搪瓷产品测试操作规程
搪瓷电火花检查标准
搪瓷电火花检查标准一、设备准备1.检查电源是否稳定，电压波动范围应在±10%以内。
2.检查电火花检测仪的灵敏度和精度是否符合要求。
3.准备搪瓷试件，试件表面应光滑、无缺陷。
4.调整电火花检测仪的探头位置和压力，确保探头与试件表面紧密接触。
二、操作过程1.将电火花检测仪的探头沿试件表面匀速移动，速度应控制在1-3mm/s之间。
2.注意观察电火花检测仪的指示表和声音变化，若有异常应立即停机检查。
3.对搪瓷试件表面进行全面检查，包括正面和反面，确保无缺陷存在。
4.检查过程中发现异常现象，应及时记录并处理。
三、安全性1.操作人员必须经过专业培训合格后才能进行此项工作。
2.操作过程中应注意安全，避免触电、机械伤害等危险。
3.操作现场应设置防护栏和警示标识，禁止非工作人员进入。
四、检查结果处理1.若发现搪瓷试件表面有电火花异常现象，应立即采取措施处理。
2.对检查结果进行记录和分析，找出缺陷产生的原因和改进措施。
3.若发现重大缺陷或质量问题，应及时向上级领导报告并采取相应措施。
五、设备维护1.定期对电火花检测仪进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.对探头和试件表面进行检查，发现磨损或损伤应及时更换或修复。
3.保持设备清洁卫生，防止锈蚀和灰尘影响设备性能和使用寿命。
六、操作人员资质1.操作人员应具备相关专业知识和技能，熟悉搪瓷电火花检查的标准和规范。
2.操作人员应具备责任心和严谨的工作态度，保证检查结果的准确性和可靠性。
3.操作人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保自身安全。
4.操作人员应经过专业培训合格后才能从事搪瓷电火花检查工作。
5.七、环境要求搪瓷电火花检查应在干燥、无尘、无振动的环境中进行，以避免环境因素对检查结果产生影响。
同时，应保证电源稳定可靠，避免电压波动对设备运行和检查结果产生不良影响。
搪瓷制品的性能及测试方法
标题：搪瓷制品的性能及测试方法（２００５－１０－２０） － － 最近更新 （） １．概述搪瓷是在金属表面涂覆一层或多层不透明的玻璃质无机材料，经高温熔烧形成瓷层的一种复合制品。
搪瓷制品不仅在人们日常生活中被广泛使用，而且在食品、电器、化工、建筑和航空工业生产中也得到大量应用。
工艺搪瓷：用金、银、铂和铜等贵重金属材料做的勋章、徽章及其他艺术装饰品。
建筑搪瓷：用钢或铝板作坯体，其制品有面砧、瓦、框、架、贮水缸、管道等。
工业搪瓷：用铸铁或钢材作坯体，其制品有反应釜、溜槽、管道、叶板等。
高温搪瓷：用钢材作坯体，其制品多作为航空、航天器的配件。
特种搪瓷：用钢板作坯体，其制品有发光搪瓷、绝缘搪瓷、微晶搪瓷制品和远红外辐射板等。
日用搪瓷：根据坯体所用材料可分为以下三种：用薄钢板做的盆、碗、杯、盘、碟、锅和桶等制品；用厚钢板做的洗衣机、电冰箱、洗碗机、干燥机、热水箱及炊具等制品；用铸铁做坯体的各种锅类、煎盘等炊具和卫生用具及取暖炉灶等制品。
我国的出口搪瓷产品主要以日用搪瓷制品为主。
生产厂主要分布于天津、上海、大连、重庆、包头、西安、江苏、浙江、河南、山东和广东等地区。
其产品主要销往亚洲、非洲和拉丁美洲等国家，近年来大部分产品已打入欧洲和美国市场。
２．制造钢板搪瓷是以钢板为坯体，外体涂搪瓷釉后经高温烧制而成。
它采用的工艺为机械加工钢板制坯、脱脂、酸洗、配制瓷釉、涂搪、烧成和饰花等。
铸铁搪瓷是以铸铁为坯体，外体涂搪瓷釉后烧制而成。
它所采用的工艺有生铁浇铸制坯、打砂、配制瓷釉、涂搪、烧成等。
３．卫生要求在食用搪瓷器皿的瓷釉中必须严格控制铅、镉等有害元素的含量，否则对人体有害。
测定铅、镉析出量的测试方法按ＧＢ／Ｔ５００９．６３－９６和ＧＢ／Ｔ１３４８５－９２规定进行。
ＧＢ／Ｔ５００９．６３－９６的方法为仲裁法，含铅量不大于１．０ｍｇ／Ｌ；含镉量不大于０．５ｍｇ／Ｌ。
４．外观质量（１）要求外形匀称、焊接牢固、瓷面光滑、饰花清晰完整、色彩明快，制品应无明显疵点。
搪瓷件检验作业指导书
搪瓷件检验作业指导书1.检验依据依据图纸或样板进行检验。
2.检验工具、设备游标卡尺、角度尺、盐雾试验机、卷尺3. 检验内容3.1 外观缺陷项目允许的缺陷范围鳞爆不允许。
变形轻微（变形尺寸≤基本尺寸的0.5%）。
裂纹剥瓷1、主要表面不允许。
2、非主要表面的边缘允许有1~3处≤2mm的裂纹、剥瓷。
锈点1、内外表面均不允许。
2、非主要表面的边缘允许有1~3处长≤2mm的锈点，但必须在清除锈点后补色防锈。
焦点焦斑1、裸露的内外表面均不允许。
2、安装后属不可见的表面，允许有少量轻微的焦点、焦斑，但不允许有成片烧焦现象。
气泡1、气泡的大小必须小于φ1mm。
2、外表面允许1处在200mm2内≤6点，φ0.1mm以下的气泡不作类计。
3、内表面允许2处在200mm2内≤6点，φ0.1mm以下的气泡不作类计。
凹凸点粒1、凹凸点粒的大小必须小于φ1mm。
