真空玻璃的前世与今生
三玻两腔out了，该真空玻璃上阵了！
三玻两腔out了，该真空玻璃上阵了！大部分的研究表明建筑的能耗约占社会总能耗的1/3，而在建筑中，通过窗户损失的能耗接近1/2。
建筑外窗的得失热无疑与窗框与玻璃有关。
作为窗户中面积占比最大的玻璃因此成为重点提升性能的对象。
从单片玻璃——双片中空玻璃——双片LOW-E中空玻璃——三玻两腔玻璃，玻璃的传热系数越来越小，但厚度及重量不断增加。
两玻中空玻璃——三玻两腔中空玻璃真空玻璃的出现无疑是玻璃行业的一个划时代的进步，它也让建筑外窗的能耗大幅度降低。
真空玻璃是由两片平板玻璃组合而成，周边密封，中间以微小支撑物隔开，两片玻璃间隙抽成真空（0.001毫米汞柱）从而形成密闭真空层的玻璃制品。
真空玻璃的基板可以是浮法玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、压延玻璃、喷砂玻璃、吸热玻璃、紫外线吸收玻璃、LOW-E玻璃等，二片玻璃板间隙一般为0.1~0.3mm。
为了使玻璃片能承受大气压力，二片玻璃板之间的支撑物方阵间距根据玻璃板的厚度及力学参数设计，常在10mm-40mm之间。
为了减小支撑物形成的“热桥”同时避免影响视觉的穿透，支撑物直径很小，常在0.3mm-0.5mm之间。
真空玻璃构造示意图真空玻璃基于传统真空保温瓶原理发展而来。
真空层阻断了传导和对流，与传统的单玻、中空玻璃相比具有更好的保温、防结露、隔声等功能。
1、传热系数——真空玻璃传热系数更低，隔热效果更好。
•传热机理：真空玻璃中心部位传热由辐射传热和支撑物传热及残余气体传热三部分构成，合格产品中残余气体传热可忽略不计；而中空玻璃由气体传热（包括传导和对流）和辐射传热构成。
•单Low-E真空玻璃性价比更高：目前能满足低U值的外窗玻璃主要有三玻两腔中空玻璃和真空玻璃。
①与普通中空玻璃相比，Low-E中空玻璃U值降低比较明显；②对于三玻两腔中空玻璃，与使用一片Low-E玻璃与使用三片相比U值相差不大；③Low-E真空玻璃的最高U值与三玻两腔Low-E中空玻璃的最低U值相差无几。
真空玻璃原理(一)
真空玻璃原理(一)什么是真空玻璃？•真空玻璃是一种由两层或多层玻璃板中间隔开的真空隔热材料。
为什么需要真空玻璃？•真空玻璃能够提供优异的隔热效果，减少热能流失。
•真空玻璃具有比传统的玻璃更好的保温性能，能够有效地提高建筑物的节能性能。
真空玻璃的原理是什么？•真空玻璃之所以能够提供良好的隔热效果，是由于两层玻璃板之间形成了真空层，真空层可以减少热能的传递，从而提高隔热效果。
•总体来说，真空玻璃的隔热效果取决于真空层的厚度和真空度，真空层越厚，真空度越高，隔热效果越好。
如何制造真空玻璃？•制造真空玻璃的关键在于制备真空，通常使用镀膜法或者是搭接密封法。
•镀膜法是指将两片玻璃板镀上一层金属膜，然后放在真空发生器中进行真空处理。
•搭接密封法则是将两层玻璃板搭接在一起，然后挤上一层密封胶，将玻璃板及密封胶组成的夹层放在高压炉内进行加温，并且通入高纯惰性气体将夹层内的空气排除，最后冷却后形成真空状态。
真空玻璃存在的问题•制造真空玻璃的成本较高，价格较传统玻璃更高，这是限制其广泛应用的一个因素。
•真空玻璃的隔热效果高，但是在玻璃表面上容易出现霜冻问题，同时，真空玻璃在常温下会出现透明度下降的问题，影响美观和实用性。
如何解决真空玻璃存在的问题？•降低真空玻璃的制造成本，是目前研究的重点方向。
•对于真空玻璃的霜冻问题，目前的解决方案主要是在玻璃板表面涂上一层防霜材料，例如硅胶、氟碳化物等。
•对于真空玻璃的透明度下降问题，目前的解决方案主要是在真空层与玻璃板之间填充保护气体，例如氪气、氧气等，有效防止真空层中气体分子的扩散和吸附，提高真空层的质量。
真空玻璃在建筑领域的应用•真空玻璃目前已经在建筑领域得到广泛应用，常用于高档别墅、商业建筑和公共机构等场所。
•真空玻璃不仅能够提高建筑物的隔热性能，还能够提高建筑物的采光性能和声学性能，提高建筑物的舒适性和美观度。
结论•真空玻璃作为一种新兴的建筑隔热材料，具有广泛的应用前景。
高效环保节能新材料—真空玻璃
建筑门窗玻璃是玻璃工业的主导产品之一。在整个建筑围护结构能量损失的分布中，通过门窗的能量损失约占1／3~1／2，其中通过玻璃的损失又在门窗中占到75％。由此，人们想到用保温瓶原理来制造门窗用平板真空玻璃，但需要解决到三大技术难题：（1）平板真空玻璃是一个小容积、大表面积、狭窄扁平的真空腔体，如何快速抽真空并长期有效；（2）平板真空玻璃只能使用中间支撑物来承受l0吨／m的压力，该支撑物的物理化学性能以及几何形状、几何分布必须精心设计，才能使真空玻璃产品满足建筑玻璃设计标准所要求的强度和力学寿命；（3）门窗真空玻璃在抽气口、支撑物的设计和选材上，要不影响透明美观。经过科技人员的努力，在1913年诞生了第一个平板真空玻璃专利。
