转炉炉衬与炉衬寿命
20个一问一答告诉你如何提高转炉炉衬寿命及炉龄？
20个一问一答告诉你如何提高转炉炉衬寿命及炉龄？转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
1 转炉的内衬是由哪几部分组成，各部分分别砌筑何种耐火材料?镁炭砖有哪几类，其理化指标是怎样的?转炉的内衬是由绝热层也称隔热层、永久层和工作层组成。
绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成; 永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑; 工作层全部砌筑镁炭砖，砌筑工作层的镁炭砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。
2 什么是综合砌炉?采用综合砌炉后，整个炉衬砖的蚀损程度比较均衡，可延长炉时的整体使用寿命。
(1)炉口部位。
应砌筑具有较高抗热震性和抗渣性、耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理的镁炭砖。
(2)炉帽部位。
应砌筑抗热震性和抗渣性能好的镁炭砖。
有的厂家砌筑 MTl4B牌号的镁炭砖。
(3)炉衬的装料侧砌砖。
除应具有高的抗渣性和高温强度外，还应耐热震性好，一般砌筑添加抗氧化剂的镁炭砖;也有的厂家选用 MTl4A 镁炭砖。
(4)炉衬的出钢侧砌砖。
受热震影响较小，但受钢水的热冲击和冲刷作用。
常采用与装料侧相同级别的镁炭砖，但其厚度可稍薄些。
(5)两侧耳轴部位砖衬。
除受吹炼过程的蚀损外，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中碳极易被氧化，此处又不太好修补，所以蚀损较严重。
应砌筑抗氧化性强的镁炭砖，可砌筑 MTl4A镁炭砖。
(6)渣线部位衬砖。
这个部位与熔渣长时间接触，是受熔渣蚀损较为严重的部位。
炼钢工—名词解释 150
1.供氧强度答案：供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3/t·min）。
2.活性石灰答案：通常把在1150~1250℃温度下，在回转窑或新型竖炉内培烧的石灰，具有反应能力强，体积密度小，气孔率高比表面积大的特点。
3.溅渣层的分熔现象答案：溅渣层的矿物组成不均匀，当温度升高时，溅渣层中低熔点物质首先熔化，与高熔点相相分离，并慢慢地从溅渣层流淌下来，而残留在炉衬表面的溅渣层为高熔点矿物，这样反而提高了溅渣层的耐高温性能。
也称选择熔化或异相分流。
4.热脆答案：钢中硫主要以硫化亚铁的形式存在，Fe与FeS形成共晶体即Fe-FeS，这种共晶体的熔点只有985℃，Fe-FeS呈网状分布于晶界处，钢的热加工温度在1150~1200℃在此晶界处共晶体已溶化，当钢受压后造成晶界的破裂的现象。
5.铁水预处理答案：铁水预处理就是在铁水进入转炉前，为去除某些有害成分（如硫磷硅等）或回收某些有益成分（如钒铌等）而对铁水的处理过程。
6.复合脱氧答案：同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复杂化合物，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法。
7.非金属夹杂物答案：在冶炼、浇注过程中产生或混入钢中经加工或热处理后不能消除而分散于钢材中的非金属相，一般称之为非金属夹杂物，简称夹杂物。
答案：8.炉渣的氧化能力答案：炉渣的氧化能力是指炉渣向金属熔池传氧的能力，它表示在单位时间内自炉渣向金属供氧的数量。
9.冷却剂的冷却效应答案：是指为加热1kg冷却剂到一定的熔池温度所消耗的物理热和冷却剂发生化学反应应消耗的化学热之和。
10.终点答案：转炉兑入铁水后，通过供氧，造渣操作，经过一系列的物理化学反应，钢水达到了所炼钢种成分和温度要求的时刻。
11.什么是溅渣护炉？答案：在转炉出钢之后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层，这个溅渣层耐蚀性较好，并可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，使得炉衬寿命得以提高。
提高转炉炉龄的措施
郑州热能技术开发中心
提高转炉炉龄的措施
炉龄也称炉衬寿命。
是指转炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止。
一个炉役期间所炼钢的总炉数，是衡量转炉生产水平的一项综合性指标，炉龄高低不仅代表着一个炼钢厂的技术装备、箱式炉工艺操作、生产管理等水平的高低，也决定着转炉的生产率、生产成本的高低。
1)炉衬耐材质量提高、采用综合砌炉是提高炉龄的基础，实验电炉优化炼钢系统，降低炼钢温度，提高溅渣效果是提高炉龄的关键；
2)提高炉龄可以降低生产成本，减少事故，管式炉增加产量和降低职工劳动强度，同时也对于炼钢生产、技术、管理等工作起到带动和促进作用。
