圆锯片
圆锯片细安全操作及保养规程
圆锯片细安全操作及保养规程圆锯片是广泛应用于精密切割加工的一种工具，但是由于其使用方法不当或者保养不善，容易造成伤害和损坏。
因此，本文将介绍圆锯片的安全操作方法和保养规程，以减少事故的发生。
圆锯片的安全操作1. 了解使用环境在使用圆锯片前，需要仔细检查工作现场的环境，确保没有危险物品或者其他工具的干扰，保证使用环境的清洁和稳定。
2. 穿戴防护装备在使用圆锯片时，需要穿戴符合要求的防护装备，包括耳罩、面罩、手套、鞋子等等，这些防护装备能够有效地降低意外伤害的风险。
3. 设定正确的切割宽度在进行圆锯片的切割过程中，需要根据所需切割材料大小设定正确的切割宽度，最好采用专业的曲线切割工具进行测量和计算。
4. 熟悉圆锯片的使用方法在使用圆锯片之前，需要熟悉其使用方法，并根据安全指南做好相应的准备工作，避免漏掉重要的安全环节。
5. 特别注意细节在操作过程中，需要特别注意细节，比如正确固定圆锯片，在轨道上面进行移动，落稳刀片，适当的润滑等等，这些细节对整个操作流程的方便和安全非常重要。
6. 关机、断电保护在操作完成后，不要马上关闭设备或者去做其他工作，需要先断开电源并清理设备，保证设备的完整性和安全。
圆锯片的保养规程1. 定期检查切割效果在使用圆锯片之后，需要定期检查切割效果，这可以有效地判断刀片的磨损情况，避免在操作过程中出现偏差或者损坏。
2. 做好清洗和润滑在使用圆锯片之后，需要先进行清洗和润滑，这可以有效地减少磨损和摩擦，并且可以延长圆锯片的使用寿命。
3. 定期更换刀片在使用圆锯片的过程中，需要定期更换刀片，这可以保证圆锯片的工作效果以及切割材料的质量，也可以避免在操作过程中出现安全隐患。
4. 及时维护设备圆锯片设备是需要定期维护的，包括对刀片、机身、电机等的检查和拆卸，及时发现问题并进行修复，这样可以保证设备的稳定和安全。
5. 学习更多圆锯片知识除了以上保养规程之外，还需要学习更多圆锯片知识，包括手动与电动圆锯片的区别、工作原理、不同类型的切割刀片等等，这可以帮助提高操作效率和操作安全。
圆锯片基础知识
圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
电动工具上用的圆锯片的硬度大都在HRC48°～52°范围内。
※SK-5在JIS 铁工记号中,炭素工具钢被称为SK(S ：steel K ：工具)可分7种,SK-5主要用于带锯,圆锯,冲压模具等.基本素材含有Fe(鉄)、C(炭素)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)等.其成分构成如下表。
金刚石圆锯片原理
金刚石圆锯片原理及其在材料加工中的应用一、引言金刚石圆锯片，一种以金刚石为切割材料的圆锯片，因其出色的耐磨性、硬度及切割效率，广泛应用于石材、陶瓷、玻璃等硬脆材料的切割加工中。
本文将深入探讨金刚石圆锯片的工作原理及其在材料加工中的应用。
二、金刚石圆锯片的工作原理金刚石圆锯片的工作原理主要基于金刚石的高硬度和耐磨性。
在锯片旋转的过程中，金刚石颗粒与待切割材料表面产生摩擦，从而实现材料的切割。
金刚石颗粒的形状、大小和分布对锯片的切割效果有着决定性影响。
金刚石圆锯片的切割过程通常包括三个阶段：初始切入、稳定切割和退出切割。
在初始切入阶段，金刚石颗粒开始与材料表面接触，形成初始的切割痕迹。
在稳定切割阶段，金刚石颗粒与材料表面形成连续的摩擦，将材料逐渐切割开。
而在退出切割阶段，金刚石颗粒逐渐脱离材料表面，完成切割过程。
三、金刚石圆锯片在材料加工中的应用金刚石圆锯片因其独特的性能，在材料加工领域有着广泛的应用。
在石材加工中，金刚石圆锯片可以实现快速、精确的切割，提高生产效率。
在陶瓷和玻璃加工中，金刚石圆锯片同样展现出优异的切割性能，为这些材料的加工提供了便利。
此外，金刚石圆锯片还在一些特殊领域得到应用，如航空航天、汽车制造等。
在这些领域，材料通常具有较高的硬度和强度，传统的切割工具难以胜任。
而金刚石圆锯片凭借其高硬度和耐磨性，能够有效地解决这些问题。
四、结论金刚石圆锯片作为一种高性能的切割工具，其原理和应用已经得到了广泛的研究和应用。
随着科技的发展，金刚石圆锯片的性能和切割效率还将得到进一步的提升，为材料加工领域带来更多的可能性。
然而，金刚石圆锯片的应用也存在一些挑战，如成本较高、对操作技术要求较高等。
因此，未来的研究应关注如何降低金刚石圆锯片的成本、提高其使用寿命和切割精度，以推动其在更广泛领域的应用。
总的来说，金刚石圆锯片以其独特的工作原理和优异的性能，在材料加工领域发挥着重要作用。
随着科技的不断进步，金刚石圆锯片的应用前景将更加广阔。
金刚石薄型圆锯片相关知识
金刚石薄型圆锯片相关知识背景金刚石薄型圆锯片是一种专业的磨具，用于切割各种材料，如石材、陶瓷、石膏板、瓷砖、大理石、玻璃等。
与常规的圆锯片不同，金刚石薄型圆锯片具有更快的切割速度、更高的效率和更长的寿命。
因此，它广泛应用于各种建筑和装饰项目中。