Hale Waihona Puke 唐健正教授在中国硅谷北京中关村科技园区，创办了世界上首家高科技真空玻璃研究所，并在北京、青岛成立了两家产学研、科工贸一体化的真空玻璃技术实业公司。经过一系列坎坎坷坷的摸爬滚打，戴着中国专利技术帽子、“中国自造”的真空玻璃产品终于问世，并已通过国家建筑工程质量监督检验中心的检测。真空玻璃窗户具有比现在所有玻璃材料都好的隔热、隔声、保温、防结露、抗风压等性能。目前节能性能比较好的窗户玻璃是中空玻璃，而真空玻璃的传热系数至少比它低15％。据日本人测试，以空调使用状况比较，真空玻璃窗可分别比单片玻璃、中空玻璃节电29-30％、16-18％。中空玻璃产品的最小厚度12mm，而真空玻璃的最小厚度只有6．2mm，真是更薄、更轻、更优。北京地区有两个正在建设中的工程项目的玻璃窗户采用真空玻璃，虽地处喧闹的交通要道口，但房间窗户一装上真空玻璃，一下子变得寂静无声。去年，该公司的真空玻璃年生产能力为20万m。
高效环保节能新材料—真空玻璃
国际玻璃工业和其他科技、工业领域一样，正在展开着一场全球性的跨国、跨洲的激烈竞争。目前，围绕着整个世界玻璃工业尚处于萌芽状态的新技术、新产品之一——真空玻璃，正在进行一场国际性的玻璃科技拉力赛。竞争正日益呈现出无国界、全方位立体交叉的态势，展现出经济全球化时代科技竞争的新形势、新特点。
真空玻璃
真空玻璃倾情展示
净化车间——真空双层玻璃观察窗
真空玻璃水杯：真空玻璃水 杯图片及搭配
真空玻璃小介绍
真空玻璃是由两块平板玻璃构成，玻璃板之
间用高度为0.1~0.2mm的支撑物隔开，其中 一片玻璃上留有抽气孔，四周使用玻璃焊料 将两片玻璃封接起来，真空排气后用金属片 将抽气口封住形成真空腔。 真空玻璃的原片可以用普通玻璃，也可以用 钢化或半钢化玻璃。
真空玻璃小介绍
为了提高热工性能，通常选用一片低辐射膜
玻璃。 真空玻璃可以通过中空或夹胶的方式与另一 片玻璃组合成为“复合真空玻璃”。
真空玻璃的起源
1892年，剑桥大学教授Sir James Dewar发
明真空瓶，确立了真空绝热的两项基本原则； 12年后，两名德国吹玻璃工人注册成立 “Thermos（保温瓶）”公司； 1907年，将“Thermos”商标售给美国、加 拿大、英国的三家公司以扩大生产； 1913年A· Zoller首次提出真空玻璃的概念；
真空玻璃的应用
国内首座全真空玻璃大 马家堡住宅单位
楼——北京天恒大厦
真空玻璃产业化的关键技术
支撑物的制造和布放；
真空的获取和保持； 生成过程中应力控制问题；
热导和应力精密测量；
玻璃原片必须是非常平整而自身应力很低的
玻璃。
三大制约瓶颈
安全瓶颈——虽已解决，但产品成本以及窗
框的负荷会增加，市场难以承受； 自动化瓶颈——关键工艺手工操作多，效率 低、质量差，难以保证合格率； 价格瓶颈——当前真空玻璃的性能与价格比 非常高，严重削弱了其市场竞争力。
由于中间是真空间隔，隔声性能好； 抗风压强度高；
寿命比较长；
理想的透明保温材料——真空玻璃
在石头缝中晃悠，难免被割伤。 你死了。人们庆幸你终于结束了被精神病折磨的痛苦
同年北京大学物理系唐健正教授到澳大利亚悉 尼大学与该校物理学院院长 R.E.Collins 教授合 作，研究真空玻璃取得了突破性进展，他们合作 申请了 3 项专利。由于保温瓶是圆形，其本身能 承受大气压力的不平衡作用力，而平板玻璃在受 到大气压力时会使两片平行的相邻的玻璃板向 内靠拢，影响真空层。为了保证在外界大气压力 下真空层的存在，在两片玻璃板之间要放置支撑 物。支撑物的设计是制幸你终于结束了被精神病折磨的痛苦
真空玻璃，隔热效果是中空玻璃的一倍。该玻璃 可用于公寓、饭店、及冰柜的观察窗等。日本板 硝子玻璃最先引进该技术并于 1996 年在其京都 工厂内建立真空玻璃生产线，当时的年产量为 6 万平方米， 1998 年 4 月产量提高到 24 万平方米， 同年在茨城县建材中心投资 20 亿日元，建设年 产 24 万平方米的真空玻璃工厂，使该真空玻璃 的年产量接近 50 万平方米，销售额近 100 亿日 元。真空玻璃的保温、隔热性能都优于中空玻璃，
其热导率可降到每平方米凯尔文 0.9 瓦，渡大地 降低了能耗，可以说真空玻璃是目前最理想的透 明保温材料。除此之外，由于真空玻璃的间隙根 小，整体厚度最小可做到 6 毫米左右，所以用于 建筑物门窗时不需要改变目前的窗框材料尺寸， 可以替换建筑物上现有的玻璃。
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毫米的圆柱状支撑物或宽度为 0.4~0.6 毫米的线 状或格子状支撑物。然后再放上另一片玻璃板。 将两片玻璃板的四周涂上焊接玻璃(也可以是低 熔点金属、可挠性金属、有机粘接剂)，在 450℃ 中加热 15~60 分钟，在去除玻璃故上附着的水分 及有机物的同时由焊接玻璃将两片玻璃板的四 周封边，形成一个整体。在适当位置开孔，用真 空泵抽真空，使两片玻璃板间膛的真空压力达到 0.001 毫米汞柱，即形成真空玻璃。如此制成的
