合金的结构与二元状态图
合金相图.ppt
单相区:液相线以上为液体L 固相线以下为固溶体α
双相区:固液相线之间L、α两相 同时共存,以L+α表示
二、匀晶相图 2 、合金的结晶过程 匀晶转变的结晶过程:L→L+α →α
性能: 一般较硬、脆
三、机械混合物
液态金属在平衡凝固时形成的两种固溶体或 固溶体加金属化合物的混合物(机械混合物)
单一固溶体:强度、硬度较低 单一化合物:硬而脆 机械混合物——不是一种单一相
3.2 二元合金相图
概念: 合金相图是用图解的方法表示不同 温度及成分下合金系中各相的平衡 关系,又称平衡图或状态图。
❖ 共晶转变:一个液相在冷却过程中 同时结晶出两个结构不同的固相的转变。 即:L+
❖共晶体:共晶转变所得的两相机械混合物。
❖共晶相图:具有共晶转变的相图。 如Pb-Sn、Pb-Sb、Al-Si、Ag-Cu和Mg-Al等。
1、Pb-Sn合金相图分析
• ⑴ 相:L、、
——Sn在 Pb中的固溶体, ——Pb 在Sn中的固溶体。
AS 727℃
( AE + Fe3C ) Ld ( FP + Fe3C ) P
A T°
G
Fe - FEeCF3线C:共相晶转图变
匀晶相图
L L→L共d(晶A+相F图e3C)
D
G时S不线同(成AL3分+)的A:A开冷始却
A
析出铁素体F的温度线
铁碳合金:铁和碳两种元素组成的合金。 铁碳相图:研究钢铁成分、组织和性能
之间关系的理论基础,制定 热加工工艺的依据。
第四章__二元合金相图
固溶体的分类
•按溶质原子在溶剂晶格中的位置分:
置换固溶体与间隙固溶体
•按溶质原子在溶剂中的溶解度分:
有限固溶体和无限固溶体
•按溶质原子在固溶体中分布是否有规律分:
无序固溶体和有序固溶体
• 1、置换固溶体 • (substitutional solid solution) • 溶剂原子被溶质原子所置换
杠杆定律
杠杆定律是确定状态图中两相区内两平衡相
的成分和相对重量的重要工具
由杠杆定律可算出合金中平衡两相的相对质
量(即质量分数)
二元合金系,杠杆定律只适用于相图中的两
相区, 且只能在平衡状态下使用。杠杆的两个
端点为给定温度时两相的成分点, 而支点为合
金的成分点。
4、合金的不平衡结晶与树枝状偏析
成的固溶体。
形成条件:溶剂与溶质原子尺寸相近,直径
差别较小,容易形成置换固溶体。
置换固溶体中原子的分布通常是任意的,称
之为无序固溶体。在某些条件下,原子成为 有规则的排列,称为有序固溶体。
固溶体的溶解度
浓度:溶质原子在固溶体中所占的百分比 溶解度:在一定条件下的极限浓度 置换固溶体中,影响溶解度的因素有原子
2、间隙固溶体(interstitial solid solution)
溶质原子溶入溶剂晶格的间隙而形成的固溶体 晶体结构类型
晶格畸变(lattice distortion)
由于溶质原子的介入,原子的排 列规律受到局部的破坏,使晶格 发生扭曲变形。
溶质原子的溶入,使固溶体的晶格发生畸变,变形抗力增 大,金属的强度及硬度升高的现象------固溶强化
T,C 1500 1400 a1 1300 1200 1100 a 1083 1000 Cu L 1455
第四章-二元合金相图
G
t/s
70% Sn的过共晶合金的结晶过程分析
概括起来,过共晶合金平衡结晶过程为:
t1温度以上: 液态 L70 L
19
t1~ t2温度: 液相中析出 , t2温度时发生共晶反应: L61.9 t2温度以下: 初 Ⅱ
97.5
室温组织: 初 + Ⅱ + (+)共晶
一、相律
在恒压下,在纯固态或纯液态情况下,出现的相数 小于等于主元数。在液固共存(恒温)条件下出现 的相数小于等于主元数加一。因而,对二元合金, 固态下出现的相数为1或2,液固共存(恒温)条件 下恒温下出现的相数为2或3。
二、二元匀晶相图的分析
匀晶转变:在一定温度范围内由液相结 晶出单相的固溶体的结晶过程。 二元匀晶相图:指两组元在液态和固态 均无限互溶时的二元合金相图。 具有这类相图的合金系主要有Ni-Cu、 Cu-Au、Au-Ag、Mg-Cd、W-Mo等。