金刚石薄型圆锯片的组成金刚石薄型圆锯片由四部分组成：基体、钢带、金刚石层和焊接。
其中，基体是圆锯片的支架和支撑结构，钢带是固定基体和金刚石层的核心材料。
金刚石层是用来切割各种材料的主要部分，而焊接则用于连接基体和金刚石层。
金刚石薄型圆锯片的种类根据其应用领域和材质类型，金刚石薄型圆锯片可分为不同的种类。
其中主要的种类如下：石材切割圆锯片石材切割圆锯片是一种专门用于切割石材的金刚石圆锯片。
它可以用于各种石材的切割，如花岗岩、大理石、板岩等。
它通常配备有波浪状的芯片，可以非常轻松地切割石材。
瓷砖切割圆锯片瓷砖切割圆锯片是一种专门用于切割瓷砖的金刚石圆锯片。
它具有可调节的进给速度和切割角度，可用于切割各种瓷质材料，如地砖、墙砖、水泥砖等。
龙骨切割圆锯片龙骨切割圆锯片是一种专门用于切割龙骨的金刚石圆锯片。
它可以用于切割轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等。
它通常具有弯曲结构，可以轻松切割各种形状的龙骨。
金刚石薄型圆锯片的保养对于金刚石薄型圆锯片，正确的使用和保养是非常重要的，可以大大延长其使用寿命。
以下是一些有用的保养技巧：清洁圆锯片在使用过程中，圆锯片上会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会削弱其切割效果。
因此，在使用之前和之后，要用氯化铵和水将圆锯片清洗干净。
检查圆锯片在使用过程中，圆锯片上的牙齿会受损。
因此，在使用之前和之后，应检查圆锯片的牙齿是否有损坏。
如果牙齿受损，必须更换圆锯片。
保持圆锯片的湿润切割过程中，圆锯片会产生热量，这会使其磨损更快。
为了减少热量的影响，可以在圆锯片上喷上一些水。
这样可以使圆锯片保持湿润，也可以减少切割爆裂的风险。
总结金刚石薄型圆锯片是一种专业的切割工具，具有高效、高速和长寿命的优点。
5种规格金刚石圆锯片的行波振动分析及优化
5种规格金刚石圆锯片的行波振动分析及优化高先一，张德臣，马国清，刘兴东，王育博（辽宁科技大学机械工程与自动化学院, 辽宁鞍山 114051）摘要 为降低金刚石圆锯片在石材切割时产生的锯切噪声，选取常规锯片、打孔锯片、切缝锯片以及在基体上开鼻型径向槽、开孔与夹层的5种典型金刚石圆锯片，利用Workbench软件对其模态、行波振动进行分析，研究其对行波振动的影响。
结果表明：直径为180和230 mm的常规锯片出现行波共振，产生强烈噪声；直径为105、115和350 mm的常规锯片不出现行波共振。
直径为180和230 mm的切缝锯片δ值偏大，有效避开了行波共振；直径为115和350 mm的切缝锯片δ值偏小，其降噪效果差；而直径为105 mm的夹层锯片δ值偏大，降噪效果好。
5种直径锯片采用开鼻形径向槽、雨滴孔和阻尼夹层的设计方案，其δ值分别为8.13%、7.21%、6.01%、6.39%和7.00%，可进一步避开行波共振，其降噪效果更好。
关键词 金刚石圆锯片；夹层；模态分析；行波振动中图分类号 TQ164; TG74 文献标志码 A 文章编号 1006-852X(2024)01-0123-10DOI码 10.13394/ki.jgszz.2023.0008收稿日期 2023-01-13 修回日期 2023-05-18目前，研究人员对金刚石圆锯片的振动及噪声进行了大量研究。
李丽萍等[1]采用有限元分析法探究了锯片转速、法兰直径和厚度等多因素条件对锯片振动的影响，对比锯片振动各阶固有频率确定出锯片最优的工艺参数。
田永军等[2]研究了金刚石圆锯片的物理场耦合作用以及产生振动与噪声的原因，从振动机理、噪声机理上进行了减振降噪研究。
于家伟等[3]利用有限元法、边界元法进行锯片降噪研究，通过对比不同频段、不同开孔形状的锯片获得了其降噪优化设计。
赵民等[4]设计了石材摩擦实验，通过对比石材摩擦系数、主轴转速并运用极差分析法，确定石材硬度和锯片进给速度为噪声大小的决定性因素。
圆锯安全操作规程
圆锯安全操作规程
圆锯安全操作规程如下：
1.操作前应检查圆锯片是否平整，有无裂纹，松动现象。
若有异常
应立即更换。
2.圆锯片应保持清洁，禁止使用有残缺或齿形不整的锯片。
3.圆锯启动后，应先空转2分钟，待转速稳定后方可使用。
4.锯料时应保持站立姿势，身体挺直，双手握圆锯片，用力均匀，
禁止将手伸进正在运转的圆锯片中。
5.圆锯片应保持转动，避免突然停转。
如需停转，应立即将圆锯片
提起，禁止在圆锯片转动时将其抬起。
6.禁止在圆锯片上放置任何物品，禁止在圆锯片上敲击。
7.圆锯片应定期润滑，以保证其使用寿命和安全性。
8.使用后应将圆锯片妥善存放，避免潮湿和污染。
9.圆锯机应定期检查，确保其安全性能和正常运转。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更具体准确的信息。
金刚石圆锯片使用说明书
140
0.03
400
150
焊接后锯片经过检查如需修整，请聘请相关专业人员或与本公司售后服务人员联系进行处理，并注明基体的旋向。如未修整达不到锯片锯片使用要求造成任何质量问题，本公司将对其质量事故不负法律责任。
