提高坑道钻机液压系统可靠性方法浅析
机械液压系统的可靠性探究
机械液压系统的可靠性探究摘要：机械液压系统采用模块体系、中控技术、新材料等新技术后，既提升了机械液压系统的功能性，也扩大了应用范围。
在工程机械巨型化、智能化、模块化发展的今天，机械液压系统已成为工程机械的核心系统，其可靠性和稳定性成为制造企业和设计单位的关注焦点，关系着产品整体的功能性和耐久性。
机械液压系统是工业产品中常用的一种重要系统。
随着现代化机械工程技术的快速发展，有些机械液压系统利用液压回路的特性与计算机系统的有机结合，有效提高了机械设备的节能效果和运行效率。
这在很大程度上提高了机械元件的智能化和自动化。
文章分析了机械液压系统设计控制的相关内容，阐述了机械液压系统的可靠性设计，为日后的工作提供参考。
关键词：机械；液压系统；可靠性引言近2年因产业结构转型导致经济出现疲软迹象，促使传统的能源需求转向新能源开发，也使得新领域的技术研发得到重视。
例如，在进行机械液压系统可靠性优化设计过程中，需要全方位考虑整个系统的综合运行状态及节能情况，并按照标准要求来保证系统的安全与可靠运行。
1机械液压系统的组成（1）动力元件。
它能够将原动机的机械能转换成液体的压力能，保障整个液压系统的工作动力。
（2）执行元件。
主要作用是将液体的压力转换为机械能，利用机械能驱动负载机械设备作直线往返运动或者回转运动。
（3）控制元件（各种液压阀）。
它在液压系统中主要是控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制方式不同，液压阀又分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀3种。
（4）辅助元件。
主要是对机械液压设备起辅助保护等作用的机械元件，如油箱、滤油器油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油温计等。
由于种类和功能较多，在进行维修时，需根据具体的型号等选择好相关元件。
（5）液压油。
由于机械液压系统中液压油的选择也是多种多样的，因此必须根据实际情况来正确选择液压油，这是保证设备正常运行的基础。
液压系统可靠性分析与优化研究
液压系统可靠性分析与优化研究第一章绪论液压系统作为工业领域最重要的动力传输方式之一，在机床、建筑、冶金、石油、化工等重要领域有着广泛的应用。
然而，液压系统可靠性不足是工业生产中经常遇到的一个问题。
发生的问题可能会导致生产中断、产品质量下降，甚至严重的事件可能会影响人员安全。
如何提高液压系统的可靠性是液压系统研究中的重要课题。
第二章液压系统可靠性分析液压系统是一种复杂的机电系统，在其工作过程中可能会遇到不同的故障。
针对不同的故障，可以采用不同的方法进行可靠性分析。
下面，我们简单介绍一些常用的可靠性分析方法。
1. 事故树分析事故树分析是一种利用树形结构进行系统故障分析的方法。
这种方法利用事件和门等逻辑符号进行系统可靠性分析。
将系统的起始事件作为根节点，将潜在的故障条件和组合作为故障事件进行分析。
在事故树分析中，我们可以通过改变故障条件的数量和组合方式，来确定故障发生的概率。
2. 故障模式和影响分析故障模式和影响分析是一种本质上是一种监测和预测故障的方式。
其基本原理是在实验室或野外测试中，测试员可以记录系统的每一个参数，当出现异常时，可以在记录中找到原因并分析其根源。
通过对系统的监测，我们可以及时预测可能出现的故障，采取必要的措施以降低故障的发生概率。
第三章液压系统可靠性优化研究液压系统的可靠性优化涉及到多个方面，例如设计、原材料选择、制造工艺等。
下面，我们将详细介绍一些常用的液压系统可靠性优化方法。
1. 规范化设计规范化设计是一种将制造过程中包含的设计要求和工艺规范全部提取出来并规范化的方式。
这种设计方法可以有效的降低制造成本、加速生产过程以及优化产品性能。
2. 成本效益分析成本效益分析是可靠性优化研究中常用的一种分析方法。
其主要目的是对各种可能导致成本单元的因素进行分析，从而确定解决问题的最佳路径。
例如，利用保养和维护等方式来降低成本单元的出现率，或者通过优化设计来减少成本单元的数量等。
3. 故障模式效应和危险性分析故障模式效应和危险性分析是液压系统可靠性研究中另一个重要的分析方法。
煤矿坑道钻机液压系统可靠性设计分析
尚未发 生故障的件 数是 成正 比的，因此他 的 寿命 和维修 时
间都服从 指数分布 ，即：
Ｍ Ｔ ＢＦ ： ＿ １
； Ｔ ：一 ＭＴ Ｒ １
（） ２
ｌ 可 靠性 及 其特 征值
式中 Ａ — 故 障率 ； —
— —
＾
１ １ 广 义可 靠性 ．
机器 、零部 件等一 般是 随着 使用 时 间的增 长会 产生 损 坏或是故 障 ，对 于发 生故 障 一般 有两种 处置 方式 ，即废 弃
２ １ 方 案 设 计 ．
方案设计是 提高 系统 固有 可靠性 的关 键 阶段 ，因为 系
统在满足功能要 求 的前提 下 。方 案拟 定 阶段最便 于设 计者
义可靠性 的衡量 尺度 。又有 瞬 时有效 度 、平 均有 效度 和 稳态有效度 之分 ，对 于煤 矿坑 道钻 机来 说 ，最关 心 的是 钻 机长时间使用 的有 效度 ，故最 常用 的是 稳态 有效 度 ，其 表
广 义 可 靠 性 是 指 产 品 在 这 个 寿 命 期 内完 成 特 定 功 能 的
由此可 以看 出 ，提高 液压 系统 有效度 的途 径有 二 ：一 是提高无故 障时 间 ，降低 故 障率 ；二 是降低 维修 时 间 ，提
高维修率 。
能力 ，它将 可靠性和维修性均 包括在 内，三者关 系为 ： 广 义可靠性 ＝狭义可靠性 ＋维修性
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０ ０ ０— ８— ８
充分发挥主 观能 动作 用 ，使 系统 组成 最简单 ，其冗 余 、安
作者简介 ：李
栋 （ ９０一） １８ ，男 ，陕西延安人 ，工程师 ，国家注册安 全工程 师 ，硕 士 ，现在 中国煤炭科 工集 团西 安研
