推广倾动回转炉提高渣铝回收率
提高煅烧回转窑实收率的途径探讨
图１石油焦原料在回转窑内的煅烧示意
石油焦原料的煅烧
石油焦原料的煅烧是指石油焦原料按照一定的
２影响实收率的因素分析及措施制定
为做至ｌＩ对煅烧车间回转窑生产实收率控制工作 的准确分析，结合行业对有关煅烧回转窑实收率控 制做法及建议，综合本炭素分公司煅烧车间回转窑 等生产系统设计及工艺技术管理情况，对影响煅烧 回转窑实收率的因素石油焦原料品质、下料量大小、 煅烧带温度、煅烧带长度、鼓入风量、负压控制等进 行了如下的分析及相应改进对策的制定。
万方数据
第２９卷第８期
甘肃科技
蹦．２９
Ｎｏ．８
—竺坚叁二兰旦
生竺竺墅ｉ！翌堡垒型墅！！呈竺垫壁垒堡！！！！
提高煅烧回转窑实收率的途径探讨
姜效诚
（青海桥头铝电股份有限公司炭素分公司，青海大通８１０１００） 摘要：在炭素预焙阳极生产企业中，对于煅烧生产环节石油焦原料实收率高低的控制，关系到炭素生产企业原料 单耗控制和生产成本管理。在目前激烈的市场竞争和严峻的经济形势下，炭素预焙阳极生产行业普遍采取了挖潜
响。
０．２ｍｍ、呈面粉状的石油焦粉易在煅烧过程中被负 压抽走或烧损。因此在确保煅后焦生产质量合格的 前提下，降低粉状石油焦烧损和抽走量是提高石油 焦煅烧实收率的关键。下面综合回转窑各关键工艺 参数对石油焦煅烧实收率工作方面的影响，集中进 行相应的归纳分析说明。
２．３．１
回转窑关键工艺参数控制影响
。煅烧带温度过高、煅烧带长度过长、二三次风过 量、带料量过少、窑转速过快、窑头窑尾负压过大、窑 头密封不严、停窑、停料次数多等对石油焦在回转窑 内的煅烧实收率造成的影响，归纳起来其影响主要 有以下几点：
２．２．２石油焦原料存在问题的改进措施 针对石油焦原料水分高问题：通过和公司仓储 中心协调，让来料含水量较大的汽车来料先卸料放 置一段时间后，再进行上料操作ｊ避免含水较多的物 料集中上线造成煅前石油焦原料下料中断及回转窑 生产工艺的剧烈变化，稳定控制煅烧实收率。 针对石油焦原料挥发分高问题：将高挥发分石 油焦原料单独放置在某一个原料仓，与其他原料仓 低挥发分石油焦原料进行搭配混用，均匀控制石油 焦原料质量，降低由于石油焦原料水分及挥发分理 化指标差异造成的生产波动（此条也是炭素行业内 目前普遍推行的原料匀质化控制方法）。 针对石油焦原料中＜８ｍｍ细粉料所占比例高 问题：１）增大石油焦原料库双辊破碎机上方振动筛 网网孔，让石油焦原料中粒度相对较小的尽可能通 过，不再经过破碎机再次细化。炭素分公司技术标 准规定破碎后石油焦粒度不大于７０ ＩＩｔＬｒｎ，因此建议
铝熔炼技术现状及进展
熔炼周期内炉料变化过程
矩形铝熔炼炉
蓄热式烧嘴技术
侧井炉
炉底透气砖技术
大大提高铝熔化速度大大提高铝熔化速度（（18~24%）
降低铝液中氢气浓度降低铝液中氢气浓度（（40~60%）
熔体温度均匀
渣量降低30~60%
只允许气体通过只允许气体通过，，阻止铝熔体侵入阻止铝熔体侵入，，即使关掉气源也不例外即使关掉气源也不例外；；可应用于铝熔炼可应用于铝熔炼、、铝精炼铝精炼、、铝运输各个阶段铝运输各个阶段，，固定式及倾动式炉均可安装均可安装，，吹入的气体可采用Ar ，Cl 2和N 2。
优点优点：：
透气砖安装
谢谢!。
铝业碳素回转窑实收率低的原因分析及改进措施
铝业碳素回转窑实收率低的原因分析及改进措施作者：雷青来源：《科学与财富》2019年第04期摘要：本文对影响青铜峡铝厂回转窑煅烧实收率的部分因素进行了较为详细的分析，并依据生产实际.提出了有效的改进措施。
关键词：回转窑;煅烧实收率;原因分析;改进措施煅烧石油焦是铝电解用炭素预焙阳极生产必须的大宗原料，煅烧石油焦主要采用回转窑、罐式炉、电热煅烧炉等煅烧方式进行生产。
比较而言，回转窑具有结构简单、投资少、产量大且能连续生产的特点，但也存在煅烧实收率低的明显缺点。
而煅烧实收率如果能提高1%，按照目前煅烧焦生产成本计算，吨煅烧焦成本可节约10～15元左右，对于一个年产15万t的电解铝厂，年可节约成本80～120万元左右，经济效益可观。
因此，切实结合大规模铝电解工业生产实际，采取有效措施来提高煅烧实收率，对铝电解企业具有重大实际生产意义。
1 煅烧实收率状况以青铜峡某铝厂（下简称A铝厂）现使用的二台规格为φ2.2×45m回转窑为例，历年来煅烧实收率一直在72%左右徘徊，远远达不到目前行业领先指标74%。
2 影响煅烧实收率的原因2.1 石油焦水份过高影响实收率石油焦经高温煅烧，水分基本被排完，因此.石油焦实际水分含量每增大1% ，就意味着煅烧实收率将下降1%;同时，石油焦中水分在高温下被快速汽化成大量过热水蒸汽从物料内部排除，不但造成物料易破碎、孔隙度增大，也增加了窑尾总排烟量，增大了物料抽走量，A铝厂目前水分含量9.6%，远远高于进厂质量指标。
2.2 石油焦挥发分含量偏高挥发分作为一种可利用的高热值燃料，用来提高煅烧带温度和降低天然气消耗是非常必要的。
