神通高炉煤气调压阀组及消音器(定版)2011.03.28

高炉煤气余压透平发电机组操作规程

威远钢铁有限公司1#、3#高炉煤气余压透平发电机组（TRT）操作规程成都发动机（集团）有限公司TRT操作规程一、工艺简介高炉共用型TRT装置由透平主机系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、氮气密封系统、给排水系统、大型阀门系统、高低压发配电系统、自动控制系统八大部分组成。

TRT投入后，从布袋除尘器出来的煤气（原来为经过调压阀组减压后进入煤气总管）通过入口蝶阀等阀门进入透平入口，通过导流器（导流盆）使气体转成轴向进入叶栅，气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功，压力和温度逐渐降低，并转化为动能作用于转子，使之旋转，转子通过联轴器带动发电机转动发电，从透平机出来的煤气进入调压阀组后的净煤气总管供用户使用。

TRT发电机出线通过炼铁厂10KV变电站SH1#并网柜并入电网；低压380V供电系统取自高炉炉区变电站低压母线，运行方式为双电源单母线运行，电源互为备用。

TRT给水系统来自高炉净环水泵房，主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却。

动力油站为静叶提供不低于12.5Mpa的油压，同时为紧急切断阀、旁通快开慢关阀提供动力。

润滑油系统保证机组可靠润滑，包括主、辅油泵各一台，主油箱一个，高位油箱一个，高位油箱能保证机组停机油泵发生故障不能供油时，靠自然位差维持机组供油。

TRT工艺流程图（附后）二、启机前的准备1、水系统投入：打开动力油站、润滑油站、发电机组的冷却器进出口阀门，打开进水总阀，确认总管水压不低于0.4Mpa。

2、氮气系统投入：打开氮气总管，确认总管压力＞0.4Mpa，打开主机前后氮气密封管路上的自力式调节阀，确认调节阀后的氮气压力处于0.25～0.3Mpa，再经电动调压阀使密封处的氮气压力高于排气端煤气压力0.02～0.04Mpa。

3、动力油泵系统投入：开启动力油泵（两台泵在自动状态，开一备一）调整压力高于12 Mpa，油箱电加热器处于自动状态，确认油温处于30-60℃、油箱液位处于700-100mm之间、压力处于12.5Mpa，开启动力油滤油泵。

(完整版)高炉炼铁工艺流程及主要设备简介

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三、高炉冶炼主要设备简介
1、高炉高炉炉本体较为复杂。横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
1—高炉；2—重力除尘器；3 — 布袋除尘器； 4—调压阀组
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三、高炉冶炼主要设备简介重力除尘
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三、高炉冶炼主要设备简介
箱体除尘：由重力除尘后的荒煤气进入箱体进行布袋过滤，最后成为净煤气。要求净煤气粉尘量小于10毫克。
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高炉冶炼主要设备简介
刮板机
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高炉冶炼主要设备简介
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高炉冶炼主要设备简介
炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过炉前撇渣器进行渣铁分离，铁水通过铁水罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过水淬后，输送到渣场。
高炉炼铁的主产品是生铁，副产品是高炉煤气、水渣、炉尘。
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二、高炉炼铁原理
6
三、高炉冶炼主要设备简介
高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③ 送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。高炉炼铁系统（炉体系统、渣处理系统、上料系统、除尘系统、送风系统）主要设备简要介绍一下。

