1400毫米冷轧精整机组卷取部分设备液压传动系统设计
液压系统的设计步骤与设计要求
液压绻统的设计步骤与设计要湂液压传动绻统是液压机械的一个组成部分，液压传动绻统的设计要同主机的总体设计同时进行。
着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力湂设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动绻统。
1.1 设计步骤液压绻统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。
一般来说，在明确设计要湂之后，大致按如下步骤进行。
1）确定液压执行元件的形式；2）进行工况分析，确定绻统的主要参数；3）制定基本方案，拟定液压绻统原理图；4）选择液压元件；5）液压绻统的性能验算；6）绘制工作图，编制技术文件。
1.2 明确设计要湂设计要湂是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进一步着手液压绻统各部分设计之前，必须把设计要湂以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布幀等；2）液压绻统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关绻如何；3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；4）各动作机构的载荷大帏及其性质；5）对踃速范围、运动平稳性、转换纾度等性能方面的要湂；6）自动化程序、操作控制方式的要湂；7）对防帘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要湂；8）对效率、成本等方面的要湂。
制定基本方案和绘制液压绻统图3.1制定基本方案（1）制定踃速方案液压执行元件确定之后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。
方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。
对于一般中帏流量的液压绻统，大多通过换向阀的有机组合实现所要湂的动作。
对高压大流量的液压绻统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。
速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或者利用密币空间的容积变化来实现。
相应的踃整方式有节流踃速、容积踃速以及二者的结合——容积节流踃速。
节流踃速一般采用定量滵供溹，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来踃节速度。
机械毕业设计241700冷轧机组卷取机设计(毕业设计)论文
1700冷轧机组卷取机设计1 绪论1.1选题的背景和目的卷取机的设计，除了按一般机械设计程序进行机构和强度设计外，尚有几个与工艺和操作有关特殊问题。
如机构选择、主要参数确定、卷筒压力计算和张力、调速、卷取质量等。
卷取机的结构形式的选择，热带钢卷取机装在热带钢轧机的后面地下式卷取机，一般三辊式成形辊布置多支点棱锥型卷筒。
冷轧带钢卷取机安装冷轧机组、平整机组外，广泛用于各类纵切和横切精整机组、重卷机组和酸洗机组的不同部位以满足不同的工艺要求。
在可逆式冷轧机上轧制时，带钢张力由卷取机产生，因而这种卷取机要承受很大的张力，宽带钢的张力可达400~500千牛，特别多辊轧机轧制合金薄带材时，带钢对卷取机的径向压力极大，长期以来多采用带钳口的实心卷筒。
再设置重卷机组倒卷，多采用八棱锥无缝隙卷筒，以防止卷筒损坏坯带材表面。
冷带钢卷取机是冷轧生产的重要设备。
通过卷取机将带钢卷成钢卷，以便贮存和运输。
卷取机的设计，为解决针对工艺和操作有关特殊问题背景下进行的。
其目的是确定合理的主要参数。
通过综合分析选择正确的机构，按工艺要求确定张力的大小，计算调速范围，保证恒张力卷取。
按实测张力讯号调整电机转速，解决卷取带卷平整，防止产生左右偏斜的跑偏问题。
提高卷取质量。
这次设计，根据卷取机生产中存在的问题，制定合理的改造方案，选择合适电机以满足调速范围的要求。
通过设计过程，掌握单体机械设备设计方法，提高绘图技术和设计能力，为以后工作打下良好的基础。
1.2带钢卷取机国内外发展热带钢卷取机最早是八辊成型导板引入，生产中事故较多，改成四个成型辊和导板。
由于压力不均，钢卷质量不好，易形成塔形。
现在，多数采用三辊式卷取机，用计算机进行控制。
卷取机的引料辊由框架结构改进摆动机构以便快速提升上辊，满足卷取张力的要求。
冷带钢卷取机是地上卷取机，卷筒机构由形块改成扇形块，由于扇形块机构对称、强度高，在冷轧机上广泛应用。
近年来，冷轧机发展采用高速、大卷重、自动化。
天洁集团1400mm铜带可逆冷轧机主要技术参数
天洁集团1400mm铜带可逆式冷轧机主要技术参数及控制要求简单说明：本套1400可逆式冷轧机组是为生产铜及铜合金、铝及铝合金、以及双金属复合板而设计安装的；由于铝合金板不适于可逆轧制，生产规模不会很大，因此，本方案的相关工艺参数基本按照冷轧铜板及冷轧双金属复合板提出。