通过A铝厂回转窑长期生产表明，石油焦挥发分含量控制在10% ～10.5%较为理想。
若石油焦挥发分含量偏大，经高温煅烧后将基本被排完，这意味着超出理想范围的挥发分百分含量每增加1%，煅烧实收率将下降1%，将严重影响煅后料实收率。
2.3 石油焦粒度偏细石油焦粒度越细，则其在窑内与热气流接触燃烧的总表面积大幅度增加，其燃损就会增加;其次，石油焦粒度越细，则燃烧带火苗越低，煅烧温度也越低，且煅烧带易发生前移，为确保煅烧带温度及位置，不得不加大空气、天然气用量和窑头窑尾负压，造成炭质物料烧损和粉料抽走量增加，煅烧实收率大幅下降。
重庆最大铝单板制造企业投产
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｄ ｒ ｏ ｓ ｓ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ｒ ｅ ｅ ｘ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｅ ｄ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｔ ｉ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ； ｆ ｕ ｎａ ｒ ｃ ｅ ｄ ｒ ｏ ｓ ｓ ； ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ｒ ｒ ａ ｔ ｅ ； ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｏ ｓ ｓ
线 ，投产后将对重庆需求较大 的新型建筑装饰材料起 到很好 的补 充作 用。
资源 ，为了节能减排 ，为了有个好的生态环境 ，有
必要 将铝渣 中的铝全 部彻底 回收 ，现 有 的技术完 全
可以做到。
化效率 ，熔炼后期减少烧损 。
电气 控 制 柜 的环 境 等级 为 Ｉ Ｐ ５ ５ ，可 以就 地 安 装 也 可 以远 程 安 装 ，配有 遥 控 器 。 电气 隔离 装 置 具 有 很高 的安 全性 ，能确保 人 员安全 。
王祝堂 ：推广倾动 回转炉
提高渣铝 回收 率
技术工程， 信 息报道
３ ． ２ ． ３ 控制 系 统
铝 ，回收 约 ５ ３ ５ ｋ ｔ 。 由于有 些企 业 采 用 的 回收工 艺 不 当 ，至少 约有 １ ２ ０ ｋ ｔ 的铝未 得 回收 ，诚 可惜哉 。 本 文 全 面 系 统 地 介 如 了当今 从 铝 渣 中 回收 铝
理 ，还 不到进 口产 品价格 的５ ５ ％。嘉诺 倾 动式 回转 炉 已经形 成 系列产 品 ，从２ ｔ ￣２ １ ． ５ ｔ 的都有 。 笔 者认 为在 中 国当前 的经 济条件 下 ，为 了节 约
铝二次资源绿色高值利用关键技术及示范-概述说明以及解释
铝二次资源绿色高值利用关键技术及示范-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述铝是一种重要的金属材料，广泛应用于电子、航空航天、交通运输、建筑和包装等领域。
然而，在铝的生产和应用过程中会产生大量的废弃物和副产物，这些被称为铝二次资源。
这些铝二次资源包括废旧铝制品、铝渣、废弃物气体和废水等。
传统上，这些铝二次资源通常被视为废弃物，被丢弃或填埋，这样不仅浪费了宝贵的资源，还对环境造成了严重的污染。
随着人们对可持续发展和资源节约利用的重视，研究人员开始探索铝二次资源的绿色高值利用技术。
绿色高值利用铝二次资源的关键技术主要包括废旧铝制品的回收和再利用、铝渣的综合利用、废弃物气体的处理和废水的回收利用等。
通过开发和应用这些技术，可以将铝二次资源转化为可再利用的产品，如回收铝制品、再生铝、高附加值的铝合金材料等。
本文将重点介绍铝二次资源的背景和意义，以及铝二次资源绿色高值利用技术的最新进展。
首先，将介绍铝二次资源的产生和特点，以及对环境和资源的影响。
然后，将详细介绍绿色高值利用铝二次资源的关键技术，包括回收和再利用技术、铝渣的综合利用技术、废弃物气体的处理技术和废水的回收利用技术。
最后，将总结当前的研究现状，展望铝二次资源绿色高值利用技术的未来发展趋势。
通过本文的阐述，希望能够增加人们对铝二次资源绿色高值利用的认识，推动相关技术的研究和应用，实现资源的可持续利用和环境的保护。
同时，也希望能够引起政府、企业和社会大众的重视，加强对铝二次资源绿色高值利用的支持和合作。
1.2文章结构文章结构的编写应该包括以下内容：文章结构部分主要是介绍整篇文章的框架和组织方式，以便读者在阅读前能够对文章的内容和结构有一个清晰的了解。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的。
正文部分包括铝二次资源的背景和意义以及铝二次资源的绿色高值利用技术。
结论部分总结了文章的主要内容，并展望了未来可能的发展方向。