开炉方案001

⑤煤气洗涤系统运转正常，蒸喷塔给水，除尘器用河砂封好。责任人：煤气技师、
⑥高压调节阀组灵活好用，并处于开启状态；煤气管路的U型水封及三杆蝶阀正常使用。责任人：检修室主任
⑦冷风、热风、炉顶及除尘系统的人孔全部封好。责任人：检修室主任。
⑧高炉放风阀、炉顶放散阀一定要灵活好用。责任人：高炉作业长。
③漏点处理完后进行热态气密耐压第二次试验，试压将炉内压力充至100Kpa保压10分钟后继续充压至150kpa，保压10分钟后继续充压至200kpa，保压10分钟后充压至250kpa并保压至检漏结束；
④风压、顶压趋稳后，通过计算机监视、现场巡视，在试压范围内所有法兰、焊缝处刷肥皂水检漏，检查保压状况及有无泄露点，发现问题，做好记号和记录；
⑷试漏前提条件
①高炉烘炉进入凉炉末期进行热态气密耐压试验。责任人：高炉作业长
②各机电设备联合试车正常运转，槽下、炉顶联动试车3天以上。责任人：检修室主任
③各高炉计器仪表正常运转，CRT画面正常，特别是风量、风压、风温、炉顶压力一定要准确可靠。责任人：检修室仪电主任工
④灌浆孔、铁口喷吹管用管帽封严。责任人：炉前技师
4.1严禁将易燃的杂物在施工时带入管道或炉内。
4.2注意风口、吹管拉杆变化，随时进行调整。（配管工，设备检修室主任）
4.3烘炉期间工长和炉体管理工每班到炉体检查一次冷却水工作情况，上料工和热风工到炉顶检查设备及所管区域的设备冷却情况。（上料工，配管工）
4.4烘炉期间，煤气管道及除尘系统内部禁止有人工作，停留。（运转工长、煤气技师）
② 填充用设备如皮带机、辊道等均已按预定位置就位并试运转正常。（责任人：滕贵武）。
③ 填充用风口的小套已卸掉，梯子平台安装好，照明及通风等均正常。（责任人：滕贵武）。

高炉煤气输送系统多功能一体化应急电源的开发

相四线制交流３０２０Ｖ。８／２
５９
程专业。高级工程师，事炼铁设备及电气技术管理工作。从
孔
菊：高炉煤气输送系统多功能一体化应急电源的开发
表１设备主要参数
第４期（总第１４期）５
统失电时，ＲＴＴ静叶关闭，调压阀组及炉顶放散也打
不开，只能靠操作人员跑到现场，采取手摇方式将调压阀组或炉顶放散打开，由于现场距离较远，操控时间长，期间会造成高炉煤气管网压力急剧升高，危及高炉、输送系统管网及高炉鼓风机的安全运行。煤气要解决问题，须保证煤气有通路，：保证必即能调压阀组、顶放散及冷风放风这三个关键设备能炉进行应急操作，给煤气一个安全泄压通道。分几种
３市电恢复后，电源自动退出，需人工切）该无
换。
４投资费用小，）占现场空间小，安装方便，作操使用及维护简单。２２一体化应急电源工作原理．
一
５可根据负荷情况进行适应性配置，足不同）满
负荷使用电网电源，应急电源处在睡眠状态，以有可
效达到节能的效果。当高炉系统停电时，系统控制
煤气管网及设施爆裂的重大事故，为高炉生产提供
安全可靠保障。特邀编辑：李纲
ＤｅｅｏｍｅｎｄＡｐｐｉａｏｎｏｕｔｆｃｉｎａｎｄＩｔｇａｅｖｌｐｎｔａｌｃｔｆＭｌｉｕｎｔｏｌａｎｅｒｔｄＥｍｅｇｎｙＰｏｒｉｒｅｃｗｅｏｆＢＦＧａｐｒａｉｎｓｅＴｒｎｓｏｔｔｏＳｙｔｍ

高炉均压放散煤气回收装置在某钢厂应用

高炉均压放散煤气回收装置在某钢厂应用摘要：通过在钢铁厂高炉实施高炉均压放散煤气回收装置，既创造了经济效益由获得了良好的环境效益。

关键词：均压放散；回收装置高炉炉顶料罐均压放散过程可产生噪音、废气和粉尘，浪费煤气能源并且造成环境污染。

为了对煤气进行回收，同时响应国家产业升级、产品自主创新的号召，在创造可观的“科技创新、节能减排、环保低耗”社会效益，同时还能收获一定的企业经济效益。

均压煤气回收技术停滞不前的局面，研发了新型均压煤气回收系统，该工艺已在多家企业得到成功应用，并取得显著效果。

以某钢厂为例，在一座高炉实施高炉均压放散煤气回收装置。

1现状某钢炼铁厂高炉炉顶料罐的均压放散煤气都是直接对空排放，这部分放散煤气的主要成分是CO、CO2和灰尘，料罐排压放散时产生大量噪音和粉尘污染，不但对大气环境造成污染，也浪费了能源。

