1.5碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
15碎石垫层及碎砖垫层施工工艺标准.doc
1（Q B-CNCEC J030105-2004）1适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑地面碎石垫层和碎砖垫层的施工。
2施工预备2.1材料要求2.1.1碎石应采纳质地坚硬、强度平均、级配适当的未风化石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
2.1.2 碎砖不得采纳风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于 60mm。
2.2要紧工机具2.2.1按照砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平坦、碾压、夯实机具设备和辅助用具。
2.2.2要紧工机具见表 2.2.2。
表 2.2.2要紧工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称1 振动式压路机11 木耙2 打夯机12 铁锹3 小型机动翻斗车13 钢尺4 手推车14 胶皮管5 铲土机15 粉线6 自卸汽车16 木夯7 推土机17 环刀8 装载机18 容重检测仪9 铁锤19 水准仪10筛子2.3作业条件2.3.1技术条件2.3.1.1 碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.2 砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
2.3.1.3碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。
2.3.2施工条件2.3.2.1 填砖、石前应对所覆盖的隐藏工程进行验收，并进行有关专业会签。
2.3.2.2施工前，应做好每层填筑标高标志，以操纵填土的高度和厚度，可采纳立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
2.3.2.3如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。
2.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5当地下水位高于基底时，施工前应采纳排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
2.4作业人员2.4.1司机、机运工、电工必须持照持证上岗。
2.4.2其他作业人员必须经安全、质量、技能培训，能够满足作业要求。
3施工工艺3.1工艺流程材料检验实验确定施工参数作业指导专业会签预备机具设备基底清理设标桩、找标高、挂线分层压(夯)实洒水分层铺砂石检验密实度修整找平验3.2操作工艺3.2.1填料前应将基层上的杂物、浮土清理洁净，必要时打底夯两遍，使表土密实。
碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准6.1 基本规定6.1.1在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工工艺标准。
6.1.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。
6.1.3垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。
6.1.4垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。
铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。
6.1.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。
施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。
6.1.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：（1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；（2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
6.1.7垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：（1）垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。
（2）每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
6.1.8垫层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定处理。
6.1.9垫层工程完工前、后、检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。
31114碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准1。
合用范围：本工艺标准合用于工业与民用建筑楼地面的砂垫层和砂石垫层施工操作。
2。
基本规定2 。
1 使用的资料应按设计要乞降本标准的规定采纳，并应切合国家标准的规定 ;进场资料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，按规定需要复检的资料应按规定进行复检。
2 。
2 前道工序已达成并经检验合格。
2.3 项目部应有完美的质量受理体系，操作人员和专业受理人员并持证上岗。
2 。
4 项目部应按经企业同意的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工 .2.5 垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量查收规范》GB50209 — 2002 的有关规定进行检查查收。
2 。
6 不得使用明令禁止使用的建筑资料。
3.施工准备3 。
1 技术准备及要求3 。
1.1 项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案,并经企业审批。
项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。
3 。
1。
2 参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技术培训，查核持证上岗 .3.1.3 技术人员要熟习《建筑地面工程施工质量查收规范》GB50209 — 2002 的有关规定和各强迫标准，施工员对丈量人员的放线比较施工图进行校样.3.1.4 碎石和碎砖垫层是分别采纳碎石和碎砖铺设在基土层上而成。
3 。
1 。
5 碎砖垫层和碎石垫层厚度都不宜小于100 ㎜。
其结构做法见下列图3.1 。
5图 3。
1。
51- 碎石或碎砖； 2 —基土层 ;D- 垫层厚度3 。
1 。
6 碎石、碎砖垫层施工，基土一定平坦、坚固、平均;局部柔软土应除去，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实;基土表面应防止受水浸润 ,基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5~25mm碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或脆弱土层挤入碎石或碎砖缝隙中而使垫层损坏。
3 。
1.7 垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削.3.1.8 垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。
T3102_碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准word文档
Q B 淮南国能建设工程有限责任公司企业标准GNQB/T3102－2003地面碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准淮南国能建设工程有限责任公司发布1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的碎石垫层和碎砖垫层的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.2 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20022 术语、符号2.1 建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称2.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
2.3 结合层面层与下一构造层相联结的中间层。
2.4 基层面层下的构造层、包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
2.5 填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
2.6 隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
2.7 找平层在垫层、楼板上、或填充层(轻质、松散材料)上起整平、找坡或加强作用的构造层。
2.8 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
2.9 基土底层地面的地基土层。
2.10 缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
2.11伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
2.12 纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.13 横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.14 计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单相应符号为国家法定符号。
3 基本规定3.1 碎石垫层和碎砖垫层所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定；进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
3.2 建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法）。
施工准备2.1 材料及主要机具：2。
1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵)石、石屑或其他工业废粒料.在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求.颗粒级配应良好。
2.1。
2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％.碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2。
1.3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.2。
2 作业条件:2。
2。
1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛.2。
2。