中空玻璃的中外发展史
中空玻璃的中外发展史第一节国外中空玻璃发展史19世纪末期，中空玻璃生产技术最早发明于美国，并首先在美国得到了推广和应用。
产品经历了焊接中空玻璃、熔接中空玻璃、胶接中空玻璃和一段时期内几种中空玻璃并存，发展到以胶接中空玻璃为主其他为辅的市场形式。
一、焊接法焊接法是将两块或两块以上玻璃四周边部的表面镀上锡及铜涂层，以金属焊接的方法使玻璃与铅质密封框密封相连。
焊接法具有比较好的耐久性，但工艺复杂，需要在玻璃上镀锡、镀铜、焊接等热加工，设备多，生产需用较多的有色金属，生产成本高，不宜推广。
二、熔接法熔接法是采用高频电炉将两块玻璃的边部同时加热至软化温度，再用压机将其边缘加压，使两块玻璃的四边都压合成一体，玻璃内部保持有一定的空腔并充入干燥空气。
一般情况下，两块玻璃的厚度及其成分应相同。
熔接法的产品具有不漏气，耐久性好的优点。
缺点是产品规格小，不易生产三层及镀膜等特种中空玻璃，选用玻璃厚度范围小(一般为3～4mm)难以实现机械化连续生产，产量低，是已经淘汰的生产工艺。
三、胶接法胶接法是将两片或两片以上的玻璃，周边用装有干燥剂的间隔框分开，并用双道密封胶密封。
胶接法的生产关键是密封胶，目前国内外名牌密封胶的使用寿命一般为20～30年。
现在采用的密封胶，其良好的稳定性、粘接性、抗渗透性使中空玻璃的性能及使用寿命得到了较大的提高，把干燥剂和间隔框形式结合起来，同时形成了中空玻璃双道密封的概念。
目前，绝大多数中空玻璃是采用胶接法生产的。
它还具备如下特点：(1)生产工艺成熟稳定(2)产品设计灵活，易于开发特种性能的中空玻璃；(3)产品适用范围广，不但适用于门窗，而且适用于大型玻璃幕墙；(4)生产所用原材料(例如干燥剂i密封胶)在生产现场可以进行质量鉴定和控制。
四、胶条法胶条法是将两片或两片以上的玻璃四周用一条两侧粘有粘接胶的胶条(胶条中加入干燥剂，并有连续或不连续波浪形铝片)粘接成具有一定厚度空腔的中空玻璃。
胶条法所用的胶条是弹性材料，在玻璃拐角处易成型，生产异型中空玻璃时比较灵活。
真空玻璃研制
开发真空玻璃的历程一. 平板真空玻璃真空玻璃的概念是：将两片平板玻璃重合并留0.15-0.3毫米的间隙，选用φ0.5毫米支撑柱将两片玻璃隔开，然后用低熔点玻璃粉将玻璃四周焊接封边后进行抽真空，真空度达到1*10-2pa即得成品。
该产品具有优异的保温和隔热性能，就保温性能而言，比单片玻璃强7-8倍，比现在普通使用的中空（二层玻璃）玻璃强2-3倍，抗结露抗风压等指标都优于现有的中空玻璃，是建筑保温隔音节能玻璃最新产品，有着广阔的发展空间，是世界各国目前竞技争先研究的前沿项目。
二.国内外真空玻璃现状平板真空玻璃是基于保温瓶原理，而第一个专利是德国的卓勒（A.Zoller）在1913年发明的。
近百年来，国内外虽然专利申请数量众多，但由于玻璃是脆性材料且在高温下制造，真正意义上的实现平板真空玻璃制造非常困难。
到1989年澳大利亚悉尼大学实验室诞生了世界上第一块真空玻璃，日本板硝子公司随后取得了这些专利的使用权，于1997年正式宣布真空玻璃投放市场，并在此基础上又进一步发展了真空玻璃并取得了一些专利。
目前，年产量在50万平方米，并以最快的速度欲意在世界上引领此项科技的前沿阵地。
1998年唐健正先生回国。
唐先生当初参与了悉尼大学真空玻璃的研制工作，回国后经过10年的努力并发明和发展了真空玻璃，形成十几项专利和10万㎡∕年的年产能，国内已有20余座大型建筑在使用。
自1998年以来在唐先生的主持下国内先后已诞生了两家企业，即北京的新立基、青岛的亨达。
新立基目前又追加投资三个亿在北京通县正在启动年产50万平方米真空玻璃项目。
2008年青岛亨达在得到国家600多万元真空玻璃专项资助后，去年又接受了美国一家公司资金援助，加快了研究真空玻璃的产业化步伐。
目前，世界上只有日本板硝子，北京新立基，青岛亨达这三家公司，在悉尼大学实验室研制的基本工艺基础上补充了许多新专利，并能制造出合格的批量的真空玻璃产品。
悉尼大学研制的工艺是目前最成熟的制造真空玻璃工艺，尽管在1998年至今国内研究真空玻璃业内人士也出现并申请了大约300多个关于真空玻璃制造方面的专利，但至今尚未见报导和发现一家利用其它工艺能制造出合格的真空玻璃。
真空玻璃技术发展及优点
第二阶段大体上 从１ ９ ９ ５ 年至 １ ９ ９ ８ 年 ，是真空玻 璃由实
验室 向生产 的转 化阶段 。日本板硝 子株式 会社 １ ９ ９ ５ 年底 率 先和悉尼大学签 定了专利技术使用权转让合 同 ，经过该公司 技术 人员和 悉尼 大学专 家 的共 同努力 ，于 １ ９ ９ ７ 年１ 月在 京 都建成世界第一 条真空玻璃生产线 。开始 了真空玻璃的产业
