2021年机械加工过程中机械振动解决措施
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施摘要：在我国机械加工行业发展日益加快的背景下，机械管理工作迎来更高的挑战。
虽然在一定程度上提高了我国机械加工的效率和精确度，但由于在加工过程中，刀具和被加工机械做周期性往复运动，因此加工过程中产生机械振动是难以避免的。
而一旦发生机械振动不仅会影响到机械加工质量，甚至也会导致加工机械出现损坏。
因此，研究机械加工振动的解决措施，对于促进我国机械加工行业的发展具有重要的意义。
关键词：机械加工；机械振动；成因；解决措施引言在以往的机械加工过程中，经常会出现振动现象，使加工的精准度和精细度受到严重影响。
引起机械振动的原因是多样的，本文分析了机械加工过程中机械振动的不同成因，并针对成因提出了解决措施。
一、机械加工过程中机械振动形成的原因（一）强迫振动形成的原因在整个机械加工过程中，设备加工生产会受到各类外界因素的影响，强迫振动作为主要出现的振动类型，是受到外界因素影响最多的一种振动。
强迫振动就是指在周期性外力的影响之下形成的受破振动，他主要代表的是一种驱动力，由外力影响而诞生的一种额外的驱动性力量。
[1]关于强迫振动，有以下几个特征。
首先是强迫振动本身不会影响到干扰力，因此在加工生产的工程中，强迫振动的体现并不直接，在生产加工阶段我们无法对强迫振动进行额外的干扰，只有后续技术工艺阶段加入进来之后，强迫振动的现象才会停止。
其次是强迫振动受到的外部影响很深，因此其发生频率与外界干扰的周期频率是非常相似的，大部分的强迫振动频率都保持在干扰周期频率的整倍数上。
最后是强迫振动还具有一定的辐射性，它很可能会引起机械的共振现象，进一步的影响到机械设备的作业情况，影响设备生产的精度。
因此总的来看，在思考强迫振动形成原因的时候，更多的是需要关注外部影响和干扰因素对强迫振动的影响，外部的干扰因素越多那么强迫振动的振幅也就越高。
（二）自激振动形成的原因自激振动同其他振动之间有明显的区别，也就是说，在开展自激振动的过程中，外力的影响没有相对应的周期性。
引风机小汽轮机振动大分析及解决措施
引风机小汽轮机振动大分析及解决措施发布时间：2021-12-09T10:10:41.681Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：张智屯[导读] 技术人员对汽轮机振动的原因进行了查找分析，通过采取相应措施，解决了引风机小汽轮机振动的问题。
（山西潞光发电有限公司）摘要：山西某发电有限公司#2机组汽电双驱引风机小汽轮机在试车时轴瓦振动异常，对汽轮机的蒸汽系统、轴封及疏水系统、排汽系统、滑硝系统及胀差、本体结构（轴系、汽缸和轴承箱、通流部分、阀门、盘车装置、）、保温、温度及压力测点、连接螺栓及小机润滑油管路排查，通过振动曲线分析，确定引风机小机前轴承箱润滑油供、回油管路与小机台板有焊接连接点，影响了小汽轮机的膨胀，这是一起典型的膨胀受限引起的轴瓦振动异常，通过全面排查处理，很好的解决了小汽轮机轴瓦振动异常的问题。
关键词：小汽轮机；轴瓦振动；膨胀受限山西某发电有限公司建设2×660MW高效超超临界空冷燃煤发电机组，引风机小机为东方汽轮机有限公司生产，引风机小汽轮机在试车时，#2轴承振动（X、Y方向）振动达到跳机值，技术人员对汽轮机振动的原因进行了查找分析，通过采取相应措施，解决了引风机小汽轮机振动的问题。
1.引风机组简介本机组为单缸、单轴、凝汽式汽轮机，在汽轮机与引风机之间设有变速离合器、电机(见图1-1)。
引风机采用汽电双驱方式，正常运行时由引风机汽轮机驱动,电机处于发电工况，超过额定工况条件下，引风机由汽轮机和电机联合驱动，此时电机处于电动机工况。
此机组配置可实现电驱、汽驱或者联合驱动工况的灵活切换，并可实现不停引风机情况下检修汽轮机。
图1-12.引风机小汽轮机的基本参数1）型号：NJK10.7-1.0。
2）型式：单缸、单流、冲动式、定转速、上排汽、凝汽式汽轮机。
3）铭牌功率：10700 kW4）额定功率：10.7MW(对应主机THA工况)5）额定转速：5680 r/min6）额定进汽压力（主汽阀前）：1.004MPa7）额定进汽温度（主汽阀前）：368.3℃8）额定进汽流量：53.2t/h9）排汽口压力：9.1 kPa10）旋转方向：从汽轮机向电机看为顺时针11）脱扣转速：电保护Ⅰ：6380r/min电保护Ⅱ：6380 r/min12）临界转速（汽轮机单根转子计算值）一阶：2352 r/min、二阶：6848 r/min3.引风机小汽轮机冲转情况2020年11月13日，21：00分引风机小机挂闸，冲转进汽温度 176℃进汽母管压力0.5MPa1）汽轮机小机从冲转0rpm至1500rpm，汽轮机偏心持续上涨至最大值100.4μm。
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施发布时间：2022-06-08T10:31:40.676Z 来源：《福光技术》2022年12期作者：梁晋宝张超盟吉秀平[导读] 在技术和工艺发展的过程中，原料和设备开展高精度的加工是重要的基础。
在传统的机械加工和数字化加工中，工件和刀具之间需要进行往复运动，系统通常会出现振动问题。
山西汾西重工有限责任公司山西太原 030027摘要：在技术和工艺发展的过程中，原料和设备开展高精度的加工是重要的基础。
在传统的机械加工和数字化加工中，工件和刀具之间需要进行往复运动，系统通常会出现振动问题。
振动的类型和程度不同，对机械加工进度有着不同的影响。
随着车间生产对机械加工精度要求的提高，降低机械加工环节中的振动现象，能够有效提高机械加工精度。
通过分析机械加工振动的原因，采取科学合理的规避和消除措施，有效提高机械生产的效率和质量。
本文就此展开了论述，以供参阅。
关键词：机械加工；机械振动；成因；解决措施引言随着公司新产品的不断研发制造，数控技术在机械生产过程中得到了非常广泛的应用，大大提高了加工效率，使公司的发展提供了便利的条件。
