石化总厂至鲅鱼圈管线安装方案

中石油长城钻探工程有限公司驻盘锦企业生产用地输油管线改造工程辽河石化总厂至鲅鱼圈管线安装施工方案长城钻探工程有限公司工程服务公司国外基建项目部2011年06月目录第一章工程概况 (1)1.0编制依据 (1)2.0工程概况 (1)3.0施工工期 (1)第二章主要施工方法 (2)1.0施工队伍组织和任务划分 (2)2.0施工调遣 (2)3.0主要施工方法 (2)第三章施工准备工作 (17)1.0施工技术准备 (17)2.0施工现场准备 (17)第四章各项资源需要量计划 (18)1.0施工劳动力计划 (18)2.0施工机组构成情况 (18)3.0主要施工机具设备统计表 (19)第五章质量保证措施及HSE、水土保持管理措施 (21)1.0质量管理措施 (21)2.0质量目标 (21)3.0 HSE管理措施 (22)第六章风险识别及控制措施 (22)施工单位：长城钻探工程服务公司编制：审核：审批：建设单位：辽河油田房地产开发公司审批：审核：第一章工程概况1.0 编制依据1、工程图纸。

2、现场勘察、设计交底。

3、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保等管理规定。

4、国家及部颁发相关施工及验收标准：对中石油长城钻探工程有限公司驻盘锦企业生产用地输油管线改线工程辽河石化总厂至鲅鱼圈输油管线DN200管线改线，管道线路全长1.85公里，管径为219.1mm，管顶埋深1.20m，途中管道穿越沥青路2处。

管线采用特加强级石油沥青防腐。

输送介质为轻柴油。

3.0 施工工期工程开工后一个月内完成，如有不可预测天气（如暴雨）发生，工程工期适当延后。

第二章主要施工方法1.0 施工队伍组织和任务划分根据工程量和工期安排施工队伍。

次工程拟投入3个机组，其中安装机组1个，综合机组1个，穿越机组1个。

（人员构成见附表）施工任务划分：安装机组主要负责管线的安装：综合机组负责管线的布管、试压、防腐以及土石方工程。

穿越机组负责公路的穿越等工作。

2.0 施工调遣所有设备和人员从兴隆台地区调遣。

3.0 主要施工方法3.0.1 概述此管线位于兴隆台东侧，是由石化总厂至鲅鱼圈的柴油输油管线。

管线所经历的地形为稻田地，管线的设计压力为6.4MPa，操作温度为0~30℃，管线规格为D219.1×8，管线埋深为≥1.20m。

管线采用地上手工焊焊接，整体下沟的方式进行安装。

过路处采用顶管穿越。

3.0.2管线施工程序管线施工程序流程图3.0.3施工方法1.设计交桩设计单位代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，双方应共同核对桩号、里程、高程、转角角度。

交桩后，施工单位应采取措施，保护控制（转角）装，对已丢失的桩应复测补桩，复测补桩完毕后应用红色油漆进行诠桩，并做好诠桩记录。

测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，用全站仪、GPS定位仪进行测量，苏使用的仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内。

设计交桩后按施工图进行现场核对，根据线路平面图、断面图、设计控制桩水准标桩的坐标及高程进行测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。

控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。

施工测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。

2.作业带清理施工作业带清理、平整应遵循保护农田、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。

清理和平整作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。

当施工作业带通过不允许填埋的沟渠时，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设桥排，以保证施工设备安全通过。

施工完毕后，要注意施工作业带的复耕工作，使土地恢复到原有状态。

应尽量减少破坏地表植被和原状土。

施工作业带不允许堵截沟渠。

3.施工便道修筑施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应保证施工机具设备的行驶安全。

施工作业带布管一侧应与现有运输道路位于管沟同侧。

4.管线拉运管线从防腐厂拉运至施工现场。

5.布管采用挖掘机配合人工布管。

6.组对焊接1) 管线均采用外对口器组对。

2) 管线焊接采用手工氩电连焊。

7.管沟开挖1) 机械开挖前，会同各主管部门确定沿线所有地下障碍物，对不确定地下障碍物位置用雷迪进行探测确认。

2) 管沟开挖根据土质情况和地貌特征采用机械开挖的方法，遇有障碍物时采用人工开挖。

3) 采用挖掘机顺管道中心线进行管沟开挖。

8.下沟回填1) 沟上机械化流水作业地段利用2台吊装设备配合进行。

2) 沟上多连管施工，采用2～3台吊车或吊管机抬管下沟，沟下碰死口。

沟下作业地段，利用单台吊管机进行单管下沟。

3) 回填采用单斗挖掘机配合铲车进行，局部地段采用人工回填，夯实。

9.穿越施工1）施工前制作施工警示牌，并安装在穿越点两侧各50m处，穿越机械及各种小型器具准备齐全。

2）0+260—325段采用DN800管，长度34米；1+100—154.9段采用DN1000管，长度26米。

距地面、路面3.5~4.3米。

本工程采用液压千斤顶顶进方法施工，从管道轴线道路一侧开挖顶进坑，C30砼浇筑靠背、围墙、坑底浇筑砼顶进平台、铺设枕木钢轨导向。

使用200吨液压顶，高压水枪喷射方法顶进。

混凝土管按设计要求，到预制构件厂定做。

3）工期；从开始进场准备到完成顶进、拆除顶进坑靠背约一个月。

4）施工方法；由于地下水位较高，顶进坑深达四米以上，需采用集水井降水后开挖基坑，基坑四角各设DN400降水井一眼，深度18米，出口处设两眼井，水位降低后，采用单斗挖掘机开挖，人工清理，浇筑垫层，志摩教主靠背及围墙砼待砼强度达到要求时开始安装顶进设备；按照设置轴线、标高进行安装枕木、钢轨、液压顶，首先顶进一段管道，然后用高压水枪喷射，泥浆顺管道流出到集水坑，用泥浆泵提到坑外泥浆池，循环作业。

