§ 3煤矸石制砖
煤矸石全瓷砖生产工艺
煤矸石全瓷砖生产工艺
煤矸石全瓷砖是一种新型的建筑材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤。
首先是原料的准备。
煤矸石是一种煤炭开采过程中产生的废弃物，其主要成分是硅酸盐和铁质物质。
这些矸石首先需要经过破碎、磨粉等工序，将其制成粉状，以便后续的制砖工艺。
接下来是制砖的工艺过程。
将煤矸石粉与其他添加剂（如粘结剂、助熔剂等）按一定的比例混合均匀，然后将混合好的矸石糊料进行压制成型。
这一步骤可以使用压力机或振动工艺进行，以确保砖块的密实度和整体性能。
然后是干燥和烧成。
制成的矸石砖块需要进行一定的干燥处理，以去除内部或表面的水分。
这一步骤可以采用自然干燥或通过烘干设备来完成。
然后，干燥的砖块会被送入窑炉进行烧成。
烧成过程中，砖块会暴露在高温环境下，以使其结合物质发生物理或化学变化，形成坚硬的瓷质表面。
最后是瓷化处理和表面装饰。
烧成后的砖块会通过瓷化工艺，提高其瓷化度和耐磨性。
这一过程可以采用表面喷涂、均匀涂料覆盖、或采用瓷釉等方法。
同时，可以对砖块进行装饰性处理，如喷涂瓷釉、印花图案等，以使其具有更好的外观效果。
在整个生产工艺中，需要注意控制原料配比、加工过程参数、烧成温度等因素，以确保砖块的质量。
煤矸石全瓷砖具有较高
的强度、耐磨性和防水性能，适用于地面、墙面等多种使用场景，是一种环保、经济、实用的新型建材。
煤矸石烧结砖工艺流程
煤矸石烧结砖工艺流程一、原料准备煤矸石是一种富含矿物质的废弃石煤，含有一定比例的硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等成分，因此是生产烧结砖的理想原料。
在生产前，需要对煤矸石进行原料分析，确定其化学成分和物理性能，以便后续的原料处理和成型等工艺操作。
二、原料处理在原料处理过程中，需要将煤矸石进行研磨和筛分，以去除其中的杂质，提高原料的纯度和均匀性。
首先将原料进行粗破碎，然后通过研磨机进行细碎和研磨，得到适当的颗粒度。
之后，将研磨后的原料进行筛选，挑选出颗粒大小适中、均匀的颗粒。
三、成型成型是煤矸石烧结砖生产的关键环节之一、成型有两种方法，一种是干法成型，即将原料进行水分调整后，直接进行成型；另一种是湿法成型，即在原料中添加适量的水分和粘结剂，之后进行成型。
无论是干法成型还是湿法成型，都需要使用模具进行成型。
在成型过程中，将原料填充到模具中，并通过振动或压力作用，使原料充分密实、成型。
四、干燥成型后的砖坯需要进行干燥，以去除其中的水分，提高砖坯的强度和稳定性。
干燥的方法有自然干燥和人工加热干燥两种。
自然干燥是将砖坯放置在通风良好的场地中，使其在自然条件下干燥。
人工加热干燥则是通过燃料或蒸汽等加热设备，对砖坯进行人工加热干燥。
无论采用哪种干燥方法，都需要确保砖坯的干燥均匀、彻底，以避免后续烧结过程中出现开裂、变形等问题。
五、烧结砖坯经过干燥后，需要进行烧结，使其在高温下发生结晶和化学反应，形成石英、长石、辉石等物质，并使各个颗粒之间产生结合。
烧结过程需要控制温度和时间的合理配合，以确保砖坯充分烧结、均匀硬化，并达到预期的物理性能和化学成分。
六、包装总结：综上所述，煤矸石烧结砖的生产工艺流程包含了原料准备、原料处理、成型、干燥、烧结和包装等多个环节。
在生产过程中，需要对原料进行处理和成型，并在干燥和烧结等环节，控制温度和时间的合理配合，以确保砖坯的质量和性能达到预期。
通过这些工艺流程，我们可以生产出优质、环保的煤矸石烧结砖，从而满足建筑工程的需求。
生产煤矸石砖工艺流程
生产煤矸石砖工艺流程煤矸石砖的生产工艺流程可有趣啦！一、原料准备。
煤矸石可是生产煤矸石砖的主要原料呢。
不过这煤矸石不能直接就拿来用哦，得先进行挑选。
就像挑水果一样，要把那些不合适的挑出去。
有些煤矸石可能杂质太多啦，或者是被污染了的，这些都不能要。
然后把选好的煤矸石进行破碎。
想象一下，把大块的煤矸石弄成小块块，这就像是把大石头敲成小石子一样好玩。
一般会用到破碎机，把煤矸石破碎成合适的粒度，这样后续处理起来就方便多啦。
除了煤矸石，还会添加一些其他的东西呢。
比如说黏土之类的，这就像是给一道菜加调料一样，能让做出来的砖更好。
这些辅料也得处理一下，不能有太大的硬块，都得弄得细细的，均匀的和煤矸石混合在一起。
二、混合搅拌。
把处理好的煤矸石和辅料放在一起搅拌，这可不能马马虎虎哦。
要搅拌得特别均匀，就像我们搅拌蛋糕面糊一样，得让每一个小颗粒都能和其他的颗粒好好相处。
搅拌的时候有专门的搅拌设备，它们会不停地转动，把原料们搅得晕头转向的，不过这样才能保证混合得够好呀。
这个过程中可能还会加入适量的水，让原料有点湿度，就像给它们喝点水，润润嗓子一样。
不过水可不能加太多，不然就成泥巴啦，也不能加太少，太少的话原料们就团结不起来了。
三、成型。
搅拌好的原料就可以进行成型啦。
这就像是捏泥人一样，不过是用机器来捏。
有专门的制砖机，把原料放进制砖机里，然后制砖机就会按照设定好的形状，把原料压成一块块砖坯。
这个时候的砖坯已经有点砖的样子啦，但是还很脆弱呢，就像刚出生的小婴儿，需要小心呵护。
制砖机的压力很重要哦，如果压力不够，砖坯可能就不结实，如果压力太大了，又可能会把砖坯弄坏。
所以这个压力得调整得刚刚好，就像给小婴儿盖被子，不能太厚也不能太薄。
四、干燥。
刚做好的砖坯是湿湿的，得把水分去掉才行。
这时候就把砖坯放在干燥的地方，让它们慢慢变干。
就像把洗过的衣服晾起来一样。
不过砖坯的干燥可不能太快也不能太慢。
如果太快了，砖坯可能会干裂，就像我们的皮肤在冬天太干燥会裂开一样。
§ 3煤矸石制砖
