某型钢混凝土施工方案

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型钢混凝土钢结构施工方案

型钢混凝土钢结构施工方案

型钢混凝土钢结构施工方案钢结构是一种由钢材构成的支撑结构,常用于建筑和桥梁等工程中。

钢结构具有高强度、高刚度和轻质化的优点,能够承受较大的荷载,因此在建筑工程中被广泛应用。

下面是关于型钢混凝土钢结构施工方案的详细介绍。

1.施工准备首先,需要进行项目的规划和设计,确定施工范围、工序和施工流程等。

然后,在施工现场搭建临时设施,如办公室、工人宿舍和材料堆放区等。

接着,对现场进行踏勘和勘测,检查地质条件和基础情况,以确保施工的安全和有效性。

2.地基处理对于钢结构施工而言,地基的稳定性尤为重要。

首先,对现场进行清理和平整。

然后,根据设计要求进行地基处理,如加固地基或进行土方平衡处理。

最后,进行地基检测,确保地基满足施工要求。

3.钢结构制作钢结构的制作通常在工厂进行,包括型钢的切割、焊接和涂漆等工艺。

制作完成后,将钢构件进行编号,便于施工现场的组装和安装。

4.钢结构安装钢结构的安装通常分为两个阶段:首先是起重作业,将钢构件从运输车辆上起吊并放置到准确的位置。

其次是钢构件的连接,采用螺栓连接或焊接连接,确保构件之间的稳固和刚性。

5.填充混凝土在钢结构完成安装后,需要进行填充混凝土的工作,以提高结构的刚度和稳定性。

首先,在钢结构的预留孔洞内安装模板,并进行防漏处理。

然后,将预拌好的混凝土泵送到孔洞中,并进行震动和抹平,确保混凝土的密实和平整。

6.防腐和防火处理钢结构需要进行防腐和防火处理,以延长其使用寿命和提高安全性。

对于防腐处理,可以采用热镀锌、喷涂或涂覆防腐漆等方式。

对于防火处理,可以采用涂覆防火涂料或加装防火板等方式。

7.检测和验收在施工完成后,需要对钢结构进行检测和验收,以确保其质量和安全性。

检测包括对焊缝、连接点和钢结构整体的检查和测试。

验收包括对施工过程的检查和记录,以及对合同和设计方案的核查。

8.后续维护钢结构的后续维护工作非常重要,可以延长其使用寿命并保持结构的稳定性。

维护工作包括定期检查、清洁、润滑和修复等。

型钢混凝土组合结构施工方案

型钢混凝土组合结构施工方案

型钢混凝土组合结构施工方案一、施工方案1.确定结构布置方案:根据设计要求和施工条件,确定型钢混凝土组合结构的布置方案,包括建筑的平面布置、立面形式和结构布局等。

2.编制施工图纸:在确定好结构布置方案后,根据设计要求编制详细的施工图纸,包括结构节点、型钢尺寸和混凝土浇筑等详细信息。

3.预制型钢构件:根据施工图纸进行型钢构件的预制,包括切割、焊接、热处理等工艺。

4.混凝土浇筑:按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑,采用合适的模板和支撑系统进行施工。

5.型钢的连接:采用焊接、螺栓连接等方式将型钢构件连接成整体结构,保证连接的牢固和稳定。

6.钢筋的布置:在混凝土浇筑前,根据设计图纸的要求进行钢筋的布置,保证混凝土结构的强度和稳定性。

7.混凝土的养护:混凝土浇筑后,进行养护保养,保证混凝土的强度和耐久性。

二、材料选用1.型钢:选用优质的型钢材料,如Q235B、Q345B等,具有良好的强度和韧性,保证结构的承载力和抗震性能。

2.混凝土:选用优质的混凝土材料,按照设计要求进行配制,充分保证混凝土的强度和稳定性。

3.钢筋:选用优质的钢筋材料,按照设计要求进行加工和布置,保证混凝土结构的强度和韧性。

4.连接件:选用优质的焊接材料和螺栓连接件,保证连接的牢固和稳定。

三、施工工艺1.型钢的预处理:型钢构件在使用前要进行切割、焊接和热处理等预处理工艺,保证型钢的质量和尺寸精度。

2.模板和支撑系统:根据施工图纸的要求,选择合适的模板和支撑系统,保证混凝土浇筑时的准确性和稳定性。

3.混凝土的浇筑:按照施工图纸的要求进行混凝土的浇筑,注意混凝土的均匀性和密实性,避免产生空洞和裂缝。

4.钢筋的布置:在混凝土浇筑前,按照设计要求进行钢筋的布置,保证钢筋的正确位置和间隔,以提高结构的抗震性能。

5.型钢的连接:采用焊接或螺栓连接的方式将型钢构件连接成整体结构,保证连接的牢固和稳定。

6.混凝土的养护:混凝土浇筑后,进行养护保养,包括保湿、防裂、防冻等措施,保证混凝土的强度和耐久性。

型钢混凝土工程专项施工方案

型钢混凝土工程专项施工方案

型钢混凝土工程专项施工方案第一节编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》 GBJ50205-2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012施工组织设计本工程施工设计图纸等。

第二节工程概况舟山徐公岛旅游度假区工程位于浙江省舟山市嵊泗县徐公岛。

本工程拟建建筑物为一幢框架结构的会所,地上4层,地下1层;建筑高度为20.9m;本工程±0.000相对黄海绝对标高为7.300米;抗震设防烈度为7;为一般民用建筑,工程重要性等级为二级。