标注在温度— 成分坐标中 无限缓冷下测各 合金的冷却曲线 连接各相变点
确定各合金 的相变温度
确定相
如:0%Cu、20%Cu、40%Cu、60%Cu、80%Cu、100%Cu 六组合金。
Cu20% Cu60%Cu80% Cu Ni Cu40%
1600
1500
1400
1400 1300
L
(L+ )
T
Ni
WCu(%)
Cu
将铸件加热到低于固相线100~200℃的温 度,进行长时间保温,使偏析元素充分进行扩 散,以达到成分均匀化。
设A、B组元的熔点分别为1450℃和1080℃,它们 在液态和固态都无限互溶,则这两种组元组成的 二元相图叫作二元 相图;先结晶的固溶体 中含 组元多,后结晶的固溶体中含 组元多,这种成分不均匀现象称为 , 通过 工艺可以减轻或消除这种现 象。
合金的结构与相图(材料第三章)
组成合金的元素相互作用可 形成不同的相。
Al-Cu两相合金
2
相:是指金属或合金中凡成
单相
合金
分相同、结构相同,并与其
它部分有界面分开的均匀组
成部分。
显微组织:是指在显微镜下 观察到的金属中各相或各晶 粒的形态、数量、大小和分 布的组合。
界点标在温度-成分坐标中的成分垂线上。 4. 将垂线上相同意义的点连接起来,并标上相应的数字和字母。
相图中,结晶开始点的连线叫液相线。结晶终了点的连线叫固相16 线。
第三节 匀晶相图
两组元在液态和固 态下均无限互溶时 所构成的相图称二 元匀晶相图。
以Cu-Ni合金为例 进行分析。
Cu-Ni合金相图
17
一、相图分析
相图由两条线构成,上 面是液相线,下面是固 相线。
相图被两条线分为三个 相区,液相线以上为液 相区L ,固相线以下为 固溶体区,两条线之间 为两相共存的两相区 (L+ )。
L
液相线 L
+
固相线
Cu
成分(wt%Ni)
Ni
18
二、合金的结晶过程
除纯组元外,其它成分合金结晶过程相似,以Ⅰ合
图解。又称状态图或平衡图。 相图表示了在缓冷条件下不同成分合金的组织随温度变化的规律,
是制订熔炼、铸造、热加工及热处理工艺的重要依据。
13
1、组元是指组成合金的最简单、最基本、能够独立存
在的物质。
2、合金系是指由两个或两个以 上元素按不同比例配制的一系
列不同成分的合金。多数情况 下组元是指组成合金的元素。 但对于既不发生分解、又不发 生任何反应的化合物也可看作 组元,
第2章合金的相结构与二元合金相图
有序变化:导致合金硬度、脆性增加,塑性、电阻率下降。
固态合金中的相结构
完全无序
第二章
偏聚
部分有序
完全有序
固态合金中的相结构
第二章
(二)溶质元素在固溶体中的溶解度
c
溶质元素的质量 固溶体的总质量
100%
质量分数
c
溶质元素的原子数 固溶体的总原子数
100%
摩尔百分数
固态合金中的相结构
第二章
(三)影响固溶体结构和溶解度的因素
第二章
(2)具有复杂结构的间隙化 合物
如FeB、Fe3C、Cr23C6等。 Fe3C称渗碳体,是钢中重要 组成相,具有复杂斜方晶格。
化合物也可溶入其它元素原
Fe3C的晶格
子,形成以化合物为基的固
溶体。
高温合金中的Cr23C6
(3) 拉弗斯相: 组元间的原子尺寸之差处于间隙化合 物与电子化合物之间。
第二章
3、电子含量因素(原子价因素): 电子含量:各组成元素的价电子数的总和与原子数的比值。 如溶质的摩尔分数为 x % ,则电子含量表示为:
c e a [xv u(100 x)]/100 一定形式的固溶体,能稳定地存在于一定的电子含量范围内。 一价金属溶剂,bcc电子极限含量1.36
fcc电子极限含量1.48
固态合金中的相结构
第二章
4.相:凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面 分开的物质均匀组成部分,称之为相。
5.组织:是观察到的在金属及合金内部组成相的大 小、方向、形状、分布及相互结合状态。
(a)纯铁单相显微组织
(b)Al+Cu两相显微组织
