003注塑机上下模操作保养作业指导书
注塑机上下模操作保养作业指导书
文件名称：文件编号：QW -003文件页码：1/1文件版本：A/0制定部门：生产部生效日期：2005."02."18注塑机上下模操作保养作业指导书制定日期：2005."02."181目的为了科学、合理地进行上下模操作及保养，特制定本文件。
2范围适用于注塑机上下模操作及保养。
3职责3．1上模员：上下模操作及执行日常保养。
3．2设备维修员：设备维修及执行定期保养。
4内容说明4.1上模4.1."1提前预备好所有需要的工具、用品。
4.1."2检查机器前后模板是否已清理干净，工模编号是否为所需生产的模具。
4.1."3检查模具尺寸是否合适注塑机装模尺寸，检查顶孔是否合适注塑机的顶针。
4.1."4启动机器，开启调模程序，将装模厚度调至稍大于模具实际厚度，可用卷尺进行测量模具的厚度。
4.1."5检查吊环是否完好，是否与模具吊环孔螺纹一致(公/英制)，禁止使用不同制的吊环；装好吊环，检查模具吊起是否平衡，必要时使用两个吊环，模具吊起时，严禁任何人走近模具底下，拉模时应站在模具的投影面积以外，,小心吊进机板中。
4.1."6调节开关模速度、压力，使用慢速、低压进行模具调试，确定锁模力达到要求后，关闭调模程序，将模具锁紧。
4.1."7将射台前移检查射嘴与模嘴是否对中吻合，不吻合时应调整模具位置以保证对中吻合。
4.1."8码模前检查码模螺丝与机台螺孔是否同制，禁止使用不同制或残缺不全的螺丝码模，用码仔码模时，,压板螺丝必须旋入8个牙以上，压板垫块厚度应等于或略大于模板厚度；收紧所有压板螺丝逐一确认后放脱吊环，移开行车。
4.1."9使用合适的水嘴接好模具运水，禁止使用不同制的水嘴，接通后应检查是否漏水。
4.1."10慢速开关模数次，再次检查模具是否压紧；检查模具内部情况，设定适当的开关模及顶针参数，清理模腔里的油污，依据《成型条件工艺表》设定成型参数并作适当调整以满足产品质量为准。
注塑机上下模操作作业指导书
注塑机上下模操作作业指导书
作业步骤:
注意事项:
图示
一、上下模的时机：
1.新的生产工单开始生产时；
2.模具需要维修/保养时；
3.新模具试模或改模时。
二、上下模前准备:
1.准备相应工具：吊环、扳手等（图1为工具放置区之工具）。
2.检查模具与注塑机是否匹配：主要核对模具大小、厚度、定位环、浇口套、顶杆等。
4.开启机器辅助“模温机”为模具加热。20分钟后短按“电热开关”按钮，电热开关指示灯亮起（机器电热系统启动、等待加热至指定温度）。
1.上模结束后，现场所有工具（扳手、吊环等）、手推车等需归位。
2.执行第17步骤时，应使用两组开口扳手相互配合动作
作业步骤:
注意事项:
图示
4-1：模温机的开启及温度设定：旋转模温机红色电源开关至如图17的位置，以开启模温机。按下红色开/关“ ”按钮，模温机启动，按下“ ”键进入温度设置状态，按下“ ”键选择你要调整的温度位数，按下“ ”键或“ ”键增加或减少设定的数值。当调整到你需要设定的温度后，再次按下“ ”键确认设定的温度，至此模温机温度设定结束（如图18为模温机温度设定界面）。
16.长按“开模”按钮以打开模具（注意葫芦链条不能掉入模具型腔部分）。
17.连接模具与模温机：将模具模温机上的进油管及出油管各执一根，分别连接前模及后模（如图12）。模温机上方两根为出油管，下方两根为进油管（如图13）。之后将出油管及进油管阀门打开（如图14为打开状态）。
注塑机操作保养作业指导书
版本：A0
页数：1/3
1.目的
为确保工人正确使用机器，生产出合格产品，避免事故发生。
2.适用范围
公司所有注机操作保养作业。
3.内容
3.1维护保养
3.1.1保持机床清洁,无油污,无水锈和垃圾.
