塔盘安装方法及问题处理
设备塔盘安装施工方案
中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置设备塔盘安装施工方案（REV 2）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCC —BCC/方案-066重大中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置设备塔盘安装施工方案（REV 2）编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年11月24日综合一般目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工工序 (2)5 施工方法及质量保证措施 (2)6 施工记录表格 (9)7 HSE管理措施 (9)8 主要资源需求计划 (10)1适用范围本方案适用于扬巴60万吨/年乙烯装置塔类设备内件塔盘的安装。
2编制依据1）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852）塔盘安装施工图3）石伟规范PS-A01-R.1，PS-A10-R.1，PS-A11-R.14）石伟函件SWSO/YPSO/1481L、SWSO/YPSO/1588L5）相关施工方案《塔盘吊装施工方案》3工程概况3.1工程简述扬子石化—巴斯夫一体化基础化学联合装置乙烯装置共有16台塔类设备需安装塔盘，其外形尺寸及分布区域见下表：3.2主要工程量塔盘层数及重量如下：3.3 工程特点本工程的特点是需安装的塔的数量多、直径大，塔盘层数多，每层塔盘零部件多，连接形式多种多样，塔内需分多层作业，安装难度大。
4 5 施工方法及质量保证措施 5.1塔盘验收，清点及预组装5.1.1交付安装的塔盘必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。
5.1.2塔盘开箱应在甲乙双方人员在场的情况下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并作好检查记录，由S&W和YPEC代表签字确认：1）箱号，箱数及包装情况2）塔盘名称，规格，型号及材质3）塔盘的尺寸及数量4）塔盘表面损伤、变型及锈蚀状况5.1.3塔盘清洗：按照BCC项目施工方案审核意见的要求需进行塔盘清洗，包括不锈钢塔盘焊点酸洗钝化，碳钢塔盘除锈、清洗及去除防锈油、油污等。
塔盘安装方法及问题处理
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理摘要：本文以石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。
关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案目录一、前言 (1)二、塔盘安装施工方法 (1)（一）塔盘施工程序 (1)（二）塔盘的验收、清点、检查 (1)（三）塔盘的存放 (2)（四）塔盘支撑圈安装 (2)（五）塔件预组装 (3)（六）塔盘等件安装 (3)三、塔盘安装问题及解决方案 (5)（一）安装问题 (5)（二）原因分析及解决方案 (6)四、结论 (6)参考文献 (7)论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理一、前言板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔的若干塔盘组成。
操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔件重103吨。
二、塔盘安装施工方法（一）塔盘施工程序塔盘等件施工程序，如图1所示：图1 塔盘安装施工程序图（二）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。
塔盘安装方法及问题处理
塔盘安装方法及问题处理 Prepared on 22 November 2020论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。
关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案目录论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理一、前言板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。
操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
二、塔盘安装施工方法（一）塔盘施工程序塔盘等内件施工程序，如图1所示：图1塔盘安装施工程序图（二）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。
（1）.箱号、箱数及包装情况；（2）.内件名称、类别、型号及规格；（3）.内件的外形尺寸及数量；（4）.内件表面损坏、变形及锈蚀状况。
（三）塔盘的存放（1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区；（2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物；（3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。
稳定塔塔盘施工技术方案
施工成本节约情况
直接成本节约： 通过优化施工 方案，减少材 料浪费和人工
成本
间接成本节约： 提高施工效率， 缩短工期，减
少工质量，减 少返工和维修
费用
安全成本节约： 通过加强安全 管理，减少事 故发生和赔偿
提高工程质量和安全性 降低工程成本和缩短工期 增强工程稳定性和可靠性 促进工程可持续发展
塔塔盘施工技术的国内外发展现状
国内发展现状：近年来，我国塔塔盘施工技术得到了快速发展，相关技术 不断更新和完善，施工效率和质量得到了显著提高。
国外发展现状：与国内相比，国外塔塔盘施工技术起步较早，技术水平相 对较高，但在施工过程中也存在一些问题和挑战。
施工效率提升对 项目整体进度的 贡献
施工效率提升的 可持续性和可复 制性
施工质量保障情况
施工前准备：对塔塔盘施工方案进行详细审查，确保施工图纸、施工计划等准确无误。
施工过程中：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合相关标准和规范。
施工后检查：对塔塔盘施工结果进行全面检查，确保施工质量达到预期效果。
验收检查：对安装完成的塔塔盘进行检查，确保其符合设计要求，能够正常运 行。 单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点
