装卸用管耐压试验操作规程
液化石油气卸车用管耐压试验操作规程
液化石油气卸车用管耐压试验操作规程操作规程
1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行；
2、卸车用管
应当每六个月至少进行一次耐压试验检查，试验压力不得低于罐体设计压
力2倍的1.5倍（液化石油气卸车用管试验压力为4.8MPa）,
3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力
的2倍；
4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜；
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍；
6、试验用
水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤
1、将卸车用管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；
2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；
3、向手动
试压泵水箱内注入实验用水；
4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残
留气体至水溢出后关闭；
5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管
壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压3分钟，受试
管无破裂及渗漏，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸
下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试
验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
公称压力试验日期
槽车卸车软管耐压试验记录。
耐压试验安全操作规程模版
耐压试验安全操作规程模版第一章总则1.1 目的本规程的目的是确保耐压试验操作过程中的安全性，保护操作人员的生命财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有进行耐压试验的操作人员，包括现场工程师、技术人员等。
1.3 引用标准本规程所引用的相关标准包括：1.3.1 国家标准：1.3.2 行业标准：1.3.3 公司内部标准：第二章安全准备2.1 工装准备2.1.1 验收工装的完好性，确保无失效或破损。
2.1.2 清理工装表面的污垢，防止产生短路或其他安全隐患。
2.1.3 配备合适的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护鞋等。
2.2 试验装置准备2.2.1 确认试验装置的可靠性，避免发生漏电或其他故障现象。
2.2.2 清理试验装置表面的污垢，保持其绝缘性能不受影响。
2.2.3 在试验装置上设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.3 紧急救援准备2.3.1 确定现场安全出口位置，并保持通畅。
2.3.2 配备紧急联系电话，以便在发生意外情况时及时呼叫救援。
2.3.3 安排专人负责紧急救援工作，并提供必要的急救培训。
第三章操作流程3.1 操作前准备3.1.1 检查试验设备的电源连接是否牢固，防止发生电击事故。
3.1.2 检查试验装置的接地情况，确保接地电阻符合要求。
3.1.3 检查试验设备的运行状态，是否正常工作。
3.2 试验操作3.2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护鞋等。
3.2.2 按照试验方案要求，调整试验设备参数。
3.2.3 注意试验装置周围的安全距离，避免人员靠近试验装置。
3.2.4 在试验装置上设置限位装置，防止超过安全范围。
3.2.5 严禁在试验过程中随意触摸试验装置，以免触电或受伤。
3.2.6 监测试验过程中的设备工作状态，及时处理异常情况。
3.3 试验结束与清理3.3.1 在试验结束后，先切断电源，确保试验装置不再带电。
3.3.2 除去试验装置上的附着物，包括灰尘、污渍等。
耐压试验安全操作规程模版
耐压试验安全操作规程模版1. 规程目的本规程旨在规范耐压试验操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故和损失发生。
2. 适用范围本规程适用于所有进行耐压试验的操作人员。
3. 安全要求(1) 操作人员必须经过专门培训，熟悉耐压试验的操作流程和安全要求。
(2) 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
