无有害物质(HSF)控制程序A0
无有害物资产品防护控制程序
《退仓单》、《送检入库单》中是否标明为“环保”物料，如果标明“环保”，仓管员需检查产品包装
外是否有相应“环保”标识，确认OK后才接收。
注：非环保产品不要求标识。
5.2环保产品与非环保产品的存放
5.2.1仓库设立环保产品存贮区域与非环保产品存贮区域，并做好相应标识。
5.3.2对于散料的发料，仓管人员对于库存的散料维持原来的标签，并标示所余数量，对于发到生产线的余料依原料的标示追加相应的散料标签,如果是环保的物料还要追加环保标识。
5.3.3发料时原则上仓管员不可同时发环保与非环保产品，环保产品与非环保产品不可交叉发放，以免造成污染等.
HS和HSF产品防护控制程序
文件代码：DXWD20.12
拟制：
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版本：A1
页码：2/2
批准：
5.3.3成品（半成品）出货时要严格区分环保产品与非环保产品，运输时严禁环保产品与非环保产品混装在一起送货。
6支持及引用文件
6.1《产品防护和交付管理规定》
6.2《先进先出管理办法》
7记录
注:引用ISO9001体系中记录
5.2.2环保产品与非环保产品需分开记卡、记帐。
5.2.3环保产品入库后,按要求摆放在指定环保产品区域进行存贮，非环保产品入库后按要求摆放在指定非环保产品区域进行存贮，同时做好相应的记录。
注：仓管员在存放产品时，不可以同时存放环保与非环保产品，以免造成污染等。
5.3环保与非环保产品的出库
5.3.1对注明是环保产品的《整批发料单》、《退仓单》、《领料单》，仓管员在备料时，应在环保产品存贮区域内进行备料，发料时需附上《物料清点交接单》，且注明“环保”产品。非环保产品发放时，仓管员在备料时，应在非环保产品存贮区域内进行备料。
HSF文件控制程序
1.目的:对HSF无有害物质管理体系文件进行控制，确保相关场所使用的文件均为有效版本。
2.适用范围：适用于所有HSF无有害物质管理体系文件的控制，包括HSF管理手册、形成文件的程序、作业性文件及外来文件。
3. 职责：3.1总经理在HSF管理手册发布前批准文件的适宜性。
3.2.HSF无有害物质程序文件由其主要责任部门负责编制，管理者代表审查，总经理批准。
3.3.品质部负责组织所有HSF无有害物质管理体系文件的发放、更改控制和管理。
3.4.操作规程等其它支持性的HSF无有害物质管理体系文件的管理由各有关部门负责编制、管理者代表批准。
4.流程图：无5.程序内容：5.1.HSF文件分类：本公司内部HSF文件分为四级：一级文件：HSF管理手册；二级文件：HSF程序文件；三级文件：检验标准书、作业指导书；四级文件：HSF产品过程的相关记录。
5.2.HSF外来文件管控：外来文件主要为客户有害物质管控标准及相关法律法规HSF管控标准的收集。
5.2.1.各客户的HSF管控信息收集方式，可根据客户要求，至客户要求网站进行下载或以其它方式每月一次定期向各客户进行HSF相关标准信息的收集汇总，并形成公司内部的外来文件进行发行。
外来文件的编号及格式不作统一要求，文控中心对收集到的HSF外来文件需加“外来文件”标识。
5.2.2.外来文件的发行根据实际需求由文控中心发行。
5.2.3.当客户的HSF管控标准或法律法规相关管控标准有变更时，文控中心接到新的外来文件时，需对原旧版文件进行作废标识，并发行新版外来文件。
给使用部门并收回临时文件；5.7 文件保存：5.7.1、一级、二级文件及外来文件由文控中心进行管理保存。
5.7.2、检验标准及作业标准书由使用部门进行管理保存。
5.7.3、HSF记录表单由使用部门进行管理保存，保存期限按<HSF记录控制程序>。
5.7.4、HSF记录保存应注意防潮，防蛀，便于检索。
5.8 文件报废及处理：5.8.1 对超过保存期限的HSF记录装箱封存，由各部门进行销毁。
无有害物质产品控制程序
12.廠內做GP測試時，如果有超出規格值均需將不良隔離處理，并通知廠商確認要求回復處理方式，若有爭議需送第三方確認。
13.有害物质检验抽样数量需按实用性进行评估,且根据评估结果定义抽样数量,同步修改控制计划和<GP物料進料作業規範>.