六、使用注意事项
（一）锯片安装
锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳，种情形，应改用结合式法兰盘。
4）法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠，绝不可太小。<见表4>
5)主轴径跳、法兰盘端跳要符合表1的规定。
法兰盘直径、端跳值、主轴径跳值：表1
锯片直径
法兰盘直径
法兰盘端跳
主轴径跳
200
80
0.02
0.02
250
100
300
120
1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布，擦拭干净，不得有毛刺及污物。
2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳。
其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。
为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及最佳使用方法，请详细阅读本说明书。
一、用途及特点：
金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。
星烁牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。
锯床工作原理
锯床工作原理
锯床是一种常用的加工设备，用于切割工件，而其工作原理可以概括如下：
1. 驱动系统：锯床的驱动系统一般由电机提供动力，通过传动装置将动力传递给锯片。
2. 锯片运动：锯床的锯片通常为圆锯片，其安装在锯床上的锯架上。
当电机运转时，通过传动装置，锯架会带动锯片旋转。
3. 工件进给：工件通常放置在锯床的工作台上，可以通过手动或自动进给装置进给到锯片的切割区域。
4. 切割过程：当工件进入锯片切割区域时，由于锯片的旋转，会对工件进行切割。
锯片的切削面可以是垂直、水平或倾斜的，具体取决于锯床的设计和所需切割工件的形状。
5. 切割完毕：一旦工件通过锯片的切割区域，切割过程就完成了，可以取出已切割的工件进行下一步的加工或使用。
总的来说，锯床的工作原理是通过锯架带动锯片旋转，以切割工件为目的的加工设备。
金属切割用圆锯片说明
金属切割用圆锯片说明 Last updated on the afternoon of January 3, 2021金属切割用圆锯片说明金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。
冷切锯片：金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。
对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件温度一般在室温状态。
在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。
锯片用材料一般为45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1等；冷切锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-48；另一种为齿尖硬度在HRC48-62，片体硬度在HRC28-35。
根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等，其简图如下：锯片规格为400-2200mm；片的厚度从；齿数从80-830齿。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
对锯机的要求：锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—200mm/s之间连续可调。
锯片夹盘：锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的40%—50%。
对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有完善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的2/3，要有足够的抗冲击力。
冷却系统：对于Ф1200mm以下的锯片，冷却系统应提供≥的压力水，Ф1200mm以上的锯片，冷却系统应提供≥的压力水。
在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。
冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。
硬质合金圆锯片标准
硬质合金圆锯片标准硬质合金圆锯片是一种广泛应用于金属切割加工中的切割工具，其性能和质量直接影响到加工效率和加工质量。