郑州热能技术开发中心专业研发生产:电阻炉,电热烘干机,电阻烘干机,珍珠岩设备,煤气发生炉,热处理设备,台车炉,电阻炉配件,台车式电阻炉,箱式电阻炉,井式电阻炉,方形罩式电阻炉,珍珠岩膨化炉,转子铝头电阻炉,退火炉,淬火炉,单段煤气发生炉,双段煤气发生炉,煤气烧嘴,PID自动温控柜,电阻炉图纸,煤气发生炉图纸. 郑州热能技术开发中心。
提高转炉寿命
唐山科技职业技术学院毕业论文论文题目：转炉炼钢生产技术系别冶金专业年级07冶金高技炼钢2班学生姓名刘钊学号 78指导教师职称日期 2011年9月目录一、前言 (1)1、影响转炉寿命主要因素…………………………………………//2、转炉实用技术分析………………………………………………//二、提高炉龄的主要措施…………………………………………//1、炉衬的维护…………………………………………………//2、炼钢工艺……………………………………………………//3、冷却设备五、参考文献………………………………………………………//六、结论……………………………………………………………//致谢…………………………………………………………………//一、前言1.影响转炉寿命主要因素转炉炉衬用耐火材料砌筑，它由永久层、填充层和工作层组成。
转炉在吹炼过程中，炉内进行着极其复杂、激烈的物理化学反应和机械运动。
受高温和恶劣条件的影响，转炉炉衬在使用中易于受到损坏．其主要因素有以下几个方面。
（1）在兑入铁水、停吹、出钢以及装料时炉内温差变化造成炉衬砖受损炉衬经常在1600℃以上的高温下工作，受热时会产生巨大的膨胀应力。
在兑人铁水、停吹、出钢以及装料时由于炉内温度急冷急热变化很大。
必将产生温差应力及其它一些外力。
造成炉衬砖受损。
另外，冶炼过程中的不当操作也会对炉衬造成损坏。
（2）转炉炉衬损坏的侵蚀机理目前国内外广泛应用于转炉炉衬的耐火材料是20世纪80年代开始发展起来的一类较新型的碳复合耐火材料。
在实际生产中，转炉炉衬工作层被侵蚀损坏至残余厚度约为100m m左右就要更换炉衬。
大量的分析研究和实践证明，在造成转炉炉衬损坏的诸多因素中。
炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。
脱碳后的炉衬砖继而受到熔渣的化学侵蚀是炉衬损坏的另一重要原因：转炉在吹炼过程中，渣中(F e O)必须穿过反应层到达脱碳层反应界面，二者在相会处发生脱碳反应。
炉衬脱碳反应的结果，就是反应界面的推进，即原质层不断转化为脱碳层，脱碳层不断转化为反应层，而反应层不断地进入渣中。
现代转炉炼钢技术及延长转炉炉衬寿命的措施和方法
目录1.1 转炉炼钢技术的发展 (1)1.1.1 发展概要 (1)1.1.2 转炉炼钢技术发展的进程 (1)1.1.3 转炉炼钢技术的展望 (4)1.2 顶底复合吹炼技术 (4)1.2.1 复吹技术开发的历史背景 (4)1.2.2 顶底复合吹炼技术的分类 (5)1.2.3 复吹的主要技术特点 (6)1.2.4 复吹冶金效果和经济效益 (8)1.3 转炉基本操作工艺 (9)1.3.1 装入制度 (9)1.3.2 供氧制度 (9)1.3.3 造渣制度 (10)1.3.4 温度制度 (10)1.3.5 终点控制与出钢合金化 (10)1.4 典型钢种的冶炼要点及其质量 (11)1.5 长寿命炉衬技术 (12)1.5.1 溅渣护炉的基本原理 (12)1.5.2 溅渣护炉的技术要点 (13)1.5.3 溅渣护炉的优点及负面影响 (14)1.6 转炉节能和负能炼钢的实现 (16)1.6.1 概述 (16)1.6.2 转炉炼钢的热工特点 (16)1.6.3 转炉炼钢的直接能源消耗 (17)1.6.4 转炉能量的回收 (17)1.6.5 转炉工序能耗计算 (17)1.6.6 转炉炼钢的主要节能途径 (18)1.6.7 转炉负能炼钢的实现 (18)1.7 计算机控制炼钢 (19)1.7.1 计算机控制炼钢的发展概要 (19)1.7.2 计算机控制炼钢的优点 (19)1.7.3 炼钢计算机控制系统的结构及其功能 (19)1.7.4 静态和动态模型 (21)1.7.5 计算机控制炼钢应具备的条件 (23)1.8 铁水预处理与转炉双联法炼钢 (23)1.8.1 运载容器中的铁水预处理 (23)1.8.2 转炉双联法 (28)现代转炉炼钢技术1.1 转炉炼钢技术的发展1.1.1 发展概要1855年，英国亨利.贝塞麦发明酸性空气底吹转炉，首次用铁水炼液态钢。
1856年，Robert Mushet 向钢液内加Mn-Si-Fe进行脱氧，阻止浇注后凝固的钢锭产生蜂窝气泡，使钢锭能顺利进行热处理。
浅谈复吹转炉炉衬寿命与溅渣护炉技术
浅谈复吹转炉炉衬寿命与溅渣护炉技术复吹转炉是一种重要的冶炼设备，在钢铁行业中广泛应用。
炉衬是转炉的重要部分，直接影响着炉体的使用寿命和冶炼效果。
而溅渣护炉技术可以有效延长炉衬的使用寿命，提高转炉的冶炼效率。
以下将对复吹转炉炉衬寿命与溅渣护炉技术进行探讨。
首先，复吹转炉炉衬寿命与炉衬材料的选择密切相关。
常见的炉衬材料有镁砂、镁碳砖等。
镁砂具有高抗侵蚀能力，可以有效抵抗高温炉渣的侵蚀，但其机械强度较低，易于破坏。