2 在地下水位高于基坑(槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2。
2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2。
2。
4 检查基槽(坑）、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺3。
1 工艺流程:检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3。
2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3。
3。
l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压.3.3。
2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯）实。
1.5碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准.doc
碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030105-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面碎石垫层和碎砖垫层的施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 碎石应采用质地坚硬、强度均匀、级配适当的未风化石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
2.1.2 碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。
2.2 主要工机具2.2.1 根据砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
2.3 作业条件2.3.1 技术条件2.3.1.1碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.2砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
2.3.1.3碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。
2.3.2 施工条件2.3.2.1填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收，并进行相关专业会签。
2.3.2.2施工前，应做好每层填筑标高标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
2.3.2.3 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。
2.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5当地下水位高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
2.4 作业人员2.4.1 司机、机运工、电工必须持照持证上岗。
2.4.2 其他作业人员必须经安全、质量、技能培训，能够满足作业要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 填料前应将基层上的杂物、浮土清理干净，必要时打底夯两遍，使表土密实。
3.2.2 检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。
3.2.3 铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺垫厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准.doc
碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准一、总则1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的碎石垫层和碎砖垫层的施工。
二、施工准备1、技术准备(1)碎石垫层或碎砖垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格;(2)砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
(3)碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。
2、材料要求(1)宜采用质地坚硬、硬度均匀的碎石或碎砖，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3;(2)碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。
3、主要机具设备(1)根据砖、石和施工条件，应合理选用适当地摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。
4、作业条件(1)填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(2)施工前，应做好水平标志，以控制填土地高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
(3)如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。
(4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
(6)当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
三、施工工艺1、工艺流程检验砖石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺砂石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收2、操作工艺(1)填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
(2)检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求;(3)铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）.施工准备2。
1 材料及主要机具：2.1。
1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好.2.1。
2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%.碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.1。
3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.2.2 作业条件：2。
2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽)保持无水状态。
2。
2。
3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.2.2。
4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺3。
1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3。
2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3。
l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制.视不同条件，可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3。
3。
2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备2。
1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1。
2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm.2.1。
3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.2。
2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑(槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑（槽）保持无水状态.2。
2。
3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽(坑）、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3。
3。
l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6～10t的压路机碾压。
3。
3。
2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯）实。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层〔夯实和碾压法〕。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎〔卵〕石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机〔6～10t〕、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑〔槽〕保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽〔坑〕、管沟的边坡是否稳定，并去除基底上的浮土和积水。
操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进展技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应到达设计要求或标准的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压〔夯〕实。
碎石垫层施工工艺
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料.在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好.2。
1。
2 级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm.2.1。
3 主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2。
2 作业条件：2。
2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛.2。
2。
2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽）保持无水状态。
2。
2.3 铺筑前,应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.2。
2.4 检查基槽（坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水.操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3。
2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3。