固态合金中的相结构
第二章
在固态材料中,按其晶格结构的基本属性来分, 可分为固溶体和中间相两大类。
第5章 二元相图与合金凝固(1-4)-二元相图分析
四、二元相图的建立
建立相图的关键是要准确地测出各成 分合金的相变临界点(临界温度)。 临界点的测试方法: 热分析法,硬度法,电阻法, 膨胀法,金相分析, X射线结构分析等。 常用热分析法:由于合金凝固时的结 晶潜热较大,结晶时冷却曲线上的转折比 较明显。
与纯金属相比,固溶 体合金凝固过程有两个特 点: (1)成份起伏。 (2)异类原子互相扩散。
(1)固溶体合金凝固时析出的固相成分与原液相成份不 同,需要成份起伏。(晶粒的形核位置是那些结构起伏、 能量起伏和成分起伏都满足要求的地方) (2)固溶体合金凝固时依赖于异类原子的互相扩散。
L 温度 成分 质量分数
α
变化趋势 成分 质量分数 变化趋势
t1 t2 t3 t4
l1 l2 l3 l4
100%
2 X0 2 l2 3 X 0 3 l3
α1 α2 α X 0 l3 3 l3
0%
100%
液固两相共存区,随着温度的降低,液相的量不断减少, 固相的量不断增多; 同时液相的成分沿液相线变化,固相成分沿固相线变化。
图 可能产生离异共晶示意图
三、包晶相图
1.相图分析
由一个液相与一个固相在恒温下生成另一个 固相的转变称为包晶转变。 两组元在液态无限溶解,在固态有限固溶, 并且发生包晶反应的相图,称为包晶相图。
L
包晶转变
• • • • • •
• • • •
点 A点 B点 C点 D点 P点 E点 线 ACB线为液相线 APDB线为固相线 CDP线是包晶转变线 ,PE线为Ag在Pt中的 固溶度曲线,DF线为 Pt在Ag中的固溶度曲 线 相区 单相区 两相区 三相线
合金相图
结构特点:
①典型成分可用化学分子式表示。
铁碳合金中的Fe3C
②具有与组成组元不同的结构类型。组元独立成晶。
③大部分可以化合物为基,形成固溶体,成分可变。
性能: 一般较硬、脆
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三、机械混合物
液态金属在平衡凝固时形成的两种固 溶体或固溶体加金属化合物的混合物(机械混合物)
单一固溶体:强度、硬度较低 单一化合物:硬而脆 机械混合物——不是一种单一相
Ni
70Cu
Cu
度 温
1083
Cu 时间
冷却曲线
L
1452
L+α
α
30
50
70
Ni
W(Ni)%
相图
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二、匀晶相图
匀晶相图——两组元的合金系在液态下无限互溶, 在固态下也无限互溶,所组成的相图。
1、铜镍合金相图相区分析
液相线tAa2aa1tB:开始结晶的温度线。 固相线tAb2cb1tB :结晶终止线。 由线包围的区域称为相区
单相区:液相线以上为液体L 固相线以下为固溶体α
双相区:固液相线之间L、α两相 同时共存,以L+α表示
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二、匀晶相图 2 、合金的结晶过程 匀晶转变的结晶过程:L→L+α →α
固溶体在平衡结晶过程中: 固相成分沿固相线变化 液相成分沿液相线变化
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二、匀晶相图
七个双相区
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三、相图分析
• 五个重要的成份点: P、S、E、C、K。 • 四条重要的线: EF、ES、GS、PSK。 • 两个重要转变: 共晶转变、共析转变。 • 两个重要温度: 1148 ℃ 、727 ℃ 。
合金的结构与二元状态图
合金的结构与二元状态图
用热分析法测定Cu、Ni相图
• a)冷却曲线
b)相图 合金的结构与二元状态图
三、平衡相组成的分析
