硫酸卸车操作规程样本
硫酸卸车操作规程
硫酸卸车操作规程（草案）
1．司机将硫酸车停在卸车位置，打开硫酸地槽盖板，将卸车酸管放入地槽。
2．打开卸车泵出口阀。
3．司机或押车员缓慢打开酸车出口阀将硫酸放入地槽。
4．司机注意观察地槽硫酸液位，等液位埋过卸车泵泵头，并且液位至地槽二分之一液位时，开启硫酸卸车泵电源，将地槽硫酸打入硫酸大罐。
5．卸车完成后，司机关闭酸车出口阀，观察地槽液位露出卸车泵泵头时，关闭卸车泵电源，关闭泵出口阀。
6．司机收回卸车管，并盖好地槽盖板，打开水管冲洗地上遗留的硫酸后，卸车完成。
7．卸车过程中司机要注意观察地槽液位，并调节卸车阀门，不得将地槽打空使硫酸泵空转，严禁地槽硫酸溢出地槽。
硫酸卸车操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD210硫酸卸车操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards硫酸卸车操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。
2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢，3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。
4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。
5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。
卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。
6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。
7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。
卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。
收集桶内硫酸应及时清理。
8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。
9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。
无法回收时，应用大量水稀释，进行处理。
10、当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。
11、罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。
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浓硫酸卸车安全操作规程
浓硫酸卸车安全操作规程一、前期准备1.在卸车前，应查看卸车设备的状态，包括泵、管道、阀门、密封件等，确保其正常运行和完好无损。
2.卸车现场应有足够的通风设备，以保证工作区域空气流通，减少环境中浓硫酸蒸气的积累。
3.工作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括耐酸手套、护目镜、防护服等，以减少浓硫酸对人体的伤害。
二、卸车操作1.开始卸车前，必须先将装载浓硫酸的槽车安全地停靠在指定的区域，并使用牢固的支撑物稳定车身，以防止槽车移动。
2.在卸车过程中，工作人员必须与卸车机械保持一定的安全距离，以避免任何机械设备对人员造成伤害。
3.在卸车开始前，必须将卸车设备的所有阀门关闭，并锁上，以避免误操作造成泄漏事故。
4.在卸车过程中，必须时刻关注正在使用的卸车设备的工作状态，确保其正常运行。
5.卸车期间，工作人员必须密切观察卸车管路是否存在渗漏现象，一旦发现渗漏，应立即停止卸车，并采取相应的应急处理措施。
6.卸车完成后，必须将卸车设备的所有阀门关闭，并锁上，以防止意外泄漏。
三、事故应对1.若发生浓硫酸泄漏事故，卸车现场的工作人员必须立即采取避难行动，迅速撤离现场，并通知应急救援人员。
2.事故应急救援人员必须及时启动应急预案，做好事故处置工作，防止事故进一步扩大。
3.在事故现场，必须配备好相应的应急处理设备和药剂，以控制事故扩散，并对泄漏的浓硫酸进行合理处理。
四、事后处理1.卸车任务结束后，应对卸车设备进行检查和维修，确保其正常使用。
2.卸车现场应进行清理，清除浓硫酸的残余物，并对相关设备进行消毒和清洗。
3.在卸车现场，禁止将浓硫酸直接排入污水处理系统，必须按照相关的环保要求进行处理和处置。
总结：以上是浓硫酸卸车安全操作规程的一些要点。
在卸车过程中，必须始终保持高度的警惕性，并严格遵守操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
同时，卸车现场必须有明确的应急预案和相应的应急救援设备，以应对可能发生的事故和泄漏情况。
硫酸卸车操作规程