工程机械液压系统可靠性分析
工程机械液压系统可靠性分析工程机械是现代化建设的重要工具，液压系统更是机械各部分之间协调运转的关键要素。
为了保证工程机械的正常运转和生产安全，液压系统的可靠性显得尤为重要。
本文将从可靠性理论出发，分析工程机械液压系统的可靠性，并提出相关建议。
一、液压系统可靠性分析（一）故障分类液压系统故障的种类很多，不能一一列举。
但归纳起来大致有以下几种：1.系统压力过高或过低2.系统压力源不稳定3.元件内部损坏导致液压油泄漏4.导管接头松动、接头老化5.执行机构失灵、接口故障6.水分和杂质引起液压元件损坏7.密封元件老化、磨损8.油液变质、污染（二）可靠性参数的确定为了进行可靠性分析，需要选择可靠性参数。
可靠性参数的选择应根据实际情况来定，常用的参数有故障率、失效率、平均失效时间、平均修复时间等，其中“平均失效时间”（MTTF）反映系统的运行稳定性，“失效率”（λ）反映系统的故障情况，这些参数的测定需要大量的实验数据。
如果不存在相关实验数据可以通过模拟数值计算的方式得到。
（三）可靠性失效模式可靠性分析中还需明确系统的失效模式，找出失效原因，掌握失效规律，从而更好地提高系统可靠性。
例如，由于液压油品质不佳或油路设计不合理，或者是粗心大意没有检查油路密封情况，导致系统在使用过程中的油路压力过高，造成压力管道破裂，从而使液压系统失效。
（四）可靠性分析方法1.故障树分析法故障树分析法（FTA）是可靠性分析方法的一种。
它将各种故障分为基础事故、联合事故和故障发生组合，再通过计算每一个方法的概率，可以得出系统可靠性。
2.失效模式和影响分析法失效模式和影响分析法（FMEA）是一种分析故障模式和影响的管理设计工具。
通过对各种失效模式的分析，识别并解决问题，以提高系统可靠性。
（五）分析结果和建议通过以上可靠性分析，可以得到液压系统的可靠性参数，明确系统的失效模式和影响因素。
然后针对性地提出改善液压系统可靠性及防范系统故障的对策：1.合理选用液压油2.缩短机器运行时间，控制油温3.做好管路维护4.增加检查频率，提高执行元件性能5.制定明确操作规程6.加强工作人员培训二、结论液压系统可靠性分析是制造业非常重要的一项工作，有了系统完整的可靠性分析，才能花费更少的时间和资源，制定更准确的可靠性改进和管理方案，从而达到提高液压系统可靠性和工作效率的最终目的。
全液压钻机液压系统研究
浙江理工大学成人高等教育毕业设计（论文）摘要全液压钻机液压系统研究—以ZDY3200S全液压钻机为例摘要钻机作为当今我国钻井作业中最为主要的设备，在我国的钻井作业和矿物勘探等领域占据着举足轻重的地位。
论文根据国内外钻机的发展现状，首先分析了目前传统钻机的液压系统，其次介绍了目前国内研究比较多的两类矿物勘探钻机，煤矿坑道钻机和全液压钻机，分析其各自液压设计原理，最后通过对比总结，可得到全液压钻机在液压控制方面的优势，并通过仿真分析，对于改进的液压系统进行了验证，对钻机未来发展的趋势的指导。
关键词钻机；液压原理；分析i浙江理工大学成人高等教育毕业设计（论文）AbstractAbstractDrill rig as the most major equipment for drilling operation in today's China, areas such as drilling and mineral prospecting in our country occupies a pivotal position.According to the current situation of drilling rigs’ development in China and over see, the paper analysis the traditional rigs’ hydraulic system first, and introduces the current coal mine tunnel drilling rigs’ hydraulic design principle, compare these two kinds of rigs’ hydraulic system to get the advantage of the hydraulic control and the direction of future development.Keywords drilling rigs; hydraulic principle; analysisii浙江理工大学成人高等教育毕业设计（论文）目录目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章绪论 (5)1.1 国内外研究现状 (5)1.1.1 国内研究现状 (5)1.1.2 国外发展现状 (5)1.2 钻机的发展概况 (7)1.2.1 卧式钻机介绍 (7)1.2.2 立式钻机简介 (8)1.3 钻机中液压原理的应用现状 (8)第2章传统钻机液压系统功能与分析 (10)2.1 常见钻机液压系统 (10)2.1.1 单泵液压系统 (10)2.1.2 双泵液压系统 (11)2.1.3 多泵液压系统 (11)2.2 传统钻机液压系统基本回路 (12)2.2.1 回转液压回路 (12)2.2.2 调压限压回路 (12)2.2.3 调速回路 (13)2.2.4 给进液压回路 (14)2.2.5 压力控制回路 (14)2.2.6 速度控制回路 (18)2.2.7 辅助液压回路 (19)2.2.8 控制机身起落的液压回路 (19)2.2.9 控制卡夹机构的液压回路 (19)2.3 传统钻机液压回路的特点 (20)第3章钻机液压系统优化设计 (21)3.1 钻头回转液压回路优化设计 (21)3.2 动力钻头给进回路优化设计 (23)3.3 行走及卷场控制回路 (24)3.4 泥浆泵液压回路优化设计 (25)第4章ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机实例研究 (27)4.1 适用范围 (27)4.2 型号含义 (27)4.3 主要技术参数 (27)4.4 钻机结构简介 (29)3浙江理工大学成人高等教育毕业设计（论文）目录4.4.1 回转器 (29)4.4.2 夹持器 (30)4.4.3 给进装置 (30)4.4.4 机架 (30)4.5 操纵台 (31)4.6 泵站 (31)4.7 液压系统工作原理 (32)第5章总结与展望 (34)5.1 总结 (34)5.2 展望 (34)参考文献 ...................................................................................... 错误！未定义书签。