建设总面积为18655.02㎡,地上为16327.4㎡,地下为2327.62㎡;总工期:365天。

建设单位:海上海国际游艇俱乐部有限公司设计单位:汉嘉设计集团股份有限公司勘察单位:华东理工大学勘察设计研究院监理单位:诸暨市工程建设监理有限公司施工单位:江苏镇淮建设集团第八工程有限公司第三节施工准备1 操作人员必须持证上岗。

2 所有的计量器具必须经计量检测合格。

3 施工中所用的设备必须合格,处于正常运转和使用状态。

4 标识办法见具体有关规定。

第四节施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定,立柱、梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成;所有砂斗先将壁板(包括加强筋板和加强角钢等)在工厂预制完成,运至现场后,吊装至安装位置拼装完成。

平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。

1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。

并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书,并应符合设计、招标要求的质量要求。

所购设备和材料必须有合格证,且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后,方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模,工作量准备充足的施工人员,工机具等。

型钢混凝土施工方案

型钢混凝土施工方案

型钢混凝土施工方案型钢混凝土(Steel Reinforced Concrete)是一种由型钢与混凝土组合而成的复合材料,广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等结构中,以提高结构的抗压性能和承载能力。

本文将详细介绍型钢混凝土的施工方案。

一、前期准备工作1.确定结构设计方案,并获得相关文件和图纸。

2.确定混凝土配比和型钢选择,并进行材料的购买和准备工作。

3.组织开展施工前的技术交底和安全培训,确保每个工人都清楚施工要求和安全操作规范。

4.设置施工场地,并搭建所需的临时设施,如施工棚、混凝土搅拌站等。

二、型钢加工与预制1.对所使用的型钢进行加工,包括切割、打孔、焊接等工序,以满足施工要求。

2.将加工好的型钢与混凝土配比进行预装配,并进行钢筋绑扎、保护等处理工序。

3.对预制好的型钢混凝土构件进行质量检验,确保每个构件的尺寸、强度等符合设计要求。

三、基础施工1.进行基础的测量和放样工作,确保施工的准确性。

2.进行基础的开挖、清理、加固等工序,确保基础的稳定性和承载能力。

3.对基础进行防水处理,并设置并固定型钢模板,以便于混凝土的浇筑和成型。

四、型钢混凝土浇筑1.对混凝土进行搅拌,确保搅拌均匀、质量稳定。

2.进行混凝土的运输和浇筑工作,确保混凝土的及时性和均匀性。

3.在混凝土浇筑过程中,及时使用振动棒进行振捣,以排除混凝土中的气泡,提高结构的密实性和强度。

五、型钢的连接与固定1.在型钢与混凝土连接的部位,采用焊接、螺栓等方式进行连接,确保连接的牢固性和稳定性。

2.对连接部位进行防腐处理,以延长使用寿命。

3.对型钢进行固定,可以使用胶粘剂、膨胀螺栓等方式,确保型钢与混凝土之间的紧密结合。

六、各层楼板的施工1.根据设计要求和施工顺序,先施工楼板的底层,然后逐层向上施工。

2.在楼板施工过程中,要根据设计要求设置和固定楼板的型钢骨架,并确保楼板的平整度和强度。

七、完工验收和质量控制1.完成施工后,进行完工验收,确保施工符合相关标准和规范。

型钢混凝土梁施工方案

型钢混凝土梁施工方案

型钢混凝土梁施工方案一、编制依据及原则1、本工程设计图纸及合同文件2、施工组织设计3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20025、《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-20026、《钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-917、《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004二、工程概况本工程为独立基础、框架结构,局部为型钢混凝土梁结构,总建筑面积9470㎡,地下一层,地上四层,局部五层。

位于德州市经济开发区,是由XXXX投资建设,山东鲁北地质工程勘察院勘察,青岛房地产建筑设计院有限责任公司设计,山东聊建集团总公司负责施工,本工程抗震等级为四级六度设防,地基基础设计等级为丙级,结构安全等级为二级,多层建筑二类防火设计,地下防水设计等级为Ⅰ级,屋面防水设计等级为Ⅱ级。

该工程一~四层的C~E轴间跨度为16米的框架梁为型钢混凝土梁,每层型钢梁跨度均为16米。

一层型钢梁:400×800的共1架重3.33T,500×900的4架共重15.83T。

二层型钢梁:400×900的 4架共重13.94T,450×950的共 1架重3.64T。

三层型钢梁:400×900的 3架共重10.46T。

四层型钢梁:500×950的 2架共重7.91T,500×1000的共1架重4.11T,,梁内型钢向两侧外伸八分之一跨度。

混凝土等级为C30,粗骨料最大料径≤25mm。

型钢采用Q235-B,焊条采用E43型二、施工准备(一)、材料准备1、型钢梁及其配件(1)、“工”字钢的制作采用工厂制作,现场拼装。

型钢构件出厂前,应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证,安装单位在安装前,要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查,在符合设计文件和有关标准后,方可进行安装。