产业化的序幕 。
１ 真空玻璃技术发展历史
真空玻 璃研 发是不断 创新的 过程 。１ ９ １ ３ 年 诞生 了第一 个平 板真 空玻璃 专利 。过去２ ０ 年来 ，世 界真空 玻璃 的研发 经历 了３ 个阶段 ，第 一 阶段 自 １ ９ ８ ５ 年至 １ ９ ９ ５ 年 ，美 国克罗
拉 多太 阳能研究所（ Ｓ Ｅ ＲＩ ） 的本森 （ Ｄ． Ｋ Ｂ ｅ ｎ ｓ ｏ ｎ ） 教授领导 的
真 空玻 璃研究组 ，经过多年 的实验 ，创立了许多值得后 人
借 鉴的技术理论 、思路和 实验 室数据 。由悉尼大学应用物理
方 、江苏扬 州大学等～大批真空玻璃研 发和 生产单位 ，大大 推动了我 国真空玻璃技术 的发展和产业化 。
３４ 绿 色 建 筑 ２ ０ １ ４ 年 第３ 期
化。
节能技 术 、节能玻璃 。 ２ ０ １ ２ 年欧洲将强制使用 Ｕ 值０ ． ７ （ Ｒ 值
８ ． １ ） 的节 能建筑玻璃 ，２ ０１ ３ 年美国能源之星标准将使用Ｕ值
０ ． ５ （ Ｒ 值１ １ ． １ １ 的节能建筑玻璃 。
根 据 门窗玻 璃 既要通 风换 气 ，又要 采光 透视 ，还 要密 封 、保温隔热 、节能 ，科技 人员开发出一批节能玻璃材料并 得到广泛应用 ，如 中空玻璃 、吸热玻璃 、低辐射膜玻璃等 。 真空玻Ｉ 离 比 目前大量使用 的中空玻璃具有绝热保温隔声性能 好 、抗风压强度高和厚度 小等 优点 ，并克服了 中空玻璃 “ 呼
从专利申请角度浅析我国真空玻璃技术发展
从专利申请角度浅析我国真空玻璃技术发展随着科技的不断发展，人们对高性能、高质量玻璃的需求越来越大。
其中，真空玻璃作为一种新兴的高性能、高质量玻璃，在建筑、汽车、电子等领域得到了广泛的应用。
本文从专利申请角度浅析我国真空玻璃技术发展。
首先，真空玻璃技术发展的历程。
真空玻璃是指在两层玻璃之间抽真空，然后将其封口制成的一种隔热材料。
它具有较好的隔热性能、光透过率和防水性能。
20世纪80年代，真空玻璃技术开始进入我国。
开始时，我国真空玻璃技术主要依靠引进和模仿。
随着技术的不断提高，我国真空玻璃制造技术逐渐成熟，已经能够满足各种应用的要求。
值得一提的是，我国真空玻璃技术最早的专利申请可以追溯到1993年，这也标志着我国真空玻璃技术开始进入创新时期。
其次，真空玻璃技术发展所遇到的问题。
众所周知，创新并不是一帆风顺的，真空玻璃技术发展也不例外。
我国真空玻璃技术发展所遇到的最大问题就是专利权保护的问题。
由于真空玻璃技术具有创新性，其专利申请难度较大，许多企业和科研机构都难以获得相关专利。
这就导致了行业内一些不良的竞争现象，包括技术盗用、仿冒等行为。
如果不能得到有效保护，将会极大的阻碍真空玻璃技术的发展。
最后，如何在专利申请方面推动真空玻璃技术的发展。
专利申请是创新成果的一种重要保护方式，是推动技术发展的重要手段。
对于真空玻璃技术来说，如何在专利申请方面推动其发展呢？首先，相关企业和机构应该注重技术创新和研发，并积极开展相关的专利申请。
其次，在专利权保护方面，要提高法律意识，积极维护自身的合法权益。
此外，行业内应该加强合作，形成技术联盟，共同推动真空玻璃技术的发展。
总之，真空玻璃技术作为一种高性能、高质量玻璃，在未来的应用前景非常广阔。
从专利申请角度来看，真空玻璃技术的发展需要相关企业和机构不断推陈出新，加强合作，共同推动真空玻璃技术的发展。
只有这样，在未来的真空玻璃市场中才能取得更大的成功。
无法为此提供分析，因为数据是未知的。
让中国的门窗幕墙引领世界
让中国的门窗幕墙引领世界作者：暂无来源：《现代企业文化》 2017年第4期文/ 本刊记者陆平真空玻璃，最早见诸于热水瓶胆。
1913年，德国人A.Zoller申请了平板真空玻璃专利；1985年，美国科罗拉多太阳能研究所开始研究，至1991年以失败告终；而在中国，一个年轻的科学家、企业家，穷20年之功铸一剑，终于成就了世界首创的钢化真空玻璃量产技术，获得国际专利金奖。
用全球最保温的玻璃，帮助中国门窗幕墙企业占领世界之巅。
衣带渐宽终不悔为伊消得人憔悴2013年10月22日，经过了18年对真空玻璃的持续研究、海内外的游学求索之后，40岁的李宏彦博士回到了故乡——河南孟州，这个只有38万人口的小城，着手创办龙旺钢化真空玻璃有限公司。
“为什么我的眼中常含泪水，因为我对这土地爱得深沉。
”时光退回到1993年，澳大利亚悉尼大学R.E.Collins在中国访问学者、来自北京大学物理系的唐健正教授帮助下试制出全球第一块真空玻璃样品；日本板硝子公司1994年购买了悉尼大学的专利（1997年开始从事真空玻璃生产，至今没有实现玻璃钢化）。
同样是1994年，李宏彦在做毕业课题时了解到真空玻璃，这一还不成熟的概念产品，从此一见钟情、心系于此，垂20余年孜孜以求。