工程机械液压系统的可靠性分析研究
工程机械液压系统的可靠性分析研究工程机械在建设和施工行业中扮演着重要角色，液压系统作为工程机械的核心部件之一，其可靠性对机械设备的正常运行和工程效率起着至关重要的作用。
因此，对工程机械液压系统的可靠性进行深入分析和研究，可以帮助提高工程机械的性能和效率，降低维修成本。
一、液压系统的基本原理和组成工程机械的液压系统是由液压泵、液压缸、控制阀、油箱等基本组件构成。
其工作原理是利用压缩液体传递压力和动力，从而实现动力传输和执行运动的目的。
液压系统的关键组件是液压泵，它负责向系统提供压力和流量。
控制阀负责控制液压系统的流量和压力，使系统能够根据需要实现正常的工作。
二、液压系统的故障原因与分析液压系统的可靠性问题主要来自以下几个方面：1. 渗漏问题：由于系统中液压油的性质以及密封件的使用情况，液压系统在长时间工作后容易出现渗漏问题。
这会导致系统的压力和流量损失，降低系统的工作效率。
2. 泄露问题：液压系统中的油液如果出现泄漏，不仅会造成资源浪费，还会对环境产生不良影响。
泄漏问题的主要原因是系统中的密封件老化或损坏，以及油管连接不牢固等。
3. 活塞杆断裂：液压系统在工作时，活塞杆承受很大的压力和负荷，如果活塞杆的材质不合适或制造工艺不良，会导致活塞杆断裂，从而影响液压系统的正常运行。
4. 液压缸卡住：液压缸在长期使用过程中，由于进入异物或因杂质颗粒造成的磨损，容易导致液压缸卡住，无法正常工作。
针对上述故障原因，可以通过以下措施来提高液压系统的可靠性和维护保养：1. 正确选用材料和密封件：选择合适的材料和密封件对于液压系统的可靠性至关重要。
选用高品质的材料和密封件，可以有效延长系统的使用寿命，减少故障率。
2. 定期检查和维护：定期对液压系统进行检查和维护，及时发现和解决问题。
例如，清洗油箱内部，更换油液，并检查密封件的状态等。
3. 提高操作技能：操作人员的技能水平对液压系统的可靠性和安全性有着重要影响。
提供培训和技术指导，提高操作人员的技能水平，减少操作错误带来的故障风险。
液压系统的可靠性分析与优化设计
液压系统的可靠性分析与优化设计液压系统是工业中常见的传动系统之一，其使用广泛，具有传动效率高、传递能力强、结构简单等优点。
液压系统的可靠性是关系到整个工业生产线运作的重要因素之一，因此，通过对液压系统的可靠性进行分析和优化设计，可以有效提高整个生产线的工作效率和稳定性。
一、液压系统的可靠性分析液压系统的可靠性是指在规定的条件下，液压系统连续运行的时间。
液压系统的可靠性与该系统的结构、设计参数、质量、工况及运维等多个方面有关。
1.系统结构液压系统结构的合理性是决定其可靠性的重要因素之一。
液压系统的结构合理性表现在以下方面：（1）系统结构简单，易于操作和维护；（2）系统连接件数量少，连接方式可靠；（3）系统中的元器件结构紧凑，防尘、防水、防潮等维护措施得当；（4）系统配有过载保护、过压保护、过流保护等保护装置，能够承受与其设计负荷相符合的高负荷工况。
2.设计参数设计参数的合理性对液压系统的可靠性也有很大影响。
设计参数的合理性体现在以下几个方面：（1）工作压力的选择：设计应考虑系统的最大压力、工作压力等；（2）流量设计：液压系统的流量设计应该保证其系统的正常工作；（3）系统容积：液压系统容积和缸径等设计要符合要求，且不得过大；（4）系统元器件布局：元器件布局的合理性对系统性能影响很大，不当的布局不仅影响流体流动，也会导致系统能量损失增加、成本提高、易磨损等问题。
3.质量液压系统各零部件的质量、材料和制造工艺直接影响系统的可靠性和寿命。
首先要保证选用的零部件是卓越的，以便在恶劣的工作环境下能够正常工作；其次要保证制作工艺和安装质量好，从而保证系统的可靠性提高。
4.工作环境工作环境是液压系统可靠性的重要因素之一。
在某些恶劣环境下，机器和元器件容易受到腐蚀、磨损，影响其可靠性，甚至短期内导致系统故障。
因此，应对液压系统工作环境做好充足的保护，包括遮阳、防尘、隔水等。
二、液压系统的优化设计在了解液压系统可靠性因素的前提下，对液压系统进行优化设计可以进一步提高系统的可靠性和稳定性。
提高液压系统工作可靠性的方法
中 图 分 类 号 ： Ｐ ７ ３ Ｔ ２ ｌ＿ｌ
文献 标 识码 ： Ａ
１
前 言
众 所 周 知 液 压 系 统 的 可 ｌ 性 与 油 液 清 洁 度 息 息 相 靠 关 ， ７ ％－ ０ 有 ０ ８ ％的 故 障 是 由 于 油 液 污 染 造 成 的 。 因 此 ， 制 了液压 系统 油 液污染 ， 断 污染途 径对 液压 控 切 系 统 工作可 靠性 有 特别 重要 的意 义 。 （ ）控 制 油 液 污 染 首 先 要 确 定 合 理 的 系 统 清 洁 １
稍 差 的用 户 在 选 用 国 产 液 压 设 备 时 ，也 要 以 进 口元 件配 套才 用 国产液 压设 备 。 内液 压设 备 、 件 行业 国 元 面 临 市 场 占有 率 滑 坡 的 严 峻 形 势 。 此 ， 采 取 有 效 因 应
措 施解 决 国产液 压设 备 工作 可 靠性 ， 一 行 业共 性 、 这
等 级
