气态悬浮焙烧炉予热器砌筑质量检验评定记录
回转窑烧成段(砖砌)砌筑分项工程质量检验评定记录
检验项目共查 项， 其中 项优良；允许偏差项目共查 项，其中 项优良。
项目的优良率 %。
施工单位评定等级：□优良□合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：
年 月 日
监理（建设）单位验评等级：□优良□合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
年 月 日
□符合 □不符合
□符合□不符合
7
锁口宜选用专用锁砖
□符合 □不符合
□符合□不符合
一般项目
8
窑体内衬
□优良□合格
□优良□合格
9
砖缝厚度
□优良□合格
□优良□合格
10
项次
项 目
允许偏差
（mm）
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
1
内衬表面的错牙
3
□优良□合格
检查结果
主控项目检查 项， 其中 项符合要求。
□符合 □不符合
□符合□不符合
2
泥浆的品种、牌号、配合比，必须符合设计要求
□符合 □不符合
□符合□不符合
3
泥浆的稠度应与砌体类别相适应
□符合 □不符合
□符合□不符合
4
砌体砖缝的泥浆饱满度
□符合 □不符合
□符合□不符合
5
砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置的留设
□符合 □不符合
□符合□不符合6筒体内壁应仔细清除灰尘渣屑并打磨平整表21.4
回转窑烧成段(砖砌)砌筑分项工程质量检验评定记录
项目名称
单位工程名称
分部工程名称
部位、区段
施 工 单 位
项目经理
项目技术负责人
炉窑砌筑工程质量保证资料检查评分表
7
砌筑工程应有施工日检表（当班检查记录），检查表应有建设单位、监理单位、施工单位及班组人员签字；每个验收部位严格按照规范抽检，应有部位验收的原始签字记录。无施工日检表的扣10分，签章不齐全的扣5分，检查验收数据不真实、验收项目不符合规范要求的扣5分。
10
8
定型耐火材料合格证、质量证明书或检验报告；不定型耐火材料的合格证、质量证明书及产品使用说明书及试块质量试验报告；不齐全的扣5分，没有的扣15分。有时效性的材料应检查其使用时效和生产日期。应建立登记台账，复印件应注明原件存放单位，并有复印件单位的签字和盖章。
台账：台账未建立的扣2分，每缺一份扣1分；台账登记不齐全的，每发现一份扣0.5分。
内容：内容记录不齐全的，每发现一份扣2分。
签字盖章：各方签字盖章不齐全的，每发现一处扣2分。
6
3
无检验批台账的扣4分，登记不齐全的扣2分。
4
4
工序交接记录，必要时需有：炉体中心线和标高的测量记录及必要的沉降观测记录、隐蔽工程的验收证明、炉体冷却装置试压记录、管道和炉壳的试压记录、焊接严密性试验检验记录、钢结构和炉内设备的安装尺寸复测记录等，内容不齐全的每发现缺一项扣5分。
15
9
检验批、分项、分部工程质量验收资料：抽查5份以上，填写项目不正确、数据不真实的扣5分，签章不齐全的扣5分，不能和工程同步报验的扣5分，没有的扣15分。
15
总分：90分
总标准分：
总实得分：
得分率： ％
炉窑砌筑工程质量保证资料检查评分表
受检单位受检项目检查人日期表3.6
序号
检查内容与评分标准
标准分
扣分
扣分原因
1
施工方案未经审批扣5分、无关键工序质量控制措施的扣2分，施工方案及技术交底内容针对性不强的扣5分，双方签字不齐全的扣2分，没有施工方案或技术交底的扣10分。
焙烧炉设备安装质量检验评定记录
L—接管长度
7
接管法兰
方向
≤10D/1000，
但不大于3
D—法兰外径
8
与接管的垂直度
9
水平度
10
铅垂度
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
表28.3
焙烧炉设备安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备及零、部件必须符合设计要求及国家现行标准规定
2
连接螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计规定
3
钢结构平台设备预留孔及托、支架的安装质量经检验符合有关验收规范
4
旋风量符合设计要求和产品说明书的规定
一般项目
6
安装后设备表面清理
7
设备与钢结构平台的联接与固定
8
螺栓连接
9
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