然而机械加工过程中机械振动的问题需要解决，因为机械振动频率会造成加工产品的精度和效率及加工成本。
因此针对机械加工中的振动现象必须引起足够的重视,提高产品加工的精度,减少机械加工过程中机械的振动频率是机械加工作业需要解决的主要问题之一。
1机械加工中的机械振动成因 1.1机械加工中的自由振动成因其一，机械加工中，机械设备上的刀具的反复运动，使得加工件增加了切削力效果，当切削力发生转变，就会产生振动。
其二，机械加工的过程中，受到外力的作用有冲击力产生，就会产生自由振动。
机械加工中自由振动是不可避免的，主要是由于力的作用下产生的。
但是，如果自由振动中没有增强外力，就说明有阻力存在，使得振动逐渐削弱。
由于各种外在因素干扰导致的自由振动是不容易被消除的。
因此，找到导致自由振动的主要因素，就需要采取措施解决，否则会对加工件品质造成影响。
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施探讨
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施探讨【摘要】机械加工中的振动问题是一项常见而重要的挑战，振动不仅会影响加工质量和工件精度，还会降低生产效率和延长加工周期。
本文首先分析了机械振动的成因，包括切削力、刀具不平衡和机床结构等问题。
然后探讨了解决振动问题的措施，如使用平衡刀具、提高机床刚度、优化切削参数和使用减振设备等方法。
最后总结了振动问题的解决方法，展望了振动控制技术的发展前景，并强调了振动控制对机械加工的重要性。
通过本文的学习，读者将更深入地了解机械振动问题及其解决方法，提高加工质量和效率。
【关键词】机械加工，机械振动，切削力，刀具平衡，机床结构，振动问题解决，刚度，减震性能，控制切削参数，优化加工工艺，减振设备，隔振装置，振动控制技术，发展前景，重要性。
1. 引言1.1 介绍机械加工中的振动问题在机械加工中，振动是一个普遍存在的问题，它直接影响着加工质量和工件精度。
振动会导致切削力不稳定，进而影响刀具的切削性能，造成加工表面粗糙度增大、形状偏差加大，甚至使工件破裂。
振动还会加速刀具的磨损，降低加工效率，增加生产成本。
振动问题的严重性不容忽视，需要引起机械加工行业的高度重视和关注。
解决振动问题不仅可以提高加工质量和工件精度，减少损耗和成本，还可以提升机械加工的稳定性和可靠性，提高生产效率。
探讨机械振动问题的成因及解决措施，对于提升机械加工的水平和质量具有重要意义。
通过深入分析振动问题的根源，寻找针对性的解决方法，不仅可以改善加工质量，提高工件精度，还可以推动振动控制技术的进步，促进机械加工行业的发展。
1.2 阐述振动对加工质量和工件精度的影响振动是机械加工过程中常见的问题，它直接影响着加工质量和工件精度。
振动会导致切削过程不稳定，使得工件表面出现凹凸不平的情况，从而影响加工表面的光洁度和精度。
在高速加工过程中，振动还会导致刀具磨损加剧，加工精度降低，甚至加速机床的磨损，降低机床的使用寿命。
振动还会影响加工中切屑的形成和排除。
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施_1
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施随着我国经济发展速度的不断加快，加工生产的需求量在不断增多，这对机械加工的要求也就逐渐提高。
本文将从机械设备加工的过程中产生具体的机械振动出发，根据其形成的原因对解决的措施进行合理思考，从而为我国机械行业发展提供有力参考。
标签：机械加工；机械振动；成因；解决措施0 引言经济生产的过程中离不开各种原料和设备，而且所有的过程都需要进行加工，随着我国机械加工的先进程度不断提高，效率得到了保证，经济效益也逐渐提高，为其他领域发展奠定了基础。
但是我们不能忽视当前机械在加工的过程中还有一定的问题，尤其是产生的振动，这对生产的产品和加工的机械设备都有不利的影响，而且还会造成严重的声音污染，不符合当代社会对加工行业的要求，而且造成设备的过早损坏也浪费了资源，所以国家和相关部门应该重点研究解决措施，这需要先明确产生振动的原因。
1 机械在加工的过程中产生振动的具体概括机械设备需要连电，那么从物理学科的内容来看，在运转的过程中必然会产生一定的振动，但是当前我国的机械设备在总体上还比较落后，所以产生的振动幅度过大，综合分析有两个具体的表现。
第一，被迫的振动，这主要就是在一定的时间内，机械的某一个零部件在运转的过程中造成其他零部件的振动，从而导致设备所在的区域振动，而且只要机械停止加工的操作，振动也会停止，但是会造成设备零部件的磨损，尤其是机床；第二，自激的振动，这主要就是在设备运行的过程中，由于自身整体产生的振动导致本身一直处于振动的环境中，不受外界的干扰，而且如果机械设备自身的功能性差，那么振动的幅度会增大。
2 机械设备加工的过程中产生振动的原因探究2.1 被迫的振动产生的原因机械加工的过程中，产生被迫的振动主要有以下三点主要原因：第一，加工的机床没有在水平的平面上，那么发生了偏移，所有零部件在运转的过程也就不在水平线上，产生的力过大，造成振动；第二，机械设备本身比较落后，或者运转速度快、频率高的零件破损或者性能差，那么在反复运转的过程中，会产生严重的振动，导致被迫的振动，如零件与设备接触不良，那么在运转的过程中偏移的空间大，产生被迫的振动；第三，加工过程中的切、片和削的过程中原料受力不平均，往往也会造成强迫的振动，而且设备所处的环境不适宜也会造成强迫的振动，最普遍的就是地面不平，而且是由于地基不稳固造成的，这样的情况下会造成振动，那么地面上的物品自然会产生被迫的振动[1]。
机械的运转及其速度波动的调节
机械的运转及其速度波动的调节机械的运转速度对于整个生产过程至关重要，而速度的波动会对生产效率和产品质量产生影响。
因此，调节机械的运转速度以及控制速度波动是非常重要的。
首先，要确保机械的运转速度稳定。
在调试机械设备时，需要确保各个部件都处于良好状态，特别是动力源和传动部件。
