颚式破碎机配件
颚式破碎机原理
颚式破碎机原理
颚式破碎机是一种常见的石料破碎设备，主要用于粗破各种硬度和坚固性的矿石和岩石。
其工作原理如下：
1. 电动机通过皮带传动装置驱动偏心轴旋转，使颚板上下运动。
2. 偏心轴将动力传递给摇臂，使颚板倾斜，颚板与固定颚板之间的角度变大或变小。
3. 破碎腔内的物料受到颚板的挤压、摩擦和剪切力作用，被破碎为较小的颗粒。
4. 破碎后的物料通过排料口排出。
颚式破碎机的主要部件包括电动机、皮带传动装置、偏心轴、颚板、固定颚板、摇臂和排料口等。
其中，颚板是关键的破碎部件，其材料应具有足够的硬度和耐磨性。
需要注意的是，在操作颚式破碎机时应注意以下几点：
1. 检查破碎腔内是否有杂物或堆积物，确保颚板运动顺畅。
2. 定期检查颚板及固定颚板的磨损程度，及时更换磨损严重的部件。
3. 避免过载操作，以免损坏设备。
4. 定期对设备进行润滑，保持正常的工作状态。
总之，颚式破碎机通过颚板的运动将物料破碎为较小的颗粒，其简单可靠的工作原理使其在矿山、冶金、建筑等行业得到广泛应用。
颚式破碎机配件-鄂板
颚式破碎机配件-肘板配件名称：肘板配件别名：肘板、肘垫板、肘板头、前肘垫板、后肘垫板、S板、推力板、前推力板、后推力板、波浪板适用对象：颚式破碎机、鄂式破碎机、颚破、鄂破、老虎口配件材质：高锰钢、优质高锰钢、新型复合材料、改性高锰钢、新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、变质高锰钢、新型高锰钢适用物料：广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎发货地点：河南省巩义市小关镇杜沟工业园区配件品牌：郑州玉升是否加工定制：是配件型号：各种型号配件价格：面议订货量/件：不限付款方式：现金、网银支付（支持信用卡）、快捷支付、支付宝余额付款配件用途：颚式破碎机肘板（或称鄂破机肘版）是经过精确计算的铸铁件，用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。
它不只是传力构件，而且也是破碎机的保险零件。
当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。
肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少磨擦，只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。
配件介绍：颚式破碎机肘板按结构组成分为组装式和整体式两种。
简摆颚式破碎机使用的肘板为组装式结构。
它是由一个肘板体与两个肘板头连接后组装而成的。
这样就可以只更换易磨损报废的肘板头以节省易耗件金属。
由于用在大型颚式破碎机上的这种肘板较重，因此这种颚式破碎机肘板都应设计起吊环。
复摆颚式破碎机上使用的为整体式肘板，因为其重量和尺寸都比较小。
因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑肘板（推力板）；对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长肘板（推力板）寿命，也可采用平滑肘板（推力板）。
为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形肘板（推力板）。
按肘头与肘垫（或称肘板衬垫）的连接型式，可分滚动型与滑动型两种。
颚式破碎机肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。
颚式破碎机的两种原理
颚式破碎机的两种原理颚式破碎机，也叫颚式破碎器，是一种常见的破碎设备。
它广泛用于矿山、冶金、建筑、公路、轨道、水利等行业中破碎各种硬质矿石和岩石。
颚式破碎机主要是通过动颚板和静颚板之间的作用，将物料压碎、粉碎或细化。
在使用过程中，颚式破碎机通常会采用两种原理：压缩破碎和冲击破碎。
一、压缩破碎原理颚式破碎机采用的压缩破碎原理是，动颚板和静颚板之间的距离缩小，使物料受到外力作用时受到挤压，随着外力不断加大，物料就会被压碎、破碎或细化。
深度破碎型颚式破碎机是应用压缩破碎原理的典型实例。
它的主要特点是破碎腔形状深而长，物料在破碎腔中受到的各个方向的挤压力比较均匀，从而可将物料有效地压碎、破碎或细化。
深度破碎型颚式破碎机应用范围广，可以破碎各种硬度的岩石和矿石。
二、冲击破碎原理颚式破碎机采用的冲击破碎原理是，动颚板和静颚板之间的距离保持一定，当物料受到高速旋转的锤子或其他类似物的打击时，物料在高速冲击的作用下，瞬间破碎或细化。
通常，冲击破碎型颚式破碎机会配备一种称为“副品碎片”的特殊装置。
这种装置可防止物料在破碎过程中垂直向下运动。
同时，副品碎片会将物料带到破碎腔的出口处，可以方便地将物料从颚式破碎机排出。
总的来说，冲击破碎型颚式破碎机的设计结构比深度破碎型普遍简单，其破碎效果也比深度破碎型稍微弱一些。
但由于冲击破碎型颚式破碎机结构简单，生产成本低，所以被广泛应用于对物料破碎要求较低的领域。
结语以上是颚式破碎机的两种原理——压缩破碎和冲击破碎。
虽然两种原理在破碎效果、选用范围、结构设计等方面有所不同，但它们都能满足颚式破碎机在矿山、冶金、建筑、轨道等多个行业领域的不同破碎要求。
美卓颚式机备件清单
备注1520 224 9555
224 9555
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备注1520 224 9555
386518-C N11952143 575484 704100031500 704103720000 285312 312173 418604 905757 914933 930763 7001530887 704208010500 MM0201598 MM0208806 N01530454 312168 319142 319144 921068 580714 949638636700 949647159200 949647159500 949656373600 949647159600 N03460316 285304 418606 940336 7001530842 949620653100 386518-1 386518-8 577484 577483 580316 MM0276625 928709
常见的颚式破碎机参数及词目解释
常见的颚式破碎机参数及词目解释1. 进料口尺寸（Feed opening size）：破碎机进料口的尺寸大小。
通常以宽度和高度进行表示，如800mm×1200mm。
2. 最大进料块度（Max. feeding size）：破碎机能够处理的最大原料块状物料的尺寸。
3. 处理能力（Processing capacity）：破碎机每小时能够处理的原料量，单位通常为吨/小时（t/h）。
4. 排料口调节范围（Discharge outlet adjustment range）：破碎机排料口的调节范围。
可通过调整排料口的宽度和角度来控制排料颗粒的尺寸。
5. 电机功率（Motor power）：破碎机所配备的电机的功率大小。