塔塔盘施工质量控制措施
施工前准备： 对施工人员进 行培训，确保 具备相应的技
能和知识
施工过程控制： 严格遵守施工 规范，确保施 工质量符合设
计要求
公司
稳定塔塔盘施工技 术方案
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塔盘安装方法及问题处理
塔盘安装⽅法及问题处理论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理摘要：本⽂以辽阳⽯化公司350万吨/年加⼯俄油项⽬常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施⼯⽅法，以及施⼯过程中容易产⽣的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决⽅案。
关键词：塔盘安装施⼯⽅法问题解决⽅案⽬录⼀、前⾔ (1)⼆、塔盘安装施⼯⽅法 (1)（⼀）塔盘施⼯程序 (1)（⼆）塔盘的验收、清点、检查 (2)（三）塔盘的存放 (2)（四）塔盘⽀撑圈安装 (3)（五）塔内件预组装 (4)（六）塔盘等内件安装 (5)三、塔盘安装问题及解决⽅案 (8)（⼀）安装问题 (8)（⼆）原因分析及解决⽅案 (9)四、结论 (10)参考⽂献 (10)论板式塔塔盘安装施⼯⽅法及常见安装问题处理⼀、前⾔板式塔⼴泛应⽤于⼤型化⼯装置中，是⼀类⽤于⽓液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按⼀定间距⽔平装置在塔内的若⼲塔盘组成。
操作时（以⽓液系统为例），液体在重⼒作⽤下,⾃上⽽下依次流过各层塔板,⾄塔底排出；⽓体在压⼒差推动下，⾃下⽽上依次穿过各层塔板，⾄塔顶排出。
每块塔板上保持着⼀定深度的液层，⽓体通过塔板分散到液层中去，进⾏相际接触传质。
塔盘，是板式塔中⽓液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由⽓体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体⾦属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
⼆、塔盘安装施⼯⽅法（⼀）塔盘施⼯程序塔盘等内件施⼯程序，如图1所⽰：图1 塔盘安装施⼯程序图（⼆）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出⼚合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关⼈员（QC⼯程师和监理⼈员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项⽬进⾏验收，并应填写验收、清点记录。
设备塔盘分段安装施工方案
本工程为某化工项目中的塔盘安装工程，塔盘是塔设备中用于实现物料分离的重要部件。
本次安装的塔盘为分段式设计，主要由塔体、塔盘、裙座等组成。
塔盘安装质量直接影响到塔设备的运行效率和产品质量。
为确保安装质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-983. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-01三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、设备技术参数，组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握安装工艺和质量要求。
2. 材料准备：准备足够的塔盘、裙座、连接件、垫片等材料，并确保材料质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量工具、电动工具等。
4. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。
四、施工步骤1. 基础验收：检查基础混凝土强度、标高、中心线等是否符合设计要求。
2. 塔体安装：按照设计要求，将塔体安装到位，确保塔体垂直度、水平度等符合要求。
3. 分段塔盘安装：（1）开箱检查：核对塔盘型号、规格、数量等，检查外观是否有损伤。
（2）塔盘吊装：采用合适的吊装设备，将塔盘吊装至安装位置。
（3）塔盘找正：根据设计要求，调整塔盘位置，确保其垂直度、水平度等符合要求。
（4）塔盘连接：使用焊接或螺栓连接方式，将分段塔盘连接成整体。
（5）密封检查：检查塔盘连接处的密封性能，确保无泄漏。
4. 塔盘焊接：对塔盘进行焊接，确保焊接质量。
5. 塔盘验收：对安装完成的塔盘进行验收，确保其质量符合设计要求。
五、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保安装质量。
3. 加强施工过程中的自检、互检和专业检查，发现问题及时处理。
4. 对关键工序进行隐蔽工程验收，确保质量符合要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
设备塔盘安装施工方案
重大海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置设备内件安装施工方案编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司海南项目部 2005年12月12日综合一般目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工工序 (1)4施工方法 (2)5施工记录表格 (6)6 质量保证措施 (7)7 安全保证措施 (8)8 主要资源需求计划 (9)1编制依据1）《石油化工塔盘设计规范》SH3088-19982）《塔盘技术条件》JB/T1205-20013）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014）苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图5）北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图2工程概况2.1工程简述海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下表：序号位号名称规格备注1 102-C-202 常压塔Φ6600×52100 人孔9个2 102-C-203 常压汽提塔Φ2800×35450 人孔5个3 104-C-401 稳定塔Φ2400×Φ3600×46100人孔7个4 103-C-301 