§ 3煤矸石制砖＊教学目标1、掌握煤矸石物理和化学特性2、了解煤矸石主要用途3、掌握煤矸石制砖主要流程4、掌握煤矸石制砖主要原理及主要指标要求＊教学重难点1、煤矸石物理和化学特性基础知识的掌握2、煤矸石制砖主要流程、原理及主要指标要求＊教学方法及授课时数教授法、讨论法、多媒体法等，8个课时＊教学道具电脑及投影仪＊教学内容§ 3.1煤矸石介绍一、煤矸石的概念、来源和分类1、煤矸石的概念：煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。
2、煤矸石的主要来源：煤矸石是与煤伴存的岩石。
在煤的采掘进和煤的洗选过程，都有煤矸石排出。
0.1～0.2t煤矸石/t原煤。
在煤矿的上，中、底层的页岩，挖掘煤层之间的巷道时排出的砂岩、石灰岩以及其他岩类都属煤矸石之列。
3、煤矸石的分类（1）、煤矸石依其所含矿物组分可分为：碳质页岩、泥质页岩和砂质页岩；（2）、依其来源可分为：掘进矸石，开采矸石和洗选矸石。
（3）、煤矸石堆放过程，其中的可燃组分缓慢氧化、自燃，故又有自燃矸石与未燃矸石的区分。
4、煤矸石的组成矿物组成：粘土矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石）、石英、方解石、黄铁矿。
化学组成：氧化物SiO2+Al2O3占60～90％。
煤矸石的化学成分SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 Na2O+K2O烧失量51～65 16～36 1～7 1～4 2～9 1～2.5 2～17煤矸石发热量一般为800～1500卡/克,其无机成分主要是硅、铝、钙、镁、铁的氧化物和某些稀有金属。
§ 3.2煤矸石主要用途一、煤矿井下充填及地面塌陷区充填推广煤矸石矿井充填技术，采用煤矸石不出井的采煤生产工艺，充填采空区，减少矸石排放量和地表下沉量。
该矿矸石充填开采技术就是将全岩掘进工作面的矸石，用矿车运至采煤工作面，全部充填至采煤工作面老空区，实现矸石井下回填。
煤矸石烧结多孔砖规格
煤矸石烧结多孔砖规格一、引言煤矸石是指在采煤过程中产生的废渣，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和氧化物等。
由于其成分稳定，且含有一定量的氧化铁和氧化钙等物质，因此可以作为建筑材料使用。
煤矸石经过粉碎、混合、压制和高温烧结等工艺制成的多孔砖，具有较高的强度和较好的保温隔音性能，在建筑工程中得到广泛应用。
二、材料标准1. 煤矸石：符合GB/T 14684-2011《开采区域环境保护规范》中对于采掘废弃物的要求。
2. 粉末：符合GB/T 18046-2008《粉末冶金材料》中对于粉末颗粒大小和化学成分的要求。
3. 粘结剂：采用无机胶凝材料，符合GB/T 2419-2005《水泥》或GB/T 12958-2008《耐火材料水玻土》中对于胶凝材料性能要求。
三、工艺流程1. 煤矸石粉碎：将采集到的煤矸石进行粉碎，筛选出粒径在0.5mm以下的细粉末。
2. 混合：将细粉末和粘结剂按一定比例混合均匀。
3. 压制：将混合料放入压力机中进行压制，压制成所需形状和尺寸的坯体。
4. 烧结：将压制好的坯体放入高温窑中进行烧结，使其成为多孔砖。
四、规格要求1. 外观：表面平整光滑，无明显裂缝、气泡和色差。
2. 尺寸：常见规格有240mm×115mm×53mm、240mm×115mm×90mm等，也可以根据需要定制不同尺寸。
3. 抗压强度：≥15MPa。
4. 导热系数：≤0.6W/(m·K)。
5. 吸水率：≤10%。
6. 声传透性能：垂直方向声传透系数≤45dB。
五、应用领域1. 建筑外墙隔音保温材料；2. 内墙隔断材料；3. 屋面保温材料；4. 地面隔音保护材料；5. 隔热、保温、隔音等方面的其他建筑材料。
六、质量检验1. 外观检验：对多孔砖进行目测，检查是否有明显裂缝、气泡和色差等缺陷。
2. 尺寸检验：使用专用测量工具对多孔砖的长度、宽度和厚度进行测量，确保其符合规格要求。
3. 抗压强度检验：按照GB/T 50106-2012《建筑材料力学性能试验通则》中的要求进行试验。
煤矸石烧结实心砖规格
煤矸石烧结实心砖规格
煤矸石烧结实心砖是一种新型的环保建材，它是以煤矸石为主要原料，经过破碎、筛分、混合、成型、烧结等工艺制成的一种实心砖。
这种砖具有高强度、耐磨、耐腐蚀、隔热、隔音等优点，是一种理想的建筑材料。
煤矸石是指在煤矿开采过程中产生的废弃物，它含有大量的煤、石灰石、石英等矿物质，经过破碎、筛分后可以得到一定粒度的煤矸石颗粒。
这些颗粒可以与一定比例的水泥、石灰、砂等材料混合后，通过模具成型，再经过高温烧结而成为实心砖。
煤矸石烧结实心砖的规格有很多种，常见的规格有240mm×115mm×53mm、240mm×115mm×65mm、240mm×115mm×75mm等。
这些规格的实心砖都具有相同的特点，即密度高、强度大、耐久性好、隔热性能好等。
煤矸石烧结实心砖的应用范围非常广泛，它可以用于建筑墙体、地面、隔墙、隔音、隔热等方面。
在建筑墙体方面，煤矸石烧结实心砖可以替代传统的红砖、空心砖等材料，具有更好的保温隔热效果。
在地面方面，煤矸石烧结实心砖可以用于室内地面、室外人行道、车道等场所，具有耐磨、耐压、防滑等特点。
在隔墙、隔音方面，煤矸石烧结实心砖可以用于公共场所、住宅、工厂等场所，具有良好的隔音效果。
煤矸石烧结实心砖是一种优秀的建筑材料，它具有环保、高强度、耐久性好、隔热、隔音等优点，可以广泛应用于建筑领域。
随着人们对环保建材的需求不断增加，煤矸石烧结实心砖的市场前景将会越来越广阔。
煤矸石制砖介绍
煤矸石制砖介绍砖瓦工业是我国传统基础工业之一，是建材工业不可分割的重要组成部分，如何实现可持续发展，近年来政府、科研部门和企业都进行了很好的探索：一是利用替代资源，保护耕地。
二是大量地使用废弃物，减少了对耕地的破坏，为增加耕地面积寻找新的思路和方法。
三是对废弃物的综合利用，减少对土壤的破坏。
