甲醇卸车操作规程

醇基燃料卸车安全操作规程

醇基燃料卸车安全操作规程
（ISO45001-2018）
第一条醇基燃料入厂前的安全检查
（一）运输的汽车驾驶员、押运员必须持有危险化学品运输及押运许可证；（二）运输车必须保证车况良好，罐体应与车体固定牢靠；
（三）罐体外表无明显变形和损坏、并装有除静电、阻火器等相应的安全装置；第二条醇基燃料装卸时注意事项
（一）在装卸时要仔细检查储罐液位的变化情况，如发现异常情况，应立即停下装卸泵，关闭泵出口阀，关闭槽车的紧急切断阀，准确排除异常故障；（二）卸车完成后，立即关闭装卸泵出口阀，停泵，关闭输出阀，拆下快装接头放入接装桶，防止燃料喷洒；
（三）卸车完成后，现场管理人员要认真填写充装记录、日期、单位、车号、容积及充装人；
第三条急救措施
（一）皮肤接触：直接用大量清水冲洗皮肤，最好淋浴。

在冲洗过程中脱掉弄脏的衣服，如果起泡或出现红斑就需请求医生治疗；
（二）眼睛接触：若不慎溅入眼中，立即大量清水冲冼，并睁着眼睛直接在清水中浸泡至少15分钟，紧急求医；
（三）吸入：脱离受污染环境，保持温暖并静养。

呼吸困难时要输氧。

如果人员出现昏迷、呼吸停止及心脏停止跳动，立即给予胸外挤压起博心脏，并立即拨打120紧急医治；
（四）食入：用清水冲洗嘴外部，喝一些冷水或牛奶来缓和影响部位，同时拨打120紧急医治；
第四条泄漏应急处理
（一）如大量泄漏，利用围堰阻挡其溢出，可以用大量水冲洗，经稀释的洗液排入废水系统或用沙土、石灰石粉混合，然后收集转移至安全地带；
（二）如有溅出的危险，就要穿戴PVC或橡胶靴及其它不可渗漏的衣服；（三）如空气中浓度超标时，建议佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式空气呼吸器。

甲醇车间操作规程

检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动；
通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常；
当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
（2）压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明
为该装置启动作好准备；进气阀打开；油系统启动；驱动机启动；建立必要的气体压差：如干气密封压差；气体注入该压缩机;驱动机：按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照临界转速范围。(无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。)
（8）原料气压缩机冬季，停车后要将气缸内冷却水彻底放净，以免冻坏气缸等；
（9）原料气压缩机长期停机不用时，要注意各部分的清扫及防锈工作。
2.1.4原料气压缩机日常运行：
开机前应做好准备工作：
接通冷却水、润滑油；
打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下启动；
开机后，慢慢关闭阀们，加压至2.2MPa，并检查各部是否正常；
（3）原料气压缩机排气压力及温度
压力：2.2MPa；温度：≤150℃
（4）原料气压缩机电机及机身的温升及各表的读数应正常；
（5）原料气压缩机各表应无异常声响，无回气漏水现象；
（6）原料气压缩机运行中不得打开油泵等部件，如需检查，必须停车；
（7）原料气压缩机停机时，要在无负荷状态进行，不要立即截断冷却水；
尾气压缩机的主要任务是来自变换吸附工序的解析尾气经尾气压缩机压缩后送往合成氨装置作原料气。
1.2工作范围
原料气压缩机.联合压缩机和尾气压缩机及其所附属的设备．管道．阀门．仪表等均由本岗位开．停．维护．检查和使用，并经常保持本工作范围内环境清洁卫生。

危险化学品卸车安全操作规程

危险化学品卸车安全操作规程（ISO45001-2018）一、职责采购部负责对危化品二甲苯的合法采购和运输进行确认；危化品管理员负责原材料二甲苯、氨水、盐酸、液碱、三氯氧磷的卸车，车间管理人员负责监督检查。

二、管理内容与方法1、卸车前准备1.1车辆到达公司后，先检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、押运证或从业资格证书），检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），规范填写《车辆查验表》后，进行计量。