附件1 产品有害物质保证系统图。
工程：對供應商供予公司的零件進行承認時, 審查供應商所提供的第三方化學測試報告是否合格, 供應商是否提供了MSDS(材料安全數據表)或材料成分表。
SQE：整理供應商所回簽的《禁用物質保證書》; 審查供應商所提供的第三方化學測試報告是否合格; 確認供應商是否已向公司提供了MSDS(材料安全數據表)或材料成分表;定期或不定期的對供應商進行有害物質管理流程稽核;當供應商來料出現有害物質含量超標時, 主導對超標物料的處理以及對供應商的處罰。
4.7有害物質減免管理按产品有害物质保证系统图作业。如附件1
5. 相關文件
《不合格控制程序》
《供應商控制程序》
《文件與資料控制程序》
《環保產品作業管理規範》
《產品監視與測量控制程序》
6. 相關表單﹕
編號
記錄名稱
保管部門
1
HSF鑒別表
品質部
2
有害物質削減計劃表
品質部
3
HSF管理計劃表
品質部
4
材料有害物質清單
4.2 生产流程HSF鉴别
4.2.1针对各个生产流程中以人、机、料、法、环等HSF影响因子，识别出现（可能）污染源及纠正预防措施或禁用措施，并登录在生产流程《HSF鉴别表》中。
HSF-无有害物质管理程序-最全版要点
HSF-无有害物质管理程序-最全版要点前言在当今社会，人们对环境保护和消费者安全越来越重视。
有害物质管理已经成为了企业必须关注和处理的问题。
因此，越来越多的企业采取一系列的措施、制度和标准来确保他们的产品不含有害物质，以迎合法规要求和消费者的需求。
HSF-无有害物质管理程序就是这样一种管理程序，下文将为您详细介绍有关该程序的最全版要点。
HSF-无有害物质管理程序是什么？HSF-无有害物质管理程序是指企业通过采取一系列的措施来管理产品中的有害物质。
这些措施包括：建立有害物质清单、限制有害物质、检查、测试和审核，以遵守环保法规和消费者要求，保证产品质量和安全。
HSF-无有害物质管理程序的实施要点HSF-无有害物质管理程序的实施可分如下几个方面：建立有害物质清单企业首先需要建立一个有害物质清单，该清单包括产品中所有的可能存在有害物质成分，以及这些成分的最高含量限制。
这个清单需要不断更新，以反映不同的法规和消费者的不断变化的要求。
限制有害物质当产品中可能含有有害物质时，企业需要限制、甚至消除这些物质。
企业需要建立起一套有效的供应链管理和监测体系，以判断从供应商处获取的材料是否符合企业无有害物质管理条件的要求。
如果供应商无法保证其提供的材料符合要求，则企业可以选择更可靠的供应商。
检查、测试和审核企业需要对产品进行定期检查和测试，以确保产品符合有害物质限制和规定，同时也需要审核供应商和生产过程，以确认企业的管理流程和系统是可靠的。
产品检查测试可以包括：不同的检测方法、检测频率和等级，以确保符合法规和消费者的要求。
建立符合可持续发展的管理体系除了与有害物质相关的监测、控制和管理要点外，企业还需要建立一套符合可持续发展的管理体系。
该体系可包括：良好的生产实践、良好的工作实践、企业社会责任和环境友好型，以确保符合企业和社会的可持续发展要求。
总结HSF-无有害物质管理程序是企业向全球推广的一项很重要的环保和安全管理要求。
无有害物资采购控制程序
文件代码：
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版本：A
页码：
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1目的
1.1使供应商所提供的物料能够满足客户HSF要求。
1.2保证所有产成品能够满足客户及出货国家的HSF规格和标准。
1.3规范与要求供应商的管理，帮助提升供应商能力。
2适用范围
所有用于HSF要求的原物料、半成品、成品、包装材料、化学品及辅料与其供应厂商。
无有害物资采购控制程序
文件代码：
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发布日期：
审核：
版本：A
页码：
批准：
5.5针对供应商所附之报告，检验者必须确认。基于SGS报告测试成本之考量，SGS报告的有效期为一年，
供应商的报告需定期进行更新。供应商所附之材质证明、MSDS若其材质、生产工艺、产地等未发生变更，
则长期有效。
5.6为能保证长期生产均能达到HSF要求，故要求供应商拟定与欣旺达相等同的HSF管理系统，以确保其所提供
5.10供应商材料或工程变更
供应商的环境相关因素（如原材料，设计、生产工艺等）发生变更时，须提交《变更管理确认书》，按新产品重新送样承认。
5.11供应商来料HSF异常
供应商的来料环境管理物质超标，由SQE当天通知供应商，要求供应商在3个工作日内确认问题，5个工作日内书面回复改善对策计划，并追踪执行效果直至结案。同时考虑对该供应商进行扣款及降级处理，严重者取消其合格供应商资格。
5.2.2承认单位接到采购部提交的认证单、样品及相关资料，首先检查相关资料是否符合。承认不合格则退回供应商或要求供应商重新送样，提供相关资料。
5.3 HSF物料的采购
5.3.1HSF物料的采购：具体采购流程按《采购订单执行管理主流程》执行。
无有害物质(HSF)控制程序A0
6.3 2002/95/EC指令(RoHS Directive)
6.4 2002/96/EC指令(WEEE Directive)
7记录
序号
记录名称
表格编号
贮存场所
保存期限
1
有害物质禁/限用承诺保证函
Sourcing
长期
2
绿色产品调查表
Sourcing
至供应商取消后1年
2.3仓储部:负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控执行.
2.4制造部:负责生产安排及生产中每一工序的正确使用控制及正确操作控制.
