模板施工方案(20100406)完以后
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板工程专项施工方案(终定方案)
模板工程专项施工方案(终定方案)一、前言为了确保模板工程的顺利进行，特制定此专项施工方案，明确各项工作任务和安排，以保障施工质量和进度。
二、项目概况本项目为模板工程，包括设计、材料采购、施工及验收等阶段，项目总面积为XXX平方米，拟采用XX材料进行施工。
三、施工任务1.设计阶段–进行设计方案评审，确定施工图纸；–确定材料及设备采购清单。
2.材料采购–根据设计方案确定的材料清单进行采购；–确保采购材料符合国家标准。
3.施工阶段–施工前准备工作，包括场地清理、施工设备搭建等；–按照工艺流程进行施工，确保质量。
4.验收阶段–进行工程验收，确保符合规范；–完成竣工验收手续。
四、施工安排1.设计阶段：从XX日期开始，预计耗时X天；2.材料采购：从XX日期开始，预计耗时X天；3.施工阶段：从XX日期开始，预计耗时X天；4.验收阶段：从XX日期开始，预计耗时X天。
五、质量控制1.设立专门的质量管理团队，负责监督施工过程；2.配备专业人员进行质量检测，确保施工合格；3.坚持“质量第一，安全第一”的原则，严格按照相关规范要求施工。
六、安全保障1.制定详细的安全操作规程，确保施工过程中无安全事故发生；2.指定专门的安全管理人员，定期检查施工现场安全状况；3.加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
七、总结本专项施工方案详细规划了模板工程各阶段工作任务和安排，旨在保障工程施工质量和安全。
执行过程中需遵守相关规范要求，确保施工顺利进行，工程质量稳定可靠。
希望这份方案对您能够有所帮助，如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。
模板工程施工方案(精)
模板工程施工方案(精)
一、前言
随着工程建设的不断发展，模板工程在施工中发挥着越来越重要的作用。
本文
旨在对模板工程的施工方案进行详细的介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备
2.1 现场勘测与设计
在开始施工前，需要对现场进行细致的勘测和设计工作，确保施工的顺利进行。
包括土地状况、环境要素等方面的调查。
2.2 材料采购
根据设计方案，合理安排材料采购工作，保证施工过程中材料的及时供应。
2.3 人员组织
合理组织施工人员，保证各个工序的顺利进行。
三、施工流程
3.1 基础施工
从基础施工开始，保证地基牢固，为上部结构的施工奠定基础。
3.2 上部结构施工
依据设计方案，按照一定的工序和要求进行上部结构的施工工作，确保质量。
3.3 设备安装
根据设计要求，对设备进行合理的安装，确保工程设备的正常运行。
四、施工质量控制
4.1 施工过程监控
在施工过程中，需要对施工进度、质量等方面进行监控，及时发现问题并加以
解决。
4.2 质量验收
在工程完工后，进行质量验收工作，确保工程达到相关标准和要求。
五、安全施工
5.1 安全管理
加强安全管理，提高施工工作的安全性，防范各类事故的发生。
5.2 应急预案
制定完善的应急预案，应对突发事件，保障施工人员和设备的安全。
六、施工总结
通过以上的施工工作，对模板工程的施工方案进行了全面的介绍，相信在实际施工中能够为相关人员提供有效的参考和指导。
以上为模板工程施工方案的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案根据工程结构形对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装或预制拼装）、连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、风度及稳定性。
绘制全套模板设计图。
模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配制数量。
模板制作、拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
一、剪力墙模板剪力墙采用竹胶板模板竖向肋为木方，水平肋用架管做肋。
砌筑防水保护墙时，每隔一米砌筑墙垛与护坡桩靠实并在竖直方向上每隔1000设2φ6拉墙筋与护坡桩用膨胀螺栓连接；防水保护墙与护坡桩间的空隙用砂子填实。
（见地下室剪力墙外墙单侧支模图）二、梁模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用木方联接。
梁高超过600毫米时，小于900毫米,加穿一道穿梁螺栓加固。
梁高在900-1200毫米,加两道穿梁螺栓。
1200-1900毫米高梁加三道穿梁螺栓。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
检查合格后办预检。
三、楼板模板从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
地下室顶板厚度250毫米,支柱间距为600毫米，大龙骨间距为600毫米，小龙骨间距为400毫米。
地上结构楼板厚度为110-140毫米,支柱间距为900毫米,大龙骨间距900毫米,小龙骨间距400毫米。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺竹胶板：从一侧开始铺，每两块板间立缝内封海面条，确保拼缝严密。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
根据本工程的质量目标以及结构的特点，对本工程的模板体系进行设计：
1.模板体系选择
水平模板：水平结构（板）选用15厚多层板、木方背楞、碗扣支撑体系。
