风力发电机组齿轮箱试验要求
半直驱永磁风力发电机组 齿轮箱设计要求
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风力发电机组齿轮箱技术参数
风力发电机组齿轮箱技术参数
风力发电机组齿轮箱的技术参数包括增速比、额定输入功率、额定输入转速、额定输出转速、机械效率、环境温度、冷却方式、重量、外形尺寸和输出级中心距等。
增速比指的是齿轮箱输入转速与输出转速的比值，它决定了齿轮箱的增速能力。
额定输入功率是指齿轮箱在正常工作条件下能够承受的最大输入功率。
额定输入转速和额定输出转速则分别表示齿轮箱在正常工作条件下的输入和输出
转速。
机械效率表示齿轮箱将输入功率转化为输出功率的能力，通常以百分比表示。
环境温度是指齿轮箱所处环境的温度范围，它会影响齿轮箱的工作性能和寿命。
冷却方式是指齿轮箱的散热方式，通常有风冷和水冷两种方式。
重量和外形尺寸则表示齿轮箱的物理特性，对于安装和运输等方面有重要意义。
输出级中心距则是指齿轮箱输出轴之间的距离，它决定了齿轮箱与发电机的连接方式。
此外，风力发电机组齿轮箱还需要考虑其结构型式，如两级行星+一级平行轴结构等。
同时，齿轮箱还需要具备良
好的可靠性和耐久性，以适应风力发电的恶劣环境和长期运行的要求。
请注意，以上仅为风力发电机组齿轮箱的一般技术参数，具体参数会因不同的风力发电机组型号和规格而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体的需求和条件来选择合适的齿轮箱。
风力发电机组齿轮箱技术参数
风力发电机组齿轮箱技术参数风力发电机组齿轮箱技术参数是影响风力发电机组性能的重要因素之一。
齿轮箱是将风力发电机组转动的风轮机转速升高到发电机要求转速的装置，在风力发电系统中扮演着至关重要的角色。
齿轮箱的设计和选型直接关系到风力发电机组的高效运行和长期稳定性，因此对其技术参数进行深入研究至关重要。
首先，齿轮箱的承载能力是评估其性能的重要指标之一。
承载能力主要取决于齿轮箱设计时所选用的材料、结构和加工工艺。
对于大型的风力发电机组，其承载能力需求较高，齿轮箱必须能够承受来自风轮机扭矩的冲击和变化。
因此，在设计齿轮箱时，需要充分考虑各种外部因素对其承载能力的影响，确保其在各种复杂工况下都能够可靠运行。
其次，齿轮箱的传动效率也是评估其性能的重要指标之一。
传动效率直接影响到风力发电机组的发电效率和整体能量利用率。
传动效率的高低主要取决于齿轮箱内部齿轮的材料、精度和润滑等因素。
通过合理设计和选择合适的材料，可以有效减小齿轮间的摩擦和损耗，提高传动效率，从而提升风力发电机组的整体性能。
另外，齿轮箱的噪声和振动也是需要重点关注的技术参数之一。
风力发电机组运行时产生的噪声和振动会对周围环境和人体健康造成影响，因此需要通过优化设计和加强隔声隔振措施来减小齿轮箱的噪声和振动水平。
降低噪声和振动不仅可以改善风力发电机组的工作环境，还有助于延长齿轮箱的使用寿命，降低维护成本。
此外，齿轮箱的可靠性和故障率也是评估其性能的重要指标之一。
风力发电机组通常安装在风力资源丰富的地区，环境条件复杂多变，因此齿轮箱必须具有较高的可靠性和抗干扰能力，以保证风力发电机组长期稳定运行。
减小齿轮箱的故障率可以降低维护成本，提高风力发电机组的整体经济效益。
综上所述，风力发电机组齿轮箱技术参数直接关系到风力发电机组的性能和可靠性。
通过合理设计和优化选择齿轮箱的技术参数，可以提高风力发电机组的发电效率、传动效率和可靠性，从而促进风力发电产业的可持续发展。
风电齿轮箱项目研发主要内容,目标及关键技术要求
风电齿轮箱项目研发主要内容,目标及关键技术要求风电齿轮箱是风力发电机组中的主要组成部分，用于将风轮旋转转换为电能。
随着风力发电技术的不断发展，风电齿轮箱的研发也变得越来越重要。
本文将介绍风电齿轮箱项目研发的主要内容、目标及关键技术要求，以期为相关的研究和设计提供有价值的参考和指导。
一、主要内容1.设计方案研发：首先需要对风电齿轮箱的整体设计方案进行研究和制定，包括传动结构、齿轮组合、轴线布局、尺寸参数等。
通过计算分析和模拟等方法找到最优设计方案，确保齿轮箱的高效性和可靠性。
2.材料与工艺研发：风电齿轮箱是一个高强度、高刚度、重载的机械部件，需要选用优质材料和高精度的制造工艺，以确保其承受足够的载荷和长期稳定运转。
研发材料和工艺需要重点考虑降低成本、提高耐久度和抗疲劳性能等因素。
3.性能测试与评价：在齿轮箱研发过程中也需要对其进行性能测试与评价，通过台架实验、仿真分析、寿命测试等方式对其静态和动态性能进行验证和评估。
测试结果可用于进一步完善和优化设计方案。