引言部分通过概述铝二次资源的绿色高值利用关键技术及示范的重要性，引起读者对该话题的兴趣。
《铝行业规范条件》---中华人民共和国工业和信息化部公告2013年第36号-准入条件(2013.7.18)
中华人民共和国工业和信息化部公告2013年第36号【发布单位】中华人民共和国工业和信息化部【发布文号】公告2013年第36号为进一步加强铝行业管理，遏制铝行业重复建设，化解电解铝产能过剩矛盾，规范现有铝企业生产经营秩序，引导废铝再生利用行业有序发展，提升资源综合利用率和节能环保水平，推动铝行业结构调整和产业升级，促进铝行业持续健康发展，经商有关部门，制定《铝行业规范条件》，现予以公告。
中华人民共和国工业和信息化部2013年7月18日铝行业规范条件为加快铝工业结构调整，规范企业生产经营秩序，抑制铝冶炼产能无序扩张，促进行业持续健康协调发展和节能减排目标的实现，依据《工业转型升级规划（2011-2015年）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《铝工业“十二五”发展专项规划》和《再生有色金属产业发展推进计划》等，制订铝行业规范条件。
一、企业布局、规模和外部条件（一）企业布局铝土矿开采、氧化铝、电解铝和再生铝项目必须符合国家产业政策和铝工业发展总体规划、土地利用总体规划、城镇规划、主体功能区规划，要根据资源、能源、环境条件，合理布局建设铝冶炼企业。
现有生产要素缺乏竞争力地区的电解铝企业要逐步转移退出，在规划引导和总量控制下，有序向竞争力强的地区转移，严格控制新增产能，防止盲目投资加剧产能过剩矛盾。
在国家法律、法规、规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、生态旅游区、森林公园、风景名胜区、生态功能保护区、军事设施等重点保护地区，城镇中心区及其近郊，居民集中区等敏感区域附近建设氧化铝、电解铝及再生铝企业，应根据环境影响评价结论确定厂址位置及其与周围人群和敏感区域的距离。
（二）生产规模及主要外部条件铝土矿：开采铝土矿资源，必须依法取得采矿许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。
采矿权人应按照批准的开发利用方案进行开采，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
废铝回收率提高
废铝回收率提高再生铝烟气的分类和成分文章整理：世界再生铝在铝工业中所占比例达50%以上；而我国仅占30%不到，其中行业中存在着大量低技术、小规模的家庭作坊式企业。
为促进再生铝行业的发展，国家虽出台了一系列支持和鼓励再生金属产业发展的相关政策法规，但由于我国再生铝行业发展良莠不齐，全国企业总数量约在3000-4000家，其中，生产规模在年产1万吨以上的再生铝企业只有30家左右，年产10万吨以上的只有怡球金属、上海新格等少数几家公司。
同时，进口废铝虽零税负，但通关费用一升再升，据富宝铝研究小组调研得知，广东废铝进口所占市场份额的70%左右，自2011年第三季度以来，广东口岸开始加大对废铝进口的管理，海关口岸废铝清关成本再度攀升，（税+通关费用）约在2000元/吨左右，从而加大再生铝业对进口废铝的采购成本，原有进口优势逐步消失，所以部分厂家甚至开始选择从国内直接采购废铝。
比如国内大型铝合金锭生产商上海新格，其2011年采购的国内废铝比重就由前几年的10%-20%上升至40%-50%。
随着我国对再生资源回收体系建设的日益重视，城市拆迁改造、汽车和家电以旧换新等政策的实施，为再生铝行业提供了大量的废铝资源。
国内废铝回收潜力巨大，从近几年的国内回收情况来看，目前我国再生铝企业原料构成中国内回收比例逐年增长，废杂铝回收潜力已经开始显现，这将为再生铝产业的发展提供更加丰富的资源。
预计2012年以后，进口废铝和国内回收废铝在总消费中的比例将发生此消彼长的变化，出于成本的考虑，再生铝生产对进口废铝的依赖趋于减弱。
另外对于未来再生铝行业的发展，富宝铝分析师徐萍表示，加强行业准入管理，进一步优化产业布局、加大技术改造及创新投入、加快废旧有色金属回收利用体系建设、加快淘汰落后产能、加强环保监管和治理、鼓励企业实施兼并重组、加大对中小再生有色金属企业扶持力度、完善产业发展政策等，促使一部分竞争力比较弱的企业退出市场，从而优化行业的集中度。
铝的回收率
铝的回收率
铝的回收率对于环境保护和资源利用至关重要。
铝是一种常见的金属，广泛应用于各个领域。
然而，铝的生产过程需要大量能源和原材料，同时也会产生大量的废弃物和排放物。
因此，提高铝的回收率对于减少资源浪费和环境污染具有重要意义。
铝的回收可以减少对自然资源的依赖。
铝的主要原料是铝土矿，开采铝土矿需要大量的能源和水资源。
而通过回收利用废旧铝制品，不仅可以减少对铝土矿的需求，还可以节约大量的能源和水资源。
因此，提高铝的回收率可以有效减少对自然资源的消耗。