通常使用千瓦（kW）或马力（hp）来表示。
6. 外形尺寸（Overall dimension）：破碎机的整体尺寸，包括长度、宽度和高度。
7. 设备重量（Machine weight）：破碎机本身的重量，单位通常为吨（t）或千克（kg）。
8. 设备特点（Features）：指破碎机的特点和优势，如高破碎比、稳定运行、低能耗等。
9. 应用领域（Application）：指破碎机适用于哪些物料的破碎，如石料、矿石、建筑垃圾等。
10. 工作原理（Working principle）：指破碎机的工作原理和破碎过程，如摆动式颚式破碎机采用摆动颚板压破物料、固定颚板起到支撑作用等。
11. 维护保养（Maintenance）：指破碎机的日常保养工作和注意事项，如定期清理和更换易损件、合理使用润滑油等。
请注意，具体的参数和词目解释可能因不同的破碎机型号和厂家而有所不同。
以上仅提供了一般颚式破碎机的常见参数和解释。
颚式破碎机的结构
颚式破碎机的结构本文由鑫运重工整理发布颚式破碎机的结构比较简单，主要由机架、工作机构、传动机构、调节装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
下面以900mm×1200mm简摆型颚式破碎机（图1）为例，简单介绍其构造。
1.机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。
整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。
国内中小型破碎机多采用整体机架。
组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难（如井下用的破碎机）或加工制作困难的大型颚式破碎机。
2.工作机构颚式破碎机的工作机构（即破碎腔）由固定颚（即上图1中的机架前壁）和动颚5组成。
两颚构上均衬有锰钢制成的衬板2和6，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。
由于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。
目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。
其表面均为纵直条。
随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得最佳的破碎效果。
由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重，为此一般都把衬板制成上下对称的，特下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。
大型破碎机的衬板由许多块组合而成，各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。
颚式破碎机的破碎腔形装直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。
目前，我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。
这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。
最近国内对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有新型的腔形应用于生产。
如图2a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。
实践证明，当动颚的摆去行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。
图2c所示的曲直混合型破碎腔的优点更为明显。
颚式破碎机简介报告
1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式破碎机结构简单，创造容易，工作可靠。
颚式破碎机的工作部份是两块颚板，一是固定颚板 (定颚)，垂直(或者上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔) 。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；挨近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机 (简摆颚式破碎机)。
复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806 年浮现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机； 1858 年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机； 1878 年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机； 1895 年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十 20 世纪 80 年代，每小时破碎 800 吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达 1800 毫米摆布。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状国内颚式破碎机创造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式破碎机机架占整机质量的比例很大 (铸造机架占 50%，焊接机架占 30%)。
国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。
颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。
颚式破碎机规格与性能参数
颚式破碎机规格与性能参数1.型号和规格：颚式破碎机的型号和规格根据生产厂家和用户的要求可以有多种选择。
常见的规格有PE系列、PEX系列、C系列等，例如PE600×900、PE750×1060等。
其中PE表示破碎机类型，600和900分别表示进料口宽度(mm)和进料口长度(mm)。
2.进料口尺寸：进料口尺寸是指颚式破碎机接受原料的最大尺寸。
典型的进料口尺寸范围从150mm到1200mm不等，不同型号和规格的颚式破碎机有不同的进料口尺寸。
3.排料口调整范围：排料口调整范围是指颚式破碎机可调整的排料口尺寸范围。
较大的调整范围可以满足不同颗粒大小的粉碎要求。
通常，排料口调整范围从10mm到300mm不等。
4.处理能力：处理能力是指颚式破碎机每小时处理的原料量。
一般以吨/小时为单位。
处理能力受多种因素影响，如进料口尺寸、排料口调整范围、物料性质等。
通常，颚式破碎机的处理能力范围从50t/h到1500t/h不等。
