高效滚式破碎机在煤矸石和硬质页岩制砖工艺中的应用
辊式破碎机材料和参数的选择
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟辊式破碎机材料和参数的选择2．1 辊圈材料的选择双辊破碎机的辊圈是直接参与工作的部位，承受较大的压力，运动磨损大，因此，选择合适的辊圈对破碎效果和零件使用寿命影响重大。
辊式破碎机分为细破和粗破两种，其辊圈材料的选择要根据原料及工艺而定。
常用的辊圈有：高铬复合辊圈、多元合金耐磨球铁、铸钢外堆耐磨焊条辊圈、灰口铸铁、表层白口铸铁。
(1)高铬复合辊圈此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺的细度把关上，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能；也用于塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。
选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。
(2)多元合金耐磨球铁辊圈此类辊圈是我国于20 世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。
它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50。
55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。
此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。
(3)铸钢外堆耐磨焊条辊圈此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不高的细碎。
其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。
此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。
(4)灰口铸铁此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。
由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。
(5)表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。
其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。
2．2 主要参数。
辊式破碎机对矿石破碎过程中的振动特性研究
辊式破碎机对矿石破碎过程中的振动特性研究矿石破碎是矿山加工中的重要环节，而辊式破碎机是一种常用的破碎设备。
本文旨在研究辊式破碎机在矿石破碎过程中的振动特性，以期为矿石破碎过程的优化和设备的改进提供参考。
首先，我们需要了解辊式破碎机的工作原理。
辊式破碎机由辊筒、矿石进料口、出料口、传动装置和电动机等部分组成。
当电动机驱动传动装置转动时，辊筒通过传动装置带动矿石的破碎，完成矿石的粉碎工作。
在矿石破碎的过程中，辊式破碎机产生的振动主要包括两方面：一是来自电动机和传动装置的机械振动，二是来自矿石在辊筒和出料口的撞击振动。
首先，我们来研究来自电动机和传动装置的机械振动。
在辊式破碎机工作时，电动机和传动装置会产生振动，这是由于电动机和传动装置本身的不平衡以及轴承的摩擦等因素造成的。
这种振动主要通过辊筒传递到整个设备上，进而会对矿石破碎过程造成一定的影响。
其次，辊筒与矿石之间的撞击也会产生振动。
当矿石进入辊式破碎机后，辊筒通过旋转带动矿石的滚动破碎，矿石在辊筒和出料口的撞击过程中会产生振动。
这种振动的产生与矿石的硬度、粒度以及辊筒的转速等因素密切相关。
辊式破碎机在矿石破碎过程中的振动特性对矿石的破碎效果和设备的使用寿命均有一定的影响。
一方面，振动会使矿石在辊式破碎机内的滚动路径变化，从而影响破碎效果。
另一方面，振动也会加剧设备的磨损和疲劳破坏，降低设备的使用寿命。
为了研究辊式破碎机在矿石破碎过程中的振动特性，可以采用实验和数值模拟相结合的方法。
通过在辊式破碎机上安装振动传感器，可以实时监测设备产生的振动信号，并通过数据采集和分析，得到辊式破碎机在不同工况下的振动特性。
同时，可以利用有限元方法建立辊式破碎机的数值模型，对辊筒和矿石的撞击过程进行仿真，进而得到振动特性的数值模拟结果。
研究辊式破碎机在矿石破碎过程中的振动特性对于优化设备结构和提高破碎效果具有重要意义。
通过了解和掌握辊式破碎机的振动特性，可以进一步设计和改进辊筒的结构和传动装置，减少机械振动的产生。
粒度控制—页岩、煤矸石空心砖原料制备的关键
Ｋｅ ｏ ｄ ：Ｃ ｕ ｈ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｇ ａｎ， ｃ ｅ ｎ ｒ ｔ Ｅ ｅ ｔ ｍａ ｎ ｔ ｉ ｒ ｔ ｇ ｓ ｒ ｅ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｒ ｓ ｒ ｃ ｓ ， ｒ ｉ Ｓ ｒ ｅ ａｅ， ｌ ｃ ｒ ｏ ｇ ｅ ｉ ｖｂ ａ ｉ ｃ ｅ ｎ ｃ ｎ