1、轧机工艺参数：1.1、原料：材质：铜、高铜合金、黄铜、青铜；原料厚度： 5 ~ 10 mm原料宽度：600 ~ 1250 mm带卷内径：φ610／φ710 mm带卷外径：φ1000 ~ φ2000 mm最大卷重：20 t1.2、产品：成品厚度：0.5 ~ 3.0 mm成品宽度：600 ~ 1250 mm带卷内径：φ610 mm带卷外径：φ1000 ~ φ2000 mm1.3、轧机型式：四辊可逆式轧机辊系尺寸：工作辊：φ420×1400 mm支承辊：φ1050×1400 mm卷筒规格：φ610／φ710 mm ×1450 mm张力范围：8 ~ 160 KN2、冷轧机组工艺流程：板卷存放台（3个卷位）→上料小车→开卷机→引料辊→活动导板台（入口卷取机）→液压剪→入口对中装置→测厚仪→入口除油装置→四辊可逆轧机工作机座→出口除油装置→出口对中装置→测厚仪→液压剪→导向辊→出口卷取机→卸卷小车→板卷存放台→包装、计重、贴标签→入库。
3、机组主体设备构成：开卷机组一套活动导板台一套带液压剪的对中装置二套测厚仪二套四辊可逆工作机座一套工艺冷却润滑系统一套换辊系统一套卷取机组二套4、机组主体设备主要参数：4.1、四辊轧机主传动电机功率：2×750KW主传动电机转速：350／875 rpm轧制速度：0 ~ 540 m／min轧制压力：max 2200 t轧制力矩：max 400 KN.m4.2、开卷机卷筒最大外径：615 mm；最小外径：550 mm；最大开卷张力：150 KN；最大开卷速度：100 m／min开卷电机功率：230 KW转速：500／1500 rpm4.3、卷取机（两组）卷筒直径：Φ610 mm卷取张力范围：8 ~ 160 KN电机功率：2×320 KW电机转速：300／620 rpm5、对计算机控制系统的要求：（供参考、可讨论）计算机控制系统从层次上分两级管理，其中，自动化一级系统是集传动控制、厚度自动控制（AGC）、板型自动控制（AFC）、过程控制、显示与报警、故障诊断等功能为一体的集成计算机控制系统；计算机一级系统功能应包括：1）传动控制；包括：速度控制、张力控制、自动加减速、数据通讯等。
冷轧重卷开头机液压系统设计
冷轧重卷开头机液压系统设计摘要现代工业为了追求更高的材料利用率，重卷机组由单卷生产发展为连续生产，连续式重卷生产具有生产能力大，产品质量好的特点。
冷轧重卷开头机是冷轧重卷机组主要设备之一。
开头机可接受由钢带卷车移送来的带钢卷，并在穿带和重卷时支承，送出钢带，用于带卷开卷，并与开头机夹送辊之间建立张力，以实现张力开卷。
现在的开头机设备存在很多问题，体积大，开卷速度慢，系统的沿程压力损失大，生产效率低，使用寿命短等。
针对这些问题，本次对开头机设备进行了改进，本系统主要有三个支路组成：伸缩刮板的水平运动；摆动缸的回转运动；夹送辊的升降运动。
在设计过程中，对各支路的受力进行详细的计算，对各元件的选用进行详细的说明，对液压执行元件、液压阀、液压辅助元件和泵站进行详细的设计。
关键词：冷轧；重卷；开头机The Design of Hydraulic Systems for the Beginning Uncoiling Machine of Cold RollingAbstractDue to modern industrial pursuit of higher utilization of materials, Re-coiling mills are from a single production for the continuous production. Continuous production features big capacity and better production quality. The Beginning Uncoiling machine of Cold Rolling is an important machine in re-coiling mills。
Now start machine equipment has a lot of problems, big volume, open-book slow, the system pressure loss and low production efficiency, service life is short, etc. To solve these problems,to start the machine was improved, this system has three main branch: telescopic scraper level sport, Swing motion cylinder, Clip sends roller lifting movement.In the design process, the slip road on the edge of a detailed calculation, the various components of the selection of a detailed description of the hydraulic components and hydraulic valves, hydraulic components and auxiliary pumping stations to conduct detailed design。
液压传动系统课程设计21页word文档
液压系统课程设计指导书冯天麟编液压传动系统课程设计步骤一、设计依据及参数的提出1. 根据生产或加工对象工作要求选择液压传动机构的结构形式和规格；2. 分析机床或设备的工作循环和执行机构的工作范围；3. 对生产设备各种部件（电气、机械、液压）的工作顺序、转换方式和互锁要求等要详细说明或了解；4. 一些具体特殊要求的动作（如高速、高压、精度等）对液压传动执行机构的 特殊要求；5. 液压执行机构的运动速度、载荷及变化范围（调节范围）；6. 对工作的可靠性、平稳性以及转换精度的要求；7. 其它要求（如检测、维修）。