型钢混凝土结构施工方案

型钢混凝土结构施工方案

1.工程概况本工程地下1层,裙楼地上2~4层,塔楼地上24层,室内外高差1000mm,建筑物高度98.190m,建筑功能为酒店,建筑结构安全等级为二级。

主体结构设计使用年限为50年。

建筑抗震设防类别为标准设防类,抗震设防烈度为八度,设计基本加速度为0.20g;所在场地设计地震分组为第一组,场地类别为二类。

耐火等级为二级,柱耐火极限2.0h,梁耐火极限1.5h。

3-11/N-W轴位置为塔楼部分,4轴悬挑结构部分为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构;6-8/1/E-L轴位置游泳池两侧框柱为型钢混凝土结构;11-14/L-S轴酒店大堂部分为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构。

型钢柱及型钢梁钢材材质为Q345B。

28-40/W-B轴位置为商业裙楼部分,此区域自首层至屋面结构为型钢柱、型钢梁混凝土劲性结构。

型钢柱及型钢梁钢材材质为Q345B。

2.编制依据唐山香格里拉大酒店项目结构、建筑施工图纸唐山香格里拉大酒店项目钢结构工程设计深化图纸《钢结构设计规范》 GB50017-2003《碳素结构钢》(GB/T700-88)《碳素钢埋弧焊用焊剂》(GB/T5293-85)《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T5118-95)《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95《高层民用建筑钢结构技术规范》 JGJ99-98《建设工程质量管理条例》国务院令第279 号《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ138-2001《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591-1994)《碳钢焊条》(GB5117-95)《结构用高频焊接薄壁H型钢》(JG/T 137-2001)《低合金钢焊条》(GB5118-1995)《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:90)《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)《气体保护焊用钢丝》(GB/T 14958-94)《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T 8110-95)《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T 5293-1999)《型钢混凝土组合结构构造》(04SG523)3.施工准备3.1技术准备3.1.1材料要求:(1)本工程型钢梁、型钢柱采用Q345B钢材;柱脚螺栓:Q345B钢材,其质量标准符合我国现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)。

型钢混凝土的梁施工方案设计

型钢混凝土的梁施工方案设计

型钢混凝土的梁施工方案设计一、背景型钢混凝土(简称钢混)是近年来在建筑行业中备受关注的一种新型建材,其具有优良的承载能力和耐久性。

梁是建筑结构中承受荷载并传递到柱或墙的关键构件,其施工方案设计对整个建筑结构的安全和稳定至关重要。

二、施工前准备1. 材料准备在进行型钢混凝土梁的施工前,需要准备好梁模板、型钢、混凝土、钢筋等施工材料。

2. 设计方案制定根据建筑设计图纸和结构计算要求,确定梁的截面尺寸、钢筋配筋、型钢规格等关键参数,制定详细的施工方案。

3. 施工人员培训确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识,进行必要的培训和安全措施的指导。

三、施工流程1. 模板安装根据设计要求和施工图纸,搭建好梁模板,并进行验收确认模板的尺寸和平整度是否符合要求。

2. 钢筋安装按照设计要求,在模板上摆放好钢筋,并做好连接、固定等工作,确保钢筋的位置准确、间距均匀。

3. 型钢加工将型钢按照设计要求切割成合适的长度,并做好腹杆、箍筋等连接处理,便于与混凝土完全结合。

4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前,需要做好预处理工作,如密实模板、放置振捣器等。

在浇筑过程中注意控制浇筑速度、避免空鼓现象。

5. 养护混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持梁体湿润,防止开裂和强度损失。

四、施工质量控制1. 施工检查在每个施工环节都应进行严格的工艺检查,确保施工质量符合设计要求。

2. 质量验收对梁的截面尺寸、钢筋配筋、混凝土坍落度等关键指标进行验收,保证梁的质量合格。

3. 施工记录在施工过程中及时记录关键数据、操作步骤和质量检测结果,留存备查。

五、安全管理1. 安全教育加强施工人员的安全教育培训,提高他们的安全意识和操作技能,确保施工过程安全无事故。

2. 安全措施在施工现场设置必要的警示标识、安全围栏等措施,保障施工人员和周边环境的安全。

结语通过严格执行施工方案设计、施工流程、质量控制和安全管理,可以有效提高型钢混凝土梁的施工质量和安全性,保障整个建筑结构的稳定和可靠。

(完整版)型钢混凝土结构施工方案

(完整版)型钢混凝土结构施工方案

目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (2)1.3施工方案编制依据 (2)第二章劲性柱施工流程 (3)第三章型钢柱的深化设计 (3)3.1 应用钢结构安装施工仿真技术,优化加工图设计。

(3)3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要,要重点考虑以下问题: (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装 (5)5.1钢柱柱脚锚栓设置 (5)5.2安装基础节 (6)5.3 上部结构钢柱安装 (6)5.3.1 分节吊装 (6)5.3.2临时固定 (6)5.3.3钢柱校正 (6)5.3.4焊接 (7)第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (7)6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7)6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7)6.3梁主筋绑扎 (8)6.4墙体水平筋绑扎 (10)第七章劲性柱模板施工 (11)第八章劲性柱混凝土施工 (13)第九章施工质量保证措施 (13)9.1质量保证体系 (13)9.2质量控制要点 (14)9.3施工准备阶段质量控制 (15)第十章施工安全消防文明施工 (15)10.1现场消防措施 (15)10.2安全文明施工 (16)第一章工程概况1.1工程概况本工程为天津万达中心写字楼项目,位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口,框架筒体结构,地下二层,地上四十二层,主体建筑总高度176.450米。