纵横中心线
±5
2
标高
±5
3
垂直度
H/1000，H-全高
4
开孔接管
位置纵横向偏移
3
5
伸入、出长度
±3
6
接管方向
气态悬浮焙烧炉炉顶内衬的优化
气态悬浮焙烧炉炉顶内衬的优化［摘要］气态悬浮焙烧炉是氧化铝生产最后一道工序，焙烧工序所需的高温对炉顶结构带来的损害问题，本文提出了新的解决方法，并得到了很好的应用。
［关键词］气态悬浮焙烧炉；炉顶结构；氧化铝1概述氢氧化铝焙烧是氧化铝生产最后一道工序，焙烧过程是脱除氢氧化铝滤饼附着水，脱除3个结晶水，使部分γ－Al2O3转化为α－Al2O3的过程。
由于焙烧炉的内衬结构，既保证炉体的整个热功平衡，减少能耗损失，又保护炉体结构的耐磨冲刷，延长炉子的使用寿命。
中铝河南分公司现在共有2台1850t/d和2台1350t/d的气态悬浮焙烧炉4台。
这2种不同产能的气态悬浮焙烧炉在生产一段时间后，PO3、PO4炉顶出现不同程度损害。
特别是1850t/d 气态悬浮焙烧炉PO3炉顶有几次差点漏火烧穿，顶部结构对焙烧炉的运转率带了很大的影响。
针对炉顶结构存在的问题，经过多次分析研究，最后进行改造处理，收到了良好的效果，取得了巨大的经济效益。
2气态悬浮焙烧炉的炉顶结构损伤原因2.1气态悬浮焙烧炉的炉顶原设计结构炉体内衬的结构和质量，对炉子影响非常大，内衬结构不合理，炉体散热损失大，热耗高；内衬材料质量差，脱落，造成下料管堵塞，影响焙烧炉生产，需要进行停炉清理，影响焙烧炉运转率及内衬使用寿命。
1850t/d气态悬浮焙烧炉PO3炉顶直径达5.85m，温度高到1350℃左右，PO3炉顶内衬厚度大，整体结构较重。
原设计为吊挂砖＋浇注料相结合的结构，见图一。
由于吊挂砖是定性耐火材料，材质与浇注料都相近，在垂直方向上吊挂砖受重力与浇注料垂直方向上一致，膨胀量也一致。
但在水平受力方向上，吊挂砖的自身材料决定了不能承受太大力量，但浇注料为一整体，靠近中心筒的吊挂砖由于膨胀量小，影响不是太大，靠近外侧筒壁的吊挂砖膨胀量大，受力大损伤严重。
造成炉顶内衬掉块，沿损伤部分火焰烧穿炉顶，导致停炉检修。
预热器及分解炉检测记录解析
预热器及分解炉检测记录目录预检NO.01 建设单位：预检NO.02 建设单位:预检NO.03 建设单位:预检NO.04 建设单位:设备安装检测记录建设单位:设备安装检测记录建设单位:设备安装检测记录建设单位:设备安装检测记录预检NO.08建设单位:设备安装检测记录预检NO.09设备安装检测记录预检NO.10 建设单位:设备安装检测记录预检NO.11 建设单位:施工单位: 年月日设备安装检测记录预检NO.12 建设单位:施工单位: 年月日设备安装检测记录预检NO.13 建设单位:施工单位: 年月日设备安装检测记录预检NO.14 建设单位:施工单位: 年月日设备安装检测记录预检NO.15 建设单位:施工单位: 年月日设备安装检测记录预检NO.16 建设单位:设备安装检测记录预检NO.17 建设单位:设备安装检测记录预检NO.18 建设单位:设备安装检测记录预检NO.19 建设单位:设备安装检测记录预检NO.20 建设单位:设备安装检测记录预检NO.21 建设单位:设备安装检测记录预检NO.22 建设单位:设备安装检测记录预检NO.23 建设单位:设备安装检测记录预检NO.24 建设单位:预检NO.25 建设单位:预检NO.26 建设单位:预检NO.27 建设单位:预检NO.28 建设单位:预热器安装分项工程质量检验评定表预检NO.29年月日。
【工程表格模板】炉辅助设备安装工程检验批质量验收记录表
GD2405022 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 验收部位、区、段 安装单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 2 主 3 控 项 4 目 5 6 1 2 3 4 5 6 一 7 般 项 目 辅助设备基础验收 风机试运转
轴向倾斜 (每米) 第13.3.7条 第13.3.12条 第13.3.13条 第13.3.15条 第13.3.17条 第13.3.14条 第13.3.16条 第13.3.18条 第13.3.19条 第13.3.20条
10mm ±5mm 15mm ±5mm 2mm 0.1mm 0.8mm 0.1mm 施工班组长
安 装 允 8 许 偏 差
径向位移Βιβλιοθήκη 专业工长(施工员) 安装单位检查 评定结果 项目专业质量检查员： 监理(建设) 单位验收结论
年
月 日