5.电机功率：电机功率是驱动颚式破碎机运行所需的功率。
常见的电机功率范围从30kw到300kw不等，具体的功率要根据颚式破碎机的型号和规格确定。
6.重量：重量是指颚式破碎机整机的重量，包括底座、机架和各种零部件。
重量通常以吨为单位，不同型号和规格的颚式破碎机重量有所不同。
7.设备尺寸：设备尺寸是指颚式破碎机的整机尺寸，包括长度、宽度和高度。
设备尺寸取决于型号和规格，也受到生产厂家的设计和用户的需求影响。
8.工作效率：工作效率是指颚式破碎机的粉碎效率。
它通常以粉碎比率和排料口调整范围来衡量。
粉碎比率是指颚式破碎机粉碎的原料与排出的颗粒之间的比率。
排料口调整范围越大，颚式破碎机的工作效率越高。
9.应用范围：总结：以上是一些颚式破碎机的典型规格和性能参数。
不同型号和规格的颚式破碎机有不同的规格参数，用户在选购时可以根据需要选择适合的型号和规格。
同时，根据实际生产需求，注意选择适当的颚式破碎机，以提高工作效率和粉碎质量。
颚式破碎机都有哪些部件组成
颚式破碎机结构紧凑简单，偏心轴等传动件受力较小；由于动颚垂直位移较小，加工时物料较少有过度破碎的现象，动颚颚板的磨损较小。
颚式破碎机的主要部件：1.机架机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。
大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。
自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。
2.颚式破碎机颚板和侧护板定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。
定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
3.颚式破碎机传动件偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。
偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。
偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。
4.颚式破碎机调节装置调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。
小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。
5.颚式破碎机飞轮颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。
带轮也起着飞轮的作用。
飞轮常以铸铁或铸钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。
飞轮制造，安装时要注意静平衡。
6.颚式破碎机润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。
心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。
动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
颚式破碎机介绍及结构简图
颚式破碎机介绍及结构简图颚式破碎机结构简图由河南恒安重工提供。
恒安重工的颚式破碎机是我公司结合现代各类破碎机的特点，广泛考察于各地各种矿山，后自主研制、生产、销售的新型系列颚式破碎机。
颚式破碎机是矿山机械破碎设备里面应用最广泛的破碎机，颚式破碎机的热销也证明了它的商业价值，恒安重工为您提供最周到、便捷的服务，欢迎莅临考察！颚式破碎机是目前国际上最普遍使用的碎石设备，主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。
其中大中型颚式破碎机是我公司主导产品，目前在国内处于绝对地位领先水平。
主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，分粗破和细破两种。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等行业。
颚式破碎机性能特点1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8.噪音低，粉尘少；颚式破碎机工作原理鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
系列鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
颚式破碎机出现于1858年，它虽然是一种古老的碎矿设备，但是由于其具有构造简单，工作可靠，制造容易，维修方便等优点，至今仍在冶金矿山、建筑材料、化工和铁路等部门获得广泛应用。
颚式破碎机型号汇总
颚式破碎机型号汇总颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于采石场、矿山、建筑渣土处理厂等行业。
它的主要特点是破碎比大、生产能力高、出料均匀、操作维护方便。
在市场上有很多不同型号和规格的颚式破碎机，下面我们将对一些常见的型号进行汇总。
1.PE系列颚式破碎机PE系列颚式破碎机是目前市场上最常见的型号之一、它具有结构简单、可靠性高、生产能力大的特点。
常见的型号有PE400×600、PE500×750、PE600×900等。
其中，后面的数字表示进料口的宽度，如PE400×600表示进料口宽度为400mm，进料口长度为600mm。
2.PEW系列颚式破碎机PEW系列颚式破碎机是在PE系列的基础上进行改进而来的，具有更高的生产能力和更稳定的性能。
常见的型号有PEW250×1000、PEW250×1200、PEW400×600等。
3.C系列颚式破碎机C系列颚式破碎机是由国际先进技术生产的一种新型破碎设备，具有更高的可靠性、更大的调整范围和更低的运行成本。
常见的型号有C80、C96、C106等。
4.JC系列颚式破碎机JC系列颚式破碎机是另一种国际先进水平的破碎设备。
它具有更大的进料口和更高的生产能力，适用于大型采石场和矿山的石料破碎。
常见的型号有JC240×400、JC250×1000、JC250×1200等。
5.HJ系列颚式破碎机HJ系列颚式破碎机是近年来新推出的一种破碎设备，它采用了先进的液压技术和电气控制系统，具有更高的破碎效率和更便捷的操作。
常见的型号有HJ98、HJ110、HJ125等。
6.HD系列颚式破碎机HD系列颚式破碎机是一种高效的破碎设备，适用于大型矿山和石材加工厂。
它具有更高的生产能力和更好的破碎效果。
常见的型号有HD72、HD86、HD98等。
7.固定颚式破碎机和活动颚式破碎机不同于上述的型号，颚式破碎机还可以根据颚板的运动方式分为固定颚式破碎机和活动颚式破碎机两种类型。
鄂式破碎机易损件
鄂式破碎机易损件及备件量见表1-6 。
表1-5 鄂式破碎机的故障产生原因及排除方法1。