3 分层铺筑砂石3。
3。
l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6~10t的压路机碾压。
3.3。
2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯）实。
碎石垫层施工工艺标准
范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
碎石垫层施工方法
碎石垫层施工方法①施工方法1）施工准备材料选择:碎石垫层应采用级配良好且未风化得砾石或碎石，其最大直径不宜大于50mm，垫层材料应不含草根、垃圾等杂质,碎石垫层细粒含量不得大于10％。
平整场地:碎石桩施工符合设计要求后,应将顶部预留的松散桩体挖除并将松散桩头碾压密实。
测量放样：放出路基的边线；打出卸料方格网，碎石垫层边坡坡率1:1。
5。
2）铺设垫层碎石垫层采用汽车运输,桩头碾头密实后，桩顶铺设0。
2m厚碎石垫层碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再分层铺设0.3m厚的碎石垫层，推土机摊铺的施工方案。
即将碎石按试验室提供的级配掺配好后,由自卸车运至施工现场,按一定距离卸在路基上，由平地机进行摊铺。
碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。
A按运输车辆的方量确定卸料距离及数量在方格网内卸料.B用推土机将碎石摊铺均匀,采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。
C摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。
D经过整平和整形后,标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。
E每天作业段端头的纵横设臵模板，其高度与该层厚度相同，并与中线相垂直。
3)压实A摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。
B碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。
碾压速度和碾压遍数按现场试验数据而定。
C采用普通压路机进行初步稳压,再用12t以上的振动压路机进行碾压,碾压时，后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度,头两遍采用1.5～1。
7km/h，以后采用2。
0~2。
5km/h。
D路面两侧的碾压遍数增加两遍。
E碾压过程中的质量控制。
现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中，跟踪检测标高,以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。
碎石垫层和碎砖垫层综合施工标准工艺重点标准
碎石垫层和碎砖垫层施工工艺原则1.合用范畴：本工艺原则合用于工业与民用建筑楼地面旳砂垫层和砂石垫层施工操作。
2.基本规定2.1使用旳材料应按设计规定和本原则旳规定选用，并应符合国标旳规定；进场材料应有中文质量合格证明文献、规格、型号及性能检测报告，按规定需要复检旳材料应按规定进行复检。
2.2前道工序已完毕并经检查合格。
2.3项目部应有完善旳质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。
2.4项目部应按经公司批准旳施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。
2.5垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-旳有关规定进行检查验收。
2.6不得使用明令严禁使用旳建筑材料。
3.施工准备3.1技术准备及规定3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。
项目部施工员已对参与垫层工程施工旳操作工人进行了技术交底。
3.1.2参与垫层工程施工旳操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。
3.1.3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-旳有关规定和各强制原则，施工员对测量人员旳放线对照施工图进行校样。
3.1.4碎石和碎砖垫层是分别采用碎石和碎砖铺设在基土层上而成。
3.1.5碎砖垫层和碎石垫层厚度都不适宜不不小于100㎜。
其构造做法见下图3.1.5图3.1.51-碎石或碎砖；2-基土层；D-垫层厚度3.1.6碎石、碎砖垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按规定回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5～25mm碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中而使垫层破坏。
3.1.7垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。
3.1.8垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。
3.1.9夯压完旳垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动导致松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。
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碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
（QB-CNCEC J030105-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面碎石垫层和碎砖垫层的施工。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 碎石应采用质地坚硬、强度均匀、级配适当的未风化石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
2.1.2 碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。
2.2 主要工机具
2.2.1 根据砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
2.3 作业条件
2.3.1 技术条件
2.3.1.1碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.2砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
2.3.1.3碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。
2.3.2 施工条件
2.3.2.1填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收，并进行相关专业会签。
2.3.2.2施工前，应做好每层填筑标高标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
2.3.2.3 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。
2.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5当地下水位高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
2.4 作业人员
2.4.1 司机、机运工、电工必须持照持证上岗。
2.4.2 其他作业人员必须经安全、质量、技能培训，能够满足作业要求。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 填料前应将基层上的杂物、浮土清理干净，必要时打底夯两遍，使表土密实。
3.2.2 检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。
3.2.3 铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺垫厚度应通过压实实验确定，一般为150～200mm，不宜超过300mm。
每层摊铺后，应保证平整。
3.2.4 每层的夯压遍数，根据压实实验确定。
作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。
打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于0.5m，边缘和转角应用人工或打夯机补夯密实。
3.2.5砖、石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开1.Om，并应充分压实。
3.2.6碎石摊铺后，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石子填补。
压实前洒水湿润。
3.2.7施工时应分层找平，夯压密实。
密实度检测符合设计要求后方可进行上一层铺设。
3.2.8垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砖、石夯实。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1砖、石料应符合2.1的要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
4.2 一般项目
4.2.1 分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。
4.2.2 碎砖、碎石石垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。
检验方法：按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的相关规定。
4.3 关键控制点的控制
4.4 质量记录
4.4.1材质合格证明文件及检测报告。
4.4.2分层密实度检测实验报告。
4.4.3碎石(碎砖)垫层分项工程质量验收记录。
4.4.4检验批质量验收记录。
4.4.5基底隐蔽工程验收记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 碎砖、碎石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。
5.0.2 作业应连续进行，尽快完成。
冻结的砖、石料不得使用。
5.0.3 应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。
5.0.4 避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。
5.0.5 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6 成品保护
6.0.1施工时应注意对标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
6.0.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。
6.0.3 砖、石垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
7 职业健康安全与环境管理
7.1危险源辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。