二、负载分析 2.1负载特性液压执行机构在运动或加工的过程中所承受的负载有工作阻力、摩擦力、惯性力、重力，密封阻力和背压力。
但是从负载角度归纳为三种负载，即阻力负载、负值负载、惯性负载。
1. 阻力负载（或正值负载）——负载方向与进给方向相反，即机床切削力（如：铣、钻、镗等），摩擦力，背压力。
切削力+重力+惯性力 切削力+惯性力+摩擦力图 2-1 切削力分析图2. 负值负载（或超越负载）——负载方向与执行机构运动方向相同（如：顺铣、重力下降，制动减速等）。
3. 惯性负载——机构运动转换过程中由惯性所形成的负载（如前冲和后冲，系统的爬行）。
2.2 执行机构负载分析1. 液压缸机械负载计算 （1）液压缸机械负载计算在设计选取功率匹配时，一般主要考虑工进阶段的驱动功率，即负载F 为：()f t g mF F F F η=++（2-1）F f —摩擦力 F t —负载 F g —惯性力m η一般取0.9～0.95（2）液压缸的工作循环图 负载图(P-t)图 2-2 执行机构工作负载循环图2. 液压马达的负载t f m M M M M =++ （2-2）注意：液压马达的低速稳定性的问题；即为非常重要的性能参数三、系统主要参数的确定3.1 初定液压缸工作压力1. 液压缸的工作压力选择因素（1） 液压缸的安装布局；分析驱动力的传递形式如压下力，举升力，斜推力(分力关系)等（2） 系统效率压力低，效率低压力适中 （3） 负载刚度和密封性能（活塞及液压缸径大，负载刚度性能好）切削机床一般选用压力在a 10MP 以下，小型 机械在a 1016MP ，大型重型机械在a 2030MP 以下。
1400冷轧生产线方案设计
5.1.轧机轧制节奏的确定 5.2轧机的小时产量 5.3轧机的平均小时产量 5.4影响轧机小时产量的因素 5.5车间年产量计算
六．生产线布局图
见附页
七.车间技术经济指标
八．投标文件
投标函 投标一览表 投标报价表
谢谢！
机组主要工艺参数如下：
钢卷规格： 入口 带钢厚度 1.8~6.5mm 带钢宽度 800~1630mm 钢卷内径 762mm 钢卷外径 1100~2150mm 钢卷质量 30t 最大轧制压力： 25000kN 最大轧制速度： 135m/min 出口 0.3~3.0mm 800~1630mm 610mm 1100~2150mm 30t
精整
精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等 工序
矫直
通过退火处理和平整，可以改善带钢的变 形性能，以提高深冲能力。
四．主要设备参数选择
轧机的选择 轧机选用5机架6辊UCM轧机，工作辊直径 小，轧制稳定，适用于薄规格、硬质、大 压下率产品的生产。5个机架均设有工作辊 的正负弯辊、中间辊的正弯辊、中间辊轴 向移动，可以获得最佳化的工作辊缝，为 控制带钢平直度及横断面形状提供了良好 手段，对带钢板形缺陷控制有更广泛的控 制能力。
1400冷轧生产线方案设计
设计成员：张冰 王振 陈强 黄思博 邢丽娜 指导教师：刘健
一．综述
1.1冷轧板带钢发展历史 1.2 冷连轧技术的发展现状 1.3工艺设备的现状 1.4国外冷轧板带的新工艺、新技术 1.5 我国冷轧板带钢发展趋势 1.6 冷轧板带钢的发展及意义
机械毕业设计论文连铸连轧卷取机助卷辊的液压系统设计
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书
题
目：连铸连轧卷取机助卷辊的液压系统 设计
学生姓名： 学 专 班 号：200540401234 业：机械设计制造及其自动化 级：机械 05-2 班
指导老师： 二零零九年六月八日
1
内蒙古科技大学毕业设计
目录
摘要…………………………………………………………………………….Ⅰ Absrtact…………………………………………………………………………Ⅱ 第一章 绪论……………………………………………………………………1 1.1 薄板厂连铸连轧简介……………………………………………………..1 2.1 地下卷取机设备简介……………………………………………………..3 第二章 液压系统的方案设计…………………………………………………9 2.1 设计说明及题目分析………………………………………………….9
3.1 伺服缸的设计特点………………………………………………………..15 3.1.1 压缸的分类…………………………………………………………….15 3.1.2 伺服液压缸的设计内容和步骤………………………………………17 3.1.3 设计液压缸密封装置应考虑的因素………………………………….19 3.2 设计液压缸注意的问题………………………………………………….19 3.3 缸筒的计算……………………………………………………………......19