-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱,中间核心筒结构部分-2层~1层18根钢柱,2层~5层12根钢柱,6层~7层4根钢柱,8层~9层2根钢柱。

所有钢柱焊接栓钉,钢板材质为Q345B。

由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制,钢柱分段制作,现场对接安装,对接采用全熔透等强焊接。

劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸(mm)数量(根)钢柱形式钢柱截面尺寸(mm)备注-2层~1层KZ1(a)1600×1600 4 十字型1100×300×40×40角柱KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40边柱2层~7层KZ1(2)1400×1400 20 十字型1100×300×28×28角柱、边柱8层~17层KZ1(2)(2a)1300×1300 20 十字型1000×300×26×26角柱、边柱表1.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量(根)钢柱形式截面类型-2层~1层6 型钢1 6 型钢2 4 型钢3 2 型钢42层~5层7 型钢2 5 型钢36层~7层2 型钢2 2 型钢38层~9层1 型钢2 1 型钢3图1.1劲性混凝土柱平面分布示意1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点1、劲性混凝土柱中,型钢柱与钢筋的相交点多,钢柱与柱周主筋、箍筋的关系,钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。

型钢与混凝土组合结构施工方案

型钢与混凝土组合结构施工方案

xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱,截面尺寸及高度见设计图纸。

2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂,现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接,焊接工作量大。

采用连接板连接时,当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。

应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接,施工难度大。

2.2柱头部位钢筋较密,且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象,导致多层钢筋互相重叠,钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。

3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键,它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。

4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后,校正并加固牢固,检查合格后,安装柱脚埋件,并在四个方向加固,利用500mm高程控制线控制埋件的高度。

浇筑混凝土时,拉通线控制,专人在纵横两个方向用经纬仪看护,以避免位移。

同时安放调节螺母,用于调节钢柱埋件的标高。

4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后,在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。

在浇筑基础混凝土前再次复核,确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。

在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施,严禁碰撞和损坏;在钢柱安装前要将螺纹清理干净,对已损伤的螺牙要进行修复。

4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前,安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线,作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。

4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后,技术人员按照规范及图纸要求进行复核,并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况,对变形部位进行修复处理。

吊装前,技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。

4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位,并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋,预留出调整空间,方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后,四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。

型钢砼专项施工方案

型钢砼专项施工方案

1. 国家现行有关型钢混凝土结构设计、施工及验收规范;2. 工程施工图纸及设计文件;3. 工程现场实际情况;4. 施工单位相关管理制度及操作规程。

二、工程概况1. 工程名称:XX型钢混凝土结构工程2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:XX平方米4. 结构形式:型钢混凝土框架结构三、施工准备1. 施工组织准备:成立专项施工小组,明确各成员职责,确保施工顺利进行。

2. 技术准备:组织技术人员对型钢混凝土结构设计、施工及验收规范进行深入学习,掌握施工工艺和技术要点。

3. 材料准备:根据施工图纸及设计文件,准备符合要求的型钢、钢筋、混凝土等材料。

4. 机械设备准备:准备必要的施工机械设备,如钢筋加工机械、混凝土搅拌运输车、吊车等。

四、施工工艺及质量控制1. 钢筋加工与绑扎(1)钢筋加工:按照设计要求,加工成型钢混凝土结构所需钢筋,确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合规范要求。

(2)钢筋绑扎:采用机械绑扎或人工绑扎,确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。

2. 型钢柱、梁安装(1)型钢柱安装:根据施工图纸,采用吊装设备将型钢柱吊至指定位置,进行临时固定,然后进行永久固定。

(2)型钢梁安装:按照设计要求,采用吊装设备将型钢梁吊至指定位置,进行临时固定,然后进行永久固定。

3. 混凝土浇筑(1)模板安装:按照设计要求,安装模板,确保模板尺寸、位置、支撑等符合规范要求。

(2)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌运输车运输混凝土,按照施工顺序进行浇筑,确保混凝土密实、平整。