一旦发现问题，需要及时进行维修和更换，以确保机械的稳定运转。
其次，对于一些需要频繁调整速度的机械设备，可以采用自动控制系统来进行调节。
通过监控传感器或者电子设备，可以实时地调节机械的运转速度，以满足生产需求。
另外，对于一些特殊的生产工艺，可能需要更精准的速度控制。
这时，可以采用先进的调速设备，如变频器或者伺服电机，来实现精准的速度调节，以适应生产过程的需求。
在实际生产中，往往还会出现速度波动的情况，这可能是由于负载变化、传动部件磨损等原因导致的。
为了应对这种情况，可以采用一些控制策略，如PID调节器，来对速度波动进行补偿，以保持机械设备的稳定运转。
总的来说，机械设备的速度调节是一个复杂而又重要的问题，需要综合考虑机械设备本身的特点、生产过程的需求以及控制技术的应用。
只有合理地调节和控制机械的运转速度，才能保证生产过程的稳定、高效，同时也能提高产品的质量和降低能源消耗。
由于机械的运转速度对于生产过程至关重要，因而速度的波动会对整个生产过程产生重要的影响。
控制机械的运行速度以及调节速度波动是非常关键的，而这些都与机械设备的性能、控制系统和调节手段有密切关系。
首先，我们需要详细了解机械设备的性能特点，包括其工作原理、动力源、传动部件以及负载特性等。
不同类型的机械设备有着不同的运转特点，一些设备可能对速度波动非常敏感，而另一些设备则需要更大的速度范围。
因此，必须全面了解机械设备的工作原理，才能够采取有效的控制措施。
其次，控制系统在调节机械的运转速度中扮演着非常重要的角色。
传感器、执行器、控制器等部件构成了控制系统，可以实时地监测机械设备的运转状态，并且提供及时的反馈和控制。
旋转设备在运行中振动大处理的思路与探索
旋转设备在运行中振动大处理的思路与探索发布时间：2022-05-19T08:23:01.937Z 来源：《科学与技术》2021年36期作者：何国栋康亚红[导读] 旋转机械是现代生产企业应用比较广泛的一类设备，我们身边常见的有很多，何国栋康亚红国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司摘要：旋转机械是现代生产企业应用比较广泛的一类设备，我们身边常见的有很多，如汽轮机、发电机、风机等，论文中所阐述的都是比较大型的旋转设备，如果个体太小，则振动造成的影响不明显，也不会酿成大的事故。
如果机械设备个头大转速比较高,振动就成为检测机械设备的一项重要参数，将振动参数控制在一定的范围内对于设备的稳定高效运行至关重要。
关键字：振动、旋转、干扰（一）运行设备振动产生的常见原因及测量方法：这里我们经常谈到的X方向振动Y方向振动。
而x方向振动与Y方向振动的定义也因设备不同而区别对待，并不是所有的X方向都是水平方向，Y方向都是垂直方向，就拿汽轮机转子振动测量来说，x方向与Y方向往往会形成90度的夹角，与水平面或者垂直面形成45度的夹角。
定义的时候是面对机头向机主的方向进行旋转，如果是顺时针旋转，则左面为X，右面为Y，如果是逆时针旋转，刚好相反。
在实际振动测量，常常采用速度传感器或电涡流传感探头来进测量。
我厂汽轮机采用本特利3500配合涡流传感探头再经过伺服放大模块完成电压信号采集和放大，最终传输至DCS画面进行显示。
而其他高压电机是采用振动速度传感器配合现场振动监测保护仪完成对高速旋转设备的振动监测。
既然振动作为高速旋转设备最重要的控制参数，那么数据的准确性就显得尤为重要。
理想状态是没有振动或者控制在一个非常小的可控范围内。
但实际中，经常会处于失准状态。
接下来我们就共同探讨实际旋转过程中振动大的多种原因。
第一，完整大轴出现弯曲造成旋转不平衡形成的剧烈振动。
第二，在两轴之间对接的过程中出现对接过程不平滑。
轴心不在同一条水平线上导致在高速旋转过程中震动偏大。
机械加工质量管理的问题与改进措施探索
机械加工质量管理的问题与改进措施探索摘要：零件加工是我国现代工业生产中非常重要的内容，在零件加工中，数控加工技术对我国现代工业生产的影响是非常明显的，能够最大限度地保证零件的加工精度和加工质量，提高我国现代工业生产的优化效率。
相关工作人员需要了解数控加工技术在加工过程中的合理应用，探讨对零件加工精度的影响，使我国现代加工技术更加有效。
关键词：机械加工技术；数控加工；应用路径；分析方式引言随着我国工业水平的提高，许多企业开始实施机械加工，自动生产线的应用范围更广，机械制造得到了很大的发展。
然而，在加工和生产方面仍然存在问题，在影响产品质量的各种因素的影响下，必须寻求更有效的质量控制措施来保证加工产品的质量。
1.加强机械加工质量的重要意义加工生产过程中，大部分机械设备主要集中在大型设备上，机械设备装配时必须考虑实际生产情况。
在加工过程中，每一个环节都要提供科学的依据，而制造技术应以实际条件为基础。
加工技术规范主要是新产品的进口和技术设备的变更。
在许多情况下，处理规则还包括所有程序和工艺路线。
机械加工技术的有效应用能够对机械设备的运行进行全面有效的控制，完善加工工艺，结合自主制造的实际情况，实现机床的升级改造，有效提高精度，保证机器制造的稳定性。
2.机械加工质量的影响因素分析2.1机床误差加工主要通过部分机床设备进行车刀运动轨迹控制，完成加工工件的加工。
因此，加工零件的质量取决于机床的误差，导致精度下降。
首先是主轴转动引起的加工误差，机床主轴可以为工件和刀具的工作提供必要的支持，保证工件、刀具和固定基座的安装，从而在转动过程中产生一定的误差，影响加工零件的精度和加工零件的质量。
其次，导轨安装和制造的磨损和误差。
导轨是机床运动的主要基础，常用于确定机床零件的相对位置。
由于导轨安装和制造中的误差，精度降低，机床影响加工零件的精度。
2.2切削加工表面粗糙度在加工过程中，加工零件的选择在一定程度上影响了加工表面的粗糙度，加工过程中容易变形的材料会造成较高的表面粗糙度。
机械加工过程中机械振动问题的解决措施
机械加工过程中机械振动问题的解决措施摘要：机械振动是机械加工过程中的一种常见现象，但是对机械加工过程中的振动问题也要给予重视。