5.1 集成阀块的特点及功用…………………………………………………50 5.2 集成阀块的设计原则……………………………………………………51 5.3 阀块的设计……………………………………………………………....51 5.3.1 阀块尺寸的确定……………………………………………………...52 5.3.2 阀件油路集成块的设计……………………………………………...55 5.3.3 集成块的底座的设计………………………………………………...56 5.3.4 阀板的尺寸控制……………………………………………………...56 5.3.5 材料设计……………………………………………………………...57 5.3.6 精度设计……………………………………………………………...57 5.3.7 功能部件的设计……………………………………………………...57 第六章 液压系统的性能验算………………………………………………..59 参考文献……………………………………………………………………....64 结束语………………………………………………………………………....65
连铸连轧卷取机助卷辊的液压系统设计毕业设计手册
工 作 量 圆满完成任务书规定的任务 摘要及文 献调研
2
0—3 分
3
完成质量
立论科学合理，论证、计算、 立论、论证、计算、分析和实 分析和实验正确、严密，结论 验基本正确；结论合理，图纸 合理，图纸完备、整洁、正确 完备，基本正确 论文或说明书结构完整、条理 清晰、文字通顺、图表清楚、 论述严谨、符合技术用语要 求、符号统一、编号齐全、版 面工整 能综合运用所学知识和技能 解决设计（论文）中的实际问 题，对某些问题的分析有独立 见解，有一定的创新内容 论文或说明书完整、有条理、 文字通顺、图表清楚、论述基 本正确、基本符合技术用语要 求、版面工整
谭毕业设计论文任务及指导书毕业设计论文过程检查记录毕业设计论文指导教师评价表毕业设计论文评阅教师评价表毕业设计论文答辩记录表答辩委员会决议书实际工程项目科研课题教学模拟题目其它工程设计型科学研究型调研综述型其它类型一毕业设计论文任务包括对工程图纸的具体要求及设计参数卷取是连铸连轧生产线中的一道工序助卷辊是卷取机的辅助设备它的作用是促使带钢在卷筒上成形
答辩组秘书（签字） ：
答辩组组长（签字） ：
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答 辩 委 员 会 决 议 书
设计（论文）题目 连铸连轧卷取机助卷辊的液压系统设计 （其中设计说明书（论文）共____页，设计图纸____张） 于振平 机械设计制造及其自动化 指导教师评分 学 号 200540401234 谭 心 答辩评分
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毕业设计(论文)指导教师评价表
题 目 连铸连轧卷取机助卷辊的液压系统设计 评 价 标 准 学生姓名 分数范围 于振平 得 分 评价指标
优秀（≥分数上限 90％）
中等 （分数上限 70％～80％）
冷轧机简介
一、工艺描述铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。
本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。
北方重工提供的铝冷轧机设备,是具有先进水准的全液压四重不可逆式冷轧机,以国外转让技术为基石，并借鉴国内外轧机的先进之处, 配备先进的厚度及板形控制系统，将创新设计与成熟工艺控制以及多台套大中型铝冷轧机的设计制造实践经验相结合，集设计、制造、安装指导、调试于一身,可为用户提供一条龙的优质服务,能确保买方在最短的时间内成功地开机投产，创造经济效益。
本轧机具有先进的厚度自动控制系统AGC；并拥有完善的板型检测和控制手段，可提供轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；轧机高度自动化，直流电机均由先进的全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。
此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材自动对中系统、安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置、烟雾回收装置等,为生产优质产品提供了可靠的保证。
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩油缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。
两台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。
冷轧管机液压回转送进控制机构的设计_袁林忠
冷轧管机液压回转送进控制机构的设计袁林忠鲁俊生(浙江万里学院,宁波315101)摘要阐述冷轧管机的关键部件)))液压回转送进控制机构的设计及创新。
关键词:冷轧管机回转与送进液压回转送进控制机构中图分类号:TG33文献标识码:B文章编号:1671)3133(2005)12)0079)03D esign and i nnovati on on col d rolli ng m ill turni ng trans m ission syste mbase college i ntegrati on depart m entY uan L i n zhong,Lu Junsheng(Zhejiang w anli University,N ingbo315101,CHN)Abstrac t Exp l a i n desi gn and i nnovation of t he key co m ponent o f co l d rolling m ill)))the contro l i nstit ution of hydrau lic turn i ng and push i ng.K ey word s:Col d rolling m ill T urn ing and pu shing The con trol i n st itu ti on of hydrau li c turn i ng and push i ng冷轧管机按轧辊的数量可分为二辊式和多辊式。