以液 压 传 动 为 设 备 主 传 动 的 机 器 ， 液 压 系 统 工 作 可 靠 性 是 这 类 机 器 工 作 可 靠 的 决 定 性 因 素 现 为 ： 主 漏 油严 重 ， 备 动作 失 灵 ， 障 频 频 发生 ， 故 障工 作 设 故 无
未 涉 及 相 应
的 机 组 可 选 用 高 一 档 的 清 洁 与 过 滤 精 度 ， 即 １ ／１ ６ ３ 级 和 ５ １ ０ 广 般 较 高 的 可 靠 性 要 求 即 使 清 洁 度 ＝０ 。 二
等 级 为 １ ／ ４， 滤 精 度 口１ ＝１ ０， 能 满 足 采 用 伺 ７１ 过 ０ ０ 也
码 之 间用一 斜线 分 隔 。
存 亡悠 关 的重 大课题 。
根 据我 国 的实 际情况 ，本文 推荐 我 国锻压机 械 液 压 传 动 系 统 与 稀 油 润 滑 系 统 采 用 表 ｌ所 列 的 清 洁 度 等级 代号 及 过滤精 度要 求 。 表 中 Ａ 类 压 机 属 生 产 线 上 用 机 或 最 关 键 性 的
机械液压系统的运行可靠性分析
机械液压系统的运行可靠性分析摘要：液压技术在机械中已经得到广泛的应用，但是在应用中除了会有更高的效率外，还会存在一些问题。
最主要的就是故障诊断难度大，降低系统运行可靠性，进而会对机械运行效果产生不良影响。
想要确保机械可以在特定条件下长期有效运行，减少故障出现的概率，就必须要做好对系统可靠性的研究，采取措施来提高系统运行综合效果。
关键词：机械；液压系统；可靠性；分析引言：近年来，液压行业通过与国外技术先进公司的合作，技术水平有了很大改观，但整体水平仍然与国外有较大差距。
国产液压设备工作可靠性问题比较突出，表现为：漏油严重、设备动作失灵、故障频出且难于查找故障原因、液压元件易卡死、系统压力失控、密封件寿命短等[1]。
致使国内大多数用户倾向于国外液压设备或元件，导致国内液压设备、元件行业面临市场占有率越来越低的严峻形势，因此提高液压系统的运行可靠性已经迫在眉睫。
一、机械液压系统故障分析机械液压系统在应用过程中，一旦出现故障在诊断方面会存在较大难度，这样以提高系统运行效果为目的，就需要从设计、生产、调试以及运行等环节进行研究，提高系统运行的可靠性，降低故障发生概率。
通过提高液压系统可靠性，便可以避免后期故障发生后的诊断与处理，减少工作量与管理难度。
机械液压系统常见故障按照发生方式不同主要可以分为四类，即先天性故障、后天性故障、突发故障以及渐发故障。
其中先天性故障即因为液压系统存在设计缺陷与结构缺陷；后天性故障即系统使用方式不对，或者实际不满足运行条件；突发故障则大多是因为元件损坏造成；渐发故障是因为构件服务寿命到期，而渐渐出现故障。
从系统可靠性角度分析，对系统进行优化，来克服系统设计阶段存在的问题，然后通过规范操作，便可以确保机械液压系统的正常运行。
二、提高液压系统运行可靠性的措施液压系统的运行可靠性取决于多个因素，既有液压系统本身的因素，如液压系统的回路设计、元件参数的匹配等，又有液压系统在使用、维护等方面的因素。
提高液压系统工作可靠性的途径
２０ ０ ２年 第 ９期
机
械
・ ３ ３ ・
文章 编 号 ：０ ３０９ （０ ）９０ ３ ．２ １０ ．７４ ２０ ０．０ ３０ ２
提 高 液 压 系 统 工 作 可 靠 ， 的 途 径 Ｉ 生
李 新 平 张 ， 冬 ，黄 震
（ ． 东科 技 大 学 ，山 东 泰 安 ２１１；２ 兖 州 矿 业 集 团 职 工 大 学 ， 山东 邹 城 ２３Ｏ ： １山 ７０９ ． ７５０ ３ 兖 州 矿 业 集 团 济 宁三 号 煤 矿 ， 山东 邹 城 ２３Ｏ ） ． ７５０
２． 控 制 油 液 污 染 的 措 施 ２
（ ） 止 污染 侵入 １防 首 要 是 重 视 油 箱设 计 。 设 计 人 员 往 往 只 重 视 满 足 工 艺 动 作 与 性 能 的 系 统 设 计 ， 忽 视 辅 助 与 油 箱 而 的 “ 单 ” 计 。 油 箱 是 系 统 中 最 容 易 发 生 外 部 侵 简 设
参 考文献 ：
［］ １ 饧瑞林 ． 李力 军 ． 采煤 机 截齿 的磨 损 损 失扮 析 ［ ］ 磨 损 失 效分 Ａ ． 折案 例汇集 ［ ］ 北京 ： Ｃ． 机械 工业 出版 社 ． ８ ． １ ５ ９ ［］ ２ 张建军 ． 晓周 ． 于采煤 机截 齿 冲击 韧性 值 的 探讨 ［ ］ 西 ｌ 科 刘 关 Ｊ． Ｉ Ｊ
摘 要 ： 为提 高 液 压 系统 的 工作 可 靠性 ． 出 了控 制 污 染 、 关 键 词 ：液 压 系统 ；污 染 ； 油 温 ；振 动 中 图 号 ：Ｔ ３ Ｈ１７ 文 献 标 识 码 ：Ａ
１ 引言
以 液 压 传 动 为 主 传 动 的设 备 ， 压 系 统 的 工 作 液 可 靠 性 是 其 工 作 可 靠 的 决 定 性 因 素 。 目前 ， 产 液 国 压 设 备 的 工 作 可 靠 性 问 题 比较 突 出 ， 要 表 现 为 泄 主 漏 严 重 、 备 动 作 失 灵 、 障 频 繁 发 生 、 压 元 件 易 设 故 液 卡死 、 系统 压 力 失 控 、 封 件 寿 命 短 等 。 密 液 压 系 统 工 作 可靠 性 是 一 项 系统 工 程 ， 设 计 、 在 制 造 、 用 的每 一 个 环 节 都 会 对 可 靠 性 产 生 重 大 影 使 响 ， 面 强 调 某 一 个 环 节 的 重 要 性 都 解 决 不 了 整 个 片 系统 工 作 可 靠 性 问题 。本 文 就 提 高 液 压 系 统 本 身 的 工 作 可靠 性 问题 作 探 讨 。 ２ 控 制 液 压 系 统 油 液 的 污 染 众 所周 知 ， 液压 系 统 ７ ％ ８ ％ 的 故 障 都 是 因 ０ ０ 油 液 污染 而 造 成 的 。 因 此 ， 制 液 压 系统 油 液 污 染 、 控 切 断 污染 途 径 对 其 工 作 可 靠 性 有 特 别 重 要 的 意 义 。 ２． 确 定 合 理 的 系统 清 洁度 等 级 １ 合 理 的 系 统 清 洁 度 等 级 应 与 设 备 的 可 靠 度 要 求、 系统 技 术 参 数 、 件 类 型 相 适 应 。 