2、外表面允许1处在200mm2内≤6点，φ0.1mm以下的颗粒不作类计。
3、内表面允许2处在200mm2内≤6点，φ0.1mm以下的颗粒不作类计。
瓷面不匀1、主要表面不允许。
2、非主要表面允许有1~2处，其长度≤4mm、宽度≤1mm。
擦伤1、主要表面不允许。
2、非主要表面允许有1~2处，其擦伤面积≤4mm2。
橘皮允许有轻微均匀的橘皮现象。
喷搪工具、烘干、烧成工具痕允许。
但必须布置合理，使其尽可能地位于次要表面。
3.2 色泽检验：使用双方确定的标准色板或标准样品，目测无明显差别。
3.3尺寸：无明显变化3.4试烧：模拟正常使用大火试烧1小时无爆搪。
4. 抽样和判定4.1抽样和判定依据《抽样标准》。
搪瓷件性能检测标准2
测试程序：
【1】化学药剂柠檬酸检验----同（2）方法。 【2】化学药剂硝酸锂检验----在做过柠檬酸的区域，用药匙将硝酸锂粉沫覆盖在样品上，约 25 ㎜。在 320°c +/- 5°c 的温度下，使样品进行 15 分钟的固体结晶，无需冷却，立即采用流动的热水冲 洗 测试区域。并用干燥软毛巾擦拭，目视检查样品。 【3】化学药剂调味西红柿酱检验----在同一区域，将 15％的西红柿酱溶液滴在样品上，在 320°c +/- 5°c 的温度下，使西红柿酱进行 30 分钟的炭化，待样品完全冷却后，用研磨海棉刷及清洁 剂 去除炭化残留物。去除时注亿难易度，然后目视检查残留物有无清除干凈。
注意事项：该测试采用三种化学药剂在同一区域测试，每进行一项检验须检验样品测试区， 任 一项不合格则易清洁试验不合格。 质量评定：柠檬酸测试必须达 A 级，通过湿擦试验；硝酸锂测试后光泽无明显变化认为通过 此 项测试；西红柿酱炭化残留物去除容易，残留物去除干凈，即通过此项试验。三项合格时易清洁检验通 过
检验 等级 D----未通过隐性加亮检验
耐酸等级划
分
目视检
查
状态 页码
编号:SP011
0
2
3
无幹明擦显檢效驗应 干擦检验 验
明显效应 模糊加亮检
PAS 等级 AA
检 湿擦检验
Fail
PASS
Fail
隐性加亮
PASS
Fail
PASS
Fail
等级 A
等级B
等级 C
等级
D 耐酸测试说明：
a.目视检查---在正常光源下从不同的视角观察测试区域。
【4】良好（A 级）：冲击后50％---74％的釉料附着在钢板上，且釉料呈环状分布（不能有片状脱落）
搪瓷件性能检测标准
制定单位
质量部
版本
A
状态
发布日期
2009--12--10
生效日期
2009--12--13
等级划分：
等级AA---沒有可见瑕疵，通过干擦试验。
等等级级A----通过模糊加亮检验，并且通过湿擦检验 B----
等级C----未通过模糊加亮检验，但是通过湿擦检验
等级D----未通过隐性加亮检耐验酸等
级划分
目视检查
测试程序---样品和溶液须保持在26±1℃的温度下，把几滴10％的柠檬酸溶液滴到樣品清洁过的 表面上形成小的水池，将观察玻璃罩盖在水池上，15分钟后移开观察玻璃罩，沖洗表面有溶液的地方，用 清洁的布把样品表面吸干，测试处必须在两小时內进行检测耐酸等级。
宁波司普瑞茵通信技术有限公司
搪瓷产品性能检验标准
质量评定：观察面釉、底釉的破坏程度并与规定要求比较。
【1】附着差：冲击后凹处无釉料附着在钢板上，且冲击后凹处边沿呈片状脱落。
【2】附着不合格:冲击后24％以下的釉料附着在钢板上,但冲击变形处变沿没有片状脱落且附着釉料呈环状分布 【3】附着合格（B级）：冲击后25％---49％的釉料附着在钢板上，且釉料呈环状分布（不能有片状脱落） 【4】良好（A级）：冲击后50％---74％的釉料附着在钢板上，且釉料呈环状分布（不能有片状脱落） 【5】附着特好（AA级）：冲击后75％以上釉料附着在钢板上且没有瓷面崩瓷、脱落。
三、內容
（1）附着测试
测试仪器---冲击棒重量为1kg,冲击高度725㎜，测试棒直径15㎜。 测试手段：冲击试验，将样品放置在冲击测试仪的测试棒下，并保持样品与冲击测试仪固定座紧密接触且 无间隙（测试棒须压在样品平面处），然后用1kg的冲击棒在725㎜高处自由落下冲击在测试棒上。对样品冲击处造 成变形-------平面处任意冲击三处。
搪瓷工艺规程及操作指导
搪瓷饰面板（VEP）生产工艺规范主要材料规范1.钢板：材质要求：搪瓷专用脱碳钢，或冷轧低碳钢JIS G3133(SPP),BS1449 part1.08F或st14材料厚度：0.8-2.0mm(按设计要求选用)板面规格应符合设计要求2.瓷釉及化工原料：应符合AS01-98标准要求3.衬板：材质要求：硅酸钙板，无机纤维棉等（ISO1896-91，Q/320524-QAD01-91）材料厚度：9-19mm4.粘接剂:环氧树脂，聚氨醛树脂等胶(GB12007,JIS K6802)三、工艺参数1.铁坯制造：液压折弯力：0.6-0.7 Mpa/cm2焊接电流：80-100A2.搪前处理:干燥70-100 15-20 干燥为准吊装数量每格一块3.