给排水施工组织设计

一、工程概况二、编制依据1、施工现场实际情况。

2、我公司综合施工能力3、有关施工及验收技术规范：（1）中华人民共和国《工程建设标准强制性文件》（城市建设部分）（2）建设部《市政工程质量等级评审规定》及《补充规定》；（3）《关于市政工程施工资料整理的规定》（建设部[2002]221号文件）等（4）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1－90）（5）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3－90）（6）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）（7）新疆排水工程通用图集（8）其他有关项目的规范和规定1、工程简介：排水管线的修建段落为：吉木乃县城以东，管网8公里。

2、施工工期及质量要求按正常的施工条件及工期定额，初步拟定本工程的日历工期：66天。

质量要求：优良。

3、项目部组织机构设置我公司将成立专门的工程项目经理部，选派具有多年施工管理经验的项目经理及管理班子，组织精干的施工队伍和精良的施工设备，在施工合同签定后三日内，迅速进入施工现场进行开工前的准备工作。

二、施工方案1、施工顺序和施工流水方向因污水管线埋深较雨水管线深，故本工程先进行污水管线的施工，待污水管线沟槽回填至雨水管线沟槽后，再进行雨水管线的施工，然后同时进行雨、污水管线的回填。

因本工程污水、雨水管线的施工段落均较长，为保证工期，我部拟成立若干个施工小组，由测量给定准确井位桩号后，分段落同步施工。

2、施工方法及工艺流程2.1施工准备2.1.1组织准备建立完善的施工组织管理机构，制定施工管理制度，明确施工任务，确立施工应达到的目标。

2.1.2物质准备修建施工现场临时驻地，按施工阶段组织并调遣机械、人员、材料尽快进入施工现场，以保证工程正常进行。

2.1.3技术准备开工前应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请设计变更。

组织测量人员作好坐标和水准点的交桩及记录工作；组织化验人员对现场的土质进行试验，以确定当地土是否可以用作回填土，如不合格，应及时通知技术员及材料员，进行技术处理或料场的选择工作。

技术人员应对施工现场进行踏勘，主要了解现场环境和障碍物情况以及地质水文、气象等条件，以便对原施工组织设计进行修整。

材料员应对施工主要材料和机械信息资料，包括当地材料、成品、半成品货源和价格以及施工机械设备使用价格的调查。

2.1.4场地清理施工前应按设计规划红线范围，对施工用地范围内的树木、农田等进行砍伐或移植清理。

2.1.5开工前修筑根据当地的施工现场情况修筑简易的绕行道路，并作好必要的交通指示牌和标志。

2.2雨水管线施工方法2.2.1雨水管线施工工序流程图2.2.2测量放线在土方开挖开始前，根据工程现场情况，核定永久性水准点，在管线沿线每隔50~100m建立临时水准点。

测定管道中心线及附属构筑物的位置及管线经过处的原地面标高，并将测量成果记录并整理成资料标注在图纸上。

每段测量完成后，将测量成果资料整理好后，及时交项目监理审查。

2.2.3沟槽开挖沟槽开挖前根据试验确定当地的土质,以确定沟槽开挖时的边坡坡度。

由于现场地下障碍不详，故施工前应检查邻近道路上有无检查井或标志物，如有怀疑，应组织人工，每隔20m进行探坑的开挖，如遇有地下设施及时与监理、业主联系解决。

沟槽开挖采用人工配合机械开挖。

机械开挖至距设计沟底20cm 时，采用人工清理槽底，以避免超挖及扰动原状土，更好的控制槽底标高及平整度，多余的土方按业主指定的地点外运。

如遇软弱土质时，全部换填级配砂砾。

2.2.4管道安装在对槽底标高及平整度进行自检及验收后,进行管道的安装工序。

用仪器放出管道中心位置线，在承口处预留工作坑，以使承口不抬高管身和接口时施工方便。

管节到货后应对管节的规格、及外观质量进行检查，确保管节表面没有裂纹及妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，没有影响接口密封性的缺陷；管件的尺寸公差符合现行国家经产品标准的规定。

