孔板流量计安装说明
6.孔板流量计操作规程
孔板流量计操作规程
1 适用范围
本规程适用于集输泵站计量天然气的孔板流量计的操作。
本规程规定了孔板流量计投运前的检查、投运及停运的操作步骤。
2 操作内容
2.1投运前的检查
2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 检查仪表电源应符合要求，接线正确。
2.1.3 检查流量计法兰连接处应无泄漏，螺栓无松动现象。
2.1.4检查孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于2%。
2.1.5安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D（D为管道内径）范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等。
2.1.6孔板流量计的上游（进流体端）管道直线长度≥20D,下游（出流体端）管道直线长度≤10D。
2.1.7检查流量计在有效检定周期内。
2.2投运
2.2.1打开表头电源开关，确认显示系统正常。
2.2.2顺序缓慢打开出口阀、进口阀，确认流程畅通后，关闭旁通阀。
2.2.3 记录读数及启运时间。
2.3停运
2.3.1 缓慢打开旁通阀，确认流程畅通。
2.3.2 顺序关闭进口、出口阀，切断气源。
2.3.3 打开放空，放空完毕后关闭放空阀。
2.3.4 填写停运记录。
3注意事项
3.1 节流件前后的直管段不得有弯曲。
3.2 如节流件前后直管段粗糙度超标，流量系数应乘以粗糙度修正系数。
3.3必须及时清除孔板前后的积水、杂物。
孔板流量计的正确使用和安装方法范本
工作行为规范系列孔板流量计的正确使用和安装方法（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-36965孔板流量计的正确使用和安装方法Proper use and installation method of orifice plate flowmeter说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
孔板流量计由传感、变送、运算显示三大部分主要适用于饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、混和非易燃易爆气体和热水的工业计量，对上述流体的流量测量、显示、计量及生产过程的在线自动控制等用途均可采用。
投入运行最重要的注意事项就是一定要在导压管内灌满水或注入的高温蒸汽冷却后才能启动运。
孔板流量计节流件前后的直管段必须是直的，安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
节流件前后要求一段足够长的直管段，节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。
若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D （15D）。
孔板流量计如何正确使用？科信仪表下面就为大家进行详细说明：1，导压管系统注满冷水作导压介质，测量高温蒸汽一般通过冷水导压。
在管线没输送蒸汽的情况下，打开一次阀，压力阀和平衡阀，关闭排污阀，直接从冷凝罐注水孔注入冷水，直至全注满为止。
当然也可以关闭平�阀和压力阀，打开一次阀引进高温蒸汽慢慢冷却成水。
这种方法由于蒸汽温度太高，容易损坏仪表，一般不采用。
特别要注意测量高温蒸汽时导压管没注满水或温度很高严禁投入运行。
测量压缩空气、冷水直接采用被介质导压。
2，差压变送器排气或排液，导压管注满水后，在差压变送器的压容室内有时要聚集少量气体影响导压，必须进行排除。
拧开正、负压容室下部的螺栓排液。
孔板流量计安装注意事项与措施
孔板流量计安装注意事项与措施孔板流量计安装前的十条注意事项1.仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。
仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。
2.仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
4.仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证至少是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于250mm。
5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。
6.测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在?浮子处产生气压降，并引起数据失真。
如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。
7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。
8.安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。
由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
9.带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。
10.低温介质测量时，需选夹套型。