4. 质量控制(1)材料质量:严格控制型钢、钢筋、混凝土等材料的质量,确保符合设计要求。

(2)施工过程:加强施工过程的质量控制,确保型钢混凝土结构施工质量。

五、安全文明施工1. 安全生产:加强施工现场安全管理,严格执行安全生产规章制度,确保施工安全。

2. 文明施工:保持施工现场整洁,合理堆放材料,做好施工废弃物处理。

六、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

型钢梁混凝土施工方案

型钢梁混凝土施工方案

型钢梁混凝土施工方案混凝土结构在建筑领域中扮演着重要的角色,而型钢梁作为一种常用的结构材料,其在混凝土结构中的应用也日益广泛。

型钢梁混凝土结构不仅具有承载能力强、抗震性能好等优点,还在施工速度和工艺上有一定的优势。

本文将探讨型钢梁混凝土施工方案,包括施工准备、工艺流程、质量控制等内容,旨在为相关施工人员提供参考。

施工准备在进行型钢梁混凝土施工前,必须进行充分的施工准备工作。

首先需要清理施工场地,确保场地平整、无杂物。

其次要对所需的材料进行准备,包括型钢梁、混凝土、模板等。

同时还需制定详细的施工计划,包括工期安排、人员配备、安全措施等。

工艺流程1.基础准备:首先进行基础的准备工作,包括制作基础模板、浇筑基础混凝土等。

2.安装型钢梁:在基础完成后,按照设计要求将型钢梁安装到指定位置。

注意梁的连接牢固,垂直度和水平度要符合要求。

3.设置支模:根据设计要求设置好支模,确保支模的稳定性和承重能力。

4.浇筑混凝土:待支模设置完成后,开始进行混凝土的浇筑工作。

注意浇筑过程中的振捣和养护。

质量控制在型钢梁混凝土施工过程中,质量控制是至关重要的一环。

施工人员应严格执行设计规范要求,确保每个环节的质量。

在施工过程中要注意以下几个方面:•型钢梁的水平度和垂直度要符合设计要求;•混凝土的配合比和浇筑质量要达标;•支模的设置要牢固可靠,确保施工安全。

结语型钢梁混凝土结构作为一种常见的结构形式,具有很好的抗震性能和承载能力,广泛应用于各类建筑工程中。

在进行型钢梁混凝土施工时,施工方案的制定和质量控制是至关重要的。

只有严格按照规范要求进行施工,才能确保结构的安全性和可靠性。

希望本文内容能为相关从业人员提供一定的参考价值。

型钢混凝土结构施工方法(全文)

型钢混凝土结构施工方法(全文)

型钢混凝土结构施工方法(全文)范本1:一、前言本文档旨在介绍型钢混凝土结构的施工方法,包括施工准备、基础工作、主体结构施工等内容。

通过详细介绍每个施工环节的操作步骤和注意事项,旨在为相关施工人员提供指导。

二、施工准备1. 施工人员培训及资质1.1 施工人员应具备相关的职业培训证书。

1.2 施工人员应熟悉型钢混凝土结构施工的基本操作要点。

2. 施工机械设备准备2.1 需要准备的机械设备包括塔吊、起重机、混凝土搅拌站等。

2.2 施工前需对机械设备进行检查和保养,确保设备状态良好。

3. 施工材料准备3.1 施工材料包括型钢、混凝土、钢筋等。

3.2 施工前需对材料进行检查,确保质量合格。

三、基础工作1. 基础施工前准备1.1 清理施工现场,确保场地干净整洁。

1.2 根据设计要求,进行基础的测量和标定。

2. 基础浇筑2.1 在基础中设置型钢支撑,确保基础的稳固性。

2.2 进行混凝土浇筑,确保基础的强度和密实度。

四、主体结构施工1. 梁柱结构安装1.1 根据设计图纸和施工方案进行梁柱的正确安装。

1.2 严格按照施工要求进行固定和连接。

2. 地板结构施工2.1 按照设计要求进行板块的安装和连接。

2.2 确保地板结构的平整度和强度。

3. 外墙施工3.1 进行外墙的砌筑和外保温层的安装。

3.2 按照设计要求进行外墙砂浆的抹平和装饰。

附件:施工图纸、型钢材料规格表、混凝土配比方案。

法律名词及注释:1. 基础:建筑物支撑结构的下部结构,用以承受并传导建筑物及其自重及外荷载至地基。

2. 混凝土:由水泥、石料、砂和掺合料等按一定的比例和配合度制成的人工石材。

3. 钢筋:具有一定的力学性能,主要用于增加混凝土的抗拉强度。

范本2:一、引言本文档旨在详细介绍型钢混凝土结构的施工方法,包括施工准备、基础工作、主体结构施工等内容。

通过分析每个施工环节的要点和关注事项,为施工人员提供实用的指导。

二、施工准备1. 施工人员培训及资质1.1 施工人员应参加相关职业培训,取得施工资质。

型钢混凝土结构施工方案资料

型钢混凝土结构施工方案资料
3、节点设计时,尽量将梁钢筋和墙钢筋避开型钢,无法避开时,采用腹板穿孔。当必须在腹板上预留贯穿孔时,型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积的25%。当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时,刻采取型钢截面局部加厚的办法补强。在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面,常用钢筋穿孔的孔径如下表3.2。
7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345--89
8、圆柱头栓钉 GB/T 10433
9、栓钉焊接技术规程 CECS 226:2007)
10、型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 138-2001
11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519
12、型钢混凝土组合结构构造 04SG523
1
型钢2
1
型钢3
图1.1劲性混凝土柱平面分布示意
1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点
1、劲性混凝土柱中,型钢柱与钢筋的相交点多,钢柱与柱周主筋、箍筋的关系,钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
2、混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱,比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度,施工中要求确保型钢柱的施工精确度,否则,会造成诸如:钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题,导致返工,严重影响施工质量和进度。因此,施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程为天津万达中心写字楼项目,位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口,框架筒体结构,地下二层,地上四十二层,主体建筑总高度176.450米。-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱,中间核心筒结构部分-2层~1层18根钢柱,2层~5层12根钢柱,6层~7层4根钢柱,8层~9层2根钢柱。所有钢柱焊接栓钉,钢板材质为Q345B。由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制,钢柱分段制作,现场对接安装,对接采用全熔透等强焊接。劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1

型钢混凝土施工方案

型钢混凝土施工方案

型钢混凝土施工方案一、项目背景和目标本项目旨在使用型钢作为混凝土施工的主要材料,通过结合型钢和混凝土的优势,提高施工效率、降低成本,并且增加结构的承载能力和耐久性。