高炉料罐有效容积35m3，几何容积约49m3，炉顶煤气压力0.25MPa，每小时放散次数14~15次，根据理论计算，每年放散煤气约1400万m3，每年向大气排放粉尘约140t。

2具体改造方案如下（1）采用“气体上进上出”式均压煤气回收除尘器，作为高炉料罐排压放散煤气的缓冲、净化回收装置，除尘器筒体内径为5000mm。

新建均压煤气回收除尘器布置在现有重力除尘器旁边。

（2）目前炉顶均排压系统有两套设备设施互为备用，在小旋风除尘器出口处增设均压煤气回收管路，同时增加煤气回收阀、盲板阀及相应管路和阀门等，改造后实现均压煤气回收功能。

（3）除尘后的净煤气接至调压阀组消音器后的净煤气管网。

（4）在炉顶增设小型滤袋除尘器，当自然回收结束后，对料罐内低压残余煤气在放散时经过滤袋除尘器除尘后再排入大气，以满足环保要求。

（5）改造后，均压煤气回收系统流程图如下：图1 高炉均压煤气回收流程图3炼铁工艺设施（1）煤气回收区域在高炉重力除尘器旁边新建一套均压煤气回收除尘器、中间灰罐、DN300液动卸灰球阀、加湿卸灰机等相关装置；在重力除尘液压站内增加一套阀台，用于控制新增的两台DN300液动卸灰球阀；均压煤气回收除尘器的进、出口管路上分别增加1套DN400电动盲板阀、手动蝶阀、轴向波纹补偿器（材质为双层254）；均压煤气回收除尘器滤袋规格为Ф160x7000mm，材质选择需考虑煤气温度低、湿度大的工况条件，保证滤袋不易堵塞且容易清灰。

高炉煤气除尘系统ppt课件

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除尘设备及原理－半精细除尘设备
3、溢流文氏管主要参数
收缩角扩张角喉口长度mm 喉口流速m/s
20º～25理－精细除尘设备
一、文氏管
1、除尘原理与溢流文氏管相同，只
是通过喉口部位的煤气流速更大，气体对水的冲击更加激烈，水的雾化更加充分，可以使更细的粉尘颗粒得以湿润凝聚并与煤气分离。
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除尘设备及原理－精细除尘设备
三、布袋除尘器
为过滤除尘，含尘煤气流通过布袋时，灰尘被截留在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，通过振动或反吹将粉尘清落卸出，属于干法除尘。
1－布袋； 2－反吹管； 3－脉冲阀； 4－脉冲气包； 5－箱体； 6－排灰口
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除尘设备及原理－脱水器
一、重力式脱水器
一、高炉炉顶煤气管道
.
除尘系统附属设备－煤气管道
1、煤气导出管均匀分布在炉头处。小型高炉有两根，大型高炉有四根。煤气在导出管内流速为3～4m/s。导出管倾角应大于50，一般为53。
2、煤气上升管导出管上部成对地合并在一起的垂直部分为上升管。上升管内煤气流速为5～7m/s。
3、煤气下降管由上升管通向重力除尘器的一段为煤气下降管。下降管内煤气流速一般为6～9m/s，下降管倾角大于40。
2、结构示意图
3、旋风除尘特点旋风除尘器可以除去大于20µm
的粉尘颗粒。
.
除尘设备及原理－半精细除尘设备
一、洗涤塔
1、结构内设三层喷水管，每层
都设有均布的喷头，最上层逆气流方向喷水，喷水量占总水量的50％，下面两层则顺气流方向喷水，喷水量各占25％。
.
1－煤气导入管； 2－洗涤塔外壳； 3－喷嘴； 4－煤气导出管； 5－人孔； 6－给水管