(3) 操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，以免被设备吸入或缠绕。
(4) 在进行耐压试验前，应确保设备接地良好，并检查易燃物品是否移除。
(5) 严禁在高温、潮湿或易燃环境下进行耐压试验。
(6) 操作人员在进行耐压试验时，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。
(7) 操作人员在进行耐压试验时，应随时留意设备有无异常，如有异常应立即停止测试并报告上级。
4. 设备准备(1) 确保耐压试验设备的电源和电源线路是否符合安全规定。
(2) 检查设备的外部是否有损坏或松动的情况，如有需要及时修复或更换。
(3) 清洁设备的工作区域，清除杂物和易燃物品。
(4) 确保设备的安全标识齐全，可清晰可见。
5. 操作程序(1) 确认设备的电源已经关闭，并断开电源线。
(2) 给设备通电，开启设备的电源开关。
(3) 在设备上设置正确的测试参数，如电压、时间等。
(4) 将待测设备连接到测试设备上，并确保连接牢固可靠。
(5) 将测试设备的电源线插入电源插座，确保插座和插头匹配。
(6) 打开设备的电源开关，开始进行耐压试验。
(7) 在测试过程中，操作人员应保持警惕，随时观察设备的运行状态。
(8) 如果设备发生异常，操作人员应立即停止测试，并按照应急处理程序进行处理。
(9) 测试完成后，首先关闭待测设备的电源开关，然后断开电源线，最后关闭测试设备的电源开关。
(10) 清理测试现场，将设备和工作区域恢复整洁。
6. 应急处理(1) 如果设备发生异常，如冒烟、发热等情况，操作人员应立即停止测试，并按照应急处理程序进行处理。
耐压试验安全操作规程
耐压试验安全操作规程
1．操作前必须对试验设备的灰尘擦抹干净，特别是高压瓷瓶表面一定要擦抹干净。
2．试验区域要设临时围栏，四周挂上警示牌。
如“高压危险，非操作人员勿入内”等。
3．作业人员必须站在绝缘胶垫上。
同时要注意周围的环境是否安全，不能有水等潮湿现象。
4．作业时要有专人监护。
5．操作时尽量平稳升压，待接近所设定试验值时，应慢慢升至设定值，测定耐压时间（按要求），规定时间到后，先降压，再切断操作回路，切勿倒置。
6．在规定耐压时间内，若漏电电流表指示较大或击穿指示灯亮，应马上降压，停止试验。
7．试验完成，切断电源，拆除高压输出的瓷瓶连接线。
装卸用管管道的耐压试验规程
装卸用管管道的耐压试验规程1. 引言为确保装卸用管管道在使用中的安全性和稳定性，经过多方研究和实践，制定了本规程。
2. 术语和定义•耐压试验：对管道内进行压力测试，以验证管道是否无泄漏且能承受预定负荷水平的测试。
•进口管：运输装卸站点外的管道。
•操作温度：管道使用时的温度。
•出口管：运输装卸站点内的管道。
•载重量：管道最大承载能力。
3. 试验准备3.1 设备•液压泵•压力表•管道闭锁装置•阀门3.2 测试介质使用空气为测试介质。
4. 试验要求4.1 进口管道耐压试验进口管道耐压试验在管道运输装卸前进行。
在管道装在卡车上或其他运输设备之前，必须对进口管道进行耐压试验。
该试验应在操作温度下进行，并持续15分钟，其测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍。
4.2 出口管道耐压试验出口管道耐压试验是在管道运送到装卸点后进行的。
在管道卸载并准备连接到其他设备之前，必须对出口管道进行耐压试验。
在试验中，需先将管道关闭并使用阀门进行密封，然后施加测试压力，在操作温度下持续15分钟。
测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍，且测试压力应至少为气体密度的1.5倍，以验证管道是否有泄漏。
5. 实施过程1.打开器材，并检查阀门和管道的状态，以确认管道处于关闭状态且密封。
2.施加测试压力。
应该确保测试压力是管道最大工作压力的1.5倍。
3.测试压力应在试验过程中保持稳定，并持续15分钟。
4.测量压力测试值并记录。
5.验证管道是否漏气，并记录 testing 结果。
6. 故障处理如果管道在试验中漏气，则应记录并进行分析，以明确漏气原因。
如果需要修理，必须等到修理完成再进行下一轮试验。
7. 结论本规程所述的装卸用管管道的耐压试验规程，是为确保管道能够安全可靠、稳定运行而制定的。
在试验前需准确评估管道的最大承载能力和最大工作压力，确定适当的测试流程，以便在试验过程中准确测量和验证管道的性能。
8. 参考文献无。
管道试压安全操作规程
管道试压安全操作规程管道试压是指在施工工段完工后对新建管道系统进行泄漏测试、结构验收或暂时性试压以确认管道系统是否具备安全运营条件的一种操作。
由于管道试压过程涉及到高压气体或液体，存在一定的危险性，因此需要进行严格的安全操作规程。
下面是关于管道试压的安全操作规程，详细内容如下：一、试压试验前的准备工作1. 施工人员应具备相应的证书，了解管道试压的操作规程和安全注意事项，并严格按照规程进行操作。
2. 试压工具和设备应经过检查和保养，确保其完好并符合安全要求。