减压塔Φ4400/Φ7800/Φ4400/Φ2800×39647人孔10个2.2主要工程量塔盘层数及重量如下：序号位号塔盘层数重量（t）1 102-C-202 浮阀塔盘48层；固阀塔盘1层59.52 102-C-203 浮阀塔盘14层 6.63 104-C-401 浮阀塔盘50层27.4103-C-301塔内填料层数和重量如下：序号名称层数盘高重量（㎏）1 填料ZUPAC3 11 200㎜73592 填料ZUPAC3 2 100㎜668.83 填料ZUPAC3 8 200㎜108464 填料ZUPAC3 2 100㎜1355.25 填料ZUPAC3X 2 100㎜2103.26 填料ZUPAC3X 2 200㎜4204.27 填料ZUPAC1.5 7 200㎜73598 填料ZUPAC1.5 2 100㎜1051.69 填料ZUPAC3 9 200㎜1892010 填料ZUPAC1.5 3 200㎜3153.72.3 工程特点本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作业，安装难度大。
大型塔器塔盘安装问题分析及解决办法
2017年03月大型塔器塔盘安装问题分析及解决办法梁庆国（大庆油田有限责任公司第八采油厂基建工程管理中心,黑龙江大庆163514）摘要:在塔体安装的过程中，影响塔器塔盘性能的因素有很多，为了提高大型塔器塔盘的运行性能，分析了大型塔器塔盘在吊装和组合安装过程中常见的问题，并介绍了与这些问题相关的解决方法。
关键词:大型塔器;塔盘安装;问题分析塔器是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备，随着塔设备的重量的比例不断增加，其安装出现更多的问题，需要寻找合适的吊装设计和组合安装方法，以免影响塔设备的运行性能。
1大型塔器塔盘安装过程中的主要问题1.1大型塔器塔盘吊装问题由于国内的吊车的起吊能力有限，一般在500吨以下，而塔器不论是总体质量还是长度和直径都很大，无法完成对大型塔器的整体吊装，只能从工程实际的角度考虑其吊装方案，以下是在实际吊装过程中所遇到的相关问题：（1）吊装质量的估算较难在塔器塔盘起吊过程中，塔设备的总质量对吊装筹备设计至关重要，需要估算在内的塔体部件较多，且决定着塔器的吊装方法。
（2）塔器直径过大大多数直径超过10m ，当塔器的直径过大时，除了吊装质量问题外，由于塔体太高，一般难以整体吊装。
（3）吊耳选取与设置由于塔器的吊装质量较大，为了便于吊装，需要选择在塔体上部安装两个吊耳，底部安装一个尾耳。
（4）附件轴向方位布置复杂大型塔器的附件较多，其轴向方位布置在满足工艺管道的要求外，还会对塔器吊装产生影响。
1.2大型塔器塔盘安装性能问题在塔器对进行组装后，影响其性能的主要问题如下：（1）堰高超标（2）降液管宽度超标（3）降液板底隙超标（4）塔盘板与支撑圈、堰板与塔壁、受液盘与支撑圈、堰板与降液板折边之间都会存在较大缝隙问题。
2安装问题分析2.1大型塔器塔盘吊装问题分析（1）吊装质量估算分析塔器的质量越大，塔盘、填料等焊接在塔壳内壁的内件质量就越大；塔器的直径越大，焊接在塔壳内壁的支撑圈、支撑座及加强筋板的厚度越大，且其质量一般都重达数十吨，大塔器的临时支撑结构和吊耳的质量，也不容忽视。
塔盘安装方案
XXXXXX工程股份有限公司常压塔旧塔改造及塔盘安装施工方案批准：审核：编制：Xxxxxxxxxx公司年月日目录一、工程概况 (3)二、编制说明 (3)三、施工特点 (3)四、编制依据 (3)五、施工工艺 (3)1. 施工准备 (3)2. 塔体验收 (6)3. 塔盘安装 (7)4. 设备清扫封孔 (11)5. 设备安装注意事项 (11)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (13)1. (13)2. 应急预案 (13)3. 紧急疏散程序 (13)4. 安全制度 (14)5. 安全技术措施 (15)八、主要施工机具 (17)1. 劳动力计划 (17)2. 施工机具计划 (18)一、工程概况XXXXXX装备工程股份有限公司旧设备改造换塔盘安装工程。
共两台，其中常压塔将原塔内塔盘及支撑件拆除，改为87层叁溢流塔盘，可拆降液管，需新焊全套支撑环支撑板。
另一台为更换塔盘为69层溢流塔盘。
本施工技术方案是专门针本塔内件改造安装而编制的。
二、编制说明本方案适用于本改造塔盘改造安装、清理检查、及最后人孔封闭。
三、施工特点本工程施工过程中的管理要严格要求，保证质量安全，做到文明施工。
因此在内件安装前后要准备及时，严格要求施工工艺，使达到相应的施工标准。
四、编制依据1 设计图纸2 《钢质压力容器》GB150-19983 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074 《塔盘技术条件》JB/T1205-20015 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-19956 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999五、施工工艺1. 施工准备1.1. 对布置图和附件图进行审查，图纸显示所有支撑圈，新接管口，以及与新塔盘有关的其它塔附件的尺寸和公差。
1.2. 编制施工技术交底，会同监理组织所有参加内件安装施工的人员进行交底学习，对所有技术、安全方面的要求进行详细的讲解，只有参加学习的施工人员才能上塔进行施工作业。
塔盘固定件制作安装工艺规程
塔盘固定件制作安装工艺规程工艺编号：艺161外协固定件验收1.1按设计图纸、标准进行验收。
1.2认真检查放样样板的准确性，测量实物的每一个尺寸。
对外形尺寸、折弯角度、螺栓孔径及间距超标，壁厚处理错误的提出具体整改要求。
2安装划线2.1按设计图纸进行塔盘固定件的划线。
2.2划线时注意塔盘固定件缺口（受液盘）方位，根据方位图其受液盘单数层与双数层方位不同。
2.3将筒体摆放在托辊上划线，划线前，须将筒体圆度调整至合格，必要时进行加固支撑，筒体端口须在同一平面内，不平度允差为1 mm。
2.4若在组对环缝时未将外部心线移至内部，则需用U形管进行找正，再借助角钢采用中心点吊线坠法，确定筒体正下方中心轴线，然后根据筒体实际内周长均分四条心线，并弹出粉线，打上洋锪眼，做出心线标记。
四条心线不得扭曲，心线偏差为±2mm。
2.5所有划线方位允差为±1mm，并考虑分段环缝的焊接收缩余量1~2 mm 。
2.6必须做出支持圈的基准圆，基准圆作为支持圈划线的基准，并应将此基准圆在塔内、外给以永久的明显标记。
2.7筒体摆放在托辊上作基准圆，基准圆应在同一立面上，其垂直度偏差不大于1mm。
2.8不锈钢及复合钢板设备用记号笔划线。
所有固定件划出安装位置线，在安装位置线上打上钢印，并用永久性记号笔标出件号、塔盘号。
