斜顶形式及如何决定斜顶
斜顶设计规范
本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制一． 概述：斜顶主要用于脱出产品倒扣及参与制品顶出，根据其结构形式分为整体式斜顶和分体式斜顶；目前我司采用的整体式斜顶为方斜顶，如图一所示；分体式斜顶主要为圆杆分体式斜顶，如图二所示。
图一 图二 二． 方斜顶设计规范：1．材料及热处理：2738（长度≥400mm 时：采用718H ）,氮化HV7002．应用场所:设计不上圆斜顶杆时设计方斜顶。
当模板尺寸超过800*1000*400（高）时，超出我司线切割的能力，方斜顶处需要镶拼出来加工。
3．截面尺寸及斜顶角度：10*10、10*12、12*12、12*14、14*14、14*16、16*16、16*20、20*20；斜顶角度优选3°5°7°8°10°12°13°15° 方斜顶的截面尺寸需要经过以下公式校核截面强度（强度不够，会出现方斜顶弯曲的质量异常）。
本文件版权及商业机密属于Haier EPG集团﹐非经允许不得以任何方式复制本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制4．方斜顶建腔及导向：模具上需保证“B ”大于斜顶宽度的2倍，其余部分避空，避空优选直圆孔，其次为对接圆孔，最后才选斜圆孔如图四所示， 同时B0底面设计导滑块，如图三所示; B3,B4板要设计斜顶拆装孔，拆装孔直径要比螺钉坯头直径大2mm 以上。
而且必须保证T 型块的宽度比拆装孔的直径大于10毫米。
方斜顶不能够跨镶拼线。
图三图四5．方斜顶设计参数如图五所示：“A ”和“H ”为方斜顶基准面及定位面，要求：A ≧3mm ，H ≧15mm 。
本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制图五6.方斜顶T 型块的固定螺丝大小必须为M6以上，否则需设计成图六结构形式。
图六三．圆杆分体式斜顶设计规范1．材料及热处理：圆斜顶杆采用我司标准件，设计时避免圆杆回厂二次加工螺纹，斜顶头材料根据项目需求可以采用2738或者国产P20(低成本)2．应用场所:能设计圆杆分体式斜顶的必须设计圆杆分体斜顶，且避免设计双角度的斜顶。
斜顶结构标准
分体式斜顶结构标准1、斜顶头滑动面与斜顶运动方向夹角为2°。
2、斜顶杆与斜顶头的连结方式：①用2个开口销连接，为方便线割，应加一个工艺孔，用无头螺丝紧固。
如有运水，在斜顶杆上做出胶圈槽。
②用三级方式连接，用M6无头螺丝紧固。
如有运水，在斜顶杆上做出胶圈槽。
3、在B板底应加导滑件（FL**）及耐磨圈（GH**）具体标准见附页（1）。
4、在顶针板上加支撑件（FH**）及滑块（FG**），分简便式结构和整体式结构。
具体标准见附页（2）及附页（5）。
5、如需运水，做出运水结构，具体尺寸见标准。
ФD ФD1 ФD2 L1 L2 L0 L3 L4 NPT ФD3 ФD4 ФD5 ФD6 胶圈FG**FH**PM PM112 16 3 12 6 18 15 30 Ф7 SC12 M5 M10 16 20 3 12 6 18 15 30 Ф10 SC16 M8 M14 20 25 3 14 7 20 15 30 1/8" Ф6 Ф8 Ф16 Ф8 P10（ID9.8×1.9）SC20 M10 M18×2.0 25 30 3 16 7 22 15 30 1/8" Ф8 Ф11 Ф20 Ф11 P14（ID13.8×2.4）SC25 M12 M22×2.0 30 35 4 20 7 25 15 30 1/8" Ф8 Ф11 Ф22 Ф11 P14（ID13.8×2.4）SC30 M12 M24×2.0连接方式一连接方式二整体式斜顶结构标准1、一般不设计冷却结构，如有需要，则应改为分体式结构。
2、封料位应有10MM以上，并设计一个工艺孔作碰数用。
斜顶宽度≤15MM时，工艺孔为Ф2.18MM；斜顶宽度>15MM时，工艺孔为Ф4.18MM。
3、在B板底部应设导滑件，具体尺寸见附页（3）。
4、在顶针上设滑块结构，简便式结构见附页（4）；整体式结构见附页（6）。
两截式斜顶你可以不会，但是要知道什么时候要画这种斜顶