我国是世界上粘土实心砖的生产大国，目前全国有大约近9万个砖瓦企业，从业人员500多万，占用耕地近270万亩，由于绝大多数企业仍处于自由生产阶段，未能从节能及减少温室气体排放的高度进行生产及技术改造，以致目前全行业烧结砖平均能耗高达1000千卡/块（标砖），合每万块耗标煤1.3吨！全国制砖行业每年耗煤高达1亿吨，排放出2.5亿吨二氧化碳和大量的二氧化硫、粉尘及其它废物，节能减排工作任重道远，工作任务十分艰巨。
利用煤矸石制作新型建筑材料是近年来做的一件一举数得的事情。
我国年排煤矸石约3.6亿吨，加上历年堆存的煤矸石40多亿吨，目前我国煤矸石资源总量约为50亿吨左右。
煤矸石长期堆存和自燃，不仅大量侵占珍贵的土地资源，而且污染大气和地下水，构成了对环境的威胁。
煤矸石已成为我国排放量最大的工业固体废弃物之一！一方面是保卫耕地的严峻形势，另一方面是大量煤矸石排放构成对环境的威胁，因此，利用煤矸石等固体废弃物制作新型建筑材料———空心砖，不仅可以解决煤矸石对环境的污染，满足经济建设需求，同时也可保护我国有限的耕地资源，从根本上改变“秦砖汉瓦”的生产历史，实现“制砖不用土，烧砖不用煤”的环保效应。
煤矸石制砖是以煤矸石为主要原料，通过传统工艺，制成各种建筑用砖的新兴项目，自2002年6月30日以来，全国160个城市禁止使用黏土砖，这就为煤矸石制砖带来了良好的发展空间。
一、制砖原料化学成分、矿物成分简析1、二氧化硅（SiO2）:二氧化硅是烧结砖原料中的主要成分，含量宜为55%～70%。
超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧结时体积略有膨胀，制品的强度也会降低；含量过低时也会降影响品的强度。
煤矸石制砖工艺流程
煤矸石制砖工艺流程
1.原料准备：煤矸石是主要原料，同时还需要添加一些辅料如水泥、
石粉等。
将煤矸石进行初步的破碎和筛选，去除其中的杂质。
2.混合配料：将经过筛选的煤矸石和辅料按照一定比例投入搅拌机中
进行充分混合，确保每个原料颗粒的分布均匀。
3.粉碎研磨：将混合配料进行颗粒的进一步细化，通过破碎机和磨粉
机对混合料进行粉碎研磨，使其达到所需的细度和均一度。
4.制砖成型：将粉碎后的混合料送入制砖机器，经过一系列成型工序，将混合料压制成坯体砖块。
制砖机器可以根据需要调整成型的尺寸和形状。
5.压力处理：坯体砖块通过制砖机器的压力处理工序，可以改善砖块
的密实度和强度，确保其质量达到标准。
6.自然养护：成型的砖块需要进行自然养护，通常是在开放的场地上
进行露天养护，也可以采用遮阳网等方式进行遮蔽。
养护时间通常为2-3周，期间要适时浇水保持湿润。
7.烘干固化：经过养护的砖块需要进行烘干固化，可以使用高温窑炉
进行烘干，也可以采用太阳能进行烘干。
烘干固化的目的是将砖块中的水
分蒸发，增加其硬度和稳定性。
8.包装和贮存：砖块烘干后，需要进行包装和贮存。
通常会使用纸箱
或编织袋进行包装，以防止砖块受潮和损坏。
包装好的砖块可以堆放在仓
库中进行贮存，以备销售和使用。
上述是煤矸石制砖的主要工艺流程，整个过程中需要严格按照工艺要求进行操作，确保砖块质量符合要求。
通过废弃物的有效利用，煤矸石制砖不仅可以减少废弃物对环境的污染，还能节约资源，实现可持续发展。
煤矸石烧结砖生产工艺
煤矸石烧结砖生产工艺
煤矸石烧结砖是利用煤矸石作为原料，通过高温烧结制成的一种砖材。
下面介绍其生产工艺。
首先，进行原料筛分和选用。
将煤矸石经过筛分工序，去除其中的杂质和较大颗粒，选用颗粒较小且均匀的煤矸石作为原料。
然后，进行配料和搅拌。
将选用的煤矸石和适量的黏结剂、助燃剂等辅助材料按照一定比例进行配料，然后进行搅拌。
搅拌的目的是使各种原料均匀混合，以保证产品的质量。
接下来，进行成型。
将搅拌好的煤矸石和辅助材料放入砖机中进行成型。
砖机采用一定的压力将混合物压入模具中，形成砖坯。
成型的过程中要确保砖坯的外观平整、尺寸一致，以及密度合适。
然后，进行预热和烧结。
将成型好的砖坯放入烧结窑中进行预热和烧结。
预热是为了将砖坯温度升高，以使其更加坚硬和耐磨。
烧结是指通过加热使砖坯中的颗粒间产生结合，形成坚固的砖体。
烧结的温度和时间根据具体工艺要求进行控制。
最后，进行冷却和包装。
烧结完成后，将砖坯从窑中取出进行冷却。
冷却的目的是使砖体内部的温度降低，以保持其稳定性。
冷却完成后，将砖体进行包装和存放。
总的来说，煤矸石烧结砖的生产工艺包括原料筛分和选用、配料和搅拌、成型、预热和烧结、冷却和包装等工序。
这些工序
的顺序和控制都对最终产品的质量起到重要的影响。
同时，生产工艺中还需要加强环保措施，减少污染物的排放，以保护环境。
煤矸石免烧砖工艺流程
煤矸石免烧砖工艺流程煤矸石免烧砖是一种使用煤矸石作为主要原料制作的环保建筑材料。
煤矸石免烧砖具有轻质、强度高、保温隔热、吸声降噪等特点，被广泛应用于我国建筑工程中。
下面，将详细介绍煤矸石免烧砖的工艺流程。
1. 原料准备：煤矸石经过清洗、筛分等处理，去除其中的杂质和灰分，然后通过粉碎机破碎成适当大小的颗粒。
2. 配料：根据配方要求，将经过筛分和破碎的煤矸石与适量的石膏、水泥和其他掺合料进行混合。
3. 搅拌：将配料放入搅拌机中，添加适量的水进行搅拌。
搅拌时间根据配方和原料的不同而有所变化，一般在10-15分钟左右。
4. 成型：搅拌均匀的煤矸石浆料通过输送带或水平振动器传送到成型机上，经过模具成型。
成型机根据需要，可以制作不同规格和形状的煤矸石免烧砖，如实心砖、多孔砖等。
5. 需要经过一段时间的自然养护，让煤矸石免烧砖在常温下进行石化，以提高强度和耐久性。
6. 硬化：经过自然养护后，砖坯需要进一步硬化，这可以通过干燥或蒸汽养护来完成。
干燥可以利用阳光、通风等自然条件，也可以使用烘干窑进行加速干燥。
蒸汽养护则是将砖坯放入蒸锅中进行蒸汽养护，提高砖坯的硬度和强度。
7. 成品检验：对硬化后的免烧砖进行质量检验，主要包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等指标。