辊压机构造和工作原理：辊压机的结构同常用的双辊破碎机很相似，它由两个速度相同，彼此平行而相对向内转动的辊子，通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上，其中一个是固定辊，另一个是由油缸施加较大压力的活动辊，活动辊的轴承在机架上可以前后移动，机架由纵梁和横梁组成，它是由铸钢件通过螺栓连接而成的。
液压缸使活动辊以一定压力向固定辊靠近，如压力过大，则液压油排至蓄能器，使活动辊后移，起到保护机器的作用。
辊子之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，使螺栓不受剪力。
固定辊的轴承座与底架端部之间有橡皮垫起缓冲作用，活动辊的轴承座底部衬有聚四氟乙烯。
为了保护辊子，在辊子的表面堆焊一层耐靡材料。
辊压机工作时，当活动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方喂入两辊的间隙中，并向下运动，到下面受到破碎和挤压，形成密实的料床，经150-200Mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80%〈2mm，有20-30%〈0。
05mm。
两辊之间的缝隙约为15-35mm。
物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，最大压力可达200Mpa，物料在两辊间是以一个料层或一个料床得到破碎压实，料床在高压下形成，压力导致一部分颗粒挤压其它邻近的颗粒，直至其主要部分破碎、断裂、产生裂缝或劈开。
所在双辊之间必须要有一层相适应的物料，否则就成为一台辊式破碎机了。
粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。
美卓C系列颚式破碎机备件
锁紧垫圈 轴向螺母
涨紧套 调整楔块 压条楔块
衬套 滑套 螺栓 螺栓 螺栓 中间板 楔块 螺栓 联轴器 滚动轴承 调整楔块 吊环螺栓 皮带 轴承 迷宫式密封 下边护板 六角螺钉 压条楔块 偏心轴 动颚体总成 动颚体 锥套 轴承座 轴承座 迷宫式密封 吊环螺栓 侧板 侧板 锤头螺栓 锤头螺栓 锤头螺栓 飞轮 隔板 皮带轮
341091
肘板座
肘板护套
滑套
滑套
螺栓
拉杆
肘板
肘板护套
肘板护套
螺栓
联轴器缓冲块
套
定颚板
动颚板
中间导杆
动颚板
定颚板
涨紧套
下边护板
动颚体总成
动颚体
偏心轴
锥套
迷宫式密封
轴承盖
皮带轮
压条楔块
护板
护板
隔板
套
飞轮键
油泵
护板
压条楔块
定颚板
动颚板
锥套
备注152022
压条楔块
49555
578098 N01530219 MM0288468 MM0268899 949638636600 MM0261962 MM0261965
推力轴承总成
下边护板
弹簧总成
螺栓
螺栓
涨紧套
密封圈
填充楔块
填充楔块
弹簧支架
紧固楔块
颊板螺栓
弹簧销 备注152022
螺栓
49555
楔块
螺栓
压条楔块
肘板
调整楔块
拉杆
调整装置
螺母
轴承座
端盖
端盖
锁管
电机侧联轴器
轴承盖
迷宫式密封
套
螺栓
颚式破碎机零部件的安装方法
颚式破碎机零部件的安装方法
2、连杆的安装 连杆应在主轴承与偏心轴轴颈研配好后装 配。装配前稍低一些，将 连杆上、下轴承洗净并以稀油充分润滑，装上 轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，提起连杆， 再装上连杆螺栓并拧紧。如连杆上壳与连杆间 加上衬垫后，由于配合不严有漏油产生时，应 补加衬垫。在条件允许情况下，最好是将全套 连杆和主轴等零件，在机架外面组装好后，用 吊车一次装入机架中。
以上就是关于颚式破碎机的零部件安装方法， 希望这篇文章可以给大家带来一些帮助。
颚式破碎机零部件的安装方法
颚式破碎机的作业地区都是山区，它的破碎能 力很强，为了保持这种高强度的破碎能力，颚 式破碎机的安装设备需要很高的专业性，任何 一个部件都需要精度到位，本文分别从机架、 连杆、肘板、动颚、齿板等几方面介绍颚式破 碎机零部件的安装。
颚式破碎机零部件的安装方法
颚式破碎机零部件的安装方法
4、动颚的安装 颚式破碎机动颚的装配，采用事先组装好 的动颚部件进行装配，即将动颚、动颚轴、活 动齿板、肘板垫等提前组装好，然后用吊车吊 装在机架里。先把滑动轴承研配好，然后放入 机架轴承座中，测量其斜度和同轴度的偏差值。 如果在允许范围内，在轴承和轴颈表面上涂上 润滑油，将动颚放到轴承中。
颚式破碎机零部件的安装方法
3、肘板的安装 当肘板磨损或折断后，应立即更换。办法 是：松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，用链条或 钢丝绳栓在动颚下部，再用手葫芦拉动钢丝绳， 使动颚靠近定颚，此时肘板会自动落下旧肘板 拆除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中， 放松手葫芦，使肘板和肘板座紧密接触，然后 装上拉杆和弹簧此时肘板支持在肘板座中，便 可拆除手葫芦。
颚式破碎机零部件的安装方法
5、齿板的安装 齿板是破碎机中磨损最快的，需要经常更换的 零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动 颚上，其接触面必须平直，不允许有翘首现象， 否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工， 所以在定颚齿板背面与机架前臂之间，最好垫 一层软金属垫片，确保两者紧密贴合。
Nordberg C系列颚式破碎机磨损件应用指南说明书
2The jaw crusher is a compression type crusher. Feed material is crushed between fixed and mov-able jaw dies. Large particles are crushed in a single layer, referred to as single-layer crushing.Smaller particles are crushed rock on rock, referred to as multi-layer crushing.Feed openingFeed opening (depth of the cavity) defines the maximum feed size of the crusher. In the C jaw crusher, the feed opening is measured from the top of the tooth of the fixed jaw to the bottom of the tooth of the movable jaw in a straight line perpendicular to the center line of the crushing cavity.The maximum feed size is approximately80% of the feed opening.Feed opening depth Cavity