理疗产品结构设计
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为什么各零件偏移0或0.1的间隙，而不是直接用复制？
还是为了以后的方便改动,因为零件与零件之间是有间隙的 不可能零配零的，所以不直接用复制的方法．
做上下壳止口和反止口 这个产品不需要上下壳做止口和反止口，因为是下壳 包住的上壳，只要做几个支撑骨位就可以了．
上壳 下壳
骨位
画出LCD和PCBA 电源键 功能键 充电座 输出座 电源显示灯 电池等元件
理疗仪介绍
是将一定电压和频率的脉冲电信号，通过电极与人体相连，由于人体组织的 很多组成部分都存在一定的电特性，所以当受到电刺激时，人体的肌肉、神经 和体液、血液都会产生一定程度的理化反应。低频电疗和中频电疗是最常见的 这类设备之一。在医院通过电疗来改善疼痛和调节神经功能具有一定的疗效。
医疗器械的划分标准及区别
,上壳与转盘留间隙0.25mm;
3.做上下壳止口和反止口；
4.画出LCD和PCBA(输入座和输出座以及电池）;
5.结构细化；
为什么所有参照尽量从MASTER里面提取？
方便更改，避免再生失败的情况．我们在进行产品结 构设计的过程中会有很多的改动(客户和老板要求的改 动)，很多都是装配关系，当我们要改动的时候就可以 在MASTER里面改动就方便快捷很多，很多同学在画 扣位 螺丝柱等的时候可能为了图方便没有在 MASTER把位置画出，这种方法只适应于简单的产品， 若是复杂产品大家还是要在MASTER里面把位置画出， 方便以后的更改．
3.外观工艺－喷油 电镀 镭雕 高光CD纹等
4.材料－ABS PC PMMA ABS+PC等
1.产品结构拆件
拆件的原则是什么？ 模具少 方便装配且能达到要求
转盘
按键
镜片
上壳
电源键
背扣 下壳
2.空间布局
产品结构空间布局是我们产品结构设计当中最重要 的一环，这也是我们跟ID或客户沟通最多的，所以一定 要细心 仔细评估好空间，不要到时候产品外形及尺寸都 确定好了，画结构的时候发现由于空间不足放不下，那 个时候就不是很好跟客户沟通了，如有些空间不是很确 定可做最大考虑．
怎么进行空间布局？
CAD 2D布局
１.厚度方向布局从向到下依次：镜片+胶厚（0.8mm） +玻璃+背光片+PCB厚度+4mm+电池厚度+胶厚２mm；
２.长和宽方向布局－电池大小；
Proe/Creo结构设计画图步骤
１.建各组件和零件名称； ２.建MASTER(以面和线为主）； ３.拆件； ４.结构细节处理和优化； ５.检查以及干涉检查；
电源键 显示灯
输出座 功能键 电池
充电座
转盘结构设计
要求：此转盘要控制人体16关节和可调节8种模式(软件 方案有提到），转盘转动时轻盈，不能有卡顿 失灵， 转到各点时有一定的手感，寿命为5万次．
如何实现此功能？
一般常规办法就是里面放一个电位器(编码开关)．
电位器一般用在哪些产品上面呢？ 例如：音量开关(音响 汽车等)、万用表、高端的 MP4(带有一键飞梭功能）等．
wk.baidu.com
由于产品空间所限，不能用电位器，因为转盘太大 不好定位，易产生装配误差．还有高度空间不够， 所以只能另想办法．
那还有什么办法呢？
１.要满足16顿挫点； ２.旋转中完成；
首先我们要满足16顿挫点可以用弹簧加钢珠的形式
直径2.5钢珠
弹簧外径2.5,线径0.25,自由长度5
直径
外径2.5,线径0.25,自由长度5
再之我们要能使它旋转起来，我们可以采用轴承的方式
电源键结构设计
电源键有一个电源的图标，一般人会看到电源图标人指 就会压在电源图标上面，而这款产品不是的，旁边还有 一个长椭圆形的凹面，就是放手指的，所以这个结构必 需要让用户按到凹才能开机，图标位置要做限位，就是 不能向下压．
图标 手指位
在上壳上做限位骨
建各组件和零件名称
MASTER 上壳组件 下壳组件 PCBA组件； 上壳组件：上壳 镜片 转盘 按键等； 下壳组件：下壳 电源键 背扣等；
建MASTER(以面和线为主）；
１：以面和线为主方便修改，父子关系严谨，不 能有多余参照，多余尺寸，所有外形曲面内外 至少要偏移1.5倍的胶厚；
２：装配结构在MASTER里面体现如：柱位、扣 位的位置等；
３：正面所有特征同样也要在MASTER里面画出 来如：丝印图形 显示灯孔等；
４：画出各零件的分型面以及跟电子工程师确定 LCD或玻璃的显示区域和大小；
５：发布几何；
拆件以及结构设计 1.从MASTER复制几何到各零件做到抽壳(所有参照
尽量从MASTER里面提取)； 2.各零件偏移0或0.1的间隙，按键与上壳留间隙0.15mm
医疗器械体系和认证：
ISO 13485
FDA
欧盟CE 美国UL 日本JIS 韩国KC 中国CCC
那理疗仪器的认证标准是什么呢？ EMS和TENS
要求ID或客户提供详细效果图说明 3D图档和软件方案
产品效果说明 软件方案
ID评审主要评审什么？ （你跟ID沟通什么？）