二、目标1.提高齿轮箱的效率和可靠性：风电齿轮箱作为风力发电机组的核心部件之一，其效率和可靠性的提高将直接影响整个发电系统的性能和稳定性，是研发的关键目标。
2.降低成本和提高节能性：随着风力发电技术的不断成熟和市场竞争的加剧，降低成本和提高节能性也成为了研发的重要目标。
这不仅需要通过优秀的设计方案、高品质的材料和加工工艺，同时还需要在实际运行中不断完善和优化，降低运行和维护成本。
3.提升研发能力和创新水平：风电齿轮箱的研发需要集多方面的知识和技术之长，既要涉及机械传动、强度计算、材料加工等工程领域，也要考虑可持续发展、能源节约等社会责任。
因此，通过研究和实践不断提升研发能力和创新水平也是重要目标之一。
三、关键技术要求1.强度与耐久性：风电齿轮箱作为机械传动系统的核心部件之一，其强度和耐久性是保证风力发电机组长期可靠运行的关键因素。
因此，在材料、工艺、设计方案等方面要求具有足够的强度和耐力，以承受高负荷、高强度的工作环境。
风力发电机组齿轮箱故障分析及检修讲解
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍 二、常见一般故障的处理 三、常见齿轮箱大修故障分析 四、风电齿轮箱的使用、维护和检查
一、风力发电机组齿轮箱简单介绍
（一）、风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其 主要作用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使 其得到相应的转速。使齿轮箱的增速来达到发电机发电的要求。 （二）、认识齿轮箱从铭牌开始
2、由温控阀控制大小循环。 从图中可以看出它有此齿轮箱只有 一个双速电机控制齿轮油冷却循环系统 ，在Vestas600kW Hansen与Valmet的 齿轮箱上在三轴轴端装配了一个与三轴 同步的齿轮油泵，当风力机启动并网后 齿轮油泵达到额定转速开始工作。在温 控阀的作用下齿轮油循环，当油温达到 45度时温控阀慢慢开启，冷却电机在低 带状态下运行，此时大小循环同时存在 。当油温达到55度时，大循环开启，冷 却电机在高速下运行。此时齿轮油的压 力在压力阀的控制下运行在 0.5bar(+_0.2bar)的范围内，保证有一 定的压力向齿轮啮合面与轴承喷射齿轮 油。当温度下降时，冷却电机先向低速 降速，同时温控阀也在向小循环过渡。 当风力机停机后齿轮油循环停止。这样 的系统非常智能化，比较节能。
每一台齿轮箱都会有一 个铭牌，铭牌就是它的 身份。 从右下图可以看出它的生 产厂家、生产地、传动比、 出厂序列号、型号、功率、 输入输出转速、齿轮油粘 度指标、齿轮油质量、齿 轮箱重量 右上图是齿轮箱选用的油 类型，加油量、加油时间
（三）、几种常见的风力机齿轮箱内部结构
一级行星两级平行轴斜齿，齿轮 箱分两个部分，行星齿箱部分与 斜齿箱部分。箱体特点：体积小 ，传递功率大，运行平稳，加工 困难。这样的齿轮箱有 Vestas600kW Hansen箱体， NegMicon750kW Flender箱体。
风力发电机组齿轮箱技术条件
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (2)4 检验规则及试验方法 (8)5 标志、包装、运输、贮存................................................................126 随机文件 (12)前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。
本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。
本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司。
本标准主要起草人：王晓东本标准批准人：王相明金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱技术条件1 范围本标准规定了金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的技术要求、检验规则及试验方法、标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的订货和验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3077-1999 合金结构钢GB 6060.1-1985 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相组织检验GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值GB 