硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，硫酸的使用和操作需要严格遵守安全规程，以确保人身安全和环境保护。
本文将从五个大点详细阐述硫酸的安全操作规程。
引言概述：硫酸是一种无色、无味的液体，具有强烈的腐蚀性和刺激性。
在使用硫酸时，必须遵守一系列的安全操作规程，以防止事故的发生，并确保工作环境的安全。
以下是硫酸安全操作规程的详细阐述。
正文内容：1. 硫酸的储存和搬运：1.1 硫酸应储存在专用的酸柜或者酸槽中，远离易燃物和可燃物。
酸柜应具备防火、防爆和防漏功能，并定期进行检查和维护。
1.2 硫酸的搬运应使用专用的容器或者槽车，并佩戴防酸手套、防酸眼镜和防酸服等个人防护装备。
搬运时应注意稳定容器，避免碰撞和摔落。
2. 硫酸的使用和配制：2.1 在使用硫酸前，应先了解其性质和特点，并正确掌握使用方法。
遵循正确的配制比例和操作步骤，避免过量或者不足。
2.2 硫酸的配制应在通风良好的实验室或者操作间进行，避免与其他物质混合。
配制过程中应佩戴防酸手套、防酸眼镜和防酸服等个人防护装备。
2.3 在使用硫酸时，应注意避免产生有毒气体和腐蚀性气体。
避免与有机物、易燃物和可燃物接触，以防止事故和火灾的发生。
3. 硫酸的泄漏处理：3.1 在硫酸泄漏事故发生时，应即将采取应急措施。
首先，迅速撤离人员，并确保自身安全。
3.2 使用适当的防酸装备，如防酸手套和防酸眼镜，将泄漏区域隔离，并防止泄漏物进入排水系统或者地下水。
3.3 使用适当的吸附剂和中和剂，如石灰粉和碱溶液，将泄漏物吸附和中和，然后进行安全处理和处置。
4. 硫酸的废弃物处理：4.1 废弃的硫酸应按照像关法规和规定进行处理。
不得将硫酸直接倾倒到水源、土壤或者下水道中。
4.2 废弃的硫酸应储存在专用的废液容器中，并交由专业的废物处理公司进行处理和处置。
4.3 在废弃物处理过程中，应注意防护措施和个人防护装备的使用，以避免对人体和环境造成伤害。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程第一节总则第一条为了规范企业内硫酸使用的安全操作，提高工作人员的安全意识和技能水平，确保工作场所的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内使用硫酸进行生产、实验、储存等工作环节的操作人员。
第二节一般规定第三条对于硫酸的操作人员应具备下列条件：（一）熟悉硫酸的性质、特点、危害及应急处置措施；（二）熟悉硫酸的存放、运输和使用规定；（三）经过硫酸安全操作培训，取得合格证书，经定期复核；（四）经过入厂安全教育和培训，掌握本企业硫酸操作的相关制度、规程和要求。
第四条硫酸的存放要求：（一）硫酸的存放区域应设有标识，禁止非相关人员随意进入；（二）硫酸的存放场所应远离明火、温度较高的地方，并保持通风良好；（三）硫酸容器应保持完整，无泄漏现象；（四）硫酸容器应远离可燃、易燃物料，并与其他有害物质隔离开；（五）硫酸的存放区域应设有应急处理设备和人员，以应对可能发生的泄漏或事故情况。
第五条硫酸的搬运和使用要求：（一）搬运和使用硫酸的操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防酸手套、防酸眼镜、防酸面罩等；（二）搬运和使用硫酸的操作人员应通过培训，掌握正确的操作方法；（三）搬运和使用硫酸的操作人员应注意防止溅入眼睛、皮肤等身体部位，一旦发生应立即用大量流动清水冲洗，并及时就医；（四）搬运和使用硫酸的操作人员应避免与其他物质混合，以免发生不可预测的化学反应。
第六条硫酸泄漏和事故处理：（一）一旦发生硫酸泄漏，应立即远离泄漏区域，确保人员安全，阻止泄漏扩散；（二）发生硫酸泄漏应立即向应急处理中心报告，并按照应急预案进行处理；（三）硫酸泄漏后，应将泄漏物清除，并进行正确的处置和处理。
第三节附则第七条未能按照本规程的操作，将受到相应的违规处理和纪律处分。
第八条本规程由企业安全管理部门负责解释和修订。
第九条本规程自发布之日起执行，许可在生产、实验及储存环节中使用硫酸的工作人员必须熟悉并遵守本规程。
以上就是硫酸安全操作规程的相关内容。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程目录第一章净化岗位 (4)一、岗位任务与管理范围 (4)二、操作指标 (4)三、净化工段设备及技术特性 (5)四、开停车方法 (6)五、正常操作 (6)六、注意事项 (7)七、设备维护保养 (8)八、异常现象和处理方法 (8)九、净化安全规程 (9)第二章转化岗位 (11)一、岗位任务与管理范围 (11)二、操作指标 (11)三、主要设备及技术特性 (11)四、风机停车方法 (12)五、转化系统开停车 (12)六、异常现象及处理方法 (14)七、巡回检查与维护保养 (15)八、钒触媒的维护保养 (16)九、转化安全规程 (16)第三章干吸岗位 (18)一、岗位任务与管理范围 (18)二、操作指标 (19)三、设备及技术特性 (19)四、开停车方法 (19)五、正常操作要点 (20)六、异常现象和处理方法 (21)七、巡回检查与维护保养 (22)八、立式酸泵的开停车及运行 (22)九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23)十、干吸安全规程 (23)第四章干吸岗位 (24)一、岗位任务与管理范围 (24)二、主要设备及技术特性 (24)三、操作要点 (24)第五章循环水岗位 (25)一、岗位任务与管理范围 (25)二、主要设备及技术特性 (25)三、开车前检查 (25)四、开停车操作 (25)五、开停车注意事项 (26)六、异常现象和处理方法 (26)七、净化安全规程 (26)八、其它 (27)第六章污水岗位 (28)一、岗位任务与管理范围 (28)二、操作指标 (28)三、主要设备及技术特性 (28)四、生产操作方法和要点 (28)五、设备维护保养 (29)六、压滤机注意事项及保养 (29)第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围：（一)、任务:将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止,包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，对人体和环境都具有一定的危害性。