１ 前 言
细碎设 备 也就有 所 区别 ， 目前 主要 采用 笼式 粉碎 机和
艺方 案 ： 简要 分析 了几 种 筛分机 械 的优缺 点 ， 着重介 绍ＭＶ 电磁 振 动 高频 振 网筛在 几 个使 用现 场 的应 ｓ
用结 果 ， 为制砖 企 业解 决原料 生产 的难题提 供 了办法。
关键 词 ： 碎工 艺 粉
颗粒 级 配
筛 分率 电磁振 网筛
中图 分 类 号 ： ５ ２０ ＴＵ ２ ．４ 文献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ １ ６ ４ （ Ｏ ７ Ｏ — ０ ５ ０ Ａ １ ０ — ９ ５ ２ Ｏ ）３ ０ ２ — ３
粒 的 比例过 大 ， 然可 以大 幅度 提高产 品的抗压 强 度 ， 虽 改 善产 品的外 观质 量 ，但却 增加 了原 料 的粉碎 难度 和
烧制 时间 。三种 颗粒 的合 理 配 比应 该是 ： 粗颗 粒 １％～ ０ １ ％， 充颗 粒 ５ ％～ ５ ， 性 颗粒 ３ ％～ ０ ５ 填 ０ ６％ 塑 ５ ４ ％。根据
ｓ ｏ ａ ｅ ｆ ｆｗ ｓ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｙ ｉ ｒ ｄ ｃ ｉｎ，ｅ ｐｅ ｉｌｙ ｔ ｅ ｉ ｈ ￣ｅ ｕ ｎ ＭＶＳ－ ｙ ｅ ｌ ｃｒ ｍａ ｎｅｉ ｈ ｒ ｇ ｓ ｏ ｔ ｅ ｃ ｅ ｎ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｏ ｓ ｃ ａｌ ｈ ｈ ｇ ｑｅｔ ｔ ｐ ｅｅ ｔｏ ｇ ｔｃ ｖｂａｉｇｓ ｒｅ ｉ ｒ ｔｎ ｃ ｅ ｎ．
浅谈煤矸石与普通黏土页岩在烧砖工艺上的区别
2015年第12期新浪微博：砖瓦杂志社墙材网2015Brick &Tile浅谈煤矸石与普通黏土页岩在烧砖工艺上的区别孙文奇（山东省建筑材料工业设计研究院环美分院，山东泰安271000）1前言煤矸石严格意义上来说，也是页岩的范畴，是页岩的一个种类。
具体到烧制砖行业来说，其烧成工艺又有别于一般意义上的页岩。
用煤矸石烧制工艺指导一般页岩砖的烧制有些方法是走不通的。
笔者认为有必要加以区别对待。
煤矸石制砖工艺在20世纪90年代前后趋于成熟，理论上也逐步趋于完善，如今已经经历了将近30年的发展。
老一代烧砖工已经渐渐退出主力阵营。
煤矸石也由原来的堆积如山变为现在的资源日渐短缺。
很多企业已经转为使用大量页岩添加次煤或者优质煤作为烧制砖原料，有的使用海泥、城市污泥或矿山尾矿等作为制砖主要原料。
原料本质的改变，导致用原来比较成熟的煤矸石烧制砖理论已不能完全解决这种具有各自特殊理化性能的页岩原料。
新入行的烧窑工，接受的大都是煤矸石烧制砖的理论与培训，原料的变革让很多烧窑工遇到新问题而无法解决，导致制品出现很多意想不到的问题，从而影响产量和质量。
所以，笔者认为有必要给予适时的理论引导与概念上的厘清。
本文以此为出发点做些探讨，与有关专家同行交流沟通。
2页岩的种类首先从页岩的基本概念谈起。
页岩多为具有页状层理的水云母黏土岩。
其机械和化学的混入物比较多，通常按成分或岩石的颜色来进一步区分，大致有如下6类。
2.1钙质页岩钙质页岩（图1）中含CaCO 3不超过25%（超过了就过渡为泥灰岩、灰岩），其主要成分还是黏土矿物。
2.2铁质页岩铁质页岩（图2）含三价铁的氧化物和氢氧化物时，岩石呈红色或紫红色；若含二价铁的硅酸盐（海绿石等）和Fe 2S 3（黄铁矿）时，岩石呈绿色。
钙质和铁质页岩已广泛用作制砖原料。
2.3硅质页岩普通页岩（图3）中SiO 2的含量平均58%，而这种硅质页岩中特别富含硅元素,其含量能达到85%以上。
图1钙质页岩图2铁质页岩技术交流中图分类号：TU522.04文献标识码：A文章编号：1001-6945（2015）11-0038-03Differences in process between coal shale and clay shale brickSUN Wen-qi382015年第12期新浪微博：砖瓦杂志社墙材网2015Brick &Tile这种页岩可逐渐过度为生物化学成因的硅质岩。
辊式破碎机在选矿厂中的应用案例研究
辊式破碎机在选矿厂中的应用案例研究选矿厂是矿石加工和分离的关键环节之一，其主要目标是将原矿石经过多种物理、化学和机械方法进行处理，从中提取出有价值的矿石和金属。
在选矿厂中，辊式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于不同类型矿石的破碎、研磨和筛分。
本文将通过介绍一个应用案例，探讨辊式破碎机在选矿厂中的应用和优势。
案例背景：这个案例发生在一个中等规模的金矿选矿厂，该厂致力于从含金矿石中提取黄金。
因为矿石的硬度较高，传统的破碎设备效果不佳，且存在能耗大和粒度控制困难等问题。
为了改善选矿效率，该厂引进了辊式破碎机，并进行了相关的实验和应用研究。
辊式破碎机的优势应用：1. 高破碎效率：辊式破碎机采用双辊设计，在矿石进料口处将原矿石夹持并进行破碎。