轧制时依靠机头套筒内的斜块滑道来改变轧制半径,对管坯进行挤压和轧制。
多辊轧机由于同时参与挤压、轧制的辊数较多,因此精度高;二辊轧机的轧制力大,管坯变形量大,因此效率高,一般用于开坯、半精轧和中等精度轧制。
本文是在这个基础上结合宁波机床厂的技改项目,针对冷轧管机的液压回转送进机构的控制机构进行探讨和设计,经实际应用取得了良好的经济效益。
液压传动课程设计参考题目
液压传动课程设计题目（各班按点名册顺序确定）1、设计一台专用铣床的液压系统，工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。
铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为 4.5m/min，工作进给速度为0.06~1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s。
工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs=0.2，fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m，工进行程为0.1m。
2、设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。
压装工作速度不超过5mm/s，快速下行速度应为工作速度的8~10倍，工件压力不小于10×10＋3N。
3、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
4、设计一饲草打包机液压控制系统，液压缸最大行程为800mm，可输出推力100t，实现四个工作程序：饲草压实、打包、回程、卸荷。
5、设计一液压牵引采煤机的液压系统，实现容积调速、高压保护、补油及热交换。
采煤机的最大牵引力50吨，最大牵引速度15m/min。
6、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6m/min，工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
7、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
快速往返速度为3m/min，加压速度为40~250mm/min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。
冷轧管机液压回转送进传动系统的创新设计
图 １ 为传统型液压系统传动原理图 ， ａ 该系统主要
由液压 回转送 进传 动 系 统 和 回转 、 进 间歇 运 动 控 制 送 系统 两部 分组 成 。图 １中安 置 于传动 箱 内 的两个 回转 与送 进液压 马 达分 别 通 过齿 轮 副 减 速 传 动 后 ， 出带 输 动杠杆 和丝 杆 ， 实现 管 坯 的 回转 与 送 进 动 作 。而 回转
的， 但是 ， 于 中小 企 业 ， 对 由于采 用 液 压 压 下 系 统 必 将
易 造成 环境 污染 。 由于无 冷却 措 施 ， 箱体 压 力 油 易 发 热 等 ， 而 经 常导致 系统 无法 正 常运行 ； 从
（ ）由于 液压 泵 流量 的限 制 ， ３ 快进 快 退 速度 太 慢 ，
２ Ｄ ）３ Ｔ与 ４ Ｔ两 者 之 间互 锁 ，Ｄ Ｄ ３ Ｔ或 ４ Ｔ通 电 时 ，Ｄ Ｄ ２ Ｔ也
一
定通电。
式 、 电式 、 越 离合 器 式 、 线 机 构 、 光 超 摆 凸轮 一 级 变 速 无
器 一 动丝杆 机 构 及 液 压 式 等 。其 中液 压 式 回转 送 进 游
目前 传 统 的液压 回转送 进 传动 系统 普遍 存在 的缺
提高 产 品的成本 ， 降低 产 品在市 场 中 的竞 争 力 ， 对 原 故 有 的冷 轧管 机进 行改 装 和创新 符合 目前 的 中小企 业 。
１ 传 统液压 回转 送进 机构 存在 的缺 陷
导 致辅 助 时 间较 长 ， 妨碍 了生 产效 率 的提 高 ； （）由于 液压 系统 复杂 ， 液压 故 障不 易 查 明 ， ４ 故 维 修 困难 ， 局部 液压 系 统 的 检修 对 用 户 单 位 的操 作 工人 要求 较 高 ． 加 用户 的维修 成 本 ； 增
液压传动课程设计任务书word资料8页
液压与气压传动课程设计任务书系别专业班级姓名一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
二、设计的内容及步骤㈠设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；5. 绘制正式工作图，编制设计计算说明书。
设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。
一种高效低能耗开卷线液压控制系统