1.2卸货车辆停放在罐区卸车线内，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。

1.3运输车辆到厂后，首先通知换演示取样检查原料是否合格，待化验合格后方可卸车，不合格通知领导处理。

1.4接好卸车静电接地报警仪。

1.5检查放料管路是否清洁。

连接好管路。

2、卸车2.1检查罐区内有关储罐管路的泵、阀门开关正确。

2.2.开泵前，先检查容器液面，检查进出阀门的开关正确。

2.3卸车过程中加强巡回检查，防止泵、管路出现泄漏等异常。

卸车时要防止满罐溢出造成跑料。

2.4物料卸完后，要保证管路内不存料，关闭阀门。

2.5卸料完毕，将管帽盖住卸料管的进口，避免异物进入或物料挥发。

三、槽车运输类危化品装卸操作规程（1）二甲苯卸车安全操作规程1．操作规程1.1装卸前的准备工作1.1.1在卸车现场准备好灭火器，要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。

1.1.2在槽车倒装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连接。

1.1.3准备好可能发生泄漏的吸附材料。

1.1.4现场进行危险化学品倒装的车辆进入化工罐区前，必须加装标准阻火器。

1.2装卸操作规程1.2.1易燃液体卸车人员应带好塑胶防腐手套，穿防静电的工作服和工作鞋，必要时应戴好防毒口罩。

1.2.2卸车现场危险品仓员必须亲临现场，做好危化品卸车过程中安全措施的落实与监督管理。

1.2.3现场作业人员应集中精力，控制好槽车管道的流量。

1.3装卸注意事项1.3.1避免倒装现场形成爆炸性混合物，加强设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。

甲醇安全管理及使用条例

甲醇安全管理及使用条例根据公司目前生产状况，以及甲醇理化特性，为了确实加强对重大危险监控和管理，确保万无一失，把事故消灭在萌芽中，保证生产装置和生产场所安全，特制订以下安全管理规定：一、甲醇库区的安全管理规定1、甲醇库区设立专人负责，由生产部领导直接管理。

库区贮罐标示明确，各种安全警示牌齐全，明确。

2、甲醇库区禁止电焊、氩弧焊、气割、吸烟等一切明火操作。

3、当甲醇罐区的阀门、管道、泵体需用电焊、氧焊等带有火源的工具进行维修、维护时，必须上报生产部领导批准方可进行，并指定专人将相关部件拆离到库区以外的安全地方，再进行规范操作。

4、甲醇夏季采购时，应早晚运输，防止日光曝晒。

甲醇卸车用橡胶软管临时连接，橡胶软管应有一个内部金属丝线圈，以增加强度和电的连续性；卸车时须有发酵车间负责人、采购人员、仓管人员同时在场。

对卸车现场进行严密监控（包括现场火源检查、汽车接地检查、管路连接等方面的检查）。

甲醇贮罐需严格控制储存量，最大储存量≤80%总容量（≤35m3）。

5、配套的消防设施，防护器材保证完好齐全，并在指定位置存放，进行定期保养和更换，实行专人管理，发现问题必须立即处理并迅速上报。

二、设备安全检查及使用管理规定1、发酵班长必须每8小时对贮槽进行了一次安全检查，检查内容包括贮罐液位计；阀门，压力表，管道是否泄漏等；岗位消防器材，防护器材是否配套齐全；进出口阀门是否处于正常状况，并做好检查记录存档，做到心中有数。

2、甲醇贮罐生产使用数据在发酵控制室显示器上显示，由发酵岗位进行监查，发现异常情况及时报告并处理。

3、甲醇贮罐所有阀门未经生产部领导书面许可，不得进行任何调整。

4、甲醇的使用与发酵车间密切相关。

发酵车间的安全生产由车间主任负责。

在发酵车间确因工作需要进行焊接工作，需经生产部领导书面批准，并指定专人进行安全检查和安全操作指导。

5、当甲醇停止使用时，发酵人员应关闭库区除罐顶以外的所有阀门，包括液位计阀。

6、当罐区发现甲醇轻微泄露时，发现人员应立即通知公司设备维护人员进行维护，维护人员应在5分钟内携带工具到现场进行维护，并将维护情况填写在《甲醇罐区设备维护登记表》上。