3.1.2检查各个转动,滑动部位的润滑情况,是否需要加注润滑油脂.
3.1.3检查各紧固件有无松动现象,检查各管接部分有无漏气现象.
3.2.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
3.2.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
3.2.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
CH-SIP-014
长河电子有限公司
CHANGHE ELECTRIC CO.,LTD
制定单位：品保部
文件编号：CH-SIP-014
注塑机操作保养作业指导书
版本：A0
页数：3/3
3.4停机注意事项
3.4.1关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
3.4.2若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3.2.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
3.2.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
CH-SIP-014
长河电子有限公司
CHANGHE ELECTRIC CO.,LTD
上下模作业指导书
GUANGZHOU XINHUI AUTOMOBILE注塑部上下模作业指导书1、目的有效的保持模具的使用状况,杜绝人为意外的损坏,缩短模具转换的时间。
2、适用范围：本规定适用于新晖公司注塑部。
3、职责：3.1、注塑部组长负责确认指导书的实施情况。
3.2、注塑部主管负责确认并实施。
3.3、注塑部技术员及技能工负责实施此指导书内容。
4、作业程序:4.1、依据模具转换看板，转模工提前1-2小时做完上下模具准备工作（行车、吊钩、吊环、垫块、板手、喉批、水管、水嘴待上机器的模具到位）4.2、两台行车作业，其中一台行车提前5-10分钟吊上待转模具至机器旁，另一台行车挂上吊钩于机器位旁等待下模。
4.3、技术员有预见性的提前关闭料斗，螺杆里材料与料斗里材料用完时够数最佳。
4.4、转模作业需二名上下模工配合转换，停机后，关闭运水，清洁模具后均匀喷防锈剂，拆除水管， 用风枪将模具内残留余水吹净（排入指定容器），如有接线须拆除，如有水管影响放模先将水管拆除，再合模。
4.5、选用合适的两个或两个以上吊环吊住模具，打松码仔下模（模具吊出或吊进机器时，须小心避免碰撞机械手等辅助设备造成损坏及发生危险）将模具暂放机器边。
4.6、上模前查看待转模具顶杆及位臵是否匹配，，必要时装二至四根顶杆，以保证顶出平衡，顶杆长度必须一致。
4.7、吊起待转模入注塑机内，调整锁模位臵至模具锁紧后对射嘴（用纸片判断对嘴是否准确）。
4.8、打紧码仔松去吊环，打码仔时，注意如下事项：a、前、后模应对称，各打四只码仔，模具较大时应适当增加。
b、应选用螺纹良好的紧固螺丝，避免使用螺纹损坏的螺丝造成机板螺丝损环，当发现有损坏的螺丝应及时更换。
c、码仔不可紧贴水口板或顶针板（间隙5mm左右），以免造成水口板拉不开或顶针板顶不出，不收针等情况。
d、螺丝打入深度应是其直径的1.5倍。
4.9、打开模具，按注塑工艺卡之要求接运水，如无明确要求时，下进上出的原则，水管尽量不要串接， 并再次确认运水是否畅通，将多余水管放回指定地点。
注塑上下模工作指引 换模作业指导书全套
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。
5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。
5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。
5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。
5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。
5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。
5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。
5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。
5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。
5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。
连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检查是否存在漏泄。
5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。
注塑机上下模作业指导书
班长 班长 班长 班长
安装冷却水（据模具结构可能需要接通气顶、抽芯等）； 收拾工具并归位，清理机位卫生，准备相应物料，调整工艺，开机生产。
将座台后撤，清空料筒物料；
关掉运水后拆除水管，用气枪把水道里的水吹出； 1 下模
清理干净模具内部的异物，喷上防锈油，闭合模具，停马达；
责任人
班长/当班 人
班长/当班 人
班长
班长
装好链条吊环，慢速垂直上升使链条拉直，使用工具拆卸螺栓，取下压板及压板垫块；
慢速开锁模板，将模具吊离机台，清理干净模具表面，将卸下的模具转移到指定摆放位 置；
8 下模前必须清理模具内腔并喷上防锈油，良好的模具保养；
9 闭合模具时禁止使用高压必须使用低压。
锁模要求图示 压板、垫块、螺栓
编制：
审核：
批准：
3 严禁用螺母代替垫块压模，垫块厚度与模板厚度一致，以保证模具紧固可靠；
4 清理模腔时使用棉花与清洁剂进行擦拭，不得造成刮痕；
5 禁止使用不同制或螺纹不全的螺丝锁模，锁紧后检查确认无误；
6 禁止使用不同制的水嘴，接通运水检查确认无漏水；
7 下模时吊出模具前检查确认所有螺丝及水管均完全卸掉，吊出时注意碰到机台；
锁模要求
班长
班长/当班 人
NO.