2.模板施工
板模板施工
①模板配制
梁模板采用15厚多层板做面板，用50×100、100×100木方做背楞，木方背楞用钢管支撑。
板模板采用15厚多层板做面板，用50×100木方做次龙骨，用100×100木方做主龙骨。
模板支撑采
②板模板安装技术要点
a.板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。
平板模
b.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
起拱线要顺直，不得有折
c.为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在
3.模板拆除
（1）井壁混凝土达到设计强度30％后方可拆除，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温（2）常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；拆除时要注意成品保护，（3）拆除模板安全保障措施，对于井深超过2米的，井口四周必须搭设稳定的防护栏杆便于防护和（4）拆除之前用气体检测仪检测井底是否有有害气体记录在受限空间作业票中，安全之后方可进4.模板保护
预组拼的模板其存放场地要平整。
模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板的选用。
1、普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm 左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。
对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。
2、围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。
3、模板支撑采用钢管排架。
4、现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。
二、模板立设1、模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。
2、模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。
3、模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。
4、安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。
模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。
排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。
5、排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。
6、模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。
7、对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。
当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。
8、为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。
对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。
9、固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。
螺栓数量根据埋件大小而定。
埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。
模板工程施工方案
一、工程概况木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅱ等以上木材，加工前须进行预干燥处理。
所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。
加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。
组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，钢模板作为侧模时，事先打好孔，以便模板加固时穿对绞螺栓。
钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板面涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净。
木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。
固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。
二、模板工程工艺流程图模板工程工艺流程图须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性；（4）模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷矿物油类的脱模涂料，不得采用污染混凝土的油剂。