铝的回收可以减少废弃物的产生。
废旧铝制品如果被随意丢弃，不仅会占据大量的土地资源，还会对土壤和水源造成污染。
而通过回收利用废旧铝制品，可以将其重新加工制造成新的铝制品，减少废弃物的产生，减轻对环境的负担。
铝的回收还可以节约能源。
铝的生产过程需要高温熔炼，消耗大量的能源。
而回收利用废旧铝制品的能耗只有铝的生产过程的十分之一左右。
因此，提高铝的回收率可以显著减少能源的消耗，降低碳排放。
然而，目前我国的铝的回收率还比较低。
主要原因是缺乏有效的回收体系和技术。
因此，需要加强政府的引导和支持，鼓励企业和个人参与铝的回收。
同时，还需要加大对铝回收技术的研发和推广，
提高回收效率和质量。
提高铝的回收率对于环境保护和资源利用具有重要意义。
通过回收利用废旧铝制品，可以减少对自然资源的消耗，减少废弃物的产生，节约能源，降低碳排放。
因此，我们每个人都应该积极参与到铝的回收中来，为建设资源节约型社会和美丽中国做出贡献。
一次铝灰、二次铝灰的回收和资源化利用
一次铝灰、二次铝灰的回收和资源化利用一次铝灰的利用一次铝灰中铝含量较高,为15-70%，外观呈白色粉末，又称白灰。
目前对一次铝灰的利用主要是提取其中的金属铝，主要方法有：1、热处理法回收所谓热处理回收法，是对铸造熔炼产生的热铝灰直接进行金属铝回收处理。
该方法种类非常多，目前我国电解铝厂应用较多的有炒灰回收法、回转窑回收法、倾动式回转炉回收法等。
(1)炒灰回收法炒灰回收法是将热铝灰混合一定量的盐类熔剂后放置在一个倾斜的铁锅中，利用铝灰自身的热量和一些添加剂氧化放热使铝灰温度升高，采用人工或机械方式进行翻炒，翻炒之后液态铝沉聚到铁锅底部，从而使金属铝分离出来。
该法操作简单、投资少，但因为是敞开式操作，会产生大量的烟尘，操作环境恶劣，同时污染环境。
目前该方法只在小型电解铝厂还有应用，而且需要配套相应的除尘设施。
(2)回转窑回收法回转窑回收法与炒灰回收法原理大致相同，利用机械传动机构不停地旋转回转窑代替人工翻炒，使铝灰被反复翻滚，并有热源对回转窑内部铝灰进行加热，使铝灰中的液态铝沉聚到回转窑底部，从而实现金属铝与铝灰的分离。
该法具有自动化程度高，便于操作，处理能力大等优点，加之整套设备密闭性较好，且配置除尘系统，现场环境较好；但该法需要热源加热铝灰，生产成本比炒灰法高。
目前该方法主要应用在中小型电解铝厂。
(3)倾动式回转炉回收法倾动式回转炉回收法与回转窑回收法相似。
该法一方面将回转炉倾斜一定角度，因此提高了炉内物料的热传导；另一方面为了保证炉内还原性气氛及降低熔盐的使用量，倾动式回转炉的烧嘴和烟道均设置在炉门上，避免吸入炉外空气;同时倾动式回转炉兼有可熔化铝屑的作用，因此该法广泛应用于铝加工厂，电解铝厂由于其投资较大应用很少。
以上所述炒灰回收法、回转窑回收法及倾动式回转炉回收法，需要在铝灰中添加盐类熔剂，其作用是利用盐类熔剂侵蚀液态铝表面的氧化膜，增加液态铝与铝灰之间的界面张力，有助于液态铝与铝灰的分离，并且还可以大幅减少液态铝的氧化，提高金属铝的回收率。
废铝再生熔炼中铝渣的回收处理工艺进展
废铝再生熔炼中铝渣的回收处理工艺进展徐士尧;陈维平;万兵兵;刘健【摘要】吕渣是废铝再生熔炼时不可避免的副产物,含有大量的金属铝、氧化铝、氮化铝、熔盐混合物及其他组分.对铝渣的回收处理能提高铝生产企业的经济效益并减少环境污染.综述了铝渣中金属铝的热、冷回收处理工艺以及后续铝灰中有价成分的化学法、高温法再利用技术现状,铝渣中金属铝回收工艺主要包括盐浴翻炒法、压榨法、搅拌法、离心法等热法处理工艺和破碎筛分法、电选法等冷法处理工艺;后续铝灰中有价成分再利用技术主要包括预处理工艺、化学法、高温法等再利用技术,并对国内外研究动态与发展趋势进行了分析和展望.【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】4页(P44-47)【作者】徐士尧;陈维平;万兵兵;刘健【作者单位】华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心;华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心;华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心;华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心【正文语种】中文综述了铝渣中金属铝的热、冷回收处理工艺以及后续铝灰中有价成分的化学法、高温法再利用技术现状，铝渣中金属铝回收工艺主要包括盐浴翻炒法、压榨法、搅拌法、离心法等热法处理工艺和破碎筛分法、电选法等冷法处理工艺；后续铝灰中有价成分再利用技术主要包括预处理工艺、化学法、高温法等再利用技术，并对国内外研究动态与发展趋势进行了分析和展望。
铝有原生铝和再生铝两种生产途径。
冰晶石－氧化铝熔盐电解法是现代工业生产原铝的主要方法,该方法用电量大,环境污染严重。