• 1.平衡相成分的确定 • 2.平衡相相对重量的确定:(杠杆定律)
合金的结构与二元状态图
平衡相成分分析示意图
合金的结构与二元状态图
平衡相相对重量的确定 (杠杆定律)
化合物处性能出现极大值或极小值。
合金的结构与二元状态图
(2)合金工艺性能与相图的关系
• 合金的工艺性能与相图也有密切的 联系。如铸造性能(包括流动性、缩孔 分布、偏析大小)与相图中液相线和固 相线之间的距离密切相关。相图中液相 线与固相线的距离愈宽,形成枝晶偏析 的倾向越大,同时先结晶出的树枝晶阻 碍未结晶液体的流动,则流动性愈差, 分散缩孔愈多。
• 这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析或 称晶内偏析。
• 出现枝晶偏析后,使合金材料的机械性能、耐蚀性能 和加工工艺性能变坏。
• 出现枝晶偏析后,可通过扩散退火予以消除。一般采 用将铸件加热到低于固相线100~200℃的温度,进行 长时间保温,使偏析元素进行充分扩散,成分均匀化。
合金的结构与二元状态图
一、相图的意义及相关概念
• 相图的意义 • 相关概念
➢组元 ➢合金系 ➢相图
合金的结构与二元状态图
相图的相关概念
• 1. 组元:
• 通常把组成合金的最简单、最基本,能够独立存在的 物质称为组元。但在所研究的范围内既不分解也不发 生看任作何一化组学元反 。应的稳定化合物也可称为组元,如Fe3C
• 2. 合金系 • 由两个或两个以上组元按不同比例配制成的一系列不
合金的结构与二元状态 图
第四章 二元合金
固溶体的性能特点
1) 由于固溶体的晶体结构与溶剂相同,固溶体的性能基本上与 由于固溶体的晶体结构与溶剂相同, 原溶剂的性能相近,换句话说, 原溶剂的性能相近,换句话说,固溶体的性能主要决定于溶 剂的性能,或在溶剂性能基础上发生一些改变。 剂的性能,或在溶剂性能基础上发生一些改变。 2)固溶体的性能与原溶剂性能的差别,或称性能变化的大小, )固溶体的性能与原溶剂性能的差别,或称性能变化的大小, 随着溶质的浓度(含量)的增加而加大。 随着溶质的浓度(含量)的增加而加大。 3)以金属元素为溶剂的固溶体,随着溶质的溶入,强度将提高, 以金属元素为溶剂的固溶体,随着溶质的溶入,强度将提高, 称为固溶强化 溶质的溶入可造成晶格畸变, 固溶强化, 称为固溶强化,溶质的溶入可造成晶格畸变,材料的塑性变 形的阻力加大,同时塑性略有下降,但不明显。 形的阻力加大,同时塑性略有下降,但不明显。在材料中是 有效提高金属材料力学性能的途径之一。 有效提高金属材料力学性能的途径之一。
二、金属间化合物的类型
2.电子化合物 2.电子化合物
由第Ⅰ族或过渡族金属元素与第Ⅱ至第Ⅴ族金属元素结合而成。这 由第Ⅰ族或过渡族金属元素与第Ⅱ至第Ⅴ族金属元素结合而成。 类中间相与电子浓度有关, 类中间相与电子浓度有关,当 e/a 为某些特定值时形成一新的晶体结 并且电子浓度不同,其对应的晶体结构的类型也就不同。 构,并且电子浓度不同,其对应的晶体结构的类型也就不同。常见的电 子浓度值有3/2 21/14)、21/13、7/4(21/12)。 3/2( )、21/13 子浓度值有3/2(21/14)、21/13、7/4(21/12)。 特点:晶体结构与电子浓度有关,它们也可以用分子式表示, 特点:晶体结构与电子浓度有关,它们也可以用分子式表示,但大 多不符合正常化学价规律。高熔点和硬度,但脆性大。 多不符合正常化学价规律。高熔点和硬度,但脆性大。
第4章 二元合金
TE- P 7 Wenyun Ju
测定时所配制的合金数目越多,所用金属纯度越高, 测定时所配制的合金数目越多,所用金属纯度越高,测 温精度越高,冷却速度越慢(0.5℃/min ~1.5℃/min),则所 温精度越高,冷却速度越慢 ℃ ℃ , 测得的相图越精确. 测得的相图越精确. 如图2.8所示是用热分析法建立的 所示是用热分析法建立的Cu-Ni合金的相图过 如图 所示是用热分析法建立的 合金的相图过 程示例. 程示例.
