风力发电机组齿轮箱技术条件

目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (2)4 检验规则及试验方法 (8)5 标志、包装、运输、贮存................................................................126 随机文件 (12)前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。

本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。

本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司。

本标准主要起草人：王晓东本标准批准人：王相明金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱技术条件1 范围本标准规定了金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的技术要求、检验规则及试验方法、标志、包装、运输、贮存的要求。

本标准适用于金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的订货和验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3077-1999 合金结构钢GB 6060.1-1985 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相组织检验GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值GB 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.10- 1998重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB/T 6396-1992 大型合金结构钢锻件JB/T 6402-1992 大型低合金钢铸件JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法JB/T 7929-1999齿轮传动装置清洁度JB/T 9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/JQ 82001-1990 铸件质量分等通则DIN 3990-1987齿轮承载能力计算DIN EN 12680.3-2003铸造—超声波检查第3部分：球墨铸铁件IEC 61400-1 风力发电机系统－第一部分：安全要求3技术要求3.1 一般要求3.1.1 产品设计应充分考虑风机运行的实际工况及需求(齿轮箱属柔性安装，风作用于叶轮的力和力矩通过主轴传递到齿轮箱，受风速变化机组运行中齿轮箱前后左右晃动大，波动幅度大)，应考虑频繁的投入和切除对齿轮箱冲击等影响。

3.1.2 环境温度范围-40℃～50℃，工作环境温度范围-30℃～50℃，海拔≤2000m，相对湿度≤95%。

3.1.3齿轮箱材料具有较高的抗盐蚀能力，能够在空气湿度、盐份较大的地区运行，同时也能够在风沙大的地区持续运行。

3.1.4 齿轮箱安装型式：三点支撑，弹性减震连接，5º轴向倾斜(低速端高于高速端)。

3.2技术参数750kW (JF48/750) 800kW (JF50/800)未列出项内容和750kW对应项相同）a) 额定输入功率: 825kW 880kWb) 额定输入转速: 22.55r/min 22.27r/minc) 额定输出转速: 1520r/mind) 传动比: 67.4±0.25 68.25e) 效率: ≥96%f) 旋转方向(从低速端看): 顺时针g) 工作温度: ≤80℃h) 噪声: ≤85dB(A)i) 振动: ≤30µmj) 齿轮箱重量: 约6400kgk) 叶轮重量: 约14100kgl) 叶轮轴向推力(max): 440kNm) 叶轮重心到低速轴端面距离: 792mmn) 使用场合系数Ka: ≥1.3o) 弯曲安全系数SF : ≥1.7p) 接触强度安全系数SH: ≥1.53.3 总体要求3.3.1 产品应符合本标准的规定，并按规定的程序批准的图样和技术文件执行。

未及之处按相关的国家标准、DIN标准及德国劳埃德(GL)风能转换系统规则 (2003年版)及其补充版执行。

齿轮传动装置设计和制造必须遵循准则：在IEC61400-1规定的一级风区能正常运转20年。

3.3.2 齿轮箱由一级行星轮传动和一级平行轴斜齿轮传动构成（见图1），或一级行星轮传动和二级平行轴斜齿轮传动构成（见图2）其传动简图如下所示：图 1图 23.3.3 齿轮箱设计应满足机组的使用要求。

其外形和安装尺寸应保证与相关的配合连接尺寸相吻合，按用户提供的要求进行，并经用户审核认可。

3.3.4齿轮箱设计结构、计算及外形尺寸图须经用户评审、确认，以双方会签为准。

3.3.5齿轮的承载能力计算应符合DIN 3990-1987 的有关规定。

3.3.6 其他技术要求可参见需方和供方的相关技术附件。

3.4部件要求3.4.1 箱体3.4.1.1 箱体材料为QT400-18AL应按GB 1348-1988的标准执行。

3.4.1.2 以炉批次为检验单位，同一包铁水浇铸的铸件为一批，每批铸件至少准备两块附铸试块，一块由供方取下检测，另一块随铸件一同交付需方并由需方取下复检；附铸试块需标识和同批铸件一致的炉包号。

附铸试块位置，以不影响箱体的使用性能、外观质量以及试块致密为原则。

3.4.1.3 采用附铸试块，其机械性能及V型缺口试样的冲击值见表1表1 附铸试块V型缺口试样的冲击值3.4.1.4 金相检验，箱体基本组织为铁素体，珠光体量≤5%，在铸造生产过程中应保证石墨球化级别达到GB/T 9441-1988《球墨铸铁金相检验》中规定3级以上（含3级）为合格，石墨球化率≥85%；石墨大小5～7级。