两截式斜顶你可以不会，但是要知道什么时候要画这种斜顶
模具设计中，如遇到用常规的斜顶结构不容易实现的情况时，可以考虑两段式斜顶结构形式，以达到模具结构的简洁和实用。
一、两段式斜顶的适用场合：
斜顶尺寸比较小或斜顶运动空间不够的场合，在一些斜顶倒扣小斜顶数量特别多的模具，比如笔记本电脑面壳模具其实用意义比较大，可简化后模顶出机构。
二、两段式斜顶的限用范围：
1、斜顶角度不能大于5度,以免斜顶(或斜顶滑块)与顶针头部的滑动因磨擦力增大而不可实现。
2、成型产品倒扣不能大于2mm，由于斜顶角度的限制如产品倒扣过大会增加顶出行程和顶针与斜顶之间的滑动距离,并且使顶出受力的杠杆作用加重使机构动作可靠性降低。
三、常用两段式斜顶结构形式：
1、两段式斜顶应用之一：
此种结构形式适用于斜顶尺寸不大于5mm的情况。
销钉：销钉的前后端必须有挡块，防止销钉在模具使用中脱落。
顶针管位：起到顶针导向及定位并支撑斜顶所受的注塑压力。
顶针：顶针在模具装配时须旋转90度勾住斜顶滑块T型槽。
斜顶滑块：斜顶滑块与斜顶用销钉连接成为一个整体。
斜顶：斜顶角度不能大于5度,以免斜顶滑块与顶针头部的滑动因摩擦力增大而不可实现。
2、两段式斜顶应用之二：
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斜顶尺寸相对比较大时，可以考虑顶针在斜顶底部T型槽内直接滑动。
①斜顶尺寸大于10MM时：
②斜顶可以从模肉底部装入，斜顶底端以加大时：
3.、两段式斜顶应用之三：
当上述两种结构形式不好实现时，可以考虑斜顶复位用弹针或复位针的情况(顶针与斜顶无须T型槽连接)。
①斜顶与前模有碰穿面时：
②斜顶与前模无碰穿面时：。
注塑模具斜顶介绍_
1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范（参考） 6.其他滑块形式
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1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。 注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。 整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合 比较难，制造成本也会加大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
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液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
塑胶模具设计斜顶的种类与设计要点解析
塑胶模具设计斜顶的种类与设计要点解析
一，模具设计中产品的内部简单的倒扣按照正常的脱扣设计，倒扣设计成普通的斜顶，设计这种斜顶要注意斜顶的角度不能超过15度，超过15度很容易插烧，斜顶需要淬火处理，如下图所示：
二、有些产品倒扣异形，设计斜顶空间不够，我们可以设计成异形斜顶的形式，这种斜顶的最大的一个特点就是靠斜顶上的两个斜面接触，从而达到脱扣的目的，一般这种斜顶用于蓝牙耳机比较多，如
下图所示：
三、有些产品的的倒扣出在前模，出在前模的倒扣一般设计成前模斜顶机构，设计这种机构要注意前模斜顶机构的动力来源，轨道，限位与复位，如下图所示：
四、有的产品的出模角度超过了15度，为了出模顺畅我们要把斜顶设计成加速斜顶，防止斜顶在出模过程中卡死，如下图所示：。
斜顶分型原则
斜顶分型原则一、什么是斜顶分型斜顶分型呢，就是在模具设计制造里的一种分型方式啦。
你可以想象啊，就像搭积木一样，模具的各个部分要按照一定的规则组合起来，斜顶分型就是其中一种很特别的组合规则。
它不是那种规规矩矩的直线分型，而是带着斜度的，这样的好处可多啦。
比如说，对于一些有特殊形状的产品，像那种侧面有倒扣或者是有斜向结构的产品，斜顶分型就可以很好地把模具分开，还能保证产品顺利脱模呢。
二、斜顶分型的关键要素1. 斜度的确定这斜度可不能随便定哦。
如果斜度太大了，那模具的结构可能就会变得不稳定，在注塑或者压铸的过程中就容易出现问题，像产品可能会出现变形之类的。