TE- P 2 13 Wenyun Ju
2, 固溶体 溶质原子溶入金属溶剂 溶剂中所组成的合金相称为固溶体.固溶体 溶质 溶剂 的点阵结构仍保持溶剂金属的结构,只引起晶格参数的改变. 当两组元在固态无限溶解时,所形成的固溶体称为连续固溶体 或无限固溶体;当两组元在固态部分溶解时,所形成的固溶体称为 有限固溶体或端际固溶体.按照溶质原子在固溶体中所处的位置, 固溶体又可分为间隙固溶体和置换固溶体. 1) 间隙固溶体 当溶质原子直径与溶剂原子直径的比值 小于0.59时,才能形成间隙固溶体.溶剂晶 格的间隙是有限的,因此,间隙固溶体只能 是有限固溶体.
当共晶组织十分细密且在不平衡结晶时出现伪共晶其强度和硬度在共晶成分附近偏离直线关系而出现峰值如图225中虚线所示wenyunju33不同类型的合金与性能关系tewenyunju34根据相图判断合金的铸造性能合金的铸造性能主要表现为液态合金的流动性缩孔热裂倾向等性能它主要取决于相图上液相线与固相线之间的水平距离及垂直距离即结晶的成分间隔与温度间隔
TE- P 4 15 Wenyun Ju
3,强化金属的方法 ,
1),细晶强化
程度. σs= σi+Kyd-1/2 σi反映位错在晶粒内运动时的摩擦阻力, Ky反映位错运动造成的滑移从一个晶粒传播到相邻晶粒的难易 外来原子溶入基体中形成固溶体,产生晶格畸变造材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生的强化. 这种弥散质点可以是过饱和固溶体时效时的脱溶产物,或是材料制备时特意加入 的弥 散质点(如粉末冶金).
第二章 金属与合金的晶体结构和二元合金相图 (1)
过冷度
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2、结晶过程
1) 2) 3) 当t℃时↓,原子活动能力↓,原子间的吸引 力↑; 当t℃=凝固℃时,液态金属的原子中,有少 数局部原子作规则排列,形成晶核; 邻近的原子以晶核为中心,继续作规则排列, 晶体迅速长大;同时,新的晶核又不断生成, 重复以上过程;
4)
这样,各小晶体长大,并相互抵触,形成许 多外形不规则的晶体,称为晶粒,晶粒间相 交形成的界面,称为晶界。
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第二章 金属与合金的晶体结构 和二元合金相图
金属材料有纯金属和合金两种。纯金属是由一种元素 组成的(如Fe、Cu、Al等);合金则是以一种金属元素 作为基础,加入其它金属元素或非金属元素,经过熔合而 获得具有金属特性的材料(如碳钢、铜合金等)。因为合 金比纯金属有更好的力学性能和工艺性能,且成本低,故 常用于工业生产。 不同的纯金属与合金,由于其内部组织结构不同,性 能也不一样。为了了解金属和合金的性能,就必须了解其 内部构造。
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合金举例:
碳钢(carbon steel):是铁与碳所组成的合金。 白铜:主要是铜与镍所组成的合金。 黄铜(brass):是铜与锌等元素组成的合金。
合金除具备纯金属的基本特性外,还可以拥有
纯金属所不能达到的一系列机械特性与理化特性,如 高强度、高硬度、高耐磨性、 强磁性、耐蚀性等。
如何得到细晶粒?