并经项目监理确认合格后方可使用。

管下沟前，清除承口内杂物。

下管采用吊车配合人工下管，吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运，沟底人工配合吊车使管节平稳、准确就位。

用吊车下管时吊车架设于离开沟槽边缘3m以外的地方，以确保沟壁稳定。

管道安装时从管中线平行向外平移30cm挂直线，安管时从挂线位置向管外壁量一定距离，以使钢管轴心线符合设计要求，安装时随时用水准仪测量管顶标高。

将管节平稳放置在基础上，承口方向朝来水方向。

将承插口工作面清扫干净。

套在插口上的密封圈在安装前逐个检查，不使用有割裂、破损、气泡、缺边等有缺陷的胶圈，并使套上去的密封圈平顺、无扭曲。

在管身两侧各安装一个5T吊链，用吊链拉动新下的管节向已安装好的管节移动,将两管平稳对接在一起，用平头扁錾将胶圈打入设计位置。

2.2.5检查井砌筑砖：砌体结构所用砖为烧结普通砖，砖的表面应干净、颜色一致，在使用时用水将砖表面润湿。

砂：砌体砂浆采用中砂，在砂浆拌合前，将砂中的5mm以上的较大颗粒筛去。

砂中的含泥量不大于5%，若含泥量超过5%时，将砂用水冲洗，使砂的含泥量降至5%以下。

砂浆配合比：砂浆配合比采用重量比，计算出配合比后，进行试配，试配合格后将结果和试配过程中的细节报项目监理审批，项目监理批准后才能使用。

在施工时测定集料的天然含水量，将设计配合比换算成施工配合比。

砂浆的拌合：由于砂浆在工程结构中的用量较少，所以砂浆采用人工拌和，砂浆拌和要均匀，色泽一致，具有饱水性和一定稠度。

砂浆随拌随用，在拌完后的3min之内使用完毕。

砌筑：在砌筑前自行检查该部位在各方面已具备开工条件，并经项目监理批准后再进行施工。

砖块座浆饱满，上下层须错逢，砖逢均匀，砌筑体表面平整。

竖向灰缝内侧宽度不小于5mm，且不得有竖向通缝，砌井时同时安装踏步，在砂浆强度未达到规定抗压强度时不得踩踏，在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不漏水，砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养护，避免受到冲刷震动、撞击。

2.2.6沟槽回填回填土严格按相关的设计要求及施工规范执行，分层夯实，回填前应先通过试验确定最大干密度和最佳含水量。

回填土均匀运入槽内，不得集中推入，新建管线与其它管线交叉部位的回填，应符合要求的压实度。

回填土的压实度符合下列规定：回填压实逐层进行，不得损伤管道。

分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯，应夯夯相连。

管顶以上60cm采用压路机碾压成形。

不同范围内的压实度均应符合相关规范规定。

检查井周围的回填应符合如下要求：砌体水泥砂浆强度达到设计规定，路面范围内的井室周围采用砂、砂砾回填，宽度大于40cm，井室周围的回填与管道沟槽不能同时进行时，留台阶形接茬，井室周围回填夯实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填料压实后与井壁紧贴。

2.2.7支管安装及雨水口砌筑雨水支管采用“四合一”稳管方法施工。

雨水口以及支管施工时，要对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标严格控制，防止出现弯曲和错口，为日后疏通养护创造有利条件。

为了保护支管不因道路碾压而损坏，雨水口支管铺设放在水泥稳定砂砾基层完成后进行。

2.3污水管线施工方法2.3.1污水管线施工工艺流程图2.3.2沟槽开挖沟槽开挖前根据试验确定当地的土质,以确定沟槽开挖时的边坡坡度。

由于现场地下障碍不详，故施工前应检查邻近道路上有无检查井或标志物，如有怀疑，应组织人工，每隔20m 进行探坑的开挖，如遇有地下设施及时与监理、业主联系解决。

沟槽开挖采用人工配合机械开挖。

机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，以避免超挖及扰动原状土，更好的控制槽底标高及平整度，多余的土方按业主指定的地点外运。