模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土外观质量；（5）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接；（6）建筑物（构筑物）分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”；（7）模板拆除时限，除符合设计要求外，还应遵守下列规定：不承重侧模，应在混凝土强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩墙柱侧模在强度不低于3.5MPa 时，方可拆除。
承重模板应在混凝土强度应符合相关规定后，方可拆除。
3.1、底板模板底板模板根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。
底板模板及池壁外墙第一施工缝以下部分砼模板采用新型组合钢模板及特制定型转角钢模板。
钢管围固，对拉螺栓加固螺栓紧固。
模板向墙身方向接高，以便在基础成型后墙身模板的立设。
底板模板架立示意图见下图：底板模板架立示意图中间池壁处底板模板架立示意图3.2、池壁模板为减少模板接缝、提高混凝土的外观质量，池壁模板主要采用组合钢模板；直角转折处模板采用定型阳角模板或阴角模板；倒角模板加工定型钢模板；与管道接触部位、套管部位周边的模板加工木模板。
模板施工方案(完)
模板施工方案一、前言在施工工程中，模板施工方案扮演着至关重要的角色。
良好的模板施工方案不仅能够提高工程施工效率，还可以保障施工质量和安全。
本文将详细介绍模板施工方案的编制和实施，以确保工程顺利进行。
二、施工前准备2.1 方案制定在开始施工前，必须制定详细的模板施工方案。
方案应包括模板的具体尺寸、安装方法、支撑方式等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
2.2 材料准备准备好施工所需的模板材料，如木板、钢板等。
材料应符合相关标准要求，且质量可靠，以保证施工质量。
2.3 人员培训施工人员应接受相关的培训，掌握模板施工的技术要点和安全注意事项，提高施工效率和质量。
三、施工步骤3.1 模板安装根据模板施工方案，对模板进行精确安装，确保模板的平整度和稳固性，为后续施工工序提供良好的基础。
3.2 支模设置根据需要，在模板的上方设置支模，以增加模板的承重能力，确保施工过程中的安全性和稳定性。
3.3 检查验收在模板施工完成后，进行严格的检查验收工作，确保模板安装符合设计要求，具备较高的使用价值和可靠性。
四、施工注意事项4.1 安全第一在模板施工过程中，安全永远是第一位的。
施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具，确保施工过程的安全性。
4.2 质量保证模板施工质量直接决定了工程的质量，因此在施工过程中应严格按照方案要求进行操作，保证施工质量达到标准要求。
五、总结模板施工方案的制定和实施对于工程施工具有重要意义，能够提高施工效率、保障施工质量和安全。
通过制定科学合理的模板施工方案，并由经验丰富的施工人员执行，可以确保工程的顺利进行和顺利完工。
希望以上内容对模板施工方案的了解有所帮助。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板施工方案范本
模板施工方案范本
一、总体施工方案
1、施工理念
使用现代化的建筑技术，运用国内外先进的施工技术和经验，实施高质量、安全高效的施工管理，充分发挥集团技术和经验的优势。
努力保证施工中遵守安全、保护环境、保证质量的原则，及时完成项目建设，提高社会效益。
2、施工内容
本项目为绿色建筑工程，将采用集成化施工技术，实施以下工程：（1）地基基础工程：主要包括打桩、浇筑基础、放线；
（2）主体结构：本项目采用结构类型主要有钢结构、砌体混凝土结构、框架结构、筒体结构和悬索结构等；
（3）装饰工程：主要涉及内外墙面、地面、隔墙、隔音、吊顶、门窗安装、拉线等；
（4）装修设施：主要涉及空调、给排水、暖通、电气等；
（5）园林绿化：主要涉及绿化栽植、园林环境布置等；
（6）其他工程：主要包括安全防护、消防报警等。
3、施工组织
本项目施工组织将采用专业分工的分工方式，统筹安排施工、运输和质量管理等活动，建立项目管理小组进行实时协调和指导施工。
（1）施工规划组：负责施工规划、施工方案的制定、施工管理和技术管理等；
（2）施。
模板工程施工方案
模板工程施工方案(一)模板安装1.底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
其中钢模板拱部采用P3012、直边墙采用P6012,在零节处用P1512作为调节模板。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工旌处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代（外贴PVC板），做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
（二）模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木防,然后拆除支撑钢管。
(三)模板安装、预埋件、预留孔安装要求模板、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
注：表中为构件长度、为构筑物的高度。
(四)模板施工注意事项及质量通病防治措施1、模板施工注意事项(1)模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
(2)模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
(3)模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