3. 对试压管道的支架和吊架进行检查，确保其能够承受试压过程中的压力。
4. 检查试压管道的阀门、法兰、管道连接等部位是否牢固可靠，如发现问题应及时修复。
5. 对试压管道进行清洗、排气、排水等操作，确保管道内不含杂质、空气和水分。
二、试压操作过程中的安全控制1. 试压前，必须向相关人员发出试压警示，禁止无关人员接近试压现场。
2. 在试压试验过程中，操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，如护目镜、防护手套、安全鞋等。
3. 试压过程中严禁使用明火和电焊，以免引发意外事故。
4. 检查试压设备的压力表和安全阀是否正常，确保其能够准确显示和排放压力。
5. 在试压过程中，应根据试压试验的要求逐步增加压力，逐级检查试压管道的各个部位是否存在泄漏。
6. 在试压试验过程中，必须注意观察管道是否存在异常现象，如渗漏、水锤等，并及时采取相应的措施。
7. 若试压试验中发现管道存在泄漏问题，应立即停止试压试验，并在足够安全距离内排空管道内压力，采取必要的修复和检查。
8. 试压试验完成后，必须恢复正常运行状态，关闭阀门，排放压力，清理试压试验现场并恢复现场的安全。
三、试压后的安全控制1. 试压试验完成后，必须对试压管道进行验收和记录，确保试压结果符合要求。
2. 对试压设备和工具进行清洗和保养，存放在指定的地方。
3. 检查试压管道的全部连接部位，确保无松脱和渗漏现象，如有问题应及时修复。
耐压试验安全操作规程(12篇范文)
耐压试验安全操作规程（12篇范文）【第1篇】耐压试验安全操作规程1.所有试验工作人员在进行试验工作之前,必须穿戴好规定的防护用品,否则不准工作。
2.所有电缆的全部电气试验,要放在指定的试验场内进行。
不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。
3.所有安全指示系统:门开关、电铃、信号灯等,必须保持灵敏。
失灵时要及时修复。
4.试验工作人员在试场内进行工作时,首先断电,试场门应始终开着。
门上应挂"试验场所带电,严禁入内"的警示牌。
5.试场金属隔栏,电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。
其接地电阻不大于相应标准的规定。
6.所有电气设备,操作台部位地坪上,必须铺有绝缘橡皮垫,以防触电。
7.进行耐压试验的场地遮栏上应有"高压危险"等警示牌。
试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯,信号灯亮时不准进入试场。
8.在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时,要防止所用工具(刀、钳、剪)及钢带铅皮等将人碰伤。
剥下之废料要及时清理出试场。
9.电缆耐压试验时剥开电缆两端头护层的长度,以满足试验要求为准,不宜过长。
不要损伤接近铅皮处的总绝缘。
10.确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后,由主试人员关门通知方可送电。
11.送电试验后,须等1~2分钟后,试验设备无击穿、放电等现象再离开。
12.进行试验前,必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好,调压器在零位。
13.高压隔离开关,除试验时不得合闸,试验完毕必须断开,并经组长检查无误。
14.在全部耐压试验过程中,试验人员不准擅离工作岗位。
要注意试场周围的安全警戒,防止有人误入试场。
15.耐压试验结束,立即断开电源开关,发出电压试验解除电信号(电铃、电喇叭)。
16.试验过程中,随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况,发现问题,立即停止试验,问题解决后再继续试验。
17.试验过程中须进入试场改换接线时,在断电后必须首先用具有电阻的放电棒,将被试电缆全面对地放电,使静电消失,并验明无电。
耐压测试操作流程
耐压测试操作流程
耐压测试操作流程主要包括以下步骤：
1. 设备准备：连接好耐压测试仪，确保接地良好，设置测试电压值、漏电流限制和测试时间。
2. 被测设备断电：将待测设备断电并充分放电，确保测试时不带电。
3. 连接测试引线：使用高压绝缘线，一端接测试仪高压输出端，另一端接触被测设备的绝缘外壳和带电部件之间。
4. 执行测试：开启测试仪，按照预设参数逐步升压至设定值，观察仪表读数，确保无击穿、无异常声响或火花，记录漏电流值。
5. 保持测试：在最高测试电压下保持一段时间，确认设备耐受性能。
6. 降压复位：测试结束后，按照规定步骤逐步降压，最后断开测试引线，恢复被测设备原状。
7. 记录结果：根据测试结果判定设备绝缘性能是否合格，记录
并报告测试详情。
(装卸用管)管道的耐压试验规程.docx