为了确保工作人员的安全以及预防事故的发生，制定硫酸安全操作规程是至关重要的。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用硫酸的工作场所和实验室，包括但不限于以下情况：1. 工业生产中使用硫酸的操作；2. 实验室中进行与硫酸相关的实验；3. 硫酸储存和运输过程中的操作。
三、安全措施1. 个人防护a. 在接触硫酸之前，必须佩戴防护眼镜、防酸手套、防酸服等个人防护装备；b. 避免直接接触皮肤，必要时可以使用护肤霜或者防酸膏；c. 在操作过程中，避免吸入硫酸蒸气，应佩戴适当的呼吸防护设备。
2. 设备和容器a. 使用耐酸材料制成的设备和容器，确保其能够耐受硫酸的腐蚀；b. 在操作过程中，避免使用铁质或者铜质的工具，以防止与硫酸发生反应；c. 确保设备和容器的完整性，避免发生泄漏。
3. 储存和运输a. 硫酸应储存在防酸储存柜或者专用储罐中，远离可燃物和易燃物；b. 储存区域应保持干燥、通风良好，并且远离阳光直射；c. 硫酸运输时，应使用符合安全标准的密封容器，避免发生泄漏。
4. 紧急处理a. 在发生硫酸泼溅或者泄漏事故时，应即将采取紧急措施，迅速将受污染的区域隔离；b. 使用中性化剂或者稀释剂中和硫酸，避免继续腐蚀；c. 如有必要，及时向相关部门报告事故，并寻求专业人员的匡助。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认所需使用的硫酸的浓度和用量；b. 检查设备和容器的完整性，并确保其清洁；c. 确保个人防护装备的完好并正确佩戴。
2. 硫酸的取用和使用a. 使用专用的取样工具或者注射器从储存容器中取出所需的硫酸；b. 将硫酸缓慢倒入目标容器中，避免溅出；c. 在倒入硫酸时，应保持容器与目标液体的距离，以避免产生剧烈反应。
3. 操作结束a. 使用完毕后，密封储存容器，确保其不会泄漏；b. 清洁使用过的设备和容器，避免硫酸残留；c. 将个人防护装备进行清洁和储存。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是确保在使用硫酸时，操作人员能够正确、安全地进行操作，防止事故的发生。
本规程适用于所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
二、安全设施和防护措施1. 工作场所应配备足够的通风设施，确保室内空气流通良好，防止硫酸蒸汽积聚。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防酸手套、防酸眼镜、防酸面罩等。
3. 工作场所应配备紧急洗眼器和淋浴设施，以备紧急情况下的眼部或身体被硫酸溅到时进行紧急冲洗。
4. 应设立明显的警示标识，提醒人们注意硫酸的危险性，并设置禁止吸烟、禁止进食等标识。
三、硫酸的储存和搬运1. 硫酸应储存在专用的酸液储存室内，储存室应干燥、通风良好，并禁止与易燃物、可燃物等物质存放在一起。
2. 储存室内的硫酸容器应密封良好，防止硫酸挥发。
3. 搬运硫酸时应使用专用的酸液搬运车，操作人员应穿戴好个人防护装备，并避免与其他物质接触。
四、硫酸的使用1. 在使用硫酸前，操作人员应仔细阅读硫酸的安全数据表，了解其性质和危险性。
2. 使用硫酸时应佩戴好个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
3. 硫酸的使用应遵循以下原则：(1) 确保容器密封良好，防止硫酸溅出；(2) 确保操作区域干燥，避免与水接触产生剧烈反应；(3) 尽量避免与其他物质混合，以免产生危险性反应；(4) 在操作过程中保持警惕，防止溅溺或吸入硫酸蒸汽。
五、事故应急处理1. 发生硫酸泄漏或溅溺事故时，应立即采取以下措施：(1) 确保自身安全，迅速撤离事故现场；(2) 启动紧急停车装置，切断硫酸供应；(3) 使用适当的吸收剂将泄漏液体吸收，并进行安全处置；(4) 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时送往医院治疗。
2. 发生硫酸泄漏后，应及时通知相关部门，报告事故情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
六、操作人员的安全培训和考核1. 所有使用硫酸的操作人员应接受相关的安全培训，了解硫酸的性质、危险性以及安全操作规程。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程1. 硫酸简介硫酸，化学式H2SO4，是一种无色、无臭的强酸。
它广泛应用于工业生产、实验室研究以及其他领域。
然而，由于其腐蚀性和毒性，正确的操作和储存是至关重要的。
2. 安全操作要求2.1 穿戴个人防护装备在接触硫酸时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
这些装备应该符合相关标准，能够有效防止硫酸对人体的伤害。
2.2 防止溅泼和喷溅在操作硫酸时，应注意防止溅泼和喷溅。
操作人员应该站在安全操作台上，避免倾斜容器或过度搅拌液体。
如果发生溅泼，应立即用大量清水冲洗受影响的区域，并及时就医。
2.3 避免与其他物质接触硫酸具有强烈的腐蚀性，与许多物质反应会产生危险的气体或火灾。
因此，在操作硫酸时，应避免与易燃物、氧化剂、有机物和其他化学品接触。
2.4 储存和处理硫酸应储存在专用的储存设施中，远离易燃物和有机物。
储存区域应具备良好的通风条件，并设有适当的泄漏应急设备。
在处理硫酸废液时，应按照相关法规和标准进行处理，以防止对环境造成污染。
2.5 紧急情况处理在发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取适当的措施。
例如，如果发生泄漏，应立即采取措施防止进一步泄漏，并通知相关部门。
如果有人受伤，应立即提供急救，并将其送往医院就医。
3. 应急预案在操作硫酸过程中，应制定详细的应急预案，以应对可能发生的事故或紧急情况。
应急预案应包括以下内容：3.1 紧急联系人和联系方式：列出相关部门和人员的姓名、电话号码和职责，以便在紧急情况下能够及时联系到他们。
3.2 紧急设备和装置：列出应急设备和装置的位置、用途和操作方法，以便在需要时能够迅速使用。
3.3 应急演练：定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力和反应速度。
3.4 事故报告和调查：对发生的事故进行详细的记录和调查，找出事故原因，并采取相应的措施，以避免类似事故再次发生。