而镁碳砖则具有高机械强度和一定的抗侵蚀能力，但其价格较高。
因此，要根据实际情况选择合适的炉衬材料，并在使用过程中进行维护和更换。
其次，溅渣护炉技术可以有效延长炉衬的使用寿命。
溅渣护炉是指在转炉冶炼过程中，通过控制炉渣的含量和化学成分，减少对炉衬的侵蚀，进而延长炉衬的寿命。
其中，炉渣的粘度和碱度是影响炉衬侵蚀的关键因素。
在溅渣护炉过程中，可以通过调整冶炼工艺参数，如增加吹氧量、调节炉渣成分等，使炉渣处于较高的粘度状态，减少炉渣对炉衬的侵蚀。
同时，合理控制炉渣的碱度，减少炉渣中的碱金属氧化物含量，可以降低炉渣的侵蚀性，增加炉衬的使用寿命。
此外，炉衬的维护和保养也是延长其使用寿命的重要手段。
在正常冶炼过程中，炉衬会受到高温和炉渣的侵蚀，因此需要定期进行保护和修复。
一方面，可以通过涂层保护来防止炉渣对炉衬的侵蚀。
涂层可以提高炉衬的耐侵蚀性和抗渣结渣性，减少炉渣对炉衬的侵蚀。
另一方面，还可以进行炉衬的更换和修复。
当炉衬出现破损或严重磨损时，需要及时更换。
而对于一些轻微磨损的炉衬，则可以进行修复补焊等维护措施，延长其使用寿命。
综上所述，复吹转炉炉衬寿命与溅渣护炉技术密切相关。
炉衬材料的选择、溅渣护炉技术的应用以及炉衬的维护和修复，都能够对炉衬的寿命起到一定的影响。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况采取相应的措施，实现炉衬的最大利用价值，提高转炉的冶炼效果。
转炉炼钢技术经济指标
转炉炼钢技术经济指标一、转炉炼钢技术经济指标（一）转炉钢坯合格率转炉钢坯合格率是指合格转炉钢坯量占检验量的百分比。
其计算公式为：钢坯合格率（％）= 钢坯合格量（吨）/钢坯检验量（吨）×100%计算说明：（l）转炉钢坯检验量=转炉钢坯合格量十转炉钢（水、锭）废品量钢坯合格量=报告期内转炉钢坯实际检验合格量一下工序和用户退废量（2）判定属于炼钢责任的下厂退回废品和用户退货废品（从成品发货日期起不超过12个月）”，均于判定月内按理论成材率的倒数换算到钢坯重量，计算废品，冲减当月产量和累计产量。
（3）转炉钢坯合格率从转炉出钢开始考核。
废品包括从出钢到浇注整个过程中所产生的跑、漏钢，但不包括汤道、中注管、注余及桶底钢等合理损耗。
注余及桶底钢的短锭的合理定额，由企业自行规定。
（4）因钢水温度低或对钢水量估计不足等原因造成的短锭，按实际浇注支数计算废品量，但对其中符合本企业轧制技术要求的短锭可不作废品计算。
因跑、漏钢造成的短锭，按计划支数计算废品量。
（5）因温度低不符合浇注要求等原因回炉重炼的钢水，不计算废品。
（6）因混钢种无法鉴别化学成分的钢坯，按废品计算。
（7）列入公司（厂）试制计划的新钢种及原料钢，均不参加质量计算。
（8）列入公司（厂）试验计划的转炉老产品（包括新工艺、新技术等试验），除因试验原因造成的废品不考核质量外，其余废品须参加质量计算。
（9）由于原料等外界原因造成的废品，一律参加质量计算，不得扣除。
（10）编队锭的废品，参加质量计算。
（11）凡改判钢种，必须符合规定的质量标准或订货合同要求。
（二）按计划钢种出钢率按计划钢种出钢率是指转炉按计划钢种出钢的炉数占转炉出钢总炉数的百分比。
它反映转炉炼钢目标命中的程度，同时也反映冶炼工人技术和操作水平的高低。
其计算公式为：按计划钢种出钢率（％）=按计划钢种出钢炉数×100%出钢总炉数计算说明：凡按日下达钢种计划的，则按日计划检查；凡按月下达钢种计划的，则按月计划检查。
中频炉炉衬材料的选择及影响炉衬寿命的因素
１ 中频 感 应 电炉 炉 衬 材 料 的 选 择
１ ）炉 衬材 料 要 具备 足 够 的耐 火 度 。 中频 炉 熔
炼 时钢 液 的 最 高 温 度 可 达 １ ７ ０ ０℃ ，铁 液 的 最 高 温
炼操作 、熔 渣侵蚀等对 炉衬寿命 的影 响。通过选用适合的 炉衬材料 ，执行严格 的筑炉烘烤操作 工艺，制定合理的熔炼工艺，采用新型辅助材料 ，以延长 炉衬使用寿命 ，实现 节能、降耗。
关键 词 ： 中频 炉； 炉衬 ； 熔 炼 工 艺
中 图分 类号 ：Ｔ Ｇ ２ ３ ２ ． ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ６ ７ ３ － ３ ３ ２ ０（ ２ ０ １ ４ ）０ ６ — ０ ０ ３ ７ － ０ ３
铸钢 及 有 色 合金 的熔 炼都 可 以使 用 。感应 电炉 所用
度可达 １ ５ ０ ０℃ 以上 。 因此 要根 据 所 熔 炼 金 属 的材 质 选 择 能 满 足 熔 炼 温 度 的 炉 衬 材 料 。常 用 炉 衬 材
料 的 性 能见 表 １ 。
表１ 常 用 炉 衬 材 料 性 能 一 觚 熔
中频 炉炉衬 材 料 的选 择及 影 响炉衬 寿 命 的 因素
李一 鸣 （ 烟 台台海玛努尔核 电设备股份 有限公 司，山东 烟台 ２ ６ ４ ０ ０ ３ ）
摘 要 ：介 绍 了 中频 感 应 电 炉 炉衬 材 料 的选 用要 求 ，分 析 了打 结 工 艺 、熔 炼 温度 、熔 炼材 质 、熔