5）施工准备；5.1）便道施工：按设计位置安排施工场地材料设备存放，铺垫山皮石硬化，一边施工机械进入。

5.2）施工用电：采用100KW发电机组，供顶进设备、排水、照明用电。

5.3）施工用水：施工用水使用降水井的。

5.4）施工技术准备：做好定位点控制，以便施工放样时使用，并按业主提供的水准点沿线自引，施工中经常进行校核。

6）施工设备：100KW柴油发电机组一台8吨汽车吊一台3寸泥浆泵2台2寸清水泵6台挖掘机一台翻斗车一台值班车一台200吨液压千斤顶一台7）安全措施施工现场为公路，车辆行人较多，施工时设置警示牌、警示灯、围栏护网，施工机械、车辆、材料堆放不占路，不影响交通。

8）废物拆除：施工完成后，对基坑砼进行拆除，废渣外运。

10.管道清管、试压1) 管道清管采用空气吹扫清管。

2) 管道试压采用打水试压。

强度试验压力为设计压力的1.15倍。

严密性试压试验压力等于设计压力。

3) 试压用的压力表是法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程为最大压力的1.5倍。

试压用的温度计分度值应不大于1摄氏度。

4) 每个试压系统至少安装两块压力表，分别置于高点和低点。

5) 管道试压应缓慢进行，压力分别上升至试验压力的30%和60%时，各稳压30分钟，检查管道无异常后，继续升压至轻度试验压力，稳压时间不小于4小时，进行检查。

合格后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压24小时，进行检查。

压降不小于1%。

6) 试压中有泄漏时，宜放压修理。

缺陷补修合格后重新进行试压，直至合格。

7) 试压合格后，应进行扫线，以使管内无物。

结合甲方方案进行扫线。

11.封堵方案1、编制依据1.1招标文件，甲方提供的信息资料，现场踏勘。

1.2《油气管道动火管理规范》SY/T64—2003。

1.3《钢制管道封堵技术规程》ST/T6150.2—2003。

1.4《石油工业动火作业安全规程》SY5858—2004。

1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—1997。

2工程概况2.1Φ219*8柴油输送管道，输送介质压力6.4MPa,因工艺需要，采取盘式双向四封四堵带压不停产封堵后进行管道工艺改造施工。

2.1.1封堵连头作业时，必须有辽河石化公司人员监护。

2.2带压搬孔、封堵施工是在管道密闭状态下进行，不许进入空气，所以甲方必须对管道的密闭效果安全性、可靠性负责。

2.3为了优质高速完成管道封堵施工项目,组成施工项目部,负责施工全过程的管理工作。

2.4施工方法与技术措施：2.4.1施工机械设备、工具、仪器。

工程材料运输车8T 的1台，施工人员值班客货车1台，工程施工现场指挥车1台，灭火器6具，开孔机2台，封堵机4台，送堵机1台，空气泵1台，电焊机3台，5吨手动倒链2台，封堵夹板阀门4台，可燃气体检测仪1台，阀门，角磨机，压力表，水平尺，活动扳手，等各类辅助工具若干，30吨吊车配合。

密闭式封堵三通法兰、盲板等管件预制后运到现场安装。

2.4.2现场按甲方要求，结合工艺需要共同研究确定封堵点，但两封堵点中间的位置必须大于6米以上。

2.4.3拆除封堵点与被更换管道的保温及防腐层，废弃保温材料等，要按甲方要求运送到指定地点。

2.4.4清理封堵点和施工现场的作业空间，搭建施工作业平台，一定要保证封堵点与碰头的作业平面。

2.4.5清除封堵点管道上锈蚀，检测管道接地电阻，必须小于5欧姆，如果达不到，必须采取接地措施，防止发生静电引起火灾爆炸事故，检测现场可燃气体浓度，必须低于爆炸下限的10%。

2.4.6将预制合格的封堵三通、旁通密封法兰管件、排污密封法兰管件，根据带压焊接许可条件（壁厚小于5mm的管道不许带压施焊）由有焊接许可资格的焊工，分别与被封堵管道相应位置（见施工示意图）进行焊接，必须对焊缝进行液体渗透检测，不许有超标气孔、裂纹。

合格后进行焊缝刷防锈漆两遍。

2.4.7安装封堵夹板阀、旁通阀、排污阀和机械搬孔机，锁紧相应各部螺栓，利用试压三通对夹板阀、旁通阀、排污阀与机械搬孔机连接后内部空间的空气进行置换，置换介质必须是纯净的氮气。

置换完成后，直接利用氮气进行压力试验，试验压力为管道运行压力的1.5倍，稳压5分钟，检查焊缝、法兰连接处无渗漏为合格。

2.4.8管道带压搬孔，严格执行带压搬孔操作规程和程序，进刀速度保持在0.02mm每分钟，调整切削时要手动盘车，做到一次成功。

2.4.9管道搬孔完成时，将搬孔刀提起在夹板阀阀板上，关闭夹板阀后要进行氮气置换，置换完成确认无危险以后，排除氮气拆除机械搬孔机。

（管道搬孔含封堵孔、旁通孔、排污孔一次相序完成）2.4.10安装机械封堵机、临时旁通管道在旁通管道两端点预制置换孔并安装控制阀，对封堵机与夹板阀连接内的空间和旁通管道与控制阀内的空间进行空气置换，置换介质必须是纯净的氮气。

置换完成后，直接利用氮气进行压力试验，试验压力为管道运行压力的1.5倍，稳压5分钟，检查管道焊缝和法兰连接处无渗漏为合格。