width Open side setting (OSS)The open side setting is measured when the crusher is at rest. The setting is measured either top to top, or bottom to top, depend-ing on the tooth profile of the jaw dies.Closed side setting (CSS)The closed side setting can be calculated by deducting the stroke from the OSS. CSS is the most important crusher parameter since it defines the maximum product size and has significant bearing on capacity, product gradation, power draw, and wear. Check the instruction manual for the permitted mini-mum CSS.Dimensions to be deducted from the OSSNip angleThe nip angle is the angle between the fixed and movable jaw dies. Too large a nip angle reduces the capacity and increases the wear as the feed material grinds and gouges thejaw dies in an upwards direction during the compressive stroke of the pitman.Wear parts application guide - Nordberg C series jaw crusherC jaw crusher and basic concepts34In order to get optimum capacityand maximum lifetime of wearparts, consider the followingpoints:1. Check the feed size• Oversize feed material decreases capacityand can cause unnecessary stresses to thecrusher components.• Small feed size increases wear at the bot-tom of the cavity and may cause poor utili-zation of wear parts.2. Check the feed arrangement• In order to reach optimum capacity andmaximize on the life of the wear parts, thecrusher cavity should be full.• The feed must be distributed evenly acrossthe crushing chamber.3. Apply proper scalping• Fines (material smaller then CSS) should beremoved from the feed material. This is doneby the grizzly bar section of the feeder. Finesin the jaw crusher increase the percentageof contact area against the jaw dies. Thisincreases scratching and grinding andreduces lifetime.4. Choose the correct jaw dies for theapplication5. Check the wear profile of the jaws• An uneven wear profile will decreasecapacity, increase wear, and increasecrushing forces.Note: Feed material characteristicssuch as gradation, bulk density,moisture, clay content andcrushability have significant impacton crusher capacity. How to operate a C jaw crusherOptimummateriallevel56Due to the wide range of applications and feed material, many types of jaws are available for the C jaw crushers. Below you will find features and basic recommendations for selecting the wear parts.StandardSupergripQuarry Superteeth Quarry thickQuarry + super grip Quarry thick +super gripAnti-slab Recycling Wavy likeXT610XT710XT710XT710XT810XT710XT710XT810XT710XT810XT710XT810XT710XT610/ 710XT610/ 710Demolition waste recycling ●●●●●●●●●● Can be used ●● Good choice ●●●RecommendedEXISTING PROFILES*StandardSupergripQuarry Superteeth Quarry thickQuarry + supergripQuarry thick +super gripAnti-slab Recycling Wavy likeC200■■■■■* More cavities under development, ask for tailored solution options from your local Metso representative.C jaw crusher wear partsDefinitions for different rock types are presented in Wear and materials application guide, page 4.Standard (XT710)• Good in gravel and non abrasive rock • Tooth spacing ideal for fines