危化品装车规范

附件5.1：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司危险化学品品名及装卸位置热电运行部甲醇运行部乙炔运行部醋酸运行部聚乙烯醇运行部BDO运行部环保建材运行部公用工程运行部附件5.2：危险化学品装卸、运输安全检查表附件5.3：临时来厂（司乘）人员HSE教育承诺书本人承诺：1．严格遵守《道路交通安全法》，严格遵守中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司（以下简称宁夏能化公司）安全生产各项规章制度和治安保卫管理规定。

严禁利用车辆夹带任何未经许可的物品，如有违反，接受宁夏能化公司按规章制度进行的处理。

2．清楚煤化工行业特点：“高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、链长面广”,属高风险区域，熟悉进入厂区工作的危险有害因素和HSE注意事项，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。

3．做到持证（行驶证、驾驶证）上岗，会报警，会自救、互救，会熟练使用消、气防器材和设施。

4．不穿拖鞋、钉鞋、高跟鞋开车进厂，穿戴合格（符合危险化学品从业人员）的劳动保护用品；不携带火种（打火机、火柴）等危险物品入厂，不在厂内吸烟。

5．厂内除石化大道和长城大道行车速度低于30公里/小时，其余道路车速低于15公里/小时，熟知并按作业单指定的线路、区域、时间行驶，进出门岗时确保车辆停稳，“熄火、刹车、挂档”。

6. 厂内倒车，必须察看周围情况或者在有人指挥下确保安全地进行。

7．遇到特殊情况，主动配合宁夏能化公司相关人员安全检查、指挥或紧急撤离。

本人已经接受进厂HSE教育，并已准确理解其含义，熟知我承诺的内容，如违反承诺，愿意承担相应责任。

签名：日期：bbb附件5.6：危险化学品装卸车辆检查确认表b 附件5.7：b。

甲醇钠的安全使用操作规程

甲醇钠的安全使用操作规程一、甲醇钠的理化性质及危害甲醇钠，又名甲氧基钠，分子式是CH3ONa。

甲醇钠是一种白色无定形易流动粉末，无臭。

相对密度（水=1）：1.3，气体相对密度（空气=1）：1.1，沸点：≥450℃，分解温度：127℃，可以溶于乙醇、甲醇。

主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等。

甲醇钠是一种有机强碱性腐蚀品，易燃，具有强腐蚀性，强刺激性，可致人体灼伤。

本品蒸汽、雾或粉尘对呼吸道有强烈刺激和腐蚀性，吸入后，可引起昏睡、中枢抑制和麻醉。

对眼有强烈刺激和腐蚀性，可致失明。

皮肤接触可致灼伤。

口服腐蚀消化道，引起腹痛、恶心、呕吐；大量口服可致失明和死亡。

慢性影响：对中枢神经系统有抑制作用。

二、储存及保管规程A、储存注意事项：1、必须储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种，热源。

2、储存过程中应与酸类，氯化烃类物质分开存放，切忌混储。

3、采用防爆型照明，通风设备，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，储区备有合适的材料收容泄露物。