1995年，他开始在北京电子管厂（京东方科技集团的前身）组建真空玻璃研发团队；很快，他发现最大的难点是“低熔点封边”，这是一项世界性难题。
从中国2000多年前的古法琉璃中获得了灵感，李宏彦及其团队通过潜心研究，1995年研制出了封接温度430℃的低熔点玻璃，用于国内航空航天企业的玻璃、金属及陶瓷之间的真空密封，以及真空玻璃封边。
作为当前唯一经过时间验证的合格真空玻璃封边材料，低熔点玻璃熔化后与平板玻璃浸润渗透，形成原子间的化学键连接，冷却后与玻璃板成为一个致密的整体。
其气密性、强度、耐候性、使用寿命等性能均可与玻璃板相媲美，可以耐受各种恶劣的气候环境，使得真空玻璃的寿命可一举延长至50年。
发展真空玻璃：我们共同的期待
监 、 京 东 方 新 立 基 新 材 料 研 究所 所 长 、 北 真
空 玻 璃 专 利 技 术 首席 发 明人 唐 健 正 教 授 表 示 出极 大 的 愤慨 ， 认 为 ，这 种 混 淆视 听 ， 他 “ 以 假 乱 真 的做 法 ，极 大 地 伤 害 了真 空 玻 璃
的 市 场声 誉 ！”
乃 至 重 庆 、 昆 明等 西 南 地 区 有 着 较 好 的 前 景， 目前 ， 他正 在与 成 都 市 某 著 名 楼 盘 洽 谈 合 作 事 宜 ， 成 功 ， 项 目将 成 为 成 都 的 首 如 该
同 时 ， 加 快 在 北 京 、 海 、 州 、 都 等 大 正 上 广 成
城 市 的 产 品 推 广 力度 ，同 时与 品牌 开 发 商 强强合作 ， 发真空玻 璃门窗 、 墙 工程 ， 开 幕 用 实 际 行 动 ，用形 象 工程 捍 卫 真 空 玻 璃 的
普通 的玻璃相似 ，但其传热 系数 比普通玻璃低６ ， 倍 比 普 通 中空玻璃低３ ， 能性 能 大大优 于前 两者 ， 拥 倍 节 且 有 自主知识产权 ， 有望扮 演建筑节能的开路 先锋 。
我 国真 空玻 璃 的诞 生地— — 北 京新 立 基
发展真空玻璃 ● 我们共同的期待
（ 接４ 页 ） 上 ３
尊严 。
据 了解 ，北 京 新 立 基 公 司 目前 已 相继
用 行 动 ， 卫“ 玻 ” 捍 真
针 对 国 内市 场 出 现 假 冒真 空 玻 璃 的 现 象 ，北 京 新 立基 玻 璃 技 术 有 限 公 司 技 术 总
为北 京天 恒 大 厦 、清 华 超低 能耗 生 态 示 范
收 。 是 这 种应 用 尚处 于个 案 阶 段 ， 空玻 但 真 璃离 大 面 积 的 应 用依 然 遥远 。 据 了 解 ， 目前 我 国 ９ ％ 筑 物 能 耗 偏 ５建 高 ， 璃产 业 自主 知识 产 权 很 少 。 对 于 其 玻 相 它建 筑 围护 结 构 ， 门虽 小 ， 是 建筑 能耗 窗 却
真空玻璃的开拓者
真空玻璃的开拓者作者：宋惠来源：《发明与创新(综合版)》2005年第08期据美国克罗拉多太阳能研究所计算，在全美总能耗中，窗户的损耗占总能耗的3％；瑞典专家的数据是7％。
而今，在中国大力提倡建筑节能的今天，玻璃的节能问题已经变得越来越重要。
唐健正，北京东方新立基新材料研究所所长，真空玻璃的发明人之一，正致力于玻璃节能这一课题的研究，并取得了重大成果。
让高科技惠及祖国1990年，唐健正作为高级访问学者来到澳大利亚悉尼大学，与该校当时应用物理系主任R．E．Collins教授一拍即合，共同研究“真空子板玻璃”。
因为有过在国内大学二十多年教学、实验的经验，唐健正很快就进入了研究状态。
第二年，他们就研究出了第一个样品，并申请了第一个专利。
然而，好事多磨。
玻璃在唐健正和Collins手上，轻轻一掰，就破碎了。
“应力超标”，这是个技术难题。
原以为可以回国的唐健正不得不又留下来，继续攻克又一个难关。
1993年，新的成品诞生了，经过测试发现其热性能和其它各项性能都达到前所未有的高指标。
第一块真空玻璃研制成功！尽管如此，成功的喜悦仍不足以掩盖所有在国外留学的“辛酸苦辣”。
唐健正说，刚开始的时候生活极为艰难。
依靠世界银行资助度日，捉襟见肘，与人合租一室，屋内所有物品都是大街上别人扔下的。
也许正是因为这份成功的果实是历尽艰辛而来，在后来得知专利在他不知情的情况下被转让给日本时，他震惊愤慨。
1995年，日本在澳大利亚发现了“真空玻璃”这项专利之后，将唐健正他们的专利使用权买下。
紧接着派人培训，很快在京都建成了第一条生产线。
现在，日本真空玻璃年产量已达到50—60万平方米。
唐健正说，每次到日本帮助日本厂商解决技术难题，他心里百般不是滋味。
他想，新兴的高科技可以在日本应用并发展，为什么在中国就不行?于是，他带着专利技术和一颗拳拳赤子心回国了。
2001年，唐健正遇到北京新兴房地产公司董事长郑清和昌盛投资公司的总经理韩凯然。
他们是中国“第一个敢吃螃蟹的人”，他们坚信真空玻璃必将成为国家节能大计的“功臣”，成为未来玻璃行业的“领头羊”。
真空玻璃原理范文