removal• Power requirement and crushing stresses are in balance• Less slabby product• Reduced lifetime in abrasive applicationSuper grip (XT710)• Good in gravel and non abrasive rock • Tooth spacing ideal for fines removal• Power requirement and crushing stresses are in balance• Less slabby product• Reduced lifetime in abrasive application Quarry (XT710, XT810)• Good in abrasive and/ or blasted rock • Flat tooth profile maximizes lifetime (more surface area to crush with)• More wearable Mn-steel than in standard jaws• Higher stresses and power requirements • Less space for fines to pass through (fines removal from feed material is important)• Increase in slabby product Superteeth (XT710)• General use in gravel and blasted rock• Tooth spacing ideal for fines removal• More tooth contact surface area comparedto standard profile• More wearable Mn-steel than in standardjaws• Power requirement and crushing stressesare in balance• Less slabby productQuarry thick (XT710, XT810)• Good in abrasive and/or blasted rock• Fixed jaw die is 40 mm thicker than quarryjaw die (provides longer lifetime)• Flat tooth profile maximizes lifetime (moresurface area to crush with)• More wearable Mn-steel than in standardjaws• Higher stresses and power requirements• Less space for fines to pass through (finesremoval from feed material is important)• Increase in slabby productQuarry + Super grip (XT710, XT810)• Good in blasted rock, difficult natural rockand slippery rock• Sharp tooth profile (good grip on the rock)• Power requirement and crushing stressesare in balance• Tooth spacing ideal for fines removal• Can be used when scalping is not efficient• Less slabby productQuarry thick + Super grip (XT710, XT810)• Good in blasted rock, difficult natural rockand slippery rock• Sharp tooth profile (good grip on the rock)• Power requirement and crushing stressesare in balance• Tooth spacing ideal for fines removal• Can be used when scalping is not efficient• Less slabby productAnti-slab (XT710)• Uneven tooth height (reduces slabs in feedmaterial)• Less slabby productRecycling (XT710)• Ideal for concrete, brick etc., demolitionwaste• Wear and crushing forces in good balance• Tooth spacing ideal for fines removalWavy like (XT710)• Suitable for asphalt crushing• Wide grooves (material flows easily throughthe cavity)78Large C jaws (C110 and bigger) were originally designed to use a 2 piece jaw die design, while the smaller jaw crushers used a 1 piece jaw die design. A 1 piece jaw design is now also designed for large crushers (C110, C120, C125, C140, and C160).Benefits of 1 piece jaw die design• Faster jaw die replacement - less downtime • Fewer parts - center wedges not required • Easy to install - suitable for limited mainte -nance space, mobile applicationsBenefits of 2 piece jaw die design• Longer lifetime expectation (when changed as recommended)• Reduced scrap rate and cost/ ton• Standard lifting tool supplied with the crusher• Good nip angle if jaws are rotated accord -ing to recommendationsOne or two piece jawNote: New lifting tool is required for 1 piece