模板施工方案
模板施工方案模板施工方案一、项目概述该施工方案旨在指导施工人员按照标准流程、安全规范、质量要求进行模板的施工工作。
本项目的目标是使建筑物结构体的施工满足设计要求，保证施工质量，确保施工进度。
二、施工准备1. 施工前，施工单位必须对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技能和操作经验。
2. 施工前，必须验收施工现场，确保原料和设备符合质量标准，无安全隐患。
3. 施工前，必须制定详细的施工计划，并根据实际情况合理调整。
三、施工流程1. 基础准备：根据设计要求，将地基进行相应的处理，确保模板稳定性和平整度。
2. 模板安装：根据设计图纸，按照标准流程安装模板，保证模板的垂直度、平整度和稳定性，拓展板和填充板之间要留有适当的伸缩缝。
3. 模板调整：安装完成后，进行模板的调整和固定，确保模板的平整度和水平度符合要求，调整过程中避免过度碰撞模板，以免损坏模板。
4. 模板检验：完成模板安装后，进行全面检查，确保模板的质量和稳定性，及时处理发现的问题。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照标准流程进行模板的拆除，避免损坏混凝土结构。
四、安全措施1. 施工人员必须统一佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，严禁穿拖鞋上岗。
2. 确保施工现场的安全通道畅通，防止堆放杂物和障碍物。
3. 定期检查和维护施工用具和设备，严禁使用破损设备和工具。
4. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员和其他人员注意施工安全。
5. 施工过程中，严禁乱抛工具和材料，确保施工现场的整洁和安全。
五、质量控制1. 施工过程中，必须严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保模板安装的准确性和平整度。
2. 施工现场必须配备专业质检人员进行施工质量的检查和监测，发现问题及时处理。
3. 模板拆除后，必须对混凝土结构进行全面检查，确保混凝土的质量和结构的稳定性。
六、环境保护1. 施工过程中，严禁乱丢废弃物和材料，保持施工现场整洁。
2. 施工现场必须设置垃圾桶和污水收集器，及时清理并妥善处理废弃物和污水。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、前言。
模板工程是建筑施工中的重要环节，其施工方案的制定直接关系到工程的质量和进度。
本文档旨在对模板工程施工方案进行详细的规划和说明，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备。
1. 确定施工方案，根据设计图纸和相关技术要求，确定模板工程的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、材料选用等。
2. 准备施工材料，根据施工方案确定所需的模板材料、支撑材料、连接件等，做好采购和储备工作。
3. 安排施工人员，确定施工人员的数量和岗位分工，保证施工人员的技术水平和安全意识。
4. 检查施工设备，对施工所需的机械设备和工具进行检查和维护，确保施工设备的正常运转。
三、施工过程。
1. 搭设模板，按照设计要求和施工方案，进行模板的搭设工作，包括模板的定位、支撑和连接。
2. 安装支撑，根据模板的要求，进行支撑的安装和调整，确保支撑的稳固和可靠。
3. 固定连接，对模板和支撑进行固定连接，采用合适的连接件和固定方式，确保模板的整体稳定性。
4. 调整检查，对已搭设的模板进行调整和检查，保证模板的平整度和垂直度符合设计要求。
5. 完成验收，在模板工程完成后，进行验收工作，确保模板工程的质量和安全达到要求。
四、施工安全。
1. 安全教育，对施工人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识和自我保护能力。
2. 安全防护，在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的安全。
3. 安全监管，加强现场安全监管，定期进行安全检查和隐患排查，及时解决安全问题。
五、施工总结。
本文档对模板工程施工方案进行了详细的规划和说明，全面介绍了施工准备、施工过程和施工安全等内容，为模板工程的顺利进行提供了指导和保障。
希望施工人员严格按照本方案进行操作，确保施工质量和安全，顺利完成模板工程。
模板工程的施工方案
模板工程的施工方案一、施工准备。
在进行模板工程施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工范围、制定施工计划、组织施工人员、准备施工材料和设备等。
同时，还需要对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件等，为后续的施工工作提供必要的信息支持。
二、施工方案。
1. 地基处理。
在进行模板工程施工时，地基处理是至关重要的一环。
根据地质勘察结果，对地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
确保地基的承载能力和稳定性，为后续的模板安装奠定坚实的基础。
2. 模板安装。
模板的安装是模板工程的核心环节。
在进行模板安装时，需要根据设计要求和施工图纸，精确布置模板，确保模板的水平、垂直和位置准确无误。
同时，还需要对模板进行检查，确保其质量符合要求，保证施工质量和安全。
3. 钢筋绑扎。
在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求，将钢筋按照规定的数量、规格和布置方式进行绑扎，确保钢筋的受力性能和稳定性。