真空玻璃原理范文真空玻璃是一种新型的隔热材料，由两片或多片玻璃板之间形成真空层而构成。
它的隔热性能远远超过传统的双层或三层玻璃，因此在建筑、汽车以及其他领域中得到广泛应用。
真空玻璃的原理主要基于两个因素：真空层和玻璃的热导率。
首先，真空层的存在是真空玻璃能够很好地隔热的关键因素之一、在真空层中，几乎没有气体分子存在，因此热传导基本上是通过热辐射来实现的。
热辐射是一种电磁波现象，类似于光的传播。
由于没有气体分子存在，热辐射在真空中没有媒介，因此不容易传播和传导热量。
这就意味着在真空层中，热量很难通过传导方式从一片玻璃板传递到另一片玻璃板，从而实现了很好的隔热效果。
其次，玻璃的热导率也是真空玻璃具有优异隔热性能的重要因素。
玻璃是一种非金属材料，其热导率较低，主要是因为其原子之间的化学键结构相对较强，热不容易传导。
与金属不同，金属中的自由电子能够非常有效地传导热电，因此金属的热导率很高。
而在玻璃中，没有自由电子的存在，导致玻璃的热导率较低。
综合起来看，真空玻璃的原理可简单概括为：通过真空层和玻璃的低热导率，实现了在两片玻璃板之间形成有效的隔热层。
这种隔热层能够阻断热量的传导和传递，从而有效降低外界热量对内部的渗透。
由于真空玻璃的隔热性能优越，其热损失极小，可以有效减少建筑物或汽车内部的热量散失，提高室内的舒适度，降低采暖和空调的能耗。
与传统双层或三层玻璃相比，真空玻璃具有以下优点：1.高隔热性能：真空玻璃的热传导系数较低，热损失小，可以提供更好的隔热效果。
2.薄型化设计：相对于双层或三层玻璃，真空玻璃的厚度较薄，能够减小窗户或其他设备的厚度，增加透光面积。
3.吸音效果好：真空层的存在，可以有效吸收声波，降低噪音传递，提高室内的安静度。
4.环保节能：由于真空玻璃的隔热性能好，可以减少室内空调和采暖的能耗，降低对环境的污染，符合低碳环保的潮流。
总之，真空玻璃的原理基于真空层和玻璃的热导率，通过阻隔热量的传导和传递，提供了卓越的隔热效果。
真空玻璃让天--厦变成保温瓶
真空玻璃让天**厦变成保温瓶当1893年Sir.James Dewar（杜瓦爵士）发明保温瓶后，他一定没想到在100多年后“真空保温”的技术还可以用在大厦的建筑上。
把真空运用在建筑的玻璃平板上，安装了真空玻璃的幕墙和门窗，就能到达像保温瓶一样的保温隔热效果，使建筑更加节能。
让真空从保温瓶走向建筑，##新立基真空玻璃技术公司的董事唐健正教授用了超过10年的时间。
而坐落在东直门全玻璃幕墙的天**厦，是世____座全部采用真空玻璃并使用了大面积真空玻璃幕墙的办公大楼。
天**厦总建筑面积57238平方米，地上22层，地下4层。
该楼西、北立面采用半隐框真空玻璃幕墙7000多平方米，东、南立面采用真空玻璃铝合金断热窗2500平方米，总共使用了1万平方米左右的真空玻璃。
该楼真空玻璃全部由##新立基真空玻璃技术公司提供。
天**厦所采用的真空玻璃是标准真空组合双中空的构造，唐健正表示该大厦经国家建筑工程质量监视检验中心检测，其传热系数为K=1.0W/㎡K.到达和超过国标保温窗最高级10级的标准。
保温到达和超过##市地方性标准，也远超过“公共建筑节能设计标准”的要求。
唐健正称，由于真空玻璃解决了传统玻璃片中的气体问题，没有气体导热，其传热系数上现在可以到达0.6，隔热保温效果比单片玻璃要好10倍以上，而目前世界上最节能的中空玻璃也只能到达1.2.现阶段国内各个地区对玻璃门窗到达建筑节能的标准，普遍将传热系数定在2.0 以上。
唐健正表示，20**年建成的天**厦当时所使用的“中空+真空+中空”组合真空玻璃现在也做到了0.7的标准。
随着生产工艺的不断进步，在未来传热系数仅为0.3也能成为现实。
由于真空玻璃优异的保温、隔热性也从根本上解决了长期困惑人们的玻璃幕墙隔热保温、隔声差的难题。
据天**厦用户反映，此楼办公室内冬暖夏凉，而且由于真空玻璃隔声性好，尽管此楼紧邻繁华的东直门立交桥，室内也非常安静。
由于保温性能好，也免除了玻璃上结露结霜之弊端，即使是位于一楼的火锅店，冬天玻璃也不会结露结霜，可以清楚眺望窗外的景色。
真空玻璃发展变迁和未来展望
真空玻璃发展变迁和未来展望2017年我国真空玻璃⾏业产能约94万平⽅⽶，2017年真空玻璃产量74.9万平⽅⽶，预计到2024年中国真空玻璃产量将达到255.8万平⽅⽶，国内真空玻璃产业具有巨⼤的发展空间。
虽然亚洲地区对真空玻璃的产业化⽣产有绝对的优势，但推动⾏业发展却是在美洲，⼀⽅⾯是由于国外的玻璃⾏业具有产品研发和政策上的优势，另⼀⽅⾯则是由于国内对真空玻璃的重视不够，政策⽅⾯对节能玻璃的标准要求较低，相应的研发投⼊也不多。
为了我国节能减排的发展，也为了保持我国真空玻璃产业化的领先优势，国家应该加⼤对真空玻璃产业的⽀持⼒度。
⼀、真空玻璃的起源真空玻璃是基于真空杜⽡瓶，1892年剑桥⼤学教授詹姆⼠·杜⽡发明了杜⽡瓶，这是⼀个双层玻璃容器，两层玻璃胆壁都涂满银，然后把两层玻璃间的空⽓抽掉，形成真空。