元 根 据 我 国 的 实 际 情 况 ， 于 生 产 线 或 关 键 性 的 对 连续生产设备 ， 选用高一级 的清洁度与过滤精度 ， 可 （ ） 展 符 合 性 能 要 求 的 新 工 艺 、 材 料 ， 到 ５发 新 达 多方 面优化。如考 虑生产加工过程难易 、 本高低 、 成 原料 获 取 等 因 素 ， 时 应 不 断 试 验 ， 强 实 践 ， 快 同 加 尽 将研 究成果转化为实 际生产。 （ ） 提 高 采 煤 机 操 作 人 员 的 文 化 素 质 和 技 术 ６对 水 平 予 以 足 够 重 视 ， 他 们 进 行 技 术 培 训 ， 行 持 证 对 实 上 岗 ， 技 术 规 范操 作 采 煤 机 ， 免 操 作 失 误 。 按 避 ５ 结 语 为 实现高 产高 效矿 井 ， 目前 采 煤 机 的 发 展 方 向 中大 功 率 、 截 深 已 势 在 必 行 。 因 此 应 注 意 截 齿 截 大 割机理研究及 受力 状 态分析 。根据 扁 齿 、 齿 各 自 镐 结 构 特 点 进 行 改 进 设 计 ， 增 大 镐 齿 长 度 以 适 应 发 如 展 的 需 要 。 同时 ， 须 保 证 各 零 部 件 间 达 到 最 优 组 必 合、 配置 ， 以提 高 生 产 效 率 和 效 益 。
对矿山机械设备液压系统的故障及维修的几点思考
对矿山机械设备液压系统的故障及维修的几点思考摘要：在矿山机械设备中，液压技术在现代矿山生产中扮演着非常重要的角色，在煤矿运输、综掘、综采等设备中的应用非常广泛。
由于液压系统有多种多样的表现形式，故障的产生往往不是单一因素造成的，因此对于矿山机械的液压系统故障，应该根据具体情况进行具体分析，采用合理正确的修理方法进行故障维修。
本文主要对矿山机械设备液压系统的故障及维修进行探讨。
关键词：矿山机械设备；液压系统；故障；维修引言液压系统由于液压传动的省力、易于操作、不受场地、空间的限制，安全性高易于防止过载等优点，极大地提高了矿山机械操作的舒适性和生产效率，已经渗透到矿山机械的各个方面。
但液压系统的复杂性、故障的多样性及隐蔽性也成为修理业的一大难题。
本文主要归纳了矿山机械液压系统的常见故障，论述了目前矿山机械液压系统故障诊断技术及做好故障维修的工作要点。
一、矿山机械故障诊断及维修技术的特点随着科学技术的高速发展，促进了现代维修理论等相关基础学科理论和各种检查技术的发展，并且工艺手段也在不断的更新和完备。
根据矿山机械设备故障的发生时间、位置等总结了矿山机械故障诊断及维护技术的特点。
我们可以从以下方面进行分析。
（一）目的明确为了更好的确定机械运行的状态、检查相关部位的故障情况，从而可以分析出故障所发生的原因，并且可以根据原因制定经济有效的维修方案。
（二）实践性强正是由于矿山企业的工作环境的限制，矿山大部分都是在井下工作，矿山的机械在井下工作时，同样也会受到井下环境和作业空间等因素的影响，使得矿山机械设备易于发生故障，甚至事故，使得机械设备的故障率更高，使用故障诊断技术，使得处理结果能够很快得到实践验证。
二、液压系统故障的现场检测与诊断分析1.现场的初步检查与诊断所谓初步检查，就是在系统运行发生故障之初，根据系统的正常运行图纸和各种指标数据，对系统的故障进行初步的判断。
大致确定其产生的位置和原因，这个初检的结果对于我们接下来的诊断是非常重要，具体要遵循以下步骤，以免漏检和误检现象的发生，下面逐一进行介绍：（1）要向该设备的驾驶员咨询相关的故障表现，以便争取对比机械设备的故障产生原因和运行异常情况。
试析机械液压系统的可靠性优化设计
试析机械液压系统的可靠性优化设计【摘要】随着科技的不断进步，机械作业逐渐取代人工成为主流作业模式，尤其是自动化技术以及智能化技术等的应用，使得机械设备的运行使用变得更加快捷方便，大大提高了工作效率和工作质量。
液压系统在现代工业机械设备领域当中有着十分广泛的应用，如何对该类机械装置进一步做优化设计改进，提升工业机械的性能，是当前该行业工作者需要重点考量的问题。
以下本文针对机械液压系统的设计的控制要点进行了简要分析，进而探讨了其可靠性优化设计思路，希望能够为相关行业工作人员提供些许参考。
【关键词】机械液压系统；可靠性；优化设计机械液压系统是液压设备的和电信组成部分，其设计功能是否可靠，对于液压装置运行稳定性有着直接影响。
以往的设计模式下，机械液压系统普遍存在稳定性差以及能耗高等问题，设备使用周期较短，资源浪费也较多。
新时期背景下，人们对于液压装置的使用有了更高的要求，对既有机械液压系统进行可靠性优化改进设计是必然需求。
因此，相关行业工作人员应当对此形成全面而正确的认识，积极学习先进的技术理论知识，并结合实践经验不断创新设计思路。
1机械液压系统设计控制要点根据以往的设计经验可以总结发现，设计人员在进行设计的过程中，普遍容易忽略系统的可靠性，而过度关注机械本身的功能性。
这导致大部分机械液设备的设计功能过于固化，无法满足多元化的场景使用需求。
而且设计人员在进行功能设计的过程中，往往过于追求单一功能的实现，而忽视了其他机械性能保障，比如系统结构设计是否合理、是否符合动力特征、是否满足设备负荷波动控制标准等，系统的整体可靠性有所不足。
实际上机械液压系统设计的控制要点应从以下几个方面进行综合考量：1.1系统结构和负荷波动设计机械液压系统的构成较为复杂化，特别是多泵运行的设备，要实现多工作回路的同时运行，系统单位时间内输出的功率值较高，容易产生较大的负荷波动。
如果系统结构与负荷波动设计不满足设备功率消耗需求，就会造成较大的运行负担，影响设备的使用寿命。
深孔钻床中机械液压系统的优化调整
深孔钻床中机械液压系统的优化调整1. 引言1.1 背景介绍为了解决机械液压系统存在的问题，提高深孔钻床的加工效率和工作精度，对其进行优化调整显得尤为必要。
通过对深孔钻床的结构和原理进行深入分析，研究机械液压系统的组成和工作原理，找出系统存在的问题并制定相应的优化调整方案，可以有效提升深孔钻床的性能，实现更加稳定和高效的生产。
