阀室土建施工方案

合集下载

阀室安装施工方案

阀室安装施工方案

阀室安装施工方案1.工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座:分别为17#肖家营子阀室、18#永兴西阀室、19#解放滩阀室、20#下羊场阀室。

阀室内主管道为Φ813×12。

5mm直缝埋弧焊钢管,阀门为手动阀,阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。

2。

施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………..。

SY4203—20072.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》……………………………。

….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2。

4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103—20062。

5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》…………。

………………………。

.SY/T0452/2002 2。

7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043—20062。

8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540—2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》…………………………………。

GB50202-2002 2。

10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………。

.GB50204—20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2。

12 《砌体工程施工质量验收规范》……………………………………………。

GB50203-20023.一般要求线路截断阀室在安装前,应提前进行阀门的集中试压,组装采取直接就位的方法,一次到位。

阀室的施工,应在主管线基本贯通,阀室两侧的管线均已下沟、回填,阀室前后留出约100m直管段时,开始组装。

阀室施工方案(石化工程)

阀室施工方案(石化工程)

***二线管道工程(西段)第3B标段线路工程16#阀室施工方案编码用于施工版本日期文件状态承包商起草人承包商校审人承包商批准人EPC审核人EPC批准人编制单位:目 录1、编制依据 . (1)1.1 EPC 下发文件 (1)1.2 图纸资料 (1)1.3 国家现行法令法规,地区行业颁发的相关管理规定 (1)1.4 施工技术标准及验收规范 (2)2、工程概况 (2)2.1 概要 (2)2.2 自然地理条件 (2)3、施工部署 (3)3.1 总体部署 (3)3.2 组织及分工 (3)3.3 施工时间安排 (4)4 土建施工 (4)4.1 施工准备 (4)4.2土建主要施工要求 (6)4.3模板工程 (9)4.4混凝土工程 (10)5工艺管线施工 (13)5.1 施工流程 (13)5.2 施工准备 (14)5.3 主要施工工序 (15)6质量保证体系 (31)6.1质量方针 (31)6.2质量目标 (31)6.3质量控制机构 (32)6.4质量监督与检查 (34)6.5现场文明施工控制 (35)7、劳动力需求计划 (36)8、施工主要机具、设备需求计划: (36)9 HSE管理措施 (39)9.1安全管理 (39)9.2环境保护措施 (42)10 施工工期保证措施 (43)10.1计划控制 (43)10.2 现场控制 (43)11 施工区域平面图 (44)1、编制依据1.1 EPC 下发文件1.1.1《站场、阀室管道安装作业指导书》1.2 图纸资料1.2.1《16#阀室总图施工图》07561施总041.2.2《16#阀室工艺设备区》建-L12431.2.3《16#阀室轴侧图》管-L6531.2.4《16#阀室征地地图施工设计》总-L533/11.2.5《16#分输阀室工艺安装图》管-L6531.3 国家现行法令法规,地区行业颁发的相关管理规定1.3.1《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)1.3.2《健康、安全与环境管理体系》(Q/SY1002.1-2007)1.3.3《环境空气质量标准》(GB3095-2001)1.3.4《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)1.3.5《地下水质量标准》(GB/T14848-93)1.3.6《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)1.3.7《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)1.3.8《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)1.3.9《水土保持综合治理技术规范》(GB/T16453-1996)1.3.10《***集团公司生产安全事故管理办法》(中油安字〔2007〕571号 )1.3.11《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日全国人民代表大会通过,2002年11月1日实施)1.3.12《石油天然气管道安全监察与管理暂行规定》(中华人民共和国国家经济贸易委员会令 第17号)1.3.13 《中华人民共和国水土保持法》(1991年6月29日)1.3.14 《中华人民共和国土地管理法》(1999年1月1日)1.3.15《建设工程监理规范》GB50319-20001.3.16《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)1.3.17《中华人民共和国自然保护区条例》(1994年12月1日)1.4 施工技术标准及验收规范1.4.1《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000)1.4.2《***二线管道工程站场安装技术规范》(Q/SY GJX0120-2007)1.4.3《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T 0452-2002)1.4.4 《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-2006)1.4.5《***二线管道工程无损检测规范》(Q/SY GJX 0112-2007)1.4.6《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)1.4.7《工业金属管道工程施工及验收》(GB50235)1.4.8《***管道工程焊接施工及验收规范》(Q/SYXQ4-2003)2、工程概况2.1 概要16#阀室为***二线管道工程*****干线阀室之一。

阀室安装施工方案

阀室安装施工方案

阀室安装施工方案1.工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座:分别为17#肖家营子阀室、18#永兴西阀室、19#解放滩阀室、20#下羊场阀室。

阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管,阀门为手动阀,阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。

2. 施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-20062.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-982.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-20062.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-20052.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/20022.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-20062.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-20092.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-20022.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-20012.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-20023.一般要求线路截断阀室在安装前,应提前进行阀门的集中试压,组装采取直接就位的方法,一次到位。

阀室的施工,应在主管线基本贯通,阀室两侧的管线均已下沟、回填,阀室前后留出约100m直管段时,开始组装。

阀室施工方案

阀室施工方案

目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工总体方案描述及施工流程图 (4)1. 施工总体方案描述 (4)2. 施工流程图 (5)四、施工方案 (6)1. 土建施工 (6)1.1 场地平整 (6)1.2 测量放线 (6)1.3 基槽开挖及地基处理 (7)1.4 设备基础施工 (7)2. 工艺管线施工 (7)2.1 施工前准备 (7)2.2 材料验收 (8)2.3 工艺管道安装 (8)3. 电气仪表施工 (9)3..1仪表施工具体措施 (9)3.2 电缆沟开挖及电缆敷设 (10)3.3 仪表盘 (10)3.4 压力表安装及接线 (11)3.5 流量仪表安装及接线 (11)3.6 温度仪表安装及接线 (11)3.7 仪表接线 (11)3.8 盘(柜、箱)接线 (11)4.防腐施工 (12)4.1 除锈 (12)4.2 地上管线防腐 (12)4.3 埋地管线防腐 (12)4.4 管线和设备涂色要求及涂色界面 (12)5. 阴保施工 (13)5.1 电位采集器 (13)5.2 绝缘接头保护安装 (13)5.3 阴极保护电缆敷设及连接 (13)6.通信施工 (13)6.1 设备安装 (13)6.2 电缆走道及槽道安装 (13)6.3 电缆布放和连接 (13)6.4 敷设机房电源线 (14)6.5 设备接地 (14)6.6调测过程中应注意的事项 (14)7.吹扫试压施工 (14)7.1吹扫试压准备 (14)7.2阀室吹扫 (15)7.3阀室试压 (15)五、质量保证措施 (16)1.严把预制件质量关 (16)六、 HSE保证措施 (16)1.施工人员健康保证措施 (16)1.1开工前准备 (16)1.2健康安全教育培训 (16)9.2主要工种及重点工程施工安全措施 (17)一、编制依据1.1《输气管道工程设计规范》 GB50251-2003;1.2《石油天然气工程设计防火规范》 GB50183-2004;1.3《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009(2012 版) ;1.4《石油天然气工业管线输送系统用管》GB/T9711-2011;1.5《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2005 ;1.6《钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103-2006 ;1.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007;1.8《石油天然气安全规程》 AQ 2012-2007;1.9《工程测量规范》 GB50026-20071.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20021.12《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-20111.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011 年版)1.14《屋面工程质量验收规范》 GB50207-20121.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20101.16《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.17《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502-20091.18《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-20111.19《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ 148-901.20《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-921.21《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-921.22《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.23《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96、GB50255-961.24 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-961.25《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20021.26《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-20071.27《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》 SY4205-20071.28《石油建设工程质量检验评定标准通信工程》SY4032.8-931.29《通信电源设备安装工程验收规范》YD5079-991.30《管道防腐层检漏试验方法》 SY/T0063-19991.31《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854-20121.32《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-20071.33《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-20081.34《埋地钢制管道阴极保护参数测量方法》 GB/T21448-20081.35《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY/T0086-20121.36 《通风与空调工程施工规范》GB50738-20111.37 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002二、工程概况本工程管道总长 181.8km,设计年输量 9.0402 ×108Nm3/a ,管径 813mm,设计压力 7.5MPa,主要功能是为管道沿途经过的城市供气,并在诏安末站预留与中海油所属广东省天然气管网相接口,紧急情况下实现广东、福建两省天然气管网安保供气。

3#阀室及4-1阀室施工方案解析

3#阀室及4-1阀室施工方案解析

3#阀室及4—1阀室施工方案编制:审核:审定:施工单位:江苏油服建设总公司苏扬工程公司编制日期:二0一七年六月目录一、工程概况二、编制依据三、工程目标四、施工组织五、施工进度计划及保证措施六、施工技术措施七、质量保证措施及检验计划八、HSE管理措施九、四通一平措施一、工程概况1.1概况工程施工地点位于江苏省淮安市高沟镇(3#配水间)和灌云小伊镇小伊村(4-1阀室)境内,主要工内容为:1、拆除3#配水间屋面房梁1道及彩钢夹芯板屋面后,拆除3#配水间DN500球阀2套,并使用半球型封头将管线封堵,将拆除的2套球阀运至甲方指定地点且将屋面恢复。