监理(建设) 单位验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日
录表
监理(建设) 单位验收记录
年
月
日
年
月
日
第13.3.1条 第13.3.2条 项目经理(负责人)
建筑给水、排水及采暖
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
分汽缸、分水器、集水器水压 第13.3.3条 试验 敞口水箱、密闭水箱、满水或 第13.3.4条 压力试验 地下直埋油罐气密性试验 第13.3.5条 各种设备的操作通道 单斗式提升机安装 风机传动部位安全防护装置 手摇泵、注水器安装高度 水泵安装及试运行 除尘器安装 除氧器排汽管 软化水设备安装 送、引 风机 各种 静置 设备 坐标 标高 坐标 标高 垂直度(每米) 泵体水平度(每米) 离心式 联轴 水泵 器同 心度
气态悬浮焙烧炉两种燃烧站的应用比较
Ｊａ ｓｐ ｅｒ 柴油 Ｏ－８００ｋ￣ 有流量计并有 累计 计算机手动和自动
Ｔ１２为起 动热发生站 ，从上表看出４｝｝炉有更 多的功能 ，柴油流量有 所增加 ，增强了烘炉能力 ，有利于主炉温度提高 ，使主炉燃烧站更快、 更及时点火 ；增加流量计后，有利于掌握燃料消耗 ；Ｔ１２＇ ￣烧对ｃ０１温度 的 自动控制 ，使烘炉可 以自动操作 ，根据烘炉温度调整燃料用量也使烘 炉更 为准确有效进行 。
生 泄 漏 。 Ｊａｓｐｅｒ＂ ￣ 煤气安全检漏在点火前一次完成 ，点火前 ，Ｖ０２、Ｖ０３、
Ｖ０ ４为关闭状态，Ｖ０５为打开状态 ，点火时，Ｖ０２打开 １０％。燃料送至Ｖ０３ 阀前 ，关闭Ｖｏ５进行检漏 ，如压力开关ＰＳＨ不 高报说明Ｖ０３未发生泄漏 ， 如高报说 明Ｖ０３泄漏通过后 ，Ｖ０３检漏打开Ｖ０３再关闭 ，使Ｖ０３与ｖｏ４２５间 充满煤气 ，在规定时间内如压力开关Ｐｓ坏 低报说 明Ｖ０４、Ｖ０５未能发生 泄漏 ，￣ＪＶ０３将打开 ，等待现场最后确认起动。如低报则说明Ｖ０４ 、Ｖ０５ 有泄漏 ，燃烧站立即停止下一步工作。以上可看出Ｊａｓｐｅ 司在点火前检 漏全部完成 ，以防止泄漏 ，Ｓｍｉｔｈ￣司点火前 ，灭火后各检漏一道阀门， 它可发现燃烧站长期运行停车后 ，阀门粘上煤焦油或其它原因关 闭不严 所造成安全隐患 。
近几年 国内氧化铝行业建成投用了很 多焙烧炉 ，其 中以气态悬 浮炉 （Ｇ．Ｓ．Ｃ）为主。其 中某厂现有５台气态悬浮焙烧 炉 ，２＃炉是我国氧化铝 行业中 首次引进的气态悬浮炉 （Ｇ＿ｓ＿ｃ），也是世界上第一 台使用发生炉 煤气作为燃料的气态悬浮炉 ，设计产￣ １３００Ｔ／ｄ，负压操作 ，１９９２年投产 运行 。３＃、４＃、５＃、６屹 态悬浮炉在１９９４年、２００２年 、２００４年又相继建 成投产 ，分 别以发生炉煤气 、焦炉煤气做为燃料 ，气态悬浮焙烧炉工艺 流程图如 图１所示 ：
炉体安装分项工程质量检验评定表2
炉体（包括炉壳和把持器）安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：氧气顶吹转炉施工日期：年月日保项目质量情况证基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定。
1项目 2 设备必须符合设计要求并具有合格证。
基项目质量情况等本2345678910级项1目 1 安装前的工序交接清楚且记录清楚完整。
项目极限偏差（公差）实测值mm12345678910 1炉壳直径（ D）炉极2 壳炉壳最大直径与最小直径之差限3组炉壳高度装4炉壳垂直度偏差5炉口中心线炉6炉口平面至耳轴轴线距离和壳炉壳轴线对托≤ 120t安7圈支承面的垂公装直度>120~300t差8炉口水冷装置中心与炉壳的炉口中心应在同一铅垂线上项9把把持器与托圈接触平面10把持器楔面接触目持11器吊挂装置球面的接触12安热膨胀补偿间隙13装螺栓连接的把持器结合面的局部间隙检保证项目查基本项目检查结果极限偏差和公差项目实测评工程负责人：定工长：等班组长：级应符合设备技术文件规定3D/10003H/10001/1000纵± 2横± 2+1-21.5/10001/10005应符合设备技术文件的规定0.2项，其中优良项，优良率%点，其中合格点，合格率%核专职质量检查员：定等级年月日注： 1.托圈处于“零”位时检查。
2.表中 D 为炉壳设计直径；H 为炉壳设计高度。
3.炉壳垂直度指炉口平面、炉底平面或炉底法兰平面对炉壳轴线的垂直度。
4. 炉口平面至耳轴轴线的实测距离应符合YB9244-92 中表 3.2.9 中的公式计算。