8. 包装和存储：合格的煤矸石免烧砖经过包装后，按照规定的标准和规格进行储存，以备后续的销售和使用。
整个煤矸石免烧砖的生产过程中，需要注意以下几个问题：1. 原料质量控制：选择优质的煤矸石原料，确保原料的纯度和稳定性，避免杂质和灰分对砖体性能的影响。
2. 配料比例：合理控制配料比例，以保证免烧砖的强度和稳定性。
过少的石膏、水泥或其他掺合料会导致煤矸石免烧砖强度不足；而过多则会影响砖坯的干燥和硬化效果。
3. 搅拌均匀：搅拌的时间、速度和方式需根据原料和配方来确定，保证均匀搅拌，使配料充分混合。
4. 成型模具：成型机的模具要具备较好的耐磨性和尺寸精度，以制作出符合标准要求的煤矸石免烧砖。
煤矸石空心砖砌筑方案
煤矸石空心砖砌筑方案
首先，煤矸石空心砖的砌筑前需要进行拌和料。
拌合料的比例应根据煤矸石空心砖的壁厚来确定。
一般情况下，煤矸石和水泥的比例为1:3、同时，为了增加砂浆的粘结强度，可以适量添加一些外加剂，如粉煤灰或硅酸盐。
其次，煤矸石空心砖的砌筑需要注意保持墙体的垂直度和水平度。
在砌筑过程中，可以使用水平仪和铅垂线等工具进行测量，确保砌筑的墙体垂直度和水平度符合要求。
如果发现墙体不垂直或不水平，则可以使用夯实器进行修正。
再次，煤矸石空心砖在砌筑过程中需要保持墙体的整体稳定。
为了增加墙体的承载能力，可以在墙体内部设置钢筋骨架。
钢筋骨架的设置应根据墙体的高度和厚度来确定。
一般情况下，每隔一定高度就要设置一层钢筋骨架。
此外，煤矸石空心砖在砌筑过程中还需要进行砌筑缝隙的处理。
煤矸石空心砖之间的缝隙应尽量保持一定的宽度，以便于砂浆的填充。
一般情况下，砌筑缝隙的宽度为10-15mm。
同时，还需要使用工具将砂浆填充到缝隙中，并进行压实，以确保墙体的牢固性。
最后，煤矸石空心砖在砌筑完成后需要进行固化养护。
砌筑完成后的墙体需要进行适度的湿润养护，以促进砌筑材料的固化。
养护的时间通常为7-10天。
在养护过程中，应避免墙体受到外界撞击或剧烈震动。
综上所述，煤矸石空心砖的砌筑方案需要注意拌合料的比例、墙体的垂直度和水平度、墙体的稳定性、砌筑缝隙的处理以及固化养护等方面的
问题。
只有在认真掌握这些关键要点的前提下，才能保证煤矸石空心砖砌筑的质量和效果。
煤矸石烧结砖生产工艺流程
煤矸石烧结砖生产工艺流程一、原料准备1.煤矸石破碎：将采集到的煤矸石进行破碎，通常采用破碎机进行初次破碎，然后再通过细碎机进行细碎，使煤矸石颗粒大小适宜。
2.混合料配制：将适量的煤矸石、石灰、黄泥、河砂等原料按照一定比例配制成煤矸石烧结砖的混合料。
混合料的配制比例通常是煤矸石30~45%，石灰20~35%，黄泥15~30%，河砂10~20%，可以根据实际情况进行调整。
二、砖坯成型1.混合料搅拌：将配制好的混合料投入到混合机中进行充分的搅拌，保证各种原料充分混合，均匀分布。
2.压制成型：将搅拌好的混合料放入砖机中进行成型。
砖机通常采用液压系统，通过一定的压力将混合料压制成规定形状和尺寸的砖坯。
三、砖坯处理1.砖坯切割：将成型好的砖坯进行切割，通常采用切割机，将砖坯切割成标准尺寸的砖坯。
2.砖坯晾晒：将切割好的砖坯放置在自然环境中晾晒，使其适当脱水，提高砖坯的强度和稳定性。
四、砖坯烧结1.砖坯码垛：将晾晒好的砖坯按照规定的码垛方式进行码放，保持适当的间距，便于烧结时的空气流通和热传导。
2.砖坯烧结：将码垛好的砖坯送入砖窑进行烧结。
砖窑通常采用煤气或天然气作为燃料，通过控制烧结温度和时间，使煤矸石烧结砖的表面产生一定的结晶和烧结，提高砖坯的强度和耐久性。
五、砖坯包装1.砖坯装箱：将烧结好的砖坯进行装箱，通常采用纸箱或木箱等包装材料进行包装，保护砖坯不受损坏和污染。
2.砖坯入库：将包装好的砖坯入库存放，待销售或进一步加工。
六、质量检验对生产出的煤矸石烧结砖进行质量检验，包括外观质量检验、尺寸偏差检验、厚度测试等，以确保产品达到规定的质量要求。
煤矸石烧结砖的制作
煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制摘要：以工业废渣煤矸石、粉煤灰及风化页岩为主要原料研制成烧结砖，具有较明显的社会效益和经济效益。
介绍了原料的性能、配方组成、工艺、产品性能；指出选用粘结剂，采用高压真空挤出成型工艺可提高半成品干燥强度；烧成审问速度在300℃以前以50~80℃/h，300℃以后以100℃/h左右为宜。
1.前言煤矸石是我国排放量最大的工业废渣。
据统计，我国的煤矸石总堆积量已经超过30亿吨，现在还以每年1亿吨的增长速度增长，而我国煤矸石的总利用率仅25%左右。
我国粉煤灰每年排出量超出7000万吨，其中只有42%得到综合利用。
目前，这两者已成为公众关注的社会问题。
煤矸石与粉煤灰含量有一定量的可燃成分，及丰富的氧化铝、氧化硅、氧化钙等，是可供开发和利用的二次资源。
风化页岩在我国北方的一些地区储量很大，其基本的化学组成和物理性质与黏土相差不太大。
如何利用这一资源也是一个亟待解决的问题。
本研究利用煤矸石、粉煤灰和风化页岩研制实心烧结砖，粉煤灰的掺量可达40%，煤矸石的掺量也达20%。
2原料及试验过程2.1原料的选择粉煤灰为湘潭电厂的湿排灰，不需加工，可直接利用。
煤矸石取自萍乡安源煤矿矸石山，经破碎、粉磨至粒度小于0.15mm后再利用。
风化页岩选自河北石家庄，经破碎后使用。
三者的化学组成和物理性质见表1和表2。
表1 原料的化学组成%表2 原料的物理性质2.2配方及工艺过程一般煤矸石砖很容易出现黑心现象，使砖的强度降低，为避免这一现象，煤矸石的掺量限定在20%~30%，试验过程中还对风化页岩和粘土进行了对比试验，其结果相差不大，有粘结剂十几本可以不用粘土，选取了6个配方进行试验，如表3所示。