3安装3.1表面打磨干净后，将支持圈、受液盘、受液盘连接板、液封盘、液封盘连接板、降液板、降液板连接板、支承板、加强筋板、主梁支梁中间受液槽支座依次组装到壳体上。
3.2按设计图纸、标准保证各项尺寸。
为减少焊接变形，对刚性差及大型、超大型塔内固定件须采取临时加固、支撑措施。
4焊接焊接程序：4.1沿周向分段退步对称焊接支持圈、受液盘、液封盘和壳体之间角焊缝1遍，焊角高度4~6 mm。
4.2对称交错焊接受液盘连接板、液封盘连接板、降液板、降液板连接板、支承板、加强筋板、主梁支梁中间受液槽支座和壳体之间角焊缝1遍，焊角高度4~6 mm。
甲醇装置精馏塔塔盘安装及安装问题分析
甲醇装置精馏塔塔盘安装及安装问题分析摘要：本文主要叙述了中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲醇项目精馏塔塔盘安装、安装过程中应注意的问题、安装过程中遇到的问题，并提出了解决办法。
关键词：固阀塔盘降液板溢流堰受液盘1.前言精馏塔D232是中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲醇项目精馏装置的核心设备，是决定甲醇质量的关键所在。
该设备外壳是由中国成达工程有限公司设计，武昌船舶重工有限责任公司制造；塔盘由上海苏尔寿工程机械制造工程有限公司设计和制造，本塔盘采用固阀塔盘，因为MVG固阀塔盘具有机械故障少，不会卡阀；阻力小，不易堵塞，制造方便，成本低等优点。
精馏塔的规格为Φ4000×22/70/26/30/36×69085mm，在焊接塔内固定件时，容易产生变形，且设计、制造、安装为不同的单位，之间没有配合，所以塔盘安装过程会出现很多问题。
2.精馏塔塔盘开箱检验及预组装精馏塔塔盘共95层，交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员（厂商、监理人员、业主代表及施工单位人员）参加下，对照装箱单及图样进行验收，并应填写验收、清点记录。
安装前应进行预组装。
预组装时，在塔外按组装图，把零部件预组装一层，调整并检查塔盘，是否符合图样要求。
预组装避免了在塔内安装时无法装配，再将塔盘运出塔外修改，从而增加了工作量，影响了塔盘安装的进度，所以预组装是非常必要的。
清除塔盘表面油污，焊渣，铁锈及毛刺等杂物，并将塔盘编号，以便于安装。
3.塔体垂直度及塔内固定件复测塔内构件安装前应对塔体的垂直度、塔内固定件复测调整合格后进行。
塔体垂直度是保证塔盘的水平度的前提，所以垂直度必须满足规范要求，即小于等于30mm的同时，尽量的小有利于保证塔盘的水平度。
支撑圈的水平度的复测是通过对支撑点进行测量，使用一只透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支撑圈一侧上，另一端固定在支撑圈另一侧上，水平差值即为水平度的偏差，本塔整体表面水平度偏差小于5mm，整体表面水平度偏差支撑圈水平复测点为均布的8个点。
浅析大型塔器塔盘安装问题及解决办法
浅析大型塔器塔盘安装问题及解决办法摘要：在大型的塔器设备安装的过程中，由于高度与直径比较大，影响其塔盘性能的因素有很多，为了保证和提高大型塔器设备的运行性能，介绍了大型塔器设备在安装过程中的易产生的问题，并且分析了在塔器吊装和安装过程中的常见问题，并且阐述这些对应问题的解决方法，从而满足设计要求，保证塔器的制造质量。
关键词：大型塔器，塔盘，问题分析，解决方法引言塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。
为圆形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头和支座组成。
是专门为某种工艺要求而设计、制造的非标准设备，塔器大多属于压力容器。
随着我国塔器设备日益呈现大型化、超限化及工艺流程复杂等一系列超常规的现象，在设计上都超出了以往的规模，这种发展趋势是一种非常好的发展趋势，优化其塔内件和改进在安装上的各种问题就必不可少，这也是为了避免影响塔器设备的性能，提高其生产效率和产量。
1塔器与塔盘的简介与分类塔器是指进行气相和液相或液相和液相之间物质传递的设备。
按照结构分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔内有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。
填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同隔夜膜逆流接触，进行物质传递。
常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中[1]。
塔盘是属于板式塔的主要部件之一，它是实现传热、传质的部件，由塔板、降液管及溢流堰、紧固件和支承件等组成。
塔盘分为整块式和分块式两种，一般塔径为300——800mm，采用整块式；塔径大于800mm时，可采用分块式。
分块式的塔盘板多采用自身梁式或槽式，常用自身梁式。
2大型塔器塔盘安装过程的主要问题塔盘是塔器内部重要的部件，采用正确、合理的安装工装和安装方式是保证塔器设备生产制造完毕和能否安全运行的前提[2-3]。
在对塔器进行组装之后，影响其性能的主要问题如下：1)堰高超标；2)降液管宽度超标；3)降液板底隙高度超标；4)塔盘板与支撑圈、堰板与塔壁、受液盘与支撑圈堰板与降液板折边之间都会存在较大的缝隙问题。
塔盘安装现场施工方案
目录1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况1.1所有的塔器设备1.2塔盘的形式和供货2施工依据及验收标准3塔盘安装方法及工艺要点3.1一般规定3.2塔盘安装方式3.3塔盘安装顺序3.4汽液分布元件安装3.5塔盘板安装3.6溢流堰的安装4塔盘安装质量控制指标5塔盘的安装质量检查测量方法6安装及检查记录1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况1.1所有的塔器设备如下：1.2塔盘形式和供货情况：各塔的塔盘设计数据详见其对应图纸2施工依据及验收标准HGJ211—85《化工塔类设备施工及验收标准》JB1205—80《塔盘技术条件》3塔盘安装方法及工业要点3.1一般规定①零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件；②零部件数量进行清点，满足安装数量要求；③对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求；④塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加，并填写开箱检查记录。
①一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力，一般不宜超过下表的规定。