TRT

高炉炉顶煤气压差发电技术(TRT-ESSE)可以回收高炉鼓风动能的30％，一般每吨铁可发电20～40度。

采用干法除尘技术，可提高发电能力30％左右。

因煤气温度每升高10度，发电透平机出力可提高3％，最高吨铁发电量可达54度电。

高炉炉顶煤气压差发电技术(TRT-ESSE)可以回收高炉鼓风动能的30％，一般每吨铁可发电20～40度。

采用干法除尘技术，可提高发电能力30％左右。

因煤气温度每升高10度，发电透平机出力可提高3％，最高吨铁发电量可达54度电。

高炉鼓风能耗占炼铁工序能耗10％～15％，采用TRT技术装备可回收鼓风动能的30％左右，可以降低炼铁工序能耗11～18kgce／t。

从技术角度出发，炉顶煤气压力大于120kPa的高炉均应设置TRT设备。

我国目前已有130多套设备在运行。

高炉炉顶余压发电技术的应用到2003年，我国1000m3以上高炉大约有58座，正在建设的还有几十座，有80多座已经或拟装备高炉炉顶余压发电(TRT)装置［8］。

根据炉顶压力和操作条件影响，吨铁发电量在20～40kWh/t铁；如果采用干式除尘的高效TRT装置(如太钢、攀钢和首钢)，吨铁最高可回收电力约45～54kWh/t铁，既提高了能源的利用率又改善了炼铁厂的环境，而且可以大大降低新水消耗。

实践表明：高炉容积越大，炉顶压力可越高，回收的余能越多，投资回收期越短。

日本现有的29座高炉都装备了TRT，能量回收效果显著。

目前ESSE 已经掌握其中的关键核心技术。

并在此基础上有相当创新性。

应该项创新专利正在申报之中。

TRT是“高炉煤气余压透平发电装置”的缩写，是国际公认的钢铁企业很有价值的二次能源回收装置，它利用高炉炉顶煤气所具有的压力能和热能，通过透平机膨胀做功转化为机械能，从而驱动发电机发电。

这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本极低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。

在炼铁生产中，当高炉炉顶煤气压力大于0.03兆帕时，即可采用TRT装置将这部分压力能回收。

2500m^3高炉煤气调压阀组煤气泄漏分析及处理

（ＢａｏｓｔｅｅｌＧｒｏｕｐＢａｙｉＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．Ｗｕｌｕｍｕｑｉ８３００２２Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｒａｃｋｓａｐｐｅａｒｅｄｉｎｃｏｎｅｔｕｂｅｏｆｇａｓｓｙｓｔｅｍｐｒｅｓｓｕｒｅ—ｒｅｇｕｌａｔｅｄｖａｌｖｅｓｕｓｅｄｉｎ２５００ｍＢＦ
高炉均发生调压阀组锥管管路龟裂，阀组本体振
动大，阀门轴头漏煤气，造成大量煤气外泄。被迫休风处理，对生产造成影响。
图１高炉原有调压阀组结构
１原有调压阀组故障原因及分析
在ＴＲＴ工作时，调压阀组阀门关闭，此时阀组中的介质是不流动的。介质温度较流动性介质偏低，产生的微量冷凝水与介质中高浓度ＣＬ一混合，形成具有一定腐蚀性的物质。在腐蚀性环境中，
ａｎｄｂｒｏｕｇｈｔａｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｓａｆｅｔｙｈｉｄｄｅｎｄａｎｇｅｒｔｏｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｐｒｅｓ－
ＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＤｉｓｐｏｓａｌｏｆＧａｓＬｅａｋａｇｅｆｏｒＧａｓＰｒｅｓｓｕｒｅ— －ｒｅｇｕｌａｔｅｄ

一种煤气管道用高炉均压放散阀消音器[实用新型专利]

专利名称：一种煤气管道用高炉均压放散阀消音器专利类型：实用新型专利
发明人：姚亚鑫
申请号：CN201921709035.7
申请日：20191014
公开号：CN211232047U
公开日：
20200811
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及消音设备技术领域，且公开了一种煤气管道用高炉均压放散阀消音器，包括进风管，进风管的一侧固定连接有变径管，左端变径管远离进风管的一侧固定连接有调节管，左端调节管远离变径管的一侧固定连接有消音管，消音管内部表面固定连接有套环A，套环A的一侧表面固定连接有消音板。