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.10- 1998重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB/T 6396-1992 大型合金结构钢锻件JB/T 6402-1992 大型低合金钢铸件JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法JB/T 7929-1999齿轮传动装置清洁度JB/T 9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/JQ 82001-1990 铸件质量分等通则DIN 3990-1987齿轮承载能力计算DIN EN 12680.3-2003铸造—超声波检查第3部分：球墨铸铁件IEC 61400-1 风力发电机系统－第一部分：安全要求3技术要求3.1 一般要求3.1.1 产品设计应充分考虑风机运行的实际工况及需求(齿轮箱属柔性安装，风作用于叶轮的力和力矩通过主轴传递到齿轮箱，受风速变化机组运行中齿轮箱前后左右晃动大，波动幅度大)，应考虑频繁的投入和切除对齿轮箱冲击等影响。
关于风电齿轮箱的设计技术分析
技术平台关于风电齿轮箱的设计技术分析刘桂然（国电联合动力技术有限公司风电设备及控制国家重点实验室，北京 100039）摘 要：随着社会经济的快速发展，我国每年所耗费的能源数量快速上升，这也造成了全国范围内能源紧缺现象。
当前人们逐渐重视对可持续资源的开发利用，使得近些年来风力发电技术迅猛发展。
在风力发电技术中，水平轴风力发电机是最为重要的一个技术环节，但是由于风电齿轮箱在运行中故障率较高，因此风力齿轮箱设计与制造技术一直都是困扰我国风电行业发展的瓶颈之一。
本文主要结合当前大型风电齿轮箱的发展现状及发展趋势，探讨了现阶段大型风电齿轮箱出现的问题及研究现状，最后结合实际情况阐述了大型风电齿轮箱载荷分析及处理措施。
关键词：风电齿轮箱；设计：关键技术1 大型风电齿轮箱的发展现状及趋势到2018年底，中国、荷兰、德国、丹麦等国的风电设备累计装机容量位居全球前列。
可见，风能产业是中国迅速发展的新兴产业，而且中国拥有非常丰富的风能资源。
相关调查研究表明，中国已有约32.26亿千瓦的风能累计储量，可供利用的风能资源达10.7亿千瓦，中国拥有的风能开发潜力巨大，目前中国已有40家企业进入风能生产和零部件制造领域。
中国政府及相关部门通过技术引进及自主开发等多种发展模式，使中国风能设备制造产业链已逐渐形成，形成了集齿轮箱、叶片机、偏航系统、钢结构构件等零部件制造和主机制造为一体的完整产业链。
这使得我国风力设备制造产业链已经逐步形成集齿轮箱、叶片机、偏航系统、钢结构部件等零部件制造和主机生产的能力。
大型风电齿轮箱主要具有的结构有两种，包括水平轴风力机和垂直轴风力机，当前在我国风力发电市场上主要应用水平轴发电机。
一般情况下，风力机可运行20多年，而且风力机还可承受各种极端天气和复杂的风荷载，但风力机也经常因风力机齿轮箱故障而导致整个机组运行瘫痪。
举例来说，丹麦的micon发生了数千起质量问题的齿轮更换事故。
而在风力发电设备中，齿轮是一个非常重要的机械部件，主要通过风轮将风力动力传递给发电机，使发电机内轴承的转动得到改善，但是，由于风轮的转动速度较低，齿轮箱应该通过辅助齿轮的转动速度来改善发电机轴承的转动速度。
齿轮箱标准
风力发电机组齿轮箱1 范围本标准规定了风力发电机组增速齿轮箱（以下简称齿轮箱）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于水平轴风力发电机组（风轮扫掠面积大于或等于40㎡）中使用平行轴或行星齿轮传动的齿轮箱。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志（eqv ISO780:1997）GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO2768.2:1989）GB/T1348-1988 球墨铸铁件GB/T3077-1999 合金结构钢GB/T3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（eqv ISO6336-1~6336-3:1996）GB/T5371-1985 公差与配合过盈配合的计算和选用GB/T6391-1995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命（idt