②塔内施工人员应穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；③对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；④塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放，防止碰撞变形损坏及弄脏；⑤安装人员携带的工具应登记，且不许携带多余的零部件，每层塔盘安装完后必须进行检查,不得将工具等物品遗忘在塔内。
3.2塔盘安装方式1）每个人孔段的各层塔盘从下到上逐层安装。
2）塔盘构件安装顺序。
①内固定件安装质量复查；②气液分布元件安装；③塔盘板安装；④溢流堰安装；⑤通道板拆装；⑥清理杂物；⑦专业检查人员及有关方面人员最终检查；⑧通道板安装；⑨人孔封闭；⑩填写塔盘安装记录和设备清理检查封闭记录。
3.3气液分布元件安装北京泽华和苏州科迪生产的塔盘汽液分布元件已经安装，我们主要在于进行检查。
浮阀质量按JB1118－81《F1型浮阀》标准检查。
着重检查浮阀腿的高度，并进行测重。
塔盘安装及验收规范
塔盘安装规范及验收标准一、编制根据HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》JB/T1205-2001《塔盘技术条件》SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。
三、注意事项：1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
2．塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与筒体是否成90度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。
4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。
5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下：D≤1500/1人。
6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。
7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
四、具体要求：1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm）D≤1600时，偏差≤3；1600＜D≤4000时，偏差≤5。
2．降液板的安装应符合如下要求：2．1．降液板的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。
2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。
2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。
2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。
2．5．中间降液板间距允许偏差为±6mm。
3．受液盘的安装应符合如下要求：3．1．受液盘的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。
设备塔盘安装施工设计
设备塔盘安装施工设计设备塔盘是现代工业生产中必不可少的一种设备，它被广泛应用于化工、药品、食品、电子、机械等行业的生产流程中。
设备塔盘的安装施工设计对保证设备正常运行起到了重要的作用。
本文将对设备塔盘的安装施工设计进行详细介绍。
设备塔盘的安装施工设计包括以下几个方面：1.设备选型：根据工艺要求和设备尺寸进行设备选型。
要考虑设备的材质、耐久性、工艺要求等因素，选择合适的设备。
2.安装方案设计：根据工艺流程和设备尺寸，设计合理的安装方案。
要考虑设备的布局、安装位置、管道连接等因素，确保设备之间的连接正常、紧密。
3.设备固定设计：设备固定是设备塔盘安装的重要环节。
根据设备的性质和特点，设计合理的固定方式。
要确保设备固定牢固、稳定，防止设备在使用过程中产生震动或倾斜。
4.管道布置设计：设备塔盘中的管道布置也是安装施工设计的重要环节。
要合理布置管道，确保管道的连通性和安全性。
要考虑管道的材质、直径、弯头、截止阀等因素，确保管道的流体流动顺畅。
5.安全防护设计：在设备塔盘的安装施工设计过程中，要考虑到工人的安全问题。
要设置合理的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
要对施工过程中存在的安全隐患进行评估和处理，确保工人的身体安全。
6.施工时间安排：在完成安装施工设计后，要进行施工时间的合理安排。
要根据设备塔盘的工作流程和工艺要求，确定施工时间，并制定相应的施工计划。
要考虑到设备的安装顺序、施工步骤等因素，确保施工进度的合理性。
设备塔盘的安装施工设计不仅仅是设备的安装过程，更是对整个生产过程的控制和管理。
只有合理的安装施工设计，才能保证设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
因此，在设备塔盘的安装施工设计过程中，要充分考虑各个因素，确保整个安装施工过程顺利进行。
在设备塔盘安装施工设计过程中，需要有专业的技术团队进行设计和指导。
他们具有丰富的实际操作经验，可以根据不同行业和工艺要求，为企业提供专业的安装施工设计方案。
精馏干货22-塔盘、填料如何安装？
精馏干货22 || 塔盘、填料如何安装？这几个重要步骤不能少！化工707塔盘的安装都需要注意哪些问题？有七友说，最重要的是保证塔板的水平度和牢固程度，螺栓不能松动。
没错，这是大家都认可的一点。
除此之外，还有哪些安装流程中应该注意到的？适用范围本工艺适用于石油化工装置塔类设备塔内件、填料的安装施工，其它领域塔类设备塔内件、填料的安装施工也可参照执行。
施工准备1 技术准备1.1 审查塔、塔盘及填料的技术文件和数据，主要包括：①产品合格证书；②产品技术特性表；③产品质量证明书；④制造竣工图及安装说明书。
1.2 到货的塔、塔盘、填料经过开箱检验，并经有关单位的共同参加，签字认可检验结果。
1.3 编制施工技术方案，明确塔盘、填料安装找正的要求、程序、注意事项等，并经过有关单位和部门的审批。
1.4 根据合同、设计、施工规范、施工技术方案对施工作业人员进行施工前的技术交底。
2 材料准备2.1 准备部分角钢、花纹板制作吊篮吊装塔盘。
2.2 准备部分钢板、角钢制作料斗至少两个填料料斗。
2.3 准备部分布袋输送颗粒填料。
2.4 其他措施用料，如麻绳、连体服、破布等。