2、3#配水间室内地面及地面向上墙壁1.5米高一周做防水。

3、4-1阀室拆除DN150阀门1套,并在原管线上焊DN150法兰后用盲法兰封堵。

1。

2工程特点1.2。

1 3#配水间施工难点是无法将管线内残余水排尽,对封头的焊接有很大影响.1.2。

2 4-1阀室施工难点是上游流程阀门能否关严未知,管道内流量大小未知,不能轻易对阀门拆除。

1。

3主要工程量二、编制依据2.1甲方交底单及现场勘查资料.2.2相关国家和行业标准规范三、工程目标3。

1工程质量目标:工程合格率100%,工程质量事故为零。

3.2工期目标:按合同要求工期完工.一次交验合格,投产一次成功。

3。

3安全指标:无工业安全事故发生,无环境污染事故发生。

四、施工组织4。

1组织准备4.1。

1在施工现场建立一个能全方位控制工程项目管理部。

该项目部全权负责合同对工程建设的所有承诺,以先进的工程管理来实现优质工程质量。

4。

1.2本公司已对该工程的施工机具、设备及人员培训等方面做出全面安排;依据施工合同合理调配施工队伍,建立临时施工点,对工地施工交通运输、通讯等方面的工作按计划进行安排。

4.1。

3施工机具、设备维修计划4.1。

3.1根据工程施工技术要求、特点,以及工程进度计划,组织技术性强的队伍、适应工程需要的施工机具、设备参加本工程施工作业。

阀门工程施工工地施工方案

阀门工程施工工地施工方案

阀门工程施工工地施工方案一、施工概况本次施工工程属于阀门工程,位于XX省XX市XX县XX村,总工期为60天。

通过本次施工,将完成阀门的安装、试压和调试等工作。

为确保工程施工安全、高效、质量可控,特制定本施工方案。

二、工程前期准备1.施工队伍组建按照工程实际情况,组建由项目经理、安全员、质量员、机械工、电工、钳工、熟练工等组成的施工队伍。

2.材料设备准备根据工程施工需求,准备阀门、管道及相关配件、工具、设备等。

3.人员培训对施工队伍进行安全生产、操作规程等相关培训,确保施工人员了解工程安全生产标准和操作规程。

4.施工现场交底在施工前,对施工现场进行交底,并明确工程施工期限、安全生产要求、工程质量要求等,确保每个施工人员了解工程要求。

5.施工方案制定根据工程实际情况,制订施工方案,包括施工流程、质量控制、安全生产、环保措施等。

三、施工方案1.施工流程1) 预处理施工前先对现场情况进行勘察和预处理,确保施工环境清洁、平整,为后续工程施工做好准备。

2) 安装阀门按照设计图纸和相关标准,对阀门进行安装,确保安装位置正确、紧固牢固、密封性能合格。

3) 管道连接根据设计要求,进行管道的连接工作,采用合适的连接方式和材料,确保管道连接牢固、密封性能好。

4) 试压对安装完成的阀门和管道进行试压,确保其耐压性能符合设计要求。

5) 调试完成试压后,对阀门和管道进行调试,确保其开闭灵活、操作方便、无漏水等问题。

6) 清理完成工程施工后,对施工现场进行清理,保持施工现场整洁、干净。

2.质量控制1) 施工定位对每个施工节点进行定位,及时发现问题进行处理。

2) 工艺质量控制施工中,对阀门和管道的安装、连接进行质量控制,确保施工合格。

3) 检测对阀门和管道进行检测,确保其质量合格。

3.安全生产1) 安全教育对施工队伍进行安全生产教育,确保每名施工人员的安全意识和操作规程符合要求。

2) 安全设施在施工现场设置必要的安全设施,包括防护网、安全标识、消防器材等。

阀室扩建施工方案(3篇)

阀室扩建施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程背景随着我国能源需求的不断增长,输油管道、输气管道等基础设施的建设日益重要。

阀室作为管道系统中的重要组成部分,其安全稳定运行对整个管道系统的正常运行至关重要。

本工程旨在对现有阀室进行扩建,以满足日益增长的输油、输气需求,提高管道系统的运行效率和安全性。

2. 工程地点某市某县某镇,具体位置为现有输油管道沿线。

3. 工程规模阀室扩建工程主要包括阀室主体结构扩建、设备更换、配套设施建设等。

4. 工程期限计划工期为6个月,具体开工日期和竣工日期根据实际情况进行调整。

二、施工组织设计1. 施工队伍成立专门的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工人员等,确保施工质量。

2. 施工设备根据工程需求,配备相应的施工设备,如挖掘机、装载机、吊车、焊接设备等。

3. 施工工艺采用先进的施工工艺,确保施工质量。

三、施工方案1. 阀室主体结构扩建(1)拆除原有阀室主体结构,包括墙体、屋顶等。

(2)根据设计要求,重新设计阀室主体结构,包括墙体、屋顶、地面等。

(3)采用钢筋混凝土结构,确保结构安全稳定。

(4)施工过程中,严格控制混凝土浇筑质量,确保结构强度。

2. 设备更换(1)拆除原有阀门、管道等设备。

(2)根据设计要求,更换新型阀门、管道等设备。

(3)确保设备安装精度,满足管道运行需求。

3. 配套设施建设(1)建设消防设施,包括消防水池、消防泵房等。

(2)建设安全监控设施,包括监控摄像头、报警系统等。

(3)建设排水设施,确保阀室内部排水畅通。

四、施工进度计划1. 施工准备阶段(1个月)(1)完成施工队伍组建和设备采购。

(2)完成施工图纸审核和施工方案编制。

(3)完成施工现场的平整和三通一平。

2. 阀室主体结构扩建阶段(2个月)(1)拆除原有阀室主体结构。

(2)重新设计阀室主体结构,并进行施工。

(3)完成阀室主体结构验收。

3. 设备更换阶段(1个月)(1)拆除原有设备。

(2)更换新型设备,并进行安装。

阀室施工计划

阀室施工计划

阀室施工计划
1. 概述
本文档旨在介绍阀室施工计划,包括施工时间安排、施工过程
及注意事项。

2. 施工时间安排
- 施工日期:从2022年6月1日开始至2022年7月1日结束。

- 施工时间:每天早上8点至下午5点。

- 休息日:周六、周日及法定节假日。

3. 施工过程
3.1 材料准备
- 确保所有所需建筑材料到位,并在施工前进行检查,确保质
量合格和数量充足。

3.2 场地准备
- 在施工前清理施工场地,包括清除垃圾、杂物,确保施工区
域的整洁和安全。

3.3 基础施工
- 进行阀室地基的施工,确保基础牢固可靠。

3.4 阀室建设
- 按照设计图纸进行阀室建设,包括墙体搭建、地面铺设、门窗安装等。

3.5 系统设备安装
- 安装阀室所需的系统设备,包括水管、电气设备等。

3.6 完工验收
- 在施工结束后,进行阀室的完工验收,确保施工质量符合要求。

4. 注意事项
- 施工期间需严格按照工程安全操作规范进行施工,保证作业人员的安全。

- 施工现场必须设置安全警示标识,提醒他人注意施工区域,防止发生意外事故。

- 施工期间需遵守当地环保法规,做好噪音控制和废弃物处理工作。

以上是阀室施工计划的简要概述,请严格按照计划进行施工,并注意施工过程中的安全和环保要求。

三标段阀室施工方案

三标段阀室施工方案

西气东输管道工程线路施工第三标段A段阀室施工方案编制:文运明审批:蒋华雄中油新疆油建西气东输项目经理部2003年7月12日目录1编制依据 (3)2工程概况 (3)3施工方法 (3)4施工技术措施 (4)5质量保证与HSE管理措施 (10)6施工进度计划 (13)7主要材料、机具需用量计划 (15)8主要劳动力需用量计划 (16)9施工平面规划 (17)1编制依据1.1《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》 Q/SY XQ 18—20031。

2 11#~14#阀室施工图纸1.3西气东输管道工程线路施工第三标段(库米什南山—西矿山路)设计图纸及设计说明,线—011082、线—011083、线-011084、线-011085、线—011086.1。

4《砌体工程施工及验收规范》GB502031。

5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB502041.6《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ2011。