1.拆件－模具 装配顺序等
2.空间－PCBA 电池大小 电容电感大小和分布等 （CAD 2D布局）
还是为了以后的方便改动,因为零件与零件之间是有间隙的 不可能零配零的，所以不直接用复制的方法．
做上下壳止口和反止口 这个产品不需要上下壳做止口和反止口，因为是下壳 包住的上壳，只要做几个支撑骨位就可以了．
上壳 下壳
骨位
画出LCD和PCBA 电源键 功能键 充电座 输出座 电源显示灯 电池等元件
理疗仪介绍
是将一定电压和频率的脉冲电信号，通过电极与人体相连，由于人体组织的 很多组成部分都存在一定的电特性，所以当受到电刺激时，人体的肌肉、神经 和体液、血液都会产生一定程度的理化反应。低频电疗和中频电疗是最常见的 这类设备之一。在医院通过电疗来改善疼痛和调节神经功能具有一定的疗效。
医疗器械的划分标准及区别
,上壳与转盘留间隙0.25mm;
3.做上下壳止口和反止口；
4.画出LCD和PCBA(输入座和输出座以及电池）;
5.结构细化；
为什么所有参照尽量从MASTER里面提取？
方便更改，避免再生失败的情况．我们在进行产品结 构设计的过程中会有很多的改动(客户和老板要求的改 动)，很多都是装配关系，当我们要改动的时候就可以 在MASTER里面改动就方便快捷很多，很多同学在画 扣位 螺丝柱等的时候可能为了图方便没有在 MASTER把位置画出，这种方法只适应于简单的产品， 若是复杂产品大家还是要在MASTER里面把位置画出， 方便以后的更改．
3.外观工艺－喷油 电镀 镭雕 高光CD纹等
4.材料－ABS PC PMMA ABS+PC等
1.产品结构拆件
拆件的原则是什么？ 模具少 方便装配且能达到要求
转盘
按键
镜片
上壳
电源键
背扣 下壳
2.空间布局
产品结构空间布局是我们产品结构设计当中最重要 的一环，这也是我们跟ID或客户沟通最多的，所以一定 要细心 仔细评估好空间，不要到时候产品外形及尺寸都 确定好了，画结构的时候发现由于空间不足放不下，那 个时候就不是很好跟客户沟通了，如有些空间不是很确 定可做最大考虑．
怎么进行空间布局？
CAD 2D布局
１.厚度方向布局从向到下依次：镜片+胶厚（0.8mm） +玻璃+背光片+PCB厚度+4mm+电池厚度+胶厚２mm；
２.长和宽方向布局－电池大小；
Proe/Creo结构设计画图步骤
１.建各组件和零件名称； ２.建MASTER(以面和线为主）； ３.拆件； ４.结构细节处理和优化； ５.检查以及干涉检查；
电源键 显示灯
输出座 功能键 电池
充电座
转盘结构设计
要求：此转盘要控制人体16关节和可调节8种模式(软件 方案有提到），转盘转动时轻盈，不能有卡顿 失灵， 转到各点时有一定的手感，寿命为5万次．
如何实现此功能？
一般常规办法就是里面放一个电位器(编码开关)．
电位器一般用在哪些产品上面呢？ 例如：音量开关(音响 汽车等)、万用表、高端的 MP4(带有一键飞梭功能）等．
wk.baidu.com
由于产品空间所限，不能用电位器，因为转盘太大 不好定位，易产生装配误差．还有高度空间不够， 所以只能另想办法．
那还有什么办法呢？
１.要满足16顿挫点； ２.旋转中完成；
首先我们要满足16顿挫点可以用弹簧加钢珠的形式
直径2.5钢珠
弹簧外径2.5,线径0.25,自由长度5
直径
外径2.5,线径0.25,自由长度5
再之我们要能使它旋转起来，我们可以采用轴承的方式
电源键结构设计
电源键有一个电源的图标，一般人会看到电源图标人指 就会压在电源图标上面，而这款产品不是的，旁边还有 一个长椭圆形的凹面，就是放手指的，所以这个结构必 需要让用户按到凹才能开机，图标位置要做限位，就是 不能向下压．
图标 手指位
在上壳上做限位骨
建各组件和零件名称
MASTER 上壳组件 下壳组件 PCBA组件； 上壳组件：上壳 镜片 转盘 按键等； 下壳组件：下壳 电源键 背扣等；
建MASTER(以面和线为主）；
１：以面和线为主方便修改，父子关系严谨，不 能有多余参照，多余尺寸，所有外形曲面内外 至少要偏移1.5倍的胶厚；
２：装配结构在MASTER里面体现如：柱位、扣 位的位置等；
３：正面所有特征同样也要在MASTER里面画出 来如：丝印图形 显示灯孔等；
４：画出各零件的分型面以及跟电子工程师确定 LCD或玻璃的显示区域和大小；
５：发布几何；
拆件以及结构设计 1.从MASTER复制几何到各零件做到抽壳(所有参照
尽量从MASTER里面提取)； 2.各零件偏移0或0.1的间隙，按键与上壳留间隙0.15mm
医疗器械体系和认证：
ISO 13485
FDA
欧盟CE 美国UL 日本JIS 韩国KC 中国CCC
那理疗仪器的认证标准是什么呢？ EMS和TENS
要求ID或客户提供详细效果图说明 3D图档和软件方案
产品效果说明 软件方案
ID评审主要评审什么？ （你跟ID沟通什么？）
1.拆件－模具 装配顺序等
2.空间－PCBA 电池大小 电容电感大小和分布等 （CAD 2D布局）