如果在机械加工过程中机械的振动频率过高，不仅会产生噪音污染，还会影响生产效率，影响机械加工的产品质量，同时还会有损机械设备。
在机械加工过程中，机械振动是不可避免的，但是工作人员可以采用有效措施降低机械在加工过程中的振动频率，有效降低噪音污染带来的危害，还能够提高机械加工效率，延长机械的使用寿命。
本文简要分析了机械加工过程中机械振动的原因，并探究相关的解决措施，以期能够为机械加工人员提供一定的参考。
关键词：机械加工；机械振动；解决措施当前我国在机械加工生产领域中机械振动是主要问题之一，机械振动就是在机械加工过程中机械设备产生较大的振动和噪音，这对工作效率和生产质量都有一定的影响，同时也会严重影响机械加工人员的身心健康。
长时间处于机械振动的环境中，生产加工的产品其精准度将会受到影响，甚至还会低于生产加工的质量标准。
所以应根据机械加工的原理和生产特点分析机械加工振动的原因，并研究相应的振动解决措施改善机械加工的振动问题，保障机械加工的生产符合生产标准，提高机械生产效率。
1机械加工过程中机械振动的种类及其成因1.1自由振动及其成因自由振动是机械加工过程中出现的振动种类之一，机械加工过程中产生的激振力会影响整个机械设备，是机械设备由于失衡而引起振动。
自由振动是机械加工过程中原理最为简单也是最常见的一种机械振动类型。
在机械加工生产结束之后，如果停止对机械设备的外力施压，其振动将会逐渐减少，所以机械自由振动对机械加工生产的影响十分微弱，可以忽略这种振动方式的影响。
机械的自由振动是由两个方面的原因引起的：一是由于机械切削力的短时间突然变化，二是由于机械加工过程中持续的外力影响。
通常情况下，机械的自由振动会根据振动阻尼作用逐渐减少直至停止，对正常的生产影响较小。
1.2?自激振动及形成原因机械在加工过程中出现的自激振动是在机械净能源能量的持续作用下产生的一种频率很高的周期性振动。
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施探讨
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施探讨【摘要】本文主要探讨了机械加工过程中机械振动的成因及解决措施。
在机械振动的成因部分，分析了振动产生的原因包括外部激励和内部固有振动等。
谐振现象分析部分介绍了振动系统在特定频率下的共振现象。
振动的危害部分介绍了振动对机械设备、工件和工人的不良影响。
解决措施探讨了如何通过合理的设计和调整来减少机械振动。
提出了减振设计方案，包括采用减振材料和增加结构支撑等方法。
在强调了重视机械振动问题的重要性，加强减振技术研究的必要性，以及促进机械加工质量提升的重要性。
通过本文的研究，可以更好地了解和解决机械振动在加工过程中可能带来的负面影响。
【关键词】机械振动、成因、谐振现象、危害、解决措施、减振设计、研究、质量提升、减振技术、机械加工1. 引言1.1 研究背景机械振动在机械加工过程中是一个常见但十分重要的问题，它可能影响到加工质量、生产效率甚至工人的健康安全。
随着工业化的发展，对机械振动问题的重视也越来越高。
在机械加工领域，机械振动不仅仅是一个技术问题，更是一个影响整个生产过程的关键因素。
机械振动是由于机械系统在运动中受到的力的反作用而引起的一种周期性的运动现象。
在机械加工过程中，机床、刀具、工件等在加工中都可能发生振动，而这些振动往往会引起工件表面粗糙度增大、刀具磨损加剧、加工精度降低等问题。
了解机械振动的成因以及如何解决这一问题对于提高机械加工质量、提高生产效率具有重要意义。
在本文中，将对机械振动的成因、谐振现象、振动的危害以及解决措施进行深入探讨，旨在为加强减振技术研究、促进机械加工质量提升提供理论支持。
1.2 问题提出在机械加工过程中，机械振动是一个常见且严重的问题，它会对机械设备的运行效率、加工精度和使用寿命产生负面影响。
尽管技术水平不断提高，但机械振动依然是制约机械加工质量的一个关键因素。
1. 机械振动会导致加工精度降低，影响产品质量和稳定性。
振动会让工件产生不均匀的受力，导致加工表面粗糙度增大，影响工件的加工精度，甚至导致工件加工失败。
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施_0
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施机械加工在日常生活中应用较为广泛，并且人们对机械加工出的工件质量要求越来越高，而在机械加工工程中，振动现象将对加工件质量造成不良影响。
本文围绕机械加工过程中产生振动的原因及其特征、降低机械振动的措施两个方面展开讨论，从而降低机械加工过程中的振动现象，减少加工过程的噪音影响，并能保证加工件的质量。
标签：机械加工；自由振动；强迫振动0 前言随着社会的发展，对加工件的质量要求越来越高，而日常生活中通常应用到的工具都是有机械加工来实现的。
在机械加工过程中，加工件和刀具之间会发生摩擦，因此不可避免的发生振动现象，将降低了加工件的精准度，从而不利于加工件在生活中的实际应用。
因此应该加强对机械加工过程中振动产生的原因进行研究，并采取相应的解决措施。
1 机械加工过程中产生振动的原因及其特征1.1 自由振动产生的原因在机械加工过程中，自由振动是最简单也是最容易产生的振动，引起自由振动的原因主要包括以下几个方面：第一，在机械加工的过程中，刀具的往复运动会施加给加工件切削力的作用，而在切削力发生改变时，机械加工过程中产生振动现象；第二，在进行机械加工时，机械设备可能受到外界力的作用，从而对机械设备造成一定的冲击，引起自由振动。
机械加工过程中的自由振动现象的发生一般是由于力的作用，而在自由振动的过程中不存在外力的增加，因此自由振动现象会由于阻力的存在而逐渐减弱。
由此可见，自由振动对机械加工过程造成的影响较小并且容易消除，但是自由振动是引起自激振动的一个原因，在一定的条件下机械加工过程中会出现自激振动现象，对加工件的质量有不利影响[1]。
1.2 强迫振动产生的原因产生强迫振动的原因包括以下两方面：第一，由于离心惯性力的影响。