同时，还需要对钢筋的质量进行检查，保证其符合相关标准和要求。
4. 混凝土浇筑。
混凝土浇筑是模板工程的最后一道工序。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求和施工图纸，合理安排浇筑顺序和方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要对混凝土进行质量检查，保证其强度和耐久性符合要求。
三、施工注意事项。
在进行模板工程施工时，需要注意以下几个方面：1. 安全第一。
施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员和施工现场的安全。
2. 质量控制。
施工过程中，需要严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 环境保护。
施工过程中，需要注意保护施工现场周边的环境，避免对周边环境造成污染和破坏。
4. 施工进度。
施工过程中，需要合理安排施工进度，保证施工按时完成，确保工程质量和工期。
四、施工总结。
模板工程施工完成后，需要进行施工总结。
对施工过程中的优点和不足进行总结，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还需要对工程质量进行验收，确保工程质量符合相关标准和要求。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.安装前准备工作1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后，测量员复验。
4）刷脱模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，钢模板可采用油性脱模剂，木模板采用水性脱模剂。
5）柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
6）已做好施工缝的处理。
4.底板模板施工4.1.砖胎模施工4.1.1.工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰4.1.2.施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用灰砂砖、M5水泥砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。
阴阳1角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
4.1.3.混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙设置在高出底板顶面300mm处，采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。
见《导墙模板支设示意图》。
导墙模板支设示意图5.柱模板施工5.1.独立柱模板施工5.1.1.工艺流程安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检5.1.2.施工方法1）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
2）用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
3）柱模板钢管支撑体系采用φ48.3钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。
模板 施工方案
模板施工方案1. 引言本文档旨在明确说明模板施工方案的执行计划和相关工作流程，以确保施工过程的顺利进行。
模板施工是建筑和装修行业中一个重要的环节，它直接影响到最终建筑的质量和美观程度。
因此，我们需要严格遵守本方案的要求，并确保施工过程中按照计划进行，并对项目进行全面监控。
2. 施工范围模板施工方案的施工范围包括以下部分：•模板材料的选择和采购•模板的预制和加工•模板的安装和拆除•模板的质量控制和检查3. 施工前准备在进行模板施工前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
主要的准备工作包括：3.1 材料采购选择合适的模板材料，并对材料进行采购。
需要考虑材料的质量和性能是否符合要求，以及供应商的信誉度和服务质量。
3.2 工具准备准备必要的施工工具，例如锤子、螺丝刀、电钻等。
确保工具的完好性和性能良好。
3.3 施工队伍组建组建一个合适的施工队伍，包括有经验和技术的施工工人，以及负责管理和监督的工程师。
3.4 施工计划制定制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工任务分配等。
确保施工过程中的协调和衔接。
4. 施工流程本节介绍模板施工的基本流程，针对每个环节进行详细说明。
4.1 模板预制和加工在施工现场搭建合适的模板加工区域，对模板进行预制和加工。
包括尺寸裁剪、孔洞开设和边角修整等工作。
4.2 模板安装根据施工计划，按照预定顺序将模板安装到指定位置。
注意安装的准确性和牢固性。
4.3 模板质量控制在模板施工过程中，需要进行质量控制和检查。
主要包括以下内容：•模板尺寸和平整度的检查•模板连接和固定的检查•模板表面的平整度和光滑度检查4.4 模板拆除模板施工完成后，按照施工计划进行模板的拆除。
需要确保拆除过程中不对周围结构造成损坏。
5. 安全措施为了保障施工人员的安全，我们需要采取一系列的措施，以避免施工过程中发生意外事故。
主要的安全措施包括：•提供必要的防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