ISO281:1990）GB/T6404-1986 齿轮装置噪声声功率级测定方法（neq ISO464 E:1983）GB/T8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqv ISO6336-5:1996）GB/T8543-1987 验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/T9439-1998 灰铸铁件GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则GB/T10095.1~10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮精度（idt ISO 1328-1~1328-2:1997）GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T13306-1991 标牌GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T13924-1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范GB/T14039-2002 液压传动油液固定颗粒污染等级代号（ISO4406:1999，MOD）JB/T6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB/T6396-1992 大型合金钢结构钢锻件JB/T6402-1992 大型低合金钢铸件JB/T7929-1999 齿轮传动装置清洁度JB/T10300-2001 风力发电机组设计要求DIN399—1987 齿轮承载能力计算3 技术要求3.1 一般技术要求3.1.1 技术参数齿轮箱应符合本标准的基本要求和订货合同（或技术协议）的规定。
一级行星加俩级定轴传动的风电齿轮箱
一级行星两级平行轴齿轮传动的风电增速箱常见的兆瓦级风力发电机组增速箱，由一级行星齿轮和两级平行轴齿轮传动组成，是一种典型的传动装置。
齿轮箱利用其前箱盖上的两个突缘孔内的弹性套支撑在支架上。
齿轮箱低速级的行星架通过涨紧套与机组的大轴连接，三个一组的行星轮将动力传至太阳轮，再通过内齿联轴节传至位于后箱体内的第一级平行轴齿轮，再经过第二级平行轴齿轮传至高速级的输出轴，通过柔性联轴节与发电机相联。
齿轮箱输出轴端装有制动法兰供安装系统制动器用。
此外，为了保护齿轮箱免受极端负荷的破坏，中间传动轴上还装有安全保护装置。
一、设计要求齿轮箱作为传递动力的部件，在运行期间同时承受动、静载荷。
其动载荷部分取决于风轮、发电机的特性和传动轴、联轴器的质量、刚度、阻尼值以及发电机的外部工作条件。
为此要建立整个机组的动态仿真模型，对启动、运行、空转、停机、正常启动和紧急制动等各种工况进行模拟，针对不同的机型得出相应的动态功率曲线，利用专用的设计软件进行分析计算，求出零部件的设计载荷，并以此为依据，对齿轮箱主要零部件作强度计算。
风力发电机组载荷谱是齿轮箱设计计算的基础。
载荷谱可通过实测得到，也可以按照有关标准计算确定。
国际上通行的标准和《风力机组认证规范》有相应的章节给出载荷谱计算公式，对风力发电机组气动载荷谱分析计算作了详尽的讲解。
这些资料都可用作设计计算的参考。
我国于2003年9月颁布了GB/T 19073-2003 《风力发电机组齿轮箱》标准，规定了风轮扫掠面积大于或等于40 m2的风力发电机组增速齿轮箱的技术要求、试验方法、检验规定和标志、包装、运输、贮存等要求。
国际标准化组织颁布相应的国际标准ISO 81400- 4：2005 ，基本上等同于美国风能协会（AWEA）和美国齿轮协会（AGMA）制订的美国国家标准ANSI/AGMA/AWEA6006-A03 “Standard for Design and Specification of Gearbox for Wind Turbines”，对40kW – 2 MW 的风力发电机组增速齿轮箱的设计制造和应用作了具体的规定。
风力发电机组调试
4)对变桨系统、变流系统的绝缘水平和接地连接情况进 行检查。
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2、手动变桨 1）在手动模式下，按照现场调试方案和电气原理图，依
次合上变桨系统各电压等级回路空开，测量各电压等级回路 电压是否正常。
4)触发液压压力传感器信号，检查机组停机过程和故障报 警状态。
5)检查制动块与制动盘之间的间隙是否满足要求。进行机 械刹车测试，观察机组停机过程和故障报警状态。