为了确保硬质合金圆锯片的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和质量要求。
一、外观质量要求。
硬质合金圆锯片的外观应该整体平整，无裂纹、气泡和其他缺陷。
刀片表面应光滑，无明显的磨损和变形。
刀片的牙齿应整齐，无掉牙和变形现象。
刀片的标识应清晰可见，包括生产厂家、型号、规格和标准编号等信息。
二、尺寸和几何形状要求。
硬质合金圆锯片的直径、厚度、孔径和牙齿形状等尺寸应符合标准规定的公差范围。
牙齿的切削角度、前角、后角和刃厚等几何参数应符合设计要求，以确保切削效果和刀具寿命。
三、材料和硬度要求。
硬质合金圆锯片的刀片材料应选用优质的硬质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的硬度应在一定范围内，以适应不同材料的切削要求。
同时，刀片的焊接质量和牙齿的焊接强度也是关键的质量要求。
四、使用和安全要求。
硬质合金圆锯片在使用过程中应按照标准规定的工艺要求进行安装和使用，以确保切削效果和安全生产。
在切割过程中，应注意刀具的冷却和润滑，避免刀具过热和损坏。
同时，操作人员应佩戴符合要求的防护用具，确保安全生产。
五、检验和标识要求。
硬质合金圆锯片在出厂前应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和几何形状、材料和硬度等项目。
合格的刀片应进行标识，标明生产厂家、型号、规格和生产日期等信息。
同时，应建立完善的质量跟踪和售后服务体系，确保产品质量和用户满意度。
总结：硬质合金圆锯片标准的制定和执行，对于提高切削加工质量、保障安全生产具有重要意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能稳定。
用户在选择和使用硬质合金圆锯片时，应注意产品的标准符合情况，以确保切削效果和使用安全。
同时，标准化的生产和使用，也有利于行业的规范发展和技术进步。
圆锯片基础知识
圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
电动工具上用的圆锯片的硬度大都在HRC48°～52°范围内。
※SK-5在JIS 铁工记号中,炭素工具钢被称为SK(S ：steel K ：工具)可分7种,SK-5主要用于带锯,圆锯,冲压模具等.基本素材含有Fe(鉄)、C(炭素)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)等.其成分构成如下表。
圆锯片生产工艺说明
圆锯片生产工艺说明
圆锯片是一种用于切割各种硬质材料的工具，广泛应用于建筑、矿业、木工等行业。
下面将对圆锯片的生产工艺进行详细说明。
首先是圆锯片的原材料准备。
制作圆锯片的原材料主要是硬质合金和钢。
硬质合金是由碳化钨和钴粉末通过高温烧结而成，具有耐磨、耐高温、高硬度的特点，是制作圆锯片的主要材料。
钢是制作锯片基体的材料，要求具有高强度、高韧性和良好的可加工性。
第二步是圆锯片的切割。
在制作圆锯片之前，需要先将钢材和硬质合金切割成所需的尺寸。
切割可以使用剪切机、数控切割机等设备完成，确保材料的尺寸准确。
第三步是圆锯片的焊接。
将切割好的硬质合金片焊接到钢基体上，形成圆锯片的锯齿。
焊接可以使用电弧焊、电阻焊等方法进行。
在焊接时，要保证硬质合金片和钢基体之间的焊缝牢固，焊接质量良好。
第四步是圆锯片的修磨。
通过精密磨床对焊接好的锯片进行修整，使其达到规定的尺寸和精度要求。
修磨时需要采用适当的磨具和配合液，以确保不损坏锯片的锯齿。
第五步是圆锯片的表面处理。
通过酸洗、油石处理等工艺，使圆锯片的表面光滑、无氧化物和杂质，提高其耐腐蚀性和美观性。
最后一步是圆锯片的包装。
将制作好的圆锯片进行包装，通常采用塑料袋包装，然后放入纸箱或木箱中。
包装时要注意保护好锯片的刃口，防止在运输和储存过程中受到损坏。
总结一下，圆锯片的生产工艺主要包括原材料准备、切割、焊接、修磨、表面处理和包装等步骤。
通过这些工艺的精细操作，能够生产出质量优良的圆锯片，满足用户对切割工具的需求。
圆锯片基础知识
圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
№名称№名称１齿顶线８前角２齿底线９前倾面(切削面)３中心线１０掬い面ナゲシ４齿尖与齿尖的距离１１齿尖５齿的高度１２二号角６齿底的Ｒ１３二番面ナゲシ７齿背线１４歯室３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
圆锯片基础知识
圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
电动工具上用的圆锯片的硬度大都在HRC48°～52°范围内。