Ｃｈ ｏｉ ｃ ｅ ｏｆ Ｌｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｍａ ｔ ｅｒ ｉ ａｌ ｓ ｆ ｏｒ Ｍｅ ｄｉ ｕｍ － Ｆｒ ｅ ｑｕｅｎ ｃ ｙ Ｉ ｎｄｕｃ ｔ ｉ ｏｎ Ｆｕｒ ｎａ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｆ ａｃ ｔ ｏｒ ｓ Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕｅ ｎｃｉ ｎｇ Ｌｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｌｉ ｆ ｅ
转炉炼钢项目9冶炼设备使用与炉衬维护
任务实施
一、就地操作台操作 2.摇炉操作
在需要作加废钢、兑铁水、倒炉、出钢和出渣等操作时，确认了“倾动合闸”灯亮后 （可通过HMI或操作台“倾动合闸”按钮合闸），按下“倾动允许”按钮并在灯亮后，就可 通过手杆凸轮控制器控制转炉本体倾动的方向和速度，转炉本体能在正、反两方向360°范 围内倾动，倾动时的速度分为“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五挡。为减 少启动电流，从一挡到五挡分别串联了启动电阻，第一挡最大，以下几挡逐挡减少。转炉 倾动时，倾动电机的电流和倾动的角度可分别在操作台上显示。转炉经过垂直位置时，将 自动停下来，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”按钮，才可以继续倾动转炉; 在倾动角度接近于出钢或加料时，转炉也会自动停止倾动，“联锁解除”灯点亮，需要按 一下“联锁解除”的灯钮，才可以继续倾动。在转炉倾动过程中，按下“非常复归”按钮， 可以通过炉体自重使转炉立刻回到垂直位，按“紧急停车”按钮可终止转炉的倾动。
任务实施
任务实施
二、炉体支承系统 炉体支承系统包括:支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支
承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。托圈与耳轴联接，并通过耳轴坐落在 轴承座上，转炉则坐落在托圈上。转炉炉体的全部重量通过支承系统传递到 基础上，而托圈又把倾动机构传来的倾动力矩传给炉体，并使其倾动。 三、倾动机构 详见本任务相关知识板块
压力和枪位高度，使氧气流股量合理地供给熔池，创造良好的物理化学反应 条件。一旦氧枪设计（喷嘴结构）确定后，供氧强度与供氧压力的函数关系 也就确定（俗称P/Q曲线），所以供氧制度内容可变迁为仅是供氧压力和氧枪 高度两项。供氧强度定义为单位时间内每吨金属消耗氧气量。它的单位是 m3/t·min，可由下式来确定:
2. HMI操作 开吹前，确认选择“CTR手动”，然后在“枪位设定值” 处输入开吹枪位，点击“启动”开始吹炼，氧枪的升降速度分为“高”、 “低”速两档，通过一个选择开关可以选择。吹炼过程点动 “提枪”和“下 枪”按钮可升降氧枪。按下“停枪”按钮，可以立刻终止氧枪的升降动作。 氧枪升降过程中的实际高度可以在HMI操作界面上显示
如何判断中频电炉炉衬寿命
如何判断中频电炉炉衬寿命
中频电炉是现代化铸造行业中不可或缺的重要设备，它高效、快速、方便、可靠。
早已成为了铸造设备中的“举足轻重”的存在。
而这“举足轻重”的背后还有一个重要的存在支撑着它，那就是中频电炉的炉衬。
中频电炉的炉衬一般要选择具有足够耐火度、稳定的化学性质、良好额耐热震性等的优质材料，而满足这些要求的材料往往价格比较昂贵。
如提早更换了炉衬会造成少许经济损失，而如不及时更换炉衬则有可能造成炉衬被铁液穿透等现象，严重时甚至会危及设备和操作工人身的安全，所以中频电炉炉衬寿命判断是非常重要的事项
1、观察电炉各仪表状况
判断中频电炉炉衬寿命的首种方法就是观察中频电炉工作时各仪表的状况了。
如炉衬的寿命即将到期，在中频电炉工作过程中其频率表、电压表、电流表等各项仪表的表针都会不断的摆动。
这种情况下本次工作结束后就需要更换电炉的炉衬了，切不可继续使用，可能造成设备的损坏或人员的受伤，得不偿失。
2、听电炉工作声音
除了用眼“观察”，去耳朵去听也是判断中频电炉炉衬寿命的重要步骤。
首先要求炉工用铁棍正常的扒渣，如接触铁液时有明显的触电感，这时就要去听电炉工作时的声音了，如工作声音比较“闷”，甚至说出铁液的声音和正常工作时明显有所变化，这说明铁液有可能已经侵入炉衬，甚至已经击穿了炉衬。
此时就要根据情况处理掉炉内的铁液，并更换炉衬了。
3、通过电路判断中频电炉炉衬寿命
除了上面两种中频炉炉衬寿命的判断方法，另外，在中频电炉启动时，电路声音变的币以往沉闷。
且此时电路外壳与其他的接地体触电源便立刻会停止工作时，不好了，这种情况证明炉衬已经被铁液击穿了，请务必立刻切断电源，并倒出炉内铁液，以免造成更大的损失。
简述转炉炉衬损毁的原因
简述转炉炉衬损毁的原因转炉是钢铁生产中常用的冶炼设备，用于将生铁和废钢等原料进行高温冶炼，生产出优质钢材。