一种高效低能耗开卷线液压控制系统吴瀚崚;李丽华;江大伟;张云鹤【摘要】本文着重阐述了钢板卷料开卷线液压控制系统的设计特点.从液压控制方面分析了如何降低设备功率损耗、提高设备运行速度和生产效率以及提速后如何保证设备运行平稳、无冲击,以确保设备的精度,延长设备使用寿命,保证产品质量稳定.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2015(050)002【总页数】3页(P27-29)【关键词】液体传动与控制;开卷线;液压系统;飞剪;效率;功耗【作者】吴瀚崚;李丽华;江大伟;张云鹤【作者单位】哈尔滨工业大学(威海),山东威海264200;济南铸造锻压机械研究所有限公司,山东济南250306;山东威高集团有限公司,山东威海264200;济南铸造锻压机械研究所有限公司,山东济南250306【正文语种】中文【中图分类】TG502.32近年来，在金属板材加工行业，因卷料开卷线具有的多功能、高效率、自动化以及板料的定尺送进功能，增加了下料精确度，提高了材料利用率，使其市场占有份额逐年加大。
从薄板线到中板线再到厚板线，可加工板料厚度达20mm～30mm。
随着技术的不断发展，开卷线的加工适应能力越来越强，同时生产效率也在不断提高；从送料速度到剪板机的剪切速度，整线的运行速度都有很大提升；为提高生产效率，剪板机的剪切方式也由停剪提升到飞切方式。
开卷线中设备的工作大量使用液压控制，通常开卷线液压控制油路也有20～30 组，而厚板线中液压控制油路多达60 多组。
优化设计开卷线液压控制系统对提高整线生产率、提高设备运行平稳性、延长液压系统及元件的使用寿命、降低能耗、降低用户使用成本均有良好的效果。
对液压控制系统的优化、改进从以下几个方面加以分析。
1 合理匹配动力，提高效率，降低能耗目前开卷线中的剪板机大多采用液压剪板机。
在带有液压剪板机的开卷线中由于剪板机所需动力大、工作频率高、工作负荷重。
为避免与其他设备的相互干扰，通常分为两个独立的液压站：一个为液压剪板机专用，另一个控制其他辅助机构。
轧机压下装置液压系统设计
目录摘要 ............................................................................................................................... - 1 -Abstract .......................................................................................................................... - 2 -1、绪论 ......................................................................................................................... - 3 -1.1液压压下与电动压下比较 ............................................................................. - 3 -1.2 国内外研究与现状 ........................................................................................ - 3 -1.2.1 国外概况 ............................................................................................. - 3 -1.2.2 国内概况 ............................................................................................. - 4 -1.3本课题的主要研究内容 ................................................................................. - 4 -1.3.1 假定轧钢机的主要参考参数 ........................................................... - 4 -2 轧机液压AGC系统原理设计................................................................................. - 5 -2.1轧机液压AGC控制系统的组成................................................................... - 5 -2.2系统原理设计 ................................................................................................. - 5 -3 液压系统主要参数计算及元件选择 ....................................................................... - 8 -3.1 确定系统工作压力 ........................................................................................ - 8 -3.2液压缸的设计 ...................................................................... 错误!未定义书签。