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1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)2.2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)3.耐压试验3.1耐压试验工艺流程：试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：3.2.4.1管道组成件质量证明书；3.2.4.2管道组成件的检验和试验；3.2.4.3管子加工记录3.2.4.4焊接检验及热处理记录；3.2.4.5设计修改及材料代用文件。
2023年(装卸用管)管道的耐压试验规程
2023年(装卸用管)管道的耐压试验规程第一章总则第一条装卸用管道的耐压试验旨在验证装卸用管道的压力承受能力，保证其在正常使用条件下的安全可靠性。
本规程适用于2023年及以后生产的装卸用管道。
第二条耐压试验应在装卸用管道的设计压力下进行，测试过程中应记录压力变化与变形情况，并在测试结束后进行评估。
第三条耐压试验应由专业人员进行操作，确保测试结果的准确性和有效性。
第四条耐压试验前，应对装卸用管道进行必要的准备工作，包括清洁管道、检查管道连接部分的密封性等。
第二章耐压试验方法第五条耐压试验方法包括静水压试验和气体压试验。
第六条静水压试验应按照以下步骤进行：1.将装卸用管道内的介质排空，使管道内充满水；2.逐步增加水的压力至设计压力；3.保持设计压力，观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况；4.记录测试过程中的压力变化和变形情况。
第七条气体压试验应按照以下步骤进行：1.将装卸用管道内的介质排空，使管道内充满气体；2.逐步增加气体的压力至设计压力；3.保持设计压力，观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况；4.记录测试过程中的压力变化和变形情况。
第八条在进行压力测试前，应对测试设备进行校准，确保压力测试的准确性。
第九条在进行气体压试验时，应注意气体的选择和使用，确保安全性。
第三章耐压试验标准第十条装卸用管道的耐压试验应符合以下标准：1.GB/T 1048-2022《金属耐压试验方法》；2.GB/T 2970-2022《压力容器焊接材料声射层厚度检测》；3.GB/T 3730.2-2022《液压气动系统用橡胶软管和软管组合件》；4.GB/T 3731.2-2022《液压气动系统用橡胶软管和软管组合件》；5.GB/T 3731.2-2022《装卸用管道安全技术条件》。
第十一条如果装卸用管道需要通过第三方检验机构的检验，应按照相关法规和标准进行。
第四章耐压试验结果评估第十二条耐压试验结果应根据压力变化和变形情况来评估，包括以下方面：1.压力变化是否在允许的范围内；2.管道是否发生渗漏、变形等异常情况；3.测试设备的工作情况是否正常；4.测试过程中是否符合规定的操作要求；5.是否存在其他影响测试结果的因素。
耐压试验安全操作规程范本（2篇）
耐压试验安全操作规程范本一、引言本文档旨在指导耐压试验过程中的安全操作规范，确保工作人员能够高效、安全地完成耐压试验任务，防范潜在风险和事故发生。
本文档适用于所有参与耐压试验的工作人员，包括但不限于技术人员、操作人员和监督人员。
二、安全行为准则为了确保耐压试验过程的安全性，以下是所有工作人员应遵守的安全行为准则：1.严格遵守国家和地方相关的安全法律法规，严禁擅自修改、拆卸或篡改试验设备和工具。
2.参与耐压试验的人员必须接受安全培训并持有相应的资质证书，确保具备必要的专业知识和技能。
3.在进入试验现场前，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
4.不得携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入试验现场，确保试验现场的环境安全。
5.按照规定的程序操作试验设备，严禁超负荷操作或调整设备参数以外的任何操作。
6.严格执行试验操作规程，确保按照指定的试验方法和步骤进行，不得擅自修改试验过程。
7.在试验过程中，注意观察设备的工作状态和试验过程中的异常情况，及时报告并采取相应的应对措施。
8.合理规划试验时间，避免连续工作时间过长导致疲劳，确保工作人员的安全和健康。
9.在试验过程中，必须与其他工作人员保持有效的沟通，确保工作进展和问题的及时沟通和解决。
10.试验结束后，必须对试验设备进行检查和清理，确保设备的正常运行和下一次试验的安全。
三、事故应急处理在耐压试验过程中，可能会发生意外事故或突发情况，以下是工作人员应采取的应急处理措施：1.确保自身安全，迅速脱离危险区域，并通知其他工作人员及时撤离。
2.及时报告有关部门，并提供准确的事故信息和位置，以便及时调取相关资源进行救援。
3.参与事故救援的人员必须佩戴个人防护装备，并按照救援流程进行应急救护和疏散工作。
4.确保现场的安全，保护现场和事故现场的证据，为事故调查提供必要的支持。
5.及时向上级汇报事故处理情况，并接受相关调查和处理程序的指导和监督。