通过调整辊缝宽度和转速等参数，可以实现对矿石的有效破碎。
相比传统的破碎设备，辊式破碎机具有更高的破碎效率，可大大减少处理时间和能耗。
2. 较低的维护成本：辊式破碎机的破碎部件采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能和寿命。
同时，辊式破碎机的结构简单，易于维护和检修。
这些特点使得辊式破碎机在选矿厂中的维护成本较低，提高了设备的稳定性和持续运行效率。
3. 粒度可控：辊式破碎机的辊缝宽度可以灵活调节，可以根据选矿的要求精确控制破碎后的矿石颗粒大小。
这对于选矿厂而言至关重要，因为矿石粒度的控制直接影响到后续步骤中矿石的分离和浮选效果。
应用案例结果：经过一段时间的实验和应用研究，该选矿厂取得了显著的成果。
使用辊式破碎机进行破碎的矿石，在破碎效率上明显优于传统破碎设备，同时通过精确调节辊缝宽度，使矿石颗粒粒度分布控制在较窄的范围内，大大减少了矿石的破碎过细和过粗的问题。
这对于后续的矿石分选和浮选步骤非常重要，可提高选矿的效率和回收率。
此外，辊式破碎机的稳定性和低维护成本也为选矿厂节约了大量的时间和资源。
矿山工程师通过对辊式破碎机的参数调节和维护保养，使其始终处于最佳工作状态，提高了整个选矿厂的运行效率。
煤矸石破碎工艺流程是什么？煤矸石破碎后有什么用？NN16
煤矸石破碎工艺流程是什么？煤矸石破碎后有什么用？NN16我国是用煤大国，每年煤炭使用量都居世界前列，随着煤炭市场开阔，煤炭开采破碎行业也吸引了不少人，那么煤矸石破碎工艺流程是什么？煤矸石破碎后有什么用？本文就为您一一介绍：一、煤矸石破碎工艺流程是什么？1、粗碎筛分。
这里用到的核心设备为颚式破碎机，具体流程为大块煤矸石由振动给料机均匀喂料，通过胶带输送机输送到颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的煤矸石经振动筛筛分。
2、中细碎。
这里用到的主要设备为反击式破碎机或者圆锥破碎机，上述流程中经过筛分后的物料需进行二次破碎，通过输送机输送到反击破或者圆锥破中的煤矸石经过中细碎后，利用圆振动筛进行筛分，如果对于其粒度颗粒还嫌大，可以将较大颗粒的煤矸石返回到反击破或者圆锥破进行再次破碎。
3、制砂。
这里选用的设备是煤矸石制砂机。
这是为了能将成品更好的销售，创造经济效益，将经过二次破碎的煤矸石送入制砂机进行进一步破碎整形，使其颗粒状更加均匀，有美感。
对于有些表面过于不光洁的煤矸石颗粒，并且下游用户又有要求的，可对其进行洗砂机进行清洗洗选。
二、煤矸石破碎设备有哪些？1.煤矸石颚式破碎机-粗碎颚式煤矸石破碎机是一种粗粉碎设备。
该设备具有破碎力大、承载能力大、运行更稳定、用户维修方便、处理煤矸石故障少等特点。
2.煤矸石冲击破碎机和煤矸石辊式破碎机-中细粉碎煤矸石冲击破碎机主要用于细碎煤矸石，是一种新型重型转子。
破碎效率较高，综合效益高。
加工出的产品呈立方体，无张力、无裂纹，产品粒形稳定、较好。
采用辊式破碎机破碎煤矸石的原理。
易损件使用寿命更长，损耗更少，生产效率高，结构简单，维修方便，运行成本低。
三、煤矸石破碎后有什么用？1、用于各种砖类产品取60%的煤矸石细料，再加入粉煤灰、黏土、水，经过一系列制砖加工工艺后，可制作出高强度的煤矸石砖，其强度是普通黏土砖的2倍，品质更好。
且煤矸石本身自带一定的热量，利用煤矸石制砖可大大减少烧砖用煤炭的使用量，降低制砖成本。
对辊破碎机原理
对辊破碎机原理辊破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于对矿石、岩石等坚硬物料进行破碎。
其破碎原理是通过辊筒的旋转，使物料在两个相对旋转的辊筒之间受到挤压、剪切和撞击等多种力作用而破碎。
辊破碎机在矿山、冶金、建材、化工等行业广泛应用，具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。
辊破碎机的破碎原理主要包括以下几个方面：1. 压力破碎作用：辊破碎机的工作部分是由两个平行布置的辊筒组成，其间隙大小可以调节。
物料在辊筒间隙中被挤压，产生较大的压力，使物料发生破碎。
2. 剪切破碎作用：在辊筒的旋转过程中，物料会被切割成更小的颗粒。
这是因为物料在辊筒间隙中受到剪切力的作用，使其发生剪切破碎。
3. 撞击破碎作用：物料在进入辊破碎机后，会受到辊筒的撞击。
撞击力对物料起到击碎的作用，使其破碎成所需颗粒大小。
辊破碎机的工作过程主要包括以下几个环节：1. 进料：物料从喂料口进入辊破碎机，通过传送带或者其他输送设备将物料送到辊筒间隙处。
2. 挤压破碎：物料在辊筒间隙中受到辊筒的挤压力作用，发生破碎。
辊筒的转速和辊筒之间的间隙大小可以根据物料的硬度和破碎要求进行调整。
3. 剪切破碎：物料在辊筒转动过程中，受到辊筒表面的切割作用，进一步破碎成较小的颗粒。
4. 撞击破碎：物料在辊筒间隙中受到辊筒的撞击力作用，加速破碎过程，使物料进一步破碎成所需颗粒大小。
5. 出料：物料经过破碎后，通过辊破碎机的出料口排出。
辊破碎机的结构包括辊筒、传动装置、调整装置、应急装置等部分。
辊筒是辊破碎机的关键部件，一般由高强度合金铸钢制成，具有耐磨、耐压等特点。
传动装置包括电机、皮带、齿轮等，主要用于带动辊筒旋转。