表3 试验配方%各种原料按配方计量，经2次挤切搅拌混练，将从ZK50/45-20A双级真空挤砖机上挤出的泥条切成半成品砖坯，半成品经干燥后人窑烧结，得到烧结砖成品，产品性能见表4（F配方半成品干燥强度低，故其性能没测）。
煤矸石烧结多孔砖规格尺寸
煤矸石烧结多孔砖规格尺寸
摘要：
1.煤矸石烧结多孔砖的概述
2.煤矸石烧结多孔砖的规格尺寸
3.煤矸石烧结多孔砖的应用领域
4.煤矸石烧结多孔砖的优势
正文：
煤矸石烧结多孔砖是一种利用煤矸石废料制成的建筑材料。
煤矸石是煤炭开采过程中产生的废弃物，对环境造成严重污染。
通过烧结工艺，将煤矸石制成多孔砖，不仅能减少环境污染，还能有效利用资源。
煤矸石烧结多孔砖的规格尺寸通常有以下几种：
1.尺寸：240mm x 115mm x 90mm
2.孔洞尺寸：孔径为5-10mm，孔洞率为20-30%
3.抗压强度：平均抗压强度在10-20MPa 之间
4.吸水率：平均吸水率为5-10%
煤矸石烧结多孔砖广泛应用于建筑行业，如墙体材料、地面材料等。
由于其具有良好的透气性、吸水性和抗压强度，因此被认为是一种环保型建筑材料。
煤矸石烧结多孔砖具有以下优势：
1.环保：利用煤矸石废料，减少环境污染
2.资源利用：有效利用煤矸石资源，节约能源
3.良好的性能：具备良好的透气性、吸水性和抗压强度，适用于建筑行业
4.政策支持：符合我国环保政策和节能减排要求，有望获得政策扶持
总之，煤矸石烧结多孔砖作为一种环保型建筑材料，具有良好的性能和应用前景。
煤矸石烧结空心砖强度
煤矸石烧结空心砖强度煤矸石是一种常见的煤矿废弃物，其含有大量的无用煤炭和煤矸石。
为了有效利用这些废弃物资源，人们开发了煤矸石烧结空心砖，其具有较高的强度和良好的隔热性能，逐渐得到了广泛应用。
一、煤矸石烧结空心砖的制备过程煤矸石烧结空心砖的制备主要分为原料处理、成型、烧结和后处理几个步骤。
原料处理：首先将煤矸石进行破碎和筛分，去除其中的杂质和粉尘。
然后根据需要，与其他原料如黏土、砂等进行配比混合，加入适量的水进行搅拌，形成均匀的砂浆状物料。
成型：将混合好的砂浆放入砖模中，通过振动或压制等方式使其充分填充模具，形成砖坯。
砖坯的形状和大小可以根据需要进行调整。
烧结：将砖坯放入烧结窑中进行高温烧结。
在烧结过程中，砖坯中的煤矸石颗粒会发生熔融和结合，形成致密的烧结体结构。
烧结温度和时间的控制对砖体的强度和质量有重要影响。
后处理：烧结后的砖体需进行冷却和包装处理，以防止砖体在运输和使用过程中的损坏。
二、煤矸石烧结空心砖的强度影响因素煤矸石烧结空心砖的强度主要受以下几个因素的影响：1. 原料配比：原料中的煤矸石含量、黏土和砂的配比以及其他掺合料的添加量都会对砖体的强度产生影响。
合理的配比可以提高砖体的强度和稳定性。
2. 烧结温度：烧结温度是影响砖体强度的重要因素之一。
过低的烧结温度会导致砖体强度不高，而过高的烧结温度则容易使砖体变形或产生开裂，影响砖体的使用性能。
3. 烧结时间：烧结时间的长短也会对砖体的强度产生影响。
适当延长烧结时间可以使煤矸石颗粒更好地结合，提高砖体的强度。
4. 砖体结构：砖体的结构形式也会对其强度产生影响。
煤矸石烧结空心砖的空心结构可以减轻砖体的自重，提高砖体的强度和抗压性能。
三、煤矸石烧结空心砖的强度测试方法煤矸石烧结空心砖的强度一般通过抗压强度、抗折强度等指标进行测试。
1. 抗压强度测试：将煤矸石烧结空心砖放置在测试机上，逐渐施加垂直向下的压力，测定砖体在压力下的抗压性能。
抗压强度是评价砖体强度的重要指标之一。
浅论煤矸石制砖
浅论煤矸石制砖浅论煤矸石制砖【原创】庄红峰摘要：利用不同种类的煤矸石做为制砖的原料，通过生产实践证明不同的原料对烧结性能、产量、质量、经济效益影响很大，决定着砖厂的生存。
关键词：煤矸石种类设备干燥焙烧产量质量通过近十五年，在不同地域的利用煤矸石制作建筑材料和路面材料，尤其是煤矸石烧结砖，发现煤矸石的种类及其所占比重的不同，直接影响烧结的产量、质量、对设备及其配件的磨损程度明显不一样。
进一步将对所在企业的利益影响很大，甚至怀疑是设计单位的设计水平和操作人员、管理人员的能力造成的，这是我经历的；通过不同矿的煤矸石比较发现是原料的直接影响。
我认为把煤矸石分为以下几种：（1）泥质页岩煤矸石、（2）碳质页岩煤矸石、（3）砂岩质页岩煤矸石、（4）砂岩煤矸石、（5）石灰岩煤矸石。
以往设计院在可行性研究报告和初步设计时，通常以化学分析后的氧化物成分所占的百分数，来分析原料的可行性。
这样会带来偏颇，例如在唐山有一砖厂，利用本矿的煤矸石，开始两年生产很不正常，就调整设备筛网孔径变小、机口、机头、窑炉的控制，但是依然如旧；通过调换原料后有了很大的改观，窑炉的运行速度较原来提高了40%，设备逐步恢复原设计，设备磨损降低了仅二分之一，产量到年底超设计20%，当年仅通过十一个月原料调换利润实现了零上运转，减亏200万元。
到来年2月、3月建材公司为节省采购资金而不外购好的煤矸石，又利用本矿煤矸石生产烧结砖，通过实践窑炉温度一路走低，窑炉运行速度明显由90分钟∕车降低到120分钟∕车。
为了保证窑炉的温度和运行速度，被迫在窑炉上加外燃—煤，但还是较以前这两个月的产量，下降近二分之一，分析原因后又一次证明是原料的作用造成。
另外，这五种分类在矸石堆就一目了然，清清楚楚的看到、摸到；而以氧化物为代表的比较，看似分析彻底。
但是通过化学分出来的各种氧化物，你是看不见摸不到实物的，再者不同种类的煤矸石中各种氧化物所占的百分数比较接近，这对初次办厂在选择煤矸石上是个考验，选好则厂兴。
煤矸石制砖项目建议书
煤矸石制砖项目建议书项目背景煤矸石是煤矿开采过程中的一种废弃物，其蕴含有大量的煤炭资源。
而砖是建筑行业中常用的建材之一，砖的需求量十分庞大。
因此，利用煤矸石制砖既可以解决煤矸石的处置问题，又可以满足市场对砖的需求。
项目目标本项目的主要目标是利用煤矸石制造高质量的砖，并且在市场上取得一定的竞争优势。
通过煤矸石制砖项目，我们旨在实现以下几个方面的目标：1.利用煤矸石资源，实现煤矸石的资源化利用，降低环境污染。