※SK-5在JIS 铁工记号中,炭素工具钢被称为SK(S ：steel K ：工具)可分7种,SK-5主要用于带锯,圆锯,冲压模具等.基本素材含有Fe(鉄)、C(炭素)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)等.其成分构成如下表。
圆锯片交替齿与梯平齿的区别
圆锯片交替齿与梯平齿的区别
圆锯片交替齿和梯平齿是两种常见的锯片齿型，它们之间的区别主要体现在以下几个方面：
1. 齿型结构：圆锯片交替齿的齿型结构是交替排列的，每两个齿之间的间距相等；而梯平齿的齿型结构是平行排列的，所有齿均位于同一平面上。
2. 切割效果：圆锯片交替齿适用于精确的横向切割，具有较大的切割沟槽，能快速将材料切割成两个相等的部分，并且切割效果平整；梯平齿适用于纵向和横向切割，每个齿都有较细小的切割沟槽，切割效果更精确。
3. 切割速度：圆锯片交替齿由于齿型的特殊结构，切割速度较梯平齿快。
4. 切割材料：圆锯片交替齿适用于切割较硬的材料，如木材、金属、塑料等；梯平齿适用于切割较薄的材料，如铝合金、铜等。
综上所述，圆锯片交替齿和梯平齿在齿型结构、切割效果、切割速度和切割材料等方面存在明显的区别。
根据不同的需要，选择合适的锯片齿型可以提高切割效果和效率。
2024年圆锯片市场分析现状
2024年圆锯片市场分析现状1. 引言圆锯片是一种用于切割木材、金属和其他材料的重要工具。
它们广泛应用于建筑、木工、金属加工等行业。
本文将对圆锯片市场的现状进行分析，并探讨其未来的发展趋势。
2. 圆锯片市场规模根据市场调研数据，圆锯片市场在过去几年保持了稳定增长。
预计到2025年，圆锯片市场规模将进一步扩大。
这主要归因于建筑和制造业的增长，以及对高效和高质量切割工具的需求增加。
3. 市场竞争格局目前，圆锯片市场存在多家主要供应商，其中一些拥有较大的市场份额。
这些供应商通过不断推出新产品、进行市场推广和提供高质量的售后服务来保持竞争优势。
此外，一些新兴供应商也逐渐进入市场，增加了竞争的激烈程度。
4. 市场驱动因素圆锯片市场的增长受到几个关键驱动因素的影响。
首先，建筑和制造业的增长提高了对圆锯片的需求。
其次，技术创新和新材料的出现刺激了市场的发展。
例如，采用钻石涂层的圆锯片具有更高的耐磨性和耐用性。
此外，环保意识的提升也推动了对可再生和环保型圆锯片的需求增加。
5. 圆锯片市场的挑战尽管圆锯片市场前景广阔，但仍面临一些挑战。
首先，市场竞争激烈，供应商需要不断创新以保持竞争力。
此外，原材料价格波动和环境法规的变化可能对供应链和成本产生影响。
另外，一些低质量和便宜的产品可能会对市场造成不良影响。
6. 市场机会除了挑战之外，圆锯片市场也存在一些机会。
首先，建筑和制造行业的发展为市场提供了更多的销售机会。
其次，新兴市场的崛起和消费者对高品质产品的需求增加也为供应商带来了更多机会。
另外，创新技术的出现将推动市场的进一步发展。
7. 未来发展趋势在未来几年中，圆锯片市场有望保持稳定增长。
随着建筑和制造业的不断发展，对高效和高质量切割工具的需求将继续增加。
此外，新材料和高科技涂层的应用将推动圆锯片的性能进一步提升。
环保型和可再生材料的应用也将成为未来的发展趋势之一。
8. 结论综上所述，圆锯片市场在过去几年保持了稳定增长，市场竞争激烈。
2024年圆锯片市场发展现状
2024年圆锯片市场发展现状1. 引言圆锯片作为一种常见的工具配件，广泛应用于建筑、木工和金属加工等领域。
它的发展与应用直接关系到相关行业的效率和质量。
本文将对圆锯片市场的发展现状进行分析和总结。
2. 市场规模近年来，随着建筑和制造业的不断发展，圆锯片市场逐渐扩大。
据统计数据显示，全球圆锯片市场在过去五年中年均增长率超过10%。
市场规模也在稳步增长，预计将在未来几年保持良好的发展势头。
3. 市场主要驱动因素圆锯片市场的发展受到多个因素的驱动，主要包括以下几个方面： - 建筑行业的快速发展，推动了对高效率且精确的切割工具的需求增加。
- 木材加工和金属加工行业的增长，对圆锯片的需求也在逐渐增加。
- 技术创新和提升，使得圆锯片的性能不断提高，满足了用户日益增长的需求。
4. 市场竞争格局圆锯片市场竞争激烈，主要有以下几个方面： - 品牌竞争：一些知名品牌在市场中享有较高的知名度和美誉度，吸引了大量的客户。
同时，新兴品牌也在通过不断创新和市场推广来争夺市场份额。
- 价格竞争：不同品牌和型号的圆锯片在价格上存在一定的差异，价格较低的产品更受到一些中小型企业的青睐。
- 技术竞争：一些企业通过技术创新，研发出更加高效和耐用的圆锯片，以提高其市场竞争力。
5. 市场趋势和前景圆锯片市场在技术创新、市场需求和竞争对手的影响下，呈现出以下趋势和前景：- 高效率和高精度：随着切割需求不断提高，市场上对高效率和高精度圆锯片的需求将持续增长。
- 多材料适用性：随着多种材料在建筑和制造业中的应用，圆锯片需要适应不同材料的切割要求。
- 环保和节能：市场上对环保和节能型圆锯片的需求将逐渐增加，企业需要在产品的研发和制造中注重环保因素。
- 电商渠道的发展：随着电子商务的快速发展，圆锯片的在线销售越来越受到用户的青睐。