本文旨在探讨深孔钻床中机械液压系统的优化调整方法，为提高设备性能提供参考和借鉴。
1.2 问题分析深孔钻床在加工过程中会出现切屑堵塞导致钻削难度加大的情况。
由于切屑无法及时排出，会导致切屑在孔底积聚，从而影响加工质量和效率。
机械液压系统在工作过程中可能存在泄漏、压力不稳定、回油不畅等问题，影响了设备的正常运行。
深孔钻床的精度和稳定性要求较高，但在实际加工中也会存在钻孔偏斜、孔壁不光滑等质量问题，影响了工件的加工精度和表面质量。
针对深孔钻床中存在的问题，寻找优化调整方案，对机械液压系统进行改进是十分必要的。
通过优化调整，可以提高设备的加工效率、提高工件的加工质量，降低设备的维护成本，增强设备的稳定性和可靠性，从而推动深孔钻床在工业生产中的应用和发展。
1.3 研究意义研究意义主要在于指出本研究对深孔钻床机械液压系统的优化调整所带来的重要意义和作用。
深孔钻床是一种重要的加工设备，广泛应用于航空航天、船舶、汽车等领域，在提高加工效率、质量和精度方面起着至关重要的作用。
而机械液压系统是深孔钻床的关键部件之一，直接影响着整机的性能和稳定性。
对深孔钻床中机械液压系统进行优化调整，不仅可以提高设备的加工效率和精度，减少加工过程中的故障率和停机时间，还有助于延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高生产效益和经济效益。
本研究的意义在于为深孔钻床的性能提升提供技术支持和理论指导，促进我国深孔钻床加工技术的发展，提升我国制造业的竞争力。
2. 正文2.1 深孔钻床的结构和原理深孔钻床是一种用来加工深孔的特殊钻床，其结构和原理与普通钻床有所不同。
深孔钻床中机械液压系统的优化调整
深孔钻床中机械液压系统的优化调整1. 引言1.1 研究背景深孔钻床是机械加工中常用的一种工具，它可以在工件内部进行加工并达到精度要求。
而深孔钻床的机械液压系统则是其重要的工作部件之一，其性能直接影响着整个加工过程的稳定性和精度。
随着现代制造业的发展，对深孔钻床机械液压系统的要求也越来越高。
目前深孔钻床机械液压系统在实际运行中存在着一些问题，例如系统压力波动较大、工作效率低下、易出现故障等。
这些问题严重影响了深孔钻床的加工质量和效率，亟需进行优化调整以提升整体性能。
本研究旨在针对深孔钻床机械液压系统存在的问题进行分析，并提出相应的优化调整方案。
通过调整液压系统参数、增加过滤器、定期维护保养以及更新控制器等手段，旨在提高深孔钻床机械液压系统的稳定性、精度和可靠性。
这将有助于提升深孔钻床加工的效率和质量，推动制造业的发展。
1.2 研究意义深孔钻床在现代制造行业中扮演着重要的角色，它能够实现对工件深孔的高效加工，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
而机械液压系统作为深孔钻床的重要部分，直接影响着设备的性能和稳定性。
对深孔钻床中机械液压系统进行优化调整具有重要的研究意义。
优化调整机械液压系统能够提高深孔钻床的加工精度和效率，减少加工过程中的误差和浪费，提高产品质量。
针对液压系统存在的问题进行调整能够延长设备的使用寿命，减少故障率，降低维护成本，提高设备的使用效率和经济效益。
随着工业自动化程度的提高，机械液压系统的性能优化对于提升生产线的自动化水平和智能化程度也具有重要意义。
通过对深孔钻床中机械液压系统进行优化调整，不仅可以提高设备的加工性能和稳定性，还能够降低生产成本，提高企业的竞争力。
这对于推动我国制造业向高质量发展、智能制造转型具有积极意义。
研究深孔钻床机械液压系统的优化调整具有重要的现实意义和发展前景。
2. 正文2.1 深孔钻床机械液压系统的工作原理深孔钻床机械液压系统的工作原理是将液压泵提供的高压油液通过管道输送至液压缸或液压马达，从而驱动机床的各项运动。
液压系统可靠性提高方案
AIG液压密封可靠性保障方案
材料升级，引进超低摩擦系数材料 材料升级， 材料升级 ——保护液压设备 保护液压设备 先进的 先进的CNC加工工艺 先进的 加工工艺 ——结合设备实际尺寸量身订制 结合设备实际尺寸量身订制 多种形状、高中低档材料 多种形状、 多种形状 ——解决各种液压问题 解决各种液压问题
液压系统可靠性提高方案
一个简单的液压系统
过滤器
回流管路
回流阀 油箱 液压泵 排出阀 活塞头
液压密封
液压系统维护费用
液压油消耗:钢铁企业一个轧钢分厂每月消 耗约50桶(180升/桶) 液压泵维修:每次维修费达泵价值的30% 各类阀更换:每月因换阀需停车10小时 液压缸维修:每次维修费用达缸价值的30% 其他
液压油泄漏原因分析泄漏通道原因解决方案换缸等维修拆卸管路系统运行周期短延长系统运行周期避免频繁拆卸管接头管接头密封失效密封升级液压缸液压密封失效密封升级液压系统各部件关系液压缸密封泄漏换缸拆卸管路污染物进入系统阀门泵损坏系统事故非计划停车解决液压系统密封问题的意义减少污染物降低阀组损坏解决液压系统密封问题的意义提高产量降低维护费用
划痕
–液压油的流失
–高温
误区三、液压密封圈的好坏只能通 过使用来检验
正确认识：液压密封使用可靠的第一要素 是材料，第二要素是尺寸匹配 材料性能： 摩擦系数——耐磨损周期 回弹性——工况适应能力 抗挤出能力——承压能力
Seal Superimposed over Cavity
低压密封利用唇口张开 和弹性记忆完成密封
液压油泄漏原因分析
泄漏通道 换缸等维修 拆卸管路 管接头 液压缸 原因 系统运行周期短 解决方案 延长系统运行 周期,避免频繁 拆卸 密封升级 密封升级
全液压钻机液压系统清洁度与可靠性的关系浅析
全液压钻机液压系统清洁度与可靠性的关系浅析摘要：近年来，全液压各种用途的钻机愈来愈多，为使钻机更可靠的工作，如何保证液压系统的清洁，减少污染物对系统的危害，文章提出了在设计、制造、组装、调试和使用各阶段控制液压系统清洁度所采取的措施，以利于生产厂家借鉴。
关键词：全液压钻机；液压系统污染；清洁度措施一、概述液压传动以其独特的优点已被广泛应用。