4. 培训和教育为了确保操作人员能够正确、安全地操作硫酸，应进行必要的培训和教育。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、概述硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室中。
然而，由于其具有高度腐蚀性和危险性，使用硫酸时必须遵循严格的安全操作规程，以确保人员和环境的安全。
本文将详细介绍硫酸的安全操作规程，包括存储、搬运、使用和处理等方面的要求。
二、存储要求1. 存储场所应远离火源、热源和易燃物，并保持通风良好。
2. 硫酸容器应密闭存放，避免阳光直射。
3. 存储区域应明确标识，禁止非相关人员进入。
4. 存储区域应设有防漏装置和吸收剂，以应对可能发生的泄漏事故。
5. 存储区域应定期检查，确保容器完好无损。
三、搬运要求1. 搬运硫酸时，必须佩戴化学防护手套、护目镜和防护服。
2. 使用专用搬运工具，避免直接接触硫酸。
3. 搬运过程中应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
4. 搬运过程中，硫酸容器应保持垂直，避免倾斜或倒置。
四、使用要求1. 在使用硫酸之前，必须仔细阅读产品说明书和安全数据表。
2. 使用硫酸的操作人员必须接受专业培训，并具备相关的安全知识和技能。
3. 使用硫酸时，应配备酸性溶液中和剂，并放置在易于取用的位置。
4. 使用硫酸的容器和设备应定期检查，确保其完好无损。
5. 硫酸的使用应在防护设施下进行，如化学通风柜或酸液操作槽。
6. 使用硫酸时，应避免与其他化学品混合使用，以免产生危险反应。
五、处理要求1. 处理硫酸废液时，应使用专门的废液收集容器，并按照相关法规进行处理。
2. 硫酸废液的处理应交由专业的废物处理单位进行，不得随意倾倒或排放。
3. 发生硫酸泄漏时，应立即采取应急措施，如迅速撤离人员、阻止泄漏源等。
4. 发生硫酸泄漏事故时，应及时报告上级主管部门和安全负责人，并按照应急预案进行处置。
六、个人防护要求1. 使用硫酸时，必须佩戴化学防护手套、护目镜和防护服。
2. 长时间接触硫酸时，应戴上防护面罩或呼吸器。
3. 使用硫酸的操作人员应定期接受身体健康检查，确保没有受到化学物质的损害。
七、事故应急处理1. 发生硫酸泄漏时，应立即采取应急措施，确保人员和环境的安全。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常用的化学品，在工业生产和实验室中广泛应用。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，使用硫酸时需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和设备的完整性。
本文将详细介绍硫酸的安全操作规程，包括硫酸的性质、储存、使用、处置以及事故应急处理等方面的内容。
二、硫酸的性质硫酸（H2SO4）是一种无色透明的液体，具有强酸性和强腐蚀性。
硫酸具有很强的氧化性，能够与许多物质发生剧烈反应，产生热量和有毒气体。
硫酸在与水接触时会产生剧烈的放热反应，因此需要小心处理。
三、硫酸的储存1. 储存容器：硫酸应储存在专用的耐酸容器中，如聚乙烯塑料桶或者耐酸玻璃瓶。
容器应密封良好，以防止硫酸挥发和泄漏。
2. 储存环境：硫酸应储存在干燥、通风良好的储存室内，远离火源和易燃物。
储存室的温度应控制在5-30摄氏度之间，避免过高或者过低的温度。
3. 标识和分类：硫酸容器上应标明“硫酸”、“腐蚀性”等标识，以便工作人员正确识别和使用。
四、硫酸的使用1. 个人防护装备：在使用硫酸时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防酸服、酸碱防护手套、防护眼镜和防酸面具等。
这些装备能够有效防护身体的暴露和接触。
2. 使用工具：使用硫酸时应选择耐酸性能良好的工具和设备，避免使用易腐蚀的材料。
同时，使用的容器和仪器应经过清洗和干燥，以避免与硫酸发生不必要的反应。
3. 操作环境：在使用硫酸时，操作环境应保持干燥和通风良好，避免与其他化学物品混合使用。
操作区域应远离火源和易燃物，以防止火灾和爆炸的发生。
4. 操作步骤：在使用硫酸前，应详细阅读相关的安全操作规程和工艺流程。
按照规定的步骤和操作要求进行操作，避免操作失误和意外事故的发生。
五、硫酸的处置1. 废液处理：使用硫酸产生的废液应妥善处理，不能直接排放到下水道或者环境中。
废液应经过中和处理或者其他合适的方法进行处理，确保符合环境保护的要求。
2. 容器处理：使用完毕的硫酸容器应进行彻底清洗，确保不留有硫酸残留。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】硫酸使用安全操作规程一、操作人员必须了解硫酸的特性，掌握防护知识，熟悉技术操作规程。
二、工作前，必须穿戴好劳动保护用品。
三、使用前要认真检查储酸罐及耐酸蚀泵、管路阀门等是否灵活、完好，有无破漏现象。
四、装卸硫酸时，应缓慢将硫酸注入储灌中，盖好盖子，做好计量。
五、酸化使用时，先关闭回流阀门，启动耐酸蚀泵，缓慢打开回流阀门，观察流量计，调整相应流量，硫酸进入混酸器与贫液混合后，进入反应塔充分发生反应。
六、停止给酸时，切断电源。
将回流阀门关闭。
七、硫酸具有强腐蚀性，使用硫酸时，须特别注意，防止强酸溅出伤人。
外溅硫酸随时用冷水冲至污水池。
八、硫酸溅入眼内或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗。
严重者应立即送医院急救。
九、硫酸如有泄漏，应及时汇报，做好稀释回收或中和处理。
严禁外排，造成污染。
十、不了解性质的药品，不得随意与硫酸一同放置或混合、试验，禁止嘴尝鼻嗅或直接用手接触。
十一、作业场地严禁非工作人员进入。
硫酸的使用安全（一）理化性状和用途无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。
密度：1.8，熔点10.4℃，沸点：280℃。
用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。
（二）毒性属中等毒类。
对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。
最高容许浓度：2 mg/m3（三）短期过量暴露的影响吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。
眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。
皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。
口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。
口服浓硫酸致死量约为5毫升。
（四）长期暴露的影响长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程
《硫酸安全操作规程》
一、概述
硫酸是一种常用的化学品，但是其具有强酸性和腐蚀性，因此在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，以防发生意外。
二、个人防护
1. 在操作硫酸之前，必须穿戴防护服、化学护目镜和化学防护手套。
2. 操作过程中要避免直接接触硫酸，如有溅洒应立即用清水冲洗，并报告负责人。
三、操作环境
1. 硫酸应该在通风良好的地方操作，避免在封闭空间内操作。
2. 硫酸操作地点周围应有足够的紧急处理设备，如洗眼器和洗濯器等设备。
四、储存
1. 硫酸必须储存在特定的储存设备中，禁止与其他化学品混放。
2. 在储存过程中，必须确保硫酸容器密封完好，防止泄漏。
五、应急措施
1. 在硫酸泼洒时，应立即用大量清水冲洗患部，并立即就近送医院进行治疗。
2. 在发生硫酸泄漏事故时，应迅速采取紧急处理措施，并向相关部门报告。
六、禁止事项
1. 禁止单独操作硫酸，必须有专人进行监护。
2. 禁止随意丢弃硫酸容器，必须按照规定进行废弃物处理。
七、定期培训
1. 对于接触硫酸的人员，必须进行定期的安全操作培训，提高安全意识。
2. 定期检查操作设备和储存设备的安全性，确保不存在安全隐患。
在操作硫酸时，严格遵守安全规程是保障个人和环境安全的关键。
希望每一个操作硫酸的人员都能认真学习并严格执行《硫酸安全操作规程》，做到安全第一。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保在使用硫酸时能够安全操作，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
二、安全操作要求1. 工作人员培训所有使用硫酸的工作人员必须接受相关的安全培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作要求。
培训内容包括但不限于硫酸的化学性质、危险特性、防护装备的正确佩戴和使用方法、急救措施等。
2. 硫酸储存（1）硫酸应储存在专用的储存区域内，远离易燃易爆物品和有机物。
（2）储存区域应干燥、通风良好，温度不超过30℃。
（3）储存容器应符合国家标准，密封良好，防止泄漏。
（4）储存区域应设置明显的警示标识，标明“硫酸存放区，禁止吸烟、明火和无防护装备人员进入”。
3. 硫酸使用（1）使用硫酸前，应检查容器是否完好，防止泄漏。
（2）使用硫酸时，应佩戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
（3）使用硫酸时，应保持操作区域通风良好，防止硫酸蒸气积聚。
（4）使用硫酸时，应避免与其他物质混合，尤其是与易燃物质和氧化剂接触，以免引发火灾或爆炸事故。
（5）使用硫酸时，应遵守正确的操作方法，避免溅到皮肤、眼睛或服装上，如不慎溅到应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 废弃物处理（1）废弃的硫酸应储存在特定的容器内，禁止倒入下水道或随意丢弃。
（2）废弃物应按照相关法规进行分类和处理，以减少对环境的污染。
5. 紧急情况处理（1）如发生硫酸泄漏事故，应立即采取紧急措施，包括但不限于停止泄漏源、迅速撤离人员、通知相关部门等。
（2）如发生人员被硫酸溅伤事故，应立即将伤者送往医院进行处理，同时采取急救措施，如用大量清水冲洗受伤部位等。
三、安全设施和装备1. 硫酸储存区域应配备相应的安全设施，包括但不限于泄漏报警装置、紧急洗眼器、紧急淋浴器等。
2. 工作人员应配备防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 工作场所应设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程引言概述：硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，硫酸的安全操作至关重要。
本文将详细介绍硫酸的安全操作规程，以确保工作人员在使用硫酸时的安全。
一、储存与搬运1.1 储存要点：1.1.1 硫酸应储存在密闭、阴凉、干燥的地方，远离易燃物、可燃物和有机物。
1.1.2 储存区域应设有明显的警示标识，标明硫酸的危（wei）险性和禁止吸烟等警示内容。
1.1.3 储存容器应符合相关标准，密封良好，防止泄漏和腐蚀。
1.2 搬运要点：1.2.1 在搬运硫酸前，工作人员应穿戴好个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、防护眼镜和防酸面具等。
1.2.2 搬运过程中，应采取轻装轻卸的方式，避免剧烈震动和碰撞。
1.2.3 硫酸容器应保持垂直，并避免与其他化学品接触。
二、操作前准备2.1 确定操作区域：2.1.1 操作区域应保持整洁，无易燃物、可燃物和有机物。
2.1.2 操作区域应设有充足的通风设备，确保空气流通。
2.2 检查操作工具：2.2.1 操作工具应符合相关标准，无腐蚀、损坏等情况。
2.2.2 操作工具应定期进行维护和检修，确保其正常使用。
2.3 个人防护装备：2.3.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、防护眼镜和防酸面具等。
2.3.2 个人防护装备应定期检查和更换，确保其有效性。
三、操作过程3.1 液体加入：3.1.1 在将硫酸加入其他容器或者反应器时，应缓慢倾倒，避免溅出和喷溅。
3.1.2 加入硫酸后，应即将用适量的水稀释，避免过热和产生有害气体。
3.2 溶解固体：3.2.1 在溶解固体时，应先将固体缓慢加入硫酸中，避免剧烈反应。
3.2.2 溶解过程中，应注意温度变化温和体释放情况，必要时住手搅拌和加热。
3.3 废液处理：3.3.1 废液应按照像关规定进行分类、储存和处理，避免对环境和人体造成伤害。
3.3.2 废液处理过程中，应采取适当的防护措施，避免直接接触和吸入有害气体。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程引言概述：硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产中。