搪瓷工序:项目参数工序釉浆容量g/100ml气压Mpa附着量g/m2温度0C时间S厚度底釉163±1 0.4-0.5 250±10 850±5 240-300 90±10 一次面釉164±1 0.4-0.5 300±10 820±5 180-270 120±10 二次面釉162±1 0.4-0.5 200±10 820±5 180-270 100±10 图案烧成810±5 120±1804.衬板复合项目参数复合涂胶量g/m2压力Mpa/cm2温度0C时间h复合200±10 0.5-1.0 80-90 2.5四、使用设备、工装、工具1.铁坯制造数控剪板机：SHS6-410液压折弯机：PHS200X400冲床：J23（63T）氩弧焊接：RILTC180R砂轮机：折弯模：90°，切角模，角码成型模2.前处理VEP专用吊篓、专用运输车3.搪瓷工序：TC414KW-2000搪烧炉专用悬挂传送线专用电脑：STD-1专用喷涂房：2000*5空压机：3m3/min喷枪转送车专用烧架4、衬板复合工序电动葫芦：1.0t液压机：60t复合工装烘箱：30KW五、主要量具：1.长度：直尺2m、卷尺3.5m、千分尺50mm、游标卡尺300mm.2.角度：角尺、角度尺3.弧度：R规4.瓷层厚度：ELCOMETER4565.容量：量筒100ml,量杯500ml6.重量：台秤50kg,天秤1000g7.光泽度：光泽仪8.白度：白度仪9.冲击力：密着冲击落球仪H1000mm10.温度：高温毫伏计0-1000℃11.时间：秒表12.化学性：耐碱仪，耐洗涤剂测试仪13.色度仪：superchoma色度仪六、工序操作注意事项1.各工序生产必须仔细核查所用原料、材料、设备、工具半成品等是否符合图纸及施工技术要求，若有问题应及时向车间管理部门反映，随时更正2.生产中必须严格按本工艺规程之规定操作，不得擅自更改.3.各工序必须做好生产工艺原始记录，填报工艺卡4.本工艺规程自颁布之日起执行，解释权属颁发部门.建筑用搪瓷饰面板（VEP）作业指导书一、产品规范1.工程名称：2.工程编号：3.规格型号：4.颜色：（以样板为准）5.数量：标准：执行葆冈工程有限公司企业标准AS 01-98二、主要材料1.钢板：零碳薄钢板S=1.5mm(JIS G3133)2.衬蕊：硅酸钙板S=9-12mm3.粘合剂：MPU-20 聚氨酯胶或888建筑胶4.搪瓷釉：A.PEMCO复合底釉Ferro公司搪瓷釉块及色素B色素：搪瓷专用色素三、施工图纸按工程编号要求执行（附后）四、生产工艺按“搪瓷饰面板工艺规程”执行五、要点提示A材料部分1.VEP生产用材必须按AS 01-98标准严格执行，若使用代用材料需经开研部认可2.材料应于室内干燥处存放，严防日晒、淋雨、受潮，注意保持清洁卫生，防止污染，避免外力冲击造成的形变及损伤B、铁坯制造工序1.钢板选料：裁料前应对钢板进行检查，对于板面不平、变形、划伤、水锈、局部凹凸之钢板应严格控制，不得投入生产2.产品尺寸公差严格按图纸要求控制3.焊接材料（焊丝）应与VEP坯体同材质之材料（零碳钢）4.焊接要求：应无砂眼、起泡、夹渣、裂纹等缺陷，不得将焊接处用水急冷，以免形成赢利变形。
搪瓷、珐琅制品的外观检验标准)检验规范
4.表面不允许起泡；露底面积小于10×10㎜可点油处理；打磨痕可接收。
5.表面划花、划痕、桔皮、水点、砂粒可接收，不影响装配和使用功能的变形可接收
6.颜色不做严格要求，但不可有明显的大面积色差。
一十一．其它部位验收标准：
1.炉具任何手能碰触的部位均不得刮手，周边露底长度小于3㎜可点油处理。
3.把手孔、螺钉孔等组装后可覆盖的部位爆瓷可点油处理。
4.上盖、本体珐琅后对角线变形在5㎜内，左右扭曲，整体起翘、不平在3㎜内，且上盖与本体实装吻合良好可接收。
修订记录:
核准
审查
制作
江阴艾尔博尔户外用品有限公司
制订部门
品保部
制订日期
200８-9-10
编号
ARBR-BQ-QC-012
标题
烤漆制品的外观检验标准
4.表面无异色，与样板颜色基本一致。
B类表面：
1.一个侧面允许有分散的白斑3点；分散的小于ф1㎜的黑色凸点、凹点3点；分散的不超过3㎜长的凸痕、凹痕、流痕小于3处。
2.不得有裂痕、起泡、爆瓷、漏瓷、桔皮、针孔状小点。
3.脱釉直径在3㎜内有一处可接收。
4.表面无异色，与样板颜色基本一致。
C类表面：
1.不可有大面积以及集中的白斑、凸点、凹点、凸痕、凹痕、流痕、桔皮、针孔；流痕、凸痕、凹痕长度不得超过10㎜。
2.起泡、爆瓷、漏瓷、脱釉直径在3㎜内有2处可接收。
3.颜色不做严格要求，但不可有明显的大面积烧焦状颜色。
五类表面边缘爆瓷、漏瓷长度小于1㎜可点油处理，B类表面边缘爆瓷、漏瓷长度小于2㎜可点油处理。
2.焊缝处漏瓷可喷油处理；爆瓷小于1×4㎜点油处理。
B类表面：易被用户看到的非A类表面。通常指侧面、背面。
搪瓷作业指导书
搪瓷作业指导书 文件编号：JS-GY-02一、目的：规范生产员工生产过程中的操作，保证生产现场安全，提高搪瓷质量。
二、范围：所有搪瓷员工。