再生铝生产是对铝废料重熔、精炼并调整成分,重新铸成铝制品。
相对于原生铝,每生产1吨再生铝可节约3.4吨标准煤和14立方米水。
在倡导低碳循环经济的背景下,再生铝产业有很大的发展前景。
2000年全世界再生铝产量为816万吨,占铝总产量的比值为33%。
2014年我国再生铝产量为565万吨,占国内铝总产量比值仅为18.8%,其中德国为89%,美国为93%,日本为99.5%,可见我国再生铝行业仍有较大的发展空间。
提高铝的收得率5%
提高铝的收得率5%作者：李建军来源：《科技创新与品牌》2015年第07期一、技术问题描述1.技术系统示意图在本图中，A为电炉，下方有一台钢包炉，电炉冶炼结束后出钢，将钢水流到钢包中，钢包沿着铁路线到达C处，用喂丝机将铝线打入到钢包中，然后再将钢包吊到LF工位，即B 处，此处上方有除尘系统。
2.背景描述太钢一钢厂原有一台喂线机，主要功能是将铝线或其它的脱氧剂以快速喂丝的方式进入到钢水中，这样可以减少铝线的氧化。
在喂线的过程中铝和氧发生反应，产生一定量的灰尘，当时设计时未考虑除尘，没有在C处上方安装除尘系统。
由于现在环保的要求，这台设备只好停用。
现改为加铝丸的方式，导致铝的回收率较低。
3.问题工况铝的比重较小，仅为2.7，小于钢水的7.0，加入后浮在钢水表面，导致铝与空气中的氧气反应，减少了铝的有效利用率。
如何既不产生灰尘又能提高铝的利用率是摆在当前的问题。
4.与此问题相关的技术数据、技术要求现在加铝丸后铝的回收率仅为30%，如果能将回收率提高到50%则符合目标。
5. 解决该问题时，还需要满足的约束条件尽量不上新设备，如必须上，由于装配空间受限，体积必须要小，重量要轻，设备运行必须可靠。
二、找出矛盾为了将钢中的氧脱除干净，要求脱氧剂氧化性要强;但是，在脱除钢中氧的过程中，又要和空气中的氧气发生反应，为了减少和空气中的氧反应程度，要求脱氧剂的氧化性要弱;这样，对脱氧剂的氧化性提出了既要强又要弱的要求。
三、对于该工程技术问题曾提出的解决方案是什么？这些解决方案的优缺点是什么？曾经有人提出加铝铁，即含铝的铁块，但是由于使用的量较大，且脱氧效果较差，导致搁浅。
四、国际上类似问题的解决方案是什么？如果采用此方案，遇到的问题是什么？国际上通常采用在喂线机上方加装除尘系统或者用类似手枪的设备将铝丸以打子弹的方式将铝打入到钢水中。
五、运用TRIZ理论得到的解决方案1.先将铝块放到铁盒子里（盒子需用纯铁材料，防止污染钢水），再将盒子放到预先做好的铁笼子里，在钢水浇注时可以减少铝的氧化。
凯氏定氮法测定铝灰中氮化铝
化学分析计量CHEMICAL ANALYSIS AND METERAGE第29卷，第Z1期2020年10月V ol. 29，No. Z1Oct. 202063doi ：10.3969／j.issn.1008–6145.2020.Z1.015凯氏定氮法测定铝灰中氮化铝丛琳琳，王凡，金英，袁永健（中国兵器工业第五二研究所包头所，内蒙古包头 014036）摘要 建立凯氏定氮法测定铝灰中氮化铝的方法。
用碱液与铝灰反应，使锥形瓶产生的氨气经过冷凝，用硼酸溶液吸收其中产生的氨气，用氨基磺酸标准溶液进行滴定，根据氨基磺酸消耗的量计算出氮元素的质量分数，进而计算出氮化铝含量。
按照实验方法测定3个铝灰实际样品中氮化铝含量，测定结果的相对标准偏差为0.53%~1.22%（n =9），加标回收率为98%~103%，该方法操作简单、准确、高效，可以满足铝灰中氮化铝含量的准确测定。
关键词 氮化铝；铝灰；凯氏定氮中图分类号：O657 文献标识码：A 文章编号：1008–6145(2020)Z1–0063–04Determination of aluminum nitride in aluminum ash by Kjeldahl methodCONG Linlin ，WANG Fan ，JIN Ying ，YUAN Yongjian( 52 Institute of China North Industries Group, Baotou 014036, China)Abstract A method for determination of aluminum nitride in aluminum ash by Kjeldahl method was established. The alkali liquor was reacted with aluminum ash, after the resulting ammonia gas condensesed, ammonia was absorbed with a solution of boric acid. Titrate with sulfamic acid standard solution, the mass fraction of nitrogen was calculated according to the