要是斜度太小呢，产品又很难脱模，就像卡在模具里出不来一样，那可就麻烦大了。
一般来说，这个斜度要根据产品的具体形状、材料的特性还有模具的整体结构来综合确定。
比如说，对于一些比较软的材料，可能斜度可以相对小一点，因为材料本身比较容易变形，就比较好脱模。
但如果是硬的材料，那斜度就得适当大一点啦。
2. 斜顶的材料选择这也是很重要的一点呢。
不同的材料有不同的性能特点。
如果选择的材料强度不够，在长期的使用过程中，斜顶可能就会磨损或者变形，那模具的寿命就会大大缩短。
像一些高强度的合金钢就比较适合做斜顶，它不仅强度高，而且耐磨性也很好。
不过呢，合金钢的成本相对也比较高，所以在选择的时候也要考虑成本因素啦。
有时候也可以选择一些经过特殊处理的普通钢材，通过表面处理来提高它的硬度和耐磨性，这样既能满足要求，又能降低成本。
三、斜顶分型在不同模具中的应用1. 注塑模具中的斜顶分型在注塑模具里，斜顶分型用得可不少呢。
比如说在制作一些塑料盒子的时候，如果盒子的侧面有个小凸起或者是小凹陷，这个时候就可以用斜顶分型来制作模具。
在注塑的时候，塑料材料会填充到模具的型腔里，当注塑完成后，斜顶就可以沿着斜向运动，把产品从模具里顶出来，而且还能保证那个小凸起或者小凹陷的形状完整。
2. 压铸模具中的斜顶分型压铸模具和注塑模具有一些相似之处，但也有不同的地方。
模具斜顶、斜销介绍及学习
在工作过程中，斜销受到滑块或侧型芯的驱动力，使滑块或侧型芯进行侧向分型和 抽芯。
斜顶与斜销的比较
斜顶主要用于将制品从模具型腔中顶出，而斜销主要用于实现滑块或侧 型芯的侧向分型和抽芯。
斜顶通常与顶出板配合使用，通过斜顶的滑动或转动实现制品的顶出， 而斜销通常与滑块配合使用，通过斜销的转动或滑动实现滑块的侧向分
型和抽芯。
斜顶的结构相对简单，而斜销的结构相对复杂，因为斜销需要承受较大 的侧向力和摩擦力。
03
斜顶、斜销的设计与选型
设计原则与步骤
确定模具结构
根据产品需求和模具设计要求 ，确定模具结构，包括模具类
型、布局、分模面等。
确定斜顶、斜销位置
根据模具结构，确定斜顶、斜 销的位置，使其能够满足模具 动作要求，并保证产品顺利脱 模。
06
学习与实践
学习资源与途径
专业书籍
购买或借阅关于模具设 计、斜顶和斜销的专业 书籍，深入了解其基本
原理和应用。
在线课程
参加在线教育平台提供 的模具设计课程，系统 学习斜顶和斜销的相关
知识。
论坛交流
加入模具设计相关的论 坛或社区，与其他专业 人士交流心得，共同探
讨问题。
实际项目
参与实际项目，通过实 践操作加深对斜顶、斜
确定斜顶、斜销尺寸
根据模具结构、产品要求和斜 顶、斜销的动作要求，确定其 尺寸，包括长度、直径、角度 等。
绘制图纸
根据设计原则和步骤，绘制出 斜顶、斜销的图纸，包括装配
图和零件图。
材料选择与热处理
材料选择
根据斜顶、斜销的工作环境和受力情 况，选择合适的材料，如碳素工具钢 、合金工具钢等。
模具系列9-模具斜顶设计
推方系统
一．斜顶，又称斜梢或推方．常用于制品内部侧壁或内顶部表面倒扣位的脱模．另外斜顶还兼有顶出制品的功能．而且占用空间
比较小运用广泛．
二．原理：推方受斜度控制顶出过程中获得一定的水平方向平移从而脱出倒扣．（见10F6图２顶出状态），水平方向平移距离由斜
度大小及顶出距离大小决定．通常斜度（Ａ）做３度～７度，
行位（Ｓ１）不够时优先加高Ｃ板，加高Ｃ板还不够才考虑７
度以上的斜度．斜度最大不超过15度，并且推方强度要够．三．制品内部滑动的推方在客户允许的情况下可以做成略低于呵
0.1～0.5mm以防铲胶．（见10F6图１）
四．推方的各种形式（见图20F6）常用10F6图２Ｂ形式，少用10F6图１Ａ形式（易走披锋，除非客户指定）．
五．推方平移范围内不能碰到凸起胶位．（行程受干涉，会损坏产品）推方不能与推方，顶针，司筒，螺丝,运水等发生干涉．见30F6．六．推方避空孔画法见40F6图１，推方被产品几个面包紧时处理方式见40F6图２．
七．为了增长推方使用寿命（尤其是细推方及长的推方），有时要做耐磨块．（见50F6）．
八．推方脚定位有锁螺丝，穿针，做座等．我厂规定全部做座其规格如60F6图１与图２，当推方很大时，其底可切小，推方座设