孔板流量计安装过程中的二十八条注意事项1.仪表开孔应避免在成型管道上开孔。
2.注意流量计前后直管段长度。
3.如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。
4.工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。
5.工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。
6.中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。
孔板流量计的安装及操作规程
孔板流量计的安装及操作规程孔板流量计的安装孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该流量计接受先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用便利。
孔板流量计的安装建议：1.在安装仪器之前，应清洗过程管道，以防止管道中残留的铁磁性物质粘附在仪器上，影响仪器的性能甚至损坏仪器。
假如不可避开，应在仪表入口处安装磁性过滤器。
仪表本身在生产前不参加空气扫描，以免损坏仪表。
2.在将仪器安装到过程管道中之前，应检查孔板流量计是否有损坏。
3.仪器的安装形式分为垂直安装和水平安装。
假如是垂直安装，则中心垂直线与仪器垂直线之间的夹角应小于2°；假如是水平安装，仪器的水平中心线应当是水平线角度小于2°。
4.仪器的上游和下游管道应与仪器的直径相同。
连接法兰或螺纹应与仪器的法兰和螺纹相匹配。
仪器上游直管的长度应至少为仪器公称直径的5倍，下游直管段的长度应大于250mm。
5.测量低温介质时，需要选择夹套类型。
6.用于测量气体的仪器在特定压力下校准。
假如气体直接排放到仪表出口处的大气中，则浮子上会发生压降并导致数据失真。
假如是这种情况，请在仪表出口处安装一个阀门。
7.安装在管道中的仪器不应承受压力。
仪器的入口和出口应有适当的管道支撑，以使仪器保持最小的压力。
8.安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里仪器时要特别当心。
由于PTFE 在压力作用下会发生变形，因此法兰螺母不应任意拧紧。
9.带液晶显示器的孔板流量计在安装时应避开阳光直射，并降低液晶的使用寿命。
孔板流量计是测量流量的差压发生装置，搭配各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
装置包括环室孔板，喷嘴等。
孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
充分管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速加添，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降；即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
孔板流量计的安装注意点和原理分析 孔板流量计工作原理
孔板流量计的安装注意点和原理分析孔板流量计工作原理1.气体取压口在管道上部；液体取压口在侧面以下但不要在正下方，沉积颗粒会堵着取压口的；蒸汽的话取压口在管道侧面；2.孔板方向不要弄错了，标“+”的为正向，“—”为负向，“+”是迎着流体过来的方向。
3.正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；4.孔板一般都要搭配差压变送器用的，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；5.测气体的话差压装置建议放在管道上方，液体的话放在管道下部，测蒸汽嘛假如有配冷凝罐的话，应当保持冷凝罐在同一水平面高度上。
6.直管段要求了，按计算书计算出安装孔板时要求的前后直管段长度，通常为前20D后10D来装（D是指孔板的口径）孔板流量计的几大应用领域孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器（或差压变送、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
孔板流量计应用及其广泛，流量测量技术与仪表的应用大致有以下几个领域。
一、工业生产过程流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛适用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是进展工农业生产，节省能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的紧要工具在国民经济中占有紧要的地位。
在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化掌控系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
二、能源计量能源分为一次能源（煤炭、原油、煤层气、石油气和天然气）、二次能源（电力、焦炭、人工燃气、成品油、液化石油气、蒸汽）及载能工质（压缩空气、氧、氮、氢、水）等。
能源计量是科学管理能源，实现节能降耗，提高经济效益的紧要手段。
流量仪表是能源计量仪表的紧要构成部分，水、人工燃气、天然气、蒸汽和油品这些常用的能源都使用着数量极其巨大的流量计，它们是能源管理和经济核算不可缺少的工具。