液态氯乙烯装卸用管压力试验规程
氯乙烯装卸鹤管耐压试验规程1、适用范围1.1为了保证液态氯乙烯充装站的生产安全，规范氯乙烯装卸臂（鹤管）耐压试验，使氯乙烯充装站的运行符合国家相关法律法规，符合本公司安全生产标准化要求，减少和避免人员受到伤害，公司财产遭受损失，特制定氯乙烯装卸鹤管耐压试验规程（以下简称本规程）。
1.2本规程所指的耐压试验必须包括水压试验和气体泄漏性试验两部分，耐压试验即水压试验，氯乙烯装卸鹤管经水压试验和气体泄漏性试验合格后并提交试验报告后方可投入使用。
由于氯乙烯为极度危害介质，易燃易爆，耐压（水压）试验完毕后，必须进行气体泄漏性试验。
1.3本规程适用于中盐吉兰泰氯碱化工有限公司树脂分厂液态氯乙烯充装站氯乙烯装卸臂（鹤管）耐压试验，液态氯乙烯充装站对装卸臂（鹤管）进行耐压试验必须符合本规程。
2、引用标准2.1 TSG R4002-2011 《移动式压力容器充装许可规则》2.2 HG/T 21608-96 《液体装卸臂》2.3 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3、术语3.0.1 液态氯乙烯装卸臂（鹤管）液态氯乙烯装卸臂（鹤管），由旋转接头、内臂、外臂、垂管、平衡器、控制系统等部件组成，用于汽车槽车装卸液态氯乙烯介质的设备。
本规程中，装卸臂、鹤管、装卸用管（均含快接头）为同一术语。
3.0.2 旋转接头（万向节）旋转接头（万向节），由转动件及密封件等组成，主要用于连接液态氯乙烯装卸臂的不同组件作相对转动的并能承受载荷的部件。
3.0.3 内臂用于连接输送管道与外臂的部件3.0.4外壁可在水平面和垂直面内转动，主要用于调整臂与槽车对接工作位置的部件。
3.0.5 平衡器用于平衡臂转动力矩的部件。
4、装卸臂耐压试验4.1 耐压试验周期规定：氯乙烯装卸鹤管必须每半年进行一次耐压（水压）试验。
4.2装卸臂耐压试验人员要求4.2.1装卸臂耐压试验应当由液态氯乙烯充装站人员完成，要求氯乙烯充装站安全管理人员和充装站技术负责人必须同时在现场监督指导，耐压试验记录必须经过安全管理人员和技术负责人签字，安全管理人员和技术负责人必须对试验结果负责；4.2.2耐压试验也可以委托有资质的特种设备检验机构进行，由检验机构出具检验报告并对检验结果负责，委托检验时充装站安全管理人员必须对检验过程全程监督。
卸车软管耐压试验操作规程
卸车软管耐压试验操作规程1.试验工具和设备的准备：-压力表：用于测量软管的耐压性能；-水泵：用于提供试验过程中所需要的水源；-液压泵或空压机：用于提供压力源；-安全阀：用于保证试验中的安全；-螺纹接头和固定装置：用于连接软管，并固定好试验位置；-清洁布和清洁剂：用于清洁软管；-手套和护目镜：用于保护试验人员的安全。
2.试验前的准备：-检查软管的型号、规格和承受压力，确保试验选用的压力和软管的耐压范围一致；-清洁软管，确保软管表面无杂质；-安装软管并固定好试验位置；-连接压力表，确保压力表的读数正常；-安装安全阀，调整阀门使其与试验压力一致；-确保试验环境安全，并做好安全提示。
3.试验过程：-打开水泵，保证试验所需的水源供应；-打开液压泵或空压机，提供试验压力；-观察软管的状态，检查软管是否有漏水、爆裂等异常情况；-试验过程中，应定时检查压力表的读数，确保试验压力的稳定性；-如发现软管有异常情况，应立即停止试验，排除故障后方可继续进行；-试验结束后，关闭水泵和液压泵或空压机，并将试验装置恢复到初始状态；-拆卸软管，并清洁软管。
4.试验记录和结果评定：-在试验过程中，需要记录试验开始和结束时间、试验压力和软管的情况等；-根据软管的性能要求，对软管的试验结果进行评定。
通常软管在试验压力下应无漏水、无渗透、无破裂等情况；-如软管出现异常情况，应进行原因分析，并及时采取相应措施。
5.安全操作规范：-在试验过程中，必须佩戴手套和护目镜，以确保试验人员的安全；-严禁面对软管直接试验，以免发生危险；-试验前必须进行安全提示和相关培训，确保试验人员具备相应的安全意识和操作能力；-在试验过程中如发现软管有异常情况，应立即停止试验，并进行排除故障；-试验过程中应严格按照操作规程进行，不得随意更改试验参数和步骤。
以上是卸车软管耐压试验操作规程的主要内容，通过严格按照操作规程进行试验，能够确保软管的耐压性能，提高使用的安全性和可靠性。
装卸用管耐压试验规程
装卸用管耐压试验规程1、总则1.1本标准规定了装卸用管耐压试验和气密性试验的基本工作程序。
1.2本标准适用于压力装卸用管的耐压试验和气密性试验，其它非压力装卸用管可参照执行。
1.3本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。
2、试压前的准备工作2.1试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。
