塔盘安装标准

塔体安装规范

中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ 211－851985 北京化学工业部文件(85)化基字第180号关于颁发《化工塔类设备施工及验收规范》的通知部属设计院、科研所、施工企业、工程联营公司、工程公司、各工程建设指挥部及有关单位：部委托第十一化工建设公司负责修订的《化工塔类设备施工及验收规范》，经有关单位会审定稿，现批准为部标准，编号为HGJ211 —85 ，自一九八五年十月一日起实行。

本规范自实行之日起，原试行本《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建202—74）即行废止。

本规范由化学工业部基本建设局负责管理。

中华人民共和国化学工业部一九八五年二月二十八日中华人民共和国化学工业部部标准化工塔类设备施工及验收规范HGJ211－85主编部门：化学工业部第十一化工建设公司批准部门：化学工业部实行日期：1985年10月1日修订说明根据化工部(81)化基施字第364 号文的安排，化工部基本建设局委托第十一化工建设公司对《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建202 －74 ）进行了修订，修订后的这本部标准，命名为《化工塔类设备施工及验收规范》，编号为HGJ211－85。

在修订过程中，进行了广泛的调查研究，搜集并吸取了化工系统建设引进装置的经验和技术，多次征求施工、设计、制造、生产部门的意见，参考了国内外现行的有关标准规范，经各种类型的协调会、征求意见会、讨论会，反复修订后，在审定会中审查定稿。

为保证塔设备的安装质量，满足塔设备的操作要求，本规范补充了一些保证塔体垂直度和塔盘水平度的安装措施规定，充实了塔内件安装要求的内容。

本规范涉及塔设备的安装及钢制塔设备的现场组焊两个方面，章、节按施工程序编排，内容则侧重于塔设备的安装。

规范共分六章，第一章规定了本规范的适用范围及通用要求；第二、三、五章对塔体安装、塔内件安装、压力试验的技术要求作了规定；第四章对钢制塔设备的现场组装及返修工程作了基本规定；第六章系工程验收的基本要求。

塔盘安装方法及问题处理

塔盘安装⽅法及问题处理论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理摘要：本⽂以辽阳⽯化公司350万吨/年加⼯俄油项⽬常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施⼯⽅法，以及施⼯过程中容易产⽣的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决⽅案。

关键词：塔盘安装施⼯⽅法问题解决⽅案⽬录⼀、前⾔ (1)⼆、塔盘安装施⼯⽅法 (1)（⼀）塔盘施⼯程序 (1)（⼆）塔盘的验收、清点、检查 (2)（三）塔盘的存放 (2)（四）塔盘⽀撑圈安装 (3)（五）塔内件预组装 (4)（六）塔盘等内件安装 (5)三、塔盘安装问题及解决⽅案 (8)（⼀）安装问题 (8)（⼆）原因分析及解决⽅案 (9)四、结论 (10)参考⽂献 (10)论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理⼀、前⾔板式塔⼴泛应⽤于⼤型化⼯装置中，是⼀类⽤于⽓液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按⼀定间距⽔平装置在塔内的若⼲塔盘组成。

操作时（以⽓液系统为例），液体在重⼒作⽤下,⾃上⽽下依次流过各层塔板,⾄塔底排出；⽓体在压⼒差推动下，⾃下⽽上依次穿过各层塔板，⾄塔顶排出。

每块塔板上保持着⼀定深度的液层，⽓体通过塔板分散到液层中去，进⾏相际接触传质。

塔盘，是板式塔中⽓液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由⽓体通道、降液管、溢流堰三部分组成。

常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体⾦属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。

⼆、塔盘安装施⼯⽅法（⼀）塔盘施⼯程序塔盘等内件施⼯程序，如图1所⽰：图1 塔盘安装施⼯程序图（⼆）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出⼚合格证及安装说明书。

检查与清点应在有关⼈员（QC⼯程师和监理⼈员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项⽬进⾏验收，并应填写验收、清点记录。

塔盘安装及验收规范

塔盘安装规范及验收标准一、编制根据HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。

三、注意事项：1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。

2．塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。

3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与筒体是否成90度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。

4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。

5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下：D≤1500/1人。

6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。

7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。

四、具体要求：1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm）D≤1600时，偏差≤3；1600＜D≤4000时，偏差≤5。