孔板流量计安装标准
孔板流量计安装标准一、管道准备1.1 检查管道是否清洁，无杂物堵塞。
1.2 确保管道内径与孔板直径相匹配，不得过小或过大。
1.3 确保管道长度适中，以满足孔板流量计安装要求。
二、孔板方向2.1 检查孔板是否具有正确的方向标志，如“流向”标志。
2.2 确保孔板安装在管道的正确方向上，以避免测量误差。
三、孔板对中3.1 使用专业的对中工具，确保孔板与管道中心线对中。
3.2 避免孔板安装偏斜，导致流体偏流，影响测量精度。
四、垂直度4.1 确保孔板安装位置保持一定的垂直度，以避免流体在孔板处形成涡流，影响测量结果。
五、导压管敷设5.1 导压管应按照制造商的推荐路径敷设，避免过度弯曲和急转弯。
5.2 导压管应固定牢固，防止松动或移动。
六、严密性6.1 确保孔板流量计的所有连接处都经过严格密封，防止气体或杂质进入测量系统。
6.2 在导压管连接处使用合格的密封材料，如O型圈、密封胶等。
七、导压管材质7.1 根据测量介质选择合适的导压管材质，如不锈钢、聚四氟乙烯等。
7.2 确保导压管内壁光滑，无毛刺或凸起物，以减少流体阻力。
八、导压管敷设8.1 导压管应平直敷设，避免弯曲或扭曲，以保证流体流动顺畅。
8.2 导压管应有一定的倾斜角度，以避免冷凝水积聚在导压管内。
九、取压口位置9.1 取压口位置应选择在管道轴线的上半部，以避免涡流和杂质影响测量结果。
9.2 取压口不应设置在管道的弯曲部位或支管连接处。
十、调试与验收10.1 在安装完成后，对孔板流量计进行调试和校准，以确保其正常运行和测量精度。
10.2 验收时，应按照相关标准和规定进行测试和验证，确保孔板流量计满足使用要求和质量标准。
孔板流量计安装注意事项及维保
孔板流量计安装注意事项及维保孔板流量计是一种常用的流量测量设备，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
安装孔板流量计时，需要注意以下几点：1. 安装位置选择：孔板流量计应安装在管道的直线段上，避免有弯头、阀门等元件影响流动。
同时，安装位置应尽量远离管道弯曲处和阀门的附近，以确保流量计的测量精度。
2. 安装方向确定：孔板流量计有进口和出口两个方向，安装时需要根据管道的流动方向正确选择进口和出口的位置。
一般情况下，进口应与流体流动方向相同，出口则相反。
3. 密封连接：安装孔板流量计时，需确保与管道的连接处密封可靠，避免泄漏。
可使用密封垫片或密封胶等材料进行密封。
4. 清洁安装环境：在安装孔板流量计之前，应确保安装环境干净整洁，避免杂物进入流量计内部影响测量精度。
维护保养孔板流量计也是非常重要的，以下是几点注意事项：1. 定期清洁：定期清洗孔板流量计，清除内部的污垢和沉积物，以保证其正常工作。
清洗时可使用清水或适当的清洁剂，注意避免使用腐蚀性强的溶剂。
2. 定期校准：孔板流量计的测量精度会随着使用时间的增加而下降，因此需要定期进行校准。
校准时可参照相关标准或使用专业的校准设备。
3. 防止冻结：在寒冷的季节，如果孔板流量计安装在室外或受冷空气的直接影响，需采取防冻措施，避免冻结导致损坏。
4. 定期检查：定期检查孔板流量计的各项指标是否正常，如是否有泄漏、是否有异常噪声等。
如有异常情况，及时进行维修或更换。
安装孔板流量计时应注意选择合适的位置和方向，确保连接处密封可靠，同时定期清洁和校准，避免冻结和定期检查，可保证孔板流量计的正常工作和测量精度。
这些注意事项及维保措施能够保障孔板流量计的长期稳定运行，为工业生产和实验研究提供准确可靠的流量数据。
孔板流量计的安装注意事项
孔板流量计的安装注意事项1.安装位置的选择：安装孔板流量计时要选择合适的位置，通常应该在直管段上游5倍管径的长度处安装，以保证流体流量稳定。
安装位置也应远离涡流发生的区域，如弯头、泵等。
2.直管段要求：在孔板流量计上下游都应保持一定长度的直管段，以确保稳定的流体流动。
根据不同的流速情况，一般要求上游10倍管径、下游5倍管径的直管段。
3.进口和出口管道的准备：在安装孔板流量计前，需要对进口和出口管道进行准备工作。
进口管道应设置阻流器，以防止倒灌和流体涡旋；出口管道应有足够的长度，以减小阻力和降低噪音。
4.孔板的安装：在安装孔板时，要确保与管道的对中度。
孔板的安装位置应注意避开横隔板、水槽等设备，并要求孔板表面光滑无凹凸，以保证流体流过时的流线形。
5.密封和固定：安装孔板时，要注意孔板与管道之间的密封。
一般采用垫片或橡胶圈进行密封，以防止泄漏。
同时，还要确保孔板稳固地固定在管道上，以免因振动等原因导致孔板脱落。
6.差压传感器的安装：差压传感器是测量孔板流量的关键部分，其安装位置将直接影响测量结果的准确性。
差压传感器应安装在孔板流量计开孔处的正上方，使其与孔板呈同一水平面，以确保测量的准确性。
7.注射器的安装：在一些特殊情况下，需要使用注射器给流体添加药剂或添加剂。
注射器应安装在孔板流量计上游一段距离的位置，以避免注射液对孔板流量计的影响。
8.导线和引线的安装：差压传感器需要与显示器或记录仪等设备进行连接，因此需要注意导线和引线的安装。
导线和引线应保持良好的绝缘和接地，以防止干扰和电击。
9.清洗和维护：安装完成后，孔板流量计还需要定期清洗和维护。
定期检查孔板流量计的运行状态，并清洗积存的污垢和杂质，以保持其正常工作。
以上注意事项仅为常见的一些要点，实际安装过程中还需要根据具体情况进行调整和处理。
做好孔板流量计的安装工作可以确保测量结果的准确性和可靠性，提高流量测量的精度和稳定性。
孔板流量计使用和安装说明
孔板流量计使用和安装说明一、用途FKL型径距取压法设计的孔板流量计，是煤矿计量抽放管路中瓦斯流量的装置，其结构简单，安装容易，测量精度高。