由于真空能防⽌对流和传导散热，银质涂层可以防⽌辐射散热，因此，杜⽡瓶内物质的温度不易发⽣变化。
据此，他总结出了真空绝热的两项基本原则：通过⾼真空消除绝⼤部分热量对流和传导；通过⾼反射涂层降低辐射传热。
这成为真空玻璃⾼保温性能的基本原理。
沿着杜⽡开辟的道路，1913年卓勒在其专利⾸次提出了真空玻璃的概念。
之后，从20世纪80年代起，世界对真空玻璃的研发逐渐活跃起来。
从1985年开始，美国克罗拉多太阳能研究所由D.K.Benson教授领导的真空玻璃研究组，创⽴了很多值得后⼈借鉴的技术理论、思路和实验室数据。
根据这些研究成果，悉尼⼤学应⽤物理系R·E·Collins教授领导的研究组进⼀步改进⼯艺，并于1989年试制出样品。
紧接着，世界上⾸块1m×1m的平板真空玻璃样品与1993年在悉尼⼤学问世。
1994年，⽇本板硝⼦株式会社（NSG）购买了悉尼⼤学的专利使⽤权，并于1997年正式⽣产出真空玻璃产品。
1998年，中国真空玻璃开始发展，但直到2008年，中国制定了世界上第⼀个真空玻璃⾏业标准JC-T1079-2008后，真空玻璃的“庐⼭真⾯⽬”才快速地被国⼈所知晓。
真空玻璃行业报告
真空玻璃行业报告真空玻璃是一种新兴的建筑材料，具有隔热、隔音、防霾等多种功能，具有广阔的市场前景。
随着人们对能源节约和环保意识的提高，真空玻璃行业正逐渐崭露头角。
真空玻璃的主要特点是中间由真空隔热层隔开，外层采用的是低辐射率镀膜玻璃，内层采用的是高透光率玻璃，能够有效地隔离室内和室外的温度和噪音，增加建筑物的能源效率。
与传统的双层玻璃相比，真空玻璃的隔热性能更好，热传导率更低，可以大大减少能源的消耗。
真空玻璃主要用于建筑领域，特别是高档住宅、酒店、商务办公楼等场所。
近年来，随着人们对建筑节能的需求不断提高，真空玻璃的需求量也在不断增长。
根据市场研究机构的数据显示，真空玻璃市场规模已经达到了数十亿美元，并且呈现出快速增长的趋势。
真空玻璃的市场前景非常广阔。
首先，它能够有效地减少建筑物的能源消耗，符合现代社会对环保和可持续发展的要求。
其次，真空玻璃具有良好的隔热和隔音效果，能够提高建筑物的舒适度和居住品质，满足人们对高品质生活的需求。
再次，随着人们对室内空气质量的关注不断增加，真空玻璃的防霾功能也成为了其市场竞争的一大优势。
然而，目前真空玻璃行业仍然存在一些挑战和问题。
首先，真空玻璃的制造工艺较为复杂，生产成本相对较高，导致产品价格较高。
这也限制了其在市场中的普及程度。
其次，真空玻璃的保温效果对安装和密封要求较高，不当的安装和使用方法可能会导致产品的损坏，增加维修和更换的成本。
此外，市场上存在一些仿冒产品，对行业的发展造成了一定的影响。
为了推动真空玻璃行业的发展，政府和企业应该加大对真空玻璃的研发投入，提高产品的性能和质量。
同时，加强对市场的监管和标准制定，打击仿冒产品的生产和销售。
此外，加强与建筑工程师和设计师的合作，鼓励他们在建筑设计中使用真空玻璃，提高市场的认可度和接受度。
总之，真空玻璃作为一种新兴的建筑材料，具有广阔的市场前景。
它的隔热、隔音、防霾等功能，能够满足人们对高品质生活的需求。
虽然行业面临一些挑战和问题，但随着技术的不断进步和市场的不断扩大，真空玻璃行业有望取得长足发展。
【绿建讲堂】第二十二期绿色建筑点睛之材——真空玻璃
【绿建讲堂】第二十二期绿色建筑点睛之材——真空玻璃【绿建之窗大讲堂】第二十二期【主讲人】：郭佳鑫【特邀嘉宾】：中国建筑结构协会塑料门窗委员会易主任【讲座导读】：本期【绿建大讲堂】由郭佳鑫女士与大家分享绿色建筑点睛之材——真空玻璃。
内容从真空玻璃的发展历史、优势分析、应用等方面，深入分析和阐述了真空玻璃作为新型的绿色建材的广阔应用前景。
第一部分：真空玻璃介绍一、真空玻璃的起源、概念100多年前，首次出现真空玻璃这一概念。
直至上世纪九十年代，第一块真空玻璃由唐健正教授在悉尼大学研发、最终诞生。
而九十年代中期日本板硝子公司收购此项专利，真空玻璃才正式走向工业化。
1998年唐健正教授回国，开创了中国真空玻璃产业化的道路。
因此可见，中国真空玻璃技术是领先于欧美、领先于世界的。
图1真空玻璃结构图2复合真空玻璃图1是真空玻璃结构示意图。
真空玻璃由两块平板玻璃构成，玻璃板之间用高度为0.1-0.2毫米的支撑物隔开，其中一片玻璃留有抽气孔，然后四周使用玻璃焊料将两片玻璃封接起来，真空玻璃排气后用金属片将抽气孔封住后形成真空腔体。
图2是复合真空玻璃示意图。
真空玻璃也可以与中空或者夹胶玻璃复合，成为复合真空玻璃。
二、真空玻璃的6大性能优势1.保温隔热。
真空玻璃能更好的隔热、保温。
源于热量的传播主要有三种形式：辐射、传导和对流，真空玻璃可以把热传导几乎给隔绝，杜绝真空腔体的内部对流，热辐射可以通过LOW-E给解决。