氧化铝气态悬浮焙烧炉节能技术分析
氧化铝气态悬浮焙烧炉节能技术分析关键词：氧化铝；气态悬浮焙烧炉；节能技术焙烧是生产氧化铝的重要工序之一，它主要是对氢氧化铝进行焙烧生成氧化铝，在这个过程中，对能量的消耗是十分巨大的。
在我国大部分氧化铝生产企业应用的都是气态悬浮焙烧炉，这种煅烧装置能够提高生产效率，并且相较于回转炉来说，能量的消耗大幅度下降。
但是通过调查和研究发现，气态悬浮式焙烧炉的能量消耗能够降到更低，下文将会对其进行详细的阐述。
1.氧化铝气态悬浮焙烧炉工艺及流程1.1.工艺气态悬浮焙烧炉的锻造系统构成包括文丘里载流干燥器、两级旋风预热器、带旋风分离的气态悬浮焙烧炉、四级旋风冷却器、二次流化床冷却器和粉尘收尘回尘系统等。
这些系统之间紧密结合且相互影响，组成一个综合体。
氢氧化铝通过皮带传输至给料机，给料机将其送入文丘里闪速干燥器，在与高温混合后进入预热系统，预热完成后的物料和热分离旋风筒产生的热气流一起进入旋风预热器，经过高温处理，脱去结晶水后在经过与气流分离进入主炉进行彻底脱水，最终形成氧化铝。
1.1.流程氢氧化铝在气态悬浮焙烧炉中经过三个阶段的化学变化最终形成氧化铝，第一阶段：氢氧化铝在干燥预热单元段，经过高于100℃的高温后，其附着的水分就会被蒸发掉。
第二阶段：氢氧化铝在烘焙单元会经过两个步骤的变化，首先在250-450℃的加热过程中，脱去两个分子的结晶水，生成一水软铝石，紧接着在500-560℃的高温中，再脱去一个分子的结晶水，生成γ- Al2O3 。
第三阶段：这个阶段主要是晶型的转变，γ- Al2O3 结晶不完善，它具有较强的吸湿性，且分散度较大，不能满足电解铝的要求，因此将γ- Al2O3 晶体继续加热至900℃以上，就会产生γ- Al2O3 向α- Al2O3的转变。
1.影响氧化铝气态悬浮焙烧炉能耗的因素气态悬浮焙烧炉可以看作是一个敞开的热力学体系，它的炉内热加工过程十分的复杂，原料、燃料、系统风量等都是影响焙烧炉能耗的主要因素，以下我们进行详细的分析。
降低气态悬浮焙烧炉热耗成本的实践
2004年8月第21卷 第4期有色冶金节能Energy Saving of Non -ferrous Metallurgy Aug.,2004Vol.21 No.4降低气态悬浮焙烧炉热耗成本的实践王天庆(中国铝业山西分公司,山西河津043300)[摘 要] 本文针对气态悬浮焙烧炉(GSC )投入生产运行后热耗高的问题,详细阐述了相应采取的优化设计和一系列改造措施,降低了气态悬浮焙烧炉的热耗成本,取得了明显的经济效益和社会效益。
[关键词] 气态悬浮焙烧炉;热耗;氧化铝;煤气;成本;措施[中图分类号]TF821 [文献标识码]C [文章编号]1008-5122(2004)04-0091-04Practice of low ering gaseous suspension calciner heat consumption costWAN G Tian 2qing(Chi na A l umi ni um Indust ry S hanxi B ranch ,Heji n 043300,Chi na )Abstract :This paper was directed against the problem of gaseous suspension calciner heat consumption higher ,and explained clearly to take optimazation designing a series of reconstruction measures ,lower 2ing the calciner heat consumption cost and remarkable economic and social benefits have been obtained.K ey w ords :gaseous suspension calciner ;heat consumption ;alumina ;gas ;cost ;measures [收稿日期]2004-05-28[作者简介]王天庆(1963-),男,山西闻喜人,高级工程师,中国铝业山西分公司四分厂厂长。
气态悬浮焙烧炉降低系统氧含量的研究
气态悬浮焙烧炉降低系统氧含量的研究摘要：论述了针对气态悬浮焙烧炉生产中存在的氧含量高、热损失大等问题所采取的优化改进措施及取得的效果。