调整装置主要用于调整辊筒之间的间隙大小，以满足不同物料的破碎要求。
应急装置用于处理因异常情况导致的设备故障，保证操作人员的安全。
辊破碎机的优点主要包括以下几个方面：1. 破碎效率高：辊破碎机采用挤压、剪切和撞击等多种力作用，能够有效地破碎坚硬物料，提高破碎效率。
辊式破碎机在选矿中的应用与案例研究
辊式破碎机在选矿中的应用与案例研究选矿是利用物理或化学方法从原始矿石中分离出有用矿物的过程。
而辊式破碎机是广泛应用于选矿过程中的一种关键设备。
本文将探讨辊式破碎机在选矿中的应用，并通过案例研究来展示其有效性。
1. 辊式破碎机的工作原理与特点辊式破碎机是一种利用挤压和撞击作用将矿石破碎成所需尺寸的破碎设备。
其主要由辊筒、破碎齿、传动装置和防护装置等组成。
矿石通过进料口进入破碎齿之间的夹角内，通过辊齿的挤压和撞击作用被破碎。
辊式破碎机的特点之一是破碎比较大，能够将原始矿石快速破碎成相对较小的颗粒。
此外，辊式破碎机具有结构简单、操作维护方便、能耗低等优点。
因此，在选矿过程中，辊式破碎机被广泛用于破碎矿石并进行后续的矿石分离与提纯。
2. 辊式破碎机在选矿中的应用辊式破碎机主要应用于选矿过程中的粗碎阶段。
在原始矿石中，往往含有较大的块石和石头，这些石块需要被破碎成小颗粒以便进行后续的矿石分离。
辊式破碎机的高效破碎能力可以迅速将石块破碎成所需尺寸的颗粒，为后续的选矿过程打下坚实的基础。
另外，辊式破碎机也广泛应用于选矿的中碎、细碎和超细碎阶段。
在这些阶段中，不仅需要破碎矿石，还要求对矿石进行进一步细分和破碎，以遵循选矿工艺流程的要求。
辊式破碎机通过调整辊筒的间距和辊齿的形状，可以实现对矿石的不同破碎要求，满足选矿工艺的需要。
3. 辊式破碎机在选矿中的案例研究以某金矿选矿工厂为例，该工厂使用辊式破碎机进行原矿碎石工作。
该辊式破碎机具有较大的破碎比和高破碎效率，能够迅速将原始矿石破碎成所需尺寸的颗粒，为后续的选矿提供了高质量的原料。
在该工厂的选矿过程中，辊式破碎机发挥了重要作用。
首先，矿石从采矿场通过输送带运输到辊式破碎机前，辊式破碎机根据选矿工艺的要求调整好辊筒间距与辊齿形状。
矿石进入辊式破碎机后，经过挤压和撞击作用被迅速破碎成粒度适中的颗粒。
随后，破碎后的矿石进入分选系统进行矿石分离。
由于辊式破碎机破碎的颗粒尺寸均匀，矿石分离的效果较好。
辊式破碎机在金矿选别中的应用技术研究
辊式破碎机在金矿选别中的应用技术研究辊式破碎机是一种常见的矿山设备，广泛应用于金矿选别中的矿石破碎工艺。
本文将对辊式破碎机在金矿选别中的应用技术进行研究和分析。
一、辊式破碎机的工作原理辊式破碎机通过两个平行放置的金属辊轮进行破碎。
两个辊轮以相同速度旋转，并通过凸轮或其他机构控制间隙大小。
当矿石进入辊破机时，被夹在两个辊轮之间，被压碎和碾磨。
二、辊式破碎机在金矿选别中的应用1. 破碎矿石：辊式破碎机能够将较大的金矿石块破碎成较小的颗粒，方便后续的选别和浸出工艺。
通过调整辊轮之间的间隙大小，可以控制破碎的颗粒大小，以满足不同工艺的要求。
2. 提高选别效率：辊式破碎机在破碎过程中，能够有效地破碎金矿石，并将其破碎成合适的颗粒大小，提高选别效率。
破碎后的金矿石更容易被选别设备分离出有价值的矿石。
3. 降低能耗和维护成本：辊式破碎机相比于其他破碎设备，具有结构简单、破碎能耗低、易于维护的优势。
在金矿选别过程中，选择辊式破碎机能够降低能耗和维护成本，提高生产效率。
4. 适应性强：辊式破碎机适用于各种硬度的金矿石，包括低硬度的粘土矿石和高硬度的岩石矿石。
根据不同的金矿石特性，可以对辊式破碎机进行调整，以实现最佳的破碎效果。
三、辊式破碎机在金矿选别中的技术改进1. 辊破机的结构改进：通过改进辊式破碎机的结构设计，增加辊轮的数量和直径，可以提高破碎的效率和能力。
同时，采用更坚固的材料制造辊轮，延长设备的使用寿命。
2. 自动化控制系统的应用：引入自动化控制系统，对辊式破碎机的破碎过程进行实时监测和控制，可以提高设备的稳定性和生产效率。
通过设置合适的破碎参数，可以实现最佳的破碎效果和能耗控制。
3. 系统集成和优化：将辊式破碎机与其他选别设备进行系统集成和优化，实现生产线的连续运行和高效生产。
通过设备之间的联动和配合，对金矿石进行高效选别和处理，提高产品的产量和质量。
四、辊式破碎机的发展趋势1. 多功能型辊式破碎机的应用：随着金矿选别工艺的不断发展，辊式破碎机逐渐发展成多功能型设备。
工信部等四部门发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录(2023年版)》
工信部等四部门发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》近日，工业和信息化部、国家发展委、科技部、生态环境部等四部委共同发布《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》，旨在加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用，持续提高资源利用效率和水平。
该目录共涉及88项工艺技术设备，包括工业固废减量化、工业固废综合利用、再生资源回收利用及再制造四个领域，数十个涉及建材行业的工艺技术设备入选。