7西气东输管道工程线路施工第三标段A段《施工组织设计》2工程概况2。

1概述第三标段A段地处新疆托克逊县、吐鲁番市两地境内,其中托克逊境内63.966km,吐鲁番境内36.314km,全线总长度为100.280km。

线路设计压力10MPa,管径φ1016mm,材质为X70,全线均为一类地区,主要使用螺旋埋弧焊钢管,壁厚为14。

6mm,阀室两端各50m范围内主线路规格为φ1016×21。

该段共有四座线路截断阀室,其具体分布情况如下表。

2.2水文气候情况本段线路所处区域气候属暖温带大陆性干燥气候,降水稀少,气候干燥,冬冷夏热,昼夜温差大,具有春旱夏洪秋凉冬缺水的特点;全年盛行东北风,风沙较多;地下水埋深一般大于3。

0m,未见地表水。

2.3交通运输及社会依托情况本段管线的物资中转站为大河沿火车站,可利用的国道有314、312国道,在库米什到AE001桩点处有一条砂石路,管线在AE061——AF029段与库鄯线伴行路并行;管线除在AE022附近有一农场及AE014离库米什较近外,其余地段均为无人区,水源奇缺、自然环境恶劣,社会依托条件极差。

最新阀室施工方案

最新阀室施工方案

阀室施工方案洛清江阀室施工方案编制:李应华审核:肖飒批准:陈学鹏阀室施工方案华南项目经理部2015年8月2日目录第一章项目综述......................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章主要施工方案.. (6)第三章质量保证及质量控制 (37)第四章项目控制和进度报告 (41)第五章安全文明施工及环境保护保证措施 (46)第六章资源配置 (50)第七章HSE管理体系 (52)第八章应急管理 (63)附:工作危害分析(JHA)分析表 (66)第一章阀室施工方案1.0编制依据1.1文件依据1.1.1中石化江汉石油工程设计有限公司工艺专业DL1-0002SP01;1.1.2中石化江汉石油工程设计有限公司结构专业DL1-0002ST01;1.1.3中石化江汉石油工程设计有限公司道路专业DL1-0002R01;1.1.4中石化江汉石油工程设计有限公司消防专业DL1-0002WS01;1.2 主要设计规范和标准1.2.1设计标准、规范《输油管道工程设计规范》GB/50253-2014《石油天然气工程设计防火规范》GB/50183-2014《石油化工管道设计器材选用通则》SH/3059-2012《管线钢管规范》API SPECIFICATION 5L-2012《油气田防静电接地设计规范》SY/T 0060-2010《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《灭火器箱》GA139-20091.2.2施工及验收标准、规范《钢制管道封堵技术规程(第1部分:塞式、筒式封堵)》SY/T6150.1-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007《石油工业动火作业安全规程》SY/T 5858-2004《石油工程建设施工安全规程》SY 6444-2010《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014《承压设备无损检测》JB/T 4730.1~4730.6-2005《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《建筑物防雷工程施工及验收规范》GB50601-2010《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.3其它相关依据河南油建《压力管道安装质量保证手册》Q/HNYJ PQM-2014及体系文件河南油建《健康、安全与环境管理手册》Q/HNYJHSE-2011及体系文件河南油建《质量保证手册》Q/HNYJGQM—2011及体系文件本公司掌握的新工艺、新技术和各种施工经验;本工程设计的国家、行业现行技术规范、规程、标准相关条款.2.0 工程概况2.1工程概况综述2.1.1柳州-桂林成品油管道于2010年3月建成投产.本工程设计输量150万吨/年,起始输量80万吨/年.输送油品为普通汽油、优质汽油、柴油.洛清江阀室的管道设计压力为10.0MPa,管材采用L360直缝电阻焊钢管(API 5L X52管线钢),加强级3PE防腐,规格为φ273.1×7.9mm.在洛清江东侧增加一个手动截断阀室,安装一个线路截断阀,阀门采用全焊接球阀,管线材质与原管线材质一致.本次封堵点位于手动截断阀阀室两侧,采用停输降压单侧单封的封堵施工工艺.其他主要工作量有:Ф273.1*7.9mm X52直缝高频电阻焊钢管40m,柔性防水套管DN350mm L=0.9m 2个,球阀DN250 PN10.0MPa 1台,阀室16.8m²,阀池16.8m²,站外道路30m,阀室防盗门1樘,钢管大门1樘,铁艺围栏32.4m,防雷接地设施1项等.2.2主要工程量理单位共同作好施工前的施工方案,确保工程顺利的完成.3.0工程质量、工期本工程质量目标为:单位工程优良工期目标:60天.2015年8月10日~2015年10月10日,力争提前竣工.4.0施工项目部组织机构4.1施工项目部组织机构设置本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理,以保安全、高速、优质、按期完成.特成立中石化河南油建华南项目经理部柳州分部,由一级建造师资格的陈学鹏同志任项目经理,王磊同志任项目执行经理,配备专业化施工队伍,确保按期完成本工程的施工任务.资供应组、经营财务组.4.2项目管理机构职责4.2.1工程管理组负责制定施工计划、设备及人员的调度、施工进度控制,施工安全管理,对项目施工进行全面管理.4.2.2技术质量组负责编制和监督执行工程施工组织设计、施工技术方案,施工技术交底,组织技术培训,办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料,组织材料检验和施工试验,及时解决施工中出现的技术问题;负责施工质量策划,负责施工质量程序的管理工作,监督检查工程施工质量,编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料、参与处理质量问题.4.2.3安全环保管理组负责安全管理制度和环境保护的制定、检查、落实、预防、安全和环境事故处理.4.2.4物质供应组负责设备及材料的采购、检验、保管、发放、回收等管理工作.4.2.5经营财务组负责项目分配办法制定、工资发放与考核、成本控制、经济核算、财务管理、统计报表、合同管理、项目结算等工作.第二章主要施工方案一、管道封堵施工方案1 管线施工1.1现场施工工艺流程及施工步骤施工准备设备入场确定开孔封堵点开挖操作坑焊接管件安装夹板阀与开孔钻机整体试压开孔作业关闭夹板阀拆除钻机安装封堵装置压力平衡、检测进行封堵封堵完毕不动火切割管线拆除加装球阀连头焊接焊缝检测更换结束后进行解封防腐清理现场施工完毕1.2管线的施工时间安排1.3施工前的准备1.3.1根据施工工艺参数,编写详细的施工方案及施工应急预案.1.3.3对进入现场施工的人员进行安全教育培训,考试取得HSE部门的通行证方可进入施工.1.3.4施工材料详细无误的准备齐全.1.4设备入场施工设备进入现场前,对每一个设备的性能进行检查.确保进入现场施工的设备完好齐全.1.5封堵三通、平衡管焊接前准备.1.5.1管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符.1.5.2管件上半瓦和下半瓦配套,可以分别作标识,以免混淆.1.5.3封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点.1.5.4组对封堵三通,在三通上面打地线,进行保护,防止焊接静电隐患.1.5.5若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接.1.6管件组对1.6.1对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差小于1 mm,对开三通法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm.1.6.2对焊接三通部位的管道螺旋焊缝进行适量打磨.1.7管道焊接1.7.1根据在役管线的实际情况,我公司选用材质为16MRn,压力等级为 10.0Mpa的三通管件.1.7.2在带压焊接作业时应严格遵照《焊接工艺评定》的要求,并在满足如下要求时焊接作业:管件焊接时,管道内介质流速不应大于10m/s.1.8对开三通焊接顺序1.8.1应先同时焊接两侧直焊缝,再焊接环焊缝.1.8.2每道纵向直焊缝两名焊工焊接时,应按图1 A所示焊接顺序同时焊接.1.8.3对开三通的两道环向角焊缝的焊接,应先焊接完成一侧环向角焊缝后,再焊接另一侧环向角焊缝.当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时,应按图2所示焊接顺序同时焊接.1.41.4t t t 2>1t 2t 2对开三通(对开四通)护板管 壁管 壁2t 2t 1.4≤1t 2对开三通(对开四通)护板11t 45°t 1.4焊工A 焊工B纵向直焊缝(右)纵向直焊缝(左)A 两名焊工同时焊接B 四名焊工同时焊接焊工A 纵向直焊缝(右)纵向直焊缝(左)焊工C焊工B 焊工D图1 纵向直焊缝焊接顺序图2 环向角焊缝焊接顺序1.8.4环向角焊缝的焊接1.8.4.1对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用多道堆焊形式,见图3.图3 环向角焊缝堆焊焊接形式示意图1.8.4.2对开三通(对开四通)护板厚度大于1.4倍管壁厚度时,焊角高度和宽度应等于1.4倍管壁厚度,见图4.图4 环向角焊缝焊角尺寸(护板厚度大于1.4倍管壁厚度)管件焊接完毕后,应采用磁粉渗透检测,检测合格后,对三通管件进行氮气试压,试验压力为管道运行压力的1.1倍,合格后方可进行下一道工序.1.8.5确定焊接位置,焊接封堵三通管件.对开三通(对开四通)护板管 壁12345678910由于封堵位置在装置内,空间狭小,所以封堵点尽量选择到便于操作的位置.选好好位置后要对该位置进行壁厚和剥离防腐层,焊接时严格按照施工方案中的要求进行操作.1.8.6技术要求1.8.6.1三通和平衡短节的材质为 16MRn ,设计压力为 10.0 Mpa. 1.8.6.2焊接前管线压力降到允许焊接的最大压力以下并持续到工程结束.1.8.6.3根据《钢制管道封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式,如下计算:F Dc t P s )(2-=σ 式中:P —管道允许带压施焊压力,MPa s σ—管材的最小屈服极限,MPa t —焊接处管道实际壁厚,mmc —因焊接引起的壁厚修正量,mm (通常取2.4mm ) D —管道外径,mmF —安全系数(原油、成品油管道取0.6,天然气、煤气管道取0.5) 计算得P =8.7MPa.1.8.7安全隐患和预防措施1.8.7.1安全隐患:三通焊接时,焊穿管壁管线局部有缺陷或腐蚀严重; 焊接电流过大; 焊接工艺不合理;焊工缺乏经验或没有相应的资质.1.8.7.2预防控制焊工必须有相应资质; 进行允许焊接压力计算;封堵实验时,模拟现场管线参数,进行焊接; 严格控制电流大小和焊接速度;现场焊接前必须用超声波测厚仪测量焊接处管壁厚度,避开腐蚀区.1.9安装夹板阀、开孔设备,进行开孔作业.1.9.1开孔作业前要对焊接的封堵三通管件进行检测,并进行强度试压,试验压力为运行压力的1.1倍,15分钟无压降;对开孔机进行氮气置换.检测氧含量要低于0.05%才能开孔.1.9.2管件焊接完毕后要组装夹板阀门,在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去.防止阀门装上去打不开,开完孔阀门关闭不上.1.9.3安装开孔机前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象,若有则卸下刀具,先用仪器测量开孔连箱是否中心,然后测量刀具中心位置,再把刀具搬紧.1.9.4夹板阀和开孔钻机安装到位后进行整体试压.1.9.5技术要求1.9.5.1夹板阀必须试压合格,且应在关闭状态下吊装.1.9.5.2内旁通应关闭.1.9.5.3应测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过φ1mm.1.9.6安全隐患和防范措施1.9.6.1安全隐患:因阀门结构原因造成的泄漏1.9.6.2预防控制本次施工所采用液压夹板阀、和手动夹板阀,手动夹板阀记录夹板阀严格关闭时的圈数,液压夹板阀记录完全打开时液压轴的刻度;阀门施工前的整体试压.1.10进行带压开孔作业带压开孔中心钻挂钩原理图1.10.1封堵点开孔时要注意钻机的转数,应控制在开孔刀22m/min以内,液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下,额定排量在35L/min左右.1.10.2如果开孔机在开孔过程中出现刀具卡住现象,一般有两种可能性,第一就是液压站设定压力太小或者排量太小,这时停机重新调整液压站设定数据就行;第二就是刀具切削正常卡住,这时不能慌乱,首先要把液压站停机,把钻机挡位换到空位,用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮,然后挂入进给挡继续切削.1.10.3按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间.1.10.4开孔完毕后,将开孔刀提入钻机连箱内,关闭夹板阀后将连箱内的介质放干净,介质要有专门的容器回收,拆下开孔机开孔完毕.1.10.5进站管线完成开孔后,进行出站管线的开孔作业.1.10.6对进、出站管线上焊接好的平衡管采用手动开孔器进行开孔.1.10.7封堵点和平衡管的开孔作业必须在管道停输前完成.1.10.8技术要求1.10.8.1开孔前应对所有焊道和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压,试验压力为管道运行压力的1.1倍并稳压15分钟.1.10.8.2使用泡沫水喷淋三通焊逢、各部件结合面,观察有无气泡产生,以压力不降低、不产生气泡为合格.