四川中腾能源科技有限公司之阳早格格创做硫酸卸车操做规程体例：复核：接受：硫酸卸车支配规程及应慢处置脚段：为了典型现场卸车做业步调，精确支配步调，区分卸车关节仄安责任，特制订原规程.适用范畴：原确定适用于硫酸的卸车、储藏及应慢处置各关节管制.卸车支配：★卸车历程中宽禁支配人员摆脱岗位.1、卸车前的准备处事：1.1 卸车人员查看佳卸车过程，记录佳罐液位，预防储罐冒罐.1.2 卸车人员脱戴佳防备里罩、防酸橡胶脚套、防酸围裙等防备用品.1.3 查看应慢用品是可完备可用，如搞洁棉布、铁锹、浑洗火等.1.4 查看卸车管线对接处是可有渗漏局里；如创制渗漏应即时处理.2、卸车前的支配：2.1 带领车辆到达指定的卸车天面，熄火下车并接出车钥匙，垫上止滑木块.2.2 查看车辆并搞佳记录.2.3 支配人员对接佳车辆与卸车泵的对接并确认对接准确坚韧，稀启良佳，预防漏酸.2.4 确认无误后开开卸车泵，待卸车泵压力表压力降起后缓缓开开出心阀，初初阀门开度为1/3.2、卸车中的支配：2.1 卸车泵压力稳固后可将出心阀门略微开大但是没有超出2/3.2.2 卸车历程中支配人员应稀切注意卸车泵压力情况，预防上量短佳或者车内抽空.2.3 将要卸完时应先将泵出心阀门缓缓关小，曲至泵压力表没有隐现压力停泵.2.4 关关卸车泵、车辆卸车阀门，与下卸车硬管，确认战车辆无所有工艺对接后将车钥匙接由司机，车辆驶离卸车现场.2.5 支拾现场并记录佳储罐液位.★注意事项：1.支配人员应尽大概吞噬上风背，预防吸进酸气.2.硫酸具备强腐蚀性，灌拆硫酸时，须特天注意，预防硫酸溅出伤人.3.硫酸如有揭收，应即时报告，搞佳稀释回支或者中战处理.宽禁中排，制成传染.4.做业场合宽禁非处事人员加进.应慢处置：1.揭收应慢处理1.1应慢处理：赶快撤离揭收传染区人员至仄安区，并举止断绝，庄重节制出进.应慢处理人员脱戴自给正压式呼吸器，脱防酸碱处事服.没有要间接交战揭收物.尽大概切断揭收源.预防流进下火讲、排洪沟等节制性空间.小量揭收：用沙土、搞燥石灰或者苏挨灰混同.也不妨用洪量火浑洗，洗火稀释后搁进兴火系统.洪量揭收：构筑围堤或者掘坑支容.用泵变化至槽车或者博用支集容器内，回支或者运至宝物处理场合处置.2.慢救步伐2.1皮肤交战：洪量硫酸与皮肤交战需要先用搞布吸来，没有克没有及用力按、揩，可则会揩掉皮肤；少量硫酸交战无需用搞布.而后用洪量热火浑洗，再用3%-5%碳酸氢钠溶液浑洗.用洪量热火浑洗结余液体，末尾再用NaHCO3溶液涂于患处，末尾用0.01%的苏挨火（或者稀氨火）浸泡.便医.2.2眼睛交战：坐时提起眼睑，用洪量震动浑火或者死理盐火实足浑洗起码15分钟.便医.2.3吸进：赶快摆脱现场至气氛新陈处.脆持呼吸讲疏通.如呼吸艰易，给输氧.如呼吸停止，坐时举止人为呼吸.便医.食进：用火漱心，给饮牛奶或者蛋浑.便医.。
化工厂浓硫酸卸车安全操作规程(正式)
化工厂浓硫酸卸车安全操作
规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、卸酸前检查：
1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。
1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转
向。
1.3检查放酸管软管是否完好。
1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分
酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。
2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过
程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。
5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。
6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。
20xx年4月
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硫酸卸车操作规程(3篇范文)
硫酸卸车操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工厂浓硫酸卸车安全操作规程
化工厂浓硫酸卸车安全操作规程化工厂浓硫酸卸车安全操作规程一、前言化工生产中，浓硫酸常常用于制造肥料、染料、药物、化学品等，然而，由于其具备强烈的腐蚀性、蒸汽致毒性等危险特性，一旦在生产过程中发生安全事故，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
因此，对化工厂浓硫酸卸车的安全操作规程，必须予以高度重视，切实保障企业生产和员工生命安全。
二、范围本规程适用于化工生产企业中浓硫酸卸车的操作。
三、安全管理制度1. 场地及设施（1）卸车作业场地应选在远离老化、腐蚀、燃烧等物品和高热源附近，保证场地整洁、干燥，防止车辆侧翻和火花飞溅等安全事故的发生；（2）卸车作业场地应配备完整的消防设备，如水枪、灭火器等，供应水源相关部门应在现场进行配合；（3）卸车作业应选用封闭式操作，以确保车内硫酸不受外界污染，防范泄漏；同时，非作业人员应严禁进入现场，做到作业人员封闭操作。
2. 车辆检查（1）卸车前，必须对卸车车辆进行全面检查，车身表面、防撞装置、制动系统、泄漏检测和消防器材等应全部达到国家强制规定标准；（2）对于检查结果不合规的车辆，应限制驶入现场，及时纠正其存在的问题；（3）车辆到达现场后，必须将车辆停放在指定位置，稳固放置切不可以倾斜，保证普通操作时安全无忧。
3. 作业流程（1）当卸车作业进行时，操作人员应将卸载口朝向卸料坑，并将氧气与氮气充盈至指定安全水平；（2）切勿在送入卸料口之后向卡车中再进料，以免浓硫酸与其他物品接触，引发可燃化合物的形成；（3）在操作过程中，应随时监控卸机的状态，确保其正常运行，以防卸料坑溢出等严重后果；（4）当卸车装置出现故障或异常时，应立即停车，进行排查和维修。