然而，转炉炉衬损毁是一个常见的问题，会导致生产成本的提高和设备维修的需求。
下面将从物料、炉渣、熔体以及冶炼操作等方面，详细探讨转炉炉衬损毁的原因。
首先，转炉炉衬损毁的一个重要原因是物料的质量和组成。
转炉的冶炼过程中常用的原料是生铁和废钢，它们的化学成分和杂质含量会对炉衬产生直接影响。
如果原料中的硫、磷等元素含量过高，就会加速炉衬的磨损和腐蚀，导致炉衬的终端腐蚀断裂。
此外，原料中的杂质和非均匀性也会导致炉衬的不均匀损耗，使得某些部分过早失效，从而加剧整体的损毁。
其次，炉渣的性质和组成也是转炉炉衬损毁的一个重要原因。
炉渣是转炉冶炼过程中产生的一种非金属物质，其主要成分是氧化物、硅酸盐等。
如果炉渣中的氧化镁、氧化钙等含量过高，会引起炉衬的碱性侵蚀，加速炉衬的磨损。
另外，炉渣的黏稠度也会对炉衬产生不利影响。
当炉渣黏稠度过高时，容易形成附着层，使炉衬表面的保护层被破坏，进而加速炉衬的磨损和破坏。
第三，熔体的温度和化学活性也是导致转炉炉衬损毁的重要因素。
在高温条件下，熔体对炉衬的腐蚀速度更快，加速炉衬的损毁。
同时，熔体中的氧化剂和还原剂也会对炉衬产生影响。
如果熔体中的氧化剂过多，会导致炉衬的氧化损伤，影响炉衬的使用寿命。
而还原剂的过多则会减缓炉衬的氧化速度，但会增加炉衬的渗碳和金属夹杂物含量，降低钢材的质量。
最后，冶炼操作中的失误也可能导致转炉炉衬的损毁。
例如，在转炉出钢时，未能及时将底吹氧气切断，导致下方炉衬的过快燃烧和破坏。
此外，转炉操作人员的技能水平和经验也会对炉衬损毁产生影响。
如果操作不当，可能会产生过大的液体流动或气体喷射，加大炉衬的受力和损伤。
综上所述，转炉炉衬损毁是与物料质量、炉渣性质、熔体温度和化学活性以及冶炼操作失误等多个因素相关的问题。
为了延长转炉炉衬的使用寿命，企业需要加强原料质量的控制，优化炉渣的成分和黏稠度，调整熔体的温度和化学活性，并加强冶炼操作的培训和管理。
中频炉炉衬报废标准
中频炉炉衬报废标准中频炉是一种常用于金属加热和熔炼的设备，其炉衬是保证炉体正常运行的重要组成部分。
然而，随着使用时间的增长，炉衬会出现磨损、腐蚀等问题，导致其性能下降，甚至影响到炉体的正常运行。
因此，制定中频炉炉衬报废标准对于保障生产安全和提高设备利用率具有重要意义。
首先，中频炉炉衬报废标准应考虑炉衬的材质和使用环境。
不同材质的炉衬在不同的工作环境下会有不同的耐磨、耐腐蚀性能。
因此，制定报废标准时应根据炉衬材质的特性和使用环境的要求来确定其使用寿命。
例如，对于常用的耐火材料炉衬，可以根据其磨损程度和腐蚀程度来判断是否需要更换。
当炉衬磨损超过一定程度或腐蚀严重时，应及时更换，以免影响炉体的正常运行。
其次，中频炉炉衬报废标准还应考虑炉衬的结构和连接方式。
炉衬通常由多个部件组成，如炉底、炉壁、炉顶等。
这些部件之间的连接方式对于炉衬的稳定性和密封性有着重要影响。
因此，在制定报废标准时，应对炉衬的连接部位进行检查，确保其连接紧固可靠，不存在松动、漏气等问题。
如果发现连接部位存在问题，应及时修复或更换，以确保炉衬的正常使用。
此外，中频炉炉衬报废标准还应考虑炉衬的热传导性能。
炉衬的热传导性能直接影响到炉体的加热效果和能源利用率。
因此，在制定报废标准时，应对炉衬的热传导性能进行评估，确保其在使用过程中能够有效传导热量，提高加热效果。
如果发现炉衬的热传导性能下降，应及时更换，以提高设备的能源利用率。
最后，中频炉炉衬报废标准还应考虑炉衬的维修和更换成本。
炉衬的维修和更换需要耗费一定的人力和物力资源。
因此，在制定报废标准时，应综合考虑维修和更换成本，确保其在合理范围内。
如果发现炉衬的维修和更换成本过高，可以考虑采取其他措施，如优化炉衬结构、改进炉衬材料等，以延长炉衬的使用寿命。
综上所述，中频炉炉衬报废标准的制定应综合考虑炉衬的材质、使用环境、结构和连接方式、热传导性能以及维修和更换成本等因素。
只有制定科学合理的报废标准，才能保障中频炉的正常运行，提高设备利用率，确保生产安全。
3.转炉炉衬寿命攻关
转炉炉衬寿命攻关答辩人：工作单位：答辩时间：年月日转炉炉衬寿命攻关我公司现有两座90吨的顶吹氧气转炉。
与电炉炼钢相比，转炉具有生产率高、钢质好的特点。
目前大多数钢铁企业都愿投资转炉设备，国内目前最大地转炉容量已经达到了300吨。
转炉炉衬寿命事关转炉能否正常生产。
在我公司刚投产时，转炉使用不到7000炉次就需更换炉衬，更换炉衬施工期一般需5～7天时间，既耽误生产，又影响了产品交货期。
我公司转炉炉型炉容比采用了0.8m3/t的参数，符合一般设计规范（0.8～1）。
为了提高寿命，根据生产中积累的经验及参照相关技术资料，从生产工艺组织上制订了提高转炉寿命的工艺路线，具体从以下几方面开展了工作：一、执行标准的装入制度：装入原则：除了考虑合适的炉容比，还应保持合适的熔池深度，以保证炉底不受氧气的冲击。
我公司转炉砌炉后内高7.7米，熔池直径4米。
装入铁水量约84吨，经理论计算，熔池深度在0.9～1米之间。
废钢比一般控制在14～16%。
总装入量在98吨左右，出钢量稳定在90吨左右。
二、使用合适的供氧制度：1、使用合适的氧枪喷头氧枪是转炉炼钢的关键武器，而氧枪的关键在于喷头参数的确定。