填写开孔作业检查表.1.10.8.3开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件腔体进行氮气置换.1.10.8.4开孔完成后将刀退出,关闭夹板阀,泄放压力.1.10.9安全隐患和预防措施:1.10.9.1安全隐患1:开孔过程中开孔机、夹板阀门连接部位出现介质泄漏;●原因分析:连接部位螺栓紧固不够或紧固不均匀;●预防控制:开孔机、夹板阀门组装完成后,进行整体严密性试压,试验压力为管道运行压力,使用肥皂水进行喷淋检验,确认无泄漏后方可进行开孔作业.●应急措施通过紧固连接,处理泄漏;若无法带压紧固,则利用轴流风机强制通风,驱散泄漏介质.1.10.9.2安全隐患2:开孔时发生卡刀●原因分析:管线应力过大;管线椭圆度过大.●预防控制:焊接防涨圈;三通焊接前测量管道椭圆度;开孔前,调整开孔机、开孔结合器、刀具、夹板阀门以及三通整体同轴度.●应急措施:立即停机,退刀0.5寸,再重新启机开孔.1.10.9.3安全隐患3:开孔过程中刀具损坏或开孔机原因造成无法完成开孔作业●原因分析:开孔机安装、调节不当;开孔刀损坏;未按操作规程作业.●预防控制:控制开孔速度,开孔过程中监视开孔机和液压站的压力表变化,并保持对开孔切削的监听;检查刀具、中心钻的重点部位是否满足开孔要求;严格按照开孔机操作规程进行作业.●应急措施:提起开孔机主轴,拆除开孔机,更换刀具或对开孔机进行检修;更换刀具,重新开孔.1.10.9.4安全隐患4:鞍形板脱落●原因分析:液压锁销未能伸出;鞍形板及防涨圈重量较大,将U形卡环磨断.●预防控制:安装之前仔细检查并保持液压销伸缩自如;降低防涨圈重量.●应急措施:携带鞍型板脱落打捞设备1.11拆除开孔机、安装封堵器1.12进行封堵作业1.12.1管线封堵及技术要求1.12.1.1管道停输后进行封堵.1.12.1.2封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块,根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头的挤压力.1.12.1.2判定封堵的严密性.封堵完毕后,进行放空作业,并判定封堵已经严密.1.12.1.3检测封堵是否严密方法:封堵后在被封堵的管道上利用平衡孔阀门进行放空,若是放空一定时间后,仍然没法卸压,则断定封堵不严密.1.12.1.4进站管道完成封堵作业后,使用上述方案对出站管道进行封堵作业.1.12.2封堵效果的验证1.12.2.1技术要求打开平衡孔降压,压力降到某一值后,关闭平衡孔阀门观察5分钟,若封堵隔离段管道压力没有回升,则封堵成功.1.13旧管道拆除方案1.13.1封堵合格,抽油完成后,开始断管,拆除旧管线.1.13.2旧管道拆除工序管线开挖----管线切割----管线拖拽----管线集中、吊装和运输1.13.2.1测量好旧管道位置,并在管线位置设置标识,管线标高等管线拆除的相关测量数据,以便开挖拆除.首先用测量仪器准确定位旧管道管线位置和深度,用石灰线规划出需要开挖旧管线施工作业区域;然后用人工和机械相结合的开挖的方法挖出管道走向及管道伴行光缆,开挖过程中作业区土壤及石块清理到指定的堆土位置,开挖过程中派遣专职安全员进行现场施工安全监督,基坑开挖时按“分级开挖、由上而下分层开挖”的原则进行作业.1.13.2.2管线的拆除:整个管线约40m ,沿标志走向进行管沟开挖(深度为2米,宽度2米,为避免机械挖坏管道,管线上方留出200mm左右的覆土层人工进行清理),待整个旧管全部裸露后,每段12米不动火切割机断管,断管处正下方铺设吸油毡,防止极微量残留介质污染环境;切割时切割管口处须有排气扇通风,防止管内氮气致使作业人员窒息,断管后的管口用塑料布、吸油毡和橡胶密封圈进行封口,用吊车将管段集中,然后运至指定地点;连头作业完成后,回填及地貌恢复.1.13.2.3作业坑区域拉设警戒线,安排专人监护,并且配备灭火器等消防器材确保安全.1.13.2.4施工时作业区域拉设警戒线安排专人监护配备灭火器等救人设施,以备应急使用.1.14技术及安全措施1.14.1用安全警示带隔离作业区域,专人监护.1.14.2作业坑内及断管处塑料布打底,上铺吸油毡,防止管内残留介质污染环境. 1.14.3装时作业半径内不得有无关人员,作业时应有专人指挥. 1.15新管道连头方案1.15.1不动火切割断管完成后,清理管口,打黄油墙,用测爆仪测定合格后方可进行连头作业.1.15.2新管道连头完毕后,新管线进行氮气置换,其含氧量达到2%以下,方可解除封堵.1.15.3检测方法:新管道连接完毕后,在管道的两个封堵点之间,预留压力平衡孔,利用压力平衡孔,一侧注氮气,一侧用氧含量分析仪测量.合格后方可解封. 1.15.4连头完成后,两连头点间的废弃旧管段采用不动火切割拆除,每段切割长度为12米,拆除完成后对老管线管沟进行回填恢复. 1.16解除封堵、回填1.16.1将塞柄安装到塞堵器上,并测量塞柄与塞堵结合器内壁的同轴度,同轴度误差不应超过φ0.5mm.1.16.2将装好塞柄的塞堵器安装到夹板阀上. 1.16.3使用夹板阀内旁通平衡压力后打开夹板阀. 1.16.4下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定. 1.16.5确认塞柄到位后,伸出卡环并确认卡环圈数. 1.16.6确认塞堵安装完毕后,验证塞堵密封效果.1.16.7泄压,使用氮气将塞堵接合器内的气体置换出来,拆除塞堵器,使用泡沫水进行塞堵块的严密检测,如无气泡进行下一步作业. 1.16.8加盖盲板,封堵结束.阀室施工方案管道带压开孔施工,本身就是一种高危险的作业,特别是油气管道,本次所要施工的管道介质是成品油,所以每一步的操作作业都存在一定的风险,主要步骤有:1、焊接封堵三通及平衡管的法兰短管;2、管道带压开孔及封堵;3、增加阀门4、油品回收;编制有关这些主要的施工步骤有可能发生的危险及相关的应急预案.2.1管件的带压焊接措施1.1焊接封堵管件和短管前,按规范标准制作单独的防静电接地装置,保证接地良好.电焊机保证漏电保护良好.1.2焊接点必须做测厚,计算允许带压施焊的压力.1.3焊接时采用小电流缓慢焊接.禁止采用气焊.1.4焊接及操作人员的个人劳动保护设备设施必须合适合格.1.5施工点设有专用逃生通道.1.6采用警戒带作隔离带将施工作业区与其他生产区隔离,施工人员不得进入生产区.1.7现场配备8kg干粉灭火器8具、35公斤干粉灭火器2具、石棉被2床.一旦焊接时出现电流击穿,首先焊接人员从现有逃生通道逃生,现场监火人、安全员及时用灭火器对着火部位进行扑救,同时现场监护人员通知业主,一旦事态扩大,立即启动场站灭火应急预案.1.8若是操作人员受伤,及时用电话呼叫急救电话:120.2.2管道带压开孔及封堵措施1.9开孔机安装完毕后,必须先对管件,夹板阀、开孔机做整体气密性试验,有开孔机放空阀处注入氮气,检查各个连接面和焊口没有泄露时方可进行开孔.1.10调整开孔机系统压力,防止刀具因为扭矩不够而产生卡刀.1.11封堵时根据管道壁厚腐蚀情况调整皮碗挤压量,详细计算封堵尺寸.1.12封堵后从站内泄压,更加压力变化判断是否严密.2.3施工安全措施1.13确认封堵严密后进行加阀及其他改造工作.不动火切割时,必须采用专用的割刀,做好刀口润滑等降温措施,防止管道在切割时产生火花.1.14切割完毕后,清理管道内部介质,必须清理管道内壁的残留介质等可燃物,确认油气浓度管道内压力与大气压相同,用两台具备条件的可燃气体检测仪进行油气的1.5倍,黄油墙材料使用干粉与黄油按3:1比例拌均匀对管道封浓度监测合格后,打黄油墙.黄油墙位置在距离端口内侧1米处厚度不小于管径堵,黄油墙完成后再用两台具备条件的可燃气体检测仪进行油气浓度监测合格后,达到焊接条件,方可动火焊接.2.4油品回收安全措施1.15在封堵完成后,利用手摇泵从平衡口将回收油品注入污油罐,注意下方使用接油槽接油,防止油品污染地面,如污油罐容积不够,再将污油罐内油品转注至泄压罐内.1.16在抽油过程中停止一切动火作业,方圆30米内禁止车辆和人员进出.1.17安全员到达现场监测油气含量,防止一切带火作业.1.18现场配备8kg干粉灭火器4具,以备用.3 主要工程量4 主要施工机具设备及材料统计表二、工艺管道施工方案1.1施工程序1.1.1施工准备(1)管道安装前,针对易燃、易爆、强腐蚀性和高度危害的介质管道提出具体的施工措施,对施工人员进行详细技术交底,增强施工人员技术水平和质量意识.(2)组织技术管理人员进行图纸会审,发现问题及时与设计单位沟通,搞好事前控制.(3)材料验收1)用于该项目的管材必须有出厂合格证和质量证明书,管道壁厚要均匀,减薄不得超过壁厚的允许偏差,碳钢管应涂有防锈漆,外壁和内壁不得有锈蚀,如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可使用.表面应光滑无划伤、无锈斑,管口椭圆度应符合规定要求,坡口不得有裂纹、重皮等缺陷,管口端面倾斜应在允许偏差范围之内.2)管子上应标有材质、规格、标准号,弯头应无皱折,壁厚减薄应在规定范围之内,法兰密封面应完好.微小划痕不得贯通水线,管件均应有出厂合格证和质量证明书.垫片应有可靠的保护,包装完好无损坏,且注明型号、规格、压力等级.螺栓、螺母必须有合格证和拉力试验报告.(4)阀门试压1)阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体、填料无泄漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;2)输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中抽查10%,如不合格加倍试验.如再有不合格,必须逐个检查;3)试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干,密封面应涂防锈,油关闭阀门,封闭出入口,并用彩色油漆刷上试压合格标记,填写阀门试验记录;4)试验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修.(5)下料切割1)碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用氧炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,并将热影响区磨掉;2)切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;3)切口端面倾斜不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;4)下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验.(6)管道预制1)管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求,内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷;2)组对前应用手工或机械清理坡口内外表面,在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物,方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等;3)对于焊接管要注意纵向焊缝错开,错开距离应大于150mm,邻两管组对时纵向焊缝应相隔180o,开孔时要避开焊缝,孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm.4)现场需要煨弯的弯管煨制应注意:用于弯曲的管子不得有环向焊缝,且都用无缝管;弯曲半径为5倍的公称直径;不锈钢弯管应在环境温度下制作,不得用火焰加热处理;碳钢管最好采用冷弯工艺,在450℃以下完成;弯曲后不能有扭曲裂纹孔眼波纹及严重附着物,弯曲后壁厚减薄率不应超过15%.5)管道开孔应在管道未成型前和相互组对前进行,以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣;在管线上开大于1″孔时,碳钢用氧乙炔焰,不锈钢用等离子切割开孔,开孔后必须将热影响区磨去2mm;在管线上开小于1″孔时,必须钻孔;如遇特殊情况在管道安装后开孔,开孔后必须及时清理管内杂物,保持管内清洁.1.2管道安装:。