该煤气管道用高炉均压放散阀消音器，通过旋钮控制连接杆转动，连接杆一端连接的六边孔，六边孔的一侧连接有六边柱，六边柱连接的有椭圆板，椭圆板的两侧设置的挡板，挡板的一侧设置的伸缩杆，伸缩杆伸进在锁定箱内壁开设的卡槽，实现对消音管的固定，使消音管便于更换，解决了对后期的保修不方便，拆卸麻烦的问题。

申请人：启东市昶鑫环保设备有限公司
地址：226200 江苏省南通市启东经济开发区凯旋路
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。

《高炉煤气放散阀第1部分料罐均压、放散阀》标准审核意见

在对阀体做壳体试验时，用盲板、密封垫、紧固件封闭阀体的进出各端口进行充压，试验中所用的紧固件同样承受了压力试验，同样起到了检验连接处强度的作用。连接处的致密性在密封试验中同样可以验证。
25
GB13927-2008中说的气压壳体试验的操作方法是，将整个阀门浸到水里后充气，观察各连接部位是否有气泡产生。而本次起草的标准中没有将阀门浸入水中的要求。如何解释？
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4.4.4
裂缺陷（是否应该为裂纹缺陷）
梅丛华
是
32
4.8
现在的炉顶的润滑，都是自动润滑。
梅丛华
是
33
4.9.1.3
试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。事实是该阀门设计时候，应该适当考虑一些外力，因为不可能在阀门的前后均配置补偿器。
梅丛华
是
胡雪萍
否
均压、放散阀的介质压力是助关的，介质压力和油缸压力将密封圈紧紧压在阀座上，硬密封完密封试验后，需将阀板卸下再装橡胶圈，阀板重新装上后难保证硬密封副时与阀体的中心重合度。
16
7.1.3
承压方向，增加“气流方向、密封面方向”
胡雪萍
否
为便于阀门安装，统一标示，在阀门壳体上统一标示“承压方向”。
陈兴家
是
可采用缠绕式垫片。该垫片的特点是，压力撤销后可回弹。
20
3、应强调各阀上的箭头是阀的承压方向或流体方向。
陈兴家
是
阀上的箭头是阀的承压方向。
21
4、安装中常见阀门长时间置于室外地面，应给出室外存放的要求。
陈兴家
是
22
PN8是否大了，炉顶压力一般不会超过3kg。我查了宝钢1#高炉的二次均压为3.5kg氮气罐
马学东
按GB13927-2008中壳体试验，是将阀门组装后进行。对于冶金阀门，由于规格大，浸入水中试验时：1.需要较大的水池，2.大型阀门浸入水中不好观察泄漏点，3.阀门的驱动装置不允许浸入水中。

4项冶金阀门标准通过审定

4项冶金阀门标准通过审定内容来源自网络7月26日,冶金机电标准化技术委员会审查通过了由秦皇岛冶重工有限公司负责起草的关于《高炉冷风放风阀》、《高炉煤气放散阀第1部分液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀》、《高炉煤气放散阀第2部分料罐均压、放散阀》、7月26日,冶金机电标准化技术委员会审查通过了由秦皇岛冶重工有限公司负责起草的关于《高炉冷风放风阀》、《高炉煤气放散阀第1部分液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀》、《高炉煤气放散阀第2部分料罐均压、放散阀》、《煤气盲板隔断阀》4项冶金行业标准。

采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。

阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。

并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。

面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。

1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。

使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。

TRT题库(1)

TRT题库（一）一、填空题1. TRT投入运行后（高炉调压阀组）全关，高炉煤气通过重力除尘、布袋除尘处理后经过(TRT透平装置膨胀做功)带动发电机发电，从透平机出来的煤气再进入低压煤气管网。

2．机组由以下八大部分组成(透平机系统)、（高低压发配电系统）、（冷却水系统）、（氮气密封系统）、（润滑油系统）、（液压控制系统）、（自动控制系统）、（煤气管道及大型阀门系统)。