目前行内采用的都是拉瓦尔喷头。
该喷头属于收缩—扩张型结构，氧气流在喉口处速度等于音速，在出口处达到超音速。
熔池受到氧气射流强烈的冲击后，一部分钢液飞溅起来，成为金属液滴弥散在熔渣中，形成气—渣---金属乳化相。
增加了相互间的接触面积。
我公司刚开始使用的是四孔、马赫数为1.96、出口角度为11.5度的喷头。
该喷头使用起来容易出现过程返干现象，炉底上涨的情况。
结合操作实践及理论计算，我公司调整为四孔、马赫数为 1.98、出口角度为12度的喷头。
目前化渣情况良好，炉底也得到了控制。
氧气喷射更均匀，吹炼更平稳。
2、确定合适的供氧强度根据经验参数，吨钢耗氧在50～60m3左右。
那么每炉钢耗氧量在4500～5400 m3/t。
在确定供氧时间在13～14分钟后，供氧强度可以确定为3.8～4.5 m3/t·min。
炉衬容量对炉衬使用寿命的影响
炉衬容量对炉衬使用寿命的影响
中频炉的容量增大及炉衬壁厚度的降低都会影响炉衬使用寿命。
随着炉衬容量的增大，钢（铁）液对坩埚壁的静压强增加。
容量越大，炉衬壁承受静压强也越大。
尤其是炉底与炉壁结合处的压力最大，此处也是比较容易出现问题的部位。
因此，随着静压力的增加，金属液向炉壁的微孔或微裂纹中渗透的几率也增大；电磁搅拌力也会增大，对炉壁的冲刷作用也增强。
有些铸造企业大搞所谓的大容量熔炼模式，一味追求超装降低炉衬壁的厚度，以提高单位产量、缩短熔炼时间。
这样做最直接的后果是严重地加剧了炉衬的毁损进度（特别是容量较大的炉子）及给安全生产带来极大的隐患。
炉衬的容量越大，所用的电源频率就越低。
钢液中的电磁搅拌力与电源的频率的平方根成反比。
频率越低搅拌力就越大，炉衬壁所承受的冲击力就大。
所以，随坩埚容量增大炉衬壁承受的冲刷力增加。
随炉衬容量增大，自钢液表面散失的热量比例下降，炉渣温度比小容量的炉子高，炉渣的流动性好，因而对炉衬的侵蚀加剧。
大型感应炉多采用钢渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的流动性，才能适应出钢的条件。
因此，沿渣线部位侵蚀严重，这是造成炉衬使用寿命下降的又一原因。
基于上述因素，大型感应炉炉衬的使用寿命低于中小型感应炉，从提高炉衬的使用寿命的角度来说，应适当增加炉衬壁的厚度。
随着炉衬壁厚度的增加，电阻值增大无功损失增高，电效率下降。
因此，炉衬壁的厚度应限制在一定范围。
因此，必须选定合理的壁厚，即保证了高的电效率又确保了炉衬的使用寿命。
由此可见，中频炉炉衬的使用寿命随其容量的增大而下降。
铸铁感应电炉硅质炉衬的使用寿命分析
铸铁感应电炉是工业生产中常见的一种熔炼设备，其使用寿命与硅质炉衬的质量有密切关系。
本文将对铸铁感应电炉硅质炉衬的使用寿命进行分析，探讨其与炉衬材料、炉温和生产工艺等因素的关系，希望能对相关生产企业提供一定的参考和借鉴。
一、硅质炉衬的性能和分类硅质炉衬是一种耐火材料，具有良好的耐高温、抗侵蚀、抗冷热震等性能。
硅质炉衬可以根据其耐火度、热震稳定性、强度和导热性等性能分为不同等级。
根据国家标准，硅质炉衬主要分为五个等级，其中1号硅质炉衬的耐火度最高，使用寿命较长，适用于高温条件下的熔炼设备。
硅质炉衬与铸铁感应电炉的内壁间通常采用冷却水进行冷却，以保证内壁耐火材料的使用寿命。
对于高温条件下的炉衬，还需要采用防火砖等耐火材料进行保护。
二、硅质炉衬的使用寿命分析硅质炉衬的使用寿命通常与其质量、炉温和生产工艺等因素密切相关。
下面将从这几个方面进行分析。
1. 炉衬材料的质量炉衬材料的质量是硅质炉衬的使用寿命的关键因素之一。
在选择硅质炉衬时，应考虑其内部结构、化学成分、物理性能等多方面因素，并根据具体情况进行选择。
一般来说，高品质的硅质炉衬价格较高，但使用寿命更长，性能更稳定。
2. 炉温炉温是铸铁感应电炉硅质炉衬使用寿命的重要因素。
过高的炉温容易导致炉衬材料的脱硅，从而降低其使用寿命。
如果炉温过低，则会影响熔炼效果，生产效率也会降低。
因此，在铸铁感应电炉的生产过程中，需要根据具体情况控制炉温，以保证硅质炉衬的使用寿命。
3. 生产工艺生产工艺也对硅质炉衬使用寿命产生着重要影响。
生产工艺不正确可能导致炉衬材料内部结构不均匀，或者存在表面裂纹等问题，从而影响其使用寿命。
因此，在生产过程中要严格控制各项工艺参数，确保硅质炉衬的质量和使用寿命。
三、总结综上所述，铸铁感应电炉硅质炉衬的使用寿命与炉衬材料的质量、炉温和生产工艺等因素密切相关。
在实际生产中，需要根据具体情况选择适当的硅质炉衬等耐火材料，并严格控制炉温和生产工艺，以保证硅质炉衬的使用寿命和熔炼效果。
电炉炉衬的使用寿命
电炉炉衬的使用寿命电炉炉衬的使用寿命对于需要连续大规模生产的冶金、铸造企业来说具有重大意义。
我公司使用无芯感应酸性炉衬电炉(先是1.5t工频炉，后为2 t、3t中频电炉)熔炼灰铁和球铁铁液，炉衬寿命平均达到400次以上，最高达到620炉(按总出铁量除以电炉额定铁液容量计算达到电炉的高炉龄是一个系统工程，必须做好以下各方面的工作。
1筑炉前期工作包括水冷、感应线圈、磁轭、支撑胶木、绝缘涂料、耐火胶泥的检查和处理。