2．降液板的安装应符合如下要求：2．1．降液板的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。

2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。

2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。

2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。

2．5．中间降液板间距允许偏差为±6mm。

3．受液盘的安装应符合如下要求：3．1．受液盘的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。

塔盘形式与安装方法

塔盘形式与安装方法
塔盘是化工领域常用的一种设备，其结构形式多样，安装方法也各有特点。

本文将详细介绍塔盘的形式及其安装方法，以供参考。

一、塔盘的形式
1.按照塔盘的板式结构，可分为以下几种：
a.固定式塔盘：塔盘上的孔道是固定的，适用于一些对流体分布要求不高的场合。

b.可调式塔盘：塔盘上的孔道可以调整，以适应不同的操作条件。

c.填料式塔盘：塔盘上放置填料，增加气液接触面积，提高传质效率。

2.按照塔盘的功能，可分为以下几种：
a.吸收塔盘：用于气体吸收液体中的组分。

b.解吸塔盘：用于液体解吸气体中的组分。

c.精馏塔盘：用于分离液体混合物。

d.反应塔盘：用于催化反应或化学反应。

二、塔盘的安装方法
1.塔盘的安装步骤：
a.准备工作：检查塔盘的尺寸、孔道是否符合要求，确保安装工具和设备齐全。

b.安装支撑结构：根据塔盘的尺寸和重量，搭建合适的支撑结构。

c.安装塔盘：将塔盘平稳地放置在支撑结构上，注意调整塔盘的水平度。

d.连接管道：将塔盘与上下管道连接，确保连接牢固、密封。

e.固定塔盘：使用螺栓、焊接等方法将塔盘固定在塔体上。

2.注意事项：
a.塔盘安装前，需对塔体进行检查，确保塔体内部清洁，无杂物。

b.塔盘安装过程中，要注意人员安全，避免高空作业。

c.塔盘安装后，应进行试压试验，检查塔盘的密封性能。

d.塔盘安装后，需对塔盘进行调试，确保操作正常。

综上所述，塔盘的形式多样，安装方法也各有特点。

JB1205-1980塔盘技术标准

3.3 塔盘技术条件(JB1205－80)3.3.1 用途本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。

3.3.2 技术要求⑴ 零部件的一般公差机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m 级精度。

线性尺寸的一般公差(GB/T 1804-92) mm⑶ 塔盘板局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。

塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。

表3-1４塔盘板的不平度mm⑸ ⑹ 筛板孔孔距允许少数的孔距有超差，超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。

⑺ 浮阀应符合JB1118－81标准的F 1型浮阀的规定。

⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为393.01.0+-mm ，相邻孔距的允差不得超过±2.5mm ，任意孔距的允差不得超过±6mm 。

±6mm。

②固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。

③固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm。

⑽圆泡帽塔盘应符合下列要求。

①圆泡帽应符合JB1212－73标准的《圆泡帽》的规定。

②塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm，其任意孔距的允差不得超过±6mm。

③圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后，每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm。

⑾受液盘的局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。

整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值：当受液盘长度L≤4m时，其弯曲度不超过3mm；当受液盘长度L＞4m时，其弯曲度不超过L/1000，且不得超过7mm。

⑿受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。

⒀在塔体上必须做出支撑圈的基准圆，此基准圆作为支撑圈的划线基准，并应将此基准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。

大型石化塔器安装与技术要求

大型石化塔器安装与技术要求摘要：随着石化行业对产量、效率要求的提升，塔器设备日益呈现大型化和非常规化，这对设备安装提出了更高的要求，因此本文对大型塔器的模块化施工、整体吊装、内件安装等内容进行了探讨。

关键词：大型塔器；安装；技术要求；石化行业在石化行业，塔器一般是指本体由钢板制成的直立圆柱形静态容器，其高径比较大（一般从几到几十），主要用于气-液或液-液之间的传热与传质。

随着石化装置产能规模的不断扩大，大型塔器的应用日益普遍。

所谓大型塔器，通常是指塔体内径≥3600mm的塔器[1]。

由于大型塔器高度高、直径大，需要考虑的因素更多，安装难度比普通塔器大得多，因此本文对大型石化塔器安装与技术要求进行了探讨。

1 大型塔器安装方法概述1.1 塔器类型与基本结构根据内件结构差异，塔器分为板式塔和填料塔两大类，一般由塔体、内件、支座和附件几部分组成。

塔体是构成塔器的壳体部分，如筒节、端盖、封头等。

内件依塔器类型有别，板式塔有塔盘板、降液板、横梁、溢流堰、受液盘等，填料塔有填料、填料支撑、液体分布器、气体分布器、床层限位器等。

支座用于支撑塔体，有圆筒型、圆锥型等形式。

附件是塔器上与其他设备管路相连及用于维修的部分，如进出料管、仪表接管、人孔、扶梯、平台等。

1.2 塔器安装方法塔器安装大体上分为现场制作安装和工厂制作现场安装两种方式。

对于工厂制作现场安装方式，根据运输、现场吊装条件，又分为整体运输吊装方式和分段运输现场组装方式。

现场组装方式再分为水平组装整体吊装方式和分段垂直组装方式。

大型塔器受运输条件限制，一般采用现场制作安装或现场组装方式。

1.3 模块化施工近年来，随着设备制造、安装技术的提升，出现了所谓“模块化施工”的模式，即根据吊装能力将大型塔器及其附属设施（附塔结构、管线、照明、保温）尽可能在地面组装成独立的吊装模块，然后整体吊装，实现“穿衣戴帽，塔起灯亮”的施工方式[2]。