4. 紧急情况处理（1）当卸车作业出现突发性事件时，应立即停车，并按照安全规定抢救现场；（2）如遇到单仓泄漏防护装置失效、卸车泵站供水管路出现故障或泄漏时，应立即与相应的工业公司和供应水源单位取得联系，协调应急处理；（3）在事故处理过程中，应严格督导现场工作并视相关规定进行信息报告，直到全面清除现场危险。
硫酸卸车操作规程
四川中腾能源科技有限公司编制:复核:批准:硫酸卸车操作规程及应急处置目的：为了规范现场卸车作业程序，明确操作步骤，划分卸车环节安全责任，特制订本规程。
适用范围：本规定适用于硫酸的卸车、储存及应急处置各环节管理。
卸车操作: ★卸车过程中严禁操作人员脱离岗位。
卸车前的准备工作:卸车人员检查好卸车流程，记录好罐液位，防止储罐冒罐。
卸车人员穿戴好防护面罩、防酸橡胶手套、防酸围裙等防护用品。
检查应急用品是否完整可用，如干净棉布、铁锹、冲洗水等。
检查卸车管线连接处是否有渗漏现象；如发现渗漏应及时处理。
2、卸车前的操作：引导车辆到达指定的卸车地点，熄火下车并交出车钥匙，垫上止滑木块。
检查车辆并做好记录。
操作人员连接好车辆与卸车泵的连接并确认连接准确牢固，密封良好，防止漏酸。
确认无误后开启卸车泵，待卸车泵压力表压力升起后缓慢开启出口阀，初始阀门开度为1/3 。
卸车中的操作：卸车泵压力平稳后可将出口阀门略微开大但不超过2/3。
卸车过程中操作人员应密切注意卸车泵压力情况，防止上量不好或车内抽空。
即将卸完时应先将泵出口阀门缓慢关小，直至泵压力表不显示压力停泵。
关闭卸车泵、车辆卸车阀门，取下卸车软管，确认和车辆无任何工艺连接后将车钥匙交由司机，车辆驶离卸车现场。
收拾现场并记录好储罐液位。
★注意事项: 操作人员应尽可能占据上风向，防止吸入酸气。
硫酸具有强腐蚀性，灌装硫酸时，须特别注意，防止硫酸溅出伤人。
硫酸如有泄漏，应及时汇报，做好稀释回收或中和处理。
严禁外排, 造成污染。
作业场地严禁非工作人员进入。
应急处置: 泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
应急处理人员穿戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄露物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
硫酸卸车安全操作规程（合集五篇）
硫酸卸车安全操作规程（合集五篇）第一篇：硫酸卸车安全操作规程H2SO4装卸车安全操作规程1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。
4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。
5、和客户联系，准备放料。
在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。
6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。
第二篇：液化气卸车操作规程液化石油气汽车罐车卸车操作规程1准备工作1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。
检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。
1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。
1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。
1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
2正常卸车程序2.1液化石油气压缩机卸车作业2.1.1气相系统：开通储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
2.1.2液相系统：开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。
2.1.3启动压缩机。
2.1.4待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。
当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
硫酸卸车安全操作规程
硫酸卸车安全操作规程硫酸是一种具有强腐蚀性的酸性物质，因此在卸车操作中必须格外注意安全。
为了确保工人的生命安全和劳动保护，制定了严格的硫酸卸车安全操作规程。
本文将详细讨论这些规程。
一、操作前准备1、提前检查卸车区域的环境条件，确认卸车地点必须平整，无坑洼和凹陷，确保卸车车辆不会倾覆或下沉。
2、确认卸车车辆的车况良好，车轮垫块和轮胎气压正常。
疏通并关闭车辆的止回阀，确保操作安全。
3、车辆和卸车区域应有良好的通风条件，防止硫酸气体聚集。
4、工作人员必须穿着合适的个人防护装备，包括化学防护服、化学手套、防护面具等。
二、卸车操作要求1、确保卸车操作时无火源，禁止吸烟，禁止使用电动工具和电动机械。
2、在操作前应确保卸车车辆的泊车制动已经启动，并使用安全锁保护。
3、使用最少人数协同完成卸车过程，卸车操作人员必须要接受专业的培训和资格认证，保证操作无误。
4、卸车过程中需严格控制和监控卸车流量，禁止过度卸车，以免卸车过程中出现泄漏、溢出等安全问题。