汇总如下：1. 基于工业固废的二氧化碳矿化养护混凝土砌块工艺与装备技术装备简介：该技术使用增压的CO 对混凝土砌块进行矿化养护。
利用工业固废制CO 矿化低碳胶凝材料，并在矿化养护装备中，应用梯级均压工艺（压力范围为0.5～1MPa）生产低碳混凝土建材，实现二氧化碳封存与大宗固废处置。
关键技术：CO 矿化低碳胶凝材料技术；梯级均压矿化养护技术。
主要技术指标：CO 原料气浓度10%～100%，CO 转化利用率90%以上，产品全生命周期碳减排70%以上，原料固废利用率60%以上。
具体适用范围：CO 资源化利用；工业固废资源化利用；混凝土预制件生产。
2. 铸造粘土废砂综合利用成套技术技术装备简介：通过去除废砂表面的粘土和树脂残留物，使其性能接近新砂，同时以高性能环保硫氧镁胶凝体系为无机粘结剂，以铸造废砂再生副产物为掺合料及骨料，制备得到防火板材，实现废砂全面综合利用。
关键技术：铸造废砂微湿法再生技术；硫氧镁装饰板成型、养护、直贴三胺纸饰面技术。
主要技术指标：再生砂酸耗值≤5、含泥量≤0.3%、细粉含量≤0.6%；硫氧镁装饰板固废使用率≥40%，表面胶合强度≥1.0MPa，单位产品能耗≤3.5kgce/m。
具体适用范围：铸造废砂综合利用3. 水泥窑协同处置飞灰技术和成套装备技术装备简介：飞灰经漂洗分离获得水洗液和水洗飞灰，水洗液经水质净化和蒸发结晶处理后，制成工业盐；水洗飞灰经高温窑炉煅烧后，飞灰中的重金属固化于熟料晶格中，二噁英分解，实现飞灰无害化处置和资源化利用。
辊式破碎机在采石场中的应用案例研究
辊式破碎机在采石场中的应用案例研究引言采石场是为了满足建筑、路桥建设等行业对石料的需求而建立的工地。
在采石过程中，石料需要经过破碎、筛分等工序进行加工，以满足不同规格和形状的石料需求。
其中，辊式破碎机作为一种重要的破碎设备，在采石场中广泛应用。
本文将以辊式破碎机在采石场的应用为案例，分析其在提高生产效率、降低能耗、保证产品质量等方面的优势。
一、辊式破碎机在采石场中的基本原理辊式破碎机是一种通过对石料进行压碎而将其分解成所需规格的设备。
其主要由两个并排旋转的制砂辊和一台驱动装置组成。
当石料通过辊子间的空隙时，制砂辊对石料施加压力，使其破碎。
辊式破碎机主要适用于中等和细碎的材料，具有破碎比大、能耗低、破碎粒度均匀等特点。
二、辊式破碎机在采石场中的应用案例1. 提高生产效率在采石场中，生产效率是一个关键指标。
辊式破碎机的高压细破工艺使得其能够在相对较短的时间内完成石料的破碎，从而提高了生产效率。
同时，辊式破碎机具有较大的破碎比和破碎能力，可以适应不同规格的石料需要，进一步提高了生产效率。
以某采石场为例，引入辊式破碎机后，每小时的产量提高了20%，有效缩短了生产周期，提高了产能。
2. 降低能耗节能减排是现代社会的发展趋势。
辊式破碎机通过采用先进的制砂技术，有效降低了能耗。
辊子间的空隙可以根据不同的物料进行调节，使得石料在经过压碎时所需的能量最小化。
此外，辊式破碎机还采用了先进的液压技术，在输送和维护过程中可以节约能源。
在一座采石场中，引入辊式破碎机后，每吨物料的能耗降低了10%以上，显著减少了能源消耗。
3. 保证产品质量产品质量是采石场的核心竞争力，而辊式破碎机在保证产品质量方面表现出色。
辊式破碎机破碎成品石料的形状规则、粒度均匀，可以满足建筑工程对规格需求的精确要求。
此外，辊式破碎机具有较低的破碎损耗率和细碎比例，保持了原材料的完整性和稳定性。
在某石料生产基地的运营过程中，辊式破碎机处理的石料产品质量稳定，达到了市场上的高标准要求，受到了客户的好评。
煤矸石、页岩制砖的环境可行性分析
颗 粒小 于 ２０ｍｍ 占到 ９ ％以上 ，颗粒 组 成满 足工 艺要 求 。 ． ０ 细碎后 的原料经双轴搅拌机加水 、搅拌 、混合后 达到 陈化的
需要 。 ２２２ 陈化处理 ＿． 经双 轴搅 拌机处理后的物料通过胶带输送机运送 到陈化
［ 收稿 日期 ］ ００ ０ — ５ ２ １— ７ １
使用煤矸石 制砖 的生产工艺 。本文以桓仁正品新型建材有 限 公司煤矸石 页岩 烧砖 生产 线为例 。该生产线年产多孔折标砖
６ ０ 万块 ，规格为 ２ ０ｍｍ ｌ５ ０ ０ ４ ￣ ９ １ ｍｍ￣ ０ ｍｍ，孔洞率 １２ ％。 Ｊ ＞ ５ 项 目占地 ４ ０ ８８０ｍ ，建筑面积 １ １ ０８ ０ｍ 。主要包括 原料 棚 、 原料制 备 车 间、陈化 库 、成型 车 间 、干燥 焙烧 车 间、仓库 等 。本 项 目煤矸 石和页岩 年用量 分别 为 ９２万 ｔ ３７万 ｔ ． 和 ． ，
◎ 研 究与应 用
煤矸石 、 页岩制砖ｉ环境可行性分析 拘
安 乐
（辽 宁省 环境 科 学研 究 乞，辽 宁 沈 阳 １０３ １０ １）
［ 摘 要 ］利用煤矸石和页岩生产 建材可以节约大量土地 ，具有 良好的社会环境效益 。本文以某厂为例 ，从原料 、生
产工艺 、污染防治措施 等方面分析了煤矸 石、页 制砖 的环 境可行性 。 岩 ［ 关键 词 ］煤矸石 ；制砖 ；环境 ；可行 『 生分析
家计算每生 产 １０ｔ ０ 煤就 需要排 出 ２ 煤 矸石 。 中国是 世界 ５ｔ 上最大的 煤炭生产 国和消 费国 ，据不完全统计 ，目前 全国历