这种施工可显著提高作业效率，缩短工期，安装质量和作业安全也有明显改善，因此本文主要以这种方式进行分析。

塔盘安装方案

Table of Contents1. GENERAL SITUATION 工程概况 (2)1.1INTRODUCTION概述 (2)1.2EQUIPMENT LIST设备清单 (2)2. REFERENCE 编制依据 (2)3. PREREQUISITE 先决条件 (3)4. DETAILED DESCRIPTION 主要施工步骤 (3)4.1TECHNOLOGY PREPARATION技术准备 (3)4.2CONSTRUCTION PREPARATION AND REQUIREMENT施工准备及要求 (4)4.3CHECKING AND ACCEPTANCE FOR THE COLUMN INTERNALS塔内件的验收、清点、检查以及保管 (5)4.4THE STORAGE AND THE TRANSPORTION OF COLUMN INTERNALS塔内件的储存和运输 (6)4.5INTERNALS LIFTING AND MOVING INTO THE COLUMN塔内件吊装并转移至塔内 (6)4.6INSTALLATION OF TRAY COLUMN INTERNALS塔盘塔内件的安装 ............ 错误！未定义书签。

4.7PACKING COLUMN INSTALLATION填料塔的安装 (16)4.8CLEARING OF FOREIGN MATERIALS杂物清理 (14)4.9FINAL INSPECTION最终检查 (14)4.10MANHOLE CLOSING人孔封闭 (14)5. ORGANIZATION AND TOOLS组织机构及工机具 (15)5.1ORGANIZATION组织机构 (15)5.2LABOR PLAN劳动力计划 (15)5.3TOOLS LIST工机具清单 (16)7. CONSTRUCTION QUALITY CONTROL 质量控制 (18)8. THE SAFETY NOTICE FOR CONSTRUCTION 施工安全注意事项 (18)9．ATTACHEMENTS附件 (19)9.1ATTACHEMENT A附件A：R ECORDS FOR THE INSTALLATION OF TOWER TRAY;塔盘安装记录； (19)9.2ATTACHEMENT B附件B：R ECORDS FOR THE FILLING OF EQUIPMENT;设备填充记录； (21)9.3ATTACHEMENT C附录C：E QUIPMENT I NTERNAL I NSTALLATION I NSPECTION P LAN 设备内件安装检查计划； (23)1. GENERAL SITUATION 工程概况1.1 INTRODUCTION 概述The proposal is main describe the column internals installation of ZNSILI project. It’s in total 5 column. The installation form is tray column, the proposal will describe the installation type process.本方案主要描述中宁硅业多晶硅项目5个塔的塔内件的安装，安装形式为：塔盘塔的安装。

起高精馏塔塔盘分段安装技术

塔盘安装螺栓近３０万套，长达７．２ｍ、重约１ｔ的主支撑梁有１６７根。２＃丙烯精馏塔是ＤＭＴＯ联合装置乃至整个工程的主要大型、核心设备之一。
２．技术难点
作为工程第一高塔，２＃丙烯精馏塔塔盘安装主要难点为工程量大、工期短、内件复杂、支撑梁安装难度大等。业主要求工期４７天，根据以往施工经验，苏尔寿塔盘厂家对同类工程的分析，本工程２＃丙烯精馏塔塔盘安装至少需要２＿３个月施工工期。本塔盘为四溢流浮阀塔盘，每层就有近百块塔盘板。降液板底隙，溢流堰堰高等尺寸控制点多。每根主支撑梁近Ｉｔ，塔外垂直运输、ＤＮ７５０Ｊ￣孔处水平运输、塔内垂直运输均是施工技术难点。奇偶层的主支撑梁形成桁架结构，需塔内焊接，水平度要求高。
施工工艺上进行优化，形成了 “ 塔内分段安装，段内主梁先行安装”的技术，很好地解决超高精馏塔塔盘
短期内如何保质保量完成安装的重大难题，塔盘顺利安装产生了非常好的社会效益和经济效益，同时对同
类工程施工有很高借鉴价值。关键词：浮阀塔盘精馏塔分段安装
起高精馏塔塔盘分段安装技术
侍山坤 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ森闻杰
（中建安装工程有限公司苏州公司苏州２１５０００）摘要：本文对大型ＤＭＴ０联合装置中的关键设备２丙烯精馏塔塔盘分段安装进行论述，从施工准备、塔盘分段安装
的背景、措施和塔盘分段施工核心技术等几个方面进行了重点阐述。本工程超高精馏塔塔盘安装在原有的