站场阀室施工方案(参考)

站场阀室施工方案(参考)

站场阀室施工方案 1.站场阀室土建施工方案 1.1工程概况本标段***段包括1座减压热站及14座阀室;****段包括1座清管站及10座阀室,具体如下表:***段工程量表施工流程:单体定位放线-埋设龙门装、安装龙门板-垫层施工-基础钢筋帮扎-基础验筋-基础模板安装-基础混凝土浇注-基础模板拆除-首层框架柱钢筋绑扎-首层框架柱验筋-首层框架柱模板安装-首层框架柱混凝土浇筑-首层框架梁板支模、钢筋绑扎-首层框架梁板混凝土浇筑-首层拆模(以上楼层按首层流程施工)-结构验收-墙体砌筑-主体验收-屋面防水-水暖安装-门窗安装-室外抹灰及室外装饰工程施工-散水施工-室内抹灰-室内地面施工-内墙粉刷-电气设备安装。

1.2.1定位放线定位放线由专业测量人员采用全站仪、经纬仪、水准仪等仪器按照规范作业。

1.2.2基坑开挖程序:测量放线→开挖及爆破(余土外运)→修坡→整平→人工开挖预留层 1.2.3钢筋绑扎按照设计要求:基础、梁、柱主要受力构件钢筋均采用机械连接或焊接。

接头试件按规范要求由监理工程师见证取样、送检。

工程所用各种规格的钢筋安装、绑扎现场钢筋,均要三证齐全,并经复试合格后方可使用。

做好其他专业的管道、穿线盒、套管、预留孔洞及预埋件的预埋准备工作。

1.2.4模板安装模板采用组合钢模板和木模结合,模板安装执行《组合钢模板技术规范》。

1.2.5混凝土浇筑现场根据实际情况尽量采用混凝土为商品混凝土,无条件的采用现场搅拌。

混凝土所有材料必须经试化验合格后方可使用。

混凝土搅拌前必须由试验室提供配比单,并严格按配比单进行控制。

商品混凝土供应商必须提供出厂的有效证件和混凝土强度配比报告。

搅拌现场挂牌标明每罐混凝土所用材料的具体数据,并严格计量制度。

1.2.6墙体砌筑砌筑砂浆、墙体砌筑严格按照施工图及标准规范要求施工。

墙体砌筑允许偏差见下表:楼道按、两个轴线或每10延长米按一个标准间计数,每间检查不少于3处。

表中3、4项在检查批中抽查10%,并且不少于5处。

阀室施工方案

阀室施工方案

阀室施工方案一. 编制依据1、文件依据(1)、武汉石化供气管道工程项目经理部编制有关阀室的图纸会审文件;(2)、武汉石化供气管道工程项目经理部提供的设计文件。

2、施工现场踏勘资料(1)、我处对施工现场踏勘调查资料、录象及照片;(2)、沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料。