计参数相应作小部分修改．。
[VIP专享]斜顶形式及如何决定斜顶
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设计专题﹕斜顶形式及如何决定斜顶部门﹕塑模设计姓名﹕陈俊伟时间﹕2003.11.15目录一.斜销侧向分型与抽芯机构的工作原理 (2)二.斜销的具体形式 (2)三.斜销参数的计算 (2)四.标准整体式斜销 (3)五.两段式斜销 (6)六.头部两段式斜销 (9)七. 母模斜销 (10)八. 斜销顶针 (11)九. 实例分析 (12)九. 总结 (14)斜顶形式及如何决定斜顶一. 斜销侧向分型与抽芯机构的工作原理当塑件的侧凹较浅﹐所需的抽芯距不大﹐但侧凹的成型面积较大﹐因而需较大的抽芯力时﹐可采用斜销机构进行侧向分型与抽芯。
斜销侧向分型与抽芯的特点时利用推出机构的推力驱动斜销斜向运动﹐在塑件被推出脱模的同时﹐由斜销完成侧向分型与抽芯动作。
因此斜销也叫斜顶﹐在本数据中﹐以斜销表示。
斜销的钢材选用﹕当产品含玻纤﹐即玻璃纤维时﹐用热处理过的SKD-61﹕表面硬度48-52;当产品不含玻纤时﹐斜销则用氮化后的FDAC.而这两种钢材的区别﹕热处理过的SKD-61的硬度略低﹐但价格也较便宜﹐¥41/kg;而FDAC则接近其两倍﹕¥76/kg.二. 斜销的具体形式1 标准整体式斜销2 两段式斜销a. 顶针式斜销b. L形两截式斜销3 头部两段式斜销4母模斜销5斜销顶针三. 斜销参数的计算斜销行程=倒勾距离+缩水量+安全值(1.5~3mm)<见下图>2斜销度α四. 标准整体式斜销(一) 确定斜销行程﹑斜销角度A. 检查斜销后退方向正确与否;B. 斜销顶部偷料0.05~1mm;C. 检查斜销后退时是否有干涉﹐若有干涉可改小行程.(二) 斜销座与引导块设计1.安装引导块的作用﹕便于加工和节省耐磨材料﹐从而节约成本﹐达到优化设计的效果。
2.斜销座﹕a.可用圆销或方销固定b.留耳固定﹐留耳的材质是FDAC,氮化后表面硬度64-68五. 两段式斜销应用场合﹕斜销运作空间不足时可采用两段式斜销1. 顶针式斜销设计要点﹕A 斜销导向行程≧顶出行程s+10mmB 顶出安装时要从公模板背后装入,再旋转90°方向勾住T形槽C 顶针是否与模仁有干涉D 顶针直径≧6mm.2. L形两截式斜销设计要点﹕A.适用于斜销与母模无靠破之情况B. 适用于斜销与母模靠破之情况顶针顶出﹐仁块固定与情形A—无靠破的差别在于﹕增加了弹簧顶销止动装置。
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍
注塑模具斜顶(Slider)设计介绍1. 引言在注塑模具设计中，斜顶（Slider）是一种常见的机构设计，用于实现模具中的复杂形状或特殊结构的塑件成型。
本文将介绍注塑模具斜顶的设计原理、结构特点以及应用范围。
2. 设计原理注塑模具斜顶的设计基于以下原理：斜顶通过引导塑料料筒的塑料流动方向，从而实现塑件的成型。
斜顶的设计要考虑模具开合方向和斜顶的倾斜角度，以确保塑件的完整成型，并避免模具冲突和结构失稳等问题。
斜顶的设计要满足注塑成型过程中的力学需求，包括承受注塑压力、保持塑件形状等。
3. 结构特点注塑模具斜顶的结构特点如下：斜顶通常由导向套、斜块和导向销等部件组成。
导向套用于固定斜块并提供导向作用，确保斜顶的准确位置。
斜块是斜顶的核心部件，通过倾斜角度实现塑料流动的引导作用。
导向销用于固定斜顶和模具的其他部件，确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
4. 应用范围注塑模具斜顶的应用范围广泛：斜顶常用于注塑模具中塑件形状复杂、壁厚不均匀或存在特殊结构的成型。
斜顶可以实现塑件的脱模，避免模具结构复杂或受限制的情况下无法顺利脱模的问题。
斜顶的设计可以降低模具制造成本，减少模具的工序和材料损耗。
5.注塑模具斜顶是一种重要的设计机构，可以实现模具中复杂形状或特殊结构的塑件成型。
设计时需要考虑斜顶的倾斜角度、结构稳定性和塑料流动等因素。
斜顶的应用范围广泛，并可以降低模具制造成本。
在注塑模具设计中，合理使用斜顶可以提高注塑成型的效率和质量。
以上是关于注塑模具斜顶设计的介绍，希望对读者有所帮助。