2.5品管部:对环保材料从进料到制程及成品出货,均需作适当的管制.对原材料,成品,及生产用之辅助材料进行抽样送测监控,以及资料归档；
2.6稽核小组:配合对供应商进行稽核,并对法律法规进行定期收集与识别.
5.10.2.1定期每年至少对厂商进行一次环境有害物质管制Process稽核。
5.10.2.2要求供应商制订对其上游厂商定期的稽核计划﹐以确保其上游供方原料符合环保要求。
5.10.2.3稽核时﹐稽核内容参照供应商检查清单﹐并要求每次之稽核成绩必须高于75%且不得有重大违背环境有害物质管理标准要求所规定之事项。
5.7.3仓管收料时,依订购单或生产通知单之要求,核对单号、料号、数量,并检视是否有环保料标示和原物料识别卡及内容填写是否完整正确.
5.7.4发料时,仓管先核对生产通知单,领料单,对应料号按单依需求量发放,若有退、补情形同样按单退补料及标示,经领出再退回之物料者有标示不清或包装不完整,在无法断定为符合环保标准之物料时则转为一般用料.
确保本程序顺得执行,特成立环境有害物质管理委员会，负责宣导、执行、稽核公司既定环境方针政策.
HSF控制流程[模板]
![HSF控制流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/68c1552c08a1284ac9504304.png)
HSF控制流程
1. 目的
为使我公司外购原材料、零件以及本公司生产之产品符合客户及QC080000有害物质管控要求，特制定本流程。
2. 概述
讲述了从“客户HSF标准输入与评审、文件控制、PDT选用开发、试制、承认、量产及售后管理”
阶段对HSF的有效控制，确保我司提交给客户的产品符合客户HSF环保要求，提高客户满意。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
HSF-无有害物质管理程序-最全版DOC
1．目的为了规范环境管理物质的控制措施保证有效的达到客户要求.2．范围适用于我司制造的产品所包含的所有原/辅料、成品、半成品、生产过程控制、出货管理，以及环境品质异常(含客户端）的处理。
3．权责3.1管理组（无有害物质管理组，见附件一）3.1。
1 授权于公司最高管理者，代表公司最高管理者行使组织的无有害物质管理体系的有效性、充分性、持续性运行的推动、稽核检查等管理，异常处理，是负责日常环境事务的处理机构。
3。
1.2 由公司最高管理者聘任并授权无有害物质管理者代表组建无有害物质管制组，其组员一般由开发部、品保部、制造部、供应链等公司职能部门的主管或其代理人组成。
环境管理者代表负责向公司最高管理者报告环境管理体系的运行情况，签发公司级环境管理物质管理文件，主持管理组进行日常管理工作.3.1。
3 主持每年度的环境管理方针、目标的适应性、有效性评价和修正管理工作，环境管理方针、目标经公司最高管理者批准后执行.3.1。
4 及时收集有关环境管理物质的法律法规、标准规范和顾客要求等信息，根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，“就高不就低"的原则，起草公司《无有害物质控制标准》和适时更新，确保其充分、持续有效，并根据需要进行评价（一般同管理体系的管理评审和内审一起进行，每年两次）。
3.1.5 根据行业市场和客户等环境管理物质的管理需求，批准公司《环境管理物质削减计划》3.1。
6 规划从原材料到产品各工段全过程的环境管理物质的管制方式，并延伸到供应商环境管理物质的管理及监查评价。
3。
1.7 配合人事培训单位组织在全公司范围内实施及推广环境管理物质管理相关教育培训。
3。
1。
8 各项环境管理物质出现环保异常时的主导分析及处理管理。
3。
2业务：定期收集客户HSF管制标准，并及时通知厂内相关权责单位。
3。
3采购:3.3.1 依据公司内部管制标准，贯彻执行“绿色采购”原则,选择适当的供应商，并对其进行HSF管理。
无有害物质控制程序
7.附件：
《HSF風險管控表》
HSF风险管控表(ROHS)
類型
風險等級
錫材類
A級
半成品
A級
基板類
B級
五金類
B級
電子類
B級
膠料類
B級
外殼類
B級
溶劑類
B級
包材類
B級
膠帶類
C級
標簽類
C級
HSF风险管控表(符合无鹵的产品)
類型
風險等級
半成品
B級
電子類
B級
外殼類
B級
溶劑類
B級
膠帶類
C級
標簽類
C級
說明﹕
1.A級材料最易污染源﹐故需每批都要檢測。
2.B級材料每月第一批來料進行檢測。
3.C級材料每三個月第一批來料進行檢測。
4.因錫棒為純金屬本身不含鹵素﹐故不作鹵素測試。
5.如材料有重大異常﹐可不定時對其供應商進行稽核。
6.如A級材料檢測超標，則后續來料每箱取樣品進行檢測，持續五批檢測無異常則按正常頻率送檢測。
7.如B級材料檢測超標，則后續來料按A級材料的檢測頻率送檢，持續檢測五批無異常則恢復正常頻率。
4.5.3供應商在回簽《禁用物質保證書》時,未經公司的書面同意,不得擅自修改此保證書的內容,如有修改,公司將視作無效。
4.5.4供應商須在來料的規格圖紙上注明环保标示如“ROHS2.0”“GP”LF”HF”等字样”
4.5.5供應商至少每年對供應予公司之物料中的有害物質含量進行一次檢測,並向公司提供相關的第三方化學測試報告。