3、国家现行的法令、法规及地方规定(1)、《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号(2002);(2)、《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004);(3)、《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(1997);(4)、《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号(1989);(5)、《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号(1991);(6)、《中华人民共和国防洪法》(1997年);(7)、《中华人民共和国野生动物保护法》(1988年11月8日);(8)、《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日);(9)、《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施);(10)、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号(1996);(11)、《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998);(12)、《石油天然气管道保护条例》国务院(2001);(13)、《民用爆炸物品管理条例》国务院令466号(2006);(14)、《建设工程安全生产条例》国务院令393号(2003)。

4、施工技术标准及验收规范序号标准规范编号标准规范名称1 SY4052-2002 油气管道焊接工艺评定方法2 SY4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级3 SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补伤施工及验收规范4 SY4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级5 SY0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范6 SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定7 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程8 SY/T0023-97 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法9 SYJ4006-90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范10 SY/T0038-1997 管道防腐层特定可弯曲性试验方法11 SY/T0039-1997 管道防腐层化学稳定性试验方法12 SY/T0040-1997 管道防腐层抗冲击性试验方法13 SY/T0041-1997 管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法14 SY/T0043-1997 油气田地面管线和设备涂色标准15 SY/T0071-93 油气集输管子及管路附件选用标准16 SY/T0073-93 管道防腐层补片材料试验方法标准17 SY/T0084-94 管道防腐层环状弯曲性能试验方法18 SY/T0086-95 阴极保护管道的电绝缘标准19 SY/T0315-97 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准20 SY/T0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范21 SY/T0510-1998 钢制对焊管件22 SY/T4103-1995 钢质管道焊接及验收23 SY/T5257-91 钢制弯管24 SY/T6064-94 管道干线标记设置技术规定25 SY/T6068-94 油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程26 SY4024-93 石油建设工程质量检验评定标准通则27 SY4025-93 石油建设工程质量检验评定标准建筑工程28 SY4027-93 石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程29 SY4028-93 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程30 SY4035-93 石油建设工程质量检验评定标准采暖、通风、给排水安装工程31 建筑工程、电力工程、通信工程、道路工程、阴保工程、给排水工程等施工及验收执行国家和行业现行施工及验收标准。

输气管道工程阀室土建施工方案(终稿)

输气管道工程阀室土建施工方案(终稿)

XXX管道工程施工方案/施工组织设计施工单位名字编制:审核:批准:XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录:施工组织设计/方案内部会审表项目名称:会审单编号:专题02古代中国的经济【母题来源一】2020年新课标全国卷Ⅰ【母题题文】北宋时,宋真宗派人到福建取得占城稻三万斛,令江准两浙诸路种植,后扩大到北方诸路:宋仁宗时,大、小麦被推广到广南东路惠州等地。

南宋时,“四川田土,无不种麦"。

这说明宋代A.土地利用效率提高B.发明翻车提高了生产力C.区域经济发展均衡D.民众饮食结构根本改变【答案】A【试题解析】本题说的是农作物的推广,土地固有面积不变的情况下种植更高产量的农作物代表了单位面积产出的增加,也即土地利用率提高,故选择A。

翻车的发明是曹魏时期,并且材料中也未体现出翻车对生产力的促进,排除B。

区域经济均衡不符合史实,南宋时期经济重心南移,经济发展不均衡,排除C。

题中未反映出稻麦种植与民众饮食结构改变有关,并且根本一词太绝对,排除D【命题意图】本题考查的知识点是新课标中的“古代中国的经济---宋代农业”,题型是“说明类”选择题,考查学生提取和解读材料信息的能力。

题干提供了占城稻在宋代的推广信息,要求深层次理解宋代农业的发展情况。

考生通过宋代占城稻和大小麦的推广种植,找出宋代土地利用率提高,农业发展的历史结论。

【考查素养】本题主要考察时空观念和史料实证的历史学科素养,兼顾考察了书本知识的灵活掌握,考查了学生对我国古代唐宋经济的史实的掌握,同时考查学生通过史料理解和论证问题的能力。

【得分技巧】本题难度较小,解答本题,首先应掌握两宋时期南北方农业经济继续发展,南方的进展尤为显著。

①从越南引进优良品种占城稻,水稻生产跃居全国粮食作物的首位。

②太湖流域的苏州、湖州成为重要粮仓.③棉花的种植由两广、福建扩展到长江流域.④.茶树的栽培也有很大发展.其次掌握我国古代经济重心的南移过程:①魏晋南北朝时期趋向南移。

阀室土建施工方案 (2)

阀室土建施工方案 (2)

合福联络线闽江特大桥墩台基槽炸礁爆破工程施工投标文件技术标目录1工程概况及项目特点 (6)1.1工程概况 (6)1.2项目特点 (6)2编制说明 (6)2.1编制依据 (6)2.2编制原则 (8)3工程主要重难点分析 (8)3.1各工序的交叉作业是影响工期的重点 (8)3.2文明施工也是工程的重点和难点 (9)3.3科学合理安排施工进度计划 (9)4施工组织管理目标 (9)4.1质量目标 (9)4.2工期目标 (9)4.3安全文明施工目标 (10)4.4环保目标 (10)5施工总体部署 (10)5.1项目组织机构及主要管理人员职责 (10)5.2工期计划 (15)5.3主要材料计划 (15)5.4施工通讯设施 (15)6劳动力计划 (16)7机械设备配置及入场计划 (17)8.项目主要施工方案(方法) (20)8.1测量放线 (20)8.2土方工程 (21)8.3钢筋工程 (23)8.4模板工程 (24)8.5混凝土工程 (26)8.6二次灌浆 (26)8.7砌筑工程 (27)8.8混凝土道路、挡土墙工程 (29)8.9抹灰工程 (30)8.10门窗安装工程 (31)8.12屋面工程 (34)8.13配电箱安装、接线 (34)8.14避雷网接地、测试 (35)9季节性施工措施 (36)9.1雨季施工技术组织措施 (36)9.2炎热季施工技术组织措施 (37)9.3农忙季节施工措施 (38)10工程质量技术组织措施 (38)10.1质量管理 (38)10.2质量控制体系 (38)10.3.质量保证措施 (40)10.4质量检验体系 (42)11安全生产技术组织措施 (44)11.1施工安全管理目标 (45)11.2安全保证体系 (45)11.3安全施工保证措施 (47)12工期保证技术组织措施 (56)12.1施工各阶段工期安排 (56)12.2工期保证措施 (56)13文明施工技术组织措施 (59)13.1管理目标 (59)13.2组织结构 (59)13.3具体措施 (59)14环境保护措施 (61)14.1建筑施工现场防大气污染措施 (62)14.2施工现场防止污染措施 (62)14.3施工现场防噪声污染措施 (62)14.4施工现场防止振动措施 (63)15成本控制措施 (63)15.1施工项目成本预测 (63)15.2降低成本的措施 (63)15.3工程成本控制责任制 (64)16施工总平面布置图 (65)施工总平面布置 (65)17四新技术运用 (68)18现场协调管理 (68)18.1与业主关系的协调 (68)18.2与设计单位关系的协调 (69)18.3与监理机构关系的协调 (69)18.4与质量安全监督站的协调配合 (70)18.5与周围企业与居民的协调与配合 (70)18.6协调方式 (71)19服务承诺 (71)19.1优良工程的承诺 (71)19.2工期承诺 (72)19.3安全生产的承诺 (72)19.4创文明工地承诺 (72)19.5及时支付民工款、材料款的承诺 (72)19.6缺陷责任期承诺 (72)1工程概况及项目特点1.1工程概况工程名称:港清三线输气管道工程(第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段项目实施地点:静海县大邱庄项目业主:天津大港油田集团工程建设有限责任公司工作内容包括综合设备间、地源热泵井场地、污水池、化粪池、绿化池、工艺装置区、放空区火炬立管基础、进站及分输ESD阀组、场内外道路及其它辅助生产设施等。