amount of sulfamic acid consumed, and then the aluminum nitride content was calculated. According to the experimental method, the content of aluminum nitride in three aluminum ash samples was determined, the relative standard deviation of the method was less than 2% (n =9), the standard addition recovery was 98%–103%. This method is proved with standard recovery test and precision test to be simple, accurate, high–efficient and suitable to fast analysis ．Keywords aluminum nitride; aluminum ash; Kjeldahl nitrogen determination2017年10月，党的十九大首次将“树立和践行绿水青山就是金山银山的理念”写入中国共产党的党代会报告，且在表述中与“坚持节约资源和保护环境的基本国策”一并，成为新时代中国特色社会主义生态文明建设的思想和基本方略。
粗铜的火法精炼(楚雄)
炉子密封性差，散热损失大，烟气泄漏多，车间环境差。
氧化、还原作业，对于氧化剂和还原剂的利用率低。
风管及辅助材料消耗大，操作效率低。
炉子操作安全性不如回转精炼炉和倾动精炼炉。
氧化、还原、扒渣和出铜等作业全部是手工操作。劳动量和劳动强度大，劳动条件差，难以实现机械化和自动化。
1、固定式射炉的缺点
固定式反射炉结构
三、固定式反射炉
固定式反射炉是传统的火法精炼设备，是一种表面加热的膛式炉，结构简单，操作容易，可以处理冷料，也可以热料，可以烧固体燃料、液体燃料或气体燃料。炉子容积可大、可小，波动范围较大。为了在精炼时使各部分熔体的温度保持均匀，从而使熔体各部分的杂质（特别是气体）含量及浇铸温度均匀，炉子作业空间不能太长以免发生温度降，为使熔池温度趋于一致，精炼炉有1.5～2m的燃烧前室，而且把炉顶做成下垂式，保证炉尾温度与炉子中央的温度相近。
无论采用固体、液体或气体燃料，燃烧过程的好坏是决定反射炉供热状况的首要条件。燃烧过程与烧嘴构造、烧嘴性能、燃烧条件以及操作等因素有关。诸如燃料与空气混合均匀、燃料入炉的扩散角适当、入炉后能尽快着火、及合理的火焰长度和温度等，都是保证燃料有效燃烧的重要条件。此外，由结构型式和尺寸决定的炉子本身的热工特性，也影响着炉内的传热。
优化渣系,提高铁的回收率
241管理及其他M anagement and other优化渣系，提高铁的回收率喻冰鹤，曾敏学（新余钢铁集团有限公司，江西 新余 338000）摘 要：本文就高炉高炉渣成分及冶金性能进行探讨分析。
分别从高炉渣的熔化性能、流动性能、金属回收率三个方面综述了关于高炉渣冶金性能的研究现状，分析了高炉渣的各项物化性能，旨在为改善高炉渣的流动及稳定性能，降低了渣中带铁量，提高铁金属的回收率。
关键词：高炉渣；熔化性能；流动性能；回收率中图分类号：TQ175.732 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）05-0241-2收稿日期：2021-03作者简介：喻冰鹤，男，生于1989年，汉族，江西萍乡人，本科，助理工程师，研究方向：冶金工程。
对于高炉冶炼而言，冶炼出优质合格的铁水是其主要目的，而高炉渣，则是在整个高炉冶炼的过程中的无法避免的的副产品，高炉渣的熔化性、流动性和金属回收率等冶金性能对高炉顺行及铁水质量有关键性的作用。
高炉渣的粘度、熔融的温度以及金属的回收率则是高炉冶炼的重要因素。
根据高炉矿渣冶金性能分析结果，本文提出优化炉渣的系数，降低矿渣粘度和熔化温度，从而达到提高铁回收率的目的。
为了提高高炉的生产效率、降低了渣中带铁量，铁金属收得率达到了99.75%。
1 高炉渣熔化性能的分析1.1 炉渣的熔化温度炉渣的熔化温度理论上是相图上的液相线温度，或者是炉渣加热和上升过程中使得其固踢形态完全消失的最低温度。
如图1所示阐述了二元碱度、MgO、 A1203含量以及温度对高炉渣熔化温度的影响规律，随着二元碱度和A1203含量的增加，熔渣的熔化温度逐渐升高;相反，随着二元碱度和A1203含量的增加，熔渣的熔化温度逐渐升高;相反，随着MgO 含量的增加，熔渣的熔化温度降低，但MgO含量过高会导致出渣困难。
图1 炉渣熔化温度随碱度、MgO 含量、A1203含量的变化曲线熔化温度是炉渣的重要特性之一，既不能太高也不能太低，炉渣的熔化温度太高，会引起电荷键合，导致炉渣铁难以分离，影响铁水质量；炉渣的熔化温度过低，会降低炉膛中炉渣的热量，炉膛活性不足，从而影响高炉的正常冶炼。