内容
1
大型模具模具时要求每半模至少安装6个压板，小、中型模具均可安装4个压板，确保各压板锁力 平衡；
责任人 班长
注塑模具保养作业指导书
1、目的:確保注塑模具得到有效保養防護, 提高生產效率, 延長模具壽命。
2、適用範圍:適用於本公司所有注塑模具。
3、權責:注塑車間:生產過程中模具的保養防護;生管部:模具倉管員負責對生產完畢的模具及在庫模具的保養;開發部維修課:協助注塑車間和模倉對難以拆卸的模具進行保養及培訓和模房模具的保養;工程部:監督模具保養的執行。
4、作業內容:生產前的模具保養:生管部模具倉庫依據生管所發放《生產制令單》，在模倉提取模具，在上模前實行模具檢查，根據實際情況進行模具生產前清冼，並如實填寫《冼模記錄》生產注塑車間依據《生產制令單》，在模倉領取模具，並與模倉管理人員作好生產前模具清冼確認交接工作。
並記錄在<<模具領用記錄>>上,如有巽常當場記錄在領用記錄上。
注塑部在模具上機前一小時從模倉將模具領出來后用氣槍對模面稍作吹氣清理。
並對模具檢查有無明顯的損傷。
注塑車間在模具上機完畢由生產組長開模檢查完模具后,再一次對模具表面用冼模水對模進行清冼後須對頂針加頂針油,行位導柱等活動部位加潤滑油，並須檢查彈弓是否損壞,鑲件、頂針、司筒針等是否裝反或裝錯。
請特別注意頂針加油必須是頂針油，不可用防鏽油代替，如生產中模溫較高，100度以上模具滑塊.及回針須加高溫潤滑油，頂針須加高溫頂針油。
檢查彈弓,回針彈出彈回是否順暢，頂針復位開關的有效性，須先反復進行:頂針頂出來頂針退回鎖模開模動作,檢查頂針頂出是否異常,行位滑動是否異常,導柱有無拖傷,如果異常則按«模具維修管制程序»執行。
檢查頂針復位開關是否良好的方式是：頂針頂出模具頂針板與垃圾釘間夾一張厚紙(復印紙厚度) 頂針退回鎖模NG則正常，如能鎖模則重新調試復位開關旁限位螺絲，重復以上動作直到墊紙後模具不能鎖模為止，上下二個復位開關均須調試。
調試方法同樣。
生產中的模具保養:火牛、膠芯、SMD模具的保養。
A. 注塑車間在生產過程中須每隔6小時對頂針及回針導柱加潤滑油一次（特殊模具可據實際情況保養）每隔12小時對行位進行清理以及加注潤滑油, 並在«模具保養記錄表»上加以記錄。
注塑机 维护保养作业指导书
第一章注塑机部件维护保养作业指导书第二章、注塑机维护保养计划第一章注塑机部件维护保养作业指导书为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。
机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。
如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。
1.1 液压装置的保养和检查液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。
实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。
造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：﹕1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。
2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。
为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。
1.1.1 压力油的检查压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。
如发现压力油已经劣化，应立即更换。
请在新机器运行3个月内，更换压力油。
然后一年一次更换压力油。
如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验: 从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。
如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。
这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。
检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。
一般为冷却器破裂而造成。
使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。
把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。
注塑模具保养作业指导书
注塑模具保养作业指导书1.0目的：1.1延长模具使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率，预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率。