2.生产高质量的砖，满足市场对砖的需求。
3.提供稳定的就业机会，促进当地经济发展。
4.实现可持续发展，为环境保护作出贡献。
市场分析砖是建筑行业中不可或缺的建材之一，用途广泛。
随着城市化进程的加快，对砖的需求量不断增加。
然而，由于煤矸石的存在，环境问题逐渐凸显。
因此，利用煤矸石制造砖，不仅可以解决煤矸石的处理问题，还可以满足市场对砖的需求。
竞争分析目前市场上存在一些煤矸石制砖项目，但是大多数项目在技术水平和产品质量上存在一定的不足。
针对这一问题，我们将致力于提高技术水平，确保生产出高质量的砖。
此外，我们还将加大研发投入，不断提升产品的创新能力，以满足市场对砖的不同需求。
经济效益分析1.利用煤矸石资源，降低原材料成本。
与传统砖制造方式相比，利用煤矸石制砖可以大大降低原材料成本，提高利润空间。
2.建立完善的销售渠道，提高销售额。
通过与建筑公司、房地产开发商等合作，建立长期稳定的销售渠道，提高销售额。
3.提供就业机会，带动当地经济发展。
煤矸石制砖项目将创造大量的就业机会，吸引劳动力就业，促进当地经济发展。
可行性分析通过市场调研和竞争分析可以看出，煤矸石制砖项目具有一定的可行性。
项目利用煤矸石资源，解决了环境污染问题，同时满足市场需求，具备一定的市场竞争力。
此外，项目还能够提供稳定的就业机会，促进当地经济发展。
基于这些分析，我们认为煤矸石制砖项目具备一定的可行性。
项目实施方案1.技术改造。
通过引进先进的煤矸石制砖技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
煤矸石砖生产工艺
淮南煤矸石砖厂煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。
煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
1 技术简介1．1基本原理生产煤矸石砖工艺比较复杂，要求煤矸石充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。
因此，工艺设计重点强化了原料处理，砖坯成型和自动码坯。
(1)原料储备及处理：为使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机一级破碎，初破后控制在20 mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm。
(2)陈化厍：原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行7 2 h陈化，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。
(3)成型成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖机挤出成型。
选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，保证产品的内在质量和外观，生产出高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。
为使产品品种的多样化，成型车间还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求。
(4)干燥焙烧用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，经过干燥使坯体含水率降到5％以下。
干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源。
干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少污染。
将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧。
焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。
1．2 工艺流程工艺采用一次码烧生产技术。
一次码烧是主机挤出成型后，经多功能切割机、多钢丝切割机切坯，再经编运系统、自动码坯机自动地将砖坯码放到干燥车上，干燥车被顶人隧道干燥室，干燥好的砖坯由干燥室出来后直接进入隧道窑焙烧。
煤矸石制砖工艺流程
煤矸石制砖工艺流程图煤矸石制砖，按其生产工艺过程可分为原料选择、原料处理、成型、干燥与焙烧五个环节。
1.原料选择首先，利用煤矸石制砖必须要求煤矸石原料的储量相当丰富，以满足长期大规模生产所需；再者，应熟悉掌握煤矸石原料的性能指标，看其化学成分和物理性能是否满足制砖要求和烧制全煤矸石砖的要求；另外，原料的运输条件是否优越，各种场地、堆场能否满足生产规模要求，这些也是建厂时应考虑的问题。
2.原料处理2.1剔除杂物与有害成分原料中常见的杂物有废铁、有机物、料礓石等，废铁一般情况下采用电磁除铁器去除废铁，有机物或料礓石等杂物采用机械或人工方法清除，同时对于有害颗粒，破碎程度愈细愈好。
2.2原料的配比要适当原料的配比主要由以下两个因素决定，原料的发热量和原料塑性。
一般情况下，每千克制品的发热量以400-500kcal为宜，最高不要超过700kcal。
当制品发热量不够时，烧成时就需要外投燃料；当制品发热量超标时，就需烧成时将多余热量拿走。
原料的塑性指数是制砖时挤出成型的重要指标，是能否生产高质量砖的先决条件，一般最佳指数为10-13，如果低于7，就难以成型了。
2.3颗粒级配要合理原料粒度是质量保证的基础，合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一。
煤矸石空心砖最大颗粒粒径应小于1.5mm，0.5mm以下颗粒占到65%以上。