然而，由于硫酸具有高度腐蚀性和危险性，不正确的使用和操作可能会导致严重的事故和伤害。
为了确保工作场所的安全，本文将详细介绍硫酸的安全操作规程。
一、储存与搬运1.1 储存1.1.1 硫酸应储存在专用的储存设施中，储存区域应远离易燃易爆物品和有机物。
1.1.2 储存区域应保持通风良好，温度应控制在室温以下，并且避免阳光直射。
1.1.3 储存区域应设有醒目的警示标识，标明“硫酸储存区”和“禁止吸烟”等相关信息。
1.2 搬运1.2.1 搬运硫酸时应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免与皮肤接触。
1.2.2 使用合适的搬运工具，如手推车或搬运车，避免直接用手提取硫酸容器。
1.2.3 搬运过程中应注意稳定性，避免剧烈晃动或碰撞，以防止硫酸泄漏或溅出。
二、使用与操作2.1 使用前准备2.1.1 确保操作区域通风良好，以避免硫酸蒸气积聚。
2.1.2 确保操作人员佩戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2.1.3 准备好必要的实验器材和工具，并确保其完好无损。
2.2 操作过程2.2.1 在操作过程中，应避免将硫酸直接倒入水中，以免产生剧烈的反应和喷溅。
2.2.2 操作时应小心谨慎，避免硫酸溅入眼睛、口腔或皮肤，如有溅入应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2.2.3 操作结束后，应将使用过的容器密闭妥善处理，避免硫酸泄漏或外泄。
三、事故应急处理3.1 溅入眼睛3.1.1 立即用大量清水冲洗眼睛，至少持续15分钟。
3.1.2 立即寻求医疗救助，并告知医生溅入硫酸的情况。
3.2 溅入皮肤3.2.1 立即用大量清水冲洗皮肤，至少持续15分钟。
3.2.2 脱掉被污染的衣物，并用清水冲洗。
3.2.3 如有烧伤或溃疡，立即寻求医疗救助。
3.3 吸入硫酸蒸气3.3.1 迅速将患者转移到新鲜空气环境下。
3.3.2 如有呼吸困难，立即进行人工呼吸或胸外心脏按压等急救措施。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常用的化学品，在许多工业领域中被广泛应用，包括制药、冶金、电子、石油等。
然而，由于硫酸具有高度腐蚀性和毒性，不正确的操作和管理可能导致严重的事故和伤害。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，制定本硫酸安全操作规程，以指导员工正确、安全地操作硫酸。
二、适合范围本规程适合于所有接触硫酸的工作人员，包括生产操作人员、仓库管理人员、实验室人员等。
三、安全操作要求1. 个人防护装备(1) 在接触硫酸时，必须佩戴防护眼镜、防酸手套、防酸服等个人防护装备。
(2) 个人防护装备应定期检查，如发现磨损或者损坏应及时更换。
2. 储存和搬运(1) 硫酸应储存在专用的酸液储存室中，远离易燃物和可燃物。
(2) 储存室内应保持干燥、通风良好，并设有防酸喷淋设施。
(3) 硫酸容器应密封良好，储存期限不得超过规定时间。
(4) 搬运硫酸时，应使用专用的酸液搬运车，操作人员应佩戴个人防护装备。
3. 操作规范(1) 在进行硫酸操作之前，必须进行相关安全培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作流程。
(2) 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或者省略任何步骤。
(3) 操作过程中应保持工作区域整洁，避免杂物堆放和混乱。
(4) 禁止用口试尝、嗅闻硫酸，一旦意外溅入眼睛或者皮肤，应即将用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 废弃物处理(1) 废弃的硫酸应按照像关法规进行处理，不得随意倾倒或者排放。
(2) 废弃物容器应清洗干净后，分类储存，并交由专门的废物处理单位进行处置。
5. 紧急处理措施(1) 发生硫酸泄漏事故时，应即将采取紧急措施，如切断电源、通知相关人员等。
(2) 硫酸泄漏区域应进行隔离，并使用吸收剂进行吸附。
(3) 发生人身伤害时，应即将住手操作，进行急救，并及时报告相关部门。
四、应急预案1. 建立完善的应急预案，包括硫酸泄漏事故的处置流程、紧急联系人等。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对紧急情况的能力和应变能力。
浓硫酸安全操作规程(6篇范文)
浓硫酸安全操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有高度腐蚀性和危（wei）险性，对硫酸的安全操作规程必不可少。
本文将介绍硫酸的安全操作规程，以确保人员的安全和环境的保护。
引言概述：硫酸是一种强酸，具有强烈的腐蚀性和氧化性。
因此，在使用硫酸时，必须严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
本文将从五个方面详细阐述硫酸的安全操作规程。
正文内容：1. 硫酸的储存和运输1.1 储存条件：硫酸应储存在密闭、干燥、阴凉的地方，远离易燃物和可燃物。
储存区域应设有防漏设施，以防止泄漏事故。
1.2 容器选择：储存硫酸的容器应使用耐酸性能优良的材料，如玻璃、塑料或者特殊合金。
容器应密封良好，以防止硫酸挥发和泄漏。
1.3 运输注意事项：在运输过程中，硫酸应储存在专用的容器中，并且应遵循相关的法规和安全要求。
运输过程中应防止容器受到剧烈震动和碰撞。
2. 硫酸的使用2.1 实验室操作：在实验室中使用硫酸时，应戴上防护眼镜、防护手套和防护服。
操作过程中应避免产生硫酸蒸气，必要时应使用排气设备。
2.2 工业生产：在工业生产中使用硫酸时，应根据工艺要求进行操作，并遵循相应的操作规程。
操作人员应接受专业培训，并配备必要的个人防护装备。
2.3 废弃物处理：使用硫酸后产生的废弃物应根据相关法规进行分类和处理。
废弃物应存放在专用容器中，并交由合格的处理机构进行处理。
3. 硫酸的泄漏应急处理3.1 紧急反应：一旦发生硫酸泄漏事故，应即将采取紧急反应措施。
操作人员应戴上防护装备，迅速将泄漏源隔离，并采取措施防止泄漏扩散。
3.2 清理方法：泄漏物应以最小化的方式清理，避免与空气、水或者其他物质发生反应。