4、加强检查，仓内应无异物，烟雾，仓温应正常，包装完整。

B、保管规定：1、根据公司生产计划的安排，由主管下达甲醇钠的采购计划。

为保证生产需要，同时考虑储存的安全，采购量控制为一个月生产用量。

2、供应商送达公司后，按公司的有关接受程序接受，同时知会公司安全主任。

3、接受后甲醇钠运输车辆直接开到公司白土房旁甲醇钠专用仓库，等待酯交换人员接收。

4、甲醇钠卸车时，由酯交换领班现场监督搬运方式，确保轻搬轻放，避免剧烈震动，并清点数量，作好记录。

5、入库后，必须按照供应商提供的正确的堆码方式码放整齐，并有一定的通风距离。

6、仓库的储藏温度控制小于45℃，并保证通风状况良好。

酯交换领班每班巡视一次，并记录仓库温度。

7、仓库必须备有消防泡沫灭火器和一定数量的干砂。

8、仓库门加锁，由酯交换厂领班对仓库进行管理，并建立仓库领用登记制度。

9、仓库必须安装火焰探测器，并设置报警系统。

装卸站台岗位操作规程

装卸站台岗位安全操作规程1、操作人员必须经过培训，学习成品的物理性质，掌握装卸泵的操作要领，并经公司考核合格后方能上岗操作。

2、装卸操作人员必须严格遵守公司的相关安全规定。

3、决定进出油后再一次检查装卸站台所有附件是否完备，连接是否紧固，阀门的开闭位置是否正确。

4、装卸站台进出油时应加强巡逻检查，注意焊缝或管道有无渗漏现象，防止冒顶跑油事故。

5、坚持凭公司发料人员的“成品送货单”数量灌装成品。

启动油泵前，检查消防设施设备是否到位、完好。

启动鹤管机时，将上次计数器归零6、必须使用符合安全要求的槽车进行罐装。

7、罐装操作人员必须亲自操纵鹤管，罐装流速控制在1—3米/秒。

操作上集中精力，做到不冒不洒。

8、鹤管机发生故障和发生危及安全的情况时，应立即停止灌装操作，并将相关情况及时汇报至公司领导处。

9、鹤管机发生故障和发生危及安全的情况时，应立即停止灌装操作，并将相关情况及时汇报至公司领导处。

10、鹤管机发生故障和发生危及安全的情况时，应立即停止灌装操作，并将相关情况及时汇报至公司领导处。

11、不得私自拆装、修理鹤管。

如需维护应通知公司技术人员和安全员到场实施。

12、灌装工作停止后，必须及时清洁现场，清洁时严禁使用化纤抹布和化纤拖。

13、工作职员工作以前，必须佩带齐全劳动掩护用品。

14、工作职员要有高度的责任心，不许可闲杂职员步入库区。

15、内严禁烟火，步入库区不论什么人都不准吸烟。

16、装卸站台区域内不许可存放易燃易爆等伤害品。

17、装卸站台地面要求洁净，不能有大量积水。

18、每日将现场清理洁净，做好安全防火工作二、螺杆泵安全技术操作规程1、严格执行设备操作规程和工艺操作安全技术规程；按规程做好巡检和程序化操作。

2、做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。

3、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩）确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.4、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。

甲醇卸车操作规程1，将车辆停放在卸车位，熄火停稳，轮挡挡住车轮防止滑溜，将钥匙与确认单据交于操作人员保管，锁上驾驶室门。

2，检查车辆阻火器，接上静电连接线（10—15分钟），操作人员与司机应戴好防护用具。

3，现场的灭火器，消防水等安全措施必须落实到位。

4，现场人员禁止携带烟火或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动，作业。

5，检查装车台仪表，现场液位计，流量计正确设定，各管道阀门是否正常，连接好鹤管看是否有渗漏现象。

6，确认物料所入储罐位号，打开罐体进料手阀，同时确认同组手阀为关闭状态，其它罐进料手阀为关闭状态。

通知化验室取样，等化验结果合格后，开始准备卸车作业。

7，司机打开车辆出料阀门，操作人员打开鹤管到泵入口阀门，必要时打开放净或排空阀进行灌泵处理，启动电源，观察压力表压力及机泵运转情况，缓慢开启泵出口阀门，通知内操注意观察设备参数，做相应记录，有车辆人员共同进行现场卸车操作。

8，开泵前要对机泵进行盘车，发现有泄露现象立即停止卸车。

9，卸车过程中现场车辆人员应时刻观察槽车液位下降情况，防止机泵抽空处理不及时。

鹤管内若有残留液体，进行必要回收。

10，卸车完毕后，鹤管，静电连接，轮挡复位，车辆缓慢驶出卸车区，操作人员将确认单，钥匙交还司机。

甲醇泄漏后处理甲醇对金属特别是黄铜有轻微的腐蚀性。

易燃，燃烧时有无光的淡蓝色火焰。

蒸气能与空气形成爆炸混合物．爆炸极限6.0%-36.5%(vol)。

纯品略带乙醇味，粗品刺鼻难闻。

有毒可直接侵害人的肢体细胞组织．特别是侵害视觉神经网膜，致使失明。

正常人一次饮用4-10g纯甲醇可产生严重中毒。

饮用7-8g可导致失明，饮用30-100g就会死亡。

处理方式：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

甲醇合成操作规程

合成部分第一节岗位的任务和管辖范围合成岗位的主要任务而言之有两个：一、是合成粗甲醇。

二、是回收反应热副产蒸汽。

净化工序送来的新鲜气，经联合压缩机压缩段压缩后和合成回路来的循环气混合，经循环段压缩后导入合成系统，在适当的压力、温度条件下，通过甲醇催化剂的作用使一定量的一氧化碳、二氧化碳和氢合成粗甲醇，分离后的气再循环使用，反应器管间的锅炉给水被反应热加热产生蒸汽送入汽包，通过压力（用于控制合成塔炉温）调节后送入蒸汽管网。