塔内件安装通用规程压力容器

塔内件安装通用规程1、椭圆度和直线度的控制1.1单个筒节找圆,其两端面最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面设计内径Di的0.5%,且不大于12.5mm。

1.2筒体单节点焊组对时，应严格控制直线度，每组对长度达5-6米时，应测量筒体直线度，并根据具体情况对直线度及时进行调整,筒体直线度焊接前和焊接后都需要测量。

测量筒体直线度时，必须保证筒体椭圆度符合要求，尤其是两端的端口，必要时应打好支撑。

2、塔体划线2.1椭圆度校核将要划线筒体放在元宝托辊上，托辊处筒体以及筒体两端椭圆度要严格控制，测量其椭圆度≤0.5%Di,且不大于12.5mm。

其它塔体每节的椭圆度控制在标准范围内。

2.2 划基准圆2.2.1卧式划基准圆〔1〕用玻璃管水平仪，参照筒体排幅员在两端超出水平，等分两端弧长，找出四条方位母线。

图一〔2〕用水平仪校核，确保90°和270°线，在同一水平面，用线坠吊线，得出选点的对应点1点和2点，如图一。

〔3〕将塔体转动90°再找平，确保0°和180°线，在同一水平面，在原吊线对应二点拉一条粉线，用线坠在塔体内部顺序吊线。

在吊线过程中必须和粉线相交，再把线坠放于粉线的另一侧，看是否和粉线也相交。

如不相靠必须重新吊线，得出对应的3点和4点。

按此方法找出对应的各点，各点之间弧长不超过300mm。

〔4〕将塔体转动90°，以此校核1点和2点以及90°和270°线的水平度。

〔5〕将塔体转动90°，以此校核3点和4点以及0°和180°线的水平度。

〔6〕用一米或两米钢板尺连接各点，即组成基准圆。

并作出永久性标记。

在塔体内部每隔9-10m选一点，用线坠吊线，得出选点的对应点。

以此来校核基准圆。

〔7〕用线坠吊线时，塔体两端要有防风措施。

2.2.2立式划基准圆〔1〕塔体每四段成一小段, 放在钳工平台，如图二图二〔2〕用玻璃管水平仪，在上下两端超水平，沿筒体找出各对应点，各点之间弧长不超过400mm，用一米钢板尺连接各点，即组成基准圆。

塔盘结构形式的选择

塔盘结构形式的选择1．塔盘的形式(1)板式塔塔盘可分为溢流式和穿流式两类。

因为溢流式塔盘有降液管，塔盘上的液层高度可通过溢流堰高度来控制，因此溢流式塔盘操作弹性大，且可保证一定的效率，而穿流式塔盘的操作弹性小，效率较差，因此使用溢流式塔盘。

图3.1板式塔盘（2）塔盘结构分为整块式与分块式塔盘一般塔径在800mm～900mm以下时，为了便于安装与检修，建议采用整块式塔盘；当塔径在800mm～900mm以上时，人可以在塔内进行装拆，可采用分块式塔盘。