3 施工机具准备3.1 常用的施工设备吊车或卷扬机；3.2 常用的施工机具：①倒链、千斤顶；②2～5m钢卷尺、钢板尺、直角尺、游标卡尺、通规、止规；③石笔、记号笔；④手锤、大锤、撬棍、扳手；⑤U型水平管；⑥软梯；4 作业条件准备4.1 现场达到“四通一平”条件，施工设备、工机具及材料配备到位。
4.2 施工管理人员、作业人员配备到位，作业人员的组织管理就绪。
4.3 设计已做交底，图纸经过会审，问题处理完毕。
4.4 施工图纸、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求。
4.5 编制了施工技术方案，明确了施工方法、要求。
4.6 对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。
施工工艺1 施工工序1.1 塔盘安装施工程序1.2 填料安装施工程序2施工工艺要求2.1 施工技术文件编制及施工准备：①施工技术方案编制要注意塔盘、填料的类型、产品技术特性及特殊要求。
安装塔盘这几个重要步骤不能少！
安装塔盘这几个重要步骤不能少！塔盘的安装都需要注意哪些问题？有7友说，最重要的是保证塔板的水平度和牢固程度，螺栓不能松动。
没错，这是大家都认可的一点。
除此之外，还有哪些安装流程中应该注意到的？适用范围本工艺适用于石油化工装置塔类设备塔内件、填料的安装施工，其它领域塔类设备塔内件、填料的安装施工也可参照执行。
施工准备1技术准备1.1 审查塔、塔盘及填料的技术文件和数据，主要包括：1）产品合格证书；2）产品技术特性表；3）产品质量证明书；4）制造竣工图及安装说明书。
1.2 到货的塔、塔盘、填料经过开箱检验，并经有关单位的共同参加，签字认可检验结果。
1.3编制施工技术方案，明确塔盘、填料安装找正的要求、程序、注意事项等，并经过有关单位和部门的审批。
1.4 根据合同、设计、施工规范、施工技术方案对施工作业人员进行施工前的技术交底。
2材料准备2.1 准备部分角钢、花纹板制作吊篮吊装塔盘。
2.2 准备部分钢板、角钢制作料斗至少两个填料料斗。
2.3 准备部分布袋输送颗粒填料。
2.4 其他措施用料，如麻绳、连体服、破布等。
3施工机具准备3.1 常用的施工设备1）吊车或卷扬机；3.2 常用的施工机具：1）倒链、千斤顶；2）2～5m钢卷尺、钢板尺、直角尺、游标卡尺、通规、止规；3）石笔、记号笔；4）手锤、大锤、撬棍、扳手；5）U型水平管；6）软梯；4作业条件准备4.1 现场达到“四通一平”条件，施工设备、工机具及材料配备到位。
4.2 施工管理人员、作业人员配备到位，作业人员的组织管理就绪。
4.3 设计已做交底，图纸经过会审，问题处理完毕。
4.4 施工图纸、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求。
4.5 编制了施工技术方案，明确了施工方法、要求。
4.6 对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。
施工工艺1施工工序1.1 塔盘安装施工程序1.2 填料安装施工程序2施工工艺要求2.1 施工技术文件编制及施工准备：1）施工技术方案编制要注意塔盘、填料的类型、产品技术特性及特殊要求。
石油化工装置塔内件安装过程中的常见问题及处理
石油化工塔内件的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。
因此，在石油化工塔内件安装工程中，对施工过程的严密管理必不可少，在整个塔盘安装过程中可能会出现一些现实的问题，作为施工单位的管理人员，必须迅速的找到问题的原因并及时解决，以保证塔盘安装工作的顺利进行，这也是作为一名施工单位管理人员应具备的基本要求。
我在中国石油化工股份有限公司广州分公司100万吨/年催化重整联合装置15万吨/年催化芳烃抽提项目中，先后参与管理了脱己烷塔（位号T-601）、脱庚烷塔（T-602）、二甲苯塔（T-603）、抽提蒸馏塔（T-701）及溶剂回收塔（T-702）等塔内件的安装工程，在长期的工程管理实践中，发现在塔内件安装过程中，会发生一些常见问题，现将这些常见问题及处理归纳如下： 1 塔内件安装施工的前期准备1.1 内件安装前的技术准备（1）施工方案经总包及监理单位审批且有业主相关部门会签，技术交底已经完成；（2）施工用图纸 如：设备装配图、内件安装图、塔盘零件图等技术文件资料已经齐全；（3）塔体组对安装找正合格，并水压试验共检验收合格，验收记录齐全；（4）现场所需施工器具满足施工要求且符合国家计量要求，施工用机索具准备齐全，并按规范要求进行检验合格； （5）与塔内件厂家派现场技术代表进场指导塔盘安装工作。
1.2 塔盘内件到货验收（1）交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；（2）开箱时应对照装箱单及技术图纸仔细核对检查以下内容：A．箱号、箱数及包装情况；B．内件名称、规格、数量、型号及材质； C．内件的几何尺寸；D. 表面质量；（3）现场存放场地应平整，部件的存放、验收时防止变形、损伤、腐蚀；（4）塔盘内件安装前，应该清除塔盘及附件表面的油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等影响安装及使用的杂物，并由施工人员按照塔盘内件制造厂提供的组装图对各零部件进行编号，而且在地面先进行预组装，预组装时在地面按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图纸要求。
关于塔盘水平度的问题及质量控制
关于塔盘水平度的问题及质量控制塔盘水平度是指在塔内安装的塔盘水平程度，在气液分离过程中起到至关重要的作用。
它直接影响塔的分离效率和产品质量，因此必须严格控制。
本文将探讨塔盘水平度的控制方法和质量控制标准。
一、塔盘水平度的控制方法1、安装前的检查在安装之前，必须检查塔盘的水平度，以确保添加设备的正确安装。
首先，应检查塔盘底部的平直度，测量两个相对端口的高度和垂直度，以确定底部的平整度和水平度。
其次，应检查塔盘上部的平整度并测量各处的高度差，以确保塔盘上方的平整度和水平度。
2、调整水平度如果检查发现塔盘不平或不水平，必须立即进行调整。
可以使用调整螺钉调整塔盘的高度和水平度。
在调整之前，应确保螺钉未锈蚀或损坏，以确保正确的操作。
3、使用支撑脚如果塔盘底部不平，可以使用支撑脚来调整，将脚放在塔底板上，并调整高度和水平度来平稳塔盘。
4、使用校平块校平块是专门用于校平塔盘的工具，可以帮助测量塔盘高度，并调整塔盘水平度。
1、水平度标准在工业生产中，塔盘水平度的标准是非常严格的。
在新塔盘上，水平度必须在正负2毫米之间。
在使用中，一个最大允许误差为塔盘直径的百分之一。
如果发现超过允许水平范围的塔盘，必须重新调整水平度才能进行下一步操作。
2、形状标准除了水平度之外，塔盘的形状也必须严格控制。