阀室施工措施

阀室施工措施

阀室施工措施1总则1.1本标段共设2个截断阀室。

1.2阀室内的阀组为预制,并在无损检测及试压合格后吊装就位,吊装前制定吊装措施并经监理认可后实施。

实施过程中应合理安排阀室土建施工与阀组安装的交叉作业。

1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书,按制造厂家的说明检查、安装阀门。

1.4阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏,防腐绝缘合格后方可回填。

埋地管道和阀门周围均应用无石块的细土回填,并分层夯实。

1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。

2 阀室土建施工措施2.1测量放线⑴ 根据设计图纸及各阀室的坐标确定位置,再挖出阀室中心点的管线,进行精确测量放线,每个阀室设控制桩2个,采用不短于800mm的木桩,用砼固定坐标控制桩,同时测出相对标高。

在测设控制桩时,以一点引测,多点校控,测设后经建设单位与监理部门现场检查无误后,方可作为阀室的坐标控制基准点。

⑴ 建筑物定位测量,阀室外墙角坐标点应设置龙门桩,用来控制标高,控制桩及龙门桩应设置在基础外1.5m~2m处,并采取保护措施。

在测量放线时,应做好测量定位成果表和标高竣工测量成果表。

2.2基础工程⑴ 基槽开挖:所有基槽均采用人工开挖,每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面,基槽底部采用气夯进行原土夯实,基槽打夯完成后应及时验收签证,发现异常现象,及时汇报甲方及监理处理。

余留土方必须堆放在离坑边坡1m以外并且保持平整。

⑴ 外墙基础及地圈梁施工:基础施工在基槽验收合格后进行,施工时基础与圈梁应先施工基础部分,待基础施工完毕后强度达到初凝强度后再进行地圈梁施工,施工时从一端顺时针向前浇筑C20混凝土,基础面现浇做到截面浇筑一次成形,操作时做到随倒浆随振捣随搓平,并用水准仪对砼面标高进行校控,不得有高低不平或有开裂现象。

圈梁钢筋,施工前放垫块,接头应错开,采用双丝绑扎,钢筋绑扎时应注意钢筋接茬应错开500mm以上,且接头长度应大于500mm。

LNG阀室施工方案

LNG阀室施工方案

目录1.工程概况 (2)1.1阀室分布 (2)1.2工程特点 (2)2主要实物工作量 (2)3施工总体方案描述 (2)4施工程序及施工技术措施 (2)4.1施工程序 (2)4.2工期计划 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5测量放线 (5)4.6基槽开挖及地基处理 (5)4.7挡土墙砌筑 (6)4.8桩基础施工 (6)4.9设备基础施工 (8)4.10房屋建筑施工 (8)4.11场区围墙砌筑施工 (15)4.12水泥砖道路铺砌 (16)5.施工组织及任务分工 (16)6.Q/HSE管理措施 (17)6.1质量保证措施 (17)6.2.HSE保证措施 (18)7.拟投入的设备机具及技措用料 (18)7.1一个阀室投入的设备机具 (18)7.2一个阀室施工技措用料 (19)1.工程概况1.1阀室分布全线设置20座线路截断阀室,其中远传阀室5座,阀室分布如下:一标段3、4、5、6号阀室(6号为远传阀室)二标段1、2号阀室(均为远传阀室)三标段7、8、9、10号阀室(10号为远传阀室)四标段11、12、13、14号阀室五标段15、16、17号阀室六标段18、19、20号阀室(18号为远传阀室)1.2工程特点1.2.1沿线地质情况:地基土分中强风化岩、粘性土、残积土、偶有软土,平原段地下水位较高。

应按设计要求进行地基处理,并做好排水措施。

1.2.2沿线地貌情况:缓丘、台地、平原。

有的阀室存在较大的场区平整工作量,材料运输有一定困难。

1.2.3当地雨量充沛,有的阀室所处地区受台风影响,应合理安排工期,施工准备充分,基础施工应连续进行且有相应施工措施。

2主要实物工作量见附表13施工总体方案描述地表土剥离采用D80推土机进行,采用勾机配合D80推土机对场地进行平坡式整平,采用履带机械运土过程使回填土碾压密实,场地平整同时进行挡土墙砌筑;建筑地基土回填采用蛙式打夯机进行夯实,桩基础施工采用柴油锤打桩机或根据现场要求采用静力压桩。

阀室土建施工方案

阀室土建施工方案

施工投标文件技术标目录1工程概况及项目特点 (4)1.1工程概况 (4)1.2项目特点 (4)2编制说明 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (5)3工程主要重难点分析 (6)3.1各工序的交叉作业是影响工期的重点 (6)3.2文明施工也是工程的重点和难点 (6)3.3科学合理安排施工进度计划 (7)4施工组织管理目标 (7)4.1质量目标 (7)4.2工期目标 (7)4.3安全文明施工目标 (7)4.4环保目标 (7)5施工总体部署 (7)5.1项目组织机构及主要管理人员职责 (7)5.2工期计划 (13)5.3主要材料计划 (13)5.4施工通讯设施 (13)6劳动力计划 (13)7机械设备配置及入场计划 (14)8.项目主要施工方案(方法) (17)8.1测量放线 (17)8.2土方工程 (17)8.3钢筋工程 (20)8.4模板工程 (20)8.5混凝土工程 (21)8.6二次灌浆 (22)8.7砌筑工程 (22)8.8混凝土道路、挡土墙工程 (24)8.9抹灰工程 (25)8.10门窗安装工程 (26)8.11地面工程 (27)8.12屋面工程 (28)8.13配电箱安装、接线 (29)8.14避雷网接地、测试 (29)9季节性施工措施 (30)9.1雨季施工技术组织措施 (30)9.2炎热季施工技术组织措施 (31)9.3农忙季节施工措施 (32)10工程质量技术组织措施 (33)10.1质量管理 (33)10.2质量控制体系 (33)10.3.质量保证措施 (35)10.4质量检验体系 (37)11安全生产技术组织措施 (39)11.1施工安全管理目标 (40)11.2安全保证体系 (40)11.3安全施工保证措施 (42)11.4施工安全预案 (46)12工期保证技术组织措施 (53)12.1施工各阶段工期安排 (53)12.2工期保证措施 (53)13文明施工技术组织措施 (56)13.1管理目标 (56)13.2组织结构 (56)13.3具体措施 (57)14环境保护措施 (59)14.1建筑施工现场防大气污染措施 (59)14.2施工现场防止污染措施 (59)14.3施工现场防噪声污染措施 (60)14.4施工现场防止振动措施 (60)15成本控制措施 (60)15.1施工项目成本预测 (60)15.2降低成本的措施 (61)15.3工程成本控制责任制 (61)16施工总平面布置图 (62)施工总平面布置 (63)17四新技术运用 (66)18现场协调管理 (66)18.1与业主关系的协调 (67)18.2与设计单位关系的协调 (67)18.3与监理机构关系的协调 (68)18.4与质量安全监督站的协调配合 (68)18.5与周围企业与居民的协调与配合 (69)18.6协调方式 (69)19服务承诺 (69)19.1优良工程的承诺 (70)19.2工期承诺 (70)19.3安全生产的承诺 (70)19.4创文明工地承诺 (70)19.5及时支付民工款、材料款的承诺 (70)19.6缺陷责任期承诺 (70)1工程概况及项目特点1.1工程概况工程名称:港清三线输气管道工程(第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段项目实施地点:静海县大邱庄项目业主:天津大港油田集团工程建设有限责任公司工作内容包括综合设备间、地源热泵井场地、污水池、化粪池、绿化池、工艺装置区、放空区火炬立管基础、进站及分输ESD阀组、场内外道路及其它辅助生产设施等。

阀室施工方案

阀室施工方案

西气东输二线工程萧山分输清管站土建工程阀室施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:年月日目录一﹑编制依据 (1)二﹑编制原则 (1)三﹑工程概况 (2)四﹑工程质量安全坏境保护目标 (2)五﹑施工技术措施及施工方案 (3)六﹑钢结构施工 (7)七﹑质量保障 (16)八﹑施工准备 (17)九﹑工期保证措施 (21)十﹑HSE管理 (21)阀室施工方案一、编制依据1。

大庆油田工程有限公司设计施工图纸、设计通知单2。

国家及行业现行施工工艺施工验收规范和质量验收检验评定标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程质量验收规范》 GB50203-2002《测量放线》GB50026-2007《公路路基施工技术规范》JTGF10—2006《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑装饰装修质量验收规范》GB50210—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82—91《钢筋焊接与验收规范》TGJ18—2003《混凝土结构工程施工质量安全验收规范》GB50204-2002《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH510-2000二、编制原则1、本施工方案编制参照我公司以往类似工程的施工经验,针对工程特点,重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的平面布置等方面做出规划,在确保工程质量的前提下缩短工期、节省材料、降低成本.确保质量:实行全面质量管理,实行项目法施工管理,采取技术质量单包责任制,确保工程质量达公司所定的质量标准。

保证工期:从优化施工方案入手,利用先进的施工设备,精干的施工队伍,精心组织科学施工,确保按时交工。

确保安全:推行安全目标责任制,制定安全保证措施,杜绝安全事故的发生.降低造价:明确方向,重点把握影响工期重难点分部分项工程的施工进度,确保工期质量安全目标的真正落实。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

