变压器课件

二、电力变压器的分类
6、按绕组导体材质分： 电力变压器按绕组导体材质分，有铜绕组变 压器和铝绕组变压器两大类。过去有采用铝绕 组变压器，但低损耗的铜绕组变压器现在得到 了越来越广泛的应用。
三、电力变压器的型号
特殊使用环境代号 额定电压 额定容量 特殊用途和特殊结构代号 设计序号 调压方式 导线材料 绕组数 油循环方式 冷却方式 相数 产品类别
电力变压器按绕组结构分，有单绕组自耦变 压器、双绕组变压器、三绕组变压器。电厂大多 采用双绕组变压器。
二、电力变压器的分类
5、按绕组绝缘及冷却方式分类：
电力变压器按绕组绝缘及冷却方式分，有油 浸式、干式和充气式（SF6）等。其中油浸式变 压器，又有油浸自冷式、油浸风冷式、油浸水冷 式和强迫油循环冷却式等。 所谓充气式变压器是指变压器的磁路（铁心） 与绕组均位于一个充有绝缘气体的外壳内的变压 器。以往，一般情况下是采用SF6气体，所以又 称气体绝缘变压器。
油浸式变压器冷却装置包括散热器和冷却器，不带强油循 环的称为散热器，带强油循环的称为冷却器。
散热器分为片式散热器和扁管散热器
片式散热器是用板料厚度为1mm的波形冲片，靠上下 集油盒或油管焊接组成。20KVA以下的油浸式电力变 压器，平顶油箱的散热面已足够，50～200KVA的油 浸式电力变压器可采用固定式散热器；200～ 6300KVA油浸式电力变压器，可采用可拆式片式散热 器，散热器通过法兰盘固定再油箱壁上。
一、电力变压器的用途
一、电力变压器的用途
由于制造上的困难，发电机电压不可能很高 （目前在20KV以下），所以在发电厂中要用升压 变压器将发电机电压升到很高，才能将大量的电能 送往远处的用电地区，如35kV、66kV、110kV、 220kV、330kV、500kV等。而在用电负荷处，再 用降压变压器将电压降低到适当的数值供用户电气 设备使用。电力变压器在传输电能的时候，本身也 有一些有功损耗，但数量不大，因而传输效率很高。 中小型变压器的效率不低于95％，大型变压器效率 可达到98％以上。
三、电力变压器的型号
1、产品类别代号 O-自耦变压器，通用电力变压器不标 H-电弧炉变压器 C-感应电炉变压器 Z-整流变压器 K-矿用变压器 Y-试验变压器 2、相数 D-单相变压器 S-三相变压器
三、电力变压器的型号
3、冷却方式 F-风冷式 W-水冷式 注：油浸自冷式和空气自冷式不标注 4、油循环方式 N―自然循环 O―强迫导向循环 P―强迫循环
8.防爆管
防爆管的作用使当变压器内部发生故障时，将 油里分解出来的气体及时排出，以防止变压器 内部压力骤然增高而引起油箱爆炸或变形。容 量为800KVA以上的油浸式变压器均装有防爆 管，且其保护膜的爆破压力应低于50662.5Pa。
8.防爆管
1-储油柜 2-连接小管 3-防爆管 4-油箱
9.散热器
二、电力变压器的分类
1、按功能分： 电力变压器按功能分，有升压变压器和降压变 压器两大类。变电站都采用降压变压器。终端变 电所的降压变压器，也称配电变压器。 2、按相数分： 电力变压器按相数分，有单相和三相两大类。 通常都采用三相电力变压器。
二、电力变压器的分类
3、按调压方式分： 电力变压器按调压方式分，有无载调压（又 称无励磁调压）和有载调压两大类。电厂大多数 采用无载调压变压器，变电站大多数采用有载调 压变压器。 4、按绕组结构分：
三、电力变压器的型号
5、绕组数 S―三绕组 注：双绕组不标注 6、导线材料 L―铝绕组 注：铜绕组不标注 7、调压方式 Z―有载调压 注：无载调压不标注
三、电力变压器的型号
例 1： 一台三相、油浸、风冷、双绕组、无励磁调压、 铝导线、20000 kVA、110 kV级电力变压器产品， 其性能水平符合GB/T 6451规定，该产品的型号 为： SFL7—20000/110
4.油枕
变压器油枕有三种形式：波纹式、胶囊式、隔膜式。
5.气体继电器
5.气体继电器
气体继电器是带储油柜（油枕）的油浸式变压 器的一种保护装置。该继电器安装在变压器油箱 与储油柜之间的连接管路中，在变压器内部发生 故障时，它将发出报警信号或切断变压器的运行。
变压器正常工作时，瓦斯继电器内充满了 变压器油，如果变压器内部出现了故障，则因 高温将油分解产生的气体聚集在容器的上部， 迫使油面下降，此时，气体继电器内的浮子会 因浮力而转动，当该浮子转动到某一限定位置 时，其内的磁铁使干黄管接点闭合，接通信号 回路报警；若变压器因漏油而油面降低时，同 样发出信号。如果变压器发生严重故障，将会 出现油的涌浪，则在连接管内产生油流，冲动 气体继电器内档板，当档板运动到某一限定位 置时，其另一干黄管接点闭合，接通跳闸回路， 切断与变压器连接的所有电源，从而起到保护 变压器的作用。
器身
油箱
铁心、绕组、绝缘结构、引线、分接开关 油箱本体（箱盖、箱壁、箱底）和附件（放 油阀门、油样活门、接地螺栓、铭牌
冷却装置 散热器和冷却器