二、结构FKL型孔板流量计主要由孔板、钢管、法兰盘、橡胶垫圈及测量嘴等部件组成。
各部件安装结构如图1所示。
图1 FKL型孔板流量计安装结构图1—孔板；2—橡胶垫圈；3—法兰盘；4—测量嘴；5—钢管三、规格通过估算抽放瓦斯量和水柱压差∆h值的测量范围，合理选择孔板直径的大小。
一般孔板压差∆h值测量范围应在100～1000Pa。
本孔板流量计为系列产品，其规格如表1所示，用户可根据瓦斯抽放泵站吸气管路的内径或瓦斯抽放管路内径选择相应型号的孔板流量计。
表1四、安装及使用注意事项1、孔板安装应使孔口与管道同心，端面与管道轴线垂直，同轴度小于1%。
2、孔板小口朝向钻孔方向，喇叭口对准抽放泵方向。
3、孔板安装地点应尽量选择在平直地段。
但对于受条件限制的局部地点，直线段距离应是管径的20倍以上。
4、在孔板前方10m处应安设一个放水器和金属网，以防止积水引起压差∆h值波动和煤、岩等杂物堵塞孔板。
5、孔板要定期拆卸清洗，保持清洁。
五、煤矿标准孔板混合瓦斯量计算公式1、精确计算公式ΓT ∆=δδh kb Q H 81.91式中 H Q ——用标准孔板观测时的混合瓦斯量，m 3/min ； k ——孔板实际流量特性系数；h ∆——孔板前后端压差，Pa ；T δ——温度校正系数； T δ=t+273293t ——测定地点管道内气体温度，oC ；Γδ——压力校正系数；325.101325.101j iD p p p =±=Γδ D p ——测定地点的大气压力，KPa ；i p ——观测点管道内的压力，负压为“-”；正压为“+”；KPa ； j P ——孔板进气侧管道内的绝对压力，KPa ；101.325——标准大气压，KPa ；b ——瓦斯浓度校正系数；xr r b 00446.011-==标空标空标r ——在101.325 KPa 、20 oC 时的空气容量，为1.2047kg/m 3； 标r ——在101.325KPa 、20 oC 时的瓦斯容量，为0.6673 kg/m 3；x ——混合气体中的瓦斯浓度，%。
孔板流量计安装及调试方法及操作规程
孔板流量计安装及调试方法及操作规程孔板流量计安装及调试方法在流量和蒸汽测量中孔板流量计是较为常用的流量计，广受市场上的好评，首次使用孔板流量计的企业中有很多对孔板流量计如何安装以及调试还比较陌生，下面我对孔板流量计的安装要求及如何调试做简要的介绍，希望对大家有所帮忙。
标准孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
一、孔板流量计安装基本要求：（1）对于新设管路系统，必需先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
（2）安装前应认真核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
在取压口相近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
（3）标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
二、孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，建议选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。
孔板流量计的正确安装方式
孔板流量计的正确安装方式
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β-1）的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。
因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。
粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。
当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各高点和低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。
可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。
孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如图四所示。
11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度好在16米之内。
DN150孔板流量计的安装要求以及调试方法
DN150孔板流量计的安装要求以及调试方法DN150孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体。
蒸汽和液体的流量测量。
具有结构简单，维修方便，性能稳定。
1、差压管路堵塞，疏通差压管路；2、差压计故障，检查差压计；3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算zui大流量；8、DN150孔板流量计节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算zui大流量；9、节流元件变形，更换节流元件；10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；11、孔板的尖锐一侧应该迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。