6)手动操作叶轮刹车，叶轮电磁阀应迅速动作，对刹车回 路建压，松闸后回路立即泄压。
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3.13 偏航系统 1)检查偏航系统各部件安装是否正常，机舱内作业人员应 注意安全，偏航时严禁靠近偏航齿轮等转动部分。 2)应确定机舱偏航的初始零位置，调节机舱位置传感器与 之对应；调节机舱位置传感器，使其在要求的偏航位置能够 有触发信号。 3)顺时针、逆时针操作偏航，观察偏航速度、角度及方 向、电机转向是否与程序设定一致，偏航过程应平稳、无异 响。 4)测试机组自动对风功能。手动将风机偏离风向一定角 度，进入自动偏航状态，观察风机是否能够自动对风。
2
4） 安全链 safety chain 在机组的整体软、硬件控制系统中，是独立于程序控 制系统之外的一套紧急停机控制回路，属于机组的最后一级 停机保护，一旦触发不允许远程复位，只能在风机就地且排 除故障后复位，包括急停保护、过振动保护、超速保护、变 桨保护、扭缆保护等。 5） 风场电气设备 site electrical facilities 风电机组电网连ห้องสมุดไป่ตู้点与电网间所有相关电气设备。
3
二、风电机组调试应遵循的原则
2.1 一般规定 1）风电场调试应坚持“安全第一、预防为主”方针。
风力发电机组齿轮箱技术条件
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (2)4 检验规则及试验方法 (8)5 标志、包装、运输、贮存................................................................126 随机文件 (12)前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。
本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。
本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司。
本标准主要起草人：王晓东本标准批准人：王相明金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱技术条件1 范围本标准规定了金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的技术要求、检验规则及试验方法、标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的订货和验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3077-1999 合金结构钢GB 6060.1-1985 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相组织检验GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值GB 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.10- 1998重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB/T 6396-1992 大型合金结构钢锻件JB/T 6402-1992 大型低合金钢铸件JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法JB/T 7929-1999齿轮传动装置清洁度JB/T 9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/JQ 82001-1990 铸件质量分等通则DIN 3990-1987齿轮承载能力计算DIN EN 12680.3-2003铸造—超声波检查第3部分：球墨铸铁件IEC 61400-1 风力发电机系统－第一部分：安全要求3技术要求3.1 一般要求3.1.1 产品设计应充分考虑风机运行的实际工况及需求(齿轮箱属柔性安装，风作用于叶轮的力和力矩通过主轴传递到齿轮箱，受风速变化机组运行中齿轮箱前后左右晃动大，波动幅度大)，应考虑频繁的投入和切除对齿轮箱冲击等影响。
减速机维修知识-风力发电机组齿轮箱检修技术规范