在机械加工过程中，转轴、皮带轮以及一些回转工件在加工过程中会由于机械加工速率较快，导致这些部件出现不平衡的现象，从而将产生离心力，而离心力的产生是造成强迫振动发生的重要原因，振动的频率与受到向心力作用的工件的转速大致相同；第二，如果机械设备本身存在缺陷，会导致强迫振动现象的发生，主要与机械设备中的旋转零件有关，当旋转零件出现尺寸误差的时候，将导致各零件之间结合不紧密，从而零件在加工过程中失去平衡，受到离心力的作用，进而引起强迫振动。
机械加工中机械振动的原因及解决措施
机械加工中机械振动的原因及解决措施作者：李永成来源：《汽车世界·车辆工程技术（中）》2020年第06期摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。
随着我国社会经济的快速进步以及科学技术水平的不断提升，整个机械行业取得了巨大的进步，而社会对于机械加工精度的要求也在不断提升。
在实际进行机械加工的过程中，机械加工精度会受到机械振动的直接影响。
鉴于此，为了充分保障机械产品的加工精度，非常有必要针对机械振动产生原因及控制措施进行探讨。
本文就机械加工中机械振动的原因及解决措施展开探讨。
关键词：机械加工;机械振动;成因;解决措施0 引言在当前机械加工过程中，提升加工效率及质量属于必然要求及任务，也是促使机械加工得以更好发展的基础与前提，也就需要有效进行机械加工。
在机械加工中，机械振动的发生对于机械加工质量会产生直接影响，因而需要相关工作人员解决机械振动问题，从而为更好进行机械加工提供有效基础与保障。
1 机械振动的原因（1）受迫振动。
这种振动主要是由于外界规律性干扰因素所致，其长期存在，是机械加工的潜在隐患。
如若发生这种情况，就需要相关专业人员对机械加工的多个方面进行综合分析，不仅仅是机床本身，还包括工件及所使用的刀具，都可能是产生这种振动的原因。
（2）自由振动。
自由振动是机械振动的一种，也是机械振动中危害比较小的一种。
机械振动自由振动产生的主要原因是自身机械原因，机械系统在工作过程中会受到自身工作作用力、弹力因素以及本体重力的影响而出现自由振动现象。
换言之，机械自由振动产生是由自身惯性以及原件弹性引起的。
例如，简谐振动的产生就是一常见的自由振动。
（3）强迫振动。
对于机械加工中强迫振动的发生，其原因主要包括两个方面，分别为外部因素与内部因素，其中外部因素主要是由于相关工艺系统缺乏成熟，具有一定缺陷存在。
而对于内部因素，主要包括以下几个方面：第一，离心惯性力影响因素，这一因素所指的主要就是在电动机高速运动过程中，其中的转子、联轴节以及砂轮等相关部件可能会导致整体的机械系统出现失衡情况，而这种失衡情况的发生会引发离心惯性力产生，从而导致强迫振动出现。
机械振动异常分析与处理方法
机械振动异常分析与处理方法作者：何小春熊仕友来源：《山东工业技术》2014年第14期摘要：汽轮机与离心泵发生的异常振动现象，是整个机械系统中非常常见的一类故障，同时也是众多机械故障中很难弄清产生原因的故障之一，汽轮机振动异常的现象预示着机械故障的产生同时也在很大程度上反映出系统运行的时候存在隐患和风险。
在下面文中，笔者将从个人的实践工作经验及其有关的技术知识层面出发，详细对汽轮机以及离心泵的异常振动问题以及故障判断处理等几个方面进行分析和讨论。
关键词：汽轮机离心泵异常问题；振动故障；判断方法；故障处理1 引言汽轮机是一种外燃回转式机械，它可以把蒸汽里的热能转换为机械能，锅炉的蒸汽进入汽轮机之后，在内部会经过一系列的喷嘴以及动叶装置，然后将热能转换为汽轮机的转子旋转时所需的一种机械能。
因为机械设备的异常振动会产生很大的危害，因此，从事相关工作的工作人员在工作中也不得不实时进行新经验的研究、总结以及技术方面的探讨。
2 机械振动的异常故障原因及处理方法分析2.1 对汽轮机的水平异常振动的探讨首先，分析汽轮机的水平异常振动中的两种故障，即：转子永久性弯曲、转子临时性弯曲，这两种故障在表现形式上有着本质的区别。
通常情况下，由于汽轮机本身的构造比较复杂，因此，汽轮机在水平方向上出现振动异常的现象的原因也具有复杂性的特点，且在这其中还受到很多可能性的因素的影响。
下面笔者将针对汽轮机的水平异常振动产生的原因从以下两个方面进行分析：（1）电气方面的原因分析：转子线圈匝之间的短路发生，将会使得气隙产生不均匀现象，从而致使转子线圈发生变形，进而就会产生位移。
想要排除这个故障首先可以对转子线圈的短路问题进行检测排除，另外还要及时更新转子线圈。
（2）机械方面的原因分析：由于转子不平衡发生的振动故障。
之所以常常会在这个情况下出现转子的变形，原因在于：机械在带负荷的情况下，转子本身的温度会快速升高，这就引起了转子内部的材质的应力的释放出来，最终的结果就是转子产生变形。
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald92DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.16.092机械加工过程中机械振动的成因及解决措施①刘秉刚1 马旭2(1.双城雀巢有限公司 黑龙江双城 150100；2.哈尔滨职业技术学院 黑龙江哈尔滨 150081)摘 要：在我国科学技术的大力发展下，数控技术开始在我国机械加工领域广泛应用。
虽然在一定程度上提高了我国机械加工的效率和精确度，但由于在加工过程中，刀具和被加工机械做周期性往复运动，因此加工过程中产生机械振动十分难以避免。
而一旦发生机械振动不仅会影响到机械加工质量，甚至也会导致加工机械出现损坏。
因此，研究机械加工振动的解决措施，对于促进我国机械加工行业的发展具有重要的意义。
关键词：机械加工 机械振动 成因 解决 措施中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)06(a)-0092-02①作者简介：刘秉刚（1969—），男，汉族，黑龙江哈尔滨人，本科，工程师，研究方向：食品企业管理。