铝冶炼与产业绿色转型升级路径探索考核试卷
9.低温电解技术相比传统电解技术可以______能耗和减少污染。
10.绿色转型升级中，铝产业应加强与国际合作，共同推进______和______的平衡发展。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
A.热还原法
B.熔盐电解法
C.水电解法
D.碱性熔融法
2.下列哪项不是铝冶炼过程中节能减排的措施？（）
A.提高电解槽的电流效率
B.采用低温电解技术
C.减少电解过程中的阳极效应
D.增加电解槽的数量
3.绿色转型升级中，铝产业应该：（）
A.提高产能
B.降低生产成本
C.发展循环经济
D.扩大矿山开采
4.以下哪种方式不是铝产业绿色转型升级的有效路径？（）
C.环保型铝合金
D.高污染铝合金
10.以下哪项措施有助于铝产业实现绿色生产？（）
A.增加初级铝矿的开采
B.提高铝材的回收利用率
C.减少环保设施投入
D.使用高能耗设备
11.铝冶炼过程中，提高电流效率能够：（）
A.降低电解温度
B.减少电解过程中的能耗
C.增加铝的损耗
D.降低铝的纯度
12.下列哪种方法不属于铝的绿色冶炼技术？（）
3.废铝回收利用的重要性：节约资源，减少环境污染。方法：精炼、磨碎、浮选。好处：减少新铝生产，降低能源消耗和碳排放。
4.平衡产量与环保关系：通过技术创新和环保管理，提高生产效率，减少环境影响。案例：某铝企采用高效电解技术和废铝回收，实现产量提升同时降低环境污染。
A.发展循环经济
B.提高能源使用效率
C.减少铝矿开采
广西壮族自治区人民政府关于印发加快循环生态型铝产业发展的意见的通知
广西壮族自治区人民政府关于印发加快循环生态型铝产业发展的意见的通知文章属性•【制定机关】广西壮族自治区人民政府•【公布日期】2009.12.25•【字号】桂政发[2009]111号•【施行日期】2009.12.25•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】原材料工业正文广西壮族自治区人民政府关于印发加快循环生态型铝产业发展的意见的通知（桂政发〔2009〕111号）各市、县人民政府，自治区农垦局，自治区人民政府各组成部门、各直属机构：现将《关于加快循环生态型铝产业发展的意见》印发给你们，请认真组织实施。
二○○九年十二月二十五日关于加快循环生态型铝产业发展的意见广西铝土矿资源丰富，铝工业初具规模，具备了加快发展的条件。
为进一步促进我区循环生态型铝产业又好又快发展，现提出以下意见。
一、重要意义铝工业是我区的优势产业。
以铝土矿资源为基础，以延伸产业链为主线，以发展循环经济为核心，以铝电结合为途径，以生态园区建设为载体，以自主创新为动力，以提高竞争力为目标，加快我区循环生态型铝产业的发展，探索建立我国循环生态型铝产业示范基地意义重大。
这是全面落实科学发展观的客观要求，是我区建设资源节约环境友好型社会的必由之路，是贯彻国家有色金属产业调整和振兴规划的重大举措，是做大做强做优我区铝工业的迫切需要。
二、指导思想和基本原则（一）指导思想以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照中央保增长、扩内需、调结构的总体要求，立足当前，着眼长远，依托广西的铝土矿资源优势和现有产业基础，以构建循环生态铝产业链为目标，着力发展循环经济，提高资源集约节约和生态环境保护水平；着力推动技术进步，提升自主创新能力；着力推进铝电结合，探索构建区域电网；着力利用境外资源，增强资源保障能力；着力实施基础设施攻坚，夯实产业发展基础。
通过五到十年的努力，把广西建设成为我国乃至亚洲重要的循环生态型铝产业基地。
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及其 量的主要因素。金属的氧化 与合金种类 、炉 料状 态 、熔炼温度 、保温时间 、炉气性质 、熔体 表 面覆盖程 度等 因素有关 。合金 中如有易氧化 的
元 素 如镁 等 ，则 金 属 的 氧化 损 失 就 大 一 些 ，锂 也
过 程 进行 理 论 定 量 分 析 ，并 在 此 基 础 上 制订 最 大
渣铝。２ ０ １ ２ 年中国产生的铝渣约１ ８ ２ ０ ｋ ｔ ，其 中含有
１ ０ ７ ０ ｋ ｔ 以上 ，铝 回收约 ５ ３ ５ ｋ ｔ 再 生铝 。
限度减少铝渣数量措施 ，这是首要的 。其次是铝
渣 产 生 之 后 应 尽 量减 少 其 烧 损 与 尽 量 回收 渣 中的 铝 即渣 铝 。 电解 铝 厂 与铝 加工 厂 、铸 造 厂 实 行 优
化组合 ，把尽量多 的原铝转化 为加工锭坯与铸件
是减少 铝渣 最有 效 的措施 。
１铝 渣 量
在 铝 及铝 合金 熔炼 与 铸造 过 程 中总会 产 生
一