2.4原料陈化不可少在陈化前，原料必须加入足的水分（成型水分），原料搅拌均匀后进入陈化库，陈化时间不得少于72h，这样做的目的是为了消除颗粒内部应力，使其内外原料性质基础一致，这是提高原料塑性指数，使成型坯体表面光滑，消除干燥裂纹的重要一环。
3.成型3.1坯体内在质量煤矸石砖成型采用硬塑或半硬塑挤出成型，半硬塑挤出成型时，成型水分在16%-18%，挤出压力一般为15-20kg；硬塑挤出成型时，成型水分为13%-15%，挤出压力在25-35kg，采用哪种成型工艺好，要看原料的塑性指数，塑性指数较高宜采用半硬塑成型；塑性指数较低，采用硬塑成型，同时要求真空度应大于90%。
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§ 3煤矸石制砖＊教学目标1、掌握煤矸石物理和化学特性2、了解煤矸石主要用途3、掌握煤矸石制砖主要流程4、掌握煤矸石制砖主要原理及主要指标要求＊教学重难点1、煤矸石物理和化学特性基础知识的掌握2、煤矸石制砖主要流程、原理及主要指标要求＊教学方法及授课时数教授法、讨论法、多媒体法等，8个课时＊教学道具电脑及投影仪＊教学内容§ 3.1煤矸石介绍一、煤矸石的概念、来源和分类1、煤矸石的概念：煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。
2、煤矸石的主要来源：煤矸石是与煤伴存的岩石。
在煤的采掘进和煤的洗选过程，都有煤矸石排出。
0.1～0.2t煤矸石/t原煤。
在煤矿的上，中、底层的页岩，挖掘煤层之间的巷道时排出的砂岩、石灰岩以及其他岩类都属煤矸石之列。
3、煤矸石的分类（1）、煤矸石依其所含矿物组分可分为：碳质页岩、泥质页岩和砂质页岩；（2）、依其来源可分为：掘进矸石，开采矸石和洗选矸石。
（3）、煤矸石堆放过程，其中的可燃组分缓慢氧化、自燃，故又有自燃矸石与未燃矸石的区分。
4、煤矸石的组成矿物组成：粘土矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石）、石英、方解石、黄铁矿。
化学组成：氧化物SiO2+Al2O3占60～90％。
煤矸石的化学成分SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 Na2O+K2O烧失量51～65 16～36 1～7 1～4 2～9 1～2.5 2～17煤矸石发热量一般为800～1500卡/克,其无机成分主要是硅、铝、钙、镁、铁的氧化物和某些稀有金属。
§ 3.2煤矸石主要用途一、煤矿井下充填及地面塌陷区充填推广煤矸石矿井充填技术，采用煤矸石不出井的采煤生产工艺，充填采空区，减少矸石排放量和地表下沉量。
该矿矸石充填开采技术就是将全岩掘进工作面的矸石，用矿车运至采煤工作面，全部充填至采煤工作面老空区，实现矸石井下回填。
这一技术的运用，不仅降低了生产成本，而且减少了地面塌陷，避免了地面矸石山占用土地和环境污染。
通过矸石充填，鄂庄矿将在今年年底全面实现矸石不上井，并且逐步消灭地面矸石山。
二、利用煤矸石作为塌陷地复垦的充填材料,既可以使采煤塌陷地得到恢复,又可减少矸石侵占土地的面积。
将煤矸石作为回填和填注材料有两个有利条件:(1)矿区煤矸石中含有大量SiO2 和Al2O3组分(见下图) ,将其掺加适量石灰或水泥可以调制成作为注浆材料的灰浆,提高了充填体的强度;(2) 煤矸石的颗粒级配程度均匀,可以提高充填体的密实性,并且充当了护巷材料的替代品。
三、煤矸石生产农肥及改良土壤煤矸石中含有炭质页岩和含炭粉砂岩,有机质含量在l5 %左右,并含有植物生长所需的B、Zn、Cu、Co、Mo、Mn 等微量元素,所以可以用煤矸石改良土壤。
近年来开始发展以煤矸石为载体生产的无机复合肥和微生物肥料就是优质、高效、营养全面、对环境无污染的新型肥料。
据不完全统计,全国有微生物菌肥厂几十余座,年生产能力上百万t,大部分以煤矸石为载体,获得了显著的环境效益和社会效益。
煤矸石山的污染治理重点是其酸性和重金属的治理。
将矸石山的酸性和重金属污染有效治理才能达到复垦种植的目的, 而只有对煤矸石山进行复垦种植才能最终改善矸石山造成的污染, 从而达到改善矿区生态环境的目的。
四、煤矸石发电除岩巷掘进矸石外,煤矸石或多或少都有一些煤或可燃成分,因此可作为燃料使用。
热值在400kJ/ kg以上的煤矸石可作为沸腾炉的燃料直接燃烧,用作矿区供热或发电。
峰峰、邯郸矿务局都建有煤矸石电厂,其流程均以洗煤厂洗矸为原料,经破碎、脱硫处理后加入沸腾炉进行燃烧。
电厂已正常运行多年,效果良好。
煤矸石发电厂主要利用热值在 6.27MJ/ kg～8.336MJ/ kg以上的洗矸、半煤岩巷排除的掘进矸石。
目前,煤炭系统多采用流化床燃烧技术,采用最多、技术成熟的为5t/ h、75t/ h 的循环流化床锅炉。
我国利用煤矸石发电已形成一定规模。
全国煤矿已建成煤矸石电厂将近200座总装机容量约3000万千瓦占矿区用电的35 %,全国煤矸石电厂盈利6亿元以上。
每年发电实际消耗煤矸石约2000万t。
利用煤矸石发是综合利用煤矸石的一条重要途径,不但可以节省好煤,缓解煤矿力紧张局面,而且灰渣还可以生产建材,消除二次污染,是一项绿色环保工程, 其经济效益、社会效益和环境效益都十分显著。
五、生产煤矸石砖、水泥等建筑材料1、煤矸石制砖:利用煤矸石制砖,主要包括生产烧结砖和做烧砖混合燃料,所用的煤矸石含炭量较高,热值一般控制在2090～4180kJ / kg 范围内。
如果矸石含煤量过高,可在原料中掺少量黏土,避免烧砖过火。
除对热值有一定要求外,利用煤矸石制砖对其化学成分也有规定,一般要求SiO2 含量为55%～70% ,Al2O3 为15 %～25% ,Fe2O3 为2%～8%,塑性指数7～15。