储油柜（油枕）、油位表、压力释放器（安 保护装置 全气道）、吸湿器(呼吸器)、温度计、净油 器、气体继电器（瓦斯继电器）
出线装置 高压套管、低压套管
油浸式电力变压器的结构
2.绕组
交叠式绕组又叫交错式 绕组，在同一铁心上， 高压绕组、低压绕组交 替排列、间隙聚焦国、 绝缘较复杂、包扎工作 量较大。它的优点是力 学性能较好，引出线的 布置和焊接比较方便、 漏电抗较小，一般用于 电压为35KV及以下的 电炉变压器中。
3.分接开关
变压器调压是在变压器的某 一绕组上设置分接头，当变 换分接头时就减少或增加了 一部分线匝，使带有分接头 的变压器绕组的匝数减少或 增加，其他绕组的匝数没有 改变，从而改变了变压器绕 组的匝数比。绕组的匝数比 改变了，电压比也相应改变， 输出电压就改变，这样就达 到了调整电压的目的。
三、电力变压器的型号
例 2： 一台三相、油浸、水冷、强迫油循环、双绕 组、有载调压、铜导线、360000 kVA、220 kV 级低噪声用电力变压器的产品，其性能水平符 合GB/T 6451规定，该产品的型号为： SWPZ7—Z—360000/220
第二节 油浸式电力变压器的结构
油浸式电力变压器的结构 油 浸 式 电 力 变 压 器
1.高压套管 2.分接开关 3.低压套管 4.瓦斯继电器 5.防爆管 6.油枕 7.油位表 8.吸湿器 9.散热器 10.铭牌
11.接地螺栓 12.油样活门 13.放油阀门 14.活门 15.绕组
16.温度计 17.铁芯
18.净油器 19.油箱 20.变压器油
1 . 铁芯
铁芯在电力变压器中是重要的组成部件之一。它 由高导磁的硅钢片叠积和钢夹件夹紧而成，铁心具 有两个方面的功能。 在原理上，铁心是构成变压器的磁路。它把一次 电路的电能转化为磁能，又把该磁能转化为二次电 路的电能，因此，铁心是能量传递的媒介体。 在结构上，它是构成变压器的骨架。在它的铁心 柱上套上带有绝缘的线圈，并且牢固地对它们支撑 和压紧。
6.吸湿器
呼吸器的作用是提供变压器在温度变化时内部气体 出入的通道，解除正常运行中因温度变化产生对油 箱的压力。 呼吸器内硅胶的作用是在变压器温度下降时对吸进 的气体去潮气。 油封杯的作用是延长硅胶的使用寿命，把硅胶与大 气隔离开，只有进入变压器内的空气才通过硅胶。
7.净油器
净油器又名热吸虹器，是用钢板焊接成圆筒形 的小油罐，罐内也装有硅胶或活性氧化铝吸附剂。 当油温变化而上下流动时，经过净油器达到吸取油 中水分、渣滓、酸、氧化物的作用。
电力变压器介绍
电力变压器介绍
主要内容：
第一节 电力变压器的用途和分类
第二节 电力变压器的结构 第三节 电力变压器的工作原理 第四节 电力变压器的故障分析和处理 第五节 电力变压器的运行维护
第一节 电力变压器的用途和分类
一、电力变压器的用途
变压器是电力系统中数量极多且地位十分重 要的电气设备，变压器的总容量大约是发电机总 容量的9倍以上。其功能是将电力系统中的电能 电压升高或降低，以利于电能的合理输送、分配 和使用。 在电力系统中，输送同样功率的电能，电压 越高，电流就越小，输电线路上的功率损耗也越 小；输电线的截面积也可以减小，这样就可以减 少导线的金属用量。
3.分接开关
调压方式有无励磁调压和有载调压两种。无励磁 调压时，不是变压器二次不带负载，而是把变压 器各侧都与电网断开，在变压器无励磁情况下变 换绕组的分接头；有载调压时，变压器时在不中 断负载的情况下进行变换绕组的分接头。
4.油枕
当变压器油的体积随着油的温度膨胀或减小时，油枕起着调节 油量，保证变压器油箱内经常充满油的作用。 如没有油枕，油箱内的油面波动就会带来一下不利因素： 一是油面降低时露出铁芯和线圈部分会影响散热和绝缘； 二是随着油面波动空气从箱盖缝里排出和吸进，而由于上层油 温很高，使油很快地氧化和受潮。油枕的油面比油箱的油面要小， 这样，可以减少油和空气的接触面，防止油被过速地氧化和受潮。 三是油枕的油在平时几乎不参加油箱内的循环，它的温度要比 油箱内的上层油温的低的多，油的氧化过程也慢的多，因此有了 油枕，可以防止油的过速氧化。
1 . 铁芯
变压器铁芯涡流的形成
当成块的金属放在 变化的磁场中在金属内自成闭合 回路，犹如水的旋涡故 称涡流，由于成块金属 的电阻很小，所以涡流 很强，使成块金属大量 发热，同时电能遭到大 量的浪费。
2.绕组
绕组是变压器最基本的组成部分，它与 铁心合称电力变压器本体，是建立磁场和传 输电能的电路部分。电力变压器绕组由高压 绕组，低压绕组，对地绝缘层（主绝缘）， 高、低压绕组之间绝缘件及由燕尾垫块，撑 条构成的油道，高压引线，低压引线等构成。
6.吸湿器
变色硅胶的配制方法是把二氯化钴配成质量分数为5％的溶 液，然后选用一定数量的硅胶在120～160℃烘箱干燥5～6 小时，冷却后放入配好质量分数为5％的二氧化钴溶液中， 浸泡10～15分钟，待吸饱二氯化钴后成粉红色，再经120～ 160℃烘干变成蓝色便可使用。