分块式塔盘是把若干块塔盘板通过紧固件连接在一起，组成一个完整的塔板。

而本设计塔径为1800/1400mm，因而本塔全采用分块式塔盘。

2．液体在塔板上的流型当液体在塔板上流动时，除要克服与上升气流接触而产生的阻力外还要克服流经塔板上的构件而产生的阻力。

经过的距离越长，阻力也越大。

因而在塔板上形成液面落差，使上升的气流不能均匀分布，导致塔板效率降低。

因此，正确选择液体在塔板上的流型予以重视，特别是在液量与塔径很大的场合。

液体的流型主要有以下几种：（1）单流（或单溢流）型是最简单也是最常用的一种。

液体横流过整块塔板，行程长，塔板效率好。

但在液量与塔径过大时，液面落差大，塔板效率差。

（2）双流（或双溢流）型液量较大或塔径较大时采用。

因缩短了液流的行程，有利于减少液面落差，同时也降低溢流堰上液流强度与降液管负荷。

（3）U形流型液气比小时采用，其液流行程虽长，液面落差不会太大。

（4）其他流型液量与塔径都很大时，用四流型或阶梯型更为合适。

可减少液流行程，降低液面落差，但结构较为复杂。

液体的流型选用单溢流型。

单溢流分块式塔板如图3.2所示：图3.2单溢流塔板3．降液管与受液盘（1)降液管可分为圆形降液管和弓形降液管。

降液管是塔板间液体流动的通道，也是溢流液中夹带的气体得以分离的场所。

圆形降液管的流通面积小，没有足够的空间分离溢流液中的气泡，气相夹带严重，塔板效率较低。

由于泡沫分离不好，容易产生拦液，影响塔板的操作弹性，塔板面积的利用率也较低，因此除液体负荷很小的小塔以外，一般均推荐采用弓形降液管。

塔盘制作规范

3.3 塔盘技术条件(JB1205－80)3.3.1 用途本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)塔盘和舌形塔盘。

3.3.2 技术要求⑴ 零部件的一般公差机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性尺寸的一般公差》m 级精度。

⑶ 塔盘板局部不平度在300mm 长度内均不得超过2mm 。

塔盘板在整个板面内的弯曲度按表3-14的规定。

⑸ ⑹ 筛板孔孔距允许少数的孔距有超差，超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。

⑺ 浮阀应符合JB1118－81标准的F 1型浮阀的规定。

⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为mm ，相邻孔距的允差不得超过±2.5mm ，任意孔距的允差不得超过±6mm 。

⑼ 舌形塔盘板应符合下列要求。

① 相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的规定，任意固定舌片中心距的允差不得超过±6mm 。

② 固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规定。

③ 固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5mm 。

⑽ 圆泡帽塔盘应符合下列要求。

② 塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过±2.5mm ，其任意孔距的允差不得超过±6mm 。

③ 圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后，每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管顶面垂直四点测量，其测量值为升气管名义高度之差不得超过±1mm 。

⑾ 受液盘的局部不平度在300mm 长度内不得超过2mm 。

整个受液盘的弯曲度不得超过下列数值：当受液盘长度L ≤4m 时，其弯曲度不超过3mm ；当受液盘长度L ＞4m 时，其弯曲度不超过L /1000，且不得超过7mm 。

393.01.0+-⑿受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差，降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。

⒀在塔体上必须做出支撑圈的基准圆，此基准圆作为支撑圈的划线基准，并应将此基准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。

立式塔在水平状态下安装塔盘的实践

立式塔在水平状态下安装塔盘的实践发布时间：2022-04-25T08:13:39.693Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：张化奎[导读] 在常规的施工中，立式塔塔盘安装是塔安装的的最后一个步骤，在塔安装就位，垂直调整合格，地脚螺栓终拧后进行。

身份证号码：23022719830714**** 上海 201306摘要：在常规的施工中，立式塔塔盘安装是塔安装的的最后一个步骤，在塔安装就位，垂直调整合格，地脚螺栓终拧后进行。

在亚马尔项目MPW的模块施工中，我们打破常规，在水平状态下完成了塔盘安装，成功地节约了工期和费用。

本文将在，项目背景，可行性分析，实施方案，注意事项等几个方面论述水平状态下安装立式塔塔盘的方法。

关键词：水平安装；工序；水平调整；垂直度；复测；允许偏差引言亚马尔液化天然气项目是中国提出“一带一路”倡议后在俄罗斯实施的首个特大型能源合作项目，位于俄罗斯境内的北极圈内的西伯利亚平原西北部，最低温度零下52度。

该项目具有全球纬度最高、规模最大，天然气可采储量达到1.3万亿立方米，凝析油可采储量6000万吨，将建成3条年产量550万吨LNG生产线，全部建成后每年可生产LNG 1650万吨，凝析油120万吨。

是全球在北极地区开展的最大液化天然气工程，被誉为“镶嵌在北极圈上的一颗能源明珠”。

由于项目所在地自然环境恶劣，常年低温，人迹罕至，将原材料运至项目现场逐步预制、安装的传统施工方式，不具备可行性。

所以此项目采用将整个生产线按照工艺特性和功能划分为120个，总重40万吨的结构模块，在中国完成钢结构、管道、设备、电气、仪表模块化预制，运送至亚马尔半岛，组装的实施方案。

本文将对MPW 模块的A.B.C(出于保密需要，模块号和设备位号用字母代替)三台塔内件安装予以论述。

1 项目执行的背景由于项目所处的位置为北极圈内，常年低温，仅有7，8月份不结冰的窗口期才能进行模块的海上运输。

如果模块预制完成和运输如果不能按期进行，项目工期面临的是至少一年的推迟，对整个项目是巨大的损失，是不可接受的。