1.目的
為适應全球環保要求、符合無鹵要求及符合歐盟ROHS2.0(2011/65/EU)指令對六大有害物質的限定，明確所要求的最低限度範圍,符合QC080000：2017体系要求及能够达到客户所要求的范围，特制定本程序。
HSF(无有害物质)管控
六大有害物质的简单介绍
□ Cd 镉
主要存在形式：
包装材料、塑胶材料（含橡胶）的安定剂、颜料、
染料、油圈、表面处理（电镀）、涂料、电气接点材
、低融点焊锡、保险丝、镍镉电池等。
镉之危害：
-痛痛病 -影响肾良及呼吸系统 -无特效解毒药
2002/95/EC 指令（RoHS1.0)简介
六大有害物质的简单介绍
□ Hg 汞
主要存在形式
包装材料、涂料、油墨、颜料、含汞电池、水银钟表 、含汞的继电器、开关、传感器、塑胶的调剂、按钮电 池、电极、杀菌剂、抗菌处理等。 汞之危害：
影响中枢神经系统及肾良
具有生物累计效应及放大
容易在大气层中作长距离传输
2002/95/EC 指令（RoHS1.0)简介
六大有害物质的简单介绍
• REACH 是歐洲議會和歐盟理事會 No.1907/2006（EC)法規 • 全稱：《化學品註冊 評估 授權和限制》法 規
REACH
Registration 註冊
Evaluation 評估
Authorizatio n授權
2011/65/EU指令（RoHS 2.0）培训
2002/95/EC 指令（RoHS1.0)简介
2011/65/EU 指令（RoHS2.0)更改介绍
2002/95/EC 指令（RoHS1.0)简介
时间：2003年1月 地点：比利时 布鲁塞尔 欧盟总部 事件：欧盟公布2002/95/EC指令
• 机械手段拆分 指运用机械手段进行有效划分和获取检测单元的过 程，包括旋转、切割、刮削、挤压及研磨等。 • 均质材料举例： 一条PVC电线是由绝缘胶皮及铜线组成,PVC胶皮和 铜就是两种不同的“均质物料”,如果铜线上有镀锡,锡 就是第三种组成这条的“均质物料”。
HSF环境限用物质控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：对原材料、辅料、包材、委外加工品等有害物质进行管理，对来料、生产以及出货各过程进行控制管理，满足有关法律法规和客户环境标准要求。
2.0范围：2.1适用于公司环境物质控制的产品，以及从原材料受入、半成品加工到完成品出货的整个生产过程。
2.2适用于有关环保原材料、半成品、成品、包装、仪器设备、区域、作业指导文件等使用的环保标识和流程作业。
3.0定义：3.1环境物质：在产品生产的零部件、包装材料、设备和工治具等所含有的物质中，对地球环境产生显著影响，对人类产生伤害，而被法律法规强制管理的物质，包括RoHS物质和绿色环境物质。
3.2RoHS指令：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
3.3REACH法规：“Registration，Evaluation，Authorization and Restriction of Chemicals，化学品注册、评估、许可和限制”，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规。
于2007年6月1日正式实施。
3.4卤素：氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At），简称卤素。
3.5HS：[有害物质]泛指任何物质表列于WEEE及RoHS，以及任何顾客所额外要求禁止使用的，且可与[限制物质]互换使用。
3.6HSF:Hazardous Substances Free无有害物质。
3.7含有：指无论是否有意，所有在产品的零组件、使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质。
（包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。
3.8杂质：包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程技术上不能完全去除的杂质（Natural impurity）；或者合成反应过程中产生，而在技术上不能完全去除的物质。
产品所引用的标准中指定「允许浓度」之情况下，其零组件、材料中该环保限用物质不论为杂质混入或者粘附，其浓度皆不应超过其规定。
3.9管理级别：按照以下3种管理级别进行管理，具体参考《环境有害物质管控标准》。
HSF有害物质管理控制程序
有害物质管理控制程序1. 目的通过建立、实施和保持有害物质管理体系，预防受限制或禁用物质在进料、生产用物料、元器件、产品和制程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2. 适用范围适用于公司在生产制造、包装、储存、运输过程的零件、材料及设备的有害物质管理，确保满足相关法规、顾客及相关方的要求，有害物质参照《有害物质清单》。
3. 定义3.1有害物质（HS）：泛指任何物质列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及任何顾客所额外要求禁止使用的，且可与“限制物质”互换使用。