6. 总结圆锯片市场在建筑和制造业的发展推动下保持着良好的发展势头。
随着技术创新和市场需求的不断变化，企业需要不断提高产品质量和技术水平，以保持市场竞争力。
圆锯片的用途
圆锯片的用途嘿，朋友们！今天咱来聊聊圆锯片这个厉害的家伙！圆锯片啊，那可真是个神奇的玩意儿。
你想想看，它就像一个不知疲倦的小勇士，只要你给它通上电，或者让它连上其他动力源，它就能呼呼转起来，那劲头可足啦！它能把那些又粗又硬的木头，像切豆腐一样轻松切开。
这难道不神奇吗？咱平常家里装修的时候，要锯个木板啦，锯个木条啦，圆锯片就能大显身手。
你就把它往那木材上一放，“滋滋滋”，几下子就给你锯出个整齐的口子来，多方便呀！就好像一个身怀绝技的大师傅，一下子就把活儿干得漂漂亮亮的。
还有啊，那些木工师傅们，那可真是把圆锯片用得出神入化。
他们拿着圆锯片，就好像将军拿着宝剑一样威风凛凛。
不管是做家具，还是打造各种木制品，圆锯片都能发挥巨大的作用。
它能把那些奇奇怪怪的形状从大木板上锯出来，你说厉害不厉害？咱再打个比方，圆锯片就像是一把能打开木材宝藏的钥匙。
有了它，那些隐藏在木材里的各种可能性都能被释放出来。
它能把一块普通的木头变成各种精美的物件，给我们的生活增添许多乐趣和实用性。
你说要是没有圆锯片，那得少了多少乐趣和便利呀？那我们装修房子得多费劲呀，木工师傅们的工作效率得降低多少呀！所以说呀，圆锯片可真是个不可或缺的好东西呢！它虽然看起来不起眼，就是那么一个小小的圆盘，上面带着锋利的锯齿，但可别小瞧它哦！它在我们生活中的作用可大着呢！它能帮我们完成很多看似不可能完成的任务，让我们的生活变得更加丰富多彩。
朋友们，你们有没有使用过圆锯片呀？是不是也被它的神奇所折服呢？反正我是觉得它超级厉害的！它就是我们生活中的一个小英雄，默默地为我们服务着，让我们的生活更加美好。
所以呀，我们可得好好珍惜这个小家伙，让它发挥出更大的作用！。
65mn热处理工艺
热处理工艺设计说明书设计题目65Mn圆锯片的热处理班级学生姓名学号指导教师1零部件简图、钢种和技术要求圆锯片简图如图1所示：图1圆锯片简图技术要求：硬度HRC42-47 材料：65Mn钢种选择原则:65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的木工锯片。
3.设计说明3.1 服役条件、失效形式圆锯片是多刃刀具, 在切削过程中其刃部的线速度很高, 但切削过程是不连续的, 刃部周期性地受力, 瞬间由零变至最大, 受到很大的冲击负荷, 并产生振动。
所以, 要求锯片有足够的韧性。
圆锯片刃部的前刃面上的应力分布如图2所示。
在通常情况下, 正应力大约为1500-4000 MPa , 在这样大的正应力作用下而不破坏, 要求锯片有足够的抗弯强度。
图2锯片的刃部受力图：圆锯片的刃部受正应力和剪应力的综合作用。
在切削过程中其前刃侧刃被磨去,因此, 锯片的硬度和抗磨损能力, 是关系锯片使用寿命的最关键的性能指标。
绝大多数锯片是磨钝而失效的, 所以锯片的硬度高,耐磨性就好, 则切削能力就强, 使用寿命就增加。
在同样硬度的条件下, 耐磨性还和金相组织有关。
3.2性能要求1、良好的切削性能（表现在齿部的硬度和几何形状）；2、高的屈服强度、款的疲劳极限；3、在高温下保持一定的热强度、红硬性；4、良好的抗松弛性；5、耐冲击（ak值高）；6、稳定的组织与尺寸;7、工作在最佳弹性区。
3.3 65Mn钢化学成分及在钢中的作用GB/T 1222-2007列出了65Mn钢的化学成分如表1所示：表1临界点（近似值）如表2所示：表2金元素Mn的作用：和65Mn钢比较，加入了Mn是为了提高钢的淬透性与强度，降低钢的脱碳敏感性。
Mn的加入，使奥氏体区扩大，奥氏体等温转变图右移，Ms点下降，这样淬火后有较多的参与奥氏体有利于校直压平。
3.4 热处理技术要求锯片直径500mm，厚度5mm，内孔均为直径25mm。
木工电锯种类
木工电锯种类
1、横锯：横锯又称龙锯，伐木锯等，横锯的齿形有普通齿和花齿两种，市场—匕供应的大多是普通齿，横锯的鳍背平直，占面部分呈弧形，使用时两端安装木柄，由两人操作，锯割大型木料和原木用，规格以全长表示，有900、1000，1200，1350，1500，1650，1800毫米七种。
2、带锯：带锯又称木工带锯、带形木工锯，它的两端对焊后成环状，安装在带锯机上。
3、木工锯条：木工锯条文竹木锯条，锯身平宜，具有弹性，须安装在框架上使用。
4、圆锯片：圆锯片又称木工圆锯，铜盆圆锯使用时安装在圆锯机上或手持式电锯上旋转运动进行切割木材。
5、截锯：截锯又称解锯，它的外形与木锯条相似，两端有环，安装在大型锯架上，由两入操作，是纵向锯割原木或大型成材的锯条。
6、其他锯条。
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木工刀具安全铣刀、圆锯片GB 18955－2003国家标准局批准 2003－08－01实施前言本标准中第3章和第4章为推荐性条文，其余是强制性的。