关键词：气态悬浮焙烧炉；氧含量；节能一、概述：氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的最后一道工序，其主要任务是把过滤来的经洗涤后的氢氧化铝，在气体悬浮焙烧炉装置中干燥，除去附着水，预热脱除结晶水，继续加热进行晶型转变生成产品氧化铝的过程。
义翔铝业公司目前有气态悬浮焙烧炉一台，2009年投产，设计产能1350t/d，使用燃料为天然气。
目前系统运行比较稳定，但在运行过程中，我们发现系统氧含量指标一直很高，在12%左右，与设计要求及同行业相比差距较大。
针对存在的问题，我们进行了认真的分析研究，通过一系列的改造和优化，实现了氧含量降低的目的，提高了系统的运行效率。
二、焙烧系统中氧气的作用和意义氧气可以帮助可燃物燃烧，具有助燃性，燃烧一定量的天然气，所需要的氧气量是确定的。
如果烟气中的含氧量过高，说明供入的空气多了，这些多出来的空气，同样要升到很高的温度，这样，它就抢走了一部分热量，降低了燃料的有效利用。
同时，这些多余的空气是由引风机带入的，这也要多消耗引风机的电量。
归纳起来，焙烧系统氧含量过高会造成以下几点弊端：1、过量的空气会带走大量的热能，造成不必要的浪费；2、降低了炉膛温度，增加燃料的消耗同时，也会造成不完全燃烧热损失；3、增加电耗和机械磨损；4、氧含量过高，会造成尾气中氮氧化物浓度超标。
三、实施后的效果在与项目实施前相比下料量增加至116t/h时、设定转速88.3%、电流降至76A、氧含量降至5.37%，下料量增加14吨，电流降低。
五、降低氧含量所采取的措施1、逐步降低风机设定频率，减小引风机风门开度。
2.对焙烧炉各个人孔门，法兰连接处，做好密封。
六、降低系统氧含量的好处1.焙烧炉系统用电单耗降低；2.烟气中氮氧化物降低，尿素使用量减少，降低成本；3.提高燃烧效率，降低单耗。
表A.0.4 加热炉安装工程检验批质量验收记录表(2019版)
2
垫铁安装
垫铁安装时每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁，有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下
相邻两垫铁组的中心距离不应大于500mm
垫铁组的高度宜为30mm ~ 80mm
3
加热炉安装完毕后应按现行行业标准《加热炉安装工程施工规范》SY/T0404的有关规定进行烘炉
4
加热炉在设计参数下应连续试运行24h,运行参数应达到设计文件要求
一般项目
1
预留地脚螺栓安装
预留地脚螺栓安装时，地脚螺栓在预留孔中应垂直
预留地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm,与孔底的距离应大于50mm
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm一30mm,垫铁组伸人支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固定
续表A.0.4
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收意见
一般项目
2
加热炉中心尺寸允许偏差(mm)
检查部位
立式
卧式
中心线位置
D≤2000
5
5
D>2000
10
5
标高Leabharlann ±5±5水平度横向：L/1000
径向：2D/1000
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11
砌体
12
耐火浇注料
13
炉墙砌体砖缝
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
检查结果主控项目检查项，Fra bibliotek中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
3
泥浆的稠度应与砌体类别相适应
4
砌体砖缝的泥浆饱满度
5
金属锚固件的位置、焊接、膨胀缓冲层等均应符合设计要求
6
耐火浇注料的配合比必须符合设计要求
7
耐火浇注料中各种原材料的计量、搅拌、养护、膨胀缝处理
8
每一种牌号或配合比试块留置
9
吊挂砖的主要受力处不得有裂纹
10
应按设计要求砌筑隔热层，并在其与浇注料接触的表面涂刷防水剂
表48.1
气态悬浮焙烧炉予热器砌筑质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
耐火、隔热、不定形耐火材料和制品的品种、牌号，必须符合现行国家标准的规定和设计要求。
2
泥浆的品种、牌号、配合比，必须符合设计要求