1 机械加工过程中机械振动的类型和成因1.1 自由振动在机械对产品加工过程中，最常见且最为简单的振动类型就是自由振动。
机械出现自由振动的原因大多是机械在对产品进行加工时，切削力产生的波动而引起的，或是机械对产品加工中，受到外部力的影响从而引起的。
机械在自由振动过程中，通常会逐渐减弱，因此，自由振动对机械加工过程中产品加工的影响不大，但是要考虑到一个问题，就是自由振动会导致机械产生自激振动。
1.2 自激振动自激振动是指机械在运转过程中，出现的高频率剧烈振动。
自激振动产生的原因通常有以下几点：(1)机械在对产品进行生产加工时，刀具与产品之间的摩擦力在较短时间内发生巨大的变化，从而引起自激振动。
(2)机械在加工零件时，因加工零件硬度变化较大，导致刀具产生崩刀的现象，从而引发机械自身的自激振动。
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施
随着市场经济的发展，机械加工企业面临着激烈的市场竞争，随着国家产业格局的调整和优化，高科技电子产业快速发展，传统的机械加工行业面临着多方面的压力，市场发展逐渐呈现饱和，市场份额不断减少。在机械制造的过程中，机械加工作为其重要的环节，具有非常高的精度要求。机械加工的过程中机械振动的类型比较多，造成机械振动的原因比较复杂。通过对机械振动进行分析，寻找机械振动的源头，根据机械加工的实际情况，采取相应的改进措施，提高机械加工的效率和质量。
（2）自激振动的改进措施。自激振动的振源找是根据振动频率、范围以及性质等进行综合的判断，使用逐步排查的方式寻找振源。自激振动和系统工艺有着直接的关系，诊断的难度比较低。自激振动中振源在内部的情况下，通过单独驱动机床的各个部分开展相应的空转试验寻找振源。针对有可能发生振动的元器件或者运动部件进行评估，根据相应的参数计算、外力频率分析以及运转试验等进行分析，明确机械自激振动的振源。在改进自激振动中，可以采取下面方式：第一，刀具参数选择应当合理。刀具和工件之间的作用力是自激振动的重要源头，根据刀具参数的要求选择合适的刀具。机械加工的过程中，刀具主偏角和前角的参数是自激振动的主要影响因素，主偏角不断增加，前角就会越大，振幅就会减小。在实际的切削加工中，应当适当的扩大主偏角和前角，在满足条件的情况下，尽量减小后角，有效减小机械振动。第二，选择适当的切削量。切削用量主要有切削速度、进给量以及切削深度，任意一个参数的变化，都会对生产效率产生影响。在机械加工的过程中，根据加工的需求，需要对三个参数进行优化。加工的过程中，进给量选择相对较大的，切削深度应当较小，采用高速切削或者低俗切削的方式，实现减少自激振动的目的。第三，采取相应的减振措施。机械系统自身的抗振性能是自激振动的原因之一，应当注重机械系统刚性的提高，达到降低自激振动的目的。在实际的措施中，可以通过对接触面采取预处理的方式，调整轴承之间的间隙，增加滚动轴承的预紧力等。同时也可以采取相应的减振装置，消耗和吸收振动的能量。
机械加工中的振动分析及其控制措施
机械加工中的振动分析及其控制措施摘要：机械设备振动是机械加工中的常见问题，其是生产质量的影响因素之一。
因此，在机械加工过程中，要采取有效的措施控制机械振动情况的发生，以此提高生产质量。
基于此，本文分析了机械加工中的振动类型，并对其具体的发生原因进行了分析，进而对机械加工中机械振动的控制措施展开了探讨，以期为机械加工企业提供参考。
关键词：机械加工；机械振动；控制措施在机械加工逐渐呈现出智能化与数字化发展趋势的当下，机械设备的生产工艺不断优化，可以实现高效率与高质量的产品生产加工。
然而在具体的加工过程中，由于刀具会与加工件之间产生周期性运动，因此加工时不可避免地会出现振动问题，为了解决这一问题以免其对加工产品的质量产生影响，必须根据振动产生的原因制定合理的解决方案，以此避免此类问题的重复出现。
一、机械加工的振动问题及其发生原因分析1、机械加中工常见的机械问题在机械生产加工过程中，极易出现振动问题，机械振动主要可分成三种不同的类型，一是自由振动，外界存在一定的干扰力会破坏机械系统的平衡，致使其出现大小不一的弹性，进而导致机械振动问题出现。
此种机械振动不会对机械加工产生较大影响，这是因为机械加工时，系统自身会产生一定的阻力，进而可将自动振动所产生的影响进行弱化。
二是强迫振动，三是自激振动，这两种机械振动对机械加工所产生的影响作用相对较高，且系统自身不具备削弱强迫振动与自激振动的能力，因此，应对机械振动产生的具体原因及振动特点进行相应的探讨。
以找出消除强迫振动与自激振动的有效方法。
2、各种机械振动的发生原因（1）自由振动自动振动发生的原因是由于受到外界因素的干扰，在机械加工时其切削力会发生改变进而产生一定的冲击力，进而会破坏机械加工系统的平衡性。
此种振动发生的本质是将限制机械系统振动的作用力进行了消除而导致机械振动问题的出现，这是所有机械加工振动当中最容易预防与控制的机械振动，对系统产生的影响也相对较小。
机械加工过程中的常见问题及其解决措施
机械加工过程中的常见问题及其解决措施平学文【摘要】随着城市现代化进程的不断推进和制造业的产能供需平衡的优化,高质量、好性能的机械加工产品及衍生产品的种类、用途等在更新换代满足需求,同时也带动机械加工产业的市场发展和高新技术应用.但是在实际机械加工过程中易出现加工精度低、机械振动、受力件变形等常见问题,可能有损机械加工设备或人员伤害,更不利于机械加工产品的质量性能和生产率.本文分析问题成因,提出科学有效的解决措施,具有一定的实际应用性.【期刊名称】《信息记录材料》【年(卷),期】2017(018)012【总页数】3页(P67-69)【关键词】机械加工;加工精度;机械振动;变形;解决措施【作者】平学文【作者单位】山西机电职业技术学院山西长治 046000【正文语种】中文【中图分类】TH122;TH16我国机械制造工业的蓬勃崛起，机械加工工艺技术的不断改进与创新，对成品率、生产率等产品技术指标愈发重视。
但在实际生产加工中，由于生产环境或机械设备、工件等客观因素或加工工艺优劣等可控因素，出现精度低、机械振动、工件变形等常见问题，生产出质量差、性能低、使用寿命短等不良机械加工产品，对其所用就可能造成不可弥补的经济损失和人机危险。