1.1要求各个部件之间必须连接稳固，通电元件之间必须部件本身无隐患、保持规定的距离，通水元件本身及连接无渗漏；通电线圈上必须无多余金属残留物且涂刷专用线圈涂抹料(绝缘材料)；线圈内侧圆周之间必须要涂抹专用耐火胶泥，耐火胶泥在线圈内部形成的柱(锥)面必须光滑，不允许出现凸凹点、在线圈每匝之间形成良好的连续填充；凡涂抹料、耐火胶泥在筑炉前必须干燥，可以自然停留24-48h晾干，也可以晾干12h后置人坩埚模小功率10kW左右烘烤1~2h烘干。
1.2目的达到尽量减少因为炉体的绝缘(胶木发烟、匝间短路和感应线圈吸附铁豆)、漏电、炉体内圆柱(锥)面影响炉衬自然收缩产生裂纹等意外事故，而导致的必须或者难以判断的停炉、拆炉。
2筑炉工序包括筑炉准备工作、筑炉操作两个步骤。
2.1筑炉准备工作2.1.1筑炉工具一般要用到以下三种工具：耘松叉、捣固叉、捣固锤和通用的连接棒、电振动器等。
(1)耘松叉：因为并排几个铁齿较短(一般常为40~50mm)、较细且端部较尖，主要用于把加入坩埚四周的炉衬材料耙匀并预叉实，在加入后一层炉衬材料之前把前一层筑好的炉衬上表面耘松约20mm。
(2)捣固叉：一是要求齿的分布形状与坩埚圆周仿形，便于叉到坩埚模的边沿部位；二是叉齿的长度应比较适中，达到电振动器传输冲量到前一层与本层的交接处又不至于影响效率，取100~120mm的齿长较合适。
(3)电振动器：拉法基乐法耐火材料(上海有限公司)和美国联矿生产的电振动器性能卓越，比一般的气动、手动筑炉振动效果好得多且效率高；另外，乐法提供的不用叉、锤，在坩埚壁上三个振动点的新式电振动器更具有效率极高、炉衬整体均匀优质的特点。
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5.1 转炉的炉衬类型 以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用 各种碳质结合剂，制成镁碳砖。
5.1.1 转炉内衬用砖
1.顶吹转炉的内衬是由绝热层、永久层和工作层组成。 绝热层一般用石棉板或耐火纤维砌筑；永久层是用 焦油白云石砖或者低档镁碳砖砌筑；工作层都是用 镁碳砖砌筑。
石棉板
MgO对熔渣初始流动温度的影响 —ω(TFe)＝9％；—ω(TFe)＝15％；—ω(TFe)＝18％；—ω(TFe)＝22％
ω(TFe)与熔渣初始流动温度的关系 1一实测值；2一回归值
5.2.3溅渣护炉工艺
熔渣成分的调整 终点渣的成分决定了熔渣的耐火度和粘度。影 响终点渣耐火度的主要组成是MgO、TFe和碱度 m(CaO)/m(SiO2)；其中TFe含量波动较大，一般在 10％～30％范围内。
5.2 溅渣护炉
5.2.1溅渣护炉基本原理 利用MgO含量达 到饱和或过饱和的炼 钢终点渣，通过高压 氮气的吹溅，在炉衬 表面形成一层高熔点 的溅渣层，并与炉衬 很好地烧结附着。这 个溅渣层耐蚀性较好， 从而保护了炉衬砖， 减缓其损坏程度，炉 衬寿命得到提高。
5.2.2熔渣的性质 1 、合适的熔渣成分 关键是碱度、TFe和MgO含量，终点渣碱度一 般在3以上。 2、炉渣的粘度 当ω(MgO)在4％～12％范围内变动时，随着MgO 含量增加，初始流动温度下降；MgO含量继续升高 并大于12％以后，随MgO含量的提高，初始流动温 度又开始上升。TFe含量越低，MgO的影响越大。
转炉炉身
耐材性能
优质镁碳砖 普通镁碳砖
气孔率 % 2
4
体积密度 g/cm3 2.82
2.76
常温耐压 强度MPa 38
23
高温抗折 使用部位 强度MPa 10.5 耳轴、渣线
5.6
耳轴部位、 炉帽液面以 上 复吹供气砖 及保护砖 炉底及钢液 面以下 装料侧 装料侧
复吹供气砖
高强度镁碳砖 合成高钙镁砖 高纯镁砖
3 系统优化生产工艺
（1）采用铁水预处理-少渣冶炼工艺：不仅可以缩短冶炼时间， 更重要的是减轻了酸性炉渣对炉衬的侵蚀； （2）实现冶炼过程自动控制：可以提高终点命中率，避免炉衬 长时间承受高温、高氧化铁炉渣的侵蚀及反复倒炉时的机械 冲刷； （3）应用复吹技术和活性石灰：不仅能加快成渣速度，缩短冶 炼时间，还使渣中的∑FeO降低，从而减轻炉衬的侵蚀。
39. 17. 2 7
9. 9
2.82
2.93
5.1.3炉龄
1.定义：一个炉役炼钢的炉数叫做炉龄，也称炉 衬寿命。
2.炉衬损坏的原因
（ 1 ）化学侵蚀：渣中的 SiO2 、 FeO 等可与碱性炉衬 作用生成低熔点的盐类； （2）高温热流的作用：来自炉内高温钢液和炉渣， 尤其是一次反应区的高温热流有可能使炉衬表面 软化或处于熔融状态； （3）机械破坏：如熔池内环流的冲刷、装料时的撞 击和冲刷等； （4）急冷急热的作用
终渣ωTFe/% 终渣ω（MgO）/%
8～11 7～8
15～22 9～10
23～30 11～13
调整熔渣成分有两种方式
一种是转炉开吹时将调渣剂随同造渣材料一 起加入炉内，控制终点渣成分，尤其是MgO含 量达到目标要求，出钢后不必再加调渣剂； 另一种方式，出钢后加入调渣剂，调整ω(MgO) 含量达到溅渣护炉要求的范围。（用于终点熔渣 成分达不到溅渣护炉要求）