3.2无有害物质（HSF）：泛指减少或消除列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及其他适用的标准或法律法规。
3.3限制物质（Restricted Substance）：泛指任何物质列表于WEEE、ROHS及REACH指令，以及任何顾客所额外要求禁止使用的，且可与“有害物质”互换使用。
4. 职责4.1 公司品质部负责组织制订和不断完善无有害物质管理流程，确保符合体系运行要求和公司内部实际运作要求；负责在与供应商及客户的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。
4.2 公司品质部负责制订有害物质的含量达标标准，技术条件；负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训。
4.3 营销部负责及时提供外部市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
4.4 采购部负责寻找符合无有害物质要求的有资质的检测机构，并负责与其签订相关合作事宜的协议。
4.5 品质部负责收集国外关于适用于无有害物质的标准或法律法规要求，负责监督各职能单位对有害物质控制的相关工作的完成进度；并牵头组织编制相关标准、通知及相关整改文件，并维护到公司内部文件进行正式公布以及相应的考核。
4.6 设计部门负责参与制订或完善相关技术文件。
4.7 品质部负责对所有外协外购物料进行相应的禁用限用物质符合性抽查，对生产过程进行检验，控制有害物质的混入，在生产过程中严格审核各种相关的绿色标识（如ROHS绿色标识）。
HSF有害物质污染预防控制程序
HSF有害物质污染预防控制程序1.目的：通过对设备、治工具、模具、物料、半成品、成品等的管控及制定防止禁止物质污染、混入的作业方法,有效地防止过程中禁止物质混入、污染HSF产品。
2.范围：适用于公司产品过程所涉及到的所有工序。
3.职责：3.1各生产部：对设备、模具、治工具等带来的污染进行监视和预防控制，并严格防止禁止物质污染、混入。
3.2 采购部：要求供应商/外协商提供符合本公司有害物质管制要求的物料及产品，以防止污染、混入。
3.3 品管部: 负责HSF物料,产品的判定,标识及稽查，制程完成品送测的监督。
3.4 设备部: 防止生产设备维修过程的有害物质污染。
3.5 仓储部：负责HSF物料，产品的隔离存放。
4.作业程序：4.1进料管制阶段4.1.1采购部在购买物料时要求供应商针对物品中含有的有害物质进行管理和证实，依《采购过程控制程序》要求供应商提供相关资料，在被证实物料符合本公司的环境要求且纳入合格供应商名单时，方可购入和接受供应商提供的物料。
供应商所有来料外箱及外包装均须贴“HSF”或“RoHS”标识。
4.1.2进料检验人员依《产品监视和测量控制程序》《IQC检验作业指导书》、来料标示、质量工程师提供的供应商及物料HSF信息进行判定及标示，并作相应检验记录，检验记录需详细记录来料信息，以确保后续追溯的唯一性。
4.1.3仓库需建立“HSF不合格品区”专用区域，依据检验人员的检验记录及判定标示，对HSF不合格品立即转至HSF不合格品区，以防止混入良品中误用。
4.2生产单位4.2.1生产前生产部领料生产，仓库发料人员及生产部领料人员需依据《生产领料单》核对实物，确认外箱或外包装有“HSF”或“RoHS”的标示后方可发料至产线使用。
4.2.2首件检查时生产部,品管部需对原物料、辅材及包装材料等标示进行确认,以保证生产之用原材料及相关周边材料均符合有害物质管理要求。
对高风险制程（含印刷，涂装的制程）需依《产品监视和测量控制程序》对产品检测状况进行确认。
HSF管控程序
HSF管控程序持有者必须遵守以下要求:1. 不得再版或复制;2. 不得透露或公开3. 妥善保存此文件变更记录1.目的:对本公司供方（含供应商、外包商）/公司顾客在服务过程中，可能出现有害物质对产品污染的环节进行识别、评价、控制以确保有害物质的减免和消除。
2.范围：适用于为公司提供采购服务以及生产加工过程有害物质污染源的识别、评价和控制。
3.定义：3.1污染源：造成HSF产品不符合HSF要求的有害物质或环节。
4.职责：4.1 各部门推行委员：有害物质污染源的识别、评价及管理。
4.2品管部:4.2.1将有害物质风险评估通知相关供方；4.2.2督促相关供方进行改善。
现全过程HSF控制计划实施标准的确定。
4.3管理者代表：有害物质污染源的审核及批准。
4.4采购：负责供应商HSF协议的签订，报告的索取，HSF的宣导与传达。
5.工作程序5.1 HSF产品的需求的识别：5.1.1 新产品导入时业务员务必对顾客产品环保的要求进行识别，须在《顾客要求评审表》中明示，确保公司内部生产、工程、品管等各部门知悉此需求。
制样信息表》明示其各类材料的要求。
以保证最终我司最终生产产品的有害物质含量满足顾客的要求。
5.2 HSF来料的管控。
5.2.2每批材料《采购通知单》中送货要求供方提交第三方的有害物质检测报告材质证明书、MSDS并予以保存，同时要求供应商在来料标签上有HSF标识。
，品管部对ICP跟踪表保持更新，采购负责向供应商索取报告。