中国船级社质量认证公司产品技术规范CCSC/PCS02029：2017风力发电机组 主齿轮箱检修技术规范Service specification forwind turbine main gearbox目 录 ：4.13 锁紧装置5 主齿轮箱各部件维修技术要求 5.1 紧固件5.2 箱体5.3 空气滤清器5.4 温度传感器5.5 电加热器5.6 液位计5.7 压力传感器、压力表5.8 润滑和冷却系统5.9 报警器5.10 润滑油标志、包装、运输、贮存附录：主齿轮箱日常巡检要求前 言风电产业在我国已发展近二十年，随着风力发电机组（以下简称风机）装机量的日益增大和运行时间的持续增加，风机各主要部件暴露的质量问题也越来越多。
作为给风机发电机提供动力驱动的齿轮增速箱（以下简称主齿轮箱），其质量对于发电成本控制、整机维护保养影响尤为明显。
然而市面上主齿轮箱规格繁多，各个制造商的技术水平、生产能力也不尽相同。
为了引导主齿轮箱检修市场良性和有序的发展，本机构根据主齿轮箱制造标准，结合主齿轮箱检修的实际情况，特制定本技术规范。
本技术规范由中国船级社质量认证公司提出并归口。
本技术规范主要编写单位：中国船级社质量认证公司、南京安维 士传动技术股份有限公司、南京高速齿轮制造有限公司。
本技术规范协助编写单位：国电联合动力技术有限公司、东方电气风电有限公司、中国船舶重工集团海装风电股份有限公司、太原重工股份有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 。
1 范围本规范规定了风机主齿轮箱产品检修的术语和定义、运行状态下的技术要求、检修要求以及检修后整机的装配、试验、外观要求等。
本规范适用于 4MW以下水平轴风机主齿轮箱的检修，传动结构形式包含：1、两级行星；2、三级平行轴；3.一级行星+两级平行轴；4.两级行星+一级平行轴等。
其它结构形式和功率的风机主齿轮箱检修作业可参照此规范执行。
风电认证
◎ 鉴衡认证中心 China General Certification Center 使认证创造价值 Creating Values Through Certification
7
2.8 输入、输出法兰与轴的接触情况检查及跳动量测量 Contact Analysis of Flange and Shaft; Test of Run-out Tolerance 2.9 齿轮与轴的装配检查 Inspection of Assembly (Gear and Shaft) 2.10 齿面接触斑点检查 Inspection of Gear Tooth Contact Pattern 2.11 重要螺栓拧紧力矩的检查 Inspection Main Bolted Joints with Tightening Torque
Reliability Testing of 270 Hours Changeable Torque (1200 Cycles)
3.4
份负载。(13.5mins/cycles,rated load time:200
hours; partly load time 70 hours)
3）、共分为1200个循环(1200 Cycles)
使认证创造价值 Creating Values Through Certification
Cleanliness Check test 清洁度检查试验
试验前要求先对齿轮箱内部、润滑系统及管路进行动态油循环至油液清洁 度达到IS04406-14/11后才进行各项运转试验,在每一项运转试验项目试验都要 取油样检查,油样达到IS04406-14/11后才进行后面的其它项运转试验.
270小时变扭矩可靠性试验：分为1200个循环 GB/T203192006 4.3.2 DL/T7.2.1 1）、额定扭矩的(rated torque)0%～100%～0% GB/T18451. 2）、每隔13.5分钟为一个循环，其中额定负 2 载100%的时间总和共200小时；另70小时为部 8.6
风力发电机组齿轮箱技术参数
风力发电机组齿轮箱技术参数随着全球可再生能源的不断发展，风力发电作为一种清洁、环保的能源形式受到了越来越多的关注与重视。
在风力发电系统中，风力发电机组齿轮箱作为其中一个重要的组成部分，其技术参数的设计和优化对整个系统的性能起着至关重要的作用。
风力发电机组齿轮箱技术参数的设计是一个复杂而又关键的过程，其设计参数包括齿轮箱的传动比、扭矩、转速、轴承容载能力、尺寸大小等多个方面。
在进行设计时，首先需要对风力发电机组的需求进行充分了解，包括叶片的设计和工作条件、风速、功率输出等各项数据，以便确定齿轮箱的实际工作环境和负荷条件。
在确定了设计需求后，接下来就是选择合适的材料和制造工艺。
一般情况下，风力发电机组齿轮箱的传动部分通常采用高强度、高韧性的合金钢材料，这样可以确保齿轮箱在高速、高扭矩工况下具有良好的抗疲劳性能和耐久性。