2.0范围：2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。
3.0内容：3.1保养等级：3.1.1一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养，并做好记录；二级保养：将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养；三级保养：将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件、老化零部件更换；3.2保养时间：3.2.1每班交接班前进行一次一级保养；3.2.2生产1-2万模次或生产达一周，进行一次二级保养3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月，进行一次三级保养；3.3保养职责：3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成；3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养；3.4保养作业内容：3.4.1一级保养（日常保养）：3.4.1.1分型面：用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，用棉花轻擦型腔型芯，降低模具损伤几率和确保排气效果；3.4.1.2导向系统：用棉布条粘去渍油擦拭模具导套，导柱、斜导柱等异向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；3.4.1.3滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；3.4.1.4顶出系统：将顶出部位正常行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涩；3.4.2二、三级保养（生产后模具保养）：3.4.2.1保养前准备及依据：3.4.2.1.1依3.2保养时间规定，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；3.4.2.1.2依“模具保养维护记录表”内容，对缴回模具各零部件进行点检和保养；3.4.2.1.3准备好相应的保养工具（如内六角扳手、加力杆、润滑油、零配件盒等）3.4.2.2模具拆解：3.4.2.2.1拆模前先对模板各编号进行核对，对模板编号不清的重新确认，防止拆模后再装模时，因编号混乱出现模具装反现象；3.4.2.2.2用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或杜塞现象及时疏通处理；3.4.2.2.3拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保管，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝；3.4.2.2.4依次拆解动模固定板，顶针板、动模承板、型芯、模板，每一步之前先分析内部结构，螺丝作用、部件是否有编号对应等，防止部件反装损坏模腔；3.4.2.2.5型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出。
注塑机三级维护保养作业指导书
注塑机三级维护保养作业指导书一、引言注塑机作为一种重要的生产设备，在工业生产中扮演着关键的角色。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本指导书旨在为操作人员提供注塑机三级维护保养的具体步骤和注意事项，以确保注塑机的安全运行和高效生产。
二、注塑机三级维护保养概述注塑机的三级维护保养分为日常维护、定期维护和专业维护三个层次。
日常维护主要包括清洁、润滑和紧固工作；定期维护涉及更换易损件和检查重要部件的状态；专业维护由专业技术人员进行，包括更换液压油和进行系统调试等。
三、日常维护1. 清洁工作1.1 清洁外观：使用干净的布或刷子清除注塑机外表面的尘土和污垢。
1.2 清洁注塑机内部：定期清除注塑机内部的杂物和残留物，特别是模具和注射部分。
1.3 清洁冷却系统：检查并清洁冷却系统中的过滤器和水管。
2. 润滑工作2.1 润滑点检查：检查注塑机的润滑点，确保润滑油或润滑脂的充足。
2.2 润滑剂更换：根据注塑机使用手册的要求，定期更换润滑剂。
3. 紧固工作3.1 紧固螺栓：检查注塑机各部位的螺栓是否松动，如有松动及时紧固。
3.2 紧固连接管道：检查注塑机的液压管道和气路连接是否牢固。
四、定期维护1. 更换易损件1.1 模具更换：根据注塑机生产计划和模具使用寿命，定期更换模具。
1.2 润滑系统更换：定期更换润滑系统中的滤芯和密封圈。
1.3 电器元件更换：根据注塑机电气控制系统的工作情况，定期更换老化或损坏的电器元件。