如果装反了，显示将会偏小很多。
解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
12、孔板的入口边缘磨损，如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决办法：对孔板进行重新加工。
13、DN150孔板流量计变送器零点漂移：如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
14、上下游直管段长度不够，上下游直管段如果不够长，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
孔板流量计安装标准
孔板流量计安装标准摘要：1.孔板流量计的概述2.孔板流量计的安装要求3.孔板流量计的安装步骤4.孔板流量计的安装注意事项5.孔板流量计的安装质量检查正文：【孔板流量计的概述】孔板流量计是一种常见的流量计量设备，被广泛应用于各种流体输送系统中。
它通过在管道中设置孔板，造成局部阻力，使流体流速加快，压力降低，然后通过测量压力差来计算流量。
【孔板流量计的安装要求】在安装孔板流量计时，首先要选择合适的安装位置。
这个位置应尽可能靠近管道的出口，同时，也要保证前后流量的稳定。
此外，安装孔板流量计时，还需保证管道的内外表面平整，无砂眼、焊渣等缺陷。
【孔板流量计的安装步骤】安装孔板流量计的步骤可以分为以下几个步骤：1.首先，根据管道的尺寸和流量计的规格，选择合适的孔板，并进行加工。
2.将孔板焊接在管道上，注意要保持孔板的中心线与管道的中心线重合。
3.安装压力传感器，用于测量孔板前后的压力差。
4.安装连接管道，连接孔板和压力传感器。
5.检查所有连接部位，确保无泄漏。
【孔板流量计的安装注意事项】在安装孔板流量计时，应注意以下几点：1.孔板的安装位置应尽量靠近管道出口，以保证流量的准确性。
2.孔板的安装应保证其前后的流量稳定，避免流体的涡流和震动。
3.安装孔板时，应避免孔板与管道壁的接触，以免影响流量的测量。
4.孔板的加工应严格按照设计图纸进行，保证孔板的尺寸和形状符合要求。
【孔板流量计的安装质量检查】在安装完成后，应进行以下质量检查：1.检查孔板和管道的连接部位，确保无泄漏。
2.检查孔板的安装位置，确保符合设计要求。
3.检查压力传感器的安装，确保其连接牢固，无松动。
孔板流量计安装注意事项及维保
孔板流量计安装注意事项及维保
孔板流量计安装注意事项及维保如下：
1.安装位置。
孔板流量计的测量精度和稳定性受到安装位置的影响，应选择在直管段长度
足够的地方安装孔板流量计，且安装位置应尽量避免有气泡、杂质等对流体流动产生干扰的因素。
2.安装要求。
节流件安装在管道内后，其开口必须与管道同心，其允许的最大偏心率ε不
得超过以下公式计算的结果：ε≤0.015D。
3.垫片要求。
所有垫片不应使用太厚的数据，最好不要超过0.5毫米垫片，且不应从管壁
突出，否则会造成很大的测量误差。
4.节流件直管段润滑。
用于孔板流量计节流件的直管段应进行润滑，如果没有润滑，流量
系数应乘以粗糙度以校正稀疏度。
5.垂直度要求。
DC组件安装在管道中时，其前端必须垂直于管道轴线，最大允许垂直度
不得超过1°。
6.阀门位置。
用于调节流量的阀门应安装在节流件后面的最小管段长度之外。
7.清洗和吹扫。
安装在工艺管道上的节流装置必须在管道清洗和吹扫后停止。
此外，孔板流量计的维保也很重要，应定期对孔板流量计进行清洗、检查和保养，确保其测量精度和稳定性。
流量孔板取样管安装标准
流量孔板取样管安装标准
一、孔板流量计安装基本要求：
(1)对于新设管路系统，必须先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
(2)安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“-”的一端应与流体下游管段联接。
(3)标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
二、孔板流量计的安装对管道的要求：
(1)孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持*DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
(2)在孔板流量计前后若需安装阀门，选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
(3)引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
(4)测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离(垂线方向)，这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
(5)引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相*近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量
时，应附设隔离器或沉降器。
(6)引压管路内必须始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，不能有气泡。