年累 计堆放 的煤 矸石约 ４ ５亿 ｔ ，规模 较大 的矸石 山有 １ ０ ０ ６ 多座 ，占用土地约 １ ． ｈ ５万 ｍ ，而且堆积 量还以每 年 １ ～ ． ． ２ ５ ０ 亿ｔ 增长 。辽 宁省最为东北老 工业基地 ，曾经是重要 的煤 炭 产 地之一 ，目前省 内煤矸石 总储量超 过 １ ｔ 亿 ，占辽宁省 工
一种煤矸石、页岩专用破碎机[实用新型专利]
![一种煤矸石、页岩专用破碎机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ac6c4bc3915f804d2a16c19c.png)
专利名称：一种煤矸石、页岩专用破碎机专利类型：实用新型专利
发明人：刘卫东
申请号：CN200920090976.7
申请日：20090622
公开号：CN201423294Y
公开日：
20100317
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种煤矸石、页岩专用破碎机是由箱体、检修孔、观察孔、反击仓、可调反击板、可调反击衬板、反击弹簧、下篦板、锤头组成，锤头形状为八面体，在同一个平面上可以翻动4次，提高了其锤头的利用率，本实用新型高效节能、可调细碎度、减少磨损、维修方便、利用率高。
申请人：刘卫东
地址：451200 河南省巩义市宇华小区1号楼2单元西户
国籍：CN
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煤矸石破碎磨矿工艺流程
煤矸石破碎磨矿工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②中碎处理：粗碎后的煤矸石通过输送带送至中碎设备（如反击式破碎机或圆锥破碎机），进一步减小粒度。
③细碎作业：中碎后的物料根据需要可能再经过细碎机处理，确保达到后续磨矿所需的粒度要求。
④筛分分级：细碎后的煤矸石通过振动筛进行筛分，分离出符合磨矿要求的物料和需要返料再破碎的不合格物料。
⑤磨矿加工：符合粒度要求的煤矸石送入磨矿机（如球磨机、立磨等）进行粉磨，以达到所需的细度。
⑥分级筛选：磨矿后的物料通过分级设备（如螺旋分级机、气流分级机）进行粒度分级，分离出合格的细粉和需要回磨的大颗粒。
⑦成品收集与储存：分级后的合格细粉被收集并输送到指定的储存区域或直接用于后续工序（如制砖、发电、填充材料等）。
⑧循环与优化：未达标的物料返回相应的破碎或磨矿环节进行再处理，直至满足粒度要求。
⑨环保处理：整个流程中产生的粉尘通过除尘系统收集处理，废水则通过污水处理设施净化，确保生产过程环保合规。
辊式破碎机在铁矿石加工中的应用研究
辊式破碎机在铁矿石加工中的应用研究引言随着工业化的迅速发展，铁矿石作为重要的工业原料，在各个行业中的需求也越来越大。
为了满足对铁矿石的加工和利用需求，科学家和工程师们不断地进行研究和创新。
辊式破碎机作为一种常见的破碎设备，在铁矿石加工中扮演着重要的角色。
本文将探讨辊式破碎机在铁矿石加工中的应用研究，并分析其优点和发展趋势。
一、辊式破碎机的工作原理辊式破碎机是一种利用辊轮的旋转进行破碎的设备。
它由主机、传动装置、辊轮、机壳、电动机等组成。
物料通过给料口进入破碎腔，经过两个平行旋转的辊轮的挤压、拉拽和剪切作用，完成破碎的过程。
破碎后的物料通过出料口排出，达到所需的破碎目标。
二、辊式破碎机在铁矿石加工中的应用1. 粗碎阶段在铁矿石的加工过程中，首先需要将原料破碎到一定的粒度，以便后续的工序进行处理。
辊式破碎机常用于铁矿石的粗碎阶段，将大块的铁矿石破碎为合适的粒度。
由于辊式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，因此在矿山中广泛应用。
同时，辊式破碎机还能适应不同形状和硬度的铁矿石，具有良好的适应性。
2. 磨碎阶段在粗碎阶段完成后，铁矿石的粒度可能不均匀，需要经过磨碎工序进一步细化。
辊式破碎机的优点在于其磨碎效果好，能够将铁矿石进一步细化到所需的规格。
此外，辊式破碎机还可以通过调整辊轮的间距来控制最终产品的粒度，提供了更多的可调性。
3. 清洁分选铁矿石在加工过程中往往伴随着杂质的存在，例如石头、泥土等。
这些杂质对于后续的冶炼工序会造成干扰，因此需要进行清洁分选。
辊式破碎机可以通过设置特定的筛网进行分级，将铁矿石中的杂质和细粉分离出来，以获得更纯净的铁矿石。
三、辊式破碎机的优点1. 结构简单，维护方便辊式破碎机的结构相对简单，只需要辊轮的旋转就可以完成破碎工作，降低了设备的故障率。
同时，由于零部件相对较少，减少了维护和更换零部件的成本和工作量。
2. 破碎效率高辊式破碎机采用辊轮挤压的方式进行破碎，能够充分利用物料的力学特性，破碎效率较高。
辊式破碎机在铁矿石破碎中的应用效果评估
辊式破碎机在铁矿石破碎中的应用效果评估引言铁矿石颗粒的合适破碎对于冶金工业的发展至关重要。
辊式破碎机作为一种重要的破碎设备，已经在铁矿石开采和加工中广泛应用。
本文将评估辊式破碎机在铁矿石破碎中的应用效果，并讨论其优势和局限性。
一、辊式破碎机工作原理及结构辊式破碎机是一种通过两个辊轴相互旋转并挤压物料来进行破碎的设备。