本标准是根据欧洲标准EN 847-1:1997《木工刀具安全要求第1部分：铣刀、圆锯片》制定的，在技术内容上与EN 847-1基本一致，增加了硬质合金圆锯片的静平衡要求。
本标准自实施之日起，JB 6113-1992《木工机用刀具安全技术条件》中4.1、4.2以及第5章作废。
本标准第1章中限定的铣刀、圆锯片的安全要求以本标准为准。
本标准的附录A和附录B均是规范性的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。
本标准由福州木工机床研究所负责起草。
本标准起草人：郑宗鉴、郑莉。
本标准于2003年1月17日首次发布。
1范围本标准适用于木工机用刀具引起的危险，描述了通过刀具的设计和提供防护信息来消除或降低这些危险。
本标准涉及了铣刀（带孔铣刀、柄铣刀和与主轴一体的铣刀）和圆锯片但不包括柄铣刀的柄部强度的有关危险。
各种危险列于第5章中。
本标准不适用于钻头、偏心单镂铣刀，切削圆直径小于16mm的铣刀，以及使用于旋转刀的车床和仿形车床上的刀具。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 12557-2000 木工机床安全通则GB/T 13573-1993 木工圆锯片GB/T 14388-1993 木工硬质合金圆锯片GB/T 14897.1-1994 木工刀具基本术语GB/T 15379-1994 木工机床术语基本术语GB/T 16755-1997 机械安全安全标准的起草和表述规则ISO 513:1991 去除切屑的机加工硬切削材料的应用切削切除主组和应用组的表示方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 木工铣刀 milling tool for woodworking是一种旋转刀具（例如成形铣刀、平刨床上的刀具和压刨床上的刀具），一般来说，其主进给方向垂直于它的旋转轴线，通过切除切屑在木材或类似材料上加工各种表面。
其切削部分的切削刃可以是：——平行于旋转轴线；——垂直于旋转轴线；——上述两种形式联合的廓形。
刀具形式可以是：——整体刀具；——焊接刀具；——装配刀具；——组合刀具。
3.2 圆锯片（木工） circular saw blade for woodworking是一种旋转刀具，通过切除切屑纵切或横切木材和类似材料。
它同时在其圆周和端面上切削，可以是：——整体刀具；——焊接刀具或；——组合刀具。
3.3 整体刀具 one piece tool见GB/T 14897.1-1994中2.15。
3.4 焊接刀具 composite tool(tipped tool)见GB/T 14897.1-1994中2.163.5 装配刀具 complex tool见GB/T 14897.1-1994中2.163.6 组合刀具 tool set见GB/T 14897.1中2.17。
3.7 刀体 body见GB/T 14897.1-1994中3.1。
3.8 切削部分 cutting part见GB/T 14897.1-1994中3.5。
3.9 切削圆直径（切削圆半径）cutting diameter d1(cutting radius r1)对于能装各种刀片的刀具，切削直径圆d1（切削圆半径r1）是指最大的数值（见图1）。
图1 切削直径3.10 反向刀（每齿进给量限制器） deflector(counter~knife)一个凸出部分，它可拆卸地安装或通过胶结坚固地连接在刀体或刀体的零件上，或是刀体零件上固有的一个凸出部分，由它实现切屑厚度的极限（见图2b,c,d,e和g）3.11 刀片伸出量 cutting blade projection切削圆半径r1与背支承圆半径r5之差，t= r1－r5（见图2）。
图2 反向刀3.12 夹紧长度L clamping length刀片长度h中被夹紧在刀体上的那一部分L（见图3）。
3.13 切削刃径向伸出量C r radial cutting edge projecting反向刀（非圆形刀具）或刀体（圆形刀具）与在廓形法向测量出的切削刃之差（见图1和图2）。
注：定义在3.13和3.14的切削刃伸出量也称为切屑厚度极限。
3.14 切削刃轴向伸出量C a axial cutting edge projecting在轴向测量的轴向切削刃与刀体〔见图2a〕或反向刀〔见图2d〕之间的距离。
3.15 圆形刀具 round form tool这种刀具的刀体上垂直其旋转轴线的任何断面均是圆形，开且由刀体实现切屑厚度极限[见图2a〕和图4]。
3.16 非圆形刀具 not round form tool这种刀具的切屑厚度极限由一个反向刀来实现[见图2b〕,c),d),e)和g)]：或刀体的断面不是圆形的〔见图2f〕〕。
3.17 粘合固定 adhesive fixing把刀具的零件粘接在一起，以防相对位置改变。