为此应在引压管路的低点装排水阀或在zui高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
平衡孔板流量计的安装 孔板流量计操作规程
平衡孔板流量计的安装孔板流量计操作规程平衡孔板流量计的安装其实很简单，就是知道它的安装直管段要求，前5D后3D就可以了，再者要区分是测量的介质是气体还是液体，测量气体时，到注意：1、将平衡流平衡孔板流量计的安装其实很简单，就是知道它的安装直管段要求，前5D后3D就可以了，再者要区分是测量的介质是气体还是液体，测量气体时，到注意：1、将平衡流量计正压则引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室，将平衡流量计负压侧引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室；2、差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况：A、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；B、防止渣滓在引压管内沉积，堵塞；C、正负压两侧引压管的长度应尽量相同；D、正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡；E、引压管安装在温度梯度和温度波动最小的地方。
3、测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中。
4、测量气体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面，以便积聚的液体简单流入管道中。
5、测量蒸汽流量时，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充分在引压管中。
应特别注意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。
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孔板流量计的调试孔板流量计又称节流式流量计，节流式流量计可用于测量液体、气体或蒸汽的流量。
这种流量计是应用历史最长和比较成熟的差压式流量计。
节流式流量计中产生差压的装置称节流装置，其主体是一个局部收缩阻力件，称为节流元件。
孔板流量计的安装
孔板流量计的安装在工业生产中，流量的准确测量至关重要。
孔板流量计是广泛使用的一种测量流量的工具。
本文将讨论孔板流量计的安装过程。
确定安装位置在安装孔板流量计之前，需要确定流量计的位置。
孔板流量计应当被安装在管道中的直线段上，这意味着需要将管道中的弯头、阀门和其他任何障碍物移除。
同时，孔板流量计应当被安装在管道上下游约10倍于管道的直径的距离以内。
这可以保证管道内的流量平稳，从而提高测量的准确度。
准备工作在安装孔板流量计之前，需要准备好相关的工具和材料。
这些包括：•孔板流量计•螺栓和螺母•垫圈•扳手•管道切割机或锯齿机•管子油安装孔板流量计孔板流量计安装的主要步骤如下：第一步：决定切割点首先，需要决定将孔板流量计安装在管道的何处。
一般来说，孔板流量计应当被安装在管道的中间，但是当管道的尺寸很长时，也应该考虑在中间位置分别安装两个孔板流量计。
第二步：切割管道在确定好孔板流量计安装的位置之后，可以使用管道切割机或锯齿机将管道切割开。
切割开的管道应当是水平的，且两端需平齐。
因此在切割时需要特别注意，以确保切口的平整度。
第三步：安装孔板流量计将孔板流量计对准管道切口，保证孔板在管道中心线上，并使用螺栓和螺母将孔板牢固地固定在管道上。
在安装孔板流量计之前需要注意以下几点：•安装过程中需要使用夹具，以防止孔板的变形或损坏。
•需要保证孔板孔口的方向正确，以获得准确的测量结果。
第四步：安装管件接下来，需要在孔板流量计上游和下游的管道上安装管件。
这些管件应依次连接孔板流量计、膨胀节、关断阀门和压力表。
这些管件的安装应当符合标准规范，并确保它们与孔板流量计之间的连接便捷和可靠。
第五步：进行测试管道安装完成之后，需要进行测量并测试孔板流量计的准确性。
为了确保测量准确性，应按照以下步骤进行测试：•打开上游关断阀门。
•慢慢打开下游阀门，并通过压力表测量压力。
•记录读数，并在条形图或计算表上绘制出来，以便演示孔板流量计在不同流量下的准确性和稳定性。
孔板流量计施工方案
一、引言孔板流量计是一种常用的流体流量测量设备，广泛应用于石油化工、食品制造、水处理等行业。
本文档旨在提供一个详细的孔板流量计施工方案，以确保施工过程顺利进行并保证测量精度。
二、项目背景2.1 流量测量需求在流体输送过程中，准确地测量流量是保证工艺运行稳定的重要参数。
孔板流量计作为一种经济、可靠且简单的流量测量设备，被广泛采用。
2.2 施工目标本次施工的目标是安装一个孔板流量计来测量目标流体的流量，并确保测量结果的准确性和稳定性。
具体的施工方案如下。
三、施工准备3.1 设备准备在施工前，需要准备以下设备：•孔板流量计：根据实际需要选用合适的孔板流量计型号；•固定支架：用于固定孔板流量计，保证其稳定；•密封件：确保流体不会泄漏，选用适合流体特性的材料。
3.2 工具准备在施工前，需要准备以下工具：•铅笔、尺子：标记和测量孔板流量计的位置和尺寸；•螺丝刀、扳手：安装和固定孔板流量计和支架所需工具；•波纹管钳：用于连接波纹管和孔板流量计。
3.3 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•螺丝、螺母：用于安装固定支架；•密封胶：确保孔板流量计与管道连接处的密封性；•波纹管：用于连接孔板流量计和管道。