合成岗位的管辖范围包括：甲醇合成塔、塔前预热器、甲醇分离器，冷却器、合成汽包、洗醇塔、汽包上水泵、洗醇泵、软水槽，及以上设备所附属的设备管道、阀门、仪表、液位计等。

主要设备一览表第三节生产原理及工艺流程一、生产原理主反应：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q副反应：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O+Q4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+QCO2+H2=CO+H2O-QnCO+2nH2=（CH2）n+NH2O+Q甲醇主反应是可逆放热反应，反应时体积缩小，并且只有在催化剂存在的条件下，才能较快进行，所以反应在较高压力和适当的反应温度下进行，一氧化碳、二氧化碳才能获得较高转化率。

二、工艺流程说明来自净化温度为40度，压力为3—3.3MPa的新鲜气进入合成塔联合压缩机压缩段升压至 6.48MPa,经冷却分离水后与合成回来的循环气混合,进入循环段压缩至6.8MPa(温度48度)后送入合成系统.出循环段的合成气先经中间换热器管间.被管内反应气加热至220~225度由合成塔顶部斜向45度进入合成塔反应管顶端,沿轴向进入反应管.反应管内装有铜基催化剂,在催化剂的作用下合成甲醇.并伴有微量的副反应.反应后反应器底部出来的含甲醇7.0%温度为225度气体,进入中间换热器管内,与管间的气体换热后被降至97度;在此,有少量的甲醇气体冷凝;然后进入甲醇分离器分离甲醇,从分离器顶部出来的气体从洗醇塔中部进入,和从洗醇塔上部来的稀醇水在填料层逆流接触,气体中少量的甲醇被吸收.吸收少量甲醇的稀醇水减压后进入稀醇水槽,由洗醇水泵打入洗醇塔内,循环吸收.当甲醇浓度达到8~10%后,由洗醇塔后调节阀直接排入精馏工段.从洗醇塔顶部出来的气体,绝大部分是未反应的合成气及惰性气体.为防止惰性气体在系统中的累积,必须将一部分气体排出.排出后的循环气,进入联合压缩机的循环段,继续进行循环.驰放气送到总厂压缩三段出口回收利用.从甲醇分离器底部排出的甲醇,送入闪蒸槽.在此减压至0.3~0.4MPa并闪蒸出大部分溶解气体.闪蒸气送入总厂.闪蒸槽出来的粗甲醇送往粗甲醇计量槽或精馏生产.甲醇合成塔管间环隙通过汽包给水泵不断的打入锅炉给水.反应器与汽包通过上升管及下降管相连接,形成一个独立的蒸汽发生系统.汽包蒸汽出口管线压力控制阀,通过保持蒸汽压力来控制催化剂床层温度的恒定.合成塔还装有一个开车用的蒸汽加热系统,由一个蒸汽喷射器及循环水管组成.开工用饱和蒸汽通过针形阀冷凝.产生动力以推动反应器管间的锅炉水不断地循环,加热管内催化剂以达到活性温度.第四节工艺指标一、压力及压差（MPa）1.补气压力3~3.32.合成系统入口压力6.83.系统压差小于0.34.合成塔压差小于0.15.升降压速率小于0.4MPa6.放醇压力小于0.5MPa7.闪蒸槽压力小于0.4MPa8.汽包给水压力~5.69.汽包蒸汽压力2.4~4.010.开工蒸汽压力1.3(低压),4.0~4.5(中压)11.洗醇泵出口压力6.612.洗醇泵油压0.25~0.3二、温度1.合成塔热点温度初期230正负5度,中期235~260度,末期265正负5度.2.水冷器温度小于40度3.水冷前温度~90度,汽包给水温度~120度4.汽包蒸汽出口温度220~260度5.合成塔催化剂升降温速率:210度前小于40℃/H6.合成塔出口温度200~220度7.进中间换热器前温度~48度三、液位1.醇分液位1/3~1/22.汽包液位40%~70%3.闪蒸槽液位1/2~2/34.洗醇塔液位1/3~1/25.稀醇槽液位1/2~2/3四、成分1.补气:(H2－CO2)/(CO＋CO2)=2.12.入塔气: (H2－CO2)/(CO＋CO2)=4.323.循环气中惰性气含量:开车初期10~15%末期15~20%4.新鲜气CO=25%正负3 CO2=5正负2%5.合成塔入口气CO=9正负2%,CO2=7正负2%6.合成汽包脱盐水电导率小于150第五节正常开、停车步骤一、原始开车1.开车前的准备1)消防器材、防护用品、仪器、工具、备品备件以及开车人员配备落实。