5.2.4 IQC在进行来料检验是要确认，物料有HSF标识，确认供应商该规格型号的物料的第三方测试报告在有效期以内。
5.2.5 仓库应将HSF物料进行分区放置，同时仓库设置专门的HSF不合格品暂放区泳衣存放不合格品。
5.3 HSF制程管控5.3.1 HSF产品生产前机长/作业人员务必确认原材是否为环保材料有HSF标识，另外日常的耗材（洗机水，酒精）是环保产品，且有HSF标签。
在生产加工HSF产品时应该佩戴手套，各类工具要定期清洁保养，防止对制程产生有害物质污染。
HSF环保产品过程控制程序
HSF环保产品过程控制程序在当今社会，环境保护已经成为全球关注的焦点之一。
随着人们对环境问题的认识不断加深，越来越多的企业开始关注环保产品的研发和生产。
HSF公司作为环保产品格业的领军者，向来致力于开辟和生产符合环保要求的产品，并且在过程控制方面做出了重要的贡献。
HSF公司的环保产品过程控制程序是基于严格的标准和规范建立的。
首先，公司在产品研发阶段就将环保要求纳入考量范围，确保产品从设计到生产的每一个环节都符合环保标准。
其次，公司建立了一套完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控和控制，确保产品的质量和环保性能达到最佳状态。
在产品生产过程中，HSF公司采用了先进的技术和设备，以确保产品的环保性能。
例如，在原材料采购阶段，公司严格选择符合环保要求的供应商，并对原材料进行严格的检测和筛选。
在生产工艺方面，公司采用了先进的生产设备和工艺流程，以最大程度地减少废气、废水和废弃物的排放。
此外，公司还建立了废弃物处理系统，对生产过程中产生的废弃物进行分类、采集和处理，确保废弃物的环保处理。
除了在生产过程中的控制措施外，HSF公司还注重产品的使用过程中的环保问题。
公司在产品设计阶段就考虑了产品的可持续性和环保性能，以降低产品对环境的影响。
例如，公司在设计家电产品时，采用了节能技术和环保材料，以减少能源消耗和对环境的污染。
此外，公司还注重产品的回收利用，建立了回收体系，对产品进行回收和再利用，减少了资源的浪费和环境的负担。
HSF公司的环保产品过程控制程序不仅仅是为了符合环保要求，更是为了提高产品的竞争力和可持续发展。
通过严格的过程控制，公司能够提供符合环保要求的产品，满足消费者对环保产品的需求，增加产品的市场竞争力。
同时，通过环保产品的生产和推广，公司也能够为社会和环境做出贡献，推动可持续发展的进程。
然而，HSF公司也面临着一些挑战和难点。
首先，环保产品的研发和生产需要投入大量的人力、物力和财力，对公司的资源和能力提出了更高的要求。
HSF环境有害物质管理程序
文件制修订记录1.0目的阐明客户欧盟及客户RoHS和REACH法规指令规定，确保本公司提供的产品符合欧盟及客户的有害物质控制标准要求；向本公司员工、外协加工商及供应商教育训练及倡导该技术标准之要求，并依客户的要求进行处理。
2.0范围适用于本公司生产的产品及外协加工商协助加工的产品。
3.0 定义3.1环境管理物质：公司根据欧盟RoHS指令要求判定材料、零部件、辅助材料以及设备中含有的物质中对地球环境和人体存在显著影响的物质。
根据欧盟REACH法规高度关注物质清单（SVHC）中列出的有害物质。
3.2 管理级别：依以下三种管理级别进行管理：一级：对于该物质及其用途立即禁止使用；二级：对于该物质及其用途规定时限予以禁止，超过表列规定的日期之后，不能在材料中使用，到达期限时管理级别指定为一级；三级：虽然目前没有确实规定全废的日期、目标以及削减其材料的用量及用途，把被判断为可以确立代替部件、开发材料和代替技术的产品转变为二级，逐步实现全废。
3.3 含有：指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的用量添加、填充、混入或粘附的物质（包括在加工过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。
3.4 杂质：包含在天然材料中，作为材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质（natural impurity）,或者合成反应过程中产生，而在技术上不能完全去除的物质。
为了与主原料加以区别，因改变材质特性而使用称为“杂质”的物质时，也依“含有”处理。
3.5实施日期：产品禁止向客户供货时间。
3.6 禁用物质:禁用物质指零件或部品的制造过程中，不管是有意添加或是天然存在禁止使用的物质。
这些物质最高浓度限值及测试方法被规范在相应的法律规范内。
所有禁用物质都不允许有意添加使用，即使添加后的含量没有超过规范限值。
3.7 N.D.:negative: Not detected/Not detectable，小于侦测极限；阴性；未检出。
3.8 控管浓度：由于技术上限制，产品中允许可能含有环境关联管理物质的最大浓度上限。
HSF管理控制程序
HSF管理控制程序编制部门：质量管理部编制：审核：会签部门：会签：批准:修订记录：1 目的为了确保公司环保产品的生产制造过程及使用的原材料、辅料及半成品和成品符合RoHS标准要求及顾客要求，并逐步削减此过程中的有害物质，以达到促进保护环境和人身健康的目标，特编制本程序。