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第一节编制依据1、融汇半岛三期二、三标段工程施工组织设计2、5～10、16～21、24、25#楼建、结施图3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-20015、建筑施工安全检查标准JGJ59-996、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96第二节工程概况一、工程名称：融汇半岛三期二、三标段工程二、工程地点：位于重庆市巴南区李家沱融汇大道三、建设单位：重庆融华房地产有限公司四、施工单位:福州三建重庆分公司五、监理单位：重庆新鲁班工程监理有限公司工程范围：融汇半岛三期二、三标段工程由5#～10#、16#～21#、24#、25#号楼和车库、安装工程、装饰工程和环境工程组成，总建筑面积约70000㎡，其中5#～10#楼、16#～21#楼为6～8层，24#和25#为13层、12层。
本工程结构形式为人工挖孔桩基和独立柱基，整体为钢筋砼框架结构。
本工程为二类民用建筑，建筑工程等级为二级，建筑耐火等级为二级（地下室为一级），屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为6度，花园洋房抗震等级为四级，小高层抗震等级为三级，主体结构设计合理使用年限为50年。
第三节配模思路1、整个模板体系采用全新履膜胶合板及50×100木枋配制。
每一筒体配置一套定型大模板，矩形框架柱模板配置套数根据流水施工需要确定；大模板均采用塔吊进行吊装就位。
施工作业时，施工员编制详细配模图。
地下室挡墙模板、标准层短肢剪力墙模板为20厚木胶合板、50*100木枋散拼而成（外墙平滑部位尽量采用定型大模板）。
2、梁侧模、底模和板模采用18厚木胶板和50*100木枋配制而成。
在标准层，柱模配制一层，梁模及板模配制四层，每个电梯井配制一套大模板，标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随楼层上升补充适当模板代替报废模板。
3、每层的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期浇筑；基础地梁及桩帽单独支模浇筑。
4、柱模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的柱模长度变化值。
5、支模高强螺杆长度≥墙厚+2×25cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm钢管直径+8cm螺杆丝口长度）；7、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×2cm（木模厚）。
8、模板内对撑及吊模支撑设计：为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部须加砼对撑；吊模板采用预制砼支墩进行支撑。
第四节 地下室挡墙模板、筒体剪力墙模板施工1、挡墙施工顺序：放线（边线、控制线）→打定位桩→焊导墙筋→立外侧模板→穿止水对拉螺栓→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收2、挡墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过800×800mm ，离支模楼层板距离2500mm 以下的螺杆间距≤600×600mm 。
螺杆采用φ12螺杆，中间加焊60×60厚3mm 的钢板止水片。
中间钻穿螺杆孔，拆模后从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵(设置方式见右图)。
3、筒体剪力墙施工顺序：放线（边线、控制线）→焊导墙筋→大模板吊装（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→临时固定→调校→加固→验收。
第五节 柱模板1、短肢剪力墙模板施工施工顺序：放线（边线、控制线）→打定位桩→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。
模板抱箍采用两根Φ48钢管，螺杆设置密度500～800mm,标准层抱箍设置四道,下密上疏；木枋间距小于300mm ，木枋楞放垂直模板。
离支模楼层板距离2500mm 以下的柱抱箍间距为500mm ，螺杆间距为500mm 。
模板加固方式如下图示:2、矩形框架柱模施工矩形框架柱模均为定型模板，由塔吊吊装就位。
模板抱箍采用两根Φ48钢管，设置密度500～800mm,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板；截面超过800mm 的框架柱中间加设一道对拉杆，抱箍由Ф12对拉螺杆进行紧固。
离支模楼层板距离2500mm 以下的柱抱箍间距为500mm，螺杆间距为500mm。
第六节梁、板模板1、一般框架梁（截面不超过300×700）、板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
一般框架梁支撑系统立杆间距不大于1m×1m；一般板底立杆间距不大于1.2m×1.2m；水平杆步距一般不超过1.6m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件；除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋间距小于300mm；在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