此外，齿轮箱的制造工艺也至关重要，包括热处理工艺、精密加工工艺等，这些都直接影响齿轮箱的使用寿命和性能表现。
除了材料和制造工艺外，齿轮箱的润滑系统也是关注的焦点之一。
在高速、高温、高载荷的工作环境下，润滑油的选择和润滑系统的设计对齿轮箱的稳定性和寿命都起着至关重要的作用。
合理设计的润滑系统可以有效减少齿轮箱的摩擦损耗和磨损，延长其使用寿命，降低维护成本。
另外，齿轮箱的噪音和振动也是设计过程中需要充分考虑的因素。
高速旋转的齿轮在传动过程中会产生噪音和振动，对周围环境和设备的影响不可忽视。
因此，设计师需要通过减小齿轮间的啮合间隙、提高齿轮精度等方式来降低齿轮箱的噪音和振动水平，提升系统的工作稳定性和安全性。
总的来说，风力发电机组齿轮箱技术参数的设计是一个综合性的工程，需要设计师在材料选择、制造工艺、润滑系统、噪音振动等多方面进行平衡考虑，以确保齿轮箱在高强度、高速率工作条件下具有良好的性能表现和使用寿命。
只有做好这些技术参数的设计和优化工作，风力发电系统才能稳定、高效地运行，为清洁能源的发展做出积极的贡献。
风电齿轮箱对齿轮和伞齿轮的要求概述
风电齿轮箱对齿轮和伞齿轮的要求概述齿轮和伞齿轮和轴的结构风力发电机组运转环境非常恶劣，受力情况复杂，要求所用的材料除了要满足机械强度条件外，还应满足极端温差条件下所具有的材料特性，如抗低温冷脆性、冷热温差影响下的尺寸稳定性等等。
对齿轮和伞齿轮和轴类零件而言，由于其传递动力的作用而要求极为严格的选材和结构设计，一般情况下不推荐采用装配式拼装结构或焊接结构，齿轮和伞齿轮毛坯只要在锻造条件允许的范围内，都采用轮辐轮缘整体锻件的形式。
当齿轮和伞齿轮顶圆直径在2倍轴径以下时，由于齿轮和伞齿轮与轴之间的连接所限，常制成轴齿轮和伞齿轮的形式。
为了提高承载能力，齿轮和伞齿轮、轴一般都采用合金钢制造。
外齿轮和伞齿轮推荐采用20CrMnMo、15CrNi6、17Cr2Ni2A、20CrNi2MoA、17CrNiMo6、17Cr2Ni2MoA 等材料。
内齿圈和轴类零件推荐采用42CrMoA、34Cr2Ni2MoA等材料。
采用锻造方法制取毛坯，可获得良好的锻造组织纤维和相应的力学特征。
合理的预热处理以及中间和最终热处理工艺，保证了材料的综合机械性能达到设计要求。
齿轮和伞齿轮箱内用作主传动的齿轮和伞齿轮精度，外齿轮和伞齿轮不低于5级GB/T10095，内齿轮和伞齿轮不低于6级GB/T10095。
通常采用最终热处理的方法是渗碳淬火，齿表面硬度达到HRC60+/-2，具有良好的抗磨损接触强度，轮齿心部则具有相对较低的硬度和较好的韧性，能提高抗弯曲强度，而通常对齿部的最终加工是采用磨齿工艺。
加工人字齿的时候，如是整体结构，半人字齿轮和伞齿轮之间应有退刀槽；如是拼装人字齿轮和伞齿轮，则分别将两半齿轮和伞齿轮按普通圆柱齿轮和伞齿轮加工，最后用工装将两者准确对齿，再通过过盈配合套装在轴上。
齿轮和伞齿轮加工中，规定好加工的工艺基准非常重要。
轴齿轮和伞齿轮加工时，常用顶尖顶紧两轴端中心孔安装在机床上。
圆柱齿轮和伞齿轮则利用其内孔和一个端面作为工艺基准，用夹具或通过校准在机床上定位。
风力发电机组装配与调试任务13.1 齿轮箱的维护与检修
齿面疲劳是在过大的接触切应力和应力循环次数作用 下，轮齿表面或其表层下面产生疲劳裂纹，并进一步扩展 而造成的齿面损伤，其表现形式有早期点蚀、破坏性点蚀、 齿面剥落和表面压碎等。特别是破坏性点蚀，常在齿轮啮 合线部位出现，并且不断扩展，使齿面严重损伤，磨损加 大，最终导致断齿失效。正确进行齿轮强度设计，选择好 材质并保证热处理质量，选择合适的精度配合，提高安装 精度，改善润滑条件等，是解决齿面疲劳的根本措施。
的原因。首先要检查润滑油供应是否充分，特别是各主要润
滑点处，必须要有足够的的油液润滑和冷却；其次要检查各
传动部件有无卡滞现象，还要检查机组的振动情况，传动连
接是否松动等；同时还要检查油冷却系统工作是否正常。
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开发新型能源，主导低碳经济
13.1 齿轮箱的维护与检修
（5 ）润滑油油位低 常见故障原因：润滑油油位低故障是由于齿轮箱或润滑
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开发新型能源，主导低碳经济
13.1 齿轮箱的维护与检修
[基础知识] 1．齿轮箱的类型及特点 风力发电机组齿轮箱的种类很多，按照传统类 型可分为圆柱齿轮箱、行星齿轮箱以及它们互相组 合起来的齿轮箱；按照传动的级数可分为单级和多 级齿轮箱；按照传动的布置形式又可分为展开式、 分流式和同轴式以及混合式等等。常见齿轮箱形式 及特点和应用见表7-1所示。