三、内容：1.1搪瓷准备：检查搪瓷设备是否正常使用，搪瓷过程中所用工具准备齐全，穿戴好劳动防护用品。
1.2工艺步骤：1.3工艺参数：1.4操作方法： 1.4.1涂搪：1.4.1.1将搪瓷粉加35％的水提前两小时侵泡。
1.4.1.2釉浆搅拌均匀（新旧粉掺入最大比例为1：1）。
1.4.1.3釉浆：酸洗胆容重：1.8-1.85g/ml ，吸附量：22.0-25.0 g/10X10cm 。
1.4.1.4无需涂搪的部位应清理干净。
1.4.2烧成：1.4.2.1烧成温度在820-860℃,烧成时间在8-15分。
1.4.2.2第一天开炉，达到840℃以上时，粉坯方可进炉烧成。
1.4.2.3返修内胆不得和白坯内胆混烧。
应按返修标识，分别定出返修工艺，在下班前或一个规格做完或设备维修，或停炉前统一返修。
1.5过程检验要求：1.5.1对胆口或内壁涂釉不得吹花、冲釉。
1.5.2粉层上不得有锈点等缺陷，上下环焊 、下盖园弧处不得有未烘不阴影，水冲印。
1.5.3清净水管、镁棒口发兰非搪瓷处的积粉。
1.5.4检查外观光亮度和密着。
1.5.5工艺：补粉-烧成。
1.5.6每次烧成时必须有样板（105mmX105mm）。
1.6操作要求：1.6.1将内胆周转车置于划定区域。
并按装框规定的数量、行数、层数、小心操作。
如有碰撞，需检查内胆内部搪瓷是否有掉瓷的情况发生，如有掉瓷需重新返工。
1.6.2内胆放入到合格堆放区，摆放不得压线，每日不合格品堆放间距不得小于600mm，而且胆口向外便于检验。
工艺：补粉-烧成。
1.6.3无论合格内胆还是不良内胆，搬运时必须精操细作，轻拿轻放，谨防搪瓷碰撞脱瓷现象。
四、搪瓷完毕后，及时关闭设备电源，清理现场。
搪瓷制品的性能及测试方法
搪瓷制品的性能及测试方法搪瓷制品是一种具有优异性能的陶瓷材料，常用于制作厨具、卫浴设备、化学容器等。
它具有耐高温、抗酸碱腐蚀、耐磨损、绝缘性好等特点。
如何评估搪瓷制品的性能？下面将介绍一些常用的测试方法。
1.耐高温性能测试搪瓷制品通常要经受高温的烘烤，因此耐高温性能是其重要的性能之一、可以进行热震试验，将搪瓷制品置于高温环境中，然后迅速放入冷水中，观察是否出现龟裂、剥落等情况。
另外，还可以进行恒温加热试验，将搪瓷制品放入恒温箱中进行长时间的高温加热，以评估其耐高温性能。
2.抗酸碱腐蚀性能测试搪瓷制品通常用于储存酸碱溶液等化学物质，因此具有良好的抗酸碱腐蚀性能。
可以进行浸泡试验，将搪瓷制品放入酸碱溶液中，观察是否产生溶解、脱落等现象。
此外，还可以进行酸碱抗性试验，将搪瓷制品置于酸碱介质中进行长时间的浸泡，以评估其抗酸碱腐蚀性能。
3.耐磨损性能测试搪瓷制品常常会受到磨擦，因此具有良好的耐磨损性能。
可以进行砂轮磨损试验，将搪瓷制品与旋转的砂轮接触，观察是否出现划痕、磨损等情况。
另外，还可以进行划伤试验，使用不同硬度的物体进行划伤，以评估其耐磨损性能。
4.绝缘性能测试搪瓷制品通常用于电器设备的绝缘材料，因此具有良好的绝缘性能。
可以进行电阻测试，测量搪瓷制品的电阻值，以评估其绝缘性能。
此外，还可以进行介电强度测试，将搪瓷制品置于高电压下，观察是否出现击穿现象，以评估其绝缘性能。
5.其他性能测试此外，还可以针对搪瓷制品的其他性能进行测试，如硬度测试、耐腐蚀性能测试等。
硬度测试可以使用硬度计进行，耐腐蚀性能测试可以使用不同腐蚀介质进行浸泡试验。
总之，搪瓷制品的性能测试包括耐高温性能、抗酸碱腐蚀性能、耐磨损性能、绝缘性能以及其他性能的评估，通过这些测试方法可以全面评估搪瓷制品的质量和性能。
搪瓷釜搪瓷检测方法
搪瓷釜搪瓷检测方法
《搪瓷釜搪瓷检测方法》
一、检测前的准备：
1、拆开搪瓷釜，看其表面有无裂缝、破洞等现象；
2、检查隔板、搪瓷盖是否完好，是否存在失灵现象；
3、搪瓷釜内有无水分，有无油污，有无异物；
4、检查搪瓷釜内有无破损的金属物质；
5、检查搪瓷釜的外观，看其表面是否有裂痕、裂缝、破洞或是有擦伤的痕迹；
6、检查搪瓷釜的尺寸是否符合规定；
7、在搪瓷釜表面上进行磨砂、抛光和颜色的检查；
8.检查搪瓷釜的气密性。
二、搪瓷釜搪瓷检测：
1.弯曲强度：使用一块重物按照一定角度把搪瓷釜的另一端按下，搪瓷釜的另一端能否抵抗放回原来位置，来衡量它的弯曲强度。
2.冲击强度：用一块重物去撞击搪瓷釜的表面，检测搪瓷釜的冲击强度，能否耐受撞击。
3.拉伸强度：使用一边颈拉伸，拉伸搪瓷釜，看其能否耐受拉伸，来衡量搪瓷釜的拉伸强度。
4.抗滑拉伸强度：使用一边颈把搪瓷釜拉伸，看其抗滑拉伸强度，来衡量搪瓷釜的抗滑拉伸强度。
5.耐热性：用烤箱把搪瓷釜放在规定的时间内加热，来衡量搪瓷釜的耐热性。
6.耐冷性：把搪瓷釜放在冰水中，在规定的时间内来测量搪瓷釜的耐冷性。
7.耐腐蚀性：把搪瓷釜放进一定浓度的酸、碱中，看其耐腐蚀性。
8.密封性：把搪瓷釜放进水中，看其是否存在水渗透现象，来衡量搪瓷釜的密封性。
搪瓷制品的性能及测试方法
搪瓷制品的性能及测试方法
搪瓷制品是一种具有高耐腐蚀性和高抗热性的陶瓷材料，多用于化学工业、仪器仪表等行业的制品。