其主要工作原理是通过辊轴的旋转，将物料夹持在两个辊子之间，利用辊子的挤压作用将物料破碎为所需大小的颗粒。
辊式破碎机主要由电机、减速机、辊轴、辊子、输送带等部件组成。
物料通过进料口被输送带送入辊子之间，辊子的运动将物料破碎并从排料口排出。
二、辊式破碎机的应用效果1. 高破碎效率辊式破碎机具有高破碎效率的优势。
由于辊子间的挤压作用，物料破碎时能够受到均匀的力量作用，从而使得破碎效果更加充分。
此外，辊式破碎机还能够采用多层辊子的形式，增加物料与辊子的相互碰撞机会，进一步提高破碎效率。
2. 能耗低、噪音小辊式破碎机具有较低的能耗和噪音水平。
相比于其他破碎设备，辊式破碎机在物料破碎过程中能够实现较小的能耗。
同时，由于其挤压式破碎特点，辊式破碎机在运行时噪音较小，减少了对操作人员的干扰，提升了工作环境的舒适度。
3. 适应性强辊式破碎机具有较强的适应性。
无论是湿矿石、黏性矿石还是硬度较高的矿石，辊式破碎机都能够应对并实现破碎。
此外，辊式破碎机还能够通过调整辊子的间距和旋转速度来控制物料的破碎粒度，满足不同粒度要求的矿石加工。
三、辊式破碎机的局限性1. 对物料的适应性有限虽然辊式破碎机适应性较强，但对于含有大块杂质的物料，辊式破碎机的应用效果可能不佳。
因为辊子之间的间距较小，大块杂质可能会使物料无法顺利通过辊子，导致破碎效果不理想。
2. 破碎粒度难以控制辊式破碎机在某些情况下难以控制破碎粒度。
由于破碎过程主要依靠物料之间的挤压作用，辊式破碎机对于细颗粒的控制较为困难。
特别是在高速运行时，辊式破碎机可能会产生过破现象，使得破碎出的颗粒过细。
煤矸石破碎工艺流程
煤矸石破碎工艺流程
《煤矸石破碎工艺流程》
煤矸石是煤矿生产过程中产生的废弃物，通常含有一定的煤和矸石成分。
为了充分利用这些资源，需要对煤矸石进行破碎处理，将其转化为可利用的材料。
下面将介绍煤矸石破碎的工艺流程。
首先，煤矸石需要经过采矿和运输，将其运输到破碎设备的场地。
在场地上，煤矸石会被装载到破碎机器中进行初级破碎。
初级破碎的目的是将大块的煤矸石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
经过初级破碎后，煤矸石的颗粒会被输送到次级破碎设备进行进一步的破碎。
次级破碎设备通常具有更高的破碎效率和更细的破碎粒度，可以将颗粒破碎得更加均匀和细致。
接下来，破碎后的煤矸石颗粒会通过筛网进行筛分，将不同粒度的颗粒分离出来。
分离出来的细颗粒可以用于生产混凝土、制作建材等，而粗颗粒可以用于道路基础、填充土等领域。
最后，经过筛分后的煤矸石颗粒需要进行洗选处理，以去除其中的杂质和控制其含水量。
洗选后的煤矸石可以作为建筑材料的原料，具有广泛的应用价值。
总的来说，煤矸石破碎的工艺流程是一系列复杂的操作，需要通过破碎、筛分和洗选等步骤将其进行处理。
这样才能使煤矸
石得到充分利用，转化为有用的产品，实现资源的再利用和循环利用。
煤矸石制砖工艺流程
煤矸石制砖工艺流程
1.原料准备：煤矸石是主要原料，同时还需要添加一些辅料如水泥、
石粉等。
将煤矸石进行初步的破碎和筛选，去除其中的杂质。
2.混合配料：将经过筛选的煤矸石和辅料按照一定比例投入搅拌机中
进行充分混合，确保每个原料颗粒的分布均匀。
3.粉碎研磨：将混合配料进行颗粒的进一步细化，通过破碎机和磨粉
机对混合料进行粉碎研磨，使其达到所需的细度和均一度。
4.制砖成型：将粉碎后的混合料送入制砖机器，经过一系列成型工序，将混合料压制成坯体砖块。
制砖机器可以根据需要调整成型的尺寸和形状。
5.压力处理：坯体砖块通过制砖机器的压力处理工序，可以改善砖块
的密实度和强度，确保其质量达到标准。
6.自然养护：成型的砖块需要进行自然养护，通常是在开放的场地上
进行露天养护，也可以采用遮阳网等方式进行遮蔽。
养护时间通常为2-3周，期间要适时浇水保持湿润。
7.烘干固化：经过养护的砖块需要进行烘干固化，可以使用高温窑炉
进行烘干，也可以采用太阳能进行烘干。
烘干固化的目的是将砖块中的水
分蒸发，增加其硬度和稳定性。
8.包装和贮存：砖块烘干后，需要进行包装和贮存。
通常会使用纸箱
或编织袋进行包装，以防止砖块受潮和损坏。
包装好的砖块可以堆放在仓
库中进行贮存，以备销售和使用。
上述是煤矸石制砖的主要工艺流程，整个过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保砖块质量符合要求。
通过废弃物的有效利用，煤矸石制砖不仅可以减少废弃物对环境的污染，还能节约资源，实现可持续发展。
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使 用寿命 能达 到 ３年 以上 （ ４ ） 环保效果好 ， 由 于高 效 滚 式 破 碎 机 采 用 密 闭式 的破 碎空 间 ， 扬尘 量 明显减 少 ， 噪音低 ． 对周 围
环境影 响少
高 效滚 式破 碎机 通过 电机驱 动 减速 机 ． 带 动筒 体 做 圆周运 动 筒体 内装 有 耐磨 钢 球 ． 耐磨 钢 球 与 进 入 高 效 滚式 破 碎 机 的物料 一 起 随着 筒体 转 动 而 做 抛物 运 动 ， 使 物 料在筒 体 内受 到 耐磨 钢球 的冲击
图 １ 高 效 滚 式 破 碎 机