使用专用吸收剂将泄漏物吸收，并妥善处置。
3.3 通知上级：在处理硫酸泄漏事故后，应即将向上级主管部门报告，并按照像关程序进行记录和处理。
4. 人员培训和安全意识4.1 培训计划：对于需要接触硫酸的人员，应进行系统的安全培训，包括硫酸的性质、危害、安全操作规程等方面的知识。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室实践中。
然而，由于硫酸具有强酸性和腐蚀性，其安全操作至关重要。
本文将详细介绍硫酸的安全操作规程，以确保人员的安全和环境的保护。
二、硫酸的基本性质硫酸（H2SO4）为无色至浅黄色的液体，具有强烈的酸性和腐蚀性。
其密度为1.84 g/cm³，沸点为337°C。
硫酸能与许多物质反应，产生热量和有害气体，因此在操作时必须小心谨慎。
三、硫酸的安全操作规程1. 个人防护措施a. 在操作过程中必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服和防护面具。
b. 避免与皮肤直接接触硫酸，如有接触应即将用大量清水冲洗，并寻求医疗匡助。
c. 避免吸入硫酸的蒸气或者雾气，操作时应确保通风良好。
2. 实验室操作规程a. 在进行实验前，应对实验室进行充分的安全检查，并确保有足够的灭火设备和急救设备。
b. 确保工作台面干净整洁，避免与其他化学品混淆。
c. 在操作硫酸时，应使用专用的酸性容器，并确保容器完整无损。
d. 在加入硫酸之前，应先加入水，而不是将水直接倒入硫酸中。
避免产生剧烈的反应和溅溶。
e. 操作过程中应小心搅拌，避免产生气溶胶。
3. 废弃物处理a. 废弃的硫酸应储存在专用的容器中，并标明“危（wei）险废物”。
b. 废弃物应按照当地法规进行处理，不得随意倾倒或者排放到下水道或者环境中。
4. 紧急情况处理a. 如发生硫酸泄漏，应即将采取紧急措施，包括戴上防护装备、切断泄漏源、用适当的吸收剂吸收泄漏物等。
b. 在泄漏处设置警示标志，防止他人进入受污染区域。
c. 如有必要，即将通知有关部门，并按照应急预案进行处理。
四、事故案例分析1. 事故描述：某实验室在使用硫酸时，由于操作不当导致泄漏，造成实验室人员烧伤。
教训：操作人员未佩戴个人防护装备，未按照规程添加硫酸，导致事故发生。
应加强安全意识培训，确保操作人员熟知安全操作规程。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程1. 引言硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其强酸性和腐蚀性，使用硫酸时必须遵循严格的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的完整性。
本文将详细介绍硫酸的安全操作规程，包括存储、搬运、使用和废弃等方面的要求。
2. 存储要求2.1 硫酸应存放在专用的化学品存储柜中，柜体应具备防腐蚀和防漏溢的特性。
2.2 存储区域应通风良好，远离火源和易燃物。
2.3 硫酸容器应密封良好，标有明确的标识，包括化学品名称、浓度、危险性等信息。
2.4 存储区域应定期检查，确保硫酸容器无泄漏和损坏。
3. 搬运要求3.1 搬运硫酸前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、防护眼镜和防酸面罩等。
3.2 硫酸容器应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
3.3 搬运过程中应注意平衡，避免溅洒和泄漏。
4. 使用要求4.1 在使用硫酸前，操作人员应接受相关培训，了解硫酸的性质、危害和应急处理方法。
4.2 使用硫酸时应佩戴个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
4.3 使用硫酸应在通风良好的实验室或设备下进行，避免产生有害气体。
4.4 使用硫酸时应注意控制浓度和用量，避免过量使用。
4.5 使用后的硫酸容器应尽快密封并妥善存放，避免二次污染和泄漏。
5. 废弃要求5.1 废弃硫酸应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
5.2 废弃硫酸容器应进行彻底清洗，确保无残留物。
5.3 废弃硫酸应妥善标识和分装，以防止误用和混淆。
5.4 废弃硫酸应交由专业的废物处理机构进行处理，确保环境不受污染。
6. 应急处理6.1 在发生硫酸泄漏或溅洒事故时，应立即采取紧急措施，如迅速撤离人员、切断电源、用中性化剂中和等。
6.2 发生事故后，应及时进行事故报告和记录，并进行事故原因分析，以避免类似事故再次发生。
6.3 应建立完善的应急预案和培训机制，提高员工应对紧急情况的能力和意识。
7. 结论硫酸的安全操作规程是保障人员安全和设备完整性的重要措施。
硫酸安全操作规程
硫酸使用安全操作规程一、操作人员必须了解硫酸的特性,掌握防护知识，熟悉技术操作规程.二、工作前,必须穿戴好劳动保护用品。
三、使用前要认真检查储酸罐及耐酸蚀泵、管路阀门等是否灵活、完好，有无破漏现象。
四、装卸硫酸时，应缓慢将硫酸注入储灌中,盖好盖子，做好计量.五、酸化使用时，先关闭回流阀门,启动耐酸蚀泵,缓慢打开回流阀门，观察流量计，调整相应流量，硫酸进入混酸器与贫液混合后，进入反应塔充分发生反应。
六、停止给酸时，切断电源。
将回流阀门关闭.七、硫酸具有强腐蚀性,使用硫酸时，须特别注意,防止强酸溅出伤人。
外溅硫酸随时用冷水冲至污水池。
八、硫酸溅入眼内或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗。
严重者应立即送医院急救。
九、硫酸如有泄漏，应及时汇报,做好稀释回收或中和处理。
严禁外排，造成污染。
十、不了解性质的药品，不得随意与硫酸一同放置或混合、试验，禁止嘴尝鼻嗅或直接用手接触.十一、作业场地严禁非工作人员进入。
硫酸的使用安全(一)理化性状和用途无色油状腐蚀性液体,有强烈的吸湿性。
密度：1.8,熔点10。
4℃，沸点：280℃。
用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂.（二)毒性属中等毒类。
对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。
最高容许浓度:2 mg/m3（三）短期过量暴露的影响吸入:吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。