a.设备、工装应完好；b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；c.量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通；2.2耐压试验时的介质a.气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体；b. 水压试验时所用的水必须是洁净水；3、试验程序3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。
3.2耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。
3.3试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。
3.4将试验设备与装卸用管接通，进行灌入试压液体，将装卸用管内气体全部排净。
3.5水压试验a．试验压力应按图样、工艺流程要求确定；b．在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；c．试压时应保持装卸用管表面干燥；d．试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力后，保持压力30分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力，保压足够时间，此时可对装卸用管进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持压力不变。
如有泄漏，则需卸压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；e．水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干4.气压试验4.1试验压力按图样、工艺流程规定，并按有关要求做好安全防护工作。
管路耐压实验操作方法
管路耐压实验操作方法
管路耐压实验是常见的工程测试试验之一，用以检测管路系统是否能够承受正常工作压力，防止漏水、破裂等事故发生。
下面是一般的管路耐压实验操作方法：
1. 准备工作：
- 准备好需要测试的管路系统，包括管道、法兰、阀门等。
- 清理管道系统，确保没有积水、杂物等。
- 检查管线连接是否紧密，确保没有泄漏隐患。
2. 安装设备：
- 安装压力表或压力传感器在管路系统上，用以测量压力。
- 安装泄压装置和安全阀，用于剩余压力的排放和安全保护。
3. 开始测试：
- 将管路系统的阀门关闭，并保持稳定。
- 打开进气管路的压力源（如气体或液体泵），逐渐增加压力。
- 持续观察压力表或压力传感器的读数，确保压力稳定后停止加压。
- 在达到规定的压力后，保持一段时间（通常为1-2小时）。
- 观察压力表或压力传感器读数，确保压力没有显著下降。
4. 压力释放和检查：
- 关闭压力源，停止加压。
- 打开泄压装置或安全阀，释放管路系统中的剩余压力。
- 检查管路系统是否有泄漏现象，包括法兰、连接处、阀门等。
- 检查管路系统是否有明显的变形、破裂等损坏。
5. 记录和分析：
- 记录压力表或压力传感器的读数和持续时间。
- 记录管路系统的泄漏情况和损坏状况。
- 分析实验结果，判断管路系统是否合格，如果有问题则进行修复或更换。
需要注意的是，在进行管路耐压实验时应严格按照相关的安全操作规程，确保操作人员的安全，并避免对设备和环境造成损坏。
实验前应仔细审查管路系统的设计参数和实验要求，以便正确操作。
管道试压安全操作规程
管道试压安全操作规程管道试压是指对管道系统进行一定的水或气压力测试，以确定管道系统是否完好，其安全性是否达到设计要求的一种测试。
正确的管道试压可以有效地避免管道系统在使用中出现故障，提高系统的可靠性和安全性。
以下是管道试压的安全操作规程，以供参考：一、试压前准备1.确定试压方式和试压的压力等级，选用与管道系统相应的试压方法和压力表。
2.对管道系统进行视察，尤其要注意管道接头、焊缝、阀门等处是否有漏露。
3.在开始试压前，应安排好试压人员和安全人员，确保在操作过程中安全可靠。
二、试压操作流程1. 检查管道系统是否有杂物、水、油等，保持管道干燥清洁。
2. 将试压泵与管道系统相连，打开试压泵开关，将压力逐渐升高至试压压力。
3. 当管道压力达到试压压力后，关闭试压泵，在管道系统中保压五分钟以上，检查压力表，确认是否有压力下降。
4. 如必要，可对压力表进行校准，以保证试压精度。
5. 安全试验完成后，将试压泵逐渐减少压力，直到压力为零。
三、试压后的安全措施1.在试压后，应及时排放管道内积水、杂物等，始终保持管道内部干燥清洁。
2.检查管道系统各部分是否正常，再进行正式使用。
3. 如有漏水情况，应及时修理，确保系统的正常运行。
四、注意事项1. 试压过程中应注意人员的安全，严禁在试压时候靠近试压泵和管道系统。
2. 当管道压力达到试压压力后，建议在5-10分钟内进行检查，如果压力下降不超过2%则说明管道系统正常。
3. 在试压过程中，不能进行其他试验，如泄漏试验等。
4. 在试压过程中，应定期检查各种管件、阀门等是否紧固牢固，确保管道系统正常使用。