注塑模具斜顶设计的合理取值及形式确定
注塑模具斜顶设计的合理取值及形式确定
确定滑出距离→设计斜顶形式（整体、顶杆）→设计滑座（工字）→设计水路
产品倒扣在动模面的要设计斜顶确定斜顶区域与倒扣尺寸
设计斜顶
一般情况下顶杆用6MM的顶位销固定
出口模要求高的用固定块固定，这样拆装方便，
斜顶顶面是分型面的斜顶也可以用M8的螺丝固定
对出口模要求高的，斜顶要设计2个导套,国内模一般无此要求成型面积多的斜顶要设计水路水路一般设计最顶针板上
面接出
特别大的斜顶，滑座要固定最上下顶针板的中间并设计水路，水路从下顶针板接出
对于整体式的斜顶，要设计工字座斜顶比较单薄的要把工字座加高，以增加斜顶强度工字座最高不能超过动模底面滑块和斜顶等真假实体的设计方法首先设计真实体——即我们
需要的零件实体，并添加新的引用集TURE
再设计假实体——即我们需要建腔用的实体，并添加新的引用集FALSE假实体放在254层里（垃圾层）
最后增加一个属性变量UM_STANDARD_PART=1 就
OK了。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)资料讲解
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
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6.其他滑块形式
动画演示
二、机动侧向抽芯机构
利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活动型芯抽出。 机动抽芯机构的优、缺点： 结构较复杂，抽拔力较大，灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、 无需另外添置设备等。 结构形式为： 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条等 。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
计0°靠破面，则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准，偏一距离，如图BC，BC=顶出行程。 4. 以C点为基准，向顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
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1.斜顶的一般结构和类别
(整理)斜顶形式及如何决定斜顶
设计专题﹕斜顶形式及如何决定斜顶部门﹕塑模设计姓名﹕陈俊伟时间﹕2003.11.15 目录二.斜销的具体形式 (2)三.斜销参数的计算 (2)四.标准整体式斜销 (3)五.两段式斜销 (6)六.头部两段式斜销 (9)七. 母模斜销 (10)八. 斜销顶针 (11)九. 实例分析 (12)九. 总结 (14)斜顶形式及如何决定斜顶一. 斜销侧向分型与抽芯机构的工作原理当塑件的侧凹较浅﹐所需的抽芯距不大﹐但侧凹的成型面积较大﹐因而需较大的抽出机构的推力驱动斜销斜向运动﹐在塑件被推出脱模的同时﹐由斜销完成侧向分型与抽芯动作。
因此斜销也叫斜顶﹐在本数据中﹐以斜销表示。
斜销的钢材选用﹕当产品含玻纤﹐即玻璃纤维时﹐用热处理过的SKD-61﹕表面硬度48-52;当产品不含玻纤时﹐斜销则用氮化后的FDAC.而这两种钢材的区别﹕热处理过的SKD-61的硬度略低﹐但价格也较便宜﹐¥41/kg;而FDAC则接近其两倍﹕¥76/kg.二. 斜销的具体形式1 标准整体式斜销2 两段式斜销a. 顶针式斜销b. L形两截式斜销3 头部两段式斜销4母模斜销5斜销顶针三. 斜销参数的计算斜销行程=倒勾距离+缩水量+安全值(1.5~3m m)<见下图>2斜销度α四. 标准整体式斜销(一) 确定斜销行程﹑斜销角度A. 检查斜销后退方向正确与否;B. 斜销顶部偷料0.05~1mm;C. 检查斜销后退时是否有干涉﹐若有干涉可改小行程.(二) 斜销座与引导块设计1.安装引导块的作用﹕便于加工和节省耐磨材料﹐从而节约成本﹐达到优化设计的效果。