2 适用范围适用于本公司对外销环保产品的设计、定单接收、物料供应、生产管理和控制、产品包装和运输服务等过程，以确保整个过程能够提供满足RoHS等相关法规、顾客及相关方要求的产品。
本管理控制程序也适用于其它禁用物质的管控，可根据情况参考执行。
3 权责3.1质量管理部3.1.1负责公司内/外部HSF相关知识的培训、宣导及HSF有关事宜的沟通与联络；3.1.2负责收集并传达来自客户及公告机构在有关HSF方面的法律/法规/标准/要求等信息；3.1.3负责新供货商的HSF能力评估，并出具评估结果报告；3.1.4负责对新供应商/新物料的材料宣告表进行技术确认及数据资料维护；3.1.5负责公司内/外部环保物料/成品委外检测工作；3.1.6负责处理有关环保产品市场投诉事宜的调查、分析及改进工作；3.1.7负责环保不合格品评审，并对不合格品作出处置措施。
3.2制造部3.2.1负责本部门有关人员HSF相关知识的培训与宣导；3.2.2负责生产车间环保产品区域划分和标识管理工作；3.2.3负责对投入生产的所有物料按HSF控制要求进行确认；3.2.4负责生产车间的生产设备、工装/夹具的确认，确保符合HSF要求；3.2.5负责生产车间环保不合格品的标识与隔离。
3.3研发中心3.3.1负责本部门有关人员HSF相关知识的培训与宣导；3.3.2负责环保产品实现过程的技术策划；3.3.3负责环保产品设计更改的评审及确认；3.3.4协助采购开发符合环保产品要求的新供货商。
3.4供应链管理部3.4.1负责本部门有关人员HSF相关知识的培训与宣导；3.4.2负责向供应商传达有关HSF方面的要求信息；3.4.3负责开发符合环保产品要求的新供货商；3.4.4负责向供应商提供材料宣告表，并收集环保材料所需证明资料；3.4.5负责建立环保供应商清单，并按环保供应商清单采购环保物料；3.4.6协助处理客户关于环保产品方面的投诉，并追踪供货商实施改善；3.4.7负责仓库环保产品区域划分和标识管理工作；3.4.8负责仓库环保不合格品的标识与隔离。
HSF控制计划控制程序
1.0目的：
明确提供给顾客之产品中或制造该产品时所使用的材质中,依时限禁止使用和必须废止的材质, 并采取适当方法掌握用量进行管理.若因法规要求指定,则必须提供符合允许用量的证明.
2.0范围：
本公司有关HSF产品的危害物质含量均适用之.
3.0 定义(无)
4.0权责：
相关部门负责执行和实施HSF控制计划,以满足法律法规和顾客的要求.
品管部: 负责对HSF产品中有关危害物质含量的验证, 负责对危害物质允许标准的修订和更新.
业务部: 负责获取最新的国际上国家法律法规和客户有关危害物质允许标准的最新信息.
采购部: 负责与供应厂商沟通工厂内有关危害物质政策。
确保供应厂商所提供的原材料、包材、辅助材料等符合工厂相关的HSF产品中危害物质含量的标准。
5.0作业程序
5.1 HSF产品中危害物质含量标准：
5.2 特殊要求:
当客户针对上述危害物质含量有特别要求和客户对产品中其它危害物质元素含量有限值规定时,依其规定执行。
5.3 危害物质含量标准的更新：
业务部或品管部获取最新的国际上、国家法律法规或客户有关危害含量标准, 呈报管理者代表后, 对工厂内所执行的标准进行更新, 同时将相关资料传达给各相关部门.
5.4 HSF控制计划的更改
a).HSF控制计划依相关法律法规和顾客的HSF要求, 必要时随时得以修改.
b).HSF控制计划修改的要求: 除本公司得以理解和明确之外, 必须将修改后的最新信息传达给所有供应商.
6.0参考文件：
国际上国家有关危害物质管理标准的法律法规
客户的有关危害物质管理标准的要求
制作人: 吴应久审核: 批准:。
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5.3.6有新的供应商纳进﹐必须知会研发﹐以便对其进行全面评估,确认OK后﹐方可正式向供方
5.5生产部制程管制﹕在原物料尚未全面完成符合环保标准前﹐制程管理需依如下要求执行﹕
5.5.1 PMC于生产通知单注明之具体要求。
5.5.2在生产过程中为防止不符﹐应对符合环保要求的原物料﹐作明确标示﹐不可与其它尚未符合环保要求的原物料混用。
5.5.3作业指导书要明确的规定相关禁止使用的物质.
5.5.4每张订单在制程中若有不良品或尾数须随时返工补足,订单完成后方可安排生产其它产品,防止发生混料,用料错误现象。
5.5.5至包装时须依订单要求领用专用之包装材料﹐并划分区域包装﹐以防用错料﹐包装好后﹐每批入库单须特别标注“符合环保标准之物料”字样﹐出货标签上需要备注（如“无铅”或“环保”）﹐经检验合格后方可入库出货。
3术语和定义
无
4符号和缩略语
4.1 WEEE：电器及电子设备废料.
4.2 RoHS：欧盟在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令.
4.3 HF：无卤素
4.4环境有害物质:零件﹑材料等里含有的物质或是制造时使用的物质,对人体及地球环境有明显的环境影响(侧面)的物质.
5程序
5.1环境有害物质管理委员会/环境运作TEAM小组
确保本程序顺得执行,特成立环境有害物质管理委员会，负责宣导、执行、稽核公司既定环境方针政策.