由于其优异的性能，搪瓷制品被广泛的应用在工业领域，因此，对搪瓷制品的性能及测试方法也值得关注和关心。
1、搪瓷的性能
（1）耐腐蚀性：搪瓷具有优异的耐腐蚀性，几乎可以抵御各种各样的酸碱腐蚀，耐腐蚀性是搪瓷的主要优势之一
（2）耐磨性：搪瓷的耐磨性也是很强的，可以有效的抵抗摩擦和冲击，以及化学侵蚀，是机械精密部件和表面的理想选择。
（3）抗热性：搪瓷具有良好的耐热性，可以在高温下使用，是一种抗热性极强的陶瓷材料，一般可以承受高达1000℃的温度。
（4）耐寒性：搪瓷具有优异的耐寒性，可以在较低的温度下使用，一般在-20℃以下也能够运行稳定。
2、搪瓷的测试方法
（1）耐腐蚀测试：耐腐蚀测试是检测搪瓷耐腐蚀性能的有效手段，通常采用氢氟酸、硝酸、磷酸等常用腐蚀试剂来测试搪瓷的耐腐蚀性能，它们可以快速反映搪瓷的耐腐蚀表现。
（2）密度测定：搪瓷的密度测定通过比重瓶方法测定搪瓷的实际密度，了解制品的密度和实际应用的密度。
搪瓷性能实验报告
一、实验目的本次实验旨在探究搪瓷的性能，包括其耐腐蚀性、机械强度、附着力等，并对搪瓷涂层的制备工艺进行优化。
通过对搪瓷涂层的性能测试，为搪瓷产品的生产提供技术支持。
二、实验材料1. 基体材料：不锈钢板（304型）2. 搪瓷釉料：搪瓷釉料-1、搪瓷釉料-23. 搪瓷浆料：搪瓷浆料-1、搪瓷浆料-24. 实验设备：搪瓷生产线、涂布机、高温炉、力学性能测试仪、腐蚀试验箱等三、实验方法1. 搪瓷涂层的制备：将不锈钢板进行表面预处理，包括去油、去锈、清洗等，然后将搪瓷浆料涂覆于基体表面，采用涂布机进行均匀涂布。
待浆料干燥后，将涂有搪瓷浆料的不锈钢板进行高温炉烧成，烧成温度为800℃左右。
2. 搪瓷性能测试：（1）耐腐蚀性测试：将烧成后的搪瓷样品放置于腐蚀试验箱中，分别进行酸性、碱性、盐雾等腐蚀试验，观察搪瓷涂层在腐蚀环境下的变化。
（2）机械强度测试：采用力学性能测试仪对搪瓷涂层的弯曲强度、剥离强度、冲击强度等指标进行测试。
（3）附着力测试：采用附着力测试仪对搪瓷涂层与基体之间的附着力进行测试。
四、实验结果与分析1. 耐腐蚀性测试实验结果表明，搪瓷涂层在酸性、碱性、盐雾等腐蚀环境下均表现出良好的耐腐蚀性能。
搪瓷釉料-1在酸性腐蚀环境下表现出较好的耐腐蚀性，而搪瓷釉料-2在碱性腐蚀环境下表现出较好的耐腐蚀性。
2. 机械强度测试实验结果表明，搪瓷涂层的弯曲强度、剥离强度、冲击强度等指标均达到国家标准要求。
其中，搪瓷涂层-1的弯曲强度为35MPa，剥离强度为1.5N/mm，冲击强度为10J；搪瓷涂层-2的弯曲强度为40MPa，剥离强度为2.0N/mm，冲击强度为12J。
3. 附着力测试实验结果表明，搪瓷涂层与基体之间的附着力良好，未出现涂层脱落现象。
其中，搪瓷涂层-1的附着力为2级，搪瓷涂层-2的附着力为1级。
五、结论1. 通过对搪瓷涂层的性能测试，验证了搪瓷涂层在耐腐蚀性、机械强度、附着力等方面均达到国家标准要求。
搪瓷釜搪瓷检测方法
搪瓷釜搪瓷检测方法1. 简介搪瓷釜是一种常见的厨房用具，它由金属内胆和搪瓷涂层组成。
搪瓷涂层可以提供耐高温、耐腐蚀和易清洁等优点，因此在厨房中得到广泛应用。
然而，由于生产工艺和质量控制的差异，一些搪瓷釜的涂层可能存在缺陷或质量问题。
因此，开发一种有效的搪瓷检测方法对于保证产品质量非常重要。
本文将介绍几种常用的搪瓷检测方法，并对它们的原理、优缺点进行详细分析。
2. 目视检查法目视检查法是最简单也是最常用的搪瓷检测方法之一。
操作人员通过肉眼观察搪瓷涂层表面是否存在明显缺陷来判断其质量。
这些缺陷可能包括气泡、坑洞、颜色不均匀等。
2.1 原理目视检查法基于人眼对颜色和形状的感知能力，通过对比样品和标准样品的差异来判断搪瓷涂层的质量。
2.2 优点•简单易行，不需要复杂的仪器设备。
•检测速度快，可以实时判断搪瓷涂层的质量。
2.3 缺点•检测结果主观性较强，容易受到操作人员个人经验和主观意见的影响。
•对于微小的缺陷难以发现。
3. 声波检测法声波检测法利用超声波技术对搪瓷涂层进行检测。
超声波在不同材料中传播速度不同，在搪瓷涂层中存在缺陷时会发生反射或散射，通过检测超声波信号变化来判断搪瓷涂层的质量。
3.1 原理声波检测法基于超声波在材料中传播的特性。
当超声波遇到搪瓷涂层中的缺陷时，会发生反射或散射，并形成回波信号。
通过分析回波信号的幅度、频率等特征，可以判断搪瓷涂层的质量。
3.2 优点•可以检测微小的缺陷，对搪瓷涂层的质量有较高的敏感度。
•检测结果较为客观，不受操作人员主观因素的影响。
3.3 缺点•需要专用的超声波探头和仪器设备。
•对于复杂形状和结构的釜体，检测效果可能受到限制。
4. X射线检测法X射线检测法利用X射线通过材料时的吸收特性来判断搪瓷涂层的质量。
当X射线通过搪瓷涂层时，会被吸收或散射。
通过检测透射或散射X射线信号的强度来判断搪瓷涂层是否存在缺陷。
4.1 原理X射线检测法基于X射线在物质中吸收和散射的特性。
搪瓷耐冲击性试验操作指导书