2.斜销座﹕a.可用圆销或方销固定b.留耳固定﹐留耳的材质是FDAC,氮化后表面硬度64-68五. 两段式斜销应用场合﹕斜销运作空间不足时可采用两段式斜销1. 顶针式斜销设计要点﹕A 斜销导向行程≧顶出行程s+10mm入,再旋转90°方向勾住T形槽C 顶针是否与模仁有干涉D 顶针直径≧6mm.2. L形两截式斜销设计要点﹕A.适用于斜销与母模无靠破之情况B. 适用于斜销与母模靠破之情况顶针顶出﹐仁块固定与情形A—无靠破的差别在于﹕增加了弹簧顶销止动装置。
模具斜顶的设计
模具斜顶的设计<一>﹑斜顶的设计方法及各尺寸的确定﹕1.由产品的形状确定出抽芯距﹕S抽=S倒勾+(2~3)mm。
2.根据顶出行程﹐计算斜顶的角度α（tgα= S抽/ S顶）﹐α值不宜过大﹐若太大斜顶所受的弯曲力较大﹐极容易导致断裂﹐一般取3≦α≦8˚。
3.确认斜顶的基准P点在模具中的位置取整数。
4.确认斜顶的厚度L1﹐L1根据实际情况而定﹐但此值不宜过小﹐否则斜顶的强度不能保证。
5.斜顶与模仁之间的靠破距离H一般取5~10mm(依模仁厚度而定)。
<二>﹑设计过程注意的问题﹕1.斜顶在顶出产品时不能损害产品的其它部位。
2.斜顶在本体板的偷孔应能全部包容斜顶。
3.斜顶座在上顶出板上滑动槽的尺寸确定及方向的确定﹐要使斜顶顺畅工作﹐也就是要满足斜顶在上顶出板的运动顺利及足够的运动空间﹐所以我们要确定斜顶座运动方向那边的空间要大﹐及保证L2>S抽。
<三>﹑分模线设计1.基本分模（如图1和图2）2.R角处理（如图3）3.干涉一﹕行程空间不足（如图4）解决方案﹕（1）成品移位或切肉﹔（建议客户）如图5(2）将斜顶厚度取小﹔（保证强度）（3）改变抽芯的方向﹔（行程加长）如图64.干涉二﹕沿抽芯方向﹐成品有下降弧度﹐斜顶不能后退解决方案﹕（１）成品减胶﹐（建议客户）如图７（２）斜顶座底部做斜度ｂ﹐使斜顶延时顶出﹐如图８要求﹕ｂ≧ａ˚ ｃ≧ｂ˚5.脱模角度≧２﹐因斜顶抽芯力较小﹐脱模困难。
<四>﹑斜顶与公模仁配合1.基本配合（如图9）﹐公模仁线割斜孔。
2.增加导向（如图10）。
当斜顶较宽或模仁（导向）斜面太短﹐顶出时斜顶会向成品倾斜﹐使设计行程变短﹐脱模困难﹐应增加导向﹐形式有﹕ａ.侧（单）面加T形钩﹔ｂ.背部加钩或燕尾槽﹔3.模仁镶件（如图11）当公模仁太厚（如>150ｍｍ）则线割加工精度（线弯曲）降低﹐加工时间长﹐及穿线孔难钻﹐应考虑镶件。
<五>﹑公模偷孔要点﹕a.优先打圆孔﹐其次方孔﹐然后异型孔﹔b.1KP偷孔大小与位置用双截面法检查（如图12）﹔c.偷孔在组立平面上必须画出以检查与密封圈﹑水管﹑顶针﹑螺丝等是否干涉﹔d.偷孔位置及尺寸优先取整。
斜顶形式及如何决定斜顶
设计专题﹕斜顶形式及如何决定斜顶部门﹕塑模设计姓名﹕陈俊伟时间﹕2003.11.15目录一.斜销侧向分型与抽芯机构的工作原理 (2)二.斜销的具体形式 (2)三.斜销参数的计算 (2)四.标准整体式斜销 (3)五.两段式斜销 (6)六.头部两段式斜销 (9)七. 母模斜销 (10)八. 斜销顶针 (11)九. 实例分析 (12)九. 总结 (14)斜顶形式及如何决定斜顶一. 斜销侧向分型与抽芯机构的工作原理当塑件的侧凹较浅﹐所需的抽芯距不大﹐但侧凹的成型面积较大﹐因而需较大的抽芯力时﹐可采用斜销机构进行侧向分型与抽芯。
斜销侧向分型与抽芯的特点时利用推出机构的推力驱动斜销斜向运动﹐在塑件被推出脱模的同时﹐由斜销完成侧向分型与抽芯动作。
因此斜销也叫斜顶﹐在本数据中﹐以斜销表示。
斜销的钢材选用﹕当产品含玻纤﹐即玻璃纤维时﹐用热处理过的SKD-61﹕表面硬度48-52;当产品不含玻纤时﹐斜销则用氮化后的FDAC.而这两种钢材的区别﹕热处理过的SKD-61的硬度略低﹐但价格也较便宜﹐¥41/kg;而FDAC则接近其两倍﹕¥76/kg.二. 斜销的具体形式1 标准整体式斜销2 两段式斜销a. 顶针式斜销b. L形两截式斜销3 头部两段式斜销4母模斜销5斜销顶针三. 斜销参数的计算斜销行程=倒勾距离+缩水量+安全值(1.5~3mm)<见下图>2斜销度α四. 标准整体式斜销(一) 确定斜销行程﹑斜销角度A. 检查斜销后退方向正确与否;B. 斜销顶部偷料0.05~1mm;C. 检查斜销后退时是否有干涉﹐若有干涉可改小行程.(二) 斜销座与引导块设计1.安装引导块的作用﹕便于加工和节省耐磨材料﹐从而节约成本﹐达到优化设计的效果。