金属晶粒的粗细对其力学性能影响很大。同 一成分的金属,晶粒愈细,其强度、硬度愈高, 且塑性和韧性也愈好。细化铸态金属晶粒的主要 途径是: 1) 增加过冷度(增加冷却速度) 2) 变质处理 3) 附加振动
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(1)增大过冷度:加快冷却速度,以增加晶核的数目;
(2)变质处理:利用异质形核的原理,在浇注前在金属液中加 入某些高熔点的物质作为结晶核心,以获得细晶粒组织,也 称孕育处理。加入的物质称为变质剂,也称孕育剂 ; (3)附加振动:对正在结晶的金属施以机械振动、超声波振动 和电磁振动,均可使树枝晶尖端破碎而增加新的核心,提高 形核率,使晶粒细化。
金属学第四章 二元合金相图
热分析法 利用合金在转变时伴有热学性能变化的特性,通
过测量系统温度的变化来得到临界温度,从而建立起
相图。
热分析法建立二元合金相图的步骤
• 将给定两组元配制成一系列不同成分的合金; • 将它们分别熔化后在缓慢冷却的条件下,分别测出它 们的冷却曲线; • 找出各冷却曲线上的相变临界点(曲线上的转折点) ; • 将各临界点注在温度——成分坐标中相应的合金成分 线上; • 连接具有相同意义的各临界点,并作出相应的曲线; • 用相分析法测出相图中各相区(由上述曲线所围成的 区间)所含的相,将它们的名称填入相应的相区内, 即得到一张完整的相图。
c
L+ L+
+
f
Ag%
g
Ag
+ Ⅱ
t
4.3.4. 共析相图
共析转变:
T,C
( + ) 共析体 L L+
A
+
c
+ d
e
+
B
4.4 相图与性能的关系
1. 合金的使用性能与相图的关系
● 固溶体中溶质浓度↑ → 强度、硬度↑ ● 组织组成物的形态对强度影响很大。组织越细密,强度越高。
T,C
固相线
Pb
L+
L
L+
Sn
固溶线 固溶线
+
Sn%
共晶转变分析
T,C
Pb
L+
c
L
d
L+
e
共晶反应线 表示从c点到e点 范围的合金,在 该温度上都要发 生不同程度上的 共晶反应。
[工学]第3章 合金的结构与相图
用热分析法测定Cu、Ni相图
a)冷却曲线
b)相图
§3匀晶相图
一、相图分析
二、合金的结晶过程
三、二元相图的杠杆定律
四、固溶体合金中的偏析
两组元在液态无限互溶,在固态也无限互溶的二元合
金系所形成的相图,称为匀晶相图。
匀晶转变:结晶时从液相中结晶出单相固溶体,这种 结晶过程称为匀晶转变。
两种化学成分和晶格结构完全不同
的新固相的转变过程,称为共析过 程。
共析转变属于固态相变的一种类型。和共晶反
应一样是由一个相分解为两个相的三相平衡等温
转变。共析转变的特点是:由特定成分的单相固
态合金,在恒定的温度下,分解成两个新的,具
有一定晶体结构的固相。
由于共析反应是在固态下进行的,其原子扩散条
二、金属间化合物
若新相的晶格结构不同于任一组成元素,则新相
是组成元素间相互作用而生成的一种新物质,属
于化合物,如碳钢中的Fe3C,黄铜中的β相
(CuZn)以及各种钢中都有的FeS、MnS等等,
都是化合物。
金属化合物的晶格类型与形成化合物各组元的晶
格类型完全不同,一般可用化学分子式表示。钢
中渗碳体(Fe3C)是由铁原子和碳原子所组成的
一、固溶体
组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的,且 结构与组元之一相同的固相称为固溶体。
固溶体中的晶格畸变示意图 a)间隙固溶体 b)置换固溶体 (一)固溶体的结构与分类 1、置换固溶体 2、间隙固溶体
1、置换固溶体
溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而
组成的固溶体称置换固溶体。
溶质原子在溶剂晶格结点上呈无序分布的置换
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第三章合金的结构与二元状态图
1.解释下列名词:
合金,组元,相,相图;固溶体,金属间化合物,机械混合物;枝晶偏析,比重偏析;
固溶强化,弥散强化。