眼睛接触:溅入硫酸后引起结膜炎及水肿,角膜浑浊以至穿孔。
皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色.口服:误服硫酸后,口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性,胃肠道穿孔.口服浓硫酸致死量约为5毫升。
（四）长期暴露的影响长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状.（五)火灾和爆炸本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热.着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法.(六)化学反应性本品为强氧化剂，与可燃性、还原性物质激烈反应。
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硫酸车间安全操作规程原料工段操作规程：一、岗位任务与管理范围：1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。
2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。
二、工艺流程与开停车方法：1、流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮带运输机—大倾角皮带机—喂料仓2、开车方法：原则上是从流程后序向前开（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。
（2）、开车时要求各设备无负荷启动。
（3）、开车顺序为：大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序：电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机三、主要设备操作使用要点：1、中心振动筛：在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。
检查所有螺栓是否松动。
应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。
给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。
筛子轴承的最高温度不得超过70℃。
在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。
筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
2、皮带输送机：开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。
运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。
运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。
停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。
如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。
运输机在工作时，禁止任何修理和移动。
运输机在启动前，所有防护罩必须盖好，否则禁止开动。
在开动运输机工作前必须发出信号。
3、抓斗桥式起重机岗位开停车：岗位开车：（1）、消除车体和轨道内的一切杂物。
（2）、检查电机的制动器线圈温度。
（3）、检查电机传动部位有无发热，紧固件有无松动。
（4）、限位开关的制动器是否灵活正确，各制动器刹车是否可靠。
（5）、钢丝绳有无断股、毛刺、跑偏现象。
（6）、卷扬机上钢丝是否绞乱，抓斗滑轮是否完好。
（7）、检查电器设备，如开关、线路、导电轨是否完好。
岗位停车：（1）、完成任务后把天车停放在楼梯处，如需检修要停在便于工作的地方。
（2）、停车前放完抓斗中的余料，把抓斗放开180°角落地面。
（3）、拉下开关。
4、抓斗桥式起重机正常操作注意事项：（1）、启动开车前，必须检查天车各部位及轨道有无他人在检修。
各限位开关有无复位并打铃示警，确认无人后，方可开动行车。
（2）、操作平稳时，禁止突然“打快车”“行慢车”严禁打倒车。
（3）、车身向反方向运行时，必须待车身停稳后方可反方向行驶。
（4）、行车行车时，抓斗必须离矿堆及其他障碍物0.5米以上。
（5）、放料时必须把抓斗降到最低位置，严禁悬空放料。
（6）、抓矿中，钢丝绳必须垂直，不得斜吊。
（7）、操作中随时注意各部位的声音、气味、速度等是否正常。
（8）、应密切注意汽车进入原料库的情况，操作时要小心，防止抓斗碰坏车厢及在下面工作的人员。
车厢有人，禁止抓矿操作。
5、抓斗桥式起重机岗位安全操作规程：（1）、操作人员必须持证上岗。
（2）、操作开车时，精神集中，两手不得离开操作柄。
（3）、严禁一切非工作人员在行车驾驶室内逗留。
行车工作时，抓斗下不得有人停留或行走。
（4）、行车轨道上不得有人行走。
（5）、行车运行时，不得有人在车上检修、加油、清理等，电气设备维修时不得带电作业。
（6）、行车上禁止放置杂物和备件等防止落下伤人。
（7）、电器着火、短路或有人触电时，应立即切断电源，用四氯化碳灭火，伤者用人工呼吸进行抢救。
（8）、主导电轨送电前，要仔细检查发出送电信号之后才能送电。
（9）、登高超过三米必须戴安全带。
（10）、紧急停车因故障抓斗不能落地时，必须以红灯为标志。
焙烧工段操作规程一、岗位任务及管理范围（1）岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。
要求的渣尘及含SO2（2）管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。
包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
二、工艺流程说明成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
焙烧所需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。
焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。