如遇软弱土质时，全部换填级配砂砾。

2.3.3砼基础的浇筑（1）模板工程模板工艺流程：模板选用→涂隔离剂→支模→模板验收→浇筑砼→拆模。

模板必须经过严格挑选，不准使用模面质量差，外形翅曲变形的钢模，模板涂刷隔离剂，必须均匀适量，未定型处采用木模，为保证模板接缝严密不漏浆，所有模板缝间均夹设海绵密封条，模板拆除后，派专人进行表面清理、刨光、打磨、外形检查，涂刷隔离剂，投入下次使用。

模板质量要求：各项检验标准均按相关验收标准执行，浇注砼时，派专人检查模板有无跑模，漏浆并及时处理。

（2）混凝土工程混凝土工艺流程：混凝土试配→备料→混凝土搅拌运输→混凝土浇注→振捣→养护混凝土配合比的确定：开工前由公司试验室派人进行配合比设计，选择满足强度及和易性要求的配比。

实际施工时，按骨料的含水量由工地技术员将理论配合比换算成施工配合比。

混凝土用材料：水泥不得使用出厂日期超过三个月或受潮的产品。

水泥进场后，要有质量证明书，并经复验合格后方可使用，水泥存放设专门的水泥库，且进场后，分批存放，距地面大于30cm，分批存放的水泥堆之间保持50～60cm过道。

粗细骨料：砂选用级配二区的中砂，粗骨料粒径选定0.5～3. 5cm 之间，级配合格，同时应严格控制针片状颗粒含量及含泥量指标。

混凝土搅制：采用滚筒式搅拌机拌和，人工上料，拌制时严禁擅自更换配合比。

混凝土运输、浇注及振捣：混凝土运输采用农用车拉运，搅拌机直接卸到马槽内。

混凝土浇注采用溜槽将混凝土送入模内，在基坑处设置浇筑平台，将混凝土倒于其上，人工将混凝土铲入溜槽，送入模内。

平基浇筑过程中要随时进行高程的复测。

混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣移动间距不大于作用半径的1.5倍，振捣时间为保证混凝土获得足够的密实度，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，振捣时不得使振捣器与模板碰撞，最小间距为5～10cm。

混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，表面采用麻袋片或草袋遮盖，浇注完毕6-8小时开始浇水养护，并经常保持湿润状态，浇水养护7天。

2.3.4管道安装及接口下管采用吊车与人工相结合的施工方法，下管要做到安全准确，要求专人指挥，指挥信号统一明确，吊管材时找准重心，以便吊起平稳，速度均匀。

管道安装时，接口缝宽要均匀，以便于捻缝和抹带。

管道安装前需清扫平基表面，以保证管道安装的质量。

管道安装完毕后，在接口处预埋钢丝网带。

接口采用水泥砂浆(1:2)抹带接口。

用抹带砂浆将管口缝隙填塞，捻缝时，应层层捻入不得有空洞。

抹平后抹第一层水泥砂浆，并压实，厚度为1.5cm，然后将两片钢丝网包扰，用铅丝扎牢；第一层水泥砂浆初凝后抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。

抹带后应用塑料薄膜养护，以防止开裂。

2.3.5检查井砌筑在砌筑前自行检查该部位在各方面已具备开工条件，并经项目监理批准后再进行施工。

砖块座浆饱满，上下层须错逢，砖逢均匀，砌筑体表面平整。

竖向灰缝内侧宽度不小于5mm，且不得有竖向通缝，砌井时同时安装踏步，在砂浆强度未达到规定抗压强度时不得踩踏，在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不漏水，砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养护，避免受到冲刷震动、撞击。