度较大 ． 颗 粒 级 配 达 不 到制 砖 工 业 的要 求 ． 而且 还
存 在 能源 消耗 大 、 环 境 污染 重 、 运行 成本 高 等缺 点 ，
使 我 国制砖 企 业 煤 矸 石 和 硬质 页 岩 的 利用 无 法 规
模 化推 广 ， 限制 了制 砖行 业利 废 的发展 。
图２
中心 传 动
发 的新一 代 破碎设 备 ．其 结构 主要 由进料 装 置 、 中 空 轴承 、 尾端传动轴承 、 筒 体 内衬 、 钢球 、 简 体 内筛
板、 集 料斗 、 电机 、 减 速机 和其 他 附 属 设备 等 组 成 ，
图 １为简体 剖 面结构示 意 高效 滚 式 破 碎机 按 传 动 方 式 分 为 中心传 动 和 边缘 传动 （ 图２ 、 图３ ） 。 中心传 动 主要通 过 电机 、 减
运动 ； 边缘 传 动通过 电机 、 减 速 机 驱动 齿 轮副 ， 再 通
过 齿轮 副驱 动简体 做 圆周运 动 。
可 以节 约 煤 炭 。 然而 ． 这种 固体废 物 利 用 率仍 然 较 低 ．据 煤 炭 工 业 协 会 统 计 ， ２ ０ ０ ０年 煤 矸 石综 合 利 用率为 ４ ３ ％． ２ ０ ０ ５年 为 ５ ９ ％．其 主 要 原 因是 原 料
速机 带动 端 面轴转 动 ． 端 面轴 直接 带动 筒 体做 圆周
ｌ 一 进料斗 ； ２ 一 轴承 ； ３ 一 筒体 ； ４ 集料 斗 ； ５ 一 电机 ； ６ 一 减速机 ； ７ 一 齿 轮 副
图３ 边 缘 传 动
２ ０ １ ３ ． ５墙材革新与建筑节能 ６１
机 械 装 备
０
显 的优势 ， 其技 术特 点包 括 ：
笼 式 破 碎机 。 粉 碎效 果差 ． 制成 原 料 颗 粒 级 配 达 不 到制砖 要求 ，最 后 上 了一 台 （ ｐ ２ ． ６ ｍｘ ３ ． ７ ｍ 高效 滚 式 后． 制 成 原料 的各 项技 术参 数 均达 到 了 比较 理想 的
高效 滚 式 破 碎机 相 比传 统 的破 碎 设 备 拥 有 明
０
机 械 装 备
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
高效滚式破碎机在煤矸 石和硬质 页岩 制砖工艺 中的应 用
李 晨 肖功 方
（ 成都市新 力设备 制造有限 责任公 司 ， 成都 ６ １ ０ ５ ０ １ ）
【 摘 要 】 基 于我 国煤 矸 石 和硬 质 页 岩 破 碎 难 题 ， 本 文 推 荐 了一 个 全 新 的解 决 方 案— — 利 用 高
而进行 不 问断 的破碎 、 研磨 物料 通过螺 旋进料装 置进入简 体 内 ．在料压 差
３ 高 效 滚 式 破 碎 机 用 于 煤 矸 石 和 硬 质 页 岩
回料 破 碎 案 例 分 析
和 自身 重力 的作用下 ． 边破 碎边 向 出料端 移动 ． 到达 ３ ． １ 案例 一 ： 河北 峰峰 矿务局 出料端 后从筛 板筛 出 ． 钢球 由于 体积较 大 ． 被保 留在 配置合 理数量 的钢球 。其工作 原理如 图 ４所示 。
２ 高效 滚 式 破 碎 机 简 介
２ ． １ 高 效滚式 破碎 机基本 结构 高 效 滚式 破 碎 机 是 我 国 在 吸 收和 消化 欧 美 一 些 发达 国家 的先 进破 碎粉 磨技 术 的基 础 上 ． 自主研
１ － 电机 ； ２ － 减速机 ； ３ 一 集料 斗； ４ 一 筒体 ； ５ 一 轴承 ； ６ 一 进 料 斗
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
１ 一 颚式破碎机； ２ 一 高 细 破碎 机 ； ３ 一 高 效 滚 式破 碎 机 ； ４ 一 筛分 装 置
图４ 高 效 滚 式破 碎 机 工 作 原 理
２ ＿ ２ 高 效 滚 式 破 碎 机 工 作 原 理
效滚式破碎机进行 回料破碎 ， 破碎粒度能达到制砖 生产工艺需要 ， 同时节省维 护费用 ， 并 且 实 现 环保 目标 。
【 关键词】 高效滚式破碎机 ； 煤矸石； 硬质页岩 ； 回料粉碎
１ 我 国煤 矸 石 和 硬 质 页岩 破 碎 现 状
煤 矸 石 和硬 质 页 岩 代 替 粘 土 作 为 制 砖 原 料 ． 可 以 少挖 良 田 ． 烧 砖 时 利 用 煤矸 石 本 身 的 可燃 物 ．
制成 难 度 大 传 统 的 破 碎 工 艺 主要 采 用 鄂 式 破 碎 机 一 细 碎
１ 一 墙衬板 ； ２ 一 筛衬板 ： ３ 一 波纹衬板 ； ４ 一 筒 体
机一 笼式 破碎 机一 回转 筛 分等 进行 逐级 破碎 和筛 分 ．
由 于煤 矸 石成 分复 杂 ． 硬质较多 ． 制 成 的原 料 粒径
２ ． ３ 高 效 滚 式 破 碎 机 的 技 术 特 点
该 公 司设计 能 力 为年 产 ６ ０ ０ ０万 块标 砖 ．利 用 标， 塑性 指标 只有 ５左 右 ， 其初 始 生 产工 艺 主要 为 ：
筒体 内 ． 反 复利用 直到钢 球达 到一定 直径 时取 出 ． 再 全煤 矸 石 作 原 料 由 于煤 矸 石 原料 氧化 钙 含 量 超 Ｐ Ｅ ５ ０ ０ ｘ ７ ５ ０鄂 式破 碎 机＋ ‘ ｐ １ ｌ Ｏ Ｏ ｘ ｌ Ｏ ０ ０高 细 破 碎 机＋