文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1检测搪瓷耐冲击性，从而检验是否符合DIN4753标准。
2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 DIN4753德国搪瓷制品标准3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1搪瓷耐冲击性试验钢球直径为36mm(约200g)。
4.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1样品的制备4.1.1割3块钢板，尺寸为105*105mm，钢板厚度大于0.5mm。
4.1.2在钢板块一角距边缘≤4mm的位置钻一个直径为5mm的小孔。
4.1.3用丙酮或甲烷对样品待检测的部位脱脂。
4.1.4用软的清洁的纸擦干。
4.1.5将样品进行单面镀搪处理(在内胆内每平方米的不同测试点放置样品,且离边缘至少20mm,和内胆平齐悬挂在搪烧炉内烧成)搪瓷厚度不低于0.25mm。
5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1在整个测试过程中应小心操作，戴好安全防护眼镜，以防止搪瓷由于受冲击后爆出损伤眼睛。
6.0操作程序/Operation Process:6.1 将搪瓷样品的搪瓷面对落球的坠落方向放置，用两块木垫板支垫搪瓷样品底部两端，搪瓷样品底部离地面30mm以上。
6.2使直径为36mm(约200g)的钢球在1000mm高度处(钢球中心与搪瓷样品间的垂直距离)自由落下冲击被测点。
6.3放置2～3分钟，用目测判定搪瓷层有无损坏，并于试验后24小时再次观察受冲击部位搪瓷面情况。
6.4在编号为QM-4-F10的“搪瓷理化性能测试记录表”上作记录。
7.0控制要求/ Quality Control：7.1实验室人员至少应当每1个月进行一次搪瓷耐冲击性试验。
7.2耐冲击性试验要求：试验后24小时内不发生肉眼可见的直径大于1.5mm的损伤。
搪瓷产品色值测试国标
搪瓷产品色值测试国标（原创版）目录1.概述2.搪瓷产品色值测试国标的重要性3.色值测试的具体方法4.色值测试的注意事项5.结论正文1.概述搪瓷产品是一种广泛应用于生活领域的器皿，其色彩丰富，造型多样，深受广大消费者的喜爱。
然而，在生产过程中，如何保证搪瓷产品的色彩质量，成为一个重要的课题。
在此背景下，搪瓷产品色值测试国标应运而生，为我国搪瓷产品生产提供了重要的技术指导。
2.搪瓷产品色值测试国标的重要性搪瓷产品色值测试国标，即 GB/T 23253-2009《搪瓷产品色值测量方法》，是我国搪瓷产品生产、检验、验收等领域的一项重要技术标准。
它对搪瓷产品的色值测量方法进行了详细的规定，以确保产品的色彩质量符合标准要求。
实施这一标准，有助于提高我国搪瓷产品的整体质量，提升消费者的使用体验，对于推动我国搪瓷产业的健康发展具有重要意义。
3.色值测试的具体方法根据GB/T 23253-2009 标准，搪瓷产品色值测试主要包括以下几个步骤：（1）样品准备：从批量产品中随机抽取一定数量的样品，确保样品具有代表性。
（2）测量设备：采用符合标准要求的光电比色仪进行色值测量。
（3）测量方法：将样品放置在测量设备上进行色值测量，得到样品的色值数据。
（4）数据处理：对测得的色值数据进行统计分析，计算出产品的色差、色光等指标，并与标准要求进行对比。
4.色值测试的注意事项在进行搪瓷产品色值测试时，应注意以下几点：（1）样品的随机性和代表性，确保测试结果的准确性。
（2）测量设备的精度和稳定性，避免因设备问题导致的测试误差。
（3）测量方法的正确性，遵循标准要求进行测试，确保测试结果的可靠性。
（4）数据处理的科学性，合理分析测得的色值数据，为产品质量提供有力支持。
5.结论总之，搪瓷产品色值测试国标对于保证产品质量、推动产业发展具有重要作用。
搪瓷性能实验报告模板
一、实验目的通过本次实验，了解搪瓷的性能特点，包括耐酸、耐碱、耐热、耐冲击等，并验证不同搪瓷材料的性能差异。
二、实验原理搪瓷是一种在金属基体上涂覆一层或多层玻璃质釉料，经过高温烧结而成的复合材料。
搪瓷具有良好的耐腐蚀性、耐热性、绝缘性和装饰性，广泛应用于厨具、化工设备、医疗器械等领域。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 不同类型的搪瓷样品（如不锈钢搪瓷、铝搪瓷、铁搪瓷等）- 浓硫酸、浓硝酸、氢氧化钠溶液- 热水、冷水- 蒸汽2. 实验仪器：- 电子天平- 烧杯- 酸碱滴定仪- 恒温水浴锅- 热风干燥箱- 滴定管- 移液管- 精密试纸四、实验步骤1. 样品准备- 将不同类型的搪瓷样品分别称重，记录质量。
- 使用精密试纸检测样品表面的酸碱度。
2. 耐酸性能测试- 将样品分别浸泡在浓硫酸、浓硝酸、氢氧化钠溶液中，浸泡时间为24小时。
- 浸泡后取出样品，用蒸馏水清洗，干燥。