因此，通过原因找出相对应的解决措施，提高机械加工生产效率和产品质量，满足工业快速发展的需求。
在实际机械加工过程中，加工精度是指工件在加工完成后的实际几何参数与工件图纸所规定设计的数值符合程度，而不相符合的程度则称为加工误差。
有尺寸精度、形状精度、位置精度。
通常形状误差限制在位置误差之内，而位置误差限制在尺寸误差之内。
2.2.1 客观误差客观误差是指在机械加工过程中必然存在的系统误差，无法消除可尽量避免。
例如加工原理误差、工件调整误差、测量误差。
加工原理误差是指由于采用了近似成形运动或者近似刀具切削对工件形状轮廓进行加工而产生的加工误差；工件调整误差是指在机械加工过程中，需调整工件与刀具相对位置或者刀具大小位置等，由于调整无法绝对准确而产生的。
机械加工振动成因及解决措施
机械加工振动成因及解决措施摘要：在机械加工过程中，设备振动会大大影响加工速度和质量，造成更严重的浪费。
另外，在生产过程中，机械振动也会产生一定量的声波污染，这将对生产和生活环境造成更大的影响和危害。
通过一些生产实践，本文简要分析了加工过程中振动的原因以及加工过程中可能出现的问题。
关键词：机械加工；机械振动；成因；解决措施1前言在加工过程中，机械设备的振动频繁发生，其原因也各不相同。
在生产过程中，振动也会带来一些冲击和危害，影响加工的效率和速度。
也会影响到产品本身，对生产造成比较恶劣的影响，比如说生产停滞这一类的问题。
机械振动产生的零件存在缺陷，其质量就是不合格的，这是一种很严重的生产浪费。
因此，我们可以对加工类型进行分类并分析机械振动现象的特征。
来找到它的成因，并且采取一些合理的措施来进行应对，以减少生产浪费。
2振动的主要分类在机械加工中，零件的切割和生产需要机器的不同部分同时运行。
同时，机器的不同部分需要处于良好状态。
这样可以保证加工产品的质量，提高精度。
在加工过程中，零件的工作机构不仅仅是机械系统本身的操作，还包括刀片与零件之间的相互作用。
当机床正常工作时，对工件的主要影响是切削和拆卸机床。
在切割过程中，刀片最直接地与部件接触，这是一种周期性的运动。
一旦振动产生，就很容易使零件的加工表面痕迹。
在实践中，为了避免和减少振动的不利影响，人们经常注意加强机械的维护，甚至定期停止生产和加工。
因此，机械振动损伤在加工中是巨大的。
在加工过程中，人们经常将以下三种类型的振动归因于机械振动的原因。
由于机械系统故障或工具不稳定，会形成自由振动，例如机械故障。
其危害在于；这种振动很小，随着加工的进行，这种振动很容易被切断。
加工过程中受到各种内外力的作用而引起强迫振动。
这种振动的给生产和产品带来的危害是很大的，并不会减少。
除了受迫振动还有自己激振动。
加工中受迫振动的主要特征是强迫振动。
首先是干涉力本身没有改变，与加工过程无关。
2021年安全生产技术基础练习题和答案(Part18)
2021年安全生产技术基础练习题和答案（Part18）共2种题型，共55题一、单选题(共40题)1.感温式火灾探测器据其感热效果和型式，可分为定温式、差温式和差定温组合式三类。
其中定温火灾探测器的特点是（）。
A：保养维修复杂、响应过程短、可靠性和稳定性好B：可靠性和稳定性较好、保养维修简单、灵敏度高C：可靠性和稳定性较好、响应过程长、灵敏度低D：稳定性差、响应过程长、灵敏度低【答案】：C2.水运事故造成一次死亡（）及其以上，或一次造成直接经济损失1000万元及其以上的，即为特别重大事故。
A：20人B：30人C：40人D：50人【答案】：D3.腐蚀是造成压力容器失效的一个重要因素，对于有些工作介质来说，只有在特定的条件下才对压力容器的材料产生腐蚀。
因此，要尽力消除这种能够引起腐蚀的条件，下列关于压力容器日常保养的说法中，错误的是（）。
A：盛装一氧化碳的压力容器应采取干燥和过滤的方法B：盛装压缩天然气的钢制容器只需采取过滤的方法C：盛装氧气的碳钢容器应采取干燥的方法D：介质含有稀喊液的容器应消除喊液浓缩的条件【答案】：B4.在规定条件下，材料或制品加热到释放出的气体能在瞬间着火并出现火焰的最低温度称为（）。
A：燃点B：闪燃C：闪点D：自燃点【答案】：C5.矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排除污浊空气的通风网络、通风动力及其装置和通风控制设施(通风构筑物)的总称。
根据主要通风机的工作方式，地下矿山通风方式可分为（）。
A：中央式，混合式，压抽混合式B：压入式，抽出式，压抽混合式C：混合式，对角式，中央式D：对角式，压人式，抽出式【答案】：C6.火灾可按照一次火灾事故造成的人员伤亡、受灾户数和财产直接损失金额进行分类，也可按照物质的燃烧特性进行分类。
根据《火灾分类》(GB／T4968--2008)，下列关于火灾分类的说法中，正确的是（）。
A：B类火灾是指固体物质火灾和可熔化的固体物质火灾B：C类火灾是指气体火灾C：E类火灾是指烹饪器具内烹饪物火灾D：F类火灾是指带电火灾，是物体带电燃烧火灾【答案】：B7.在生产中，由于振动对手臂的伤害会导致手臂振动病，减轻或防范对手臂振动伤害的措施较多。
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机械加工过程中机械振动解决措施
在机械加工过程中,振动现象严重影响生产效率与被加工件的表面质量,同时损坏切削刀具,造成噪声污染。
因此,分析机械加工过程中机械振动的成因并通过相关措施进行抑制是机械加工行业重要的研究内容。
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机械加工过程中，由于机械内部结构、外部环境影响等因素，很容易出现机械振动问题，不仅会增加加工中的噪音，同时对机械本身也是一种损害。
因此，必须要找出机械加工中产生振动的原因，进而针对问题提出一系列的解决措施，保障机械运作的安全性与稳定性。
机械加工；振动成因；有效措施；维护措施
随着我国科学技术不断发展，数控技术在机械生产中的应用愈加广泛。