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13.1 齿轮箱的维护与检修
❖ 胶合 胶合是相啮合的齿面在啮合处的边界润滑膜受到
破坏，导致接触齿面金属熔焊而撕落齿面上的金属的 现象，一般是由于润滑条件不好或齿侧间隙太小有干 涉引起，适当改善润滑条件和及时排除干涉起因，调 整传动件的参数，清除局部载荷集中，可减轻或消除 胶合现象。 ❖ 轮齿折断
风力发电机组更换齿轮箱作业指导书
1 目的1.1保证风机齿轮箱更换符合技术要求和文明生产管理标准。
更换全过程无不安全情况发生，更换后的设备能安全、可靠、经济地运行。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2 范围本作业指导书适用于大唐赤峰风电公司赛罕坝风电场风电机组更换齿轮箱作业。
3 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。
DL408-91 电业安全工作规程DL796-2001 风力发电厂安全规程DL/T 797-2001 风力发电场检修规程V52-850KW LT 电气手册(1)V52-850KW LT 电气手册(2)V52-850KW LT 机械手册(1)V52-850KW LT 机械手册(2)4 职责4.1 作业负责人职责：4.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2 负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3 负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4 负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5 负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6 负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2 履行大唐赤峰赛罕坝风电公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1 履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2 依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3 在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4 质检员职责：4.4.1 依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
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摘要：以下主要论述了风力发电齿轮箱试验的要求、空载试验、负载试验、批量生产试验等几个方面的有关要求。
主要适用于大功率风电齿轮箱。
一、前言：风力发电齿轮箱是风力发电机组的关键部件之一。
此齿轮箱设计要求严格，制造精度高，要求运行可靠性好，所以，齿轮箱的出厂试验显得尤为重要。
二、试验要求：1. 试验所用仪器：①动力源：按齿轮箱的功率选用适当电机②试验台：按要求搭建③测量仪表：a. 温度计、pt100仪表：用于测量被试齿轮箱润滑油温度，轴承温度。
b. 测振仪：测量振动。
要求测量高速轴，内齿圈外部等处振动量。
c. 声级仪：测量试车噪音。
d. 转速表：测量齿轮箱轴及电机轴转速。
e. 必要时应配有一台1/3倍频程频率分析仪，并进行fft分析。
2. 试验润滑要求：
试验用油必须采用与齿轮箱工作时完全一致的油品，润滑油路必须是齿轮箱正常工作时的油路，试验后应更换过滤器。
涂装时，为保证齿轮箱油路的完好性，不应拆卸各元件。
3. 试验标准：①温度：齿轮箱最高温度不应超过80℃，高速轴轴承温度不能超过90℃。
②齿轮箱的空载噪音应不大于85db（a），用gb3785中规定的ⅰ型和ⅰ型以上声级计，在额定转速下，在距齿轮箱中分面1米处测量，当环境噪声小于减速器噪声3db（a）的情况下，应符合要求。
③振动：要求测量高速轴轴伸，内齿圈外部等处振动，应符合gb/t8543规定的c级。
④效率；齿轮箱效率视结构型式而定，一般应在96.5～97.5之间。
⑤清洁度：齿轮箱的清洁度应符合jb/t7929的有关规定。
三、空载试验由于风电齿轮箱在现场工作时均有约4o的倾角，所以空载试验时要求模拟这一工况，以检查齿轮箱油润滑系统的工作情况。