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1400毫米冷轧精整机组卷取部分设备液压传动系统设计摘要冷轧带钢是钢铁工业的主要产品之一，它是汽车、家电、造船、航空航天等行业的重要原材料，带钢适合国民经济和人民生活需要，得到广泛应用。
冷轧是冷轧带钢生产中的一个重要工序，液压技术在冷轧中应用十分广泛，此次设计的是1400毫米冷轧精整机组卷曲部分设备液压系统，1400毫米冷轧精整机组卷取部分设备设备由卷取机、卸卷机、传递小车、以及升降移送机构等组成，其动作由液压传动装置控制。
这是冷轧时一个比较重要的工序，本系统主要有四个支路组成：卸卷车升降缸的升降动作，卸卷车移送缸的水平移动，传递小车升降缸的升降动作，传递小车移送缸的水平移动。
在设计过程中，对各支路的受力进行详细的计算，对各元件的选用进行详细的说明，对液压执行元件、液压阀、液压辅助元件和泵站进行详细的设计。
关键词：液压系统；卷取机；液压阀；泵站1400 millimeters of cold Ya Jing whole machine set book take a parts of equipments liquid to press to spread to move a system designAbstractCold Ya's taking a steel is a steel industry of one of the main products, it be the importance of the professions, such as car, appliance, shipbuilding and aviation aerospace...etc. original material, take a steel in keeping with national economy and people life demand, get extensive application.The cold Ya is , in the cold Ya that take a steel to produce of an importance work preface, the liquid press a technique in the cold Ya application very extensive, this time design of is 1400 millimeters of cold equipments liquid with parts of curl of the Ya Jing whole machine set to press system, 1400 millimeters of cold equipments equipments with parts of curl of the Ya Jing whole machine set be taken machine by book, unload a machine, deliver a small car, and ascend and descend move to send to organization's etc. to constitute, it action is press by the liquid to spread to move to equip control.This be the cold Ya 1 more the work preface of importance, this system be main to have four the road constitute:Unload a car ascend and descend an ascend and descend of urn action, unload a the level that the car move to send an urn move, deliver a small car rise and fall ascend and descend of urn action and deliver a small car to move level of send the urn move.In the design process, rightness each being carry on by dint of road detailed of calculation, use to carry on expatiation to choose of each component, to the liquid press performance component, liquid to press valve, liquid to press assistance component and pump station to carry on detailed of design.Keyword: The liquid press system；Book take machine；The liquid press valve；Pump