机械生产能够一改传统生产的弊端，不仅能过提高生产效率，同时也能够提高生产精度，保障产品质量，是企业获得更多的经济效益与社会效益。
但由于我国企业自动化生产模式、技术还不够完善，机械加工过程中很容易出现振动问题。
机械振动问题不仅会影响生产环境，同时也会影响生产精度，产品质量无法获得保障。
因此，企业必须要重视机械振动问题，搞好机械运作质量。
2．1自然振动
由于机械的构造非常复杂，在通电之后，机械会受到电力驱使进行运作。
由于机械内部的机械零部件非常多，在使用过程中机械零件急速运转，不同零件受空气阻力，进而产生振动。
可以说，自然振动是机械运转中不可避免的振动问题，也是最常见、原理最为简单的振动类型。
同时，自然振动还包括外部因素影响，生产地不平、风力因素等影响。
通常情况下，机械各个运作零件都有一个磨合期，在刚刚接通电流时会产生明显振动，随着不同零件正常运转，起振动力机会逐渐削弱。
总之，自然振动是受技术、环境的影响，是不可避免的振动问题，对机械整体运作不会产生明显影响。
2．2自激振动
有关调查研究显示，自然振动虽然是一种不可控问题，但如果不加以限制即会产生自激振动。
自激振动相比自然振动来说，就会对机械主体产生一定的伤害，轻则运作零部件松动、重则造成机械短路烧毁电线以及零件破损。
自激振动即是机械主体颤振，机械在正常加工中出现高频率振动，严重影响工业生产。
机械加工产生颤动的原因主要表现在以下几点:
(1)机械在加工过程中，由于加工主体硬度突然变化，刀具运作频率突然改变，进而发生刀崩问题后，即会因为内部零件运作不协调而产生自激振动。
(2)机械中的各个零部件在生产中，由于刀具与零件之间契合度不足或生产规格不规范，而产生运作冲突，进而产生自激振动。
(3)机械刀具质量不过关，刚性较差，在生产过程中刀杆振动，进而带动机械整体振动。
(4)在机械生产过程中，由于生产刀具与产品生产规格相冲突，导致切削量无法满足标准，进而出现自激振动。
总体来说自激振动主要是由机械内部因素所引起的问题，主要是机械刀具或零部件之间的问题而产生的自激振动。
但是在自激振动中，振动周期会出现一定变化。
2．3强迫振动
强迫振动与自激振动不同，强迫振动通常受外界因素与内部因素所产生的.振动问题。
其内部因素主要是指:机械加工生产中，会由于机械各个部门零件所产生的离心振动，继而导致机械整体振动。
在加工中由于机械内的砂轮、皮带轮、齿轮、电机转子在快速运作
中会产生一定的能量偏移(见图1)，即机械运作中不平衡现象，进而造成运作惯性，迫使机械产生振动。
再者，导致强迫振动的原因可能由于机械质量不过关或机械故障引起，例如轴承轨道规格不过关或损坏等问题。
外部因素主要是由于人为因素影响，在实际操作中，由于工作人员常关常开，由于机械在启动中需要一定的适应期，让各个零件相磨合，进而出现振动问题。
3．1自然振动解决措施
自然振动是机械运作中不可避免的振动现象，因此，为了减少噪音影响，避免产生自激振动，要避免机械直接接触刚性物质，如钢铁工具等，同时，也可以在机械支撑点安放“脚垫”，避免机械金属直接接触地面，减少机械与地面之间的互刚性。
3．2自激振动解决措施
产生自激振动的主要原因是由于机械内部问题，因此，必须要从机械自身作出发点。
对于大型生产企业来说，在生产机械过程中，可以将振动源进行分离，或者在机械内部添加一些软性垫板，形成振动缓冲，减少振动频率，进而减低机械整体振动频率。
想要缓解自激振动，可以从以下几点出发:
(1)机械零部件参数对机械自激振动有着较大影响。
因此，可以针对自激振动原理或者生产主体参与，合理选择机械零部件，通常情况下，由于刀具参数都是固定的，其具有一定的运作范围，通常在生产中，想要减低刀具在生产中的自激振动，必须要保障生产参与刀具参数在0．7mm之内，进而满足刀具标准生产范围中。
同时，工作人员可以对刀具偏角进行调整，扩大刀具主偏角或前角。
刀具的后角角度尽量控制在一定角度内，尽量保障后角角度较小，提高切割面深度，减低生产中的摩擦，进而减少自激振动的发生几率(见图2)。
(2)降低重叠系数能够减少机械振动频率。
通常情况下，重叠系数主要是以“μ”来表示，通过加工形式、刀具纹理、加工工具纹理、运作用量来表示。
经实践表明，通过增加刀具、交工工具纹理能够有效降低自激振动率。
在进行螺纹零部件加工生产中，μ值通常为0，这时机械整体不会发生自激振动。
刀具在切断零部件时，其μ值会达到1，机械再生效果非常明显，因此，可以通过改变交工工具、刀具的纹理来降低μ值，进而减少机械自激振动概率。
3．3强迫振动的解决方法
机械受内部、外部因素影响，在正常运作中会产生强迫振动，其主要因素是由于周期性外部因素所导致，因此，需要以周期外部因素为着手点:
(1)隔离外来振动:在生产加工时，需要尽量保障内部生产与外界相隔离，即阻隔外部振动干扰因素。
同时，也可以在机械表面添加一块软件垫板，进而降低外部振动因素对机械影响。
(2)降低激振力:激振力主要是由于机械内部零件运转速度不均而产生的振动，通过降低机械运作中的离心力与冲击力即可降低强迫振动。
首先针对砂轮、电机转子、高速运转元件等进行平衡调试，并安装平衡装置。
再者，就是提高机械内传动装置的稳定性，减少传动中的振动力，将传动皮带规格设置成长短一致，尽量减少皮带接头，并用斜齿轮来替代直齿轮，减少运作中的内部振动，进而减少强迫振动率。
机械振动产生原因有很多种，大体上可分为外部因素与内部因素;可控因素与不可控因素。
但主要原因是机械主体因素，是由于科学技术并未达到一定高度。
因此，机械振动问题通常只能缓解、改善，无法从根本上解决。
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［2］吴舒．机械加工过程中机械振动成因及改善措施研究［J］．橡塑技术与装备，xx(24):81～82．
［3］孙海峰．机械加工过程中机械振动的成因及解决措施［J］．科技与企业，xx(08):219．
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