5、卸车操作人员应保持充足的距离，远离硫酸液面，以免出现操作人员的伤害和安全隐患。
三、卸车后善后1、卸车完毕后，应迅速清理、装载和封存下列物品：泄漏物、卸车管、硫酸桶等。
2、卸车完毕后，对卸车过程中可能产生的污染物做合理处理，应在现场周围建立防护围栏，并采取其他必要措施。
3、卸车过程实施紧急响应，对于发现危险情况应及时通知有关人员，并采取必要的措施隔离现场，并迅速与当地应急部门联系，保证现场安全。
总结：硫酸是高度腐蚀性的化学品，一旦发生泄漏事件，将会在短时间内给周围环境和工作人员造成严重后果。
因此，实施严格的操作规程，对于保证安全生产和劳动保护至关重要。
本文中的硫酸卸车安全操作规程，可作为卸车操作时的参考，确保工作人员的生命安全以及现场环境的保护。
化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A92782化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑化工厂浓硫酸卸车安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、卸酸前检查：1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。
1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。
1.3检查放酸管软管是否完好。
1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。
2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。
5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。
6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。
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浓硫酸卸车规定范本（2篇）
浓硫酸卸车规定范本一、操作前准备1.操作人员应经过专门培训，并且持有相应的危险化学品操作证书。
2.终端站点应具备相关设备和设施，包括卸车区域、排污池、紧急处理装置等。
3.在卸车前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括化学防护服、化学防护手套、防化眼镜等。
二、卸车环境准备1.卸车区域应远离明火、明火源和易燃物品，并且具备良好的通风条件。
2.卸车区域应平整、无障碍物，保证卸车作业的顺利进行。
3.卸车区域应标示明显的危险区域，并设置相应的警示标志。
三、卸车操作流程1.操作人员应先关闭运输车辆上的阀门，并确保运输车辆稳定停靠在卸车区域。
2.操作人员应先将卸车区域内的排污池连接至相关设备和装置中。
3.操作人员应将卸车设备和装置与运输车辆上的管道连接，确保连接牢固、密封良好。
4.操作人员应缓慢开启运输车辆上的阀门，使硫酸缓慢流入卸车设备和装置中。
5.卸车过程中，操作人员应随时观察卸车设备和装置的运行状态，确保卸车过程安全可控。
四、紧急处理措施1.在卸车过程中，如发现泄漏、溢出等异常情况，应立即停止卸车，并按照应急预案进行处理。
2.泄漏、溢出物质应尽快收集或中和，并妥善处理废液和废物。
3.如发生火灾，应立即使用适当的灭火器材进行灭火，同时通知消防部门进行救援。
五、卸车后清理与检查1.卸车完毕后，操作人员应关闭所有阀门，并进行卸车设备和装置的清理。
2.清理过程中，应使用中和剂和吸收剂将硫酸中和和吸附。
3.清理完毕后，应进行工作区域的清洁和消毒，确保工作环境卫生和安全。
六、卸车记录与整理1.操作人员应及时将卸车过程中的重要情况和问题记录在相关记录表中。
2.记录应包括卸车时间、卸车量、泄漏情况、操作人员、紧急处理者等信息。
3.操作人员应对卸车过程进行整理和总结，及时提出改进意见和需要改进的地方。
以上为浓硫酸卸车规定范本，希望对您有所帮助。
请注意根据实际情况进行调整和修改。
浓硫酸卸车规定范本（二）浓硫酸是一种有毒和腐蚀性极强的化学品，其在卸车过程中需要严格遵守一系列规定，以确保工作人员的安全和环境的保护。
硫酸槽车卸车安全操作指引
硫酸槽车卸车安全操作指引
硫酸卸车安全操作规程
1.范围
1.1.本制度适用于硫酸运输车辆到我司进行卸车作业的管理。
2.目的
2.1.通过规范硫酸运输车辆卸车作业，实现整个过程安全无泄漏，人员无伤害。
3.引用文件
无。
4.术语和定义
4.1浓硫酸：化学分子式为H?SO?，是一种具有高腐蚀性的强矿物酸，具有脱水性，强氧化性，强腐蚀性，难挥发性，酸性，吸水性。
5.工作职责
5.1 生产部相关车间负责硫酸运输车辆的卸车作业。
6.工作内容
6.1 班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。
6.2 检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢。
6.3 卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜等防护用品。
6.4 操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。
6.5 操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。
卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。
6.6 卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。
6.7 卸车过程中严禁跑冒滴漏。
卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。
收集桶内硫酸应及时清理。
6.8 当硫酸管线向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。
6.9 当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。
6.10 罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动
车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。
7.相关文件
无。
8.相关记录
8.1.硫酸使用台账（公安局专用台账）
1/ 1。
化工厂浓硫酸卸车安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日化工厂浓硫酸卸车安全操作规程简易版化工厂浓硫酸卸车安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、卸酸前检查：1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。
1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。
1.3检查放酸管软管是否完好。
1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。
2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。
5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。
6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。
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四川中腾能源科技有限公司
硫
酸
卸
车
操
作
规
程
编制：
复核：
批准：
硫酸卸车操作规程
及应急处置
目：为了规范现场卸车作业程序，明确操作环节，划分卸车环节安全责任，特制定本规程。
合用范畴：本规定合用于硫酸卸车、储存及应急处置各环节管理。
卸车操作：
★卸车过程中禁止操作人员脱离岗位。
1、卸车前准备工作：
1.1 卸车人员检查好卸车流程，记录好罐液位，防止储罐冒罐。
1.2 卸车人员穿戴好防护面罩、防酸橡胶手套、防酸围裙等防护用品。
1.3 检查应急用品与否完整可用，如干净棉布、铁锹、冲洗水等。
1.4 检查卸车管线连接处与否有渗漏现象；如发现渗漏应及时解决。
2、卸车前操作：
2.1 引导车辆到达指定卸车地点，熄火下车并交出车钥匙，垫上止滑木块。
2.2 检查车辆并做好记录。
2.3 操作人员连接好车辆与卸车泵连接并确认连接精确牢固，密封良好，防止漏酸。
2.4 确认无误后启动卸车泵，待卸车泵压力表压力升起后缓慢启动出口阀，初始阀门开度为1/3。
2、卸车中操作：
2.1 卸车泵压力平稳后可将出口阀门略微开大但不超过2/3。
2.2 卸车过程中操作人员应密切注意卸车泵压力状况，防止上量不好或车内抽空。
2.3 即将卸完时应先将泵出口阀门缓慢关小，直至泵压力表不显示压力停泵。
2.4 关闭卸车泵、车辆卸车阀门，取下卸车软管，确认和车辆无任何工艺连接后将车钥匙交由司机，车辆驶离卸车现场。
2.5 收拾现场并记录好储罐液位。
★注意事项：
1.操作人员应尽量占据上风向，防止吸入酸气。
2.硫酸具备强腐蚀性，灌装硫酸时，须特别注意，防止硫酸溅出伤人。
3.硫酸如有泄漏，应及时报告，做好稀释回收或中和解决。
禁止外排，导致污染。
4.作业场地禁止非工作人员进入。
应急处置：
1.泄漏应急解决
1.1应急解决：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
应急解决人员穿戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄露物。
尽量切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或运至废物解决场合处置。
2.急救办法
2.1皮肤接触：大量硫酸与皮肤接触需要先用干布吸去，不能用力按、擦，否则会擦掉皮肤；少量硫酸接触无需用干布。
然后用大量冷水冲洗，再用3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。
用大量冷水冲洗剩余液体，最后再用NaHCO3溶液涂于患处，最后用0.01%苏打水（或稀氨水）浸泡。
就医。
2.2眼睛接触：及时提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
2.3吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，及时进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。