甲醇卸车操作规程

甲醇卸车操作规程
甲醇卸车操作规程
1.甲醇车驶至甲醛罐区作业后，甲醇车司机（押运员）、甲醛车
间副操必须至现场参与卸甲醇。

2.甲醇车司机（押运员）将软管、静电接地接至甲醇车后，甲
醛车间副操开启甲醇卸料泵进料阀门、开启缓冲罐顶部气相阀门后，甲醇车司机（押运员）开启甲醇车阀门，观察软管内甲醇如不再流动，表示缓冲罐内甲醇已充满，关闭缓冲罐排气阀，甲醛车间副操开启甲醇卸料泵，开启泵出口阀，开始卸甲醇。

注意：在正常情况下，所有阀门必须必须缓慢开关，禁止急开急关。

3.在卸甲醇过程中，甲醇车司机（押运员）、甲醛车间副操必须
在现场监护，甲醛车间副操需要巡检的，委托甲醇车司机（押运员）进行监护，甲醛车间副操在巡检完毕后必须立即返回卸甲醇现场，防止在卸甲醇过程中出现紧急情况。

4.卸甲醇过程中若发现甲醇卸料泵、连接头等发生泄漏，立即
停泵，关闭甲醇卸料泵进、出口阀，关闭甲醇车出口阀，待故障排除后，再按程序卸甲醇。

5.在软管无甲醇流出后，甲醛岗位副操停甲醇卸料泵，关闭甲
醇卸料泵进、出口阀，甲醇车司机（押运员）关闭甲醇车阀门。

6.甲醇车离开后，操作工方可离开。

7.违反上述规定者罚款20元每次。

甲醇卸车及存储工艺安全措施分析

甲醇卸车及存储工艺安全措施分析摘要：甲醇作为基本有机原料之一，用于制造氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品。

也是农药（杀虫剂、杀螨剂）、医药（磺胺类、合霉素等）的原料。

甲醇的主要应用领域是生产甲醛，甲醛可用来生产胶粘剂，另一主要用途是生产醋酸。

醋酸消费约占全球甲醇需求的7%，可生产醋酸乙烯、醋酸纤维和醋酸酯等，其需求与涂料、粘合剂和纺织等方面的需求密切相关。

关键词：甲醇卸车、存储、氮气封、安全措施前言甲醇可合成为碳酸二甲酯，是一种环保产品，应用于医药、农业和特种行业等。

也可合成为乙二醇，是石化中间原料之一，可用于生产聚酯和防冻剂。

正因为甲醇在精细化工领域的广泛应用。

很多精细化工企业都运用到甲醇作为其生产原料或作为溶剂在运用。

势必就涉及到甲醇卸车，甲醇存储这部分工艺。

以下就这甲醇的卸车，存储这部分工艺进行安全措施的设置进行分析。

一、物料特性甲醇，又名木醇、木精，分子式CH4O，CAS号：67-56-1。

相对密度（水=1）：0.79，甲醇易燃，具有刺激性。

火灾危险性类别为甲类。

爆炸上下限（V/V%）：5.5~44。

依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号），甲醇属于重点监管的危险化学品。

二、工艺系统安全分析以辽宁省某精细化工企业为例，全厂执行《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283)，对该企业某罐组中一个50立方甲醇储罐进行安全性分析。