2.斜销座﹕a.可用圆销或方销固定b.留耳固定﹐留耳的材质是FDAC,氮化后表面硬度64-68五. 两段式斜销应用场合﹕斜销运作空间不足时可采用两段式斜销1. 顶针式斜销设计要点﹕A 斜销导向行程≧顶出行程s+10mmB 顶出安装时要从公模板背后装入,再旋转90°方向勾住T形槽C 顶针是否与模仁有干涉D 顶针直径≧6mm.2. L形两截式斜销设计要点﹕A.适用于斜销与母模无靠破之情况B. 适用于斜销与母模靠破之情况顶针顶出﹐仁块固定与情形A—无靠破的差别在于﹕增加了弹簧顶销止动装置。
斜斜顶的计算及应用
根据以上公式,当Y=90度 时,,此时斜顶顶出程:H=S/tg(X)
四、设计要点: 1、Y=Y1 避免斜顶沿斜顶座导向斜面滑动时有倒扣出现。 2、S≥K+3mm( 安全量) 。 3、L≥S1+3mm,避免斜顶滑块在滑动过程中与顶针板干涉。 4、H1≥H+5mm,避免斜顶垫块与B板干涉。 5、有运水时注意接头的避空。 6、其它要求与标准斜顶相同。
斜斜顶的计算及应用
模具设计中，如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑 动与产品胶位仍有倒扣时，可以考虑顶出下落斜顶结构形式。
一、适用场合： 产品沿顶出方向和沿分型面方向均有倒扣；相 对于产品来说,此时斜顶沿水平H和垂直V方向均 无法脱出,斜顶只能沿图示P方向脱出,如遇以上 情况,可以考虑顶出下落斜顶结构形式。
二、结构形式: 顶出下落斜顶结构形式 如图二、三所示(这里 仅示出带斜顶杆的较大 斜顶,不带斜顶杆的较 小斜顶可简化):
斜顶：
斜顶杆：
H1≥H+5mm：
避免斜顶座与B 板干涉。
斜顶管位 块：
斜顶座：
限位块：
L≥S1+3mm：
避免斜顶滑块在滑动过 程中与顶针板干涉。
斜顶滑 块：
三、行程计算: 据运动分析, 以地面做 参考系,斜顶座(与顶针 板,顶针托板相连,导向 斜面与产品运动状态, 方向一致),斜顶滑块(与 斜顶杆或斜顶相连)运 动状态存在如下三角关 系，：
史老师--制作
ห้องสมุดไป่ตู้
从图中设计师可事先确 定: 斜顶水平方向行程 S 和斜 顶下滑角度Y。 可得出斜顶下滑行程: S1=S/ sin(Y) 当设计师进一步确定 : 斜 顶角度 X 可得出斜顶顶 出行程: H=S1*cos(Y)+ S/tg(X) 其中： S—斜顶水平方向行程； S1—斜顶下滑行程； ( 斜顶沿斜顶座斜面滑动 距离) X—斜顶角度； Y—斜顶下滑角度；
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九.總結
選用斜銷的流程: 當拆模完成之后﹔分析產品的具體結構﹐是否有倒勾﹔ 當滿足斜銷使用條件時﹐由下表的應用場合決定選用哪一種斜銷﹔再考 慮一些細節如斜銷座﹐偷料﹐油溝﹐與模仁是否干涉﹐以及結構是否穩 定等。
1 2 3 4 5 斜銷的形式 標准整體式斜 銷 兩段式斜銷 頭部兩段式斜 銷 母模斜銷 斜銷頂針 應 用 場 合 (如 何 決 定 斜 銷 ) 一般場合﹐較為通用 斜銷運作空間不足時可采 用兩段式斜銷 斜銷后退脫模時頂針頂部 有倒勾可采用該形式 斜銷比較大的情況 當斜銷較大﹐成品有包在 斜銷上之趨勢則采用斜銷 頂針
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三 標准整體式斜銷
確定斜銷行程﹑斜銷角度
A. 檢查斜銷后退方向正確與否; B. 斜銷頂部偷料0.05~1mm; C. 檢查斜銷后退時是否有干涉﹐若有干涉可改小行程.
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引導塊與斜銷座設計
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四 兩段式斜銷
應用場合﹕斜銷運作空間不足時可采用兩段式斜銷 1. 頂針式斜銷 設計要點﹕ A 斜銷導向行程≧頂出行程s+10mm B 頂出安裝時要從公模板背后裝 入,再旋轉90°方向勾住T形槽 C 頂針是否與模仁有干涉 D 頂針直徑≧6mm.