真空玻璃与中空玻璃的传热机理不同，真空玻璃中心部位传热由辐射传热、支撑物传热及残余气体传热三部分组成，而中空玻璃则由气体传热（包括传导和对流）和辐射传热组成。
真空玻璃由于内部残余气体极少，有效降低了中空玻璃传热中的气体传热；辐射传热通过选用优质的LOW-E玻璃来降低；与此同时，采用具有专利技术的支撑物来保证极低的支撑物传热，从而使真空玻璃具有极低的传热系数（U值）。
真空玻璃和中空玻璃都要减少辐射传热，可以选择并采用镀有低辐射膜的玻璃，真空玻璃的真空层可达到10-2 pa，有效阻止了热传导。
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随着科技日新月异的发展，人们的居住环境也在逐步改善与提高。
其实从2000年开始国内大量使用中空玻璃，最近几年又悄然兴起它的升级替代品——真空玻璃。
小编为您带来有关真空玻璃的相关知识。
一、真空玻璃的前世今生
实际上真空玻璃出现已经很久了。
早在1893年，英国物理学家、化学家占姆士•杜瓦发明了保温瓶（开水瓶/暖水壶，别说你没用过），就是用的是真空原理。
而平板真空玻璃在1913年就出现了专利申请。
但直到1990年代美国克罗拉多太阳能研究所的Benson教授和澳大利亚悉尼大学Collins教授，推动下产生了一系列应用技术和相关专利。
真空玻璃才在建筑、冰柜等一些场景下开始使用。
1990年，在北京大学物理系教授唐健正，作为访问学者来到悉尼大学，开始与该校时任应用物理系主任的Collins教授联合研究平板真空玻璃。
经过3年的努力，1993年世界上首块1米×1米的平板真空玻璃样品问世。
但发明人虽是Collins和唐健正，但专利权明显属于悉尼大学。
1996年，悉尼大学把专利转让给日本板硝子，日本人在次年即开始量产真空玻璃。
后来唐健正教授回国后继续了研究，1998年建立北京真空玻璃研究所、青岛新立基真空玻璃技术应用有限公司等，并申请了中国专利。
二、真空玻璃原理和特点
简单来说，真空玻璃就是把两片平板玻璃四周密闭，将其间隙抽成真空，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空度可以做到0.1帕以上。
由于需要抵抗空气中的大气压，真空玻璃的两片玻璃之间分布着陶瓷支柱。
真空玻璃相对与中空玻璃，少了空腔中的气体，因此少了对流传热，K值可以做到1w/㎡•k甚至更低，比中空的效果更好。
隔音也可以做到30分贝以上，基本和中空玻璃相当。
跟中空玻璃一样，真空玻璃也可与镀膜、钢化、夹层甚至钻孔工艺叠加，解决红外热辐射，强度和安全性等问题。
事实上关于真空玻璃，早已经有了国标
JC/T1079-2008《真空玻璃》。
三、真空玻璃发展的瓶颈
实际上经过几十年的发展，真空玻璃早已经不是什么实验室的黑科技。
但真空玻璃的实际应用相对中空玻璃来说，完全还不在一个数量级上。
影响真空玻璃市场主要原因有这么几点：
专利技术：由于专利的限制和技术的封闭，导致真空玻璃只有相对较少的几家企业生产，如乐克科技旗下的新亨达与新沽上等企业，这与上万家的中空玻璃生产企业在产能上无法相比。
虽然捂住了专利和技术，但也失去了利用大市场，扩大产能、降低成本、提高技术的机会。
产品特性：真空玻璃的产品特性与中空相比还是有些差异，主要在玻璃中的支撑点，让很多处女座的设计师和客户无法接受。
另外，受限于设备和工艺，真空玻璃似乎做不了特别大的版面。
成本价格：由于真空玻璃需要抽真空，同时边部密封也比中空胶+铝条体系要求高很多。
设备和工艺的复杂，导致生产成本远高于中空玻璃。
同时由于销量起不来，导致行业整体设备、材料成本降不下去，也间接推高了制造成本。
宣传推广：除了上述几个原因以外，真空玻璃在建筑设计、幕墙门窗及家电玻璃等行业的推广力度不足，也影响了市场的扩大。
四、真空玻璃的前景
2016年5月18日，国办发〔2016〕34号文发布了《关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》，明确要发展高端玻璃。
近年来除大力发展被动式建筑，提高建筑节能标准，推广应用低辐射镀膜（Low-E）玻璃板材、真（中）空玻璃等，适应既有建筑节能改造需要的节能门窗等产品。
国家高度重视节能减排，提倡低碳生活。
大家知道，门窗是房子与外界能量交换集中区域，使用节能型的门窗是家庭与单位节能降耗的主要方式。
人类对节能环保的追求是永恒的，对舒适阳光和温度的追求更是人性本能。
真空玻璃相对中空玻璃确实有更好的节能性能，因此在能耗控制要求严格的区域和场景，真空玻璃取代中空玻璃是必然的趋势。
由于全国乃至全球，气候特性、经济发展、思维理念的差异巨大，就像现在很多地区建筑中空都没取代单片玻璃一样，真空玻璃肯定是无法取代中空玻璃的，就高铁和普快并存一样，在一段时间内各行其道是常态，但真空玻璃的发展趋势不可阻挡。