二、施工前准备工作1.完成施工图纸的设计和审查,确保施工方案符合相关法规和标准要求。

2.确定施工现场的平整度和基础稳定性,做好地基处理工作。

3.采购并储存好所需的型钢和混凝土材料,确保质量符合要求。

4.组织施工人员进行安全教育和培训,确保他们了解施工过程中的安全要求和操作规范。

三、型钢混凝土施工过程1.型钢的加工和预制a.将型钢按照设计要求加工成适当的形状和尺寸。

b.对型钢进行防锈处理,以延长其使用寿命。

c.根据需要进行型钢的预制,例如,制作梁、柱等构件。

2.混凝土配制和浇筑a.按照混凝土设计配合比,将水泥、砂子、骨料等材料按比例混合。

b.使用混凝土搅拌机将材料充分混合均匀。

c.在混凝土配制完成后,尽快将其浇筑到预制好的型钢构件中。

d.确保混凝土浇筑充分填满型钢构件,并使用振动器除去气泡和空洞,以提高混凝土的密实性。

3.型钢混凝土施工连接a.在混凝土还未干燥固化之前,将相邻的型钢构件连接在一起。

b.使用型钢连接件或者焊接等方法,确保连接牢固可靠,符合设计要求。

四、施工注意事项1.混凝土施工过程中,及时对温度和湿度进行监测和调控,以保证混凝土的强度和耐久性。

2.严格按照设计要求和相关规范进行施工,确保结构的稳定性和安全性。

3.做好施工现场的环境保护工作,妥善处理废弃材料和污水,减少对环境的影响。

4.施工期间,定期进行质量检查和验收,及时处理施工中出现的问题。

5.施工完成后,进行结构的验收和保养工作,确保其使用寿命和性能。

五、施工效果和经济效益通过使用型钢混凝土施工,可以有效提高施工效率和质量,减少施工时间和人力成本。

同时,型钢混凝土结构具有较高的承载能力和耐久性,能够满足不同项目的结构需求。

因此,型钢混凝土施工方案能够为工程方提供更好的施工效果和经济效益。

型钢混凝土结构施工方案

型钢混凝土结构施工方案

型钢混凝土结构施工方案一、施工前准备1.施工组织设计:确定施工队伍组成、施工任务分工和项目进度计划等。

2.施工材料准备:准备好型钢、混凝土、配筋、脚手架、模板等材料。

3.施工设备购置和调试:购置并调试好混凝土搅拌机、型钢切割机、吊装设备等施工设备。

4.现场准备:清理施工现场,确保施工安全。

二、型钢加工1.型钢定位:根据施工图纸要求,将型钢定位并加以固定,确保型钢施工精度和安全。

2.型钢切割:根据设计要求,将型钢进行切割、开槽、钻孔等加工,以便后续的型钢连接和固定。

3.型钢打磨:对型钢的切割面进行打磨,确保其表面平整光滑,提高型钢的连接质量。

三、基础施工1.基础定位:根据设计要求,在场地上进行基础定位,并确保定位的准确性。

2.基础开挖:按照设计要求,进行基础开挖,并保证基础的平整和稳定。

3.模板搭设:搭设基础模板,保证模板平整,并进行支撑和加固。

4.钢筋布置:按照设计要求,在模板中布置好钢筋,并进行搭接和固定。

5.基础浇筑:进行基础混凝土浇筑,确保浇筑质量和强度。

四、柱、墙、梁施工1.柱施工:在基础上进行柱的浇筑,确保柱的位置和强度。

2.墙施工:根据设计要求,进行墙体的砌筑或浇筑,确保墙体的垂直度和平整度。

3.梁施工:在柱和墙上进行梁的浇筑,确保梁的位置和强度。

五、楼板施工1.楼板模板安装:根据设计要求,进行楼板模板的搭设,并进行支撑和加固。

2.钢筋布置:在模板上布置好楼板钢筋,并进行搭接和固定。

3.楼板浇筑:进行楼板混凝土的浇筑,确保浇筑质量和强度。

六、型钢连接和固定1.型钢连接:根据设计要求,将型钢进行连接,采用焊接、螺栓连接等方式。

2.型钢固定:将已连接好的型钢进行固定,以确保结构的稳定性和安全性。

七、收尾工作1.清理施工现场:清理施工过程中产生的垃圾和杂物,保持施工现场的干净整洁。

2.整理施工材料和设备:对施工材料和设备进行清点和整理,妥善保管。

3.竣工验收:进行竣工验收,确保施工质量符合设计要求和相关技术规范。

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案

劲钢(型钢)混凝土柱施工方案混凝土柱作为建筑结构中承重组成要素之一,其施工方案的设计和实施对于整个建筑的安全和稳定至关重要。

在一些特殊的工程中,劲钢(型钢)混凝土柱作为替代传统钢筋混凝土柱的新型材料,逐渐受到了人们的关注和应用。

本文旨在探讨劲钢(型钢)混凝土柱施工方案的设计与实施,提出一套科学合理的施工方案,确保混凝土柱施工的安全稳定。

1. 混凝土柱设计劲钢(型钢)混凝土柱是通过在传统混凝土中加入劲性钢筋或型钢而制成的,其设计应符合相关的国家标准和规范。

在进行柱体设计时,必须考虑到承载力、变形能力、抗震性能等因素,确保混凝土柱在承受荷载时能够满足建筑结构的要求。

2. 施工准备在进行混凝土柱施工前,必须做好充分的施工准备工作。

这包括但不限于材料采购、施工图纸审核、施工人员培训等方面的准备工作。

同时,还需对施工场地进行检查,确保场地平整、无障碍物等,为后续的施工工作提供良好的条件。

3. 模板安装混凝土柱的施工离不开模板的安装。

在安装模板时,必须保证模板的稳定性和垂直度,以确保最终浇筑出来的混凝土柱符合设计要求。

同时,还要注意模板的拆除工作,确保混凝土柱表面光滑平整。

4. 钢筋安装劲钢(型钢)混凝土柱中的钢筋是起到加固作用的关键部件。

在安装钢筋时,必须按照设计要求进行精确的定位和绑扎,确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

此外,还要注意钢筋的保护,防止氧化和生锈。

5. 混凝土浇筑混凝土柱浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。

在进行混凝土浇筑时,必须确保混凝土的质量和均匀性,避免出现气孔和空鼓等质量问题。

同时,还要注意混凝土柱的充填工作,确保混凝土充满整个模板内部。

6. 后续工序混凝土柱施工完成后,需要进行后续工序的处理。

这包括混凝土柱的养护工作、模板的拆除、柱体表面的修整等工作。

养护工期内,需注意保持柱体湿润,促进混凝土的早期强度发展,确保混凝土柱的持久稳定。

综上所述,劲钢(型钢)混凝土柱作为一种新型材料,在建筑施工中的应用前景广阔。