3．高炉煤气透平机为二级（干式轴流反动式），一级（静叶可调），可全关闭，可在200kPa的压差下打开静叶，控制高炉的炉顶压力。

采用向上进气、下排气方式。

4.透平机上安装有(机械式危急保安器)，在超越状态下飞锤打出，快速打开保安器油门，也可手动使透平紧急停车，设有电动盘车装置。

5.我厂陕鼓配套TRT型号,1#2#为（MPG2.5-215/120）、3#4#为（MPG2.9-215/120）、5#6#为（MPG3.4-236/130）、15#16#为(MPG7.1-300/180)。

6．我厂成发配套TRT型号,7#-----10#为（GT60D.RZ）、11#----14#为（GT90D.RZ）。

7、TRT透平机的支撑轴承，采用（四油叶滑动）轴承，强制供油润滑。

8．TRT透平机的推力轴承, 采用(金斯贝雷)式,强制供油润滑。

9．润滑油在运行中的主要作用是：（通过轴瓦供油带走轴瓦工作时产生的热量，以冷却轴承）、（轴瓦与轴颈间形成稳定的具有足够承载能力的油膜，以保证液态润滑）。

10．透平机旋转方向，从进口方向看，转子的旋转方向为（顺时针）。

11．TRT密封系统采用（充氮气密封），根据顶压波动自动连续调节12．盘车装置采用电动盘车,（手动啮合）、自动脱开，可就地起停盘车电机。

盘车装置在手动啮合前，必须将选择开关置于（零位）或中间位置，确认电路端开。

起动前，手动啮合盘车装置；起动后，当超15rpm 时，行程开关动作，自动停电机。

13．高低压配发电系统的组成由高压配电系统、低压配电系统,( 电动阀门)、(液压油站)、辅助润滑油站、快速切断阀用现场机旁操作箱，以及发电机、励磁柜等组成。

风水气汽管理制度

玉溪汇溪金属铸造制品有限公司风、水、电、气维护使用管理制度一、总则：风、水、电、气是钢铁生产和职工生活的重要物质基础。

它涉及量大面广，多数处于高温、高压具有一定危险性，并且是连续性运行，一旦局部发生故障不仅易影响全局，还会出现安全事故。

因此根据国家有关法令、法规结合本公司实际情况，为了安全生产和节约能源，特制订此管理制度。

二、监察管理组织成员（监察组）和职责：1、组织成员：组长：郭红波组员：张峰闫连文李华郑发兴肖云任雷郭春林赵东王明忠齐学忠普海春奚建详普纯寿和各分厂监察小组组长。

2、职责：负责公司各分厂风、水、电、气管网维护管理工作的日常监督、检查，做到：发现问题、限期整改、协助解决，消除安全隐患。

最大限度的制止能源浪费现象。

监察组每月进行一次大检查，根据检查结果进行总结评议考核。

三、管理程序1、管理职责：1）生产安环能源部:负责生产用风、水、电、气等输送、停止的通知及下发指令。

各分厂生产调度负责本厂内风、水、电、气等送、停组织协调和服从总调度室协调指令。

负责与各单位协调风、水、电、气管网检修、技改工程接口停、送能源介质工作。

负责公司风、水、电、气安全管理制度的制定。

建立安全管理体系组织。

风、水、电、气等管网安全运行的监察工作，负责各单位风、水、电、气等管网安全规程审批。

负责检修工程、施工单位安全技术施工方案备案、施工过程中安全监查。

负责各单位的风、水、电、气安全教育培训考核。

2）工程设备部：负责制定和修改公司风、水、电、气管理制度和管理职责划分。

负责各单位风、水、电、气管网技术规程审批，负责各单位技改、检修工程和施工单位安全技术施工方案审批。

负责检查、监督、协调各单位风、水、电、气方面的运行维护管理工作和相关专业技术培训。

负责风、水、电、气的经济责任制考核工作，负责改造和新建各类管道的检查验收工作。

负责风、水、电、气的节能改造技术推进。

3）炼铁厂:负责高炉煤气输送、向煤气总管网所输送的煤气须符合要求，煤气含尘量应≤10mg/Nm3.,，输送煤气压力≤20KPa（暂定），负责高炉煤气管网外线和附属设施的维护管理。