以上是管道试压的安全操作规程，希望能对您有所帮助。
在进行管道试压时，务必要全程关注安全，切勿疏忽大意，以免发生意外事件。
装卸用管耐压试验操作规程
装卸用管耐压试验操作规程一、总则1.本标准规定了装卸用管耐压试验和气密性试验的基本工作程序。
2.本标准适用于压力装卸用管的耐压试验和气密性试验，其它非压力装卸用管可参照执行。
3.本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。
二、试压1.试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。
(1)设备、工装应完好；(2)安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；(3)量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；(4)采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；(5)采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通；2.耐压试验时的介质(1)气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体；(2)水压试验时所用的水必须是洁净水；3.试验程序(1)必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。
(2)耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。
(3)试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。
(4)将试验设备与装卸用管接通，进行灌入试压液体，将装卸用管内气体全部排净。
(5)水压试验：a．试验压力应按图样、工艺流程要求确定；b．在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；c．试压时应保持装卸用管表面干燥；d．试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力后，保持压力30分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力，保压足够时间，此时可对装卸用管进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持压力不变。
如有泄漏，则需卸压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；e．水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干。
装卸用管耐压试验规程
装卸用管耐压试验规程1. 目的为了安全、正确地对液化气体槽车装卸用软管进行采购、耐压试验、使用和保养特制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于液体气体罐车的充装用软管管理和使用工作。
3. 职责3.1采购员根据采购计划必须采购有压力管道元件制造许可证的单位制造的合格产品，对其生产资质、产品质量负责。
3.2充装站设备员对采购回的软管进行编号、诸根进行耐压试验，并记录台账，对试验结果负责。
3.3软管领用后，及时记录软管的编号、使用日期等，使用期限一年，到期及时更换，对软管的安全、正确使用负责。
4．充装软管的管理规定4.1充装软管必须是由有压力管道元件制造许可证的单位制造的合格产品。
4.2外来罐车应使用充装站专用的充装软管进行充装，不得使用随车携带的软管进行充装。
4.3充装软管每半年进行一次水压试验（试验压力为 1.5 倍的公称压力），每年更换一次。
4.4充装设备和管线实施定期检验制度，充装软管有可靠的联接方式，充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的 4 倍。
4.5充装软管必须耐液化气体的腐蚀。
软管不得有变形、老化及堵塞等问题。
4.6只用本公司购买的符合规定厂家生产的充装软管，并已进行了耐压试验。
5．压力试验前应具备的条件5.1试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值是被测压力的1.5-2倍，压力表不得低于2块。
并安装在便于观察的位置。
5.2按试验的要求，软管已经固定在专用平台上，紧固妥当。
软管两侧已加工好专用接头，一侧装压力表、接三柱塞高压水泵，另一侧安装排气阀。
5.3以水为介质进行耐压试验，其所用的水必须是洁净的。
奥氏体不锈钢材质用水进行耐压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
试验合格后，应立即将水渍去除干净。
6.耐压试验规程6.1连接：将高压水泵与试压的软管系统相连。