3.4.1.5 铸件和附铸试块在加工前应进行时效处理，以消除内应力和提高机械性能。

3.4.1.6 铸件不允许有任何夹渣、缩松、裂纹、气孔等缺陷，更不允许任何修复和补焊。

加工面要求尺寸饱满，非加工面光滑圆顺，按JB/JQ 82001-1990规定的优等品生产制造（至少不低于一等品）；产品质量按铸件质量评定方法JB/T 7528-1994评定，达到一级评定指标。

3.4.1.7 箱体本体上检测硬度要求布氏硬度范围：HB130～HB180。

3.4.1.8 非加工表面上不得出现裂纹及贯穿性缺陷。

气孔、砂眼、渣孔等直径≤3mm，深度不超过所在位置设计要求壁厚的1/6，每100cm2不多于6个，孔间距＞10mm。

3.4.1.9 机加工表面不允许有任何形式的铸造缺陷。

3.4.1.10按DIN EN 12680.3-2003《铸造—超声波检验第3部分：球墨铸铁件》的规定对箱体进行超声波检验。

表2 缺陷等级划分表3 评估极限值3.4.1.11 箱体表面抛丸后，首先目测，进行仔细检查，非加工面符合3.4.1.8要求，加工面不得有超过加工余量厚度的缺陷存在。

3.4.1.12 箱体机加工后，超声波检验关键部位a) 支撑轴安装孔及支腿根部（支腿与箱体连接部）；b) 前、中箱体（或前、中箱体与内齿圈）连接法兰面；c) 行星架（或输入轴）轴承座孔等。

验收等级为Ⅰ级合格，参照表2、表3 ，缺陷间距≥10mm。

3.4.1.13 其它轴承孔及后箱体高速闸安装面处验收等级为Ⅱ级合格。

参照表2、表3 ，缺陷间距≥10mm。

3.4.1.14 支撑轴安装支腿根部圆弧过渡处，采用着色或磁粉进行表面探伤，不得有裂纹（磁痕显示长宽比大于3:1按裂纹对待）。

3.4.1.15 箱体采用树脂砂造型，非加工表面，粗糙度按GB 6060.1-1985检验，要求不低于Ra25。

3.4.1.16 箱体、支座应有足够的刚性,能防止由于温度及外载等引起的有害变形。

3.4.1.17 起吊环与箱体一体，承重能力可靠。

3.4.1.18 不影响使用性能的缺陷允许修补（不允许焊补），修补位置、方案必须报需方（金风公司）经同意后方可执行。

3.4.1.19 箱体非加工内表面按3.6.5项执行，内表面涂海虹老人牌（HEMPEL）85671-11630箱体内表面专用防腐漆或式玛卡龙（Sigma Coatings）Sigma guard 720-Sigma 1204高固态还氧漆；外表面按第3.6项内容要求进行处理、防腐。

3.4.1.20 箱体铸造模具检测：首件箱体应验证合格后，才能批量生产。

对于木模铸造出的随后每铸造出20件，对铸件尺寸进行全面尺寸检测，以判定模具是否变形，如变形，则进行修复，最多铸造50件后模具报废；对于树脂模铸造出的箱体，每铸造出35件，对铸件尺寸进行全面尺寸检测，以判定模具是否变形影响产品尺寸，最多铸造70件报废；对于金属膜铸造出的箱体，每铸造出100件，对铸件尺寸进行全面尺寸检测，以判定模具是否变形影响产品尺寸，铸造300件报废。

3.4.2 轴3.4.2.1 用同一熔炼炉号的钢锭锻造，同一锻打批次且同一炉热处理的轴类锻件视为同一批次，机械性能检验，要求每一批次在最终热处理完成后，本体取样进行检验。

3.4.2.2 主轴材料为42CrMoA按GB/T 3077-1999的规定执行；调质处理后的参考硬度HB280～HB320，机械性能及冲击检验应符合《金风S48/750风力发电机组主轴技术条件》规定。

3.4.2.3 弹性支撑轴3.4.2.3.1 材料42CrMoA，电炉 + 炉外精炼 + 真空处理；3.4.2.3.2 锻造比≥4；3.4.2.3.3机械性能（热处理后本体取样）见表4。