为了合理控制焙烧条件，采用氧表控制投矿量，根据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳动的强度。
焙烧产出的高温炉气，含SO10.5—12%左右，由炉侧引出，经余热2锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。
焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。
由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。
三、操作指标(1)炉投矿量 20吨/时（含硫30%干矿），炉温中底层850—950℃(2)炉底压力850—1000毫米水柱，炉顶压力0—10毫米水柱(3)出口炉气SO浓度 10.5—12%2(4)矿渣残硫≤0.5%（有效硫）(5)矿渣：矿尘=40：60四、开停车操作方法1、点火升温前的准备工作：（1）扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。
（2）打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。
吹完后用铁钉捣通风帽孔眼。
（3）检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。
（4）检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。
（5）准备优质柴油5吨、油枪等，点火系统经检查试喷正常后备用。
（6）准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。
2、开车顺序：（1）冷沸腾：①关好下部人门、炉门（点火人门）砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500毫米处，用粉笔画上白线。
将矿渣铺地料加入炉内，用人工扒平铺至白线（注意：用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门用麻袋临时封挡一下。
②打开放空烟囱，启动风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700-900毫米水柱，进行冷沸腾5分钟左右，且慢慢停空气鼓风机。
然后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是由湿或踩实引起的，可不必再做冷沸腾。
③对新建炉子，操作数据不知道，需要分阶段（不同炉底风压）观察矿料流态化情况，记下每阶段数据，找出开车时必须的操作条件。
④经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。
（2）、空气鼓风机的开停机开启稀油站打循环，检查各观察孔、润滑油正常后，准备开风机，风机的进口阀门必须关闭，然后启动风机，待风机正常运转后，则首先全开出口阀，缓慢调节进口阀门，以进口阀门的开启度大小来得到炉子所需风量的大小。
（3）、点火升温操作：a、安装好点火系统后点燃油棉纱丢入炉内。
启动油泵，调节油枪出口阀点燃油枪，使油枪喷口火焰至亮黄色，没有油滴下即可放入炉内点火。
b、点火时必须在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要戴好防火面罩，如遇中途熄火应将油枪迅速移除炉外，等炉内油雾排空后重新点燃油枪，移入炉内继续升温。
c、火苗经过炉内，变成烟气，由放空烟囱放出。
d、当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到400度时停火开大空气鼓风量翻动一次。
e、当中层温度达450度时停火再开大风翻一次，翻后开小风微沸腾风量是正常风量的三分之一，炉底压力约400毫米水柱。
f、当中层温度达500-550度，停火开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，风量是正常风量的二分之一，炉底压力约500-600毫米水柱，适当加大油量使火焰显黄色喷入矿层内，但不得冒大黑烟。
g、当中层温度达600-700度，炉底温度上升至450度以上，矿层呈现微红色继续加油，温度继续上升，直到上中下层温度大于800度时，停下油枪关闭放空烟囱，开始投入硫精砂料，启动转化主风机，以炉顶压力为-10mm水柱调整好主风机的风量。
h、点火过程中注意检查沸腾层，如果跳动均匀即正常，若沸腾层有死点或温度不正常上升者，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如有立即处理。
i、在皮带加料机旁可备优质白煤粉若干袋，粉煤需用3X3筛子过筛，若开车过程中炉温下降，可作提温措施。
j、余热锅炉及其给水系统的开（停）车，遵照有关操作规程执行。
k、点火成功后相应的有关调节：Ⅰ、随着炉温提高，应逐开大冷却水。
Ⅱ、开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风至达到正常操作条件。
Ⅲ、排渣提前半小时，开启排渣设备。
3、停车顺序（1）、短期停车：短期停车采用保温为主，在停车前炉温过低，可适当增加投矿量提高沸腾温度和高度，停止加料后，当炉温略有下降趋势时，即停车保温，每半小时记录一次炉温。
其具体步骤如下：①停车前先通知转化岗位；②先停皮带加料机，盖好下料口并堵严密，防止烧坏皮带。
关小水夹套冷却水量，停空气风机。
③切实注意炉内温度，当炉温下降至500℃时，打开放空烟囱，启动空气鼓风机和加料皮带机进行升温，使床层温度重新升到850-950℃时再停车保温，关闭放空烟囱。
（2）、长期停车：长期停车要求逐步降低炉气中的二氧化硫浓度和炉温。
其步骤如下：①停车前应通知转化岗位；②逐步减小投矿量，使炉气中二氧化硫浓度慢慢降低；③当炉气中二氧化硫浓度低于转化岗位的要求或者转化岗位停止抽气前10分钟即停止投矿；④打开放空烟囱，开大空气鼓风机量，尽可能的将炉内矿渣排出炉外，当炉温降至400℃可打开炉门，拆除炉门砖一半高度，继续降温。
当炉温下降到100℃时停空气鼓风机；⑤炉温下降至60℃时，清理炉子；⑥当温度比较低出渣口没有渣跳出来时，停下排渣系统；⑦停止降温后，关死水夹套冷却水；⑧停下仪表。
（3）、紧急停车：①转化岗位主鼓风机跳闸紧急停车：应立即停止向炉内投矿，停空气鼓风机，关小炉子水夹套冷却水量进行保温。