答:合金:通过熔炼,烧结或其它方法,将一种金属元素同一种或几种其它元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质,称为合金。
组元:组成合金的最基本的、独立的物质称为组元。
相:在金属或合金中,凡成分相同、结构相同并与其它部分有界面分开的均匀组成部分,均称之为相。
相图:用来表示合金系中各个合金的结晶过程的简明图解称为相图。
固溶体:合金的组元之间以不同的比例混合,混合后形成的固相的晶格结构与组成合金的某一组元的相同,这种相称为固溶体。
金属间化合物:合金的组元间发生相互作用形成的一种具有金属性质的新相,称为金属间化合物。
它的晶体结构不同于任一组元,用分子式来表示其组成。
机械混合物:合金的组织由不同的相以不同的比例机械的混合在一起,称机械混合物。
枝晶偏析:实际生产中,合金冷却速度快,原子扩散不充分,使得先结晶出来的固溶体合金含高熔点组元较多,后结晶含低熔点组元较
多,这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。
比重偏析:比重偏析是由组成相与溶液之间的密度差别所引起的。
如果先共晶相与溶液之间的密度差别较大,则在缓慢冷却条件下凝固时,先共晶相便会在液体中
上浮或下沉,从而导致结晶后铸件上下部分的化学成分不一致,产生比重偏
析。
固溶强化:通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属的强度、硬度升高的现象称为固溶强化。
弥散强化:合金中以固溶体为主再有适量的金属间化合物弥散分布,会提高合金的强度、硬度及耐磨性,这种强化方式为弥散强化。
2.指出下列名词的主要区别:
1)置换固溶体与间隙固溶体;
答:置换固溶体:溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶体称置换固溶体。
间隙固溶体:溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体,即间隙固溶体。
2)相组成物与组织组成物;
相组成物:合金的基本组成相。
组织组成物:合金显微组织中的独立组成部分。
3.下列元素在α-Fe 中形成哪几种固溶体?
Si、C、N、Cr、Mn
答:Si、Cr、Mn形成置换固溶体;C、N形成间隙固溶体。
4.试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别.
答:固溶强化:溶质原子溶入后,要引起溶剂金属的晶格产生畸变,进而位错运动时受到阻力增大。
弥散强化:金属化合物本身有很高的硬度,因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时,会提高合金的强度、硬度及耐磨性。
这种用
金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。
加工强化:通过产生塑性变形来增大位错密度,从而增大位错运动阻力,引起塑性变形抗力的增加,提高合金的强度和硬度。
区别:固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金,固溶强化是通过产生晶格畸变,使位错运动阻力增大来强化合金;弥散强化是利用金属化合物本身的高
强度和硬度来强化合金;而加工强化是通过力的作用产生塑性变形,增大位错密
度以增大位错运动阻力来强化合金;三者相比,通过固溶强化得到的强度、硬度
最低,但塑性、韧性最好,加工强化得到的强度、硬度最高,但塑韧性最差,弥
散强化介于两者之间。
5.固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别?
答:在结构上:固溶体的晶体结构与溶剂的结构相同,而金属间化合物的晶体结构不同于组成它的任一组元,它是以分子式来表示其组成。
在性能上:形成固溶体和金属间化合物都能强化合金,但固溶体的强度、硬度比金属间化合物低,塑性、韧性比金属间化合物好,也就是固溶体有更好的综合机械
性能。
6. 何谓共晶反应、包晶反应和共析反应?试比较这三种反应的异同点.
