然后，将加氯间门窗全部打开。
3、关闭空氯瓶总阀，关闭支管上（角阀）4、松开空瓶出氯阀与紫铜管接头，待接头处的余氯散尽后，用10%氨水检查出氯阀是否完全关闭，有无漏氯现象，装好扪头螺帽与保护罩，垂直起吊，小心轻稳的运走空瓶，滚放至空瓶区域。
加氯系统操作步骤正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.加氯系统操作步骤正式版加氯系统操作步骤正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触池注水位达到 m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
1 0、观察营线中水压的变化，确保水压在0. 3mpa注以上。
1 1、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l 1抽吸力小或向外出水，则需检修水射器或管路中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
加氯设备简易操作步骤
加氯设备简易操作步骤：1、在开车前应保证所有管路连接坚固，没有泄漏点。
2、本设备设计为上层是为炼油厂加氯，下层为电厂加氯。
每套设备有两路水射器，为一开一备，备用的那路前后阀门应关闭。
3、先开启水射器后端出口球阀（DN50），接着开启前端进口球阀（DN50）和上端氯气进气球阀（DN25），最后打开进水球阀（DN80）。
停车顺序于此相反。
4、水流稳定后观察加氯机上负压表，负压压力不能低于0.5Mpa。
5、开启氯瓶上的角阀，阀门开度1圈。
用配制好的氨水检测有无氯气泄漏，无泄漏再开启汇流排上角阀，阀门开度2圈。
接着打开汇流排上的节流阀，阀门为全开。
最后开启真空调节器后部角阀，阀门为全开。
6、打开控制柜电源，启动PLC，将电动阀、排风扇和漏氯吸收装置控制开关打到自动位置即可。
注意事项：若有氯气泄漏，应佩戴好空气呼吸装备进入现场将氯瓶上的角阀关闭，再关闭汇流排上的角阀。
进入氯瓶间进行操作时至少要两人或两人以上在现场，一人站在安全区域观察。
程序说明控制柜上电，打开仪表电源和PLC电源，PLC启动进入自动控制。
程序步骤：1、检测氯瓶重量，开启1#电动阀启用A组氯气。
当A组氯瓶重量低报警时关闭1#电动阀，开启2#电动阀启用B组氯气，当B组氯瓶重量低都报警时关闭2#电动阀。
两组电动阀都关闭后10分钟关闭加氯进水电动阀3#和4#。
2、1#电动阀开启后，系统会开启电厂进水阀（3#电动阀），开始加氯。
加氯时间为2小时，加氯量可以在加氯机上调节。
3、2小时后关闭3#电动阀，开启4#电动阀给炼油厂加氯，加氯时间为2小时。
时间可以在触摸屏上修改。
4、炼油厂加氯结束关闭4#电动阀，系统进入等待时间，等待时间设为8小时。
正常情况下程序如此循环。
5、当漏氯检测仪有检测到氯气时，系统发出声光报警，关闭1#电动阀和2#电动阀，并启动排风扇和漏氯吸收装置。
当漏氯检测仪检测值小于1.0ppm是开启排风扇，当大于1.0ppm时关闭排风扇，启动漏氯吸收装置。
污水处理厂加氯机操作规程样本
污水处理厂加氯机操作规程样本
一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。
二、使用：
1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。
2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。
3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。
4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。
5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。
三、停用：
1．关闭氯瓶总阀。
2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。
3．关闭弹簧膜阀。
4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。
污泥浓缩池操作规程
一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。
二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。
三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。
四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。
五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。
加氯机作业指导书
加氯机作业指导书一．运行前的准备：1.检查氯瓶与否安放在安全的位置，并固定在磅秤上。
2.检查压力水源与否正常，附件的阀门开关与否灵活、正常。
3.检查水射器：①用手将连接真空管的接头从水射器拧开，拔下真空管，使水射器与加氯机系统分开，之后打开压力水闸阀，使水射器处在工作状态，用大拇指摁在水射器的真空管接头上，水射器正常工作时会感到有明显的吸力；若感觉无吸力或吸力不明显，则水射器有故障，应找出故障予以排除。
②水射器正常工作后，将压力水闸阀来回开关几次，观察接头处与否有漏水，如有水冒出则修理逆止阀，使之不漏为止。
③全部合格后重新将真空管接在水射器的接头上。
4.检查有无泄漏：①检查从氯瓶至歧管间各接头的严密状况。
首先用专用工具（随机工具）将歧管顶端的针型阀关掉，将各接头加专用铅垫或氟胶垫拧紧，检查无误，将氯瓶的角阀启动 1/4-1/2圈后立刻关掉，用氨水检查各接头部位，若发现有泄漏处要重新拧紧，或更换密封垫，重复上述操作环节，直到无泄漏。
②检查从歧管至加氯机的严密状况。
当确认从氯瓶至歧管无泄漏后，将歧管顶端阀打开，之后打开氯瓶阀1/4-1/2 圈，并立刻关上，用与上述相似的氨检办法检查，着重检查加氯机与歧管的接头部位、加氯机各结合面以及接头，直到不漏为止。
5.真空试漏：进行完上面的检查工作后，即可真空试漏。
打开压力水闸阀，如流量管中的浮球在开阀瞬间上下跳动，且很快落到流量管底部，则加氯机真空正常；如浮球始终上下跳动或不落回流量管的底部，则系统有漏真空的地方，应予以排除。
二．运行环节：① 确认系统检查无误，打开压力水闸阀，水射器开始工作。
② 将流量调节阀调节到中间（半开）状态，打开氯瓶角阀约 1/2 圈。
③将歧管顶部的针型阀打开，调节流量调节阀至所需的刻度（以浮球顶部刻度为准）。
三．停机操作：① 关闭氯瓶角阀。
② 流量管中的浮球回落到管底呈静止状态，让水射器继续工作2-5 分钟，以将系统中残存的氯气抽完。
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6.3.8 切换 点 ＳＰ１设定 ................................................. 30
6.3.9 切换 点 ＳＰ２设定 ................................................. 31