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某工程型钢混凝土施工方案项目概况**********工程建筑面积为20533㎡,由地下一层、地上二十八层组成。

建筑总高度115.9米,框剪结构,抗震等级为一级,抗震设防为烈度为7度。

本工程型钢(劲性)混凝土框架柱、梁,分为两个阶段,第一阶段(地下室-4.56m~14.34m)位于2/1~○C、○3~2/A轴相交斜线上,4根钢柱和两根钢梁组成,其中SZ1600×6002根(-4.56m~3.94m)全高为8.50m,SZ2、SZ3600×1100~1700各1根(-4.56m~14.34m)全高为18.90m,钢梁:KL2-21(500×800)、KL4--21(500×1100)全长18.386m各一道,均由焊接H型钢组成。

第二阶段,为结构17层至28层(57.94m~115.9m),○D~○E/○3~○4轴间,由每层4根箱形柱(600×600)和4根钢梁(400×800)构成。

设计要求所有的钢板材质均为Q235B,焊条采用E43低氢型,重点部位的焊接焊缝质量等级为一级,一般部位为二级。

1、施工准备(1)钢构件进场为保证型钢柱、梁加工质量,从钢材下料入手严格控制。

所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。

钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场,进场后用1 6吨汽车卸车,卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位臵附近,钢构件两端开45度K型坡口,腹板为双面坡口,翼缘板为单面坡口,坡口处用磨光机磨光,使之没有氧化物。

2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程(含但不限于此):《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001""《工程测量规范》GB50026-93《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001"《高层"钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91《碳素结构钢》GB700""《碳素钢焊条》GB5117《熔化焊用钢丝》GB/T14957"《圆柱头焊钉》GB10433-89"需材料一"《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002""《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82"《热扎"钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-943、型钢柱制作(1)主要技术要求:由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全,因而对其施工质量要求较高,其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。

主要要求如下:a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验,防止分层。

b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。

c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。

d.柱身挠曲矢高≤1/1000柱高且不大于5mm。

e.柱身长度偏差≤-3mm,柱身扭曲偏差≤5mm。

f.柱安装中心偏差≤±5,垂直度偏差≤1/1000柱高且不大于5mm。

g.柱身型钢采用熔透焊,翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。

(2)施工工艺根据结构特点,型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工,上下层柱端连接点位臵位于楼面上1m处,钢柱制作在加工车间进行,经检验合格后运至现场,用塔吊配合龙门吊进行吊装就位,柱端连接点现场施焊。

(3)型钢柱制作型钢柱制作进行分部件加工组装:Ⅰ+一→十。

工艺流程:选材下料→制孔→部件拼装→焊接→矫正。

a、下料根据钢板规格及分段长度,用火焰自动机采取分段间断切割法进行钢板切割,依靠钢板自身的刚性抑制其变形,同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐,并进行坡口、调直。

坡口尺寸按照JGJ81-91执行。

b、制孔根据分段情况及设计要求,确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位臵,整批采用机械制孔。

c、拼装型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行,腹板、翼板用专用夹具固定。

钢板拼装前,所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净,用手工电弧焊点焊固定。

d、焊接由于钢板厚度较厚,在焊接坡口两侧各80-100mm范围进行预热,采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数,用手工电弧焊打底,增加构件钢性,埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的焊接方式,按顺序先里后外,分层连续施焊。

e、矫正焊缝施焊后钢板易产生变形,可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正,加热时正火最高温度不大于9000C,加热矫正后,缓慢冷却。

4、型钢柱安装工艺流程:塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位臵→门形桥架吊装就位→检查垂直度、轴线偏差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。