2、煤矸石制水泥:煤矸石中的二氧化硅、三氧化二铝及三氧化二铁的总含量一般在80 %以上,是一种天然的粘土质原料,可以代替粘土配料烧制普通硅酸盐水泥、特种水泥和无熟料水泥;同时煤矸石还能释放一定热量,可代替部分燃料,减少水泥生产的能耗。
在水泥生产方面,煤矸石和粘土的化学成分相近,并能释放一定的热量,用其代替粘土和部分燃料生产普通水泥能提高熟料质量。
这是因为煤矸石配料的生料活化能比粘土配料低,用少量煤就可提高生料的预烧温度,且煤矸石中的可燃物也有利于硅酸盐等矿物的熔解和形成;此外,煤矸石配入生料的表面能高,硅铝等酸性氧化物易于吸收氧化钙,可加速硅酸钙等矿物的形成。
煤矸石用作水泥原料时的生产工艺过程与普通水泥的生产基本相同。
将原燃料按一定比例配合,磨细成生料,烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的熟料,再加入适量石膏和混合材料,磨成细粉即可制成水泥。
§ 3.2煤矸石制砖煤矸石制砖主要过程，按其生产工艺过程可分为原料选择、成型、干燥与焙烧五个环节。
1、原料选择首先，利用煤矸石制砖必须要求煤矸石原料的储量相当丰富，以满足长期大规模生产所需(>20年）；再者，应熟悉掌握煤矸石原料的性能指标，看其化学成分和物理性能是否满足制砖要求和烧制全煤矸石砖的要求；另外，原料的运输条件是否优越，各种场地、堆场能否满足生产规模要求，这些也是建厂时应考虑的问题。
2、原料处理2.1剔除杂物与有害成分原料中常见的杂物有废铁、有机物、料礓石等，废铁一般情况下采用电磁除铁器去除废铁，有机物或料礓石等杂物采用机械或人工方法清除，同时对于有害颗粒，破碎程度愈细愈好，CaO颗粒小于1mm 时，就不会对制品结构产生破坏。
2.2 原料的配比要适当原料的配比主要由以下两个因素决定，原料的发热量和原料塑性。
一般情况下，每千克制品的发热量以400-500kcal为宜，最高不要超过700kcal。
当制品发热量不够时，烧成时就需要外投燃料；当制品发热量超标时，就需烧成时将多余热量拿走。
原料的塑性指数是制砖时挤出成型的重要指标，是能否生产高质量砖的先决条件，一般最佳指数为10-13，如果低于7，就难以成型了。
2.3 颗粒级配要合理原料粒度是质量保证的基础，合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一。
煤矸石实心砖的一般要求是最大颗粒粒径应小2.5mm，0.5mm 以下颗粒应占到60%以上；空心砖最大颗粒粒径应小于1.5mm，0.5mm以下颗粒占到65%以上。
2.4原料陈化在陈化前，原料必须加入足够的水分（成型水分），原料搅拌均匀后进入陈化库，陈化时间不得少于72h，这样做的目的是为了消除颗粒内部应力，使其内外原料性质基础一致，这是提高原料塑性指数，使成型坯体表面光滑，消除干燥裂纹的重要一环。
3、成型3.1 坯体内在质量煤矸石砖成型采用硬塑或半硬塑挤出成型，半硬塑挤出成型时，成型水分在16%-18%，挤出压力一般为15-20kg；硬塑挤出成型时，成型水分为13-15%，挤出压力在25-35%，采用哪种成型工艺好，要看原料的塑性指数，塑性指数较高宜采用半硬塑成型；塑性指数较低，采用硬塑成型，同时要求真空度应大于90%。
3.2 坯体表观质量首先，应根据原料收缩率的不同，选择适宜的机口尺寸与切坯厚度，这样才能保证坯体烧成后的几何尺寸符合国标；其次，成型坯体应表面光滑，不允许出现裂纹、烂心、断肋、缺棱少角等现象，再者，也可增加喷砂、压花工艺，提高砖表面质量。
4、干燥干燥是利用通入的热风排除成型坯体中化学结合水以外的吸附水过程，干燥时温度要适中，一般要求控制在120℃左右，温度过高，易造成坯体脱水过快而产生裂纹；温度过低，坯体脱水太慢会影响产量，坯体脱水要平稳，应保证排潮湿度接近饱和（在95%—100%），使高温水气及时排掉，防止砖坯吸潮垮塌，即所谓的回潮现象，经过干燥的砖坯，其含水率应小于<6% ，如果湿度太大，会使制品在焙烧时发生回潮现象影响强度，甚至倒塌。
5、烧成烧成是将干燥好的坯体经高温焙烧使其成为成品的操作，在窑内通过气体和物料之间逆向流动产生热交换，从而实现坯体生料变为熟料的热处理过程。
焙烧室一般分为三带，从进车端依次为预热带、烧成带、冷却带，在烧成带，坯体达到烧成温度，坯体内部进行着激烈的物理、化学、物理化学及矿化学反应，这时所供空气量一定要足，让砖坯充分燃烧，在冷却带坯体冷却不能太急，否则也要影响产品质量。
整个烧成曲线呈现马鞍形，中间高、两端低，在原料稳定的情况下，操作时一定要调整好风量，严格按照烧成曲线来控温，这样才能保证焙烧的成品率。
§ 3.3煤矸石主要指标一、制砖原料化学成分、矿物成分简析1、二氧化硅（SiO2）:二氧化硅是烧结砖原料中的主要成分，含量宜为55%～70%。
超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧结时体积略有膨胀，制品的强度也会降低；含量过低时也会降影响品的强度。
2、三氧化二铝（Al2O3）：三氧化二铝在制砖原料中的含量宜为10～25%，过低时，将降低制品的强度，不抗折；过高则必然提高其烧成温度，加大烧成能耗，并使制品的颜色变淡。
3、氧化钙（CaO）氧化钙即生石灰，在原料中常以石灰石（CaCO3）的形式出现，是一种有害物质，含量不得超过10%。
否则，不仅会缩小制品的烧结温度范围，给焙烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。
4、三氧化二铁（Fe2O3）：三氧化二铁是制砖原料中的着色剂，含量宜为3~10%。
太低时将会使制品的颜色变淡发白，太高时将降低制品的耐火度并使其颜色更红。
5、氧化镁（MgO）：氧化镁是一种有害物质，含量越少越好，不许超过3%。
它和硫酸钙（CaSO4）、硫酸镁（MgSO4）一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。