答:共晶反应:指一定成分的液体合金,在一定温度下,同时结晶出成分和晶格均不相同的两种晶体的反应。
包晶反应:指一定成分的固相与一定成分的液相作用,形成另外一种固相的反应过程。
共析反应:由特定成分的单相固态合金,在恒定的温度下,分解成两个新的,具有一定晶体结构的固相的反应。
共同点:反应都是在恒温下发生,反应物和产物都是具有特定成分的相,都处于三相平衡状态。
不同点:共晶反应是一种液相在恒温下生成两种固相的反应;共析反应是一种固相在恒温下生成两种固相的反应;而包晶反应是一种液相与一种固相在恒温下生成另
一种固相的反应。
7.二元合金相图表达了合金的哪些关系?
答:二元合金相图表达了合金的状态与温度和成分之间的关系。
8.在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么?
答:应用杠杆定律可以计算合金相互平衡两相的成分和相对含量。
9. 已知A(熔点 600℃)与B(500℃) 在液态无限互溶;在固态 300℃时A溶于 B 的最大溶解度为 30% ,室温时为10%,但B不溶于A;在 300℃时,含 40% B 的液态合金发生共晶反应。
现要求:
1)作出A-B 合金相图;
2)分析 20% A,45%A,80%A 等合金的结晶过程,并确定室温下的组织组成物和相组成物的相对量。
答:(1)
(2)20%A合金如图①:
合金在1点以上全部为液相,当冷至1点时,开始从液相中析出α固溶体,至2点结束,2~3点之间合金全部由α固溶体所组成,但当合金冷到3点以下,由于固溶体α的浓度超过了它的溶解度限度,于是从固溶体α中析出二次相A,因此最终显微组织:α+AⅡ
相组成物:α+A
A=(90-80/90)*100%=11% α=1-A%=89%
45%A合金如图②:
合金在1点以上全部为液相,冷至1点时开始从液相中析出α固溶体,此时液相线成分沿线BE变化,固相线成分沿BD线变化,当冷至2点时,液相线成分到达E点,发生共晶反应,形成(A+α)共晶体,合金自2点冷至室温过程中,自中析出二次相AⅡ,因而合金②室温组织:
AⅡ+α+(A+α) 相组成物:A+α
组织:AⅡ=(70-55)/70*100%=21% α=1- AⅡ=79%
A+α=(70-55)/(70-40)*100%=50%
相:A=(90-55)/90*100%=50% α=1-A%=50%
80%A合金如图③:
合金在1点以上全部为液相,冷至1点时开始从液相中析出A,此时液相线成分沿AE线变化,冷至2点时,液相线成分到达点,发生共晶反应,形成(A+α)共晶体,因而合金③的室温组织:A+ (A+α)
相组成物:A+α
组织:A=(40-20)/40*100%=50% A+α=1-A%=50%
相: A=(90-20)/90*100%=78% α=1-A%=22%
10.某合金相图如图所示。
1)试标注①—④空白区域中存在相的名称;
2)指出此相图包括哪几种转变类型;
3)说明合金Ⅰ的平衡结晶过程及室温下的显微组织。
答:(1)①:L+γ②: γ+β③: β+(α+β) ④: β+α
Ⅱ
(2)匀晶转变;共析转变
(3)合金①在1点以上全部为液相,冷至1点时开始从液相中析出γ固溶体至
2点结束,2~3点之间合金全部由γ固溶体所组成,3点以下,开始从γ固
溶体中析出α固溶体,冷至4点时合金全部由α固溶体所组成,4~5之间
全部由α固溶体所组成,冷到5点以下,由于α固溶体的浓度超过了它的
溶解度限度,从α中析出第二相β固溶体,最终得到室稳下的显微组织:
α+βⅡ
11.有形状、尺寸相同的两个 Cu-Ni 合金铸件,一个含 90% Ni ,另一个含 50% Ni,铸后自然冷却,问哪个铸件的偏析较严重?
答:含 50% Ni的Cu-Ni 合金铸件偏析较严重。
在实际冷却过程中,由于冷速较快,使得先结晶部分含高熔点组元多,后结晶部分含低熔点组元多,因为含50% Ni的Cu-Ni 合金铸件固相线与液相线范围比含 90% Ni铸件宽,因此它所造成的化学成分不均匀现象要比含 90% Ni的Cu-Ni 合金铸件严重。