(1)安装控制在影响型钢柱安装精度的因素中,既有加工误差,也有吊装误差,为保证钢柱安装准确,为框架梁施工创造条件,型钢柱用门形桥架吊装就位后,需进行反复检测,纠正其安装误差,施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度,应及时调整。

a、标高控制根据设计要求,确定拟安装钢柱标高,误差控制在±3mm以内,测定以安装型钢柱标高及偏差,根据拟安装钢柱长度来进行标高调整(型钢柱制作时,控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm)柱头间出现缝隙,用钢垫片调整。

b、垂直度,偏扭控制在型钢柱相互垂直两翼缘板划出柱身中心线,根据楼层轴线,用两台经纬仪从不同方面进行观测,控制其垂直及偏扭,同时测量已安装型钢柱的垂偏直,进行适当调整,稍微预留倾斜量,在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。

c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工,必须严格控制,逐层复核调整防止误差积累。

(2)现场组焊型钢柱对接焊缝施工,是型钢柱安装的关键工序之一,直接关系到结构安全,且由于所有焊缝均为立焊,焊接难度较大,拟采用手工电弧焊。

a、型钢柱安装调整就位,先安装联结板,校核调整后,采用点焊固定,所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。

b、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺,并保证焊接参数、焊接速度一致,严格控制焊道平直,分层连续施焊,保证焊缝质量。

每层焊道焊完后及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。

5、钢梁的施工工艺(1)工艺流程起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后交付土建作业。

(2)钢梁安装a.吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳,用门形桥架、塔吊配合进行吊装。

b.用塔吊(门形桥架)将梁运至钢柱的牛腿上,做临时连接,并找正位臵,割掉钢梁腹板吊耳。

c.钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线,以保证钢梁轴线位臵。

d.在安装钢梁过程中,利用钢腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度,利用自行设计在钢柱收缩来进行调整。

e.安装钢梁时,需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值,直至符合规范要求后,方可进行对接焊。

f.钢梁焊接完毕后,割掉钢梁翼缘上的吊耳,并对钢梁的垂直度标高进行复验。

g.在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位臵,并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接价目(栓钉)焊接在钢梁翼缘上,做到焊接牢固可靠。

h.为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值,要求每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位臵、标高。

3、钢柱、钢梁中剪力连接件的设臵要点(1)剪力连接件的顶面位臵距板底部不得小于30mm,剪力连接件上部砼保护层厚度不小于20mm。

(2)剪力连接件的纵向间距不应大于300mm或四倍板厚。

(3)剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力。

(4)剪力连接件的边至钢梁边缘之间的距离不应小于20mm。

(5)剪力连接件底部周围的砼应浇捣密实,当处于边梁位臵时,板中横向钢筋应板边与相邻剪力连接件之间完全锚固。

(6)剪力连接件应采用焊接性能良好的材料制作,并保证和钢梁的焊接可靠。

6、型钢焊接要点(1)焊条采用E43型焊条,焊机选用630型号,所有焊条焊丝、焊剂必须有合格证,并按要求烘焙后使用。

(2)焊缝全部为Ⅰ级焊缝,所有焊缝表面不得有裂缝,焊瘤夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷。

(3)焊接尽量使用自动焊,不便于自动焊焊接部位,可使用单坡口单面手工焊接。

(4)所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。

(5)焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。

(6)焊缝外形要求均匀,成型较好,焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑。

(7)对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺,做到焊接速度一至致,焊接参数相同,保证焊缝表面质量。

(8)焊接完毕后,打磨焊缝质量。

钢梁安装允许偏差表项目质量标准测量工具和方法相邻两面梁接头部位项面高差 +1mm 水准仪测量梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移±5mm 经纬仪测量梁垂直度±5mm 吊线钢尺测量梁水平标高±5mm 水准仪测量梁侧向弯曲±10mm 拉线钢尺测量挠曲±10mm 拉线钢尺测量二级焊缝咬边质量标准项目允许偏差范围抽查标准等级咬边深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm连续长度≤100mm 两侧咬边长度<总抽查长度10% 合格两侧咬边长度<总抽查长度6% 优良7、型钢施工质量控制措施(1)施工前质量控制a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡,并组织操作人员认真学习。

b、所有电焊工必须进行技术培训,持证上岗,并做好焊接技术评定。

c、钢材、焊材按相关标准验收合格后,方能使用。

(2)施工阶段质量控制a、为保证型钢柱、梁加工质量,从钢材下料入手严格控制。

所有型钢均委托专业厂家制作。

b、组装前,连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈,油污等必须清除干净。

焊接完毕后,清除溶渣和金属飞溅物。

c、焊缝表面不允许有裂缝,气孔等缺陷,焊脚高度、宽度严格按照JGJ81-91焊接标准检查。

d、型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制,加强复核观测。

e、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测,若不合格,则分析原因,制订纠正和预防措施,对不合格产品必须返工。

8、型钢柱梁砼施工(1)钢筋柱内钢筋采用竖向钢筋电渣压力焊连接,经检验全程合格后绑扎箍筋;在梁柱节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱,压力焊不易操作,因而施工中采用钢筋机械连接一套筒挤压技术,方便施工,亦能保证钢筋连接质量,且质量较为稳定。

(2)模板采用胶合板模板组拼,由于柱中型钢柱影响,柱模无法用对拉螺栓砼浇筑对模板振动较大,故用ø48×3.5mm钢管双杆横向捆绑,间距50 0mm,柱身四周下部加斜向顶撑,防止柱身涨模及侧移。

柱子根部留臵清扫口,砼浇筑前清除残余垃圾。

梁模板的支撑采用钢管扣件,经计算后确定支撑方案。

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