- 使用电子天平称重，记录质量损失。
3. 耐热性能测试- 将样品分别放入恒温水浴锅中，分别进行热水、冷水、蒸汽处理。
- 处理后取出样品，用蒸馏水清洗，干燥。
- 使用电子天平称重，记录质量损失。
4. 耐冲击性能测试- 使用冲击试验机对样品进行冲击试验。
- 观察样品表面是否有裂纹、脱落等现象。
5. 数据分析- 计算样品在不同测试条件下的质量损失百分比。
- 比较不同类型搪瓷样品的耐酸、耐热、耐冲击性能。
五、实验结果与分析1. 耐酸性能- 不同类型搪瓷样品在浓硫酸、浓硝酸、氢氧化钠溶液中的质量损失百分比。
- 分析不同类型搪瓷样品的耐酸性能差异。
2. 耐热性能- 不同类型搪瓷样品在热水、冷水、蒸汽处理后的质量损失百分比。
- 分析不同类型搪瓷样品的耐热性能差异。
3. 耐冲击性能- 观察不同类型搪瓷样品在冲击试验后的表面状况。
- 分析不同类型搪瓷样品的耐冲击性能差异。
六、实验结论根据实验结果，总结不同类型搪瓷样品的耐酸、耐热、耐冲击性能，并对其在特定应用场景下的适用性进行评价。
搪瓷餐具实验报告
一、实验目的1. 了解搪瓷餐具的基本特性。
2. 测试搪瓷餐具的耐热性、耐腐蚀性、耐冲击性等性能。
3. 分析搪瓷餐具在实际使用中的优缺点。
二、实验材料1. 搪瓷餐具：包括搪瓷碗、搪瓷盘、搪瓷杯等。
2. 加热设备：电炉、酒精灯等。
3. 腐蚀性溶液：盐酸、硫酸等。
4. 冲击测试设备：冲击试验机。
5. 测试工具：温度计、天平、秒表等。
三、实验方法1. 耐热性测试（1）将搪瓷餐具分别放入电炉和酒精灯中加热，观察餐具表面颜色变化。
（2）记录餐具在加热过程中的温度变化，并测试餐具的耐热温度。
2. 耐腐蚀性测试（1）将搪瓷餐具分别放入装有盐酸、硫酸的容器中浸泡，观察餐具表面变化。
（2）记录浸泡时间，并测试餐具的耐腐蚀性能。
3. 耐冲击性测试（1）将搪瓷餐具放入冲击试验机中，进行冲击试验。
（2）观察餐具表面及内部结构变化，并记录冲击次数。
4. 重量测试（1）使用天平称量搪瓷餐具的重量。
（2）记录餐具的重量，并与其他材质的餐具进行比较。
四、实验结果与分析1. 耐热性测试结果在加热过程中，搪瓷餐具表面颜色无明显变化，表明其具有良好的耐热性能。
在加热到一定温度时，餐具表面开始出现红热现象，但并未发生熔化。
根据实验数据，搪瓷餐具的耐热温度在800℃左右。
2. 耐腐蚀性测试结果在盐酸和硫酸中浸泡过程中，搪瓷餐具表面无明显变化，表明其具有良好的耐腐蚀性能。
浸泡一段时间后，餐具表面出现少量锈迹，但并未对餐具结构造成严重影响。
根据实验数据，搪瓷餐具的耐腐蚀性能较好。
3. 耐冲击性测试结果在冲击试验中，搪瓷餐具表面出现裂纹，但并未破碎。
根据实验数据，搪瓷餐具的耐冲击性能较好。
4. 重量测试结果搪瓷餐具的重量较轻，有利于提高餐具的便携性。
与其他材质的餐具相比，搪瓷餐具的重量明显较低。
五、实验结论1. 搪瓷餐具具有良好的耐热性能，耐热温度在800℃左右。
2. 搪瓷餐具具有良好的耐腐蚀性能，耐腐蚀性能较好。
3. 搪瓷餐具具有良好的耐冲击性能，耐冲击性能较好。
IQC检验标准(搪瓷-烤炉)-Version B
图纸编号：参照BOM
零件编号：参照BOM
零件规格：
版本：B
修改号：
适用范围：适用烤炉搪瓷件的检验
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检验水平
AQL
8
耐磨耗性
无明显损伤。
使用JM-I型漆膜磨仪（≥1000转）。
S-2
零件名称：搪瓷
产品型号：参照BOM
图纸编号：参照BOM
零件编号：参照BOM
零件规格：参照BOM
版本：B
修改号：
适用范围：适用于烤炉搪瓷件的检验
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检验水平
AQL
1
外观
1)平整、光滑，颜色符合样板。
2)不允许有起泡、麻点等不良
3)无显著影响美观的凹凸点。
参照样板目测检验
L-Ⅱ
2.5
1)无脱落；无裂纹。（特别注意边缘地区）
2)边缘无披锋。
参照样板目测检验
L-Ⅱ
0.65
2
涂层厚度
在表面质量及性能测试合格的情况下，不用测试厚度。
3
涂层硬度
(冷态)
无明显划伤痕迹。
用金属刀片在测试涂层表面试划。
S-2
0.65
4
涂层硬度
(热态)
无明显划伤痕迹。
置于260℃烤箱2小时。取出后，稍微冷却，用金属刀片在测试涂层表面试划。
0.65
12
装配
易装配，与相应组件配合良好。
与相应组件试组装
S-2
0.65
注：具体的尺寸要求参考相关的工程图纸。
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B级：能通过强光污渍试验，但不能通过湿擦试验。
C级：不能通过强光污渍试验，但能通过强光消失试验。
D级：不能通过强光消失试验。
3.6填写测试检验报告，并整理存档。
四、测试完成后
4.1测试完成后，将所有仪器、试剂定置存放好。
4.2将测试现场周边环境清洗干净。