施工投标文件技术标目录1工程概况及项目特点 (2)2编制说明 (2)3工程主要重难点分析 (4)4施工组织管理目标 (5)5施工总体部署 (5)6劳动力计划 (11)7机械设备配置及入场计划 (12)8.项目主要施工方案(方法) (14)9季节性施工措施 (28)10工程质量技术组织措施 (30)11安全生产技术组织措施 (37)12工期保证技术组织措施 (51)13文明施工技术组织措施 (54)14环境保护措施 (57)15成本控制措施 (58)16施工总平面布置图 (60)17四新技术运用 (64)18现场协调管理 (64)19服务承诺 (67)20项目管理机构配备情况表.............................. 错误!未定义书签。

21项目经理简历表 .............................................. 错误!未定义书签。

22项目技术负责人简历表.................................. 错误!未定义书签。

23其他人员资质................................................... 错误!未定义书签。

1工程概况及项目特点1.1工程概况工程名称:港清三线输气管道工程(第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段项目实施地点:静海县大邱庄项目业主:天津大港油田集团工程建设有限责任公司工作内容包括综合设备间、地源热泵井场地、污水池、化粪池、绿化池、工艺装置区、放空区火炬立管基础、进站及分输ESD阀组、场内外道路及其它辅助生产设施等。

总占地面积953.6㎡,合1.43亩;阀组间为单层结构,建筑面积127.45m²,层高3.3m,室内外地坪高差0.3m。

1.2项目特点本工程施工范围内属软土地基分布、结构性差、欠均匀,根据设计资料并结合现场实际情况,处理好该施工基础范围内的地基对于确保整体建筑物质量,防止不均匀沉降等问题尤为重要。

该地段路基承载力有限,地下水位高。

2编制说明2.1编制依据(1)《港清三线输气管道工程(第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段》招标文件;(2) 国家及有关部门颁布的现行设计规范,施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法,以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境文物保护等方面的具体规定。

具体如下但不局限于此:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2010《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《屋面工程技术规范》GB50345-2012《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《石油天然气工程设计防火规范》GB50352-20052.2编制原则⑴充分考虑本工程的工程特点,严格遵照场站及阀室土建工程的技术要求,严格按招标文件要求的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制;⑵充分考虑土石方挖填施工和弃土的堆放,场站及阀室土建施工等各项工作之间的协调和配合。

⑶服从生态、环保要求的原则。

现场布置做到布局合理,节约用地,减少干扰,避免污染环境;充分考虑当地人民群众的长远利益,积极利用既有条件,合理安排临时工程设施,少占地、保持生态平衡,减少固体废弃物产生,满足环保要求。

⑷遵循“安全第一、预防为主”的方针。

严格施工安全操作规程,加强安保防护工作、从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施,确保施工安全。

⑸确保IS09001:2008质量保证体系、ISO14001:2004环保体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系在本项目自始至终得到有效运行。

⑹遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。

在组织施工时,以专业化队伍为基本单元,配备必要的施工机械设备,同时采用综合管理手段,合理调配,以达到整体优化的目的。

严格遵守招标文件所规定的合同工期的要求,根据工程的特点和要求,在保证质量和安全可靠的前提下科学、合理地安排各项目的建设施工工序,协调好相互间的交叉作业。

优化资源配置,按计划分期分批组织施工,各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工建设连续均衡有序地进行。

工程进度安排充分考虑拆迁、气候和季节对施工的影响,确保施工工期并力争提前完工。

3工程主要重难点分析本工程具有工期紧、工作内容多、各工序交错影响等特点,是工期控制的关键,也是工程建设的重中之重。

要组织建设好本工程,只有充分认识到工程中的重点和难点,及时制定相应的解决措施和施工方案,才能在紧迫的工期内完成好项目的建设。

经过现场查勘和阅读招标文件,本工程存在的重点、难点工程内容如下:3.1各工序的交叉作业是影响工期的重点本工程边界条件复杂,场站及阀室土建建设存在交叉作业。

做好各项准备计划,并合理安排赶工措施,统筹计划、科学管理,满足工期要求。

而入场道路改造涉及复杂的外部条件。

加强对外协调,充分依靠政府及相关部门,处理好与当地群众及周边各方关系是保证工程顺利进行的基本保证。

3.2文明施工也是工程的重点和难点本工程施工应特别注意噪音及粉尘控制,搞好文明施工和环境保护,减少对周边群众、行人、车的干扰。

工程建设过程中一要加强项目部自身安全文明工作,落实安全文明措施,落实层层责任制,合理布置施工现场,科学安排施工,严格控制施工噪声和扬尘污染,注意维护业主单位和我司的社会形象;二要加强对外宣传和与周边单位的协调,争取居民和周边单位的理解支持,避免矛盾。

3.3科学合理安排施工进度计划本工程各工序交叉作业多,科学合理安排施工进度计划也是工程建设一大难点,一要考虑各施工内容间的交叉作业相互配合和制约,安排优化合理的施工顺序;二要充分考虑满足各工序施工需要,尽量提前完成制约节点;三要有全局观念,从总体组织上、工期安排上、相邻部位的连接上均要有所考虑,为业主做好全方位的服务。

4施工组织管理目标4.1质量目标本项目投资较大,施工质量必须符合设计要求和相关规范的要求,达到国家现行有关施工质量验收规范要求,并一次性达到合格标准,针对质量通病和工程重难点广泛开展QC小组活动,提高工程质量。

4.2工期目标总体工期按业主要求的工期:绝对工期75天。

具体以监理工程师的开工令为准。

4.3安全文明施工目标因工死亡事故、重伤事故为零,重大机械事故、重大火灾事故为零,实现安全生产、文明施工,符合文明施工管理规定。

4.4环保目标施工现场环保工作100%达标,绿色施工,严格执行ISO14001管理体系,施工不对周边环境造成污染。

5施工总体部署5.1项目组织机构及主要管理人员职责5.1.1项目组织机构为加强施工组织管理,确保工程质量和工程进度,我司将在本工程按项目施工法原则组织施工,成立“港清三线输气管道工程(第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段领导小组”。

领导小组全权履行合同职责,拥有技术实施、管理组织、资金调配权、物资采购权和人事管理权等一切必要之权利。

组织实施机构如下:5.1.2主要管理人员的职责1)项目经理职责a认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制度颁发的各项规章制度,按设计要求负责工程总体组织和领导,保证项目的正常运转。

b负责配备项目部的人、财、物资源,组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系,确定项目部管理人员的职责权限。

c组织编制工程项目施工组织设计,包括工程进度计划和技术方案,制订安全生产和保证质量措施,并组织实施。

d对项目范围内的各单位工程室外相关工程组织内、外发包,并对发包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。

e组织并参加每月二次定期安全检查,并落实专人负责整改复查。

f根据公司年(季)度施工生产计划,组织编制季(月)度施工计划,包括劳动力、材料、构件和机械设备和使用计划。

据此与有关部门签订供需包保和租赁合同,并严格履行。

g严格财务制度,加强财务预算管理,推行多种形式的承包责任制,正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。

h负责公司、业主、监理及上级有关部门的业务联系,确保工程的顺利进行。

2)项目技术负责人职责负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。

a开展经常性的技术工作,主要有以下几项:组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件,组织图纸会审,对图纸及施工中出现的问题,及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决,并及时办理文字洽商手续。

组织施工方案的编制,待上级审批后向有关人员贯彻落实,并定期检查施工方案的实施情况。

经常检查工程技术档案资料的管理情况。

监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录,看是否符合规范及有关规定,对可能出现的问题及时采用解决措施。

组织好接到工程后的第一次设计交底,并对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

工程竣工后组织项目技术人员绘制竣工图,编写施工总结报告。

b负责质量管理工作监督隐、预检的实施和执行情况,要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。

组织基础和结构部位的验收工作。

配合项目经理抓质量意识教育。

处理项目工程质量缺陷,发生质量事故应以书面形式及时向总工程师报告,并在总工程师领导下具体处理本工程质量问题。

c开展新技术推广工作。

针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料,根据设计要求和使用功能要求,认真研究,反复推敲,必要时应放实样或模拟试验,从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法,解决施工技术难题。

组织开展技术培训,并编制工艺流程。

3)施工员职责a认真编制生产计划和施工方案,组织落实施工工艺、质量及安全技术措施.b参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等,督促技术资料整理归档。

c实做好操作班组任务交底和技术交底,检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量,力求降低消耗。

d定期召开班组质量、安全动态分析会,贯彻落实安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

e协调各工程的衔接及各职能人员的管理,保证施工项目按质按期交付使用。

f参加半月一次的安全检查并做好整改工作,不得安排无证人员进行特种作业。

相关文档
最新文档