四、施工步骤4.1 测量孔板位置1.使用铅笔和尺子在管道上标记孔板安装位置。
根据设计要求，确定孔板的最佳安装位置。
4.2 安装孔板1.使用螺丝刀和扳手，将固定支架安装在管道上标记的位置上。
2.将孔板流量计安装在固定支架上，并使用螺丝和螺母紧固。
4.3 连接管道1.将波纹管与孔板流量计连接，使用波纹管钳紧固接口处。
2.确保波纹管与孔板流量计之间没有松动。
4.4 密封连接处1.在孔板流量计与管道连接处涂抹密封胶，并确保密封胶均匀覆盖连接处。
4.5 断电测试1.在完成施工后，进行电气连接并进行断电测试，确保孔板流量计不受干扰且正常工作。
五、施工验收5.1 流量校准在施工完成后，需要进行流量校准来确保孔板流量计的测量精度符合要求。
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孔板流量计说明书一、用途标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。
在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。
节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。
△P 。
用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
具体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。
任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。
3%（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
（4）节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。
7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。
若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
节流件上下游侧的最小直管段长度表1注：1、上表只对标准节流装置而言，对特殊节流装置可供参考2、列数系为管内径D 的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。
即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。
应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。
（1）直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的最大不垂直度不得超过±1°。
（2）节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的最大不同心度ε不得超过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）所有垫片不能用太厚的材料，最好不超过0.5mm，垫片不能突出管壁内否则可能引起很大的测量误差。
（4）凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后最小值管段长度以外（5）节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。
（6）在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
1）被测流体为液体时，为防止气泡进入导压管，取压口应处于工艺管道中心线下偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上（见图5）截止阀α=α1≤45°图5 2）被测流体为气体时，为防止液体（冷凝液）进入导压管，取压口应处工艺管道中心管道上方线上插≤45°的位置，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平线上。
（见图6）α图63）被测流体为蒸汽时，应保证冷凝器中冷凝液面恒定和正负导压管上的截止阀冷凝面高度一致，正负压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上（见图7）工艺管道图7上述三种取压口的安装量式，均可与管道对称和管道的同一侧进行安装。
（7）安装节流装置的管道处于垂直时，冷凝器应处于同一水平位置上，这样可以消除因取压孔位置高度不同而引起的测量误差。
（8）导压管应按被测流体的性质和参数使用耐压，耐腐蚀的材质制造，其内径不得小于6㎜长度最好在16M之内，视被测流体性质而安，不同长度下的最小内径见表2导压管的内径和长度表2导压管长度＜16000 16000-45000 45000-90000 导压管内径被测流体水、水蒸汽、干汽体7～9 10 13 湿汽体13 13 13低，中粘度表的油品13 19 25脏的液体和气体25 25 38（9）安装差压信号按1：10倾斜度敷设。
1、安装方式（1）2、节流装置≤45°测量液体流量时工艺管道水 4、平安装，差压变送器的位置放出空气处于节流装置下方时，取压 3、倾斜度口应在节流装置的水平中心输出至下＞1：10轴线下偏45°角引出，这水道可以消样除由流体传放出的输入 5气体进入导压管和差压变送气源器（如图8）。