1、甲醇卸车甲醇有毒，易燃，蒸汽与空气能形成爆炸性混合物。

所以甲醇卸车必须利用鹤管，进行密闭卸车。

卸车鹤管又称液体装卸臂，鹤管主要由固定、回转、操作、平衡等机构和油管组成。

是将鹤管的垂管插入罐车罐口(鹤管的垂管可采用同管道材质的直垂管或铝制伸缩垂管)，接近罐内底部液面以下部位进行装车作业。

相比老式的软管连接，鹤管采用硬连接方式，加上紧急脱离等安全装置，可以有效防止爆管、断裂等情况的发生，具有很高的安全性。

甲醇装卸车安全操作规程

甲醇装卸车安全操作规程为了保证甲醇卸车的绝对安全操作，特制定此预案，供卸车人员学习并参照执行。

一、重车的过磅卸车人员接到监磅通知后，对需要卸车的甲醇车辆进行监磅，并严格遵守监磅员的职责，保证公司利益不受损失。

监磅时认真核对卸车卡与车辆是否相符，保证卸车甲醇的产品质量。

在重车过磅后，遵守“谁监磅、谁负责”的原则，立即对甲醇车辆进行跟踪卸车。

保证不留空档时间。

二、安全措施的落实在重车过磅后，卸车人员指挥车辆停靠在卸车地点可靠位置，对各项安全措施进行逐一检查落实。

1、将车辆停放在可靠位置，保证道路畅通。

2、检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。

3、现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

4、卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。

5、现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或带静电的活动、作业。

三、鹤管的对接1、在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄露，确认无误后方可进行对接。

2、对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止磨擦产生静电。

3、对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。

4、鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

四、开启卸车泵1、打开甲醇车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体，2、对卸车泵进行盘车，打开相关阀门，3、按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。

五、空车的过磅1、卸车结束后，立即对空车进行过磅，2、做好台帐登记和相关数据的统计。

乙醇安全技术说明书化学品中文名称：乙醇化学品俗名：酒精化学品英文名称：ethylalcohol英文名称：ethanol技术说明书编码：393CAS No.：64-17-5有害物成分含量CAS No.乙醇64-17-5危险性类别：侵入途径：健康危害：本品为中枢神经系统抑制剂。

首先引起兴奋，随后抑制。

急性中毒：急性中毒多发生于口服。

危险化学品甲醇卸车安全操作规程

危险化学品甲醇卸车安全操作规程
1.作业现场从事装卸操作人员，应该严格遵守劳动纪律，服从指挥。

非装卸人员，均不准在现场逗留。

作业现场严禁烟火！
2.在卸车作前，必须严格执行操作规程和有关规定，认真细致的检查操作工具和设备。

3.操作人员应穿戴相应的防护用品，不准穿带钉子的鞋，不可冒险违章操作。

4.卸车作业前，要严格检查包装容器是否符合规定，认真检查机动车防滑制动措施，是否配备阻火器，机动车辆必须停车熄火，必须连接静电接地报警器。

5. 严格检查车辆安全状况是否良好，司机、押运人员的安全证件、是否齐全；
6.认真检查装卸作业场区的消防设施、消防器材是否完好齐全；
7.卸车前，首先将盛装甲醇容器（槽、罐车）用卸车鹤管与输送管线、储罐牢固连接，待车辆静止二十分钟以上取样分析化验合格后，方可卸车；
8.开泵前先手动开启储罐根部阀门与卸车泵、管线连通，将泵、管线内的空气排除干净（严禁电泵空转），然后开启
电泵打起循环，检查压力表指示正常，然后按顺序正确开启盛装车辆容器与卸车鹤管连接阀门、卸车管线阀门；
9.在作业期间穿戴好劳动防护用品，严格操作规程；
10.在装卸作业期间严禁脱离工作岗位；
11.装卸作业场区禁止烟火，装卸作业期间严禁吸烟；
12.卸车完毕按顺序关闭电泵，储罐、输送管线、槽车等阀门，仔细检查电泵、阀门、管线确认无误后方可离开现场。

甲醇卸车操作规程

精心整理
卸车操作规程
1、分析合格后，卸车人员需引导车辆开至指定地点，开始连接卸车软管、静电接地线，检查连接工作合格后，准备卸车。

（1）卸车作业人员必须戴防护目镜，防止卸车时甲醇溅到眼睛里，造成人身伤害。

（2）卸车人员必须穿工作服，不允许穿其他衣服。

（3）卸车人员必须戴胶皮防腐手套，避免接触甲醇经皮肤中毒。

（4）卸车作业必须戴口罩，最大限度的降低吸入有毒气体。

做好以上工作，确认没有漏洞后方可开始作业。

2、在对接卸车软管前认真检查卸车软管是否完好、有无泄漏、确认无误后方可进行对接，对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接软管时动作要缓慢进行，防止磨擦产生静电；对接软管一定要牢靠、密闭，防治卸车过程中出现泄漏。