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七. 斜銷頂針
1. 2. 1.適用場合﹕當斜銷較大﹐成品有包在斜銷上之趨勢則采用斜銷頂針﹔ 2.動作原理﹕斜銷沿斜度方向頂出時﹐其內的頂針與產品的相對位置保持不 動﹐但是斜銷的成形部分卻將與成品脫離過一段行程后 頂針退回﹐再取出成 品﹔ 3.設計要點 hz=h1 + 彈簧壓縮后剩余量 S1為頂針相對于成品保持不動時﹐ 斜銷的行程﹔ 4.S≧S2 + 10 mm ﹔ 5.T≧ T1 + 0.2mm ﹔ 6.斜銷上有逃料﹔ 7.頂針成形面為曲面時應做防呆。
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2. L形兩截式斜銷設計要點﹕ A.適用于斜銷與母模無靠破之情況
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B. 適用于斜銷與母模靠破之情況 與情形A—無靠破的差別在于﹕ 增加了彈簧頂銷止動裝置。
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3. 方形加長斜銷座
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五 頭部兩段式斜銷
1. 適用場合: 斜銷后退脫模時頂針頂 部有倒勾可采用該形式
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2. 設計要點
A. 頭部沿斜面下降高度應足以讓斜銷退位 B. 斜銷行程 = S – Z C. 兩段相連﹐采用燕尾槽不可有逃料 D. 確保頂部一般在合模時不撞到公模仁
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六 母模斜銷
1. 母模入子勾動式 應用場合﹕ 應用場合﹕斜銷比較大的情況 2 2. 設計要點 A. 增加開閉器小拉杆大拉杆以確保開模 時使上固定板與母模板先參與﹐ 時使上固定板與母模板先參與﹐后再 公母模開模﹔ 公母模開模﹔ B. 斜銷與入子間不得逃間隙﹔ 斜銷與入子間不得逃間隙﹔ C. 斜銷水平后退距離 S1=SxtgA (S 為上固定板與母模板間開模距離) 為上固定板與母模板間開模距離) 1
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八.實例分析 實例分析
本例為一種notebook邊框塑件﹐它的內部結構特點是有一個倒勾﹐倒勾較 淺﹐所需的抽芯距不大﹐但側凹的成型面積較大﹐因而需較大的抽芯力﹐我 們應該采用斜銷機構進行側向分型與抽芯。產品圖如下; 選用標准整體式斜 銷﹐并用留耳固定.
斜頂形式 及如何決定斜頂
塑膠模具設計 陳 俊 偉
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1目Leabharlann 錄一.斜銷的工作原理及具體形式 二.斜銷參數的計算 三.標准整體式斜銷 四.兩段式斜銷 五.頭部兩段式斜銷 六.母模斜銷 七.斜銷頂針
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一 斜銷的工作原理及具體形式
(一)工作原理﹕
斜銷也叫斜頂﹐當塑件的側凹較淺﹐所需的抽芯距不大﹐但側凹的 成型面積較大﹐因而需較大的抽芯力時﹐可采用斜銷機構進行側向分型 與抽芯。斜銷側向分型與抽芯的特點時利用推出機構的推力驅動斜銷斜 向運動﹐在塑件被推出脫模的同時﹐由斜銷完成側向分型與抽芯動作。
(二)具體形式:
1 2 a. 3 4 標准整體式斜銷 兩段式斜銷 頂針式斜銷 b. L形兩截式斜銷 頭部兩段式斜銷 母模斜銷
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二 斜銷參數的計算
1 斜銷行程=倒勾距離+縮水量+安全值(1.5~3mm) 斜銷行程=倒勾距離+縮水量+安全值(1.5~3mm)
2 斜銷度α 斜銷度α
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母模斜銷
3. 動作原理
母模入子固定在固定板上﹐ 母模入子固定在固定板上﹐開模時上固定板與 母模板先開﹐所以母模入子將先抽動﹐ 母模板先開﹐所以母模入子將先抽動﹐從而通過燕 尾槽拖動斜銷后退﹐ 尾槽拖動斜銷后退﹐斜銷沿水平方向在固定于母模 仁上的溝槽中滑動。
4. 頂板頂出之斜銷
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