5.2对于提供给我司使用的材料、组件、零件、包装或制程的附属材等材料，应全部符合禁/限用物质使用规定且提供“禁/限用物质不使用承诺保证函”(如附件),否则我司应禁止向其供应商采购.
5.3物料承认
5.3.1对于新料号之承认,要求供方提供使用材料成分表,并需与法律Байду номын сангаас规、客户要求及规定要求相符.
5.3.2需附可量测禁用物质的测试报告(需由国际认可的实验室提供:如SGS or ITS),且符合规定之要求.
5.3.3材料外包装上需有环保物质的明确标示.
5.2.4填写《不使用禁/限用物质承诺保证函》,《绿色产品调查表》《绿色产品有害成份调查表》（如附件）,同时对于量产的产品,应每半年提供一次.
5.2.5供应商若有任何有关环境管理的变更(包含品保负责人的异动，变更生产地点或其原材供货商等)，须填写变更管理确认书，于生效前提交于我司确认。
5.7.3仓管收料时,依订购单或生产通知单之要求,核对单号、料号、数量,并检视是否有环保料标示和原物料识别卡及内容填写是否完整正确.
5.7.4发料时,仓管先核对生产通知单,领料单,对应料号按单依需求量发放,若有退、补情形同样按单退补料及标示,经领出再退回之物料者有标示不清或包装不完整,在无法断定为符合环保标准之物料时则转为一般用料.
5.5.6变更管理:变更原材料,部材,生产设备时,需确认是否含有环境有害物质.原材料部材的相关变更事项必须填写<<管理变更确认书>>(附件三)且要得到客户的承认.
5.6品质管制
5.6.1进料检验单位依订购单要求每批需有供方提供之出货检验报告﹐有环保要求的﹐按<<进货检验控制程序>>进行,并检查标识是否明显﹑正确.
5.6.2其它要求符合环保标准之物料须由供方提供公证机构之测试报告。
5.6.3在制程中作业务必按制造指示单作业﹐品保跟踪稽核﹐若有异常及时反映并需有处理结果。
5.6.4检测重金属含量的方式及不良处置﹕
5.6.4.1 IQC每季度厂内按材料类别抽样进行环境有害物质检测﹐当发现测试结果有超出规格要求时﹐应追溯不良批﹐并对原材料﹑半成品及成品作适当的处理﹐当有不良品已出货至客户时﹐应在24小时内将不良信息及处理结果尽速通知客户。
2.3仓储部:负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控执行.
2.4制造部:负责生产安排及生产中每一工序的正确使用控制及正确操作控制.
2.5品管部:对环保材料从进料到制程及成品出货,均需作适当的管制.对原材料,成品,及生产用之辅助材料进行抽样送测监控,以及资料归档；
2.6稽核小组:配合对供应商进行稽核,并对法律法规进行定期收集与识别.
5.6.4.2定期送检,对于怀疑受污染的物料/产品进行定期送检确认(1次/年).另外如果客户有要求,则依客户要求进行定期送检。
5.7.仓库管理:
5.7.1仓库应针对具体的要求,设定或划分专门的环保材料仓与成品仓,并按要求作好明确标示,必要时.
5.7.2所有外购符合环保标准之原物料及自制入库半成品以及成品,均应以其外包装上保持贴原物料识别卡,成品外箱,幷产品标签上注明环保产品,作为环保标准标志.
5.4采购
采购单位应根据《供应商管理程序》进行供方调查统计,以鉴别其供货能力及品质是否达到要求.选择供方的条件:
5.4.1客户没有特别要求的情况下,以环保供方为优先考量.
5.4.2客户对环保有特别要求的情况下,所选择的供方必须满足环保要求.
5.4.3客户指定供方.
5.4.4采购在订购符合环保要求之物料前,应先向供方索取样品及相关技术资料,要求供方提供使用材料成分表,环境有害物质一览表.并与供方签订环保协约,以确保样品符合使用要求.
5.8环保材料品质异常处理方式:
若进料,制程或客户处发现产品环保材料中含有禁用物质或其含量超出技术规范要求，需按照“环保材料品质异常处理流程”处置.
管理体系程序
版本
A0
文件编号
制订部门
采购部
密级
文件标题
无有害物质（HSF）控制程序
分发号
【目录】
1目的和范围
2职责
3术语和定义
4符号和缩略语
5程序
6参考文件
7记录
8附录
【修订履历】
版本
日期
修订概述
修订理由
A0
2014-7-28
第一次发行
/
签
署
栏
编制
审核
批准
王小锋
会签
雄
日期
【正文】
1目的和范围
1.1为满足客户绿色产品要求，参照欧盟RoHS指令，订定公司产品有害物质的管理程序，并以遵守环境法令及削减对生态系统的影响.
1.2产品使用的材料、组件、零件、包装材料及制程的附属材料均适用.
2职责
2.1采购部:负责向合格供方采购材料并对供应商进行稽核,要求其提供有害物质禁/限用保证函,绿色产品调查表、绿色产品有害成份调查表及测试报告的调查并跟踪。
2.2研发部:负责材料承认,确保购买合格供方之材料,需符合环保法规及客户要求。