在一般情况下，塔盘的形状应该是一个平坦并轮廓分明的六边形，矩形或圆形。
如果发现异常的形状，则必须对其进行调整和修理。
3、垂直度标准塔盘的垂直度也非常重要。
如果太倾斜或太竖直，都会导致分离效果降低。
在垂直方面，允许误差为正负1毫米。
4、材质标准塔盘的材质也必须符合质量标准。
一般情况下，工业化生产中使用的材料包括碳钢，不锈钢或镍钛合金。
这些材料都具有优良的耐腐蚀性和高温耐性，在各种环境下都可使用。
总体来看，虽然塔盘水平度的控制方法非常简单，但必须严格遵守质量标准。
只有这样，塔盘才能发挥最大的作用和效果，确保气体和液体的有效分离和升华，同时，还可以提高产量和合格率，为企业生产带来更多的利益。
设备塔盘安装施工方案
设备塔盘安装施工方案设备塔盘是一种用于管线布置和设备安装的重要设备。
其功能是在工业生产中提供一个整齐、有序的设备安装空间，便于操作、维护和管理。
在设备塔盘的安装施工中，需要考虑到设备塔盘的设计、选材、制作、安装、检验等多个环节，下面将对设备塔盘的安装施工方案进行详细说明。
一、设备塔盘的设计设备塔盘的设计应根据工艺流程和设备布置要求进行。
首先，需要确定设备塔盘的形式，包括设备平台、设备支架和管线支架等。
其次，根据设备的类型和尺寸，确定设备塔盘的高度、长度和宽度。
最后，根据设备塔盘的荷载和使用环境，进行结构设计，包括梁柱、连接方式、固定方式等。
二、设备塔盘的选材设备塔盘的选材应考虑到安全性、耐久性和经济性。
一般情况下，可以选择钢材、不锈钢或铝合金等材料。
具体选材要根据设备塔盘的使用环境和荷载要求来确定。
对于有腐蚀要求的场所，应选择不锈钢材料；对于要求较高的场所，应选择钢材或铝合金材料。
三、设备塔盘的制作设备塔盘的制作可以采用现场焊接或预制方式进行。
现场焊接的方式适合于大尺寸和特殊要求的设备塔盘；预制的方式适合于小尺寸和标准要求的设备塔盘。
制作过程中，需要进行焊接、切割、冲压、折弯、钻孔等工艺操作，确保设备塔盘的尺寸和结构的准确性。
四、设备塔盘的安装设备塔盘的安装需要按照设计图纸和施工方案进行。
首先，需要进行设备塔盘支架的设置和固定，保证设备塔盘的水平度和垂直度。
然后，安装设备平台和管线支架，确保设备平台的平整度和管线支架的牢固度。
最后，根据设备的类型和布置要求，进行设备的安装，包括管道、阀门、仪表等。
五、设备塔盘的检验设备塔盘的施工完成后，需要进行检验和验收。
检验内容包括设备塔盘的尺寸、结构、连接方式、装配精度等。
验收标准应按照设计要求和相关规范进行。
对于存在问题的设备塔盘，需要进行整改。
验收合格后，方可投入使用。
六、设备塔盘的维护设备塔盘的维护应定期进行，保证其正常运行和延长使用寿命。
维护内容包括设备的清洁、润滑、紧固、防腐等。
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论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。
关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案目录一、前言 (1)二、塔盘安装施工方法 (1)（一）塔盘施工程序 (1)（二）塔盘的验收、清点、检查 (1)（三）塔盘的存放 (2)（四）塔盘支撑圈安装 (2)（五）塔内件预组装 (3)（六）塔盘等内件安装 (3)三、塔盘安装问题及解决方案 (5)（一）安装问题 (5)（二）原因分析及解决方案 (6)四、结论 (6)参考文献 (7)论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理一、前言板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。
操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。
常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。
二、塔盘安装施工方法（一）塔盘施工程序塔盘等内件施工程序，如图1所示：图1 塔盘安装施工程序图（二）塔盘的验收、清点、检查交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。
检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。
（1）.箱号、箱数及包装情况；（2）.内件名称、类别、型号及规格；（3）.内件的外形尺寸及数量；（4）.内件表面损坏、变形及锈蚀状况。
（三）塔盘的存放（1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区；（2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物；（3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。
（四）塔盘支撑圈安装1.支撑点放线放线时，不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行，划线时应以基准圆为基准，基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下：（1）.塔体安装完毕后，用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线找垂直度校正塔体；（2）.用 U 形玻璃管水平仪在筒体内壁合适高度(宜距端部 200 ～ 500mm 处)找出若干个水平点，连接这些点，即得基准圆；（3）.支撑件安装划线以基准圆为依据，在塔壁上划出每层塔盘固定件的位置；（4）.在每层已划好的塔盘支撑件线上方100mm位置再划1根相同的线，为塔盘支撑圈安装时，检验安装标高用。
2.塔盘支撑圈安装塔体上的所有接合管己全部组焊完毕，各层支撑件线划定后，经检验无误，方可开始支撑件的安装。
支撑件的安装质量标准如下：（1）.支撑圈和支撑梁的上表面水平度允许偏差值为6mm，每层至少测量12点；（2）.相临两层支撑圈的间距允许偏差不超过±3毫米，每层最少测量6点，20层中任意两层支撑圈间距允许偏差不超过±10毫米；（3）.支撑梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米，总长弯曲度允许偏差不得超过5毫米；（4）.降液板底端与受液盘上表面垂直距离K允差为±3mm，降液板与受液盘立边的水平距离D+5（5）.中间降液板允差为±6mm，固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离允差为±3mm，降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离允差为±6mm。