在经济发达国家，绝大部分工程机械和岩土钻凿机械早已采用了液压传动方式。
我国自改革开放以来，随着经济建设的迅速发展，在许多产品的更新换代中，吸取了国外先进经验，已有越来越多的产品采用了液压传动方式，如起重机、挖掘机、压路机等，并由此带动了我国液压基础件的生产，与20世纪70年代相比，在产品的品种、水平、质量和配套性方面都有了较大的提高，并且生产厂家增多，使用者有了选择的余地，为今后在钻探设备设计中采用液压传动创造了条件。
目前国内的岩土钻凿机械仍是以机械传动液压操纵方式为主。
近年来专家们介绍了许多国外先进的岩土钻凿机械，并对国内的发展方向作了论证和导向，其主要特点之一便是这类机械的传动方式多为液压传动。
例如，灌注桩的成孔机械方面，由于其成孔方法向无循环液施工方向发展，液压传动便于采用“积木”式组合设计，便于根据地层需要组合成多种工艺功能的设备，使设备的适应性能强，施工效率高。
锚杆钻机要求施工空间任意方位角钻孔，采用液压传动可更好地适应施工要求。
在连续墙的成槽机械方面，液压式冲抓斗的闭合力远大于机械式冲抓斗，不但施工效率高，而且对地层的适应性强。
近年来，一些经济实力强的施工单位，已经根据工程需要，从国外进口了不同种类的钻探设备。
可以预见，在未来我国岩土钻凿机械的新产品研制中，将逐步扩大采用全液压动力头钻机。
为了新型岩土钻凿设备研制成功和顺利投产，如何用好昂贵的进口设备，提高液压系统工作的可靠性，已摆在我们钻探工作者面前最重要的问题，应该认真对待引起大家的高度重视。
二、液压系统的清洁度是保证工作可靠性的关键据日本和美国一些公司的调查统计表明，液压机械故障率的70％是液压系统，而液压系统的故障率75％是由于液压油不清洁造成的；英国液压研究协会的研究结果则表明，若提高液压系统的清洁度，将大幅度提高元件的寿命，例如原设计的目标清洁度20／17，若使用中将系统的清洁度提高到17／14，元件的寿命可延长两倍，提高到16/13，元件寿命可延长3倍，若提高到15／12，则元件寿命延长更高。
钻机液压传动系统的主要故障因素分析与改进措施
钻机液压传动系统的主要故障因素分析与改进措施液压技术发展较晚，但发展速度却很快，在字面上解释为利用液体压力来进行力的传递，这就是液压传动的解释。
19世纪末，首先应用在机械、机床的工作中，随着技术发展，逐步应用在工程技术上，20世纪50年代在钻探设备上得到了广泛的应用。
60年代后，液压技术得到了全面的应用，发展到目前已经成熟且完善。
1 工作原理液压传动系统是一套液流的循环系统，由各种液压元件组成，它主要是通过电动机输入机械能，然后通过能量转换为液体压力能，通过控制和调节每一个液压元件的流速和流量，以传递工作的信号，通过系统内的执行机构，再将液体的压力能转换为机械能，驱动系统正常工作，完成各种操作。
2 主要故障及其分析液压传动系统发生故障的主要因素有以下几种：油液脏污变质、液压系统过热、系统内部进入空气。
这三种因素潜在有内在联系，某个因素都很有可能引起另外两个因素，有研究表明，液压系统的各种故障有75%以上都是由这三种因素造成的。
2.1 主要故障1）泵会发生不输油的现象，例如，泵轴不能转动，或者即使转动了也不吸油。
2）轴封泥油。
轴封附着上了很多的泥油，导致油泵转速慢，或是根本不转。
3）泵的震动及噪音很大，出油量明显不足，导致了系统的压力大幅度降低。
4）油缸的速度明显达不到工作中所要求的规定值。
5）减压阀明显起不到减压的作用，导致系统效率降低。
6）回转无力。
7）油液温度过热。
2.2 原因分析1）泵发生了不输油的现象，如泵轴不转动或者转动了也不吸油。
泵轴不转动是液压油泵的电机轴没有转动，在泵内部，其滑动阀卡死，其柱塞和缸体间也被卡死，滑靴脱落了使柱塞发生卡死的现象，有时也是柱塞的头部和滑靴拧得过紧也会发生卡死现象；泵轴转动可是也不吸油，这是因为油箱的油位太低了，或者吸油管路上截止阀未开，再或者是油箱内的吸油滤器脏堵，油液粘度过高，油泵内泄等。
2）轴封泥油，多数是因为骨架油封安装不良，在安装的时候把唇口装反了，骨架弹簧容易脱落，在安装时，拉伤了油封，或者油封发生了变形。
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提高坑道钻机液压系统可靠性方法浅析
随着现代液压技术的应用和发展, 液压系统的可靠性和元件
寿命问题显得更为突出和重要。
而直接造成系统可靠性降低和元
件寿命缩短的原因就是油液污染, 国内外资料表明, 液压系统的故障大约有70%是由于油液污染造成的。
坑道钻机液压系统主
要由油箱、油箱附件、液压阀、油路板、液压缸、液压泵及马达
组成。
煤矿坑道钻机由于其所使用的环境较一般液压机械恶劣得
多, 井下灰尘、水气等污染物的入侵, 使得坑道钻机液压系统的
故障时而发生。
据统计, 煤炭科学西安研究院钻机由污染造成的
液压元件和系统故障占整机总反馈的70% ~ 80%。
如何降低污染对钻机液压系统的影响, 提高钻机整体性能的可靠性, 具有十分现实的意义。
2、污染分析
2.1 污染物的来源
在液压系统的工作油液中, 凡是油液成分以外的任何物质都认
为是污染物。
液压系统中有多种污染物, 最主要的是固体颗粒, 其次还有水、空气、化学物质、微生物和污染能量。
主要来源有
以下几个方面:
1)系统内原来残留的污染物: 系统在加工、装配、包装、储藏和使用文档
运输过程中残留的污染物, 比如加工残留毛刺、金属切屑、焊渣等。
2)系统运转过程中生成的污染物: 如元件磨损产生的固体颗粒, 腐蚀产生的颗粒物及油液氧化分解产生的有害化合物。
3)系统工作过程中从外界入侵的污染物: 如通过油箱呼吸孔和
液压缸活塞密封处从外界侵入的各种污染物, 及注油和维修过
程中带入的污染物。
2.2 污染物的危害
液压系统受到污染后, 引起设备发生各种故障, 危害如下:
1) 元件的污染磨损: 固体颗粒物进入运动副间隙内,对零件表面产生切削磨损或疲劳磨损。
高速液流中的固体颗粒物对零件表面
的冲击引起的冲蚀磨损。