2. 检查重要部件2.1 液压系统检查：检查液压油的质量和油位，如有需要及时更换和补充。
2.2 电气系统检查：检查注塑机电气控制系统的连接是否正常，如有松动或脱落及时修复。
2.3 机械部件检查：检查注塑机机械部件的磨损情况，如有需要及时更换。
五、专业维护1. 更换液压油1.1 油品选择：根据注塑机使用手册的要求，选择合适的液压油进行更换。
1.2 油温控制：确保液压油的温度在正常范围内，避免过热或过冷。
注塑机三级维护保养作业指导书
注塑机三级维护保养作业指导书一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔融塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本指导书旨在提供注塑机三级维护保养的作业指导，包括维护保养的频率、具体操作步骤以及注意事项等内容。
二、维护保养频率1. 每日维护保养：每天使用注塑机之前和之后，应进行简单的日常维护保养工作，包括清洁注塑机表面、检查润滑油是否充足、检查电气设备是否正常等。
2. 每周维护保养：每周对注塑机进行一次维护保养，包括清洁注塑机内部、检查冷却系统、检查传动系统等。
3. 每月维护保养：每月对注塑机进行一次维护保养，包括更换润滑油、检查加热系统、检查控制系统等。
三、具体操作步骤1. 每日维护保养操作步骤：（1）清洁注塑机表面：使用清洁布或者刷子清洁注塑机表面，确保无尘和污渍。
（2）检查润滑油：检查注塑机润滑油的油位，如有需要，及时添加或更换润滑油。
（3）检查电气设备：检查注塑机的电气设备是否正常，如有异常情况，及时修复或更换。
2. 每周维护保养操作步骤：（1）清洁注塑机内部：使用专用清洁剂清洗注塑机内部，特别是模具和注射器等部位，确保无污渍和残留物。
（2）检查冷却系统：检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅，无堵塞和泄漏情况。
（3）检查传动系统：检查注塑机的传动系统，包括齿轮、链条等，确保无松动和磨损，如有需要，及时进行维修或更换。
3. 每月维护保养操作步骤：（1）更换润滑油：根据注塑机的使用情况，定期更换润滑油，确保润滑效果良好。
（2）检查加热系统：检查注塑机的加热系统，包括加热器、热电偶等，确保正常工作。
（3）检查控制系统：检查注塑机的控制系统，包括电脑控制器、传感器等，确保正常运行。
四、注意事项1. 安全第一：在进行任何维护保养工作之前，必须确保注塑机已经停止运行，并断开电源，避免发生意外事故。
2. 使用正确工具：在进行维护保养操作时，必须使用正确的工具，避免损坏注塑机或造成其他安全隐患。
注塑机保养作业指导书
检查液压油管 是否有破损、 漏油现象
检查液压油泵 是否正常工作， 有无异常噪音
检查液压油滤 芯是否需要更 换
检查液压油温 度是否正常， 避免高温影响 液压系统正常 工作
检查电气线路是否正常
检查电源线是否破损、老化 检查电气控制柜是否清洁、无灰尘 检查电气元件是否正常，有无松动、损坏 检查电气线路是否连接正确，有无短路、断路现象
01
检查润滑油油 位：确保油位 在油尺上下限 之间
02
检查润滑油品 质：观察油品 颜色、粘度、 杂质等，判断 是否需要更换
03
检查润滑油温 度：确保油温 在正常范围内， 避免过高或过 低影响设备性 能
04
检查润滑油压 力：确保油压 正常，避免压 力过高或过低 影响设备运行
安全装置检查
01
检查安全门开关 是否正常，确保 在紧急情况下能 够迅速关闭注塑 机。
正常
02 清洁注塑机表面，保持清洁卫生 检查注塑机冷却系统，确保冷却
04
效果良好 定期更换注塑机易损件，确保生
06
产安全
注塑机保养项目
机器清洁
清洁目的：保持机器清洁，延长使用寿命 清洁范围：机器表面、内部、模具等 清洁方法：使用专用清洁剂、擦拭、吹气等 清洁频率：定期清洁，根据使用情况调整频率
润滑油检查
02
检查安全光栅是 否正常，确保在 操作过程中不会 受到伤害。
03
检查急停按钮是 否正常，确保在 紧急情况下能够 迅速停止注塑机。
04
检查安全防护装 置是否正常，确 保在操作过程中 不会受到伤害。
注塑机保养流程
关闭电源，释放压力
释放注塑机内的压力，防 止残留压力造成安全隐患
关闭注塑机冷却系统，防 止冷却液泄漏造成污染
注塑机保养作业指导书
5、清潔工作
清潔工具
5.2 對機器內部進行清理。 5.3 對機台周圍進行清理。 1.1 打開油箱蓋，檢查液壓油有無進水、變質等現象.（目測或用工具試其黏度）
1、液壓系統
柴油、銅刷、扳手、 1.2 測試各動作的壓力、流量是否精確。（廠商） 氣槍 1.3 對各電磁閥進行清理工作。（廠商） 1.4 對進油過濾網進行清洗，檢查有無破損現象。 2.1 對各機械部件進行緊固。 內六角、扳手、螺絲 刀、擦布、柴油等 2.2 清除機身上的廢油。 2.3 對頂桿、開關模板、座台、機身等進行調平。（廠商） 3.1 對配電箱內的電路、電板進行緊固。 3.2 對各低壓開關、低壓控制電路進行清潔、整理、緊固，若有失靈現象須及時 內六角、扳手、螺絲 更換。 刀、氣槍、萬用表 3.3 對電熱電路進行檢查、整理、緊固。 3.4 檢查各繼電器、接觸器等的連接頭是否松脫。 3.5 檢查各冷卻風扇是否運轉正常。 4.1 檢查潤滑系統對軸心的潤滑是否正常。