3. 技术数据 ...................................................................................... 10 3.1 常规数据 ........................................................................................... 10 3.2 尺寸图 ............................................................................. 10 3.3 输入 和输出 ................................................................................... 11 3.4 控制器 .................................................................................................. 11 3.5 RS 485 接口 ....................................................................................... 11
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6.3.6 浏览 打开的功能代码 ................................ 27
6.3.7 功能 代码汇总 .......................................... 28
6.3.10 显 示 和设定滞后 .......................................................... 32
2. 安全 信息 ................................................................................. 9 2.1 设备 使用 ....................................................................................... 9 2.2 业主 的义务 .................................................................................. 9 2.3 危险防范 .................................................................................. 9
© 2002 by ALLDOS Eichler GmbH
如有更改，恕不通知。
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3.5/342-00/02.02C
目录
安装 数据 ............................................................................................... 6
5. 调试 .................................................................................... 14 5.1 电气 连接 ................................................................................ 14 5.1.1 供电电源连接 ............................................................ 15 5.1.2 输入电流１（测量值 ） ................................................ 15 5.1.3 输 入 电流２（干扰变量或命令变量） ...... 15 5.1.4 输出 电流１（测量值） ............................................. 15 5.1.5 输出电流２（反馈电位计位 置 ） ............... 16 5.1.6 终 端 控制元件的反馈电位计 ....................... 16 5.1.7 继电器输出 ............................................................................... 16 5.1.8 RS 485 接 口 ................................................................ 17
Dosipos 342 微处理控制器 342-5000, -5001 340-5200, -5201
操作手册
请仔细阅读操作手册并保管好以备日后查阅！ 操作错误造成的设备损坏没有保修！
1
3.5/342-00/02.02C
Байду номын сангаас
出版
3.5/342-00/02.02C
Dosipos 342 微处理控制器 340-5000, -5001 340-5200, -5201 操作手册 出版商： ALLDOS Eichler GmbH Reetzstraße 85 • 76327 Pfinztal (Söllingen) Postfach 1210 • 76318 Pfinztal Germany Tel. (0 72 40) 61-0 / Fax (0 72 40) 61-177 E-Mail: alldos@ Internet:
安装 图 ......................................................................................... 7
1. 概述 ................................................................................................... 8 1.1 常规 信息 .................................................................................... 8 1.2 手册 使用 ................................................................................... 8 1.3 质保 ................................................................................................... 8
4. 安装 ............................................................................................ 12 4.1 运输 和储存 ............................................................................. 12 4.2 开箱 ................................................................................................ 12 4.3 安 装 要求 ..................................................................... 12 4.4 安 装 在控制面板上 ..................................................................... 12 4.5 安 装 在墙挂式外壳３００－１１５内 ........................................................ 13