6.2灌水：打开系统的排气阀,向系统灌水，待排气阀连续不断地向外排水时,关闭排气阀。
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装卸用管耐压试验操作规程
一、总则
1.本标准规定了装卸用管耐压试验和气密性试验的基本工作程序。
2.本标准适用于压力装卸用管的耐压试验和气密性试验，其它非压力装卸用管可参照执行。
3.本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。
二、试压前的准备工作
1.试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。
(1).设备、工装应完好；
(2).安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；
(3).量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；
(4).采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；
(5).采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通；
2.耐压试验时的介质
(1).气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体；
(2).水压试验时所用的水必须是洁净水；
3.试验程序
(1).必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。
(2).耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。
(3).试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。
(4).将试验设备与装卸用管接通，进行灌入试压液体，将装卸用管内气体全部排净。
(5).水压试验
a．试验压力应按图样、工艺流程要求确定；
b．在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排
气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；
c．试压时应保持装卸用管表面干燥；
d．试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力后，保持压力30分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力，保压足够时间，此时可对装卸用管进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持压力不变。
如有泄漏，则需卸压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或向受
压元件施加外力；
e．水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干。
4.气压试验
(1).试验压力按图样、工艺流程规定，并按有关要求做好安全防护工作。
(2).气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。
(3).试压时，压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保持压力5分钟，对装卸用管作初次检查，如无泄漏可将压力上升至试验压力的50%，无如异常现象，以后每次升压均为试验压力的10%，直至试验压力保压30分钟，然后将压力下降至0.87试验压力，保压足够时间进行检查，检查时压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
在泄压时严禁快速排气，以免发生危险。
5.气密性试验
(1).试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，对所有的焊接接头和连接部位涂肥皂液或其它检漏液进行渗漏检查，小型装卸用管也可浸入水中进行检查，经检查无泄漏，即为合格，如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
(2).在试压过程中，如发现装卸用管有异常现象，应停止试压，检查原因。
(3).在试压过程中，不允许采用连续加压的方法，以维持压力不变，严禁带压紧固螺栓，试压过程中操作者不允许离开试验现场。
6.检查
(1)耐压试验时必须有监检员到现场检查试验装置并确认试验结果。
(2)耐压试验时，检验人员应对装卸用管的所有接头和连接部位进行检查，并做好记录。
(3)液压试验符合下列情况为合格
a．各部位无渗漏；
b．装卸用管无可见的变形；
c．试验过程中无异常响声；
7、设计图样和技术文件有其它规定试验要求的，则按图样和技术条件进行。