內六角扳手、活動扳 2.2 油泵若采用電動潤滑泵電腦設定為1000模加一次，每次不少於6秒，若采用物 手、氣槍、潤滑油、 動潤滑泵每日按手動柄不少於10次，每次不少於20個動作。 油壓槍 2.3 檢查各潤滑點是否有潤滑油到達，若沒有可用氣槍進行疏通。 2.4 檢查潤滑油路有無漏油現象。若有必須及時通知“和遠”廠商來更換。 3.1 用塑料測試各加熱圈有無正常發熱。
一、日保養
3、加熱系統
內六角、電筆、螺絲 3.2 若不正常可用電筆檢查加熱電路是否正常通電。 刀、萬用表 3.3 用万用表測試加熱圈及加熱電路是否正常。 3.4 對加熱電路進行緊固。
4.1 液壓油油量不能低於油表紅線。 長毛刷、氣槍、壓縮 4.2 油溫控制在30－50℃，最佳油溫是45℃左右。 4、油溫控制系統 氣體 4.3 檢查油溫冷卻器是否運轉正常。 5.1 清除機台上的杂物。（如：料粒、料块、螺丝、压板、产品等）
注塑模具保养作业指导书
编制: _______________ 日期: ______________ 审核: _______________ 日期: ______________ 批准: _______________ 日期: ______________1、目的1.1延长模具的使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率，预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率特制订本程序。
2、范围2.1注塑车间生产模具保养作业以及新员工培训之用.3、内容3.1.保养等级：3.1.1.一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养；3.1.2.二级保养：将部分部件拆出针对会影响生产品质、影响模具寿命和活动的部分保养；并对活动磨损件、老化零部件更换3.2.保养时机：3.2.1.生产6小时（每班2次），进行一次一级保养；特殊模具（如底壳模具，容易产生胶粉，机械结构复杂的模具）应4小时进行一次一级保养，并记录在《模具保养点检》上。
3.2.2.生产6-8万模次或生产达1个月，进行一次二级保养；(特殊模除外，如组合模、底壳)3.3.保养职责：3.3.1.生产中一级保养由注塑技术员完成；3.3.2. 注塑模具维修人员或模具保养员负责对模具进行二级保养；3.4.保养作业内容：3.4.1.一级保养（日常保养）：3.4.1.1.分型面：用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，对模仁型腔棉布轻擦或气枪吹除，确保模具损伤与排气效果；3.4.1.2.导向系统：用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套、导柱、斜导柱等导向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；3.4.1.3.滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；3.4.1.4.顶出系统：将顶出部位正常顶出行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涉；3.4.1.5.检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；3.4.1.6.检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；3.4.1.7 模具检测装置是否有效；3.4.1.8模具生产完成后下模前需对3.4.1.1内容进行保养及模具运水吹干；3.4.2.二级保养（生产后模具保养）：3.4.2.1.保养前准备及依据：3.4.2.1.1.依以《生产计划单》所统计的产量除以穴数来计算生产模次数，对达到二级保养要求的模具进行保养；3.4.2.1.2.依《模具保养点检表》内容，对待入库模具各零部件进行点检、保养；3.4.2.2二级保养内容：3.4.2.2.1.模具清洁（前后模面、顶针板、吊环孔的胶丝、脏物抹拭、清理）；3.4.2.2.2.模具螺丝与安全系统检查；3.4.2.2.3.顶针加顶针油、行位、导柱等活动部位加油；3.4.2.2.4.检查弹簧、顶针、行位和斜顶有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；3.4.2.2.5.检查运水系统是否堵塞、漏水，如有应进行疏通或更换密封圈；3.4.2.2.6.分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；3.4.2.2.7.排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；3.4.2.2.8.损伤、磨损部位修正；3.4.2.2.9.镶嵌件配合间隙检查，对损伤比较严重的、走披风严重且难以调机改善的镶嵌件进行更换；3.4.2.2.10.检查模具型腔外观表面（镜面和蚀纹表面）是否有损伤，是否需要进行重新抛光和蚀纹。