炉底
5.1.2转炉出钢口用砖
转炉的出钢口除了受高温钢水的冲刷外，还受温度 急变的影响，蚀损严重，其使用寿命与炉衬砖不能同步， 经常需要热修理或更换，影响冶炼时间。
静压成型的整体镁碳砖出钢口砖
出钢口用镁碳砖性能
成 化学成 分/ω% 分 与 MgO 固 性 定 能 碳 含 试 量 样 日本品川 73. 19. 3. 公司改进 20 2 20 的镁碳砖 武汉钢铁 76. 12. 5. 学院整体 83 9 03 出钢口砖 3.92
显 气 孔 率 /%
常温 耐压 强度 MPa
3
常 温 耐 压 强 度 MP a
常 温 抗 折 强 度 MPa
加热 加热 抗折 强度 1000℃后 1500℃后 /Mp 显 体 显 体积 气 积 气 密度 a 孔 （ 14 率 00℃ ） /% 21.6 7. 9 密 孔 度 率 /g•c /% -3 m 2.8 9 /g•c m-3
(4)炉衬出钢侧。主要
是受出钢时钢水的 热冲击和冲刷作用， 损坏速度低于装料 侧。 (5)渣线部位。这个 部位需要砌筑抗渣 性能良好的镁碳砖。 (6)两侧耳轴部位。 这部位炉衬应砌筑 抗渣性能良好、抗 氧化性能强的高级 镁碳砖。
(7)熔池和炉底部位。这部位炉衬在吹炼过程 中受钢水强烈的冲蚀，但与其他部位相比 损坏较轻。
4 及时喷补侵蚀严重部位
1）湿法喷补 湿法喷补是以镁砂为主的喷补材料装入喷补罐内，加 水15～17%调成糊状，用压缩空气喷向炉衬的侵蚀部位。 2）半干法喷补 半干法喷补是将喷补料放于压力罐内，并压送到喷嘴 处与10～12%水混合，呈半湿状喷向炉衬的侵蚀部位。
喷补材料成分见下表：
喷补料成分/%
喷补方 法
(2)炉帽部位。这个部位
是受熔渣侵蚀最严重的 部位，同时还受温度急 变的影响和含尘废气的 冲刷，故使用抗渣性强 和抗热震性好的镁碳砖。 (3)炉衬的装料侧。这个 部位除受吹炼过程熔渣 和钢水喷溅的冲刷、化 学侵蚀外，还要受到装 入废钢和兑入铁水时的 直接撞击与冲蚀，给炉 衬带来严重的机械性损 伤，因此应砌筑具有高 抗渣性、高强度、高抗 热震性的镁碳砖。
调渣剂是指MgO质材料。常用的材料有轻烧白云 石、生白云石、轻烧菱镁球、冶金镁砂、菱镁矿 渣和高氧化镁石灰等。
常用调渣剂成分
种 类 CaO 生白云石 轻烧白云石 菱镁矿渣粒 轻烧菱镁球 冶金镁砂 含MgO石灰 30.3 51.0 0.8 1.5 8 8.1 SiO2 1.95 5.5 1.2 5.8 5 3.2 成分ω/% MgO 21.7 37.9 45.9 67.4 83 15 灼减 44.48 5.6 50.7 22.5 0.8 0.8 MgO 28.4 55.5 44.4 56.7 75.8 49.7
2
10～15 10～15 10～15
2.85
2.85～3.0 2.85～3.1 2.95
46
>40 >50 >60
14
镁质白云石烧 成砖
2.8
2.8
38.4
装料侧
(1)炉口部位
这个部位温度 变化剧烈，熔渣和 高温废气的冲刷比 较厉害，在加料和 清理残钢、残渣时， 炉口受到撞击，因 此用于炉口的耐火 砖必须具有较高的 抗热震性和抗渣性， 耐熔渣和高温废气 的冲刷，且不易粘 钢，即便粘钢也易 于清理的镁碳砖。
结合剂的作 用是为了衬砖的成 型，同时碳化后在 镁砂周围形成连续 的碳网络，有利于 提高衬砖的强度和 抗蚀性。结合剂的 用 量 通 常 为 5% 左 右 .。 镁碳砖结合剂 的种类有煤焦油、 石油沥青和酚醛树 脂等。
沥青
2 综合砌炉
据炉衬各部位的工作条件不同，生产中侵蚀程度不同的 特点，在同一转炉上采用不同质量的衬砖搭配砌筑，使炉衬 均衡破损，炉龄延长的砌炉方法。
5.1.4提高炉龄的措施
1. 提高衬砖的质量 提高衬砖质量的措施主要是采用高质量的制砖原料，生 产镁碳砖的材料主要有镁砂、石墨和结合剂三种。 1）镁砂 电熔镁砂和烧结镁砂两类。镁砂的颗粒以1～5mm。
电熔镁砂
烧结镁砂
镁砂
性能 MgO/% 电熔镁砂A 电熔镁砂B 烧结镁砂A 烧结镁砂B
98.24
95.60
95.94
91.39
体积密度/g· cm-3
3.44
3.93 0.24
3.39
4.67 0.26
3.16
7.50 0.30
3.13
9.21 0.29
气孔率/%
烧减/%
2）石墨
原料中配加石墨是为了降低炉渣对衬砖的润湿性和提高 抗渣性。 石墨的要求，一般是固定碳要大于95%，而灰分要低。
鳞片石墨
3）结合剂
粒度分度/%
水分/%
MgO
CaO
SiO2
＞1.0 mm
＜1.0 mm
湿法
91
1
3
10
90
15～17
半干法
90
5
2.5
25
75
10～17
3）火焰喷补
火焰喷补是将喷补料送入水冷喷枪内与燃料 和氧气混合燃烧呈熔融状喷向侵蚀严重的部位， 并与炉衬烧结在一起的补炉方法。 喷补料可用镁砂或高镁白云石，粒度应小于 0.1mm ，其中小于 0.09mm 的占 60% 以上；燃料可用 煤粉或铝粉等。另外，为提高附着率还配有增塑 烧结剂如软质黏土或膨润土等。 火焰喷补层的厚度可达 100 ～ 150mm ，且耐蚀 能力很强，适合于渣线及大坑的修补。