3.18 可分离固定 separable fixing3.18.1 磨擦力防松固定 friction lock fixing（见图3）图3 磨擦力防松固定这种固定仅靠磨擦力来防止旋转中径向位置的改变。
3.18.2 形状防松固定 form lock fixing（见图4）图4 形状防松固定这种固定是通过刀具零件的形状和结构来防止旋转中径向位置的改变。
3.19 反向刀径向斜面和反向刀轴向斜面 radial and axial approach（见图5）指反向刀或刀体的径向和轴向表面上的一个平面，位于反向刀刃的前面。
3.20 径向反向角 radial approach angle τr反向刀斜面和在反向刀刃处与反向刀圆相切的平面（或在径向反向面起始点与刀体圆相切的平面）之间的夹角（见图5）。
图5 反向刀径向斜面和轴向斜面3.21 反向刀轴向斜角 axial approach angleτa平行于刀具轴线的平面与反向刀轴向斜面之间的夹角（见图5）。
3.22 返弹速比 kickback volocity ratio v R/v C被抛射出的工件的速度υR与切削速度υC之比。
3.23 木工机床 woodworking machine见GB/T 15379-1994中2.1。
3.24 类似材料 similar materials与木材的物理特性和工艺特性类似的材料（例如软木、骨和创花板、纤维板、胶合板等）以及机械加工的过程和切屑或颗粒的切除相似，例如橡胶、塑料或其他刚性材料。
3.25 刀具 tool所有用于机械地切除切屑的工具，例如圆锯片、带锯条、框锯条、链刀。
刀具包括成形加工的装置或无切屑的切削加工装置。
3.26 手动进给 hand feed见GB 12557-2000中3.3。
3.27 机械进给 integrated feed见GB 12557-2000中3.5。
3.28 速度范围 speed range刀具主轴或刀具能运转的最大和最小转速之间的范围。
3.29 上料 loading the machine见GB 12557-2000中3.6。
3.30 可拆卸的机动进给装置 demountable power feed unit见GB 12557-2000中3.4。
3.31 抛射 ejection见GB 12557-2000中3.103.32 返弹 kickback见GB12557-2000中3.11。
4 切削材料组代号建议采用以下切削材料组代号。
SP 合金工具钢（含碳量至少0.6％，合金成分不超过5％）HL 高合金工具钢（合金成分大于5％，例如12％Cr）HS 高速钢（合金成分W、Mo、V、Co的总量大于12％）H 在碳化钨基体上非涂覆硬金属（见 ISO 513:1991）HC 涂覆硬金属（见 ISO 513:1991）ST 钨铬钴PP 多晶体金刚石（见 ISO 513:1991）5 危险一览表危险一览表见表1。
表1 危险一览表6 设计要求6.1 铣刀和圆锯片的一般要求刀具的材料应保证当使用者按制造者使用说明书使用和维护刀具时，能承受预期的力和其他载荷。
这可通过6.1.1中规定的计算和试验来保证，刀具的材料应符合产品标准的规定。
6.1.1 安全要求和/或措施带孔的刀具及与主轴一体的刀具，对于主轴速度小于等于12 000r/min的，设计的安全系数至少为4（即额定速度的2倍）；主轴速度大于12 000r/min的，设计的安全系数至少为2.25（即1.5倍额定速度）。
装配刀具要求进行离心力试验（见6.1.3）。
允许制造者在本标准实施一年之后开始进行此项试验并在使用说明书中说明有关夹紧件的拧紧力或力矩。
每1mm切削刃廓形长度上应能承受50N的载荷。
检验方法：检查计算书或采用6.1.3规定的试验。
6.1.2 可分离的固定6.1.2.1 形状防松固定和摩擦防松固定装配刀具在下列情况下可采用磨擦力防松固定，除此以外均采用形状防松固定。
a) 切削宽度大于等于150mm的木工平刨床和木工压刨床上的刀片；b) 用于机械进给铣床上铣刀的刀片（除成型加工刀片和斜削刀片外）；c) 机械进给的削片机和刨片机上的刀片。
检验方法：检查相应图样，测量和目测刀具。
6.1.2.2 夹紧零件装配刀具（有一个反向刀）的结构应只有当反向刀就位后刀片才能夹紧。
形状防松固定的刀具在可分离的刀具零件之间确保有强制的机械连接（例如销、槽），而不能只依靠夹紧零件间的磨擦力防松。
当采用销防松时：a) 刀片宽度小于等于30mm，至少每1刀片采用1个销（见图6）。
b) 刀片宽度大于30mm，至少每1刀片采用2个销。
c) 木工平刨床和木工压刨床上用螺钉紧固压刀条时[见图3b〕和图4b)]，每一压刀条至少要两个螺钉。
图6 销防松的装配式刀具当刀片就位时[见图3b]，压刀条背面与刀体之间的距离不得超过7mm。
检验方法：检查相应图样，测量和目测刀具，检查刀片是否只有在反向刀就位时才能锁紧。
6.1.3 装配刀具的试验6.1.3.1 试验条件装配刀具若其样品在下列速度下做离心力试验，其可拆卸的刀具零件在任意点相应位移不超过试验程度中要求的数值（见6.1.3.2），则认为其具有承受使用中预期的离心力的强度。