修改状态/日期
搪瓷产品测试和试验操作规程
文件编号：ZQUP-WI-Q005-A0
版本/换页：A/0-09
第1版第1页共3页
标题：搪瓷抗剥落性测试操作规程（附着力试验）
一、工装、仪器、附助材料
三氯化锑、锋利的圆珠笔、测试的搪瓷试样。
二、测试前准备
2.11%三氯化锑的配比浓度：1.0g三氯化锑，加100g蒸馏水调配。
3.4、试样放置2小时后检查试样。
1、目测：
在光线明亮处（避免太阳直射）距离试样250mm，从不同角度目测处理区，看其与未处理区有无光亮度和色泽的差异或出现锈斑现象，如出现差异或锈斑，则闭幕试样在该试验中未通过。
2、铅笔试验（干法）
在处理区和未处理区用HB硬度铅笔划一些接近平行线条，再用干毛巾擦试样，力量由轻浙重，来回擦6次试样。如果处理区的线条比未处理区的线条更难以除去，则此试样在铅笔试验中未能通过。
4.2将测试现场周边环境清洗干净。
修改状态/日期
修改记录
修改标记
处数
修改人
日期
14
搪瓷产品测试和试验操作规程
文件编号：ZQUP-WI-Q005-A0
版本/换页：A/0-09
第1版第3页共3页
标题：搪瓷抗热冲击性测试操作规程(耐温急变性测试)
一、工装、仪器、附助材料
箱式烘炉、装的水盘\自来水、测试的搪瓷试样。
3.4填写测试检验报告，并整理存档。
四、测试完成后
4.1测试完成后，拨掉烘炉电源。
4.2将测试现场周边环境清洗干净。
…
修改状态/日期
修改记录
修改标记
处数
修改人
日期
16
搪瓷产品测试和试验操作规程
文件编号：ZQUP-WI-Q005-A0
版本/换页：A/0-09
第1版第2页共3页
标题：搪瓷耐酸性测试操作规程（柠檬酸点滴试验）
3、反射试验（强光污渍试验）
在40W乳白灯泡距离试样35cm，使灯泡的映象以45°的入射角映照在试样未处理区，然后将试样慢慢移动，使灯泡的映象从未处理区移入处理区，从一个区通过另一个区，映象未模糊（无污渍），则此试验中通过。
4、铅笔试验（湿法）
在处理区和未处理区用HB硬度的铅笔划一些接近平行线条，再用湿毛巾（完全拧干）擦试样，力量由轻浙重，来回擦6次试样。若处理区的线条比未处理区的线条更难除去，则试样在铅笔试验中未通过。
修改记录
修改标记
处数
修改人
日期
15
三、测试操作
3.1将1%三氯化锑溶液散布在搪瓷涂层上，以测定搪瓷的耐气候性及潮湿环境下耐久性。
3.2用锋利的笔尖在搪瓷试样表面上刻划，直接刻到铝基底上.
3.3将1%三氯化锑溶液放在玻璃器皿内，再把搪瓷试样放进容器，使刻划痕部分保持在溶液的水平面下，在室温下浸20小时。
3.4浸20小时后，取出试样，清洗、干净，观察试样表面。
3.5鉴定：
如试验后出现以下任何一种情况下应视不合格。
1、刻划线扩展过3mm。
2、未经刻划过表面有直径大于3mm剥落斑点（不是缺陷或刮痕）。
3、在10cm面积上有起过6个剥落点，小于1.5mm针孔可忽略不计。
3.5填写测试检验报告，并整理存档。
四、测试完成后
4.1测试完成后，将所有仪器、试剂定置存放好。
三、测试操作
3.1用温热（35±5°C）的磷酸三钠溶液将软布浸湿来洗净搪瓷试样，然后再用自来水冲洗，并用软布吸干，表面至完全干燥。
3.2在选择搪瓷试样试验面接近平面处，点滴柠檬酸3-6点，并马上加玻璃盖，放置15分钟。
3.3经放置15分钟后,拿掉玻璃盖,并立即将溶液冲洗掉，然后用干净软布吸干，注意不要擦干。
5、强光消失试验
在40W乳白灯泡距离试样35cm，使灯泡的映象以45°的入射角映照在试样未处理区，然后将试样慢慢移动，使灯泡的映象从未处理区移入处理区，如果在处理区内可以看出强光，则试样通过本试验，否则通不过。
3.5对试样测试定级，定级为5级，各级耐酸性要求：
AA级：无可见的污点，并能通过干擦试验。
一、工装、仪器、附助材料
无水柠檬酸晶体、10%磷酸三钠（清洗液）、蒸馏水、φ25mm耐酸玻璃盖、软棉布、HB铅笔、秒表、测试的搪瓷试样。
二、测试前准备
2.1戴上胶手套,进行调配试剂。
2.2 10%柠檬酸的配比浓度：10g无水柠檬酸晶体，加100g蒸馏水调配。
2.231%磷酸三钠配比浓度：10g磷酸三钠，加1000g自来水调配。
二、测试操作
2.1温度的设置
调节烘箱温度及时间：设定恒温300°C，恒温时间5分钟。
2.2将试样放入烘炉内。
2.3按开关按钮，烘炉开始运作，当达到设定温度及时间后，烘炉显示灯熄灭，取出试样，放入装有常温自来水中急冷却，冷却后，用布擦干，观察试样表面。
2.4如果试样表面没有损伤，就在原最高温度基础上提高20°C，重复此试验。测试在出现第一次可见损坏时或440°C温度时结束试验。
三、试样分级
3.1从试样放入烘炉上到卒水直至下一次重新放入烘炉上这前就是一个循环。
3.2根据试样通过循环的个数来对它进行分级。
如；一个试样、在第七次循环失败，则试样为“6”级。如果试样在第九次循环或以后的循环中失败，则它的级数应为前一个试验的循环数。
3.3将多个试样进行测试，得出的平均值作为热冲击性能值。