station目录1绪论 (1)1.1课题的背景、目的及意义 (1)1.21400毫米冷轧精整机组卷曲部分设备液压系统简介 (1)1.3国内外冷轧机液压传动系统的发展状况 (3)1.4 本课题的主要设计内容 (3)2 液压系统的相关设计参数 (4)3制定系统方案和拟定液压系统图 (5)3.1液压系统的组成及设计要求 (5)3.2制系统方案定 (5)3.3拟定液压系统原理图 (6)4载荷的组成和计算 (8)4.1液压缸载荷组成 (8)4.2各液压缸载荷的计算 (9)4.2.1卸卷车升降缸的载荷计算 (9)4.2.2卸卷车移送缸的载荷计算 (9)4.2.3传递小车升降缸的载荷计算 (9)4.2.4传递小车移送缸的载荷计算 (11)5 计算液压缸的的主要结构尺寸 (12)5.1初选系统工作压力 (12)5.2液压缸的主要结构尺寸计算 (12)5.2.1液压缸的主要结构尺寸组成 (12)5.2.2液压缸的主要结构尺寸计算 (13)5.3计算液压缸所需流量及实际工作压力 (14)5.3.1卸卷车升降缸所需流量和实际工作压力 (14)5.3.2卸卷车移动缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.3传递小车升降缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.4传递小车移动缸所需流量和实际工作压力 (15)6 液压元件的选择 (16)6.1 液压缸的选用 (16)6.2 液压泵的选用 (20)6.3 电动机的选用 (21)6.4 液压阀的选用 (21)6.5 油管尺寸的计算 (22)6.5.1管道内径的计算 (22)6.5.2管道的选择 (23)6.5.3管接头的选择 (24)6.6 油箱容积确定 (24)6.7 蓄能器的选择 (25)6.8 液压介质的选择 (25)6.9 其余液压辅助元件的选择 (26)7液压系统性能验算 (27)7.1 液压系统压力损失 (28)7.1.1沿程压力损失 (28)7.1.2局部压力损失 (30)7.1.3总的压力损失 (31)7.2 液压系统的发热温升计算 (31)7.2.1计算液压系统的发热功率 (31)7.2.2计算油箱的散热功率 (33)8阀块的设计 (34)9泵站的设计 (35)10环境性能分析 (36)10.1环境污染简介 (38)10.2 机械工业（这里指液压）对环境的危害和防治 (37)10.2.1液压工业对环境的危害 (38)10.2.2解决方法 (38)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1绪论1.1课题的背景、目的及意义冷轧是冷轧带钢生产中一个重要工序。
热轧带钢经过一定程度的冷轧变形获得了厚度很薄、尺寸精确、表面光洁的板形的冷硬状态带钢，再经过以后热处理和精整就能是带钢具有良好的力学性质和加工性能或优良的力学性能。
另外，镀涂层处理还可得带钢具有良好的抗腐蚀性能，从而使冷轧带钢在汽车，家用电器，食品罐头，轻工业和建筑等行业中得到广泛的应用。
由此，冷轧工序的工艺设备也就决定了该冷轧带钢厂的规模和技术质量水平。
冷轧设备由入口侧钢卷接收及运送装置、开卷机、轧机、卷取机和钢卷输出装置等机械设备以及各个设备的驱动、控制、检测仪表和润滑等装置所组成。
设备是生产工艺操作的基础。
这些单体设备的形式、精度和控制技术等装备水平是直接与生产能力和产品质量相联系的，而上述设备有了有机配合和协调作用更是直接关系到生产效率的发挥和产品质量的提高。
现代高效率高质量的冷轧生产却是把这些设备的操作与过程控制纳入到计算机自动控制系统下工作。
随着工业技术的发展，为了适应冷轧机连续化成卷生产的要求，国内外相继出现了各种类型处理加工成卷带钢的连续精整机组。
由于连续精整机组生产率高、劳动条件好，便于实现机械化和自动化，所以各国内外都十分重视连续精整机组的理论探究、设计计算、制造及生产等。
1400毫米冷轧精整机组卷曲部分设备采用液压传动系统控制设备的运作，并且在生产过程中能够很平稳的完成任务，由此可见液压传动系统在冷轧带钢生产中的作用是非常大的，对液压传动系统的设计好坏影响到生产的顺利与否，因此对液压传动系统的准确设计是非常重要的。
1.2 1400毫米冷轧精整机组卷曲部分设备液压系统简介1400毫米冷轧精整机组卷曲部分设备设备由卷取机、卸卷机、传递小车、以及升降移送机构等组成，其动作由液压传动装置控制。
现代化的冷轧广泛采用液压设备，以调整或控制液压部件的位置。
举例说明，轧辊是经常采用液压缸平移的。
近年来越来越多的使用液压式轧机。
带卷在卷取机上的装卸，卷筒的涨缩将皮带助卷机送进工作位置并使之退出，在轧机穿带时导板的正确定位，测厚仪被送至工作位置以及对压下螺丝实现快速微调等等，都在使用液压推动的机构。
液压传动系统的优点：（1）液压传动可实现大范围的无极调速。
（2）与电传动相比，液压传动具有质量轻、体积小、惯性小、响应快等突出优点。
（3）液压传动均匀平稳、负载变化是速度较稳定，并且具有良好的低俗稳定性。
（4）借助于各种控制阀，可实现过载自动保护，也易于实现其他自动控制或机运送自动化。
（5）由于液压元件是用管道连接的，故可允许执行元件与液压泵相距较远，根据设备要求与环境液压元件可灵活安装，适应性强。
（6）液压系统通常以液压油作为工作介质，具有良好的润滑条件，可延长原件使用寿命。
（7）液压元件易于标准化，系列化和通用化，便于设计，制造和推广使用。
液压传动系统的缺点：（1）液压传动中的泄露和液压的可压缩性时期无法产生严格的传动比。