2) 元件的堵塞和卡紧故障: 固体颗粒物堵塞液压阀的间隙和孔口, 引起阀芯的阻滞和卡紧, 影响阀的工作性能, 甚至导致动作失灵, 造成系统故障。
3) 加速油液的性能劣化: 液压系统油液的污染还会导致油液本
身物理化学性能的劣化。
侵入油液中的空气会降低油液的体积弹性模量, 使系统响应缓慢和失去刚度, 引起气穴和汽蚀, 引起压力冲击、振动和噪声, 加速油液变质, 降低油液润滑性。
油液中
的水会腐蚀金属零件, 加速油液氧化变质, 而油液中的金属微粒
对油液氧化起着重要的催化作用。
试验表明, 当油液中同时存在
金属颗粒和水时, 油液的氧化速度急剧增快, 铁和铜的催化作用使油液氧化速度分别增加10 倍和30 倍。
3、染控制措施
液压元件的工作寿命和可靠性主要在于元件的污染耐受度。
工作液和颗粒污染物的性质对它也有直接影响, 表示它们之间的关系。
针对不同的污染物来源采取不同的控制措施, 液压系
统污染控制的目的是通过污染控制措施使系统油液的污染度与
元件的污染耐受度达到合理平衡, 既要确保元件的寿命和可靠
性又要降低为提高系统清洁度而增加的成本。
为了有效控制液压系统的污染, 污染控制措施主要有以下几个方面:
1) 对元件和系统进行清洗, 清除加工和组装过程中的残留污染物。
2) 采取防止污染物侵入系统的措施, 控制从外界侵入的污染物。
3) 在液压系统中采用高效能的滤油器, 在工作过程中
不断滤除内部产生的和外界侵入的污染物。
由煤炭科学研究总院西安研究院研制开发的ZDY 系列履带钻机上采用了大量国外
最先进的液压元件, 这些液压元件在持续运行过程中, 应使用滤油器过滤工作油液, 保持油液污染度不超过ISO17/14, 约相当于NAS1638 的8 级。
据资料表明,1984 年对煤矿井下部分采煤机液压系统油液污染度
进行的测试, 结果污染度均超过NAS16 级( 25/23) 。
可见, 煤矿
井下的恶劣的工况, 对钻机液压系统的影响是不能忽视的。
为了
使钻机更好地适应煤矿井下的特殊环境, 提高钻机液压系统可
靠性, 从钻机的设计、生产、维修各个环节都能充分考虑污染对
钻机液压系统性能的影响。
根据污染控制措施, 在钻机液压系统污染控制方面采取了以下措施:
3.1 液压系统油箱清洁度控制
煤矿坑道钻机液压系统中, 油箱、邮箱附件及管路污染是导致液
压系统故障的主要来源。
通常油箱、油箱附件、管路、集成块等
非标结构件污染物较多, 且不容易清洗,对液压系统造成的危害
最为严重。
综合分析造成钻机污染的各种原因, 在油箱的设计和加工过程中提出了新的设计理念和加工工艺方法。
3.1.1 油箱的设计
老式分体式钻机油箱采用单一纸式滤油器,而新式履带钻机分
别采用了容量更大的滤油器和磁性滤油器。
考虑到煤矿井下大
量的煤尘入侵液压系统, 普通滤油器不能满足对污染物的容纳, 选用了更大容量的滤油器。
钻机在工作过程中由于齿轮摩擦产生
大量的铁屑,配油套与主轴之间的磨损产生大量的铜屑。
为了避
免这些固体颗粒堵塞和卡紧液压元件, 并由此产生对油液的催
化作用, 在液压系统中第一次使用了磁性滤油器。
目前普遍采用的油箱都是通过呼吸孔与外界大气相通,当油箱内液面下降时外界空气被吸入油箱, 这样不可避免地带入大气中
的尘埃和湿气, 使系统油液受到污染。
在油箱呼吸孔处装设空气
滤清器可以有效防止外界污染物的侵入。
空气滤清器有金属网式
和纤维滤材式等形式。
在选用空气滤清器时, 其过滤精度一般应不低于系统中的精滤油器, 对于一般液压系统可选用5~ 20Lm 。
在老式分体式钻机中, 使用的是EF4- 50 空气滤清器, 其空气过滤精度01105mm, 油的过滤精度125Lm 。
新型履带钻机采用QUQ 系列空气滤清器, 其过滤精度0104mm, 油的过滤精度125Lm 。
液压系统油液中的水分主要来自油箱吸入的潮湿空气, 因此在油箱设计中为油箱呼吸孔安装带干燥器的空气滤清器。
对于油箱内悬浮在油液中的气泡, 在进入液压泵吸油口前可通过
滤网去除, 除气效率与滤网的网孔大小、布置角度以及油液通过
滤网的速度有关。
滤网目数一般在60 目以上, 目数愈高, 除气效率愈高。
滤网倾角20b 时除气效果最佳。
在履带钻机的设计
中放置了专门用于过滤空气的过滤网, 用于过滤油液中的气泡, 效果明显。
经过改进后的油箱, 发现油箱底部出现铁屑和吸油口
滤油器堵塞的现象明显减少。
3.1.2 油箱的加工工艺
油箱不同于一般构件, 既要在加工过程中提高零件的清洁度, 而且还要避免二次污染。
制定以下工艺流程: 部件焊接打磨试漏部
件喷沙清理焊渣第一次清洗喷防锈漆装配前二次清洗。
3.1.3 液压系统管路与接头
经过改进后的履带钻机管路系统均采用锥面密封, 钻机搬迁时不需要拆卸管路, 代替老式钻机的/ O0 型密封圈的端面密封。
该密封形式能极大程度的减少由于高压导致密封圈损坏发生的
频率, 降低外界污染物对系统的侵害。
3.2 元件和系统的清洗控制
液压元件在经过加工、装配或维修等每一个工艺环节后都不可避免地残留污染物, 因而必须采取有效的净化措施, 使元件达到符合要求的清洁度。
清洁度不符合要求的元件装入系统后, 在液流冲刷和机械振动等作用下, 元件内部固有的污染物释放到油液
中, 使系统受到污染。
元件在装配完成后需要进行最后的清洗, 以达到产品出厂清洁度的要求。
用流通法对钻机的液压系统进行
清洗, 所谓流通法就是通过液流对元件内部残留污染物的冲刷
作用, 使污染物从附着表面脱离并释放出来。
为获得最佳的效果, 应采用低粘度油液, 并尽可能提高液流速度和适当增高油液温
度,以保证液流充分的紊流状态。
对此采用专门的清洗机, 选用22 号L- HL 或L -HM 液压油进行清洗。
在清洗过程中, 使系统中的各个元件动作, 以便将污染物从各个元件中清洗出来,并用铜锤敲打焊口和连接部位。
4、结论
笔者对引起煤矿坑道钻机液压系统污染各种原因进行分析, 对原有钻机污染控制方面的漏洞进行了完善和补充。
经过改型后的
新型履带钻机在现场使用过程由于污染导致的系统故障大幅度降低, 油液的使用寿命增大, 液压系统可靠性有了明显提高。