若差压变送器 1、＋－至下水道至仪表处于节流装置的上方时，除图8测量液体，仪表低于节流装取压口下偏≤45°角然后向置上引导压管外，应在导压管 1、仪表 2、节流装置 3、上的最高点装置集器或排气冲洗阀 4、导压管 5、沉阀。
（如图9）积器放出空气 36至仪表输出气源图9测量液体，仪表高于节流装置1 ＋－放出 1、仪表 2、节流装置空气 3、排气阀 4、导压管b) 5、沉积器 6、空气收集4 5 器。
2 至下水道≤45°α)（2）测量水蒸汽测量蒸汽流量时，安装方式一般为差压变送器低于、高于节流装置两种。
（如图12）取压口位置应附合上述安装要求，并在导压管制高点处装上放气阀和气体收集器。
a）2 图10测量蒸汽，仪表低全节流装置于节流装置4 倾斜度＞1：10 1、仪表 2节流装置3、冲洗阀4、导压管 35、隔离器输出至仪表气源 51 b)＋－至下水道（3）测量气体测量介质为清洁的气体流量时，安装方式一般为差压变送器高于、低于节流装置两种（如图11、12）取压口位置应符合上述安装要求，当差压变送器低于节流装置时，导压管必须向下弯至差压变送器，并在最低处装置放水阀和沉积器。
34 输出1＋－45°2（4） 测量腐蚀性液体和气体测量腐蚀性的液体和气体流量时，取压口应附合上述安装要求，不论管道是水平安装或垂直安装，差压变送器高于或低于节流装置，均必须在差压变送器和节流装置之间的隔离器，并在隔离器至差压变送器的管路内填充隔离液，使被测流体不能与差压变送器接触，以免破坏差压变送器的正常工作性能。
（如图13、14） 2、 使用节流装置是利用流体流经节流件（标准孔板，标准喷咀）时,前后所产生的压差来计算流量的,流量与差压的平方根成正比。
即：Q 测Q 测—所测得的流量值 Q 测—刻度量值 ΔP1－ 计算差压值 ΔP2—实际测量差压值 应用举例：节流装置计算结果通知书内容： 1、 被测介质：饱和蒸气 2、 刻度流量：25T/H 3、 计算差压：0-4000MMH2O4、 配用仪表型号：（1）气动差压变送器QBC-550 测量范围：0-4000 MMH2O （2）气动积算器QXS-100-10 （3）气动一笔记录仪QXJ-111 流量示值读数设当差压为3000MH2O 则Q 测25T/H =21.65T/H设当8小时内积算器转过字数为6658据已知条件(刻度流量25T/H,积处器R=1000) 得25㎏/每字则8小时产气总量为:25㎏/每字×6658=166450㎏=166.45吨 平均每小时产气量20.80吨/小时标准节流装置从制造到安装都应该符合国家标准要求,其误差可按GB-2624-81直接用计算方法确定,但在现场使用时,如在温度,压力变化较大的情况下,可按下列修正公式处理P1 当流体的成份不变,工作压力和工作温度改变时;对于液体qm2=qm2- p2式中,qm2-流过节流装置的流体质量流量设计时采用的值qm2-为温度,压力改变后的质量流量值 p1-流体密度设计时采用的值p2-为温度，压力改变后的流体密度值如温度，压力变化较大，引起流量系数α的改变，则用下式式中：α1—为设计时的流量系数。
α2—温度、压力改变后，引起的流量改变，所对应的实际流量系数对于气体；。
式中: ε1 —流体流过节流装置时设计时采用的膨胀系数P 1—“ ”压力值 T 1—“ ”温度值Z 1—“ ”可压缩流体的压缩系数。
qm 2、ε2、p 2、T 2、Z 2—为温度、压力改变后的实际值。
对于蒸气，也只进午密度修正。
qm 2= qm 1·α2.ε2α1.ε1 ·ρ2ρ1订货须知1、 咨询书由用户填写，填写时要逐项填写准确，通过审查后，不能随意涂改。
2、 填写数据必须正确无误，单位统一，若数据单位与表格单位不一致，请填写清楚。
以便换算3、 测量介质为水和水蒸汽，密度和粘度可不填写，但油类，溶剂的密度和粘度应填写4、 测量介质为气体时，对流量，气体成份、密度、粘度、相对湿度的状态必须填写明确，一般气体的密度，粘度可不填写，但稀有气体的密度、粘度必须填写。
5、 差压一项一般应由制造厂设计，不用填写。
但如已订表，可填写作为参考，若不合理再与需方联系。
6、 凡环室选用黄铜，不锈钢或其它材料，本厂均不成套供货。
节流装置订货咨询书合同编号：____________订货单位：__________________________ 地址__________________ 图位号_____________代表人_____________ 电报挂号_____________ 电话_____________ 数量_____________套1、被测介质_____________ （介质成份）：_____________（%）2、最大流量_____________Y/H Nm2/H 刻度流量_____________3、常用流量_____________“”4、最小流量_____________“”5、平均操作表压力_____________ 当地平均大气压_____________mmHg6、平均操作温度_____________℃7、介质重度_____________kg/m28、工作状况介质粘度_____________UP9、充许压力损失_____________mmH2O10、20℃时管道实际内径_____________mm11、外径×壁厚_____________mm12、管道材料__________________________13、孔板前后现场直管段长度_____________mm14、气体介质相对温度：Ø=_____________%15、水平或垂直安装：（1）水平__________（2）垂直向上__________（3）垂直向下__________。