场站、阀室施工方案

临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部

2017年2月17日

目录

一、编制说明

二、工程概况

三、施工总平面布置及临时设施

四、施工部署及进度计划

五、主要施工方法和操作要点

六、劳动力、机械、设备投入计划

七、保证工程质量的措施

八、HSE保证措施

一、编制目的

为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。

二、编制依据

1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。

2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。

3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。

4、施工技术标准及验收规范

4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-2009

4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013

4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012

4.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006

4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006

4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

4. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

4. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。

6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》

7、我公司类似工程施工经验。

三、工程概况

1、项目基本情况如下：

工程名称：临镇—富县天然气管输项目。

建设单位：延长石油集团管道运输公司。

工程地址：陕西省延安市宝塔区、富县。

设计单位：中石化石油工程设计有限公司。

监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司。

施工单位：陕西化建工程有限责任公司。

2、工程概况：

临镇—富县天然气管输项目管道全长92km，主要包括一条输气干线，起点为临镇首站（在延128净化厂内建设），终点为延能化未站，沿线设置2座工艺场站和4座线路阀室。

本工程沿线河流中型穿越1处，采用大开挖方式；穿越高等级公路21处，全部采用顶管方式；穿越已建铁路2处，全部采用箱涵方式。

三、施工总平面布置及临时设施

本工程施工平面布置及临时设施布置按照满足生产、生活需要，统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则进行合理布置，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。

1、施工总平面布置如下：

施工总平面布置图

工艺管线施工场地 进场道路

2、施工平面地面处理技术措施：单个场站、阀室：平整面积50m*100m=5000㎡，施工便道面积200m*6m=1200㎡。施工便道地基300mm 厚素土压实，24碎石铺垫100mm 厚。

防腐场地

预制场地

进场道路

值班房

3、临时设施：值班房等临时设施采用彩钢结构，单个场站、阀室临时设施占地面积约50㎡。

四、施工部署及进度计划

1、指导思想

1.1根据工程特点，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，多工段同时作业，积极采用机械化、工厂预制化、装配化施工，合理安排施工进度网络控制计划，确保高效完成施工任务。

1.2执行ISO9001：2000标准管理模式，加强施工工序控制，编制周滚动计划，保证月计划实施，实施月滚动计划，确保总体进度计划实现。

1.3认真执行GB/T2004：1996及GB/T28001：2001标准的要求，强化策划管理，增强企业的社会效益。

2、施工项目部组织机构

2.1我项目部本着“质量第一、信誉第一”的原则，坚持一切为用户着想，一切对用户负责的指导思想，按照优质工程的标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，完成本项施工任务。

2.2项目部人员构成

项目经理：车立社

项目副经理：王锐

项目总工：张晓冬

安环部长：文中闻

工艺技术员：张建涛、杜成龙、李苗苗、雷奇

材料员：平丁丁、田军刚

安全员：汪轩、王继民

2、进度计划安排

2014年9月1日前全面完成站场、阀室施工。

五、主要施工方法及操作要点

（一）防腐

1、进出阀室主干线埋地部分防腐涂层如下：

1.1 主干线：

1.1.1Φ610㎜主干线外涂层采用加强级三层PE，总干膜厚度≥3.2mm，其中环氧粉末层厚度≥150μm，胶粘剂层200-250μm，防腐管两端预留长度为130±10mm，聚乙烯层端面应形成≤30°倒角。

1.1.2补口：采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于300mm）＋热收缩补口带（胶层厚度1.2mm～1.5mm，基材厚度≥1.5mm）。

1.3热煨弯头

无溶剂液体双组分环氧涂料1道：干膜厚度≥1mm（热煨弯头两端预留（无涂层）的长度为130±10mm）。

2工艺管线的防腐涂层：

2.1 地上不保温工艺管道（≤100℃）、管支架以及地上钢结构的外表面：

底漆：环氧富锌底漆，2 道，80～100mm

中间漆：环氧云铁中间漆，2 道，≥100mm

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2 道，80～100mm

总干膜厚度≥260mm

2.2 埋地不保温管线（≤100℃），以及埋地钢结构外表面：

无溶剂液体双组分环氧涂料，1 道，≥800mm

总干膜厚度≥800mm

（二）管道安装：

1、管道预制：管道预制主要采用现场预制方法。管道组焊：站内主管线采用下向焊或者向下焊+半自动焊，站内管线打底采用氩弧焊打底、填充和盖面采用手工电弧焊。每个站场、阀室采用4张14mm钢板拼接为预制平台，管到预制时在钢制平台上进行。

1.1 管道下料

1.1.1按照施工图纸和现场实际情况下料。

1.1.2切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识，以免管道材质出现混用现象。

1.1.3 管道切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。

1.1.4切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过3mm。