jaws. Please contact your localMetso representative.EXISTING PROFILES*Standard Super grip Quarry Superteeth Quarry thick Quarry + super grip*More cavities under development.9When to change jaw diesChange the jaw dies before they are worn through, in order to avoid damage to the crusher components (See instruction manu-al).In crushers like C105 and C3055, the jaw die design on the ends is different. The lock-ing wedges on these crushers are located behind the jaw dies rather than at the top of the jaw die. Jaw dies can be allowed to wear until the thickness is 60 to 65 mm thick, or the teeth are worn flat.On other crushers the ends of the jaw dies are much thinner. The wedge retentiondesign where the locking wedges make con-tact is much thinner. This allows for the ends of the jaw die thickness to wear to 20 to 25 mm, or when the corrugations are worn flat.Jaw dies may need to be changed earlier than anticipated, if wear profile is distorted.On single toggle jaw crushers, the fixed jaw die may wear at a faster rate. The table below shows the indicative lifetime of the wear components.How to change jaw diesTwo piece jaw die rotation and replace-ment• Worn out jaw dies are removed from the bottom of the crushing chamber.• Work hardened upper jaw dies are installed at the bottom of the crushing chamber.• New jaw dies are installed at the top of the crushing chamber.This procedure will allow for good work hardening of the manganese jaw dies, and maintain the best nip angle for maximum through put.One piece jaw die rotation and replace-ment• After a new jaw die installation, rotate the single piece jaw dies when 30% of the tooth profile is worn.• Rotate a second time when the tooth pro -file at the bottom of the jaw die is complete-ly worn.This procedure will allow for good work hardening of the manganese jaw dies, and maintain the best nip angle for maximum through put.Note: Cupping may occur in the joint of movable jaws if the movable jaw is rotated when it is installed in the lower position. This may decrease the crusher’s capacity and increase wearing on the fixed side.10AccessoriesIntermediate plateAn intermediate plate can be used when feed capacity is low (empty cavity), feed size is small or feed is slippery.• Increases length of crushing area in case of empty cavity or small feed size -- better wear profile and longer lifetime• Improves nip angle providing better grip of material in case the feed material is slippery • Restrictions are decreased feed opening and maximum setting. These are reduced by the thickness of the intermediate plate. Crushing forces can be higher when using an intermediate plate.Protection plate for pitman and front castingProtection plates protect surfaces between the jaw dies onthe pitman and front-end casting, especially when the material hard-ness and toughness is a concern, or when crushing at the minimum setting.Protection plates are suitable for all appli -cations and are delivered as standard equip -ment on large C jaw crushers (except for C125). Protection plates can also be pur -chased for other