3、开始卸车后，微开甲罐车根部球阀，观察无液体渗漏，即可开大阀门，现场卸车人员观察地下槽液位涨至1.0——1.5米时按照泵的操作规程，正确开启卸车卸泵。

现场人员根据地下槽液位变化调节泵出口阀控制液位，防止因调节不及时造成事故和液位过高或过低。

4、卸车时严禁任何人员进入地下槽坑内，避免溢流或发生泄漏事故，造成人员伤害。

5、卸车完毕后，解除软管、静电连接线，引导车辆过磅除皮，调度派人一直监督车辆过磅除皮后，卸车工作完毕。

操作程序动作标准-------大全二

1、公共部分交接班动作标准 (3)2、皮带机工操作程序动作标准 (4)3、起重工操作程序动作标准 (5)5、气焊工操作程序动作标准 (6)6、叉车工操作程序动作标准 (8)7、铲车工操作程序动作标准 (9)8、活塞式空气、氮气压缩机操作程序动作标准 (10)9、往复式压缩机（煤气）操作程序动作标准 (11)10、离心式空气压缩机操作程序动作标准 (12)11、冷水机组操作程序动作标准 (13)12、离心泵操作程序动作标准 (14)13、加氯操作程序动作标准 (14)15、离心风机操作程序动作标准 (15)16、罗茨风机操作程序动作标准 (16)17、真空泵操作程序动作标准 (17)18、醇酮卸车操作程序动作标准 (18)19、粗苯卸车操作程序动作标准 (19)20、环己烷汽车槽车装车操作程序动作标准 (19)21、精苯卸车操作程序动作标准 (20)22、成盐装车操作程序动作标准 (21)23、CCR中央空调操作程序动作标准 (22)24、热水系统操作程序动作标准 (22)25、硝酸卸车操作程序动作标准 (23)26、液氨卸车操作程序动作标准 (24)27、液氨柱塞泵操作程序动作标准 (25)28、登高车工操作程序动作标准 (27)29、检修电工操作程序动作标准 (28)30、运行电工操作程序动作标准 (29)32、常规仪表操作程序动作标准 (30)33、DCS系统操作程序动作标准 (30)34、在线分析仪表操作程序动作标准 (32)35、放射性仪表操作程序动作标准 (32)36、机加工操作程序动作标准 (33)37、铣削工操作程序动作标准 (34)38、刨削工操作程序动作标准 (35)39、钻削工操作程序动作标准 (36)40、分析工操作程序动作标准 (37)41、环己酮汽车槽车装车操作程序动作标准 (38)43、机车司机操作程序动作标准 (39)44、己二腈卸车操作程序动作标准 (40)45、双良锅炉操作程序动作标准 (40)46、柴油机消防泵操作程序动作标准 (41)47、火灾报警系统操作程序动作标准 (42)48、“1301”自动灭火系统操作程序动作标准 (42)49、消防泡沫炮操作程序动作标准 (43)50、消防泡沫系统操作程序动作标准 (43)51、消防水炮操作程序动作标准 (44)52、B-R160A-E反应器操作程序动作标准 (44)54、D-C311A/B压缩机操作程序动作标准 (45)55、D-C312A/B压缩机操作程序动作标准 (46)56、B-C510A/B压缩机操作程序动作标准 (47)57、D-R310反应器操作程序动作标准 (48)58、汽机工操作程序动作标准 (49)59、锅炉工操作程序动作标准 (51)60、推煤机工操作程序动作标准 (54)61、屏蔽泵操作程序动作标准 (55)62、A-C109操作程序动作标准 (56)63、G-C102操作程序动作标准 (57)64、F-C202压缩机操作程序动作标准 (58)操作程序动作标准二○○五年九月一日1、公共部分交接班动作标准操作程序操作内容动作标准1 接班与准备1.1 考勤排班1.1.1 按时到达上班地点，由考勤员点名、登记出勤。

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