锻 法等 生产 ，都 必须 先进行 熔 炼 ，制取 经合 金 化 、成分与温度均匀化 、净化 、晶粒细化剂添加 处理的铝熔体。
定 的 铝渣 ，通 常统 归 为 金 属 烧 损 ，实 际 上 “ 烧
合金一定时 ，若熔炼温度高 、保温时间长 、 熔体表面覆盖不充分 ，则金属烧损增大。 炉气性质对 金属烧损的影 响也很大 ，用 低频
炉型
燃油炉／ ％
△△ Ａ 口 １ － － Ｍ ｎ Ａ １ １ ｅ Ａ ｌ — ＿ Ｔ ｉ Ａ Ｊ — Ｃ ｕ Ａ Ｊ — ｓ ｉ Ａ ｌ ＿ Ｍ Ａ １ － Ｃ ｒ 碎屑 铝箔 测定值 ４ ． ７ １ ３ ． ９ ６ １ ４ ． ２ １ ． ６ ８ ５ － ２ ２ ． ４ ８ ４ ． ４ ５ １ ４ ３７ １ ４ ． ２ ２
不管生产什么样 的铝 材 （ 板 、带 、箔 、管 、 棒 、型 、线 、粉粒 、锻件 ），也不管生产何种铝 产品 （ 铸 件 、压铸 件 ），也 不管 是用 常规 工艺 （ 轧制 、挤压 、铸造 、压铸 、拉拔等 ）生产 ，还
是 用 先 进 的 粉 末 冶金 法 、喷 射 沉 积 法 、半 固态模
《 铝加工 》
２ ０ １ ４年第 １ 期 总第 ２ １ Байду номын сангаас 期
技术工程
推广倾动回转炉
提高渣铝回收率
王祝 堂
（ 中国有色金属￣ ｊ Ｄ － ｒ 业协会 ，北京 １ ０ ０ ８ １ ４）
摘要 ：本文对 回收渣铝 的技 术与装备作 了较全 面的论述 。对 嘉诺 资源再生技术 （ 苏州 ） 有 限公 司的倾动式 回转炉作 了较 多
在铝及铝合金的熔炼过程 中 ，同一合金 中各 元素 的烧损率是不 同的 ，根据生产 实践 ，金属烧
损测 定数 据见 表 １ 、２ 。
表 １铝合金熔 炼时合金元素的烧 损率 ／ ％
Ａｌ Ｃｕ Ｚｎ Ｓｉ Ｍｇ Ｍｎ Ｎｉ Ｔｉ
１ ． １影响烧损的 因素［ １ 】
数量的因素很多 ：合金元素种类及其含量多少 ，微
作者简介 ：王祝堂 （ １ ９ ３ ０ 一），男 ，湖南 双峰人 ，教授 。
收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ８ — ２ ５
王祝 堂 ：推广倾 动回转炉
提高渣铝回收率
技术工程
烧 损 比较 小 ，在 火 焰 反 射 炉 中时 烧 损 比较 大 ，感 应 炉熔 炼烧 损最 小 。
的介绍 ，它 的装机水平 与 回收技术居世界领先水平 ，完全是中 国的 自主知识产权 ，大中型铝企业的炉渣处理 车间都可 以采
用此装备 ，对提高渣铝 回收率必有所裨益。
关建词 ：倾动式 回转炉 ；炉渣 ；回收率 ；金属烧损
中图分类号 ：Ｔ Ｇ ２ ３ ２ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ５ — ４ ８ ９ ８ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ３ ０ — ０ ６
中铝 的含 量 ５ ０ ％～ ７ ０ ％ ，从渣 中 回收 的再 生 铝 简称
量元素种类及其含量高低 ，精炼剂类别 ，搅拌方 式 ，浇注落差及流量大小 ，流道长短 ，在线处理 方式 ，熔炼／ 保温炉类型 ，燃料种类 ，熔化时间 ， 炉料种类 、形式及状态等 。对铝熔体 表面氧化 、 氧化膜状态 ，皱褶 以及再烧损等铝渣形成的各个
ｄ ｏ ｉ ： ｌ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ — ４ ８ ９ ８ ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ ７
０ 前 言
在原铝锭 、铝材 、铝压铸件与铸 件 、再生铝 生产 中，溶 炼与铸造是必不可少 的关键性工序 ， 在此工序 中必定会产生一定量 的铝渣即炉渣 ，其
损 ” 的金 属 ，并 未完 全 烧 成 氧 化 物 ，还 有 一 部分
在铝熔体 制取与锭坯 （ 扁锭 、圆锭等 ）铸造
过 程 中不可 避免地 会形 成铝渣 ，影 响铝渣 （ 浮渣 ）
铝以游离状态存在 ，是可以回收的。
在铝材铝加工厂铸件与铸造厂使用重熔 的铝
锭 和／ 或铝合金锭重熔时 ，在 电阻炉中熔炼时金属
的５ Ｘ Ｘ Ｘ系合 金加 入０ ． ２ ％Ｂ ｅ ，Ｌ ｉ 及 Ｍｇ 的烧损 就显 著 下降。
合金 Ａ ｌ ５ ０ ５ ２ ５ Ａ ０ ６ ３ ０ ０ ３ ２ Ａ１ １ ２ ０ ２ ４ ２ Ａ ８ ０ ７ Ａ ０ ４
测定 值 Ｏ ． ７ ８ ２ ． ５ ２ ． ２ １ ． ２ ６ １ ． ９ ３ １ ． ５ ２ １ ３ ８ ２ ． １ ７
１ ． ０ － ５ ． ０ ０ ． ５ ～１ ． ５ １ ～ ３ １ ～１ ０ ２ － ４ ０ ． ５ － ２ ０ ． ５ ～ １ １ ０ ￣ ２ ０
表２ 铝合金熔炼时测定的烧损率吲
炉 型 电阻 炉／ ％
是最 易氧化 的元素 。向Ａ １ 一 Ｍ ｇ — Ｌ ｉ 合金和含镁量高