size crushers as an option.11Legal noticeMetso reserves the right to make changes inspecifications and other information con-tained in this publication without priornotice and the reader should in all casesconsult Metso to determine whether anysuch changes have been made. This manualmay not be reproduced and is intended forthe exclusive use of Metso customer.The terms and conditions governing the saleof Metso hardware products and the licens-ing and use of Metso software products con-sists solely of those set forth in the writtencontract between Metso and its customer.No statement contained in this publication,including statements regarding capacity,suitability for use, or performance ofproducts, shall be considered a warranty byMetso for any purpose or give rise to anyliability of Metso.In no event will Metso be liable for anyincidental, indirect, special, or consequentialdamages (including lost profits), arising outof or relating to this publication or theinformation contained in it, even if Metsohas been advised, knew, or should haveknown of the possibility of such damages.Metso, 2011. All rights reserved.Expect resultsExpect results is our promise to our customers andthe essence of our strategy. It is the attitude we shareglobally. Our business is to deliver results to ourcustomers, to help them reach their goals.Metso’s Mining and Construction Technology, Lokomonkatu 3, PO Box 306, FI-33101 Tampere, Finland S U B J E C T T O A L T E R A T I O N W I T H O U T P R I O R N O T I C E . B R O C H U R E N O . 2603-03-11-S B L /T A M P E R E - E N G L I S H ©2011 M E T S O。
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颚式破碎机配件-鄂板
配件名称：颚板
配件别名：鄂板、动鄂、定鄂、牙板、齿板、动颚板、定颚板、静鄂板，活动颚板、固定颚板
适用对象：颚式破碎机、鄂式破碎机、颚破、鄂破、老虎口
配件材质：新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢、高锰钢、变质高锰钢
适用物料：广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎
发货地点：河南省巩义市小关镇杜沟工业园区
配件品牌：郑州玉升
是否加工定制：是
配件型号：各种型号
配件价格：面议
订货量/件：不限
付款方式：现金、网银支付（支持信用卡）、快捷支付、支付宝余额付款
配件用途：颚式破碎机工作时，偏心轴促使动颚上下运动，推动动颚向定颚板接近，实现物料的破碎。
配件介绍：
颚式破碎机动颚也叫颚头又叫颚背。
颚板也叫齿板，是颚式破碎机中的关键耐磨件。
一套颚板通常由两部分即动颚板和定颚板组成，鄂板是鄂式破碎机的主要部件，有动鄂板、静鄂板，根据鄂式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质。
鄂式破碎机式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
活动颚板作用周期性的往复运动,制砂机把进入两颚板间的物料压碎。
颚式破碎机应用领域广泛，因其规格大小，进料粒度，物料硬度不同，对颚板的挤压、撞击力不同。
我公司分别采用高锰钢、变质高锰钢生产制做各种规格型号的颚板，以满足颚式破碎机不同工况条件的需要。
配件特点：
1、选用锰钢合金，耐磨程度高，使用寿命长。
2、使用冷加工硬化技术，硬度高。
3、水韧处理，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。
4、出厂前必经化验室、质检科层层严格抽检，质量有保证。
5、郑州玉升颚式破碎机鄂板生产的每一个环节都有24小时摄像头监控，出厂前必经质检科严格检验，实行全检，确保每一个颚式破碎机鄂板的质量。
技术参数
型号进料口尺
寸
(mm)
最大进料粒
度(mm)
排料口调整范
围(mm)
处理能力
(吨/小时)
偏心轴转速
(r/min)
电动机功率
(kw)
PE250×400 250×400 210 20-60 5-20 290 15 PE400×600 400×600 350 40-100 15-60 275 30 PE500×750 500×750 425 50-100 40-110 250 55 PE600×750 600×750 480 75-150 60-150 250 75 PE600×900 600×900 500 65-180 65-160 250 55-75 PE700×900 700×900 650 75-150 100-220 250 90 PE750×1060 750×1060 630 80-180 110-320 250 110 PE870×1060 870×1060 750 80-200 140-350 250 90 PE900×1200 900×1200 780 95-225 220-450 200 110
PE1000×2000 1000×
1200
850 195-265 250-500 200 110。