上下模作业指导书完整版
上下模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】上下模作业指导书?1目的：为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。
2范围：制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。
3工作职责：上下模—负责按本指导书上下模作业。
领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。
模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。
程序内容：1模具状态确认；.1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；2模具维修员应在以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。
2模具及工具准备；.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项；2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
3模具搬运；1 搬运时一定用专用工具；2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于米。
4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人；5 严禁模具悬空停留。
4模具安装；1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能；2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作；3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）；4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板；5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具；6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整；7射嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模具，进一步修正偏差，然后锁紧模具；8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。
注塑机上模或下模作业指导书
注塑机上模或下模作业指导书一．目的：高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。
二．适用范围：适用于上、下模人员的规范操作和维护。
三．上、下模作业程序内容：1. 准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
a. 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；b. 准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；c. 准备配套冷却系统，如模温机、水管等；d. 将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。
2. 下模作业：a. 在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；b. 打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；c. 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；d. 开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；e. 小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。
f. 关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。
3. 上模作业：a. 检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；c. 根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；d. 根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
e. 吊起模具约1－1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；f. 将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；g. 调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必须至少各装压板2块，上压板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。
注塑机保养及上下模操作指引
5.5操作注意事项
5.5.1上下模在关机状态下进行。
5.5.2吊模时，禁止身体在模具下方，并保持一定距离。
5.5.3操作机器应在安全门范围外工作。
5.5.4严禁在未取出模内的产品或水口时就关安全门。
5.5.5严禁带剪钳或硬物到模腔内取产品。
f.如属短暂停机，只做b、c、d。
5.1.4全自动操作
a.在全自动操作时，先要经过手动及半自动程序；
b.要从生产资料上得知该产品是否为全自动生产；
c.在半自动生产时，要经过十多次注塑，看产品是否能落下，方可转为全自动。
5.2上、下模及调机操作
5.2.1吊模时，检查所选吊环是否同模具环孔相合，注意公制或英制，有无装好。
b.核对正确生产资料，将温度、压力等修正；
c.料斗内安装好磁力架并开启干燥器，将塑料干燥及预热；
d.检查安全装置，低压护模开关、安全杆、安全门开关是否正常。
5.1.2开机程序
a.检查总水阀及各部分水阀是否运作正常；
b.开启总电源及注塑机各部分供电系统（电热不够温度时不允许动作注射熔胶部分）；
c.开启液压部分电源，使其动作，打开模具，进行清洁模具及机模润滑工作；
6相关记录
6．1《注塑机定期保养检查记录》……………………………………………………………FM-ZS-001
6．2《注塑机日保养记录》……………………………………………………………………FM-ZS-002
5.6.2注塑机月保养：1）检查液压油是否在油位计下限以上；2）检查冷却水是否畅通，水管接头是否渗漏；3）检查马达启动是否稳定，有无异音；4）检查液压油是否正常，油喉及油封是否漏油；5）检查润滑油移动有无破损或缺油；6)检查电器触头是否松动，保持电箱干燥；7）检查电器、机械、液压安全装置是否正常、灵敏。
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4.1.7将射台前移检查射嘴与模嘴是否对中吻合，不吻合时应调整模具位置以保证对中吻合。
4.1.8码模前检查码模螺丝与机台螺孔是否同制，禁止使用不同制或残缺不全的螺丝码模，用码仔码模时，,压板螺丝必须旋入8个牙以上，压板垫块厚度应等于或略大于模板厚度；收紧所有压板螺丝逐一确认后放脱吊环，移开行车。
4.1.9使用合适的水嘴接好模具运水，禁止使用不同制的水嘴，接通后应检查是否漏水。
4.1.10慢速开关模数次，再次检查模具是否压紧；检查模具内部情况，设定适当的开关模及顶针参数，清理模腔里的油污，依据《成型条件工艺表》设定成型参数并作适当调整以满足产品质量为准。
4.1.11清理机位环境卫生，收拾工具。
4.2.4装好吊环将模具吊紧，取下所有码模仔并放到射台指定位置，用低速把机板打开。
4.2.5仔细将模具吊离机台擦干净模具表面，将模具转移到模仓进行定位放置；收拾好工具，清理干净机台。
5附件
无!
1目的
为了科学、合理地进行上下模操作及保养，特制定本文件。
2范围
适用于注塑机上下模操作及保养。
3职责
3．1上模员：上下模操作及执行日常保养。
3．2设备维修员：设备维修及执行定期保养。
4内容说明
4.1上模
4.1.1提前预备好所有需要的工具、用品。
4.1.2检查机器前后模板是否已清理干净，工模编号是否为所需生产的模具。
4.2落模
4.2.1落模前，提前五分钟关掉运水后拆除水管，用风枪把水道里的内水吹出；停机后，退后射台。
4.2.2检查模具内有无水口、残胶等，若有则一定要先清理干净后才能落模。
4.2.3模具前后模一定要喷上防锈剂，防锈剂一定要均匀喷到模具型蕊与型腔的各个部位，顶针喷上顶针油；如长期不使用的模具，要在模腔涂上黄油。
4.1.3检查模具尺寸是否合适注塑机装模尺寸，检查顶孔是否合适注塑机的顶针。
4.1.4启动机器，开启调模程序，将装模厚度调至稍大于模具实际厚度，可用卷尺进行测量模具厚度。
4.1.5检查吊环是否完好，是否与模具吊环孔螺纹一致(公/英制)，禁止使用不同制的吊环；装好吊环，检查模具吊起是否平衡，必要时使用两个吊环，模具吊起时，严禁任何人走近模具底下，拉模时应站在模具的投影面积以外，,小心吊进机板中。