图3 双溢流塔盘示意图（五）塔内件预组装1.在进塔安装塔盘之前，需在邻近塔体的空地上对所有内件进行实物预组装：（1）.选取装有所需部件的包装箱放在排列区，包装箱应按照塔盘的安装顺序进行摆放；（2）.根据需要逐一取出塔盘，按照实际安装的顺序对正确的塔盘和紧固件进行排列，只取需要的部件，将其余的留在包装箱中。
2.预拼装看起来似乎浪费时间，事实证明恰好相反，这具有一定积极的作用：（1）.在所需部件的序列号没有经过反复核对的情况下，避免不必要的随机开箱或撤空包装箱；（2）.熟悉图纸，根据每块塔盘上的参考钢印号识别不同部件的相对位置；（3）.习惯装卸中须注意的预防措施；（4）.对于安装后必须进行检查的事项预先熟悉。
3.如果塔盘数量大，全部塔盘预组装会耗费大量的人力和时间，但至少每塔预组装一层，同样会发现很多问题，这些问题应该及时得到解决。
（六）塔盘等内件安装该塔的受液盘及液封盘为平受液盘，所有构件通过人孔安装，降液板通过螺栓与焊接在塔器本体上的连接板连接，堰板为可拆结构，塔盘通过螺栓固定在支撑梁、支撑圈或上降液板的折边上。
图4 塔盘、支撑圈、降液板之间的连接1.一般规定（1）.安装应在塔就位找正后，塔体耐压试验完毕并清除塔体表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物后进行；（2）.安装时，应进行分层同时施工，由底向上进行安装，同时施工时应注意施工安全，所有塔盘及其他构件必须放置稳当，防止变形、损坏、腐蚀等，易损件按规格做好标记，放到库房保管，禁止抛物，避免高空坠物；（3）.一层在塔内安装时，其上部一层应在空地上进行预组装；（4）.在装配第一层塔盘的时候，一般有必要再塔内搭设一个临时脚手架，每层已装配的塔盘可作为上一层塔盘安装时的平台；（5）.安装塔内构件时，要注意塔盘的承载人数，不应超过下表的规定：一层塔盘允许承载人数塔内径（毫米）1500-20002000-25002500-32003200-40004000-50005000-63006300-8000＞8000人数 2 3 4 5 6 7 8 9 （6）.塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上；（7）.人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；（8）.施工人员除携带该层坚固件和必需工具外，严禁携带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必需进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
图5 塔内件安装2.塔盘板安装（1）.塔盘安装前，应先检查浮阀质量，并上下翻转塔盘，检查浮阀的活动开度是否一致，有无卡涩现象；（2）.安装由塔体周边向中心方向进行，通道板通常位于塔的中央或者靠近中央的位置；（3）.可以在拼装塔板的同时安装塔盘卡子；（4）.为了能在安装过程中对塔板位置进行调整，所有的卡子或螺栓只能是用手来拧紧，待各部件尺寸与间隙调整符合设计图纸和规范要求后，可以将螺栓和卡子通过机械工具进行拧紧；（5）.塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，整个板面内的弯曲度不得超过3mm；每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘上表面水平度，塔盘水平度允许偏差为9毫米，每层最少测量10点。
3.溢流堰安装溢流堰安装后，堰顶端水平度允许偏差为6毫米，每层至少测量8点，高度允许偏差为±3毫米，每层至少测量6点。
4.气液分步元件安装分布管安装时，水平度允许偏差4mm，中心线允许偏差3mm，高度允许偏差3mm。
5.通道板安装（1）.每层塔盘等内件安装完毕后，自检各部件尺寸，符合要求后，为免杂物落入，合格一层，封闭一层；（2）.所有塔盘装配完毕后，打开通道板，经业主、监理及厂家代表检查合格后回装通道板，再封闭人孔。
图6 塔盘装配完毕检查三、塔盘安装问题及解决方案（一）安装问题由于塔体设计、塔体制造、塔内件设计、塔内件制造、塔体及塔内件安装工作由不同的单位完成，相互之间缺少配合，往往造成现场安装塔盘等塔内件时会产生很多问题，这些问题需要在装置运行前解决，否则将会影响装置的正常开车。
塔盘安装过程中，容易产生的影响塔操作性能的问题主要分为四类，具体为：1.堰高超标溢流堰设置在塔板的液体出口处，其作用是维持板上有一定高度的液层并使液体在板上均匀流动。
降液管端面高出塔板板面的距离，称为堰高，堰上液层高度对塔板的操作性能有很大影响。
堰高比要求的低，会造成液体在堰上分布不均，影响传质效果；堰高比要求的高，会增大塔板压降及雾沫夹带量。
2.降液板宽度超标液体在降液管内应有足够的停留时间，使溢流中的泡沫应有足够的时间在降液管中得到分离。
如果降液板间距变小，会造成降液管内液体不能正常流入下层塔板，在降液管内形成堆积，严重时可能造成液泛，同时使下层塔盘没有液封，造成气体短路，影响塔盘操作性能；如果降液板间距变大，会造成塔盘安定区面积变小，在本层出口处造成液体大量夹带气泡进入降液管，同时在下一层塔盘入口处造成大量漏液，影响塔盘的正常性能。
3.降液板底隙超标降液管底隙高度是指降液管底边与塔板间的距离。
确定底隙高度的原则是：保证液体夹带的悬浮固体在通过底隙时不致沉降下来而堵塞通道，同时又要有良好的液封，防止气体通过降液管造成短路。
降液管底隙高度过小，易于堵塞而使液流不畅，造成液泛；降液管底隙高度过大，不能保证降液管底端有良好的液封。
4.缝隙问题包括塔盘板与支撑圈之间、受液盘与支撑圈之间、堰板与塔壁之间、堰板与降液板折边之间存在的缝隙。
这些缝隙在塔盘安装的过程中是不可避免的，缝隙过大时会造成漏液，降低塔盘效率。
（二）原因分析及解决方案1.堰高超标塔内件制造时没有很好的控制制造尺寸，造成尺寸误差太大，超出标准规定的允许偏差范围；现场安装时，没有做好相应标记，将其它塔或其它层堰板误用，都会导致堰板高度不正确。
对尺寸确实超标严重的堰板，需重新制造符合要求的堰板进行更换；对用错塔或层的堰板，使用正确的堰板进行更换。
2.降液板宽度超标焊接降液板连接板时，没有按照要求的位置焊接，造成连接板之间距离偏差太大，超出标准规定的公差范围，将会导致降液板安装后两降液板之间的距离超标。
如果塔盘已经安装就位，基本没有调整余地，需将塔盘全部拆除，重新焊接降液板的连接板，再重新安装塔盘。
3.降液板底隙超标底隙变大时，如果底隙尺寸大于大于入口堰的高度，在能够更换降液板时，可以重新制造降液板更换，否则可以重新制造入口堰，使其高度满足液封要求；底隙变小时，在能够更换降液板时，可以重新制造降液板更换，否则只能在塔内切割降液板，使之满足底隙要求。
切割降液板时需要按照底隙尺寸先行划线，规整切割后，稍作打磨即可。