2、负楼、+3.00m 层及车库屋面梁、板支模满堂架：本工程底层均为回填土，满堂架立杆置于地梁和回填土地基上，回填土必须进行夯实，为保证满堂架的整体受力，纵、横向间距不大于4.0m 搭设剪刀撑, 剪刀撑的上部交叉点设置在板跨中间， 剪刀撑受力向地梁传递。
搭设满堂架时，须在立杆底部设置>150×150mm 的垫板(可用现场20mm 厚的木胶板),示意图如右:车库地下一层框架梁截面较大，暂取最大截面为450×1100，建筑层高4.5m ，板厚200mm 。
该层平台板位置支撑为：立杆间距为800×800，水平杆步距1500。
梁底立杆纵向间距700，共设三根立杆；横向间距1000。
设置方式如下图示。
N GK2==0.8×0.8×0.20=0.128kNN QK1==2.5kN/㎡ N QK2==2.0kN/㎡荷载组合N=1.2(N GK1+ N GK2)+1.4(N QK1+ N QK2)=10.14kN 扣件抗滑：由于搭设采用双扣件，N/2=5.07kN<[f]=8kN 立杆稳定：λ=l/I=1600/15.8=101.2 查表ψ=0.58N/ψA=10.14×103÷（0.58×489）=36<[f]=205N/mm 2 水平杆强度、刚度：б=Nl 2/10w=10.14×0.8×106÷(10×5.08×103 ) =160N/mm 2<[f]=215 N/mm 2 W max =Nl 4/150EI=10.14×0.8×1012/150×2.06×105×12.19×104=2.15mm<[W]=3mm则平台板支撑系统满足要求。
梁底支撑验算：N GK1=0.45×1.1×1×24=11.88kNN GK2==1.5×0.45=0.675kNN QK1==2.5kN/㎡N QK2==2.0kN/㎡荷载组合N=1.2(N GK1+ N GK2)+1.4(N QK1+ N QK2)=21.366kN扣件抗滑：按三杆均布受载，每杆双扣件，则N/6=3.561kN<[f]=8kN立杆稳定性：暂按立杆轴心受压，且全部荷载由每跨中间立杆承受考虑。
λ=l/I=1600/15.8=101.2 查表ψ=0.58N/ψA=21.366×103/0.58×489=75.33<[f]=205N/mm2中间单杆受压即能满足要求，不必进行横杆抗弯验算，梁底支撑系统满足使用要求。
第七节楼梯模板楼梯间采用二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇筑完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇筑。
楼梯梁板模板采用50*100木枋和10厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用松木枋自身刚度，梯步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
梯板配模大样第八节特殊部位模板支设1、梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。
支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）。
2、板吊模支设：一般阳台、厨吊模（如上图）。
3、边柱模板的支设：为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。
上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。
背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。
为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。
4、后浇带的施工：本工程车库单层建筑面积较大，为确保施工质量，必须对后浇带进行精心施工。
在支设楼层梁、板模板时，将后浇带的支模单独列为考虑，以保证拆除楼层梁、板模板时不影响后浇带支撑体系的保留。
在后浇带留置时，必须用钢丝网和铁钎等拦断梁、板，以防楼层砼浇筑时流入后浇带内。
由于楼层跨度大，必须保证在后浇带的混凝土强度等级达到100%之前，在后浇带两侧各自至少有四排以上的架体作可靠支撑。
后浇带处的模板不得拆除，以保证施工缝的质量。
根据实际施工情况，在保证可靠支撑情况下，后浇带采取两次支、拆模，以保证清理和钢筋的修整质量，在第一次清理拆模中，必须先按要求加固，再拆模，切忌先拆模，再加固。
在第二次支模时必须与后浇带两侧梁、板紧贴，并可靠加固，以防爆模和出现高低差。
后浇带应在混凝土浇筑60天后，用高一级强度的混凝土并添加适量的微膨胀剂二次浇筑。
地下室外围挡土墙每隔30～35m 设置一道后浇带。
第九节 模板拆除竖向结构模板拆除条件：砼终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。
梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。
由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。
砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员批准、项目技术负责人签署拆模许可证后才能进行模板拆除。
高拚缝模板模板木枋钩钉螺栓外边墙、柱模板加固方式图楼面后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。
模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→人工拆开模板→清理混凝土结构施工验收规范规定：≤2